Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
MEJORA DE
MANTENIMIENTO
Página | 1
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“MEJORA DE MANTENIMIENTO”
ALUMNOS:
Alejandro Mora, Samanta
Loarte Sana, Kimberly
Padilla Tapia Dante
Sánchez Marín, Maricely
CURSO:
Ingeniería de Mantenimiento
DOCENTE:
Ing. Laos Bernal, Aldo Felipe
CICLO:
VIII
AÑO 2018 – I
Página | 2
ÍNDICE GENERAL
Página | 3
Equipo encargado............................................................................................ 27
Programación de actividades de mantenimiento ........................................... 27
Inversión de propuesta ................................................................................... 28
Resultados esperados ..................................................................................... 28
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 29
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 30
RESUMEN EJECUTIVO
Página | 4
INTRODUCCIÓN
Página | 5
Página | 6
1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
ocurriese para corregirla. No obstante si se deseaba saber el estado de una maquinaria por
inspeccionaba todas las maquinarias siendo estas reparadas o no, para su correcta
Por esta razón nos lleva a emergencias de último momento ya que en cada
inspección que se realizaba por veda se encontraba equipos en mal estado, los cuales no
reparación.
2 OBJETIVOS
directas realizadas por los fabricantes de los equipos, así como de las
Conocer cuáles son los equipos prioritarios (críticos) para las diversas
Página | 7
Conocer el estado actual de las tareas y actividades de mantenimiento
3 LA EMPRESA
Descripción de la empresa
contenido proteico con un excelente secado a vapor. En cada etapa del proceso se
de pescado.
incurridos.
Página | 8
Organigrama general
GERENTE DE
OPERACIONES
ÁREA DE ÁREA
ADMINISTRATIVA ÁREA DE
PRODUCCIÓN
CALIDAD
OPERADORES
AUXILIAR
ADMINISTRATIVO
JEFE DE TURNO
ALMACÉN
ANÁLISIS
MANTENIMIENTO
Organigrama de mantenimiento
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE MTTO
PERSONAL
TALLER TURNO
TALLER PERSONAL
TURNO
Página | 2
4 PROCESO PRODUCTIVO
flotante (Chata), que cuenta con una línea para descarga a través de un sistema de
bombeo.
empleando agua de mar para facilitar el transporte con una relación agua / pescado
3
Recepción de materia prima
4
Almacenamiento de materia prima
c/u (según el TDC), estas pozas son de tipo trapezoidal inclinado. Mediante un
transportador colector helicoidal se extrae la materia prima de las pozas. Las pozas
Cocción
alimenta a la cocina.
5
Los objetivos de la etapa de cocción son tres: esterilizar, coagular proteínas
Prestrujer
6
Decantado
sólidos insolubles. El objetivo final es lograr una torta rica en sólidos insolubles con
mínimo contenido de agua y aceite. La parte liquida será tratada en una segunda etapa
y la torta obtenida se combinará con la torta de prensa y para luego pasar a la siguiente
etapa.
7
Prensado
material con mínimo porcentaje de agua y grasa llamado torta de prensa. En esta
es bombeada al Prestrujer
Secado
una molienda húmeda. La principal razón para secar la torta mixta es reducir la
8
reacciones químicas y biológicas que puedan tener lugar degradando el producto.
Enfriado
9
Purificado y molienda
antioxidante.
Fig.11 Purificador
10
Dosificación de a/o, envasado y pesado
Dosificación debe ser de 500- 750 ppm como máximo de acuerdo a los
atomización.
laminado con logotipo de la empresa. Se identifican los lotes por rumas de 1000 sacos.
11
5 MÁQUINAS
12
Los objetivos de la etapa de cocción son tres: esterilizar,
COCINADOR coagular proteínas y liberar los lípidos retenidos intra y
extra muscularmente en la materia prima.
13
6 EL PROBLEMA
Elementos de análisis
Se tomaron datos en un determinado periodo, para determinar la
Disponibilidad de equipos
14
DISPONIBILIDAD (horas)
Las disponibilidades más bajas fueron de 34% para el sistema de separación del
15
Impacto economico
Para este análisis se verán lo que son el tiempo de fallas en horas y el costo
pescado, como para el aceite, con la data de precios promedio a los que alcanzo
en dicho análisis.
SEGÚN
EQUIPO REGISTRADO HARINA ACEITE
OPERACIÓN
TORNILLO No 6 3.5 159.15 3.709,85 1.087,18
TORNILLO No 5 13 164.17 13.779,45 4.038,08
TORNILLO No 2 0.5 165.67 2.499,90 155,31
TORNILLO No 3 0 166.67 0 0
TORNILLO No 4 1 172.67 1.059,96 310,62
MOLINO 57.5 224.25 50.789,64 17.860,74
TORNILLO No 9 3 225.67 2.649,89 931,86
PRENSA 48 246.17 42.398,30 14.909,83
COCINADOR 0 248.17 0 0
TORNILLO No 1 4.5 239.92 3.974,84 1.397,80
SECADOR No 2 1 283 883,30 310,62
TORNILLO No 8 2.5 298.42 2.208,25 776,55
TORNILLO No 7 0 337 0 0
SECADOR No 1 31.33 369 27.676,67 9.732,81
SECADOR No 3 3 597 2.649,89 931,86
DECARTER 4.75 414 0 1.475,45
CENTRIFUGA No
8 856.5 0 2.484,97
2
CENTRIFUGA No
44 1007 0 13.667,35
1
16
Como en el anterior caso, decidimos dar análisis a la maquina con menor
disponibilidad, tomaremos en cuenta los costos originados por esta que ascienden
máquina.
física que gobierna la separación centrífuga se conoce como Ley Stokes. Las
17
ACTIVIDADES MANTENIMIENTO
18
Partes: Bomba centrifuga-jebes amortiguadores-rodamientos
USOS O APLICACIONES
Separacion de solidos-liquidos, solidos insolubles-liquidos, y liquidos-liquidos, para obtencion de aceite y harina de
pescado
PRECAUCIONES/MANTENIMIENTO/DISTRIBUIDOR/MANUALES/CLASE SEGÚN DECRETO No. 4725 de 2005
PRECAUCIONES/DANGER/WARNING/CAUTION
Revisión de la presión del aire del sistema neumático, Unidad de mantenimiento cada 1200 horas. Cambio
en el aceite en el carter del motor hidráulico, cada 2000 horas. Revisar el desgaste de los jebes
amortiguadores y el cambio del acoplamiento, cada 3600 horas. Posible recambio y/o reparación de la
centrifuga: eje vertical, horizontal, bola, cada 2200 horas. Revisión de los pernos de anclaje, cambio de
jebes y pernos, cada 2200 horas. Chequeo de aislamiento de motor eléctrico, mensualmente. Reparación o
cambio de bomba centrifuga cada 2200 horas.
LEA EL MANUAL DEL EQUIPO ANTES DE OPERARLO. Usar el equipo adecuado al operar la
RECOMENDACIONES
máquina, evitar el contacto directo con otras maquinarias pudiendo generar
DE USO: sobrecalentamiento, no forzar la máquina más allá de su capacidad y de su diseño.
MANTENIMIENTO Revisar el nivel del agua del tanque, para el sistema de purga de lodos. Chequeo del aislamiento
OPERARIO: correcto del motor, que no tenga contacto con líquidos.
PARÁMETROS
INICIALES O VALORES Potencia de 15 hp-3500 RPM
DE CALIBRACIÓN:
MANTENIMIENTO PROGRAMADO (EN MESES): 12meses aprox. para su revisión general de su operatividad así
como limpieza total
FABRICANTE Y/O DISTRIBUIDOR DEL
Centrales
EQUIPO:
Celular: Teléfono: 018000 516223 Dirección:
E-mail: Nombre de Contacto:
ING. DE SERVICIO: Canales Espinoza Braulio CELULAR:
6.4.2 Uso
19
El licor de prensa conjuntamente con los líquidos provenientes del pre-strainer y la
sanguaza cocinada son tratados en cuatro (04) Separadoras, los sólidos obtenidos con una
humedad entre 60-65% se adicionan al queque de prensa en la etapa de secado, así mismo,
el licor obtenido que contiene una mínima cantidad de insolubles es bombeado a las
centrifugas, previo paso por precalentadores lo que permite elevar la temperatura hasta
98ºC; obteniéndose la separación final de tres fases: sólidos insolubles, aceite y agua de
cola. Para esta fase se cuenta con cuatro (04) centrífugas. El licor generado de las
centrífugas denominado Agua de Cola con un contenido aproximado de 7% de sólidos
solubles es enviado a la planta evaporadora para su concentración; y el aceite obtenido de
las centrífugas es enviado a la máquina pulidora donde se minimizan los contenidos de
agua y sólidos con la finalidad de conseguir un tiempo de almacenamiento prolongado
sin afectar su acidez. Luego, el aceite pulido es pre-almacenado en dos tanques
decantadores de 50 TM de capacidad cada uno, con la finalidad de precalificarlo para
fines comerciales de acuerdo a su calidad por contenido de omegas (%de EPA+DHA),
finalmente el aceite crudo, como producto final es transportado a los tanques de
almacenamiento para su posterior despacho.
Valvula neumática
Tablero electrónico
Filtros de caldos
Porta filtro
Filtro de celulosa
Bomba centrifuga - Entrada 2" salida 1" para hidroneumatico con motor 15 HP -
3500 RPM
Flexible de 2" diámetro x 8" largo con Malla de Inox para temperatura y presión
Malla inoxidable 50.5cm y 1mt x 1/16", diametro 4.5. 1" contorno sin perforar
20
Codo roscado de alta 1" x 90°
Reducción Buch roscada de alta 1" a 3/8"
Prensostato
Manometro presión diámetro de 4" 0 - 200 psi
Codo soldable 2" x 90 °
Brida soldable 2"
Bomba desplazamiento positivo de 35 m3 marca Netzch con variador de
velocidad
Valvula cierre rapido inoxidable 4"
Brida soldable 4"
Tubo inoxidable SCH 20 - 3" x 6 mts
Codo soldable SCH 20 inoxidable 3" x 90 °
Codo soldable SCH 20 inoxidable 2 1/2" x 90°
Reducción campana inoxidable 3" a 2 1/2"
Filtro de celulosa según medida diametro 65 mm, largo 250 mm. 20 micras
21
6.4.4 TIPOS DE FALLAS COMUNES
Debido a que están en constante uso y que cumplen una función vital dentro de la
producción, se analizó los puntos críticos de la máquina, encontrando que las fallas más
comunes de esta radican en su bomba centrifuga, la cual está en uso constante durante el
proceso productivo y de la cual detallaremos las fallas más comunes que afectan a esta.
Cavitación
Falta de líquido
Rotación invertida
Operación cíclica
Desalineación
Desbalanceo
Sobrecalentamiento
22
2. Defectos de armado o montaje 25%
6. Diseño defectuoso 6%
7. Defectos de materiales 4%
Diagrama Ishikawa
con dicha información se elabora un diagrama causa-efecto de las causas de los equipos
críticos
Causa-efecto de la Problemática
CAUSAS:
repuestos, sumando a esto que no se cuenta con un historial de vida útil de los
23
equipos y la deficiente aplicación de técnicas de mantenimiento de los equipos
esto nos trae una nivel de confianza muy bajo en el mantenimiento de los
equipos ya que la gran mayoría no son técnicos calificados para las diversas
tareas de mantenimiento.
24
MATERIALE
FALTA DE GESTIÓN INADECUAD
MAQUINARIA Y EQUIPO S
OS
iente instalación e Desconocimi Son de tipo incorrecto
regulación de los ento de tra os d para la mayoría de las etapas del
efic inadecuada
Ausencia de equipos e instrumentos de medición de bajadores insumos
e algunosy proceso
materiales
historial de da útil de los campo
i equipos Mala codificación en el
Aplicación de los equipos y sus
Deficiente ejecución del diseño
Mala codificación en el mantenimiento Incompletatécnicas
de de
materiales
plan de p
de los y sus preventivo mantenimiento
diseño redictivo
equipos materiales Diseño de
Deficiente La
Transmisi tuberías Algunas
planeaciónejecución
y de
c
mantenimientos progra lta co
ones de e de acero inoxidable otras elevada Criticida
Inadecuada Falta de rrosión a la de de fierro d de los
orrectivos no
mados y quipos
gestión de altura del
compras
repuestos programados. ar
sgastadas equipos crític
os del p
Per Falta desarrollar destrezas necesarias Progr Deficiencia en el roceso producti
sonal de mante para la d
amas de man control de inventa s vo de la
nimiento r ejecución de os ipo e mantto. tenimient incompleto rio de lo herrequipos y empresaCOPEI
educido por falta de amientas NCA
personal AC
Fatiga Faltan capacitaciones
por horas extra específicas cas de mantto
de trabajo e técni predictivo Falta la estandarización de actividades
de mantenimiento
Alta Insuficie en planta
Falta
rotación de ncia de conocimientos
personal en control de especificaci
técnicos de unidades y Aplicación
ones de operación de los
la misma co equipos de Incompletatécnicas
de de
rporación equipos
medición mantenimiep to
redictivo
25
Diagnostico detallado
proceso productivo de la empresa LSA Enterprises SAC, encontramos las causas que lo
afectan a la criticidad de la empresa y esta a su vez se han asociado sub-causas que tienen
CAUSAS
MATERIALES INADECUADOS
Mala codificación en el diseño de los equipos y sus materiales
Desconocimiento de los trabajadores de algunos insumos y materiales
FALTA DE GESTION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
Deficiente ejecución del plan de mantenimiento preventivo
Ausencia de historial de vida útil de los equipos
Deficiente instalación e inadecuada regulación de los equipos e
instrumentos de medición de campo
Deficiente planeación y ejecución de mantenimientos correctivos
programados y no programados.
FALTA DE MANO DE OBRA CALIFICADA
Alta rotación de personal en la misma corporación
Personal de mantenimiento reducido
Faltan capacitaciones especificas técnicas de mantto Predictivo
INCUMPLIMIENTO DE LAS METODOLOGIAS DE TRABAJO
Aplicación Incompleta de técnicas de mantenimiento predictivo
Falta control de especificaciones de operación de los equipos
Falta la estandarización de actividades de mantenimiento en planta
Programas de mantenimiento incompletos por falta de personal
Deficiencia en el control de inventario de los equipos y herramientas
26
8 PLAN DE MEJORA
Descripción de la mejora
Equipo encargado
La organización del mantenimiento, así como la ejecución estará a cargo del área
de mantenimiento, la estructura de trabajo presentada dará las guías de operaciones
encabezado por el jefe de mantenimiento, siguiendo por los departamentos de mecánica
y electricidad
ÁREA DE MANTENIMIENTO
N° cargo actividad
1 Jefe de mantenimiento gestión
2 planificador de mantto gestión
Gestión
3 maestro mecánico /operativos
4 mecánico de turno operativos
5 mecánico tornero operativos
6 mecánico lubricador operativos
Gestión
7 maestro electricista /operativos
8 electricista de turno operativos
9 electrónico de planta operativos
27
NOMBRE DEPARTAMENTO
PARTES MANTENIMIENTO GD CRIT HORAS
EQUIPO RESPONSABLE
Mecanismo sin Revisión cualitativa.
TD 1 3 MC
fin - corona Lubricación
Tazón de Revisión cualitativa general-
TD 1 2 MC
separación limpieza
Tazón de Cambio de kit de
TD 1 8 MC
CENTRIFUGA separación mantenimiento intermedio
Revisión de aislamiento.
Motor Ajuste de conexiones. TI 2 0.5 EL
Revisión de tensión
Revisión de sistemas de
Estación de
potencia y control. Limpieza TI 2 0.5 EL
mando
general
GD: Grado de dificultad. Ti: técnico interno, Op: operador, TD: técnico designado
externo.
Inversión de propuesta
Resultados esperados
28
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
29
Se recomienda hacer charlas semanales de capacitación a los operarios.
BIBLIOGRAFÍA
30