Protección Cerámica
¿Todavía usa “silicón líquido” en superficies cerámicas?
¿Porqué la cerámica (teja, cerámica, terracota) siguen siendo la primera opción en el mercado?
¿Cuáles son las desventajas de éstas superficies y cómo pueden ser protegidas? ¿Cómo afecta el
progreso de la tecnología en la cerámica combinando efectividad y un bajo costo?
Tendencias, preferencias y desventajas en el
mercado de la cerámica.
La cerámica es sin duda una de nuestras estructuras
favoritas desde la antigüedad. Combina durabilidad y
perfección estética.
En estudios independientes recientes se ha probado que
los productos cerámicos ofrecen estética avanzada y
son preferidos por proveer alta luminosidad en las
habitaciones, independientemente de la teja o floreros
de cerámica. Doblemente, los productos de cerámica
son considerados para incrementar el valor de un
edificio y dar mayor vistosidad al resultado estructural
arquitectónico.
La conclusión más importante del estudio, fue el factor
que podría hacer que alguien titubee en elegir cerámica.
Se concluyó que la gente teme que las superficies
cerámicas pierdan su perfección al paso del tiempo.
Mientras que en algunos casos es deseable que luzca
antigua ¿quién querría que sus tejas o floreros de
cerámica tuvieran moho o puntos blancos de sal? La
respuesta es obvia: nadie.
La absorción de las superficies cerámicas permite el uso
de otros materiales competitivos (floreros plásticos,
azulejos, tejas metálicas). La aplicación de productos
que eliminan la absorción de las superficies cerámicas
constituyen un reto tecnológico por 3 factores
importantes: 1) Existe 0 oportunidad en producción para
una fácil aplicación. 2) Protección efectiva para varios
factores (sales, congelamiento, microorganismos). 3) El
usuario final deberá darse cuenta fácilmente que las
superficies cerámicas estarán protegidas por un largo
periodo de tiempo (p. Ej. El efecto abalorio)
Una solución pasada de moda.
La forma más común de proteger la cerámica es el uso
de “silicón líquido” o descrito más científicamente: la
aplicación de soluciones acuosas de Metilsiliconato de
Potasio (PMS por sus siglas en inglés).
PMS es un material de difícil aplicación de dudosa
eficacia. Muchas industrias cerámicas están usando éste
material como una práctica común por la percepción de
que no hay alternativa de un producto de bajo costo para
la protección.
PMS necesita dióxido de carbono (CO2) para ser
activado. Ahí es en donde los problemas comienzan, el
dióxido de carbono es escaso en la atmósfera. Eso
quiere decir que se necesita un largo tiempo después de
su aplicación y antes de empacar los productos
cerámicos. Una cobertura directa con celofán tiene
consecuencias destructivas. Lo que es peor, existe un
producto para la activación del PMS, una sal blanca
llamada Carbonato de Potasio (K2CO3). Ésta sal es la
responsable del crecimiento de puntos blancos que
causan un daño irreversible en la estética perfecta de
la cerámica. ¡La impermeabilización del material por
si mismo para protección de la superficies de cerámica
crea puntos blancos de sal!
Los partidarios de la aplicación de PMS reclaman que
las concentraciones normales de los puntos blancos son
muy pocas o cero. En la realidad, los resultados difieren
de las prácticas de laboratorio. Durante el proceso de
secado de las superficies cerámicas tratadas con PMS,
cuando el agua se evapora en áreas locales específicas,
altas concentraciones de PMS se crean. El resultado es
decepcionante: hay áreas sin protección y otras
sobreprotegidas con un exceso de material y puntos
blancos. Éste efecto es mas evidente durante las bajas
temperaturas en invierno. Más problemas son causados
por la aplicación de PMS y son discutidas abajo.
SurfaPore™ RE: Tecnología avanzada con alta
efectividad y bajo costo.
NanoPhos S.A. ha creado un producto para la
protección de las superficies cerámicas, estudiando los
problemas en la práctica de acuerdo a los productores de
cerámica, de la industria cerámica a un laboratorio. Sin
intentar convencer a las industrias de un logro de
laboratorio, los problemas reales fueron traídos dentro
del laboratorio. Aquí es como SurfaPore™ RE viene
como un producto para mejorar dramáticamente
comparado con los existentes.
¿Nanotecnología para cerámicas? La protección
cerámica es alcanzado con una tecnología diferente.
Mientras las soluciones existentes son moléculas que
necesitan tiempo para ser activadas, las nanopartículas
de SurfaPore™ RE están listas para recubrir las grietas
capilares de la cerámica. Lo más importante: no hay
productos primarios ni puntos blancos en la
superficie. SurfaPore™ RE tiene un paso a seguir: ¡es
el único producto que encapsula la sal! Mientras otras
soluciones crean puntos blancos, SurfaPore™ RE es el
único producto que previene la creación de formas
solubles de sales cerámicas.
Mecanismo de SurfaPore™ RE
¿Cuáles son los beneficios en la práctica de ésta
tecnología avanzada? ¿Cuál es el beneficio para el
usuario final?
Comparación entre “silicón líquido” y SurfaPore™
RE: Beneficios en práctica.
Aplicación.
Ambos, silicón líquido y SurfaPore™ RE son aplicados
por la inmersión de la cerámica en los tanques
adecuados. Después de diluir el producto la fórmula
final, esta lista para aplicarse. En este punto, el silicón
líquido tiene una inherente debilidad: su peso específico
es 1.3 kg por litro mientras que SurfaPore™ RE tiene
1.01 kg por litro. Esto resulta en la sedimentación del
silicón líquido en el fondo del tanque de inmersión en
conjunto con la pobre mezcla. Cuando las cerámicas son
inmersas en el tanque, las que están cerca del fondo son
sobreprotegidas y los puntos blancos aparecen junto con
una alta concentración de PMS mientras que las que
están cerca de la superficie no son protegidas en
absoluto.
Algunas industrias cerámicas tratan de lidiar con este
problema instalando un agitador o pre-diluyendo el
silicón líquido. Aunque estas medidas no son efectivas
con el sólido remanente de potasio de carbono.
Alternativamente, sumergen cada cerámica de manera
individual en el tanque, retrasando el tiempo de
producción.
SurfaPore™ RE no tiene que lidiar con problemas
de disolución ya que su peso específico es similar al
del agua. Su disolución puede ser fácil incluso sin
agitar, resultando en una mezcla homogénea. Una
mezcla mecánica no es necesaria para un tratamiento
efectivo. Además, el tanque de inmersión permanece
limpio, sin el perturbador remanente del potasio de
carbono del silicón líquido.
Una ventaja importante, especialmente en la alfarería
pintada con pigmentos base agua, es la habilidad de
SurfaPore™ RE de ser aplicado sobre superficies
cerámicas ligeramente húmedas, sin afectar la
efectividad del producto.
Disolución
De acuerdo a las instrucciones de aplicación, 40 a 50
litros de silicón líquido deben ser diluidos en 1 tonelada
de agua para la solución de inmersión. Debido a la alta
concentración de SurfaPore™ RE, la disolución
sugerida es de 5 a 7.5 litros en 1 tonelada de agua.
Los beneficios de ordenar la materia prima en baja
frecuencia, los ahorros de transportación y el costo del
almacenamiento de la materia prima, son obvios con
SurfaPore™ RE.
Tiempo de vida del producto.
¿Es obligatorio para cerámica tratada el estar seco antes
de empacar? Para silicón líquido, absolutamente si, pero
no para SurfaPore™ RE. El silicón líquido demanda una
reacción con dióxido de carbono en función de ser
activado. SurfaPore™ RE sólo debe ser lavado 24 horas
después de su aplicación.
Las nanopartículas de SurfaPore™ RE están listas
para anclar en la superficie de aplicación y reducir
la absorción de la cerámica sin necesitar aire
atmosférico. Además, los productos tratados pueden
ser empacados directamente, incluso con celofán, antes
de ser enviado al usuario final.
Seguridad y almacenamiento.
Sin duda, el empaque del PMS evidencia lo peligroso
del producto. Manejar el silicón líquido demanda una
especial precaución para la seguridad humana. El pH del
producto concentrado es mayor a 13, lo que significa ue
es 1 millón de veces más cáustico comparado con una
solución neutra.
Por otro lado el pH se SurfaPore™ RE es 7, que es
neutro. Su manejo no necesita ninguna precaución y
no es considerado peligroso de acuerdo a la Directiva
1999/45/EC y sus enmiendas. NanoPhos SA
acompaña todos sus productos con las Hojas De
Seguridad y la capacitación al personal no tiene un
costo extra.
Efectividad.
La efectividad de las superficies cerámicas tratadas es
evaluadas de acuerdo a EN 539-1:2005 (prueba de
impermeabilidad)
De acuerdo a la aplicación en superficies cerámicas en
conjunto Grecia y productores europeos, SurfaPore™
RE provee mejor impermeabilización que el silicón
líquido, independiente del proceso de producción, la
composición de las materias primas y el tipo de
cerámica.
La acción de SurfaPore™ RE después de 6 meses de
aplicación.
El crecimiento de puntos blancos en la cerámica ha sido
reducida más del 95% después de 6 meses. Por
primera vez, la difusión de sal es prevenida
significativamente de los materiales cerámicos,
independiente de las condiciones del clima. En la
escala de laboratorio, el crecimiento de manchas a baja
temperatura (4ºC) se redujo a 6% en las muestras
estudiadas, en contraste con muestras tratadas con
silicón líquido donde un 80% estaban manchadas.
La parte más importante es el avance comercial de la
efectividad de SurfaPore™ RE. Tomando en cuenta
que “creemos solamente en lo que podemos ver” los
productores de cerámica se diferencian comparados con
el resto del mercado. El usuario final se emociona por el
efecto abalorio en la superficie de cerámica. En
cualquier caso, el resultado es diferente comparado con
el silicón líquido. Por primera vez, la aplicación de
SurfaPore™ RE es la causa de un precio especial o
desarrollo en las cuotas de mercado. El vendedor
convence efectivamente al usuario final de que el
producto es el mejor, simplemente vertiendo agua en la
superficie cerámica.
Tiempo de vida del recubrimiento.
La composición de SurfaPore™ RE fue diseñada para
ofrecer protección durante todo el tiempo de vida de la
cerámica. Experimentos con fuerte iluminación y
pruebas de envejecimiento muestran que el tiempo de
vida con SurfaPore™ RE es mayor que el de las
superficies no tratadas. En todos los casos, la actividad
de SurfaPore™ RE permanece intacta por lo menos
2 veces más que la del silicón líquido.
Protección de microorganismos.
El problema más común de la cerámica es el
crecimiento de moho que toma su ventaja por la
humedad absorbida en la cerámica. Mientras que las
superficies tratadas con SurfaPore™ RE mantienen la
permeabilidad al vapor de agua, un factor importante
para la prevención del crecimiento de microorganismos
en la superficie: el agua. El reverdecimiento de la
cerámica es eliminado, no por el uso de los químicos
sino de una manera natural: el factor básico para su
crecimiento, es excluido.
Aplicaciones Especiales.
NanoPhos SA tiene la experiencia y la habilidad de
investigación para proveer servicios o desarrollo de
productos para mercados especiales y usos de la
cerámica.
La concentración 10 veces mayor de SurfaPore™ RE
puede complementar con especificaciones específicas
del mercado de EU (impermeabilidad después de
ebullición) ¿Podría el silicón líquido ser usado 10
veces más concentrado sin mancharse? La respuesta
es obvia.
Sobre todo, NanoPhos SA respalda los esfuerzos de
exportación hacía otros países con leyes especiales
(Alemania, Suiza) dando las hojas de seguridad
necesarias.
Costo.

Aunque SurfaPore™ ayuda a la creación de productos

cerámicos especiales, el costo es definitivamente
menos que el silicón líquido. Comparado con el silicón
líquido, el beneficio de la aplicación no es calculada por
la reducción del almacén, los costos de transportación
los cuales no se agregan al valor final del producto y la
reducción de un mínimo de problemas remanentes de
cerámicas tratadas.

SurfaPore™ RE: Agrega valor a las cerámicas.

SurfaPore™ RE fue desarrollado, es producido y

distribuido por NanoPhos SA de superficies cerámicas
para agregar valor y eliminar los problemas existentes.
Su acción es un resultado de una investigación de las
necesidades especiales de la industria de la cerámica.
NanoPhos SA respeta y agrega valor a los socios
industriales.  

 
 
 
 
La versión anterior se preparó por NANOPHOS SA en
Agosto de 2007. Toda la información y las instrucciones
dadas en este documento se basan en el nivel científico
y conocimientos técnicos en la fecha indicada.
NANOPHOS SA no asume ninguna responsabilidad por
defectos de este producto, tal efecto puede no ser
detectable considerando el nivel actual de
conocimientos científicos y técnicos.