REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIÓN PUERTO PÍRITU

INFORME DE PASANTÍAS

“IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS ANALÍTICOS APLICABLES

A MUESTRAS DE COQUE DE PETRÓLEO”

ELABORADO POR:
Oliver J. Ordóñez S.
V- 20.392.742

TUTOR ACADÉMICO TUTOR EMPRESARIAL

Lcda. Evelyn Villalonga. Luís Guzmán.

Puerto Píritu, Abril 2011

 2

ÍNDICE GENERAL

Contenido Pág.
Introducción……………………………………………………………........... 4
Capítulo I: Descripción de la Empresa…………………………………. 6
Reseña Histórica de la Empresa…………………………………………… 7
Razón Social…………………………………………………………………. 11
Misión…………………………………………………………………………. 11
Visión…………………………………………………………………………. 12
Objetivos……………………………………………………………………… 13
Organigrama General………………………………………………………. 14
Capítulo II: Descripción del Departamento donde se realizaron las
Pasantías……………..…………………………………………………….. 15
Objetivo del Laboratorio……………………………………………………. 16
Organigrama del Departamento…………………………………………... 17
Descripción de los cargos que componen El Departamento de
Laboratorio de PDVSA – Petrocedeño …………………………............. 18
Capítulo III: Proceso de las Actividades de Pasantías…………….. 21
3-A. Cronograma de Actividades de Pasantías………………………… 22
3-B. Soporte Técnico…………………………………………………….… 23
3-C. Explicación Detallada de las Actividades Desarrolladas Durante las
Pasantías………………………………………………….......................... 24
Conclusiones……………………………………………………………….. 29
Recomendaciones………………………………………………………..... 31
 3

ÍNDICE DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1: Áreas Estratégicas de PDVSA - Petrocedeño: Fuente: PDVSA
- Petrocedeño…………………………………….………….……………….... 33
Anexo 2: Vista aérea del Mejorador PDVSA - Petrocedeño: Fuente:
PDVSA - Petrocedeño………………………….………….……………….... 33
Anexo 3: Área Análisis de Coque………….………….………………....... 34
Anexo 4: Análisis de Azufre en Coque……….………….………………... 36
Anexo 5: Análisis de Ceniza en Coque……….………….……………….. 38
Anexo 6: Análisis de Humedad Libre en Coque………….……………… 40
Anexo 7: Análisis de Humedad Residual en Coque…….………………. 42
Anexo 8: Análisis de la Dureza del Coque……….………….………….... 44
Anexo 9: Análisis de la Densidad del Coque……….………………….... 46
Anexo 10: Análisis de Materia Volátil en Coque……….………….……... 48
Anexo 11: Análisis del Poder Calorífico en Coque……….………….….. 50
Anexo 12: Análisis de Crudo y Productos……….………….…………….. 52
Anexo 13: Métodos Analíticos aplicables a Muestras de Coque de
Petróleo.……….………….…………….. 53
 4

INTRODUCCIÓN

Debido a la demanda mundial del Carbón Mineral, el hombre se ha visto

en la necesidad de buscar fuentes generadoras de energía eficientes y de
bajo valor comercial, es así como surge la idea de utilizar el Coque de
petróleo, el cual es el resultado del craqueamiento de los crudos pesados,
desequilibrando la matriz energética. Para retornar el equilibrio, la industria
petrolífera opta por aumentar el número de unidades de craqueamiento, que
consumen las fracciones pesadas y producen fracciones más livianas,
generando como residuo el coque. También los diversos usos del coque
generan contaminantes cuya emisión es regulada en distinta forma en
distintos países. Y que, cualquiera que sea la ruta a seguir para la utilización
del coque de petróleo, los consumidores deberán considerar los patrones de
emisión de contaminantes, principalmente de dióxido de azufre. Por esta
razón, es necesario realizarle una serie de análisis para así tener un mayor
control de sus propiedades, entre ellos: Humedad, Densidad, Dureza,
Porcentaje de Azufre, Materia volátil, Ceniza, entre otros, los cuales
determinan su grado de calidad, y aunando a esto, su precio, y en cierto
forma su nivel de contaminación al ambiente.

El siguiente informe, tiene como finalidad describir las actividades que se

realizaron en el Departamento de Laboratorio de la División de Mejoramiento
perteneciente a la Gerencia de Servicios Técnicos, de PDVSA Petrocedeño,
demostrando los distintos procedimientos que se ejecutan en el mismo con el
propósito de dar una visión general de lo que esto representa.

En efecto, este representa un recuento de los conocimientos adquiridos

durante el período de pasantías, las cuales se llevaron a cabo,
 5

específicamente en el Área de Análisis de Coque. Esta empresa está

ubicada en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui, situado en
Barcelona, Estado Anzoátegui.

Esta investigación quedó estructurada de la siguiente manera:

CAPÍTULO I: Descripción de la Empresa; se presentó su reseña histórica,

Razón social, Misión, Visión, Objetivos, Organigrama general.

CAPÍTULO II: Descripción del Departamento de Laboratorio, en este se

presentó los objetivos, Organigrama, y descripción del Departamento.

CAPÍTULO III: Planificación de las actividades, soporte técnico utilizado, y

explicación detallada de las actividades realizadas durante las pasantías.
 CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 7

RESEÑA HISTÓRICA DEL MEJORADOR GENERAL DE

DIVISIÓN MANUEL CEDEÑO (PDVSA FILIAL PETROCEDEÑO).

SINCOR (Sin Crudos de Oriente C.A.)

El proceso de construcción del Complejo Mejorador Petrocedeño en Jose

se llevó a cabo bajo lineamientos de eficiencia y seguridad lo que llevó a
integrar al personal en un solo equipo que permitió alcanzar la meta
establecida. El aspecto de seguridad constituyó el de mayor trascendencia,
en donde el entrenamiento y la planificación jugaron papeles importantes
para contar con un personal altamente capacitado y dedicado a sus tareas
de arranque previamente concebidas.

La entrega del Mejorador se inició con la etapa RFC (Ready For

Commissioning o Listo para el Comisionado). En esta fase se finalizaron las
actividades de construcción y comenzaron las de comisionado, dividiendo la
planta en sub sistemas y walkdown o caminatas de inspección que
permitieron comprobar si el circuito en cuestión estaba técnicamente listo
para pasar a la segunda fase: RFSU (Ready For Start Up o Listo Para el
Arranque).

En esta etapa se verificaron las funcionalidades básicas y el estatus de

los circuitos o bloques por renglón: mecánica, eléctrica, instrumentación,
telecomunicación y tuberías (piping). Una vez comprobadas las condiciones
necesarias para alcanzar un arranque seguro se pasó a la fase de RFHO
(Ready For Hand Over o Listo para la Entrega).
 8

En esta fase se comprobó que el arranque sería seguro y eficiente. Se

firmaron los certificados que reflejan la aceptación de las condiciones en las
cuales se entregaron los sistemas. Se verificó que la entrega estuviera
acorde con el plan general de arranque, entre otros.

El arranque de la planta también estuvo dividido en fases. La primera es

la de Pre Arranque, la segunda, actividades de arranque y la tercera oil in o
introducción de arranque.

La fase de Pre Arranque contempla la alineación de los servicios

industriales (vapor, agua, gas, electricidad, etc.). Una vez alineados se
introduce vapor para comprobar posibles fugas en los circuitos y la
corroborar la continuidad física de los sistemas. Posteriormente se inserta
gas para desplazar el vapor. Adicionalmente se realiza otra prueba de fugas.
Por último, se coloca hidrocarburo líquido (gas oil, naphtna, vgo, etc),
comenzando así la circulación de los sistemas en fríos. Con ello, se drena el
agua que todavía está dentro del sistema, proceso que es de suma
importancia para la obtención de óptimos resultados de los procesos.

En la etapa de Arranque, se encienden los hornos para contar con

energía que permita incrementar la temperatura de los procesos. Al tener los
hornos encendidos cualquier producto que se coloque estará circulando en
caliente. Esto ocurre en todos los procesos, con excepción de las unidades
de NDHT y MHC, donde se inyecta Dimetil Disulfuro (DMDS) para activar los
catalizadores y lograr la reacción con hidrógeno para la remoción de azufre
en los procesos de hidrotratamiento.

La fase de Oil In o Introducción de Carga, se inicia cuando las

temperaturas en las unidades están en los valores requeridos para el
 9

procesamiento de crudo. La cadena de mejoramiento comienza cuando se

alimenta la planta de CDU con crudo, es en este momento cuando se inicia
el procesamiento de la materia prima para producir los primeros barriles de
crudo Zuata Sweet, la tarde del 13 de agosto de 2002.

Nacionalización

En Mayo de 2007 se nacionalizó como empresa mixta pasando a ser

Petrocedeño, filial de PDVSA.

PDVSA Petrocedeño es una operadora petrolera que maneja de forma

integrada la producción, mejoramiento y comercialización de crudos pesados
de la Faja Petrolífera del Orinoco. Es una Empresa Mixta, filial de PDVSA
(con 60% de las acciones) en la que participan Total (empresa francesa, con
30.3%) y StatoilHydro (empresa noruega, con 9.7%).

CRONOGRAMA HISTÓRICO DE SINCOR ACTUAL

(PETROCEDEÑO)

2006 – 2009 Proyectos SIOM y ARU 3000

Febrero – Abril
Segunda Parada Mayor del Mejorador
2008

Nacionalización de la Empresa Transnacional SINCOR,

Mayo 2007
naciendo PDVSA Filial PETROCEDEÑO

Segundo despacho del cargamento de azufre sólido con

Mayo 2006
calidad comercial con destino Brasil.
 10

División de Producción es certificada en el área ambiental

Diciembre 2005
con la Norma ISO 14001.

Octubre 2005 Reinicio de las actividades de perforación.

Octubre –
Primera Parada Mayor del Mejorador.
Noviembre 2004

22 de abril al 23
Prueba de Completación Inicial.
de julio de 2003

Culminación de la primera campaña de perforación

Febrero 2003
iniciada en 1999.

Octubre 2002 Inauguración del Terminal de Manejo de Sólidos.

Septiembre 2002 Primer despacho de coque.

Julio 2002 Primer envío de azufre líquido.

Marzo 2002 Primer embarque de Zuata Sweet.

Marzo 2002 Inauguración del Mejorador.

Febrero 2001 Inauguración de la Estación Principal.

Enero 2001 Despacho primer embarque de Zuata 16 (crudo diluido).

Diciembre 2000 Inicio de la producción temprana de crudo.

Enero 1999 / Construcción de facilidades de producción y

Marzo 2002 mejoramiento.

Agosto 1999 Inicio de la primera actividad de perforación.

 11

Maraven (actual PDVSA), TOTAL y StatoilHydro obtienen

Agosto 1998 financiamiento.

Norsk Hydro se retira de la asociación y se reparten

Mayo 1998
sus acciones.

Firma del acuerdo de asociación entre Maraven (actual

PDVSA), TOTAL Venezuela, Norsk Hydro Sincor AS y
Noviembre 1997
Statoil AS, para conformar Sincrudos de Oriente, Sincor,
C.A.

RAZÓN SOCIAL

Las áreas estratégicas están dividas en tres, todas ubicadas dentro de los
límites del estado Anzoátegui, Venezuela. El área de Extracción está ubicada
en Zuata, La de Producción está ubicada en San Diego de Cabrutica y la
parte de Mejoramiento en el mejorador Gral. de División Manuel Cedeño
(PDVSA PETROCEDEÑO), ubicado en el Complejo Petroquímico José
Antonio Anzoátegui, en Barcelona.

MISIÓN

La misión define las tareas y objetivos globales de PETROCEDEÑO.

Por medio de su participación en el desarrollo de la Faja del Orinoco, la

misión de Petrocedeño es maximizar el valor de los Accionistas mediante la
mejora continua en el desempeño de sus operaciones, mientras genera
 12

beneficios para Venezuela y mejora el desarrollo de las comunidades locales

donde Petrocedeño está presente.
VISIÓN

La visión consiste en una serie de afirmaciones seleccionadas que describen

a donde PETROCEDEÑO quiere llegar y que se espera tanto de
Petrocedeño como de sus empleados para poder alcanzar la misión.
 Petrocedeño será reconocida como la compañía líder en la producción
y mejoramiento de crudo pesado, además tendrá un desempeño
superior al de otras compañías (y Asociaciones) comparables de
crudo pesado en indicadores específicos.
 Petrocedeño tendrá una eficiente organización orientada al negocio, la
cual será capaz de maximizar el valor para sus Accionistas y la
sociedad.
 Petrocedeño tendrá una eficiente organización orientada al negocio, la
cual será capaz de maximizar el valor para sus Accionistas y la
sociedad.
 Petrocedeño será una compañía de mejoras continuas, la cual
proveerá a sus empleados un ambiente retador y dentro de una
organización para el aprendizaje.
 Petrocedeño desarrollará todas sus actividades con un gran sentido
de responsabilidad por el ambiente y la seguridad.
 Petrocedeño promoverá altos valores éticos.
 Petrocedeño estará comprometida con el desarrollo de todos sus
empleados.
 13

OBJETIVO

La Planta de Mejoramiento de Petrocedeño es la más grande y avanzada

en su estilo en Latinoamérica y su Objetivo es convertir el crudo extrapesado
en Zuata Sweet, producto de excelente calidad, de alto valor en el mercado.
Sus operaciones se desarrollan bajo estrictas normas de seguridad y
parámetros ambientales exigentes, porque valoran a la gente y al entorno.
14
 CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE ESTÁ
REALIZANDO LAS PASANTÍAS
 16

OBJETIVO DEL DEPARTAMENTO DE LABORATORIO DE LA

DIVISIÓN DE MEJORAMIENTO DE PDVSA PETROCEDEÑO

El Laboratorio de la División de Mejoramiento de PDVSA Petrocedeño tiene

como Objetivo Cumplir las siguientes responsabilidades:

 Controlar la calidad de productos finales e intermedios.

 Apoyar a la División de Mercadeo.
 Certificar los Buques de venta de productos.
 Analizar los efluentes del mar y validar su certificación.
 Realizar 5000 análisis al mes / 1250 muestras.
 17

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO

 18

DESCRIPCIÓN DE LOS CARGOS QUE COMPONEN EL

DEPARTAMENTO DEL LABORATORIO DE LA DIVISIÓN DE
MEJORAMIENTO DE PDVSA - PETROCEDEÑO

Superintendente de Laboratorio

Planificar, dirigir, coordinar y controlar las actividades de control de calidad de

los crudos, productos intermedios y productos finales (crudos, sintético. Coque y
azufre) del Mejorador, mediante la aplicación efectiva de las normas y
procedimientos establecidos para tal fin. A objeto de asegurar a los clientes
internos y externos la calidad de los productos y servicios prestados por PDVSA –
Petrocedeño.

Supervisor de Calidad de Plantas y cargamentos

Planificar, dirigir y coordinar las actividades de control de calidad de los crudos,

productos intermedios y productos finales (crudos, sintético, coque y azufre) del
Mejorador, mediante La aplicación efectiva el as normas y procedimientos
establecidos para tal fin, a objeto de asegurar a los clientes internos y externos, la
calidad de los productos y servicios prestados por PDVSA – Petrocedeño.

Supervisor Químico de Laboratorio

Coordinar y dirigir todas las actividades relacionadas con la atención a nuevos

requerimientos de métodos de análisis, actualización de las técnicas existentes,
tratamiento metrológico de los equipos de medición y el aseguramiento de la
confiabilidad de los resultados generados en el laboratorio, mediante la evaluación
oportuna de los requerimientos analíticos de los clientes, la aplicación efectiva de
los programas de mantenimiento y calibración de los equipos y de verificación y
 19

validación de los métodos de análisis, así como de la aplicación efectiva de los

controles metrológicos de los equipos, tal como lo establece el Sistema de Gestión
de la Calidad de la norma ISO 17025 a fin de mantener la acreditación del Sistema
de la Calidad del Laboratorio y el control efectivo de las especificaciones de
procesos, productos terminados y efluentes generados en el Mejorador.
Adicionalmente, es responsable de coordinar todas las actividades relacionadas
con la realización de evaluaciones a crudos con el propósito de cumplir de manera
oportuna con los compromisos establecidos y atender cualquier requerimiento
especial que se presente.

Analista de Normalización Control y Calidad

Diseñar e implementar las formas y controles requeridos en el sistema de

calidad, con el propósito de establecer los riesgos de los datos derivados del
mismo.

Asegurar que las actividades de Laboratorio se desarrollen dentro del as

normas de seguridad, higiene y calidad establecida, mediante el entrenamiento
acerca de los riegos asociados, prevención de accidentes, daños al ambiente y
salud, con la finalidad de que el trabajo realizado cumpla con los niveles de
calidad y seguridad establecida.

Técnico de Laboratorio

Ejecutar y controlar la realización de los análisis físicos y químicos a las

muestras de crudo, productos intermedios y finales, aguas en procesos, efluentes
líquidos y químicos de procesos, provenientes de las áreas operaciones, mediante
la aplicación efectiva de pruebas de laboratorio y siguiendo los procedimientos,
normas de higiene y seguridad, programas de mantenimiento, calibración y
 20

muestreo establecidos, con la finalidad de asegurar la calidad y confiabilidad de

los productos de PDVSA – Petrocedeño.
 CAPÍTULO III
PROCESO DE ACTIVIDADES DE PASANTÍAS
 22

3-A. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES

 23

3-B. SOPORTE TÉCNICO

Manuales

 Normas de seguridad en el Laboratorio.

 Políticas y Lineamientos del Proceso de Gestión de Análisis en el
Laboratorio de la División de Mejoramiento.
 Planilla de Registros de Resultados de B&W.
 Planilla de Registros de Resultados de Destilación Atmosférica.
 Planilla de Registros de Resultados de Sal por el Método Electrométrico.

Normas ASTM INTERNATIONAL

 Designation: D 346 – 90 (Reapproved 1998)

Standard Practice for Collection and Preparation of Coke Samples for

Laboratory Analysis1.

 Designation: D 409 – 97e2

Standard Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove Machine

Method1.

 Designation: D 1552 – 01

Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (High Temperature

Method)1.

 Designation: D 3173 – 00

Standard Test Method for Moisture in the Analysis Sample of Coal and
Coke1.
 24

 Designation: D 3174 – 00

Standard Test Method for Ash in the Analysis Sample of Coal and Coke from
Coal1.

 Designation: D 3175 – 01

Standard Test Method for Volatile Matter in the Analysis Sample of Coal and
Coke1.

 Designation: D 4292 – 92 (Reapproved 1997)

Standard Test Method for Determination of Vibrated Bulk Density of

Calcined Petroleum Coke1.

 Designation: D 4931 - 92 (Reapproved 1997)

Standard Test Method for Gross Moisture in Green Petroleum Coke 1.

 Designation: D 5003 - 95 (Reapproved 2000)e1.
Standard Test Method for The Hardgrove Grindability Index (HGI) of
Petroleum Coke'

3-C EXPLICACIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS DURANTE EL PERIODO DE PASANTÍAS

En estas ocho semanas de pasantías en le empresa PDVSA Petrocedeño, se

realizaron diversas actividades en la Gerencia de Servicios Técnicos
específicamente en el Laboratorio, las cuales se explicarán de manera detalla a
continuación:
 25

Semana I
Del 29 de Noviembre al 03 de Diciembre de 2010

La primera semana fue una de las semanas donde las actividades fueron más
variadas. Se analizaron los manuales necesarios y requeridos antes de entrar a
trabajan en el laboratorio, “Manual de Normas de Seguridad en el Laboratorio”
y “Políticas y Lineamientos del Proceso de Gestión de Análisis en el
Laboratorio de la División de Mejoramiento”; se recibió la dotación de los
implementos de seguridad; se hizo un recorrido por algunas de las instalaciones
de Mejorador así como el área de trabajo asignada, por los equipos destinados a
los análisis de Coque de Petróleo, también se buscaron todas las normas ASTM
INTERNATIONAL, que rigen todos los Análisis éstos análisis. Y finalizando la
semana, se asistió a una charla en el mismo laboratorio sobre “La Prevención de
Accidentes en el Área de Trabajo”.

Semana II
Del 06 de Diciembre al 10 de Diciembre de 2010

En la segunda semana se trató de verificar y/o poner en funcionamiento los

equipos que se utilizan para realizar los análisis de Coque de Petróleo, se
verificaron con una muestra de Coque que correspondía al mes de Noviembre, la
misión fue cumplida en casi su totalidad, ya que todos los equipos funcionaron,
excepto la Bomba Colorimétrica IKA Werer Basic 2000, destinada a medir el Poder
Calorífico Bruto del Coque de Petróleo, a la cual se le dañó El Baño de
Recirculación de agua y la pantalla digital, el primero fue reemplazado por otro y
funcionó, pero la Pantalla, si no encendió más, por esta razón se llegó a la
conclusión que este equipo y este análisis (Poder Calorífico) se descartaban del
programa de pasantías, por lo menos hasta que la Bomba se reparada.
 26

Semana III
Del 13 de Diciembre al 17 de Diciembre de 2010

Luego de que todos los equipos que se utilizarían estaban en perfectas

condiciones, en ésta semana se procedió a analizar la muestra de Coque de
Petróleo del Mejorador correspondiente al mes de Diciembre Obteniendo los
siguientes resultados:

Tabla N° 1. Resultados de los Análisis de la Muestra de Coque del mes de Diciembre.

Semana IV
Del 20 de Diciembre al 24 de Diciembre del 2010

Desde esta semana y hasta terminar el período de Pasantías me reasignaron

la distribución de mis horas de trabajo, quedando de la Siguiente manera: de
8:00am a 12:00 M Apoyo en el Área de Análisis de Crudo y Productos, con la
ejecución de los análisis de Destilación Atmosférica, B&W y Sal Por Extracción. Y
de 1:00 pm a 5:00pm, trabajar en la redacción de todos y cada uno de los Métodos
para análisis de Muestras de Coque.

Semana Vl
Del 27 de Diciembre al 31 de Diciembre de 2010

Apoyo en el Área de Análisis de Crudo y Productos, realizando B&W, Sal Por

Extracción y Destilación Atmosférica, y trabajar en el redacción de los Métodos de
Análisis de Coque de Petróleo,
 27

Semana VI
Del 03 de Enero al 07 de Enero de 2011

Apoyo en el Área de Análisis de Crudo y Productos, realizando B&W, Sal Por

Extracción y Destilación Atmosférica, y trabajar en el redacción de los Métodos de
Análisis de Coque de Petróleo.

Semana VII
Del 10 de Enero al 14 de Enero de 2011.

En esta semana se analizó la Muestra de Coque de Petróleo del mes Enero,

los resultados fueron los siguientes:

Tabla N° 8. Resultados de los Análisis de la Muestra de Coque del mes de Enero.

Semana VIII
Del 17 de Enero al 21 de Enero de 2011

De igual forma se prestó apoyo en el área de Análisis de Crudos y Productos,

se redactó en Informe de Pasantías y realización de los Métodos para los Análisis
de Muestras de Coque.

Semana IX
Del 24 de Enero al 28de Enero de 2011

Proceso de Extensión de Pasantías.

 28

EXTENSIÓN DE PASANTÍAS

Duración: 8 Semanas
Del 31 de Enero al 01 de Abril de 2011

De manera resumida se pueden describir la actividades durante estás 8

semanas, señalando que en las mismas se siguió prestando apoyo en el área de
Análisis de Crudos y Productos y la Culminación de la Implementación de los
Métodos Analíticos Aplicables a Muestras de Coque de Petróleo
 29

CONCLUSIONES

Durante mi estadía en el Laboratorio de PDVSA – Petrocedeño, realizando las

Pasantías necesarias para optar por mi título de Técnico Superior Universitario en
Petróleo, se pudo evidenciar la importancia de satisfacer la Necesidad
Empresarial, la cual me fue asignada, ya que para cualquier Laboratorio es muy
importante que todos los equipos funcionen a cabalidad y aunado a esto, se
realicen la mayor cantidad de análisis de los diferentes productos que a éste le
sean asignado, en este caso en particular, los derivados del Petróleo procesado
por el Mejorador de la Empresa, pero para que estos se lleven a cabo deben
regirse por métodos normativos propios del Laboratorio, los cuales sí se
implementaron.

También a través de las Pasantías pude fortalecer habilidades propias en la

rama petrolera, a su vez las actividades realizadas servirán de base y experiencia
para emprender un nuevo reto en el área donde me desempeñe como profesional.

Actualmente el Laboratorio de PDVSA Petrocedeño, puede comenzar a realizar

los análisis al coque de petróleo, que requieren los Ingenieros del Proceso para
controlar la actividad en las torres de destilación, que es el área donde surge el
Coque como un derivado del Petróleo, producto del craqueamiento térmico del
hidrocarburo, y a su vez también realicen los análisis requeridos para conocer la
calidad del Coque, ya sea para calcular su nivel de contaminación y/o su precio al
a hora de comercializarlo, es decir que con el simple hecho de que todos los
análisis del Coque se realicen en el Laboratorio de la Empresa, es beneficioso
tanto para Petrocedeño como empresa, ya que se estaría economizando una
suma considerable de dinero, que actualmente les son cancelados al Laboratorio
de una Empresa Privada, la cual es la encargada de realizar dichos análisis, así
 30

como también es un logro para el Laboratorio de Petrocedeño, porque se

convertiría en segundo Laboratorio de la Estadal Petrolera, a nivel nacional que
realice análisis al Coque de Petróleo.
 33

RECOMENDACIONES

Con el objetivo de mejorar algunas cosas del Laboratorio necesarias, se harán

las siguientes recomendaciones.

En el Área de Análisis de Coque se recomienda lo siguiente:

 Es necesario mejorar las condiciones de iluminación en toda el Área de

Análisis de Coque de Petróleo, así como también de iluminación de la
campana de extracción.

 Mejorar las condiciones de Temperatura del Área, esto con el propósito de

garantizar el buen funcionamiento de los equipos y brindar condiciones de
trabajo seguras.

En el Área de Análisis de Crudo y Productos se recomienda lo siguiente:

 Es necesario la adquisición por parte de laboratorio de uno u más Equipos

de Destilación Atmosférica, esto garantizaría un mayor número de
destilaciones diarias y más tiempo para el Técnico de Laboratorio en
dedicarse a otras tareas.

Para el laboratorio en General se recomienda lo siguiente:

 Coordinar la logística de trabajo en el Laboratorio, de tal manera que para

cada uno de los Técnico sea asignado por lo menos un día a la semana en
el Área de Análisis de Coque, esto con el fin de que capacitar y preparar a
todos los técnicos en ésta Área.
ANEXOS
 33

Anexo 1. Áreas estratégicas de Petrocedeño. Fuente: Petrocedeño.

Anexo 2. Vista aérea del Mejorador PDVSA - Petrocedeño. Fuente:

Petrocedeño.