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RIESGOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA

1. INTRODUCCIÓN

La seguridad es un ítem importante en todo trabajo de soldadura, corte o tarea relacionada.

Ninguna actividad es completada satisfactoriamente si alguna persona resulta lastimada. Los
peligros que pueden ser encontrados durante el proceso de soldadura y actividad relacionada a
esta son:

 Shock eléctrico.
 Riesgos oculares.
 Riesgos respiratorios.
 Quemaduras.
 Incendio y explosión.
 Ruido.
 Caídas de objetos.
 Ergonomía.

Los factores a considerar en la evaluación de riesgos de la soldadura se esquematizan en la

tabla 1.1.

Tabla 1.1: Factores de riesgos en soldadura.

FACTORES DE RIESGOS

- El procedimiento usado y las posibilidades de cambio.

- Metal de aporte.
Soldadura - Parámetros de la soldadura.
- Naturaleza de la operación.
- Gas de protección y/o inerte.

- Dimensiones.
- Peso.
Piezas
- Importancia de la serie.
- Revestimiento de la superficie (aceite, pintura, grasa).

- Cualificación.
- Ritmo de trabajo.
Soldador
- Posiciones para la soldadura.
- Desplazamiento alrededor de la pieza.

- Situación respecto de los elementos que constituyen el

local.
- Alimentación de piezas antes y después de la operación.
Puesto de
- Presencia de dispositivos de situación.
Trabajo
- Presencia de dispositivos anexos (precalentamiento de
las piezas).
- Trabajos contiguos que requieren ventilación.

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2. TIPOS DE RIESGOS SEGÚN EL PROCESO DE SOLDADURA

2.1. Procesos de Soldadura Oxi-gas

El metal se calienta por medio de una llama intensa de un soplete alimentado por gas
combustible.

- Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan, soplete, etc.

- Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores de consumibles y
materiales base que se funden y/o calientan.
- Presión de las botellas que contienen los gases de combustión y riesgos asociados con el
manejo de dichos gases a presión.
- Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales incandescentes.
- Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si éste se usa para corte en lugar de
soldadura).

2.2. Procesos de Soldadura por Arco Eléctrico

Las superficies a soldar se llevan a su estado de fusión por medio del calor generado al saltar
un arco eléctrico entre un electrodo y la pieza a soldar.

- Altas temperaturas asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos que se producen,
tanto formando la soldadura como proyecciones que se desprenden de la misma, del
equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas, antorchas, pinzas, conexiones, material
adyacente, etc.
- Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados
en las conducciones eléctricas de los procesos de soldadura, componentes en movimiento
asociados a los equipos de soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de
equipos, etc.
- Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que se funden durante la
soldadura así como de componentes que se calientan (pinturas, grasas, protecciones
superficiales, etc.) y de gases de protección en los procesos que se requieran, así como de
gases generados en el propio arco eléctrico.
- Presión de las botellas que contienen los gases de protección de algunos procesos de
soldadura que los requieren y riesgos asociados con el manejo de dichos gases a presión.
- Radiaciones luminosas de alta energía procedentes del arco eléctrico y de los metales
fundidos.
- Nivel de ruidos producidos no quizá durante la soldadura sino durante procesos asociados
a la ejecución de la misma, como uso de radiales para desbarbado, corte, limpieza.

2.3. Procesos de Soldadura por Resistencia Eléctrica

La unión de las piezas a soldar se consigue al alcanzar la temperatura de fusión por el calor
que produce el paso entre ellas, de una corriente eléctrica de alta intensidad y la compresión que
se realiza entre las superficies a unir.

- Electricidad generada por los equipos de soldadura, campos electromagnéticos creados

en las conducciones eléctricas, componentes en movimiento asociados a los equipos de
soldadura: motores de ventilación, de desplazamiento de equipos, etc.

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- Altas temperaturas asociadas a la fusión de los metales a soldar y riesgo de algunas

proyecciones que se desprenden al soldar, del equipo que se utiliza para la soldadura
como pinzas, electrodos, conexiones, material adyacente, etc.
- Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de protecciones superficiales que
puedan llevar.

2.4. Procesos de Soldadura por otras Fuentes de Calor

Pueden citarse varios procesos aún no de uso tan común en soldadura, o para aplicaciones
muy específicas, como la soldadura por fricción, por ultrasonidos, por láser, por haz de electrones,
por hidrógeno atómico, por aluminotermia, etc.

Cada uno de esos procesos conllevan unos riesgos que exigen unos medios de protección
específicos, y que, de nuevo, no son los simples asociados a la soldadura en sí, sino que, además
se deben considerar los riesgos de uso de los equipos de soldadura y consumibles o materiales
auxiliares, de las radiaciones, vapores o elementos de riesgo generados, altas temperaturas que
se derivan.

3. ANALISIS DE RIESGO

3.1. Identificación de Riesgo

COMBINACION DE LOS
RIESGOS MECANICOS OTROS RIESGOS PELIGROS

- Maquina móvil. ROTURA DE

RIESGOS ELECTRICOS
RIESGOS TERMICOS
- Elevación de cargas. ELEMENTOS
- Trabajos subterráneos.
- Lugares confinados.
- Elevación de personas. ARRANQUE
IMPREVISTO

FUNCIONAMIENTO
RIESGOS ACUSTICOS
INCORRECTO

RIESGOS POR VOLCADO, CAIDAS,

VIBRACIONES ERRORES

RIESGOS POR FALLO MANDOS O

RADICACIONES CORRIENTES

RIESGOS DE LOS RIESGOS

MATERIALES ERGONOMICOS

Figura 3.1: Identificación de riesgo.

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3.2. Zonas de Riesgos en el Puesto de Soldadura

Tabla 3.1: Zonas de riesgo en el puesto de soldadura.

ZONA DENOMINACION DESCRIPCION

- Lugar y peligrosidad del puesto.

I PUESTO DE SOLDADURA - Material y personal en el puesto.
- Confinamiento.
- Electricidad y magnetismo.
II EQUIPO DE SOLDADURA - Mecánica.
- Movimiento.
- Posicionamiento.
- Formas, dimensiones, peso.
III PIEZA A TRABAJAR
- Requerimientos de las soldaduras.
- Partículas y gases emitidos.
ALIMENTACION/EVACUACUION - Sistemas de alimentación/evacuación de piezas.
IV
DE PIEZAS Y/O OPERARIOS - Formas de entrar/salir al/del puesto de trabajo.
- Gases de soldadura/protección.
V SERVICIOS AUXILIARES - Equipos auxiliares.
- Personal auxiliar.
- Dispositivos de control de energía, de alimentación,
DISPOSITIVOS DE CONTROL Y
VI de servicios.
SEGURIDAD
- Dispositivos de evacuación de humos.
- Distancias entre materiales y personas.
VII ENTORNO AMBIENTE - Iluminación, Señalización.
- Ruido, Humos, Partículas.

4. DESCRIPCIÓN DE RIESGOS COMUNES EN SOLDADURA

4.1. Riesgos de Manipulación de Gases

- Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio.

- Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete.
- Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes.
- Atrapamiento por manipulación de botellas: siempre deben tenerse en posición vertical y
aseguradas a un soporte fijo.
- Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma pueden perjudicar las
botellas, con el consiguiente peligro de fuga, explosión o incendio.
- Avería o uso incorrecto de reguladores de gas.
- Transporte de botellas a presión sin el tapón de seguridad.
- Contacto de partes eléctricas vivas del circuito de soldadura con las botellas.

4.2. Riesgos de la Maquinaria y Equipos

- Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes.

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- Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables,
portaelectrodos, fuentes de alimentación, cuadros o enchufes de conexión.
- Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes eléctricos o
faltas de conexión a tierra de los equipos.
- Contactos con partes móviles de los equipos, tales como ventiladores, motores, o equipos
móviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables.
- Exposición a campos electromagnéticos: la corriente eléctrica que fluye a través de
cualquier conductor crea campos magnéticos. Estos campos pueden interferir con otros
equipos o con, por ejemplo, marca-pasos de los operarios, si los usaran: en ese caso, el
soldador debe consultar con su médico antes de operar con estos equipos. No está
demostrada la relación de los campos electromagnéticos con otros riesgos para la salud.
- La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de suciedad y/o
posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o averías.
- Los equipos deben cumplir las con las normas que garantizan la seguridad de su uso o dan
las instrucciones precisas para usarlos de forma segura.

4.3. Riesgos Agentes Contaminantes Indirectos Producidos Durante la Soldadura

Figura 4.1: Esquema de producción de agentes contaminantes.

4.3.1. Agente químico

Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la soldadura. Aparecen

por fusión, oxidación y sublimación de los diferentes componentes del proceso de soldadura,
además de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado, pulverizado, chorreado,
corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en combinación con el de
soldadura para preparación o acabado de las piezas.

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a) Humos

Figura 4.2: Esquema de producción de humos.

Trabajar con sustancias peligrosas produce:

- Los humos/partículas perjudiciales para los pulmones.

- Gases sofocantes o asfixiantes (inertes).
- Humos/partículas/gases/vapores tóxicos.
- Humos cancerígenos.

Origen de los humos.

- Consumibles.
- Metal base.
- Gases protectores.
- Recubrimientos.
- Contaminantes.

Factores de influencia.

Figura 4.3: Factores de influencia en la producción de humos.

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Tamaño de partícula / Visibilidad - posibilidad de daño a la salud.

Figura 4.4: Tamaño de partícula.

Valores límite en el puesto de trabajo

- Dosis
- Dependiendo de la concentración de las sustancias nocivas.

- Determinación
- Índice MAC (Max. Acceptable Concentration); valor límite, según se recoge en
ISO 11014-1.

- Índice MAC
- Valor promedio en un día de trabajo o un turno.
- Buena protección pero no límites fijos.
- Se refiere a substancias puras.
- Preste atención a las observaciones.

Tabla 4.1: Índice o valores MAC.

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Figura 4.5: Concentraciones medidas en (mg/m3) de varios procesos de

soldadura SIN usar equipo de extracción de humos.

Riesgo de incendio o explosión en el manejo de humos.

- Algunos polvos de metales son combustibles; la reacción exotérmica de oxidación de

algunos metales produce suficiente cantidad de calor como para provocar un
incendio o incluso una explosión si el material se encuentra confinado. Ejemplo:
polvo de Ti, de Mg, de Al, de Zn.
- La mezcla de polvos de diferentes metales también puede ser combustible, se puede
producir una reacción exotérmica con la oxidación de un metal puro en polvo en
contacto con el polvo de un óxido de metal más noble. Ejemplo: Al + Fe2O3 = Al2O3 +
Fe + CALOR. De nuevo, si estos polvos están confinados, se puede producir incluso
una explosión.
- La gran densidad superficial que supone la acumulación de finos polvos de un metal,
hace que esas reacciones sean muy rápidas y bruscas.
- Estos polvos en movimiento, dentro de un ciclón, y mezclados con gran cantidad de
aire, hacen reacciones aún más bruscas.
- Al extraer los humos, deben tenerse en consideración estos riesgos para tomar las
medidas oportunas.

4.3.2. Agentes físicos

a) Radiaciones

Durante todos los procesos de soldadura se produce emisión de radiaciones, que

depende de varios factores:

- La temperatura: a mayor T, mayor banda de radiaciones emitidas: la soldadura al

arco tiene más radiación ultravioleta que la oxiacetilénica, y es más peligrosa cuanto
mayor intensidad de corriente se use.

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- El material emisor: para una misma T, la anchura de la banda del espectro será
mayor cuanto mayor sea el número atómico. Ej. El Sn (Nº A 50) emite más radiación
en UV e IF que el Al (Nº A 13).

- La reflexión del arco en la pieza o en superficies cercanas al mismo: se produce más

radiación si se suelda Al que Acero C, o si se suelda con paredes cercanas de color
claro (que reflejan parte de la radiación) u obscuro (que absorben parte de la
radiación).

Tabla 4.2: Riesgos debidos a las radiaciones UV-Visibles- IF en la soldadura

autógena y eléctrica.

 La emisión de radiación UV de λ < 200 nm y IR de λ > 2000 nm son casi nulas en los procesos
de soldeo.

b) Calor

El calor proviene principalmente de la radiación IR. Además en la soldadura por llama se

debe tener en cuenta el calor de la misma y disipado por convección. El calor debe tenerse en
cuenta para la ventilación de los puestos de trabajo o del local donde se realicen las soldaduras.

Tabla 4.3: Temperaturas máximas que se alcanzan en los

diferentes procesos de soldadura.

Tº MAXIMAS ALCANZADAS
PROCESOS DE SOLDADURA
ºC
Eléctrica por resistencia 1 000 – 2 500
Aluminotermia 3 000
Oxiacetilénica 3 150

SMAW 4 000 – 6 000

GMAW hasta 10 000

Por chorro de plasma hasta 16 000

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c) Ruido

Subjetivamente: Todo sonido no deseado e intempestivo, molesto, desagradable o

perturbador.

Objetivamente: Toda sensación sonora, desagradable o no, que pueda lesionar el

órgano de la audición, producir trastornos fisiológicos y/o psicológicos o perturbar
gravemente una actividad.

Nivel de ruido: Cantidad de sonido; Técnicamente, nivel de presión acústica se mide en

decibelios:

Figura 4.6: Ruido: el campo auditivo humano – límites.

d) Otros agentes inespecíficos

- Radiaciones ionizantes: Los soldadores también pueden estar expuestos a

radiaciones procedentes de las inspecciones radiográficas de las costuras soldadas,
tanto con RX como R γ. Las mismas precauciones deben adoptarse en soldaduras con
haz electrónico o láser.

- Proyecciones de partículas, quemaduras, etc.

- Proyecciones de partículas incandescentes: que pueden alcanzar hasta 10 m de

distancia en horizontal: en combinación con presencia de gases y materiales
combustibles pueden originar incendios, explosiones, etc., por lo que se hace
imprescindible que todos los materiales del suelo, paredes, pantallas, etc., sean
ignífugos.

- Vibraciones producidas por equipos de soldadura o auxiliares, que pudieran

ocasionar desplazamiento de dichos equipos o materiales en contacto.

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5. EVALUACION DE RIESGOS

Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la información necesaria para tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas.

Figura 5.1: Evaluación de riesgos.

 ¿Existen riesgos? NO - Ninguna acción.

SI

 ¿Pueden reducirse? SI - Prevención intrínseca.

NO

 ¿Pueden utilizarse dispositivos de seguridad?

SI - Se instalan dispositivos / resguardos.
NO - Se avisa de riesgos residuales y se dan instrucciones para un uso seguro.

5.1. Determinación de Magnitud de Riesgo

RIESGO = PROBABILIDAD X CONSECUENCIAS

Tabla 5.1: Determinación de magnitud de riesgo.

CONSECUENCIAS PROBABILIDAD

Consecuencias Daños Persona Daños Materiales Probabilidad

El daño ocurrirá
Ligeramente Lesión leves sin días Daños leves a maquinas,
Alta siempre o casi
dañino perdidos. herramientas.
siempre.
Deterioro de máquinas,
Lesiones graves con El daño ocurrirá
Dañino destrucción parcial de la Media
días perdidos. ocasionalmente.
planta.
Extremadamente Amputación, El daño ocurrirá raras
Destrucción total. Baja
dañino lesiones fatales. veces.

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5.2. Niveles de Riesgo

Tabla 5.2: Niveles de riesgo.

CONSECUENCIA
PROBABILIDAD
Ligeramente Dañino Dañino Extremadamente Dañino
LD D ED
Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado
B T TO MO
Media Riesgo tolerable Riesgo moderado Riesgo importante
M TO MO I
Alta Riesgo moderado Riesgo importante Riesgo intolerable
A MO I IN

Tabla 5.3: Niveles de riesgo.

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

Trivial (T) No se requiere acción específica.

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben

considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga
Tolerable
económica importante.
(TO)
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las

inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en
un período determinado.
Moderado
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias
(M)
extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer,
con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la
necesidad de mejora de las medidas de control.

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede

Importante que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.
(I) Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando, debe
remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si

Intolerable
no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
(IN)
prohibirse el trabajo.

LA SOLDADURA NO ES UNA OPERACIÓN RIESGOSA SI SE RESPETAN LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

ADECUADAS.

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ANEXO 01
MATRIZ EVALUACION DE RIESGO

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ANEXO 02
PLAN DE CONTROL OPERATIVO

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