ALEACIONES

PROCESOS INDUSTRIALES

Presentado Por:

FELIPE ALARCON

PAOLA BRAVO

NATALIA MARROQUIN

JUAN SEBASTIAN TELLO

FABIAN ANDRES TRUJILLO

Presentado a:

ALFREDO CASTAÑO CUELLAR

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA – CORHUILA

PITALITO HUILA

2018
 ALEACIONES

DEFINICIÓN DE ALEACIÓN

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más
elementos metálicos sólidos.

Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu
(cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear.
El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C (carbono), Si (silicio), S
(azufre), As (arsénico).

Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables entre
los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos.

CLASIFICACIÓN

Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporción (aleaciones

férricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen
hallarse en muy pequeña proporción, mientras que si únicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en proporciones similares
 PROPIEDADES

Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos
materiales.

Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración,

cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase
sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones
específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa
concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

PREPARACIÓN

Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales

fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión. El resultado es
una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta
técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por
pulvimetalurgia están los cermets. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro
(boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas
del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación,
con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes. Otra técnica de aleación es la
implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de
ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan
haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación
fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por
ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis.

La plata de ley, el oro de 18 quilates y el oro blanco son aleaciones de metales preciosos. La
aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo,
el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus
impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con
otros metales se llaman amalgamas.
 PROCESOS DE FUSIÓN

Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de fusión, se logra
una mezcla homogénea y posteriormente se reduce la temperatura hasta que solidifican de
nuevo.

ELECTRÓLISIS:

Si el electrolito contiene en disolución cationes de los elementos que queremos alear, con el
paso de una corriente eléctrica dichos iones se depositarán sobre el cátodo.

COMPRESIÓN:

Mediante un proceso similar a la sinterización, se mezclan los materiales en forma de polvo o

virutas, se aumenta la presión y se calienta la mezcla hasta temperaturas inferiores a la de
fusión.

IMPLANTACIÓN DE IONES:

El metal, colocado en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y
otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del
metal.

TIPOS DE ALEACIONES

En ingeniería las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros son
aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones por sus propiedades mecánicas.

Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas más importantes a causa de su alta
resistencia a la corrosión en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al
menos 12% de cromo. Los hierros para fundición son otra familia industrialmente importante
de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un
buena moldeabilidad, resistencia a la corrosión, al choque térmico, al desgaste y durabilidad.

ALEACIONES NO FERROSAS

Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro. Las aleaciones de aluminio son
las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por
deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo.

Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y níquel. Las de magnesio son
excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.
Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinación de resistencia y ligereza que
no es asequible para cualquier otro sistema de aleación y por esta razón se usan ampliamente
en las piezas estructurales de los aviones.

Las aleaciones de níquel presentan una gran resistencia a la corrosión y oxidación y son por
tanto son usadas comúnmente en los procesos industriales químicos y de petróleos. Con la
mezcla de níquel, cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de níquel,
necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsión a chorro y algunas baterías
eléctricas.

La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de
metales preciosos.

El acero, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el
peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.

Las aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio
(siliciuros) y nitrógeno (nitruros); conocidas como los cermets; combinan las ventajas del
compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación,
con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes.

Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de
mercurio con otros metales se llaman Amalgamas amalgamas.
 CLASIFICACIONES

MEZCLAS SÓLIDAS:

En estas aleaciones se pueden observar al microscopio las partículas correspondientes a cada

uno de los metales, lo que demuestra que cada celda cristalina está formada por los iones de
un solo metal. Esto sucede con las aleaciones de plomo y estaño, antimonio y plomo,etc.

DISOLUCIONES SÓLIDAS:

Son disoluciones líquidas de dos o más metales que al solidificarse forman una mezcla
homogénea o disolución sólidad y los iones de uno de los metales se encuentran distribuidos
en la red cristalina del otro. Por ejemplo, el sistema plata-oro.

COMPUESTOS INTERMETÁLICOS:

Son aquellos en los que los átomos de los diferentes metales están en una proporción
determinada formando verdaderos compuestos químicos. Por ejemplo, la aleación de
magnesio-plomo, el latón, la cementita, etc.
 EJEMPLO DE ALEACIONES

Las aleaciones pueden fabricarse con el fin de que cumplan un grupo determinado de
características.

Un caso importante en el que son necesarias unas características particulares es el diseño de

cohetes y naves espaciales y supersónicas. Los materiales usados en estos vehículos y en sus
motores deben pesar poco y ser muy resistentes y capaces de soportar temperaturas muy
elevadas. Para soportar esas temperaturas y reducir el peso total, se han desarrollado
aleaciones ligeras y de gran resistencia hechas de aluminio, berilio y titanio. Para resistir el
calor generado al entrar en la atmósfera de la Tierra, en los vehículos espaciales se están
utilizando aleaciones que contienen metales como el tántalo, niobio, volframio, cobalto y
níquel.

En los reactores nucleares se utiliza una amplia gama de aleaciones especiales hechas con
metales como berilio, boro, niobio, hafnio y circonio, que absorben los neutrones de una
forma determinada.

 Las aleaciones de niobio-estaño se utilizan como superconductores a temperaturas

extremamente bajas.
 En las plantas de desalinización se utilizan aleaciones especiales de cobre, níquel y
titanio, diseñadas para resistir los efectos corrosivos del agua salina hirviendo.
 Los elementos de aleación tales como el níquel, cromo y molibdeno se añaden a los
aceros al carbono para producir aceros de baja aleación.
 Los aceros de baja aleación presentan buena combinación de alta resistencia y
tenacidad, y son de aplicación común en la industria de automóviles para usos como
engranajes y ejes.
 Aleaciones fusibles, aquellas aleaciones cuya temperatura de fusión es inferior a la de
fusión del estaño (231º C).
 La composición de estas aleaciones se elige de tal forma que en ellas entren los
metales fusibles (estaño, plomo, bismuto y otros), que forman eutéctica binaria,
ternaria y cuaternaria. Las aleaciones fusibles Sn+Pb+Bi que contienen un 10% de Hg,
tienen el nombre de amalgamas.
 La temperatura de fusión de estas aleaciones es inferior a 100ºC. la aleación que
contiene un 91,5% de Hg y 8,5% de Ti, tiene la menor temperatura de fusión (60º C).
 Las aleaciones fusibles se emplean para la fabricación de modelos en la dentística (el
arte dental), en calidad de soldaduras, para copias anatómicas, para cortacircuitos de
tapón y sus fusibles.
 ALEACIONES MÁS COMUNES

Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:

 ACERO: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y
el 1,7 % en peso de su composición, sobrepasando el 1.7 % (hasta 6.67 %) pasa a ser
una fundición.
 ACERO INOXIDABLE: El acero inoxidable se define como una aleación de acero
con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa
 ALNICO: Formada principalmente de cobalto (5.24 %), aluminio (8-12 %) y níquel
(15-26 %), aunque también puede contener cobre (6 %), en ocasiones titanio (1 %) y el
resto de hierro.
 ALPACA: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45 %), cobre (45-70 %) y
níquel (8-20 %)
 BRONCE: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye
su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.
 CONSTANTÁN: Es una aleación, generalmente formada por un 55 % de cobre y un
45 % de níquel.
 CUPRONÍQUEL: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la
consolidación, tales como hierro y manganeso.
 CUPROALUMINIO: Es una aleación de cobre con aluminio.
 LATÓN: Es una aleación de cobre con zinc.
 MAGAL: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9 %), zinc (1 %)
y manganeso (0.2 %).
 MAGNAM: Es una aleación de Manganeso que se le añade aluminio y zinc.
 NICROM: Es una aleación compuesta de un 80 % de níquel y un 20 % de cromo.
 NITINOL: Titanio y níquel.
 ORO BLANCO (ELECTRO): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como
la plata, paladio, o níquel.
 PELTRE: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.
 PLATA DE LEY: Es una aleación plata y normalmente cobre.
 ZAMAK: Es una aleación de base zinc, aluminio, magnesio y cobre.

USOS EN LA INDUSTRIA

En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales aleados. Las aleaciones
más comunes y ejemplos concretos en la industria son:

 Acero: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial

pesada, cigüeñal, bielas, piñones, tornillos y tuercas.