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MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA

RUBRICA

RECONSTRUCCIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINA POR SOLDADURA


(Soldadura con proceso GMAW) (Plancha de acero estructural ASTM A36)

Apellidos y Nombres Nota

CHAMBI AÑAMURO EDUARDO


Alumnos HUANCA ZAPANA NIEL
PALOMINO GARCIA EDU
SANCA SANCHEZ LUIS FERNANDO
Profesor : IGNACIO MAMANI

Programa Grupo: “B”


Profesional: Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Semestre 4to

Fecha de
03 05 18 AREQUIPA - PERU
Entrega:
INTRODUCCION

El concepto básico de GMAW surgió en la década de 1920, pero apenas en 1948


estuvo disponible comercialmente. En un principio se le consideraba básicamente un
proceso de electrodo de metal desnudo de diámetro pequeño con alta densidad de
corriente que empleaba un gas inerte para proteger el arco. La aplicación primaria de
este proceso fue en la soldadura de aluminio. Por lo anterior, se acuñó el término MIG
(metal gas inerte) y todavía algunos lo usan para referirse a este proceso. Entre los
avances posteriores del proceso están la operación con bajas densidades de corriente
y con corriente continua a pulsos, la aplicación a una gama más amplia de materiales
y el empleo de gases y mezclas de gases reactivos (sobre todo CO2). Este último
avance condujo a la aceptación formal del término soldadura por arco de metal y gas
(GMAW) para el proceso, ya que se usan gases tanto inertes como reactivos.

Una variación del proceso GMAW emplea un electrodo tubular dentro del cual hay un
núcleo constituido principalmente por polvos metálicos (electrodo con núcleo de
metal). Estos electrodos requieren un escudo de gas para proteger el charco de
soldadura de contaminación por parte de la atmósfera.
La American Welding Society considera los electrodos con núcleo de metal como un
segmento de GMAW. Algunas asociaciones del ramo en otros países agrupan los
electrodos con núcleo de metal junto con los electrodos con núcleo de fundente.
GMAW puede operar en modalidad mecanizada, semiautomática o automática.
Todos los metales de importancia comercial, como el acero al carbono, el acero de
baja aleación de alta resistencia mecánica, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre,
el titanio y las aleaciones de níquel se pueden soldar en cualquier posición con este
proceso escogiendo el gas protector, electrodo y variables de soldadura apropiados.
El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa. El proceso se
ilustra a continuación. Una vez que el operador ha hecho los ajustes iniciales, el
equipo puede regular automáticamente las características eléctricas del arco. Por
todo esto, en efecto, los únicos controles manuales que el soldador requiere para la
operación semiautomática son los de velocidad y dirección del desplazamiento, así
como también el posicionamiento de la pistola. Cuando se cuenta con equipo y
ajustes apropiados, la longitud del arco y la corriente (es decir, la velocidad de
alimentación del alambre) se mantienen automáticamente.
Soldadura en proceso GMAW

OBJETIVOS

 Regular parámetro de soldeo: velocidad de avance, voltaje, polaridad, flujo de


gas, etc.
 Realizar el procedimiento de soldadura Gmaw.
 Realizar la calificación del procedimiento.
 Conocer la composición química del acero ASTM A 36.
 Determinar mediante soldabilidad el correcto proceso plancha antidesgaste
que son muy utilizadas en la Industria minera, construcción, etc.
 Determinar mediante estudio un material de aporte la una correcta soldabilidad.

Soldador realizando cordón con soldadura GMAW


INDICADORES DE SEGURIDAD

DEBERIAN CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE LAS SIGUIENTES NORMAS:


1. Solo se deberá ingresar con ropa de trabajo: camisa de manga
larga sin partes sueltas, pantalón tipo jean y/o drill y zapatos de
seguridad.
2. Obligatorio el uso permanente de lentes y/o gafas de protección
3. Los estudiantes con cabello largo deberán usar una malla para
recogerse y cubrir la cabellera
4. No se podrá utilizar objetos metálicos como brazaletes, anillos,
cadenas, relojes, etc.
5. No se utilizarán objetos que interfieren la concentración en el
trabajo como radios, MP3, MP4 y teléfonos celulares
6. No está permitido ingerir alimentos en el taller ni ingresar con
mochilas, bolsas, maletines, etc.
7. El área de trabajo debe mantenerse con limpieza y orden y se
debe trabajar responsablemente durante todo el horario de
trabajo, respetando la Puntualidad
8. Todo estudiante y participante deberá cumplir con las normas de
seguridad específicas comunicadas por el Profesor a cargo.
IMPORTANTE:

1. En caso de emergencia sísmica, fuego o similares, utilizar los lugares y


accesos de seguridad señalizados
2. En caso de ocurrir un accidente por más pequeño que sea, se debe
comunicar inmediatamente al profesor

NINGUN TRABAJO ES TAN IMPORTANTE PARA QUE NO PODAMOS HACERLO


CON SEGURIDAD

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL


RESPIRADOR MASCARA DE MAMELUCO ZAPATOS DE
SOLDAR SEGURIDAD

MANDIL DE LENTES DE GUANTES DE TAPONES DE


CUERO SEGURIDAD CUERO SEGURIDAD
ATS (ANALISIS DE TRABAJO SEGURO)
CÓDIGO: R-ATS-14

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) FECHA:


VERSIÓN:
10/04/2018
01

TAREA DOCENTE FIRMA UBICACIÓN FECHA


RECONSTRUCCION DE LEMENTOS DE MAQUINA POR SOLDADURA Ignacio Mamani M3 03/06/18

NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA NOMBRE DE LOS PARTICIPANTES (Apellidos y Nombres) FIRMA
1. Chambi Añamuro Eduardo 6.
2. Huanca Zapana Niel 7.
3. Palomino Garcia Edu 8.
4. Sanca Sánchez 9.
5. 10.
CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Maquina de soldar
Esmeril

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(Especificar cada
paso)

1.Inspeccion del área ✓ ✓ Eliminar cualquier obstáculo que perjudique la realización de la tarea

2.Demarcar el área de trabajo ✓ Demarcación completa del área

4.Energizar equipo ✓ Peligro de


cortocircuito
Revisar que la conexión este correcta

6.Realizacion de tarea ✓ ✓ Realizar la tarea como fue indicada

7.Apagado del equipo ✓ ✓ ✓ Revisar que el software haya sido apagado correctamente

8.Desmontaje de equipo ✓ ✓ ✓ Revisar que ya no haya energía conectada.

9.Orden y limpieza ✓ ✓ ✓ Tener cuidado al guardar el equipo

8.
9.
10.
11.
CONTENIDO

Sobre el equipo utilizado

El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo


consumible que se protege con un gas de procedencia externa, los componentes
básicos del equipo de GMAW son la unidad de pistola soldadora y cables, la unidad
de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y el gas protector. La pistola guía
el electrodo consumible y conduce la corriente eléctrica y el gas protector al trabajo,
de modo que proporciona energía para establecer y mantener el arco y fundir el
electrodo, si se aumenta la extensión del electrodo al retirar el soplete, la salida de
corriente de la fuente de potenciase reduce, con lo que se mantiene el mismo
calentamiento por resistencia del electrodo.
ACERO AL CARBONO ESTRUCTURAL ASTM A36

Planchas de acero A 36

El acero estructural A36 se produce bajo la especificación ASTM A36. Abrigando los
perfiles moldeados en acero al carbono, placas y barras de calidad estructural para
clavados, atornillados, o soldados de la construcción de puentes, edificios, y
estructuras de diferentes propósitos. El acero estructural A36 o acero estructural con
carbono, es hasta hace poco tiempo, el acero estructural básico utilizado más
comúnmente en construcciones de edificios y puentes. Cuando el acero estructural
está identificado con la designación ASTM pero los productos no se encuentran
moldeados bajo el ámbito de esa especificación (ASTM A6/A6M), los productos son
fabricados en aceros de acuerdo a su forma y su uso, el acero utilizado es el siguiente:

Aplicaciones del Acero A36:

Las aplicaciones comunes del acero estructural A36 es en la construcción, y es


moldeado en perfiles y láminas, usadas en edificios e instalaciones industriales;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto reforzado; varillas y mallas
electrosoldada para el concreto reforzado; láminas plegadas usadas para techos y
pisos.
FORMAS DE ACERO

El ASTM A36 y otras aleaciones se pueden hacer en varias formas para la


construcción de edificios. Éstas incluyen tubos de acero; flancos anchos, o formas en
W; vigas estándar estadounidenses con forma de I, o con forma en S; formas en T
estructurales; canales, o formas en C; ángulos, o formas en L; placas de acero; y
barras de acero. Los tubos de acero se suelen usar como columnas. Los flancos
anchos tienen un perfil que parece una "I" o una "H", y se usan para columnas o vigas.
Las vigas en forma de I sólo deberían usarse como vigas, y las formas en T y en C
se pueden usar como vigas o como abrazaderas. Los ángulos se suelen usar
únicamente para abrazaderas o como elementos de acabado, mientras que las placas
de acero y las barras tienen muchos usos en la construcción.

Planchas de acero con forma de I


PROPIEDADES MECANICAS

PROPIEDADES MECANICAS
Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Tracción (kg/m𝒎𝟐 ) Elongación
(kg/m𝒎𝟐 ) MPa (kg/m𝒎𝟐 ) MPa %
25.5 250 40.8 400 20

PROPIEDADES QUIMICAS