Nombre:Jose Ortiz Materia:Procedimiento De M.

Curso:1 “A” Fecha:26/08/2016

Especialidad:Mecanica Industrial
Tema:
Tratamientos Termicos
Objetivo:
Los tratamientos térmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición
química, dando a los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un
proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.
Desarrollo:
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de
mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y
la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican
tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los

aceros, reside en la composición química de la aleación que los forma y el tipo de
tratamiento térmico a los que se les somete. Los tratamientos térmicos modifican la
estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composición química de los
mismos.

Esta propiedad debe tener diferentes estructuras de grano con la misma composición
química se llama alotropía y es la que justifica los tratamientos térmicos. Técnicamente
el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas, con una única composición química, el diamante y
el grafito son polimorfismosdel carbono. La α-ferrita, la austenita y la δ-ferrita son
polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento químico puro se
denomina alotropía.
Concluciones:
En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementación. La pieza de
acero con bajo contenido carbónico se coloca en un tambor al que se introduce gas para
carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste
en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 °C. después de un tiempo
predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la
pieza y se recalienta a 760 °C y se enfría con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero
por lo regular no exceden de 0,7 mm.
Bibliografia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico
http://html.rincondelvago.com/tratamientos-termicos_1.html