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AGROINDUSTRIALES
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
Sensores de Presión
Son elementos que transforman la magnitud física de presión o fuerza por unidad
de superficie en otra magnitud eléctrica que será la que emplearemos en los equipos
de automatización. Los rangos de medida son muy amplios, desde unas milésimas
de bar hasta los miles de bar (Ing. Marllelis Gutiérrez, 2017).
Este sensor pude estar montado en la unidad de control o en otro lugar del
vano motor. Su señal sirve para la corrección, en función de la altura, de
los valores teóricos para los circuitos reguladores. Con ellos se pueden
tener en cuenta las diferencias de la densidad del aire del entorno. El sensor
de presión de entorno mide la presión absoluta (Ing. Marllelis Gutiérrez,
2017).
1.6 Sensor de presión del aceite y combustible
Un detector reflexivo difuso, emite un haz que debe ser reflejado de regreso a él por
el mismo objeto a ser detectado. (Villajulca, 2010)
Sensores ópticos:
Durante el periodo de producción, el tiempo y los costos son factores cruciales. Por
consiguiente, todos los parámetros que influyen estos dos factores se someten a una
estricta observación y a una optimización continua. En la optimización y el control
del proceso se emplea una extensa gama de instrumentos de proceso.
Dependiendo de su uso, el sensor específico del proceso debe satisfacer numerosos
requisitos, entre ellos el cumplimiento de las regulaciones legales, así como
satisfacer las demandas de los usuarios, como el bajo costo total de propiedad
(TCO), poco o ningún mantenimiento, mediciones rápidas, resultados precisos y
fiables, diseño higiénico y muchas otras. Los sensores ópticos han demostrado
ofrecer todas estas características y ofrecer una solución impecable para un uso
sencillo y una medición directa de parámetros durante la producción.
a) Definiciones
El tacómetro es un dispositivo que mide las revoluciones por minuto (RPM) del
rotor de un motor o una turbina, velocidad de superficies y extensiones lineares.
(Bermudez, 2015)
b) Usos
Son utilizados para llevar un registro de las velocidades del elemento que tengamos
en estudio, que nos permita saber si está trabajando de forma adecuada. Con este
tipo de instrumentos evitaríamos que se detenga la maquinaria, pudiendo hacer un
mantenimiento en el momento adecuado. También se pueden emplear para conocer
distancias recorridas por ruedas, engranes o bandas.
c) Tipos de tacómetros
Este tipo de instrumentos son óptimos para establecer las revoluciones de máquinas,
piezas e instalaciones giratorias (por ejemplo: cintas transportadoras, motores y
mecanismos accionados por correas, entre otros).
Placa Orificio
Es el más simple de los medidores por presión diferencial. Se coloca una placa con
un orificio en la línea de fluido, la caída de presión originada por el instrumento es
medida con un transductor de presión diferencial. (Kure, 2017)
Venturí
En lugar de una abrupta obstrucción en la línea de fluido, el diámetro del tubo es
suavemente disminuido. La relación entre el flujo y la presión diferencial es la
misma de la placa de orificio. Como no hay una caída repentina hay menor
tendencia a la obstrucción de la línea. Sin embargo la presión en el lado de salida
es muy cercana a la presión del lado de entrada, por lo tanto el error en la medición
es mayor en el venturí en comparación a la placa orificio. El venturí es más costoso
y requiere mayor espacio en la línea. (Kure, 2017)
Vortex
Uno de los medidores de flujo mas usados en la industria y la investigación es el
VORTEX. (Kure, 2017)
Principio de funcionamiento
Cuando el flujo de un fluido gaseoso está cerca de los cantos del sensor los efectos
relativos a la viscosidad producen vórtices y perturbaciones; la frecuencia shedding
(f) esta dada por la siguiente formula: (Kure, 2017)
f = St * v/d
Donde:
v: velocidad del fluido
d: diámetro de entrada del vortex
St: "numero de Strouhal", este es un parámetro significativo para la medición de
flujo en el VORTEX.
Este instrumento tiene un sensor piezoeléctrico puesto dentro del VORTEX y fuera
de la turbulencia, cuando los vórtices están chocando producen un derrame hacia
arriba, la dirección de la perturbación altera la frecuencia del VORTEX. (Kure,
2017)
Características Principales:
Rotámetro
El rotámetro es un indicador de flujo industrial usado para la medición de líquidos
y gases. (Kure, 2017)
Principio de funcionamiento
Su operación está basada en el principio de área variable, donde el flujo del fluido
actúa sobre un flotador en un tubo delgado, incrementando el área de paso del
fluido. (Kure, 2017)
El rotámetro es muy popular porque tiene una escala lineal, un gran rango de
medición y una baja caída de presión, es simple de instalar y mantener, puede ser
construido con diversos materiales dependiendo del rango de presiones y
temperaturas en la cual va a trabajar. (Kure, 2017)
Termómetros de Vidrio
Este instrumento posee un depósito de vidrio el cual contiene un lujo cuyo cuerpo
se dilata por acción de calor expandiéndose a través del tubo capilar graduado para
medir la temperatura en las unidades señaladas por el termómetro. Los márgenes
de trabajo de los fluidos empleados son: (Kure, 2017)
a. Principio de Funcionamiento
El comportamiento de un termopar se basa en la teoría del gradiente, según la cual
los propios hilos constituyen el sensor. Cuando se calienta uno de los extremos de
un hilo, le produce una tensión en función del gradiente de temperatura desde uno
de los extremos del hilo al otro, y el coeficiente de Seebeck, una constante de
proporcionalidad, varía de un metal a otro. (Kure, 2017)
Hay dos aplicaciones básicas para sensores de nivel, que es en lo que se centrará el
presente trabajo. La primera es la necesidad de conocer el valor análogo o nivel
preciso todo el tiempo (señal analógica), y la segunda es simplemente de conocer
cuando el nivel del líquido que se tiene está en determinado punto. (López Vilela,
2015)
Sensor de Flotador
El sensor de nivel para líquidos más sencillo es el de flotador. El flotador es en
realidad un transductor de nivel de líquidos a movimiento mecánico, por lo tanto se
va a necesitar un segundo transductor para obtener una salida eléctrica que va a ser
proporcional al nivel. (López Vilela, 2015)
Consiste en un flotador situado en un líquido y conectado al exterior del tanque
indicando directamente el nivel. La conexión puede ser directa, magnética o
hidráulica. Cabe mencionar que en depósitos cerrados, al vacío o bajo presión que
se deben tener sellados, se acostumbra usar flotadores con brazos de torsión, ,
flotadores magnéticamente acoplados y dispositivos hidráulicos operados con
flotador. (López Vilela, 2015)
b. Sensor de Membrana
Utiliza una membrana conectada con un tubo estanco al instrumento receptor. La
fuerza ejercida por la columna de líquido sobre el área de la membrana comprime
el aire interno a una presión igual a la ejercida por la columna de líquido. El sensor
es delicado ya que cualquier pequeña fuga del aire contenido en el diafragma
destruiría la calibración del sensor. (López Vilela, 2015)
c. Sensor de Burbujeo
Mediante un regulador de caudal se hace pasar por un tubo (sumergido en el
depósito hasta el nivel mínimo), un pequeño caudal de aire o gas inerte hasta
producir una corriente continua de burbujas. La presión requerida para producir el
flujo continuo de burbujas es una medida de la columna de líquido. (López Vilela,
2015)
d. Sensor de Capacitancia
Estos sensores de capacitancia utilizan unidades cubiertas con vidrio o plástico y se
pueden emplear para detectar valores altos o bajos del nivel o la interfaz, tanto en
líquidos conductores como no conductores. En fluidos no conductores se emplea
un electrodo normal y la capacidad total está compuesta por la del líquido, la del
gas superior y las de las conexiones superiores. En fluidos conductores con una
conductividad mínima de 100µ Ω/c.c, el electrodo está aislado usualmente con
teflón interviniendo las capacidades adicionales entre el material aislante y el
electrodo en la zona del líquido y el gas. (López Vilela, 2015)
El sensor de nivel funciona mediante las variaciones de capacitancia detectadas por
un oscilador y los circuitos electrónicos. El cambio de capacitancia origina un
cambio de frecuencia para producir una señal a través de los circuitos electrónicos
que indica la condición de nivel alto o bajo y activo o desactiva el dispositivo de
control. (López Vilela, 2015)
LMS Scadas XS: El analizador de acústica y vibraciones LMS Scadas XSes muy
fácil de utilizar, incluso por usuarios “no expertos” que deben realizar mediciones
de forma rápida y fiable.Fuente especificada no válida.
IV. CONCLUSIONES
V. REFERENCIAS LINKOGRÁFICAS
Bermudez, J. (Mayo de 2015). ¿Como medir las revoluciones por minuto? Muy
fácil con un tacómetro. Obtenido de http://www.maquituls.es/noticias/como-
medir-las-revoluciones-por-minuto-muy-facil-con-un-tacometro/
Ing. Marllelis Gutiérrez, P. (2017). FUNDAMENTOS BÁSICOS DE
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL. Serie de Textos Académicos de la
Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la UPSE, 1, 20 - 24.
Kure, S. A. (2017). Sensores y Transductores . Obtenido de FUNDAMENTOS
BASICOS DE INSTRUMENTACION Y CONTROL:
https://coscomantauni.files.wordpress.com/2013/08/sensores-de-presion-nivel-
flujo-temperatura.pdf
López Vilela, H. (2015). SENSORES DE NIVEL. Obtenido de SENSORES DE
NIVEL: file:///C:/Users/USUARIO/Downloads/324861132-Grupo-08B-
Sensores-de-Nivel-pdf.pdf
Pérez Porto, J., & Merino, M. (2016). Tacómetros . Obtenido de
https://definicion.de/tacometro/
Villajulca, J. C. (16 de Mayo de 2010). Instrumentación y control.net. Obtenido
de https://instrumentacionycontrol.net/medicion-de-otras-variables-importantes-
proximidad-peso-y-desplazamiento/