DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA GLOBAL A REFLUJO

TOTAL EN DESTILACIÓN POR LOTES DE UNA MEZCLA

BINARIA ETANOL-AGUA
Aguirre Mitma1, Munayco Panta2, Montoya Alvarado3, Andrade Ramirez 4, Martínez Gutierrez5
1,2, 3, 4,5
Laboratorio de Ingeniería Química III, Facultad de Ingeniería Química, Universidad Nacional del
Callao.
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Resumen
En el presente trabajo, se determinó la eficiencia global en la destilación por lotes de una mezcla de etanol-
agua, para ello el equipo se configuro para que opere a reflujo total, y así permitir que la carga de
alimentación se cargue directamente en el calderin, la alimentación tuvo una concentración de 35° de
alcohol, luego se encendió el sistema de control, el cual registrará las temperaturas de cada plato, así como
los flujos de entrada y salida del agua de enfriamiento que ingresa al condensador . Luego de transcurrido
la destilación de la mezcla etanol-agua, se toma muestras del destilado y del producto de fondos y se mide
el grado de alcohol, también se toma lecturas de las temperaturas en el tope y en el fondo. Se determinó la
concentración de alcohol del destilado de 88° y del producto de fondos 25°, y las temperaturas del tope de
79.5°C y del fondo 86.3°C. Ya conocidas estas composiciones de destilado, de fondos, las volatilidades
calculadas y el número de platos teóricos de 2.7392 obtenido de la ecuación de FENSKE, se determina la
eficiencia global que resulto ser igual a 34.24 % en relación a los 8 platos reales de la columna.

Palabras-clave: Destilación por lotes, reflujo total, eficiencia global.

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Abstract
In the present work, the overall efficiency in the batch distillation of an ethanol-water mixture was
determined, for this the equipment was configured to operate at total reflux, and thus allow the feed load to
be loaded directly into the boiler. , the feeding had a concentration of 35 ° of alcohol, then the control
system was turned on, which will record the temperatures of each dish, as well as the inlet and outlet flows
of the cooling water that enters the condenser. After the distillation of the ethanol-water mixture has
elapsed, samples are taken from the distillate and from the bottom product and the degree of alcohol is
measured, and readings of the temperatures at the top and bottom are also taken. The concentration of 88 °
distillate and 25 ° bottom product was determined, and the top temperatures of 79.5 ° C and bottom 86.3 °
C. Already known these distillate compositions, funds, calculated volatilities and the number of theoretical
plates of 2.7392 obtained from the FENSKE equation, the overall efficiency is determined that turned out
to be equal to 34.24% in relation to the 8 real plates of the column.

Keywords: Batch distillation, total reflux, global efficiency.

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I. INTRODUCCIÓN
Considerando mezclas binarias, las variables
Destilación Fraccionada relacionadas son temperatura, presión y
Se utilizó la destilación fraccionada para separar concentración; por lo que requiere de un
los componentes de una solución etanol - agua diagrama tridimensional.
(Mezcla binaria).

Sabiendo que el éxito de la destilación se basa en

la compresión del equilibrio que existe entre la
fase vapor y liquido de las mezclas encontradas;
por lo tanto, es esencial el análisis de dichos
equilibrios.
 Figura N°1.1 II. MATERIALES Y MÉTODOS
Diagrama tridimensional
2.1 Materiales y equipos

Insumos
✓ Alcohol etílico.
✓ Agua desionizada.
Materiales
✓ Embudo
✓ Probetas
✓ Baldes
Equipos
Fuente: Treyball, 1980. ✓ Alcoholímetro
✓ Columna de destilación
Sistema Etanol – Agua
Fijando una variable de las anteriores Figura N° 2.1
mencionadas, los dos restantes se pueden Diagrama de la columna de destilación
representar en un diagrama plano; por lo general
se considera presión constante.

Para el sistema etanol – agua es de tipo II ya que

se caracteriza por presentar un punto de
ebullición constantes, que a la vez es un punto
mínimo de ebullición, y donde la presión total
que ejerce la fase vapor presenta un valor
máximo.

Para el cálculo de los diagramas se puede

considerar sistemas ideales, en caso de
considerar comportamiento real se usan las
ecuaciones de correlación como las de Van Laar,
Unifac, Uniquac; etc. Fuente: Instalaciones de laboratorio de
ingeniería Química III
Calculo de número de platos teóricos
Cuando el sistema tiende a tener un 2.2 Procedimiento experimental
comportamiento ideal siguiendo leyes de Raoult
y Dalton, las constantes de volatilidad relativa El proceso se llevó a cabo en una columna de
son constantes, entonces se puede utilizar la destilación marca “ARMFIELD”
ecuación de Fenske: Una mezcla de agua y etanol se destiló en esta
columna, la columna contiene 8 platos reales, un
𝑥𝐷 1−𝑥𝑤 condensador, un reboiler, un rotámetro, tanques
log( . )
1−𝑥𝐷 𝑥𝑤
𝑁𝑚 + 1 = ……….. (1) de alimentación (2), el reboiler tiene una
𝑙𝑜𝑔𝛼𝑝𝑟
capacidad de 10 litros, sensores de temperatura
en cada plato, así como a la salida y entrada de la
El número total mínimo de etapas teóricas para
columna, las soluciones que están en los tanques
producir los productos 𝑥𝐷 y 𝑥𝑤 es 𝑁𝑚 + 1, que
son impulsados por una bomba.
entonces incluye al hervidor. Para variaciones
En este caso la operación se realizó a reflujo total.
pequeñas en 𝛼, se puede tomar a 𝛼𝑝𝑟 como el
También se midió la caída de presión de la
promedio geométrico. columna para los cálculos respectivos.
 III. RESULTADOS Generando la siguiente tabla:

Tabla N° 2
3.1 Calor en el condensador Generación de 𝛼

Haciendo un balance energía del refrigerante: T(°C) 𝑷°𝑨 𝑷°𝑩 𝒙𝑨 𝒚𝑨 𝜶

Flujo de refrigerante = 2250 ml/min 1036.0115 455.46 0.5245 0.7150

86.3 2.27461607
Temperatura entrada del condensador = 19.8°C 5 6557 6476 7256
Temp. salida del condensador = 26.9°C 797.18314 347.40 0.9173 0.9622
79.5 2.29469497
8 2665 3046 1103
Fuente: Elaboración Propia
Entonces:
𝑄𝑐 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ ∆𝑇
Entonces:
A 20.9°C:
𝛼𝑝𝑟 = √𝛼𝐷 𝛼𝐵
Cp agua = 4.186 joul/g.°C
Densidad = 998 kg/m3
Transformando: 𝛼𝑝𝑟 = √2.29469 ∗ 2.27462 = 2.28463
𝑚𝑙 𝑘𝑔 1000𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2250 ∗ 998 3 ∗ Calculando las composiciones
𝑚𝑖𝑛 𝑚 1𝑘𝑔
1𝑚3
∗ 6 a) Destilado
10 𝑚𝑙
𝑔
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2245.5 88 𝑚𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑖𝑛 88 ° 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑐𝑜ℎ𝑜𝑙 =
Finalmente se procede al cálculo: 100 𝑚𝑙 𝑠𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐽 𝑔
𝑄𝑐 = 4.186 ∗ 2245.68 ∗ (26.9°𝐶 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 998.29 𝑘𝑔/𝑚3
𝑔. °𝐶 𝑚𝑖𝑛
− 19.8°𝐶) ̅𝑎𝑔𝑢𝑎 = 18.01𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑀
𝐽 𝑘𝑔
𝑄𝑐 = 66737.61 𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 791 3
𝑚𝑖𝑛 𝑚
̅𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 46.07𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑀

3.2 Número mínimo de platos teóricos Por lo tanto volumen de agua para 100 ml de
mezcla es de 12 ml. Determinando las moles
Datos: agua y etanol.
• T(tope) = 79.5 °C
• T(fondo) = 86.3 °C 𝑘𝑔 1𝑚3 103 𝑔𝑟
𝑤𝑎𝑔𝑢𝑎 = 998.28 ∗ 12𝑚𝑙 ∗ 6 ∗
• Grado de alcohol (tope) = 25 𝑚 3 10 𝑚𝑙 1𝑘𝑔
• Grado de alcohol (fondo) = 88 = 11.979𝑔

Hallando los 𝛼𝑝𝑟 para la mezcla etanol-agua, 11.979 𝑔

𝑛𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.665 𝑚𝑜𝑙
por Antoine: 18.01 𝑔/𝑚𝑜𝑙
Tabla N° 1
Constantes de Antoine 𝑘𝑔 1𝑚3 103 𝑔𝑟
T 𝑤𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 791 ∗ 88𝑚𝑙 ∗ ∗
Compuest A B C ebullició 𝑚3 106 𝑚𝑙 1𝑘𝑔
o n (°C) = 69.608𝑔
Etanol 8.32109 1718.1 237.52 78.37
69.608 𝑔
𝑛𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 1.511𝑚𝑜𝑙
Agua 8.07131 1730.63 233.426 100 46.07 𝑔/𝑚𝑜𝑙
Fuente: Manual de ingeniero químico, Perry
𝐵 Densidad promedio y peso molecular promedio:
𝑙𝑜𝑔𝑃0 = 𝐴 −
𝐶+𝑡
Además:
𝑃𝑇 − 𝑃𝐵 𝑃𝐴 11.979 + 69.608
𝑥= , 𝑦= 𝑥 𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = = 0.816 𝑔𝑟/𝑚𝑙
𝑃𝐴 − 𝑃𝐵 𝑃𝑇 100
11.979 + 69.608
𝑦𝐴 /𝑥𝐴 ̅𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 =
𝑀 = 37.494𝑔𝑟/𝑚𝑜𝑙
𝛼= 0.665 + 1.511
(1 − 𝑦𝐴 )/(1 − 𝑥𝐴 )
Determinando la composición en la zona de REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
enriquecimiento:
1.511𝑚𝑜𝑙 ➢ Treybal R.E (1980). Operaciónes de
𝑥𝐷 = 𝑔𝑟 1 𝑚𝑜𝑙
100𝑚𝑙 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ 0.816 ∗ transferencia de masa. McGraw-Hill.
𝑚𝑙 37.494 𝑔𝑟

𝒙𝑫 = 𝟎. 𝟔𝟗𝟒 ➢ Perry. (1994). Manual del Ingeniero

Quimico. México: Mc-Graw-Hill.

b) Producto de fondos ➢ UOP 3CC. Instruction Manual.

Continuous destillation column.
De igual manera se calcula la composición del
fondo a 25% v/v

𝒙𝑩 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟑𝟔

Reemplazando en (1)

0.694 1−0.0936
log( ∗ )
1−0.694 0.0936
𝑁𝑚𝑖𝑛 + 1 =
log(2.28463)

𝑵𝒎𝒊𝒏 = 2.7392 platos teóricos

Eficiencia global
Con la siguiente relación

# 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑛0 =
# 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

2.7392 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠

𝑛0 =
8 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑛0 = 0.3424 = 34.24 %

IV. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

La experiencia demostró la distinta

concentración molar del fondo y tope de la
columna de destilación Batch siendo 0.0936 y
0.694 respectivamente, cumpliendo con el
objetivo de separación de este tipo de proceso.

El mínimo número de platos teóricos para lograr

una separación de esta mezcla resultó de 2.7392,
debajo de este valor será imposible poder obtener
un destilado de composición alta, por ello el
número de platos reales debe ser mucho mayor.

Se obtuvo una eficiencia global de 34.24%, este

bajo valor se debe a que el equipo no ha tenido
un adecuado mantenimiento hace años, pero a
pesar de ello se ha logrado una separación
apreciable para la práctica realizada.