2013-2 Nro.

DD 106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
ELECTROMECÁNICOS Pág 1 de 18
Tema: Código
“MANTENIMIENTO DE MÁQUINA SOLDADORA.” Semestre VI
Grupo C-D
Nota: Apellidos y Nombres: Taller N° 03

I. OBJETIVOS:

1. Planifica y aplica procedimientos adecuados para el mantenimiento de máquinas de corriente

continua para trabajos de soldadura.
2. Inspección, mantenimiento y pruebas a una máquina de soldar.

II. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR.

Gestionar los recursos (Equipos, instrumentos e insumos), para realizar la tarea de mantenimiento
de motor universal, llenando el formato con lo requerido.

CONTROL
ITEM DESCRIPCIÓN UND. CANT. OBSERVACIONES
ENT. DEV
Destornillador de punta estrella.

1 pieza 1

Destornillador de punta plana.

2 pieza 1

Cautín.

3 pieza 1

Estaño.

4 cm 30

Pasta para soldar.

5 pieza 1

Multimetro.

6 pieza 1

7 Medidor de resistencia pieza 1

 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 2 de 18

8 Megóhmetro pieza 1

10

III. INTRODUCCIÓN TEÓRICA:

Anexo.

IV. METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA TAREA:

La tarea se realizará en equipo y el desarrollo deberá ser de la siguiente manera:

Nr. Etapa Recomendaciones para la ejecución Observaciones

Intercambiar opiniones y si
Todos los integrantes deben informarse
1 Información existe alguna duda consultar
por igual sobre la tarea
con el profesor
Los encargados pueden ser:
 Responsable del equipo
 Observador del desempeño
 Responsable del informe y la auto
Organización y Informar al profesor para el
evaluación.
2 distribución de inicio de la tarea y para las
tareas  Responsable de disciplina y recomendaciones de tiempo.
seguridad
El grupo decidirá la tarea central de
cada integrante y planificará el tiempo
de ejecución.
Realizar las anotaciones
Ejecución de la
Realización de la tarea de acuerdo a las correspondientes por el
tarea, y
3 instrucciones y del observador del responsable del informe y
observación del
desempeño. debe entregarse terminada la
desempeño
tarea.
Realización del
informe y de la
Ordenar las herramientas y el
4 Auto evaluación Realizar el informe por los participantes
equipo.
del trabajo y la
Presentar el trabajo, el
realizado y del Auto evaluación por el grupo, de los
informe y la auto evaluación
logro de los resultados del trabajo.
al profesor.
objetivos
previstos.

V. ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO:

 Analizar los pasos de la actividad a realizar y llenar el formato siguiente:

 El formato deberá ser visado por el profesor antes de iniciar la actividad.

 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 3 de 18
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 4 de 18

VI. PROCEDIMIENTO

Datos de Placa:

Completar el siguiente cuadro en función de los datos de placa de la máquina de soldar.

MARCA: REHH
Schweisstechnik

N°

GM 630
044204

VDE 0542

IP 21 AF

U0 68 v 60 A/22 V 300 A/32 V

ED 60 %

I2 300 A

U2 32 V

P 21 KVA 17 KVA

U1.1 380 V I1.1 31 A 26 A

U1.2 I1.2

3- 50/60 Hz Isolkl. F
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 5 de 18

Ilustración 1. Placa de datos de máquina de soldar.

Inspección

Efectué una inspección visual para detectar pernos sueltos o faltantes y pestillos sueltos, dañados
o faltantes en las cubiertas de inspección.

Retire la tapa de la cubierta efectúe una inspección visual.

INSPECCIÓN DE PREVENCIÓN DE MANTENIMIENTO

NECESIDAD DE

NECESIDAD DE

NECESIDAD DE

NECESIDAD DE

NECESIDAD DE

CHEQUEAR LA COLUMNA QUE

LUBRICACIÓN

REPARACIÓN

INDICA LA CONDICIÓN DE LA
REEMPLAZO

OBSERVACIONES
LIMPIEZA

UNIDAD O QUE PROBLEMA

AJUSTE

EXISTE
OK

MÁQUINA DE SOLDAR

ASPECTO

CUBIERTA EXTERIOR

CABLE ALIMENTADOR
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 6 de 18

SELECTORES

TERMINALES PARA ELECTRODOS

VENTILADOR

TRANSFORMADOR 01

TRANSFORMADOR 02

CABLEADO INTERNO

UNIDAD RECTIFICADORA

BORNERA

ESTADO DE TERMINALES

COMENTARIO ADICIONAL:

La máquina de soldar por estar en estado de no uso, se encuentra muy sucia, con
muestra polvo, por lo tanto requiere limpieza, lubricación, además que los conductores
no se encuentran bien ajustados y los selectores tipo levas se encuentran malogrados.

Desarrollar el circuito de la máquina de soldar.

En caso se requiera desconectar algún cable, este deberá ser marcado.

 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 7 de 18
 INTERRUPTOR DE INTERRUPTOR DE
LEVAS 1 V1 LEVAS 2
POSIC. POSIC. 60 65 70 75 80 90 100 110 120
1 0 2 CONT. CONT.
130 140 160 180 200 220 240 270 300
1 T1 11
X X X X
1a 1
1 13
X X X X
1b 3
2 9
X X X X
2a 10
2 T2 27
X 1 11 21 X X X
2b 30
3 29
X X X X
3a 2 12 22 30
3 1
X X X X
3b 21
3 13 23
3
X X X
23
7 17 27 10
X X X
8
10
8 18 28 X X X
7
30
X X X
9 19 29 28
22
X X X
10 20 30 2
1b 2b 3b 12
X X X
2
1a 2a 3a 18
X X X
20
17
T3 X X X
1 2 3 20
19
X X X
20
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS

L1 L2 L3

DESIGNACIÓN: CURSO: DIBUJADO POR:

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
ESQUEMA DE CONEXIÓN DEL INTERRUPTOR DE LEVAS.
ELECTROMECÁNICOS
REVISADO POR.
VI C-D
ALONSO CORNEJO TAPIA
ESQ. N° HOJA N° N° DE HOJAS ESCALA DIA MES AÑO SEMESTRE GRUPO
Nro. DD-106
Página 8 de 18
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 9 de 18

Inspección de la máquina de soldar:

Limpieza de piezas eléctricas

Emplee un limpiador de secado rápido que no deje un deposito aceitoso. Ejemplos

SS25(antiecologico) que esta en desuso u otros similares. Sumerja un paño limpio y sin pelusas
dentro del limpiador y limpie la pieza. No sumerja materiales provistos de aislamiento en el
limpiador liquido.

Prueba de los componentes.

Emplee un mogohmetro y pruebe las bobinas de los transformadores para determinar la condición
de la aislamiento de las bobinas.

Una lectura de 5 megaohms o más indica que la aislamiento es satisfactoria.

Una lectura de menos de 1 Megaohms indica que las superficies de conducción superficial de la
aislamiento están sucias o la aislamiento está húmeda. Lleve a cabo las operaciones de limpieza
adicional y secado hasta que se obtenga los valores apropiados antes de proseguir.

Resultados de la prueba de aislamiento:

TEMPERATURA AMBIENTE 22.6 ºC

TRANSFORMADOR 1
Bobina Tensión de Ensayo GΩ GΩ corregido V°B°
1A – masa 500 340 101.79 Correcto
2A – masa 500 335 100.29 Correcto
3A – masa 500 114 34.13 Correcto
1A – 2A 500 368 110.17 Correcto
1A – 3A 500 123 36.82 Correcto
2A – 3A 500 127 38.02 Correcto
1 – masa 500 419 125.44 Correcto
11 – masa 500 407 121.84 Correcto
21 – masa 500 413 123.64 Correcto
1 – 11 500 176 52.69 Correcto
1 – 21 500 340 101.79 Correcto
11 – 21 500 335 100.29 Correcto
L. alta – L. baja 500 114 34.13 Correcto

Según la norma IEEE 43-2000 la resistencia de aislamiento mínima debe ser 100M, además de que se
debe aplicar un factor de corrección por temperatura para normalizar el valor de las mediciones a 40 ºC,
por lo que podemos deducir que los valores obtenidos para el aislamiento están bien, pero a su vez se
puede apreciar que los valores de medida de aislamiento asociados al tercer devanado del
transformador son muy bajos comparados con los otros 2, lo que nos lleva a concluir que existe algún
tipo de falla que podría poner en riesgo la máquina. También se puede observar que todas las
mediciones superan los 5G Ω de resistencia de aislamiento, por lo que las mediciones pueden ser
usadas para la gráfica de tendencia.

Podemos concluir entonces, que aunque las medidas se encuentren por encima del mínimo permitido,
existe una falla que debe ser reparada. Lo cual coincide con el problema hallado en el transformador, el
cual fue que el terminal 3A se encontraba roto, aunque no haciendo contacto con partes conductoras.
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 10 de 18

TRANSFORMADOR 2
Bobina Tensión de Ensayo GΩ GΩ corregido V°B°
1 – masa 500 415 124.24 Correcto
2 – masa 500 423 126.63 Correcto
3 – masa 500 411 123.04 Correcto
L1 – L2 500 427 127.83 Correcto
L1 – L3 500 418 125.14 Correcto
L2 – L3 500 419 125.44 Correcto

Observaciones:
Según la norma IEEE 43-2000 la resistencia de aislamiento mínima debe ser 100M, además de que se
debe aplicar un factor de corrección por temperatura para normalizar el valor de las mediciones a 40 ºC,
por lo que podemos deducir que los valores obtenidos para el aislamiento son correctos.

Resistencia de Bobinas

Con la ayuda de un ohmimetro ( de preferencia un puente Wheatstone) mida la resistencia de los

bobinados los transformadores.

Bobina Ω V°B°
1A – 1B 4.4 -
2A – 2B 4.1 -
3A – 3B - Malo
1–9 7.4 -
11 – 19 7.2 -
21 – 29 6.9 -
1 – L1 5.4 -
2 – L2 5.3 -
3 – L3 5.4 -

No existe un valor de referencia para ver variaciones en el valor de la resistencia, pero al comparar el
valor de resistencia medida en los distintos bobinados podemos apreciar que los resultados son muy
parecidos, por lo que concluimos que los valores son correctos y no hay daño en alguna sección de
estos.

Selectores.

Examine los selectores:

Limpiar los contactos con limpia-contactos.

Hacer girar el selector varias veces.

Resultado de su inspección:

Aunque el movimiento de los selectores no presentaba ningún problema, se pudo determinar que se
encontraban en el mejor momento de ser reemplazados, debido a que el más grande ya había
perdido uno de sus pernos de ajuste, además de que se encontraba viejo y las marcas de tajeado se
estaban borrando. En el caso del selector más pequeño, no presentaba marcas de tajeado y también
se encontraba gastado por el tiempo.

Armado de la máquina de soldar:

Con ayuda de su criterio y a través de la tabla de desarme da la máquina de soldar vuelva a armarla
correctamente . Cualquier duda consulte con el profesor.

Prueba de funcionamiento de la máquina de soldar.

 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 11 de 18

TIEMPO DE EJECUCIÓN:

4 horas

OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

Alumno: Del Villar Guerra Jonathan Wilmer

Observaciones
 Las máquinas de soldar no presentan una complejidad muy grande, para entender su
funcionamiento debe entenderse solo el esquema de conexiones de los interruptores de
levas.
 Se pudo observar que la máquina de soldar con la que se trabajó se encontraba en muy
malas condiciones.
 Se observó que los empalmes se encontraban en muy mal estado, por lo que se
procedió a realizar las correcciones necesarias.
 Se observó que faltaba uno de los terminales del tercer devanado, por lo que es
necesario rebobinar dicho devanado.
 Se observó que faltaban etiquetar algunos de los terminales, además que los números
escritos en los interruptores se estaban borrando, lo que dificulto aún más el realizar las
conexiones.

Conclusiones
 Se demostró que aunque una inspección rápida pueda dar a entender que la máquina
se encuentra en buen estado, el no realizar una inspección minuciosa puede hacernos
realizar un mal diagnóstico.
 Aunque las pruebas de aislamiento sean mayores al mínimo permitido, el no llevar un
historial de tendencias o el tener un valor de comparación puede hacernos obviar algún
síntoma de falla.
 Aunque en las mediciones de resistencia de devanados no se tenía un valor de
referencia se pudo comparar entre bobinas que el valor era muy cercano, por lo que se
supone que todas se encuentran en buen estado.

Flores Torres Antony Stip

Observaciones y conclusiones
 Antes de iniciar el taller es necesario utilizar y llevar puesto los equipos de
protección personal, ya que en todo momento estamos expuestos a sufrir un
accidente.
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 12 de 18

 Al comenzar el laboratorio se debe de realizar el ATS, ya que a través de este

podemos identificar los posibles daños a los que nos vemos expuestos y de esta
manera reconocer los métodos para que no sucedan.
 Un mantenimiento preventivo consistiría en quitar la cubierta de la máquina y
sopletear el interior con aire seco comprimido para desalojar el polvo acumulado.
 Se deben tomar todas las medidas de precaución que sean necesarias, para
prevenir una descarga eléctrica.
 Cuando se hacen conexiones eléctricas a la máquina de soldar, al interruptor de
la línea suministradora cerciórese que el interruptor este abierto o que se hayan
quitado los fusibles.
 La mayoría de las máquinas de soldar son aparatos eléctricos simples.
Generalmente se requiere tres elementos para dar un buen servicio a la
maquina soldadora. Es necesario tener un buen conocimiento de los
fundamentos de electricidad y habilidad de comprender un diagrama simple de
electricidad.
 Se necesita por lo menos un voltímetro de CA/CD/ohmetro de buena calidad
comercial y algún tipo de amperímetro para poder leer la salida de corriente.
 Se realizó la medición del nivel de resistencia de aislamiento a los devanados de
los transformadores que forman parte de la máquina de soldar, se observó que
algunos bobinado estaban correctamente, pero otros presentaban un mal estado
de aislamiento.
 Se observó que uno de los conductores que ingresaba a un transformador se
encontraba roto desde el núcleo lo cual dificulto el trabajo de medición.

Huaynate Sánchez Alexander Junior

Observaciones:

 Todos los cables del interior de la máquina se encontraron sueltos, se tuvo que
identificar terminales y soldarlos y colocarlos en su respectivo lugar.

 Siempre es bueno saber conocer el funcionamiento de la máquina soldadora

antes de encenderla, así se pueden evitar accidentes.

 Se encontró un cable roto que provenía del tercer transformador, no se pudo

solucionar este problema por falta de tiempo.

 No se presentaba un cortocircuito entre bobinas del transformador de la máquina

soldadora

 Se tomó medición de la temperatura en la máquina soldadora para la corrección

durante la prueba de aislamiento.

 Los valores de aislamiento medidos se encontraron dentro del estándar de la

norma IEEE 43-2000.
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 13 de 18

 Todos los valores de aislamiento superaban los 5 GΩ antes del minuto lo cual
indicaba que el aislamiento no estaba dañado, pero si presentaba un grado de
contaminación o suciedad.

 El estado físico exterior de la máquina soldadora no se encontró en un buen

estado, faltaba limpieza, lubricación y pintado.

 Es necesario utilizar los equipos de protección personal antes de ingresar al

taller, de esta manera podemos prevenir accidentes no deseados.

Conclusiones:

 Las máquinas de soldar tienen el objetivo de proveer diferentes magnitudes de

corrientes para diferentes tipos de soldadura por ello el selector es el elemento
con mayor desgate por tener la mayor cantidad de accionamientos.

 Los transformadores debe tener un buen aislamiento ya que trabajan con

corrientes moderadamente altos por ello debe superar los 5000 MΩ para
garantizar el óptimo uso.

 Uno de los inconvenientes es la suciedad que presentan las máquinas de soldar

ya que esto sucede por el sistema de ventilación ya que los transformadores
deben a temperatura regularmente altas por la potencia que consume.

 Las máquinas de soldar es una de las maquinas usadas más en la construcción

de estructuras de metálicas por lo tanto necesitan un mayor mantenimiento.

 El uso de implementos de seguridad al momento de realizar las pruebas

correspondientes a la máquina de soldar garantiza la salud física frente a
accidentes eléctricos y mecánicos.

Luis Enrique Valenzuela Zapana

Observaciones:
 Observamos que la máquina de soldar trabajada en el laboratorio, presenta dos
transformadores de tensión, el transformador más grande sirve para una tensión
pequeña pero la cual será inducido en forma magnética para obtener corriente
para la rectificación.
 El transformador pequeño es un autotransformador con terminales finales unidos
entre si ya que es la parte final del bobinado del transformador de gran tamaño.
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 14 de 18

 Se recordó el funcionamiento de un interruptor o conmutador de levas, en este

caso la máquina soldadora contaba con dos interruptores uno de tres estados y
uno de 9 estados.

 Observamos que la maquina de soldar trabajada, cuenta con un conmutador de

levas, del cual se realizo un esquema de conexiones y posiciones.

Conclusiones:

 Para el reconocimiento del circuito eléctrico de la máquina de soldar se tubo que

reconocer en primer lugar las posiciones de los contactores de levas para asi
poder saber en qué posiciones del transformador pequeño se obtenía grandes
corrientes.
 Cuando se quiere realizar una inspección se tiene que revisar primero el
correcto funcionamiento de los contactores de levas para ver que no estén
haciendo conexiones abiertas o malas conexiones.
 El retraso de la realización de las distintas pruebas realizadas a nuestra maquina
de soldar, fue debido a que las conexiones de nuestra maquina se encontraban
en un completo mal estado.
 El rectificador está conectado al transformador grande mediante un bobinado
con terminales unido en estrella.

TRABAJO EN EQUIPO:

ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES

El grupo decidirá la tarea central de cada integrante y planificará el tiempo de ejecución.

Informar al profesor para el inicio de la tarea y para las recomendaciones de tiempo.

RESPONSABILIDADES ASIGNADAS DENTRO DEL

NOMBRE DEL ALUMNO
GRUPO

Luis Enrique Valenzuela Zapana RESPONSABLE DE EQUIPO

Alexander Huaynate Sanchez OBSERVADOR DE DESEMPEÑO

Antony Stip Flores Torres RESPONSABLE DE DISCIPLINA Y SEGURIDAD

Jhonatan Wilmer del Villar Guerra RESPONSABLE DE TOMA DE DATOS, INFORME Y AUTOEVALUACIÓN
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 15 de 18

AUTOEVALUACIÓN DEL TRABAJO DEL EQUIPO

La autoevaluación permite desarrollar una opinión crítica sobre el desempeño de cada integrante y
del equipo .Realizar la evaluación entre los integrantes con objetividad y seriedad. El profesor
observará críticamente las opiniones y lo contrastará con el desempeño real.

Marcar con un aspa según lo solicitado en la escala de 1 a 4

1 2 3 4

LAS OPINIONES DE LOS

TRABAJA EFICAZMENTE
RESPONSABLEMENTE
ESCUCHA Y RESPETA

DISCIPLINA DENTRO

ASIGNADO POR EL
APORTA PARA EL
LOGRO DE LOS
INTEGRANTE DEL GRUPO

ASUME EL ROL
MANTIENE LA
Luis Enrique Valenzuela Zapana

DEL GRUPO

EN EQUIPO
OBJETIVOS

GRUPO
DEMÁS

Luis Enrique Valenzuela Zapana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Alexander Huaynate Sanchez 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Antony Stip Flores Torres 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Jhonatan Wilmer del Villar Guerra 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

LAS OPINIONES DE LOS

TRABAJA EFICAZMENTE
RESPONSABLEMENTE
ESCUCHA Y RESPETA

DISCIPLINA DENTRO

ASIGNADO POR EL
APORTA PARA EL
LOGRO DE LOS

INTEGRANTE DEL GRUPO ASUME EL ROL

MANTIENE LA

Antony Stip Flores Torrese

DEL GRUPO

EN EQUIPO
OBJETIVOS

GRUPO
DEMÁS

Luis Enrique Valenzuela Zapana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Alexander Huaynate Sanchez 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Antony Stip Flores Torres 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Jhonatan Wilmer del Villar Guerra 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 16 de 18

ANEXOS

Anexo 1: ANSI/IEEE 43-2000

La ANSI/IEEE 43-2000 recomienda un procedimiento para la medición de la resistencia de
aislamiento de los bobinados de la armadura y del campo en máquinas rotatorias de potencias de
1hp, 750 W o mayor, y se aplica a:
 Máquinas síncronas
 Máquinas de inducción
 Máquinas de CC (corriente continua)
 Condensadores síncronos.

La norma indica la tensión de c.c. que se debe aplicar a la prueba de aislamiento (basada en los
potencia de la máquina, y durante un minuto) y los valores mínimos aceptables de la resistencia de
aislamiento para los bobinados de las máquinas rotatorias para CA y CC (es decir, la resistencia
medida al cabo de un minuto).

La siguiente tabla proporciona las guías para el volt aje de c.c. que será aplicado durante una prueba
de resistencia de aislamiento. Nótese que los voltajes de hasta 10kV son recomendados para
bobinados clasificados a voltajes mayores de 12kV.

Voltaje que se aplicara

Tensión entre fases (V) en la prueba de
aislamiento (V)
<1000 500

1000–2500 500–1000

2501–5000 1000–2500

5001–12 000 2500–5000

>12 000 5000–10 000
Tabla Nº 1: Niveles de tensión para pruebas de aislamiento

El estándar recomienda que cada fase sea aislada y probada separadamente (de ser posible) dado
que este acercamiento permite las comparaciones que deberán hacerse entre fases. Las dos fases
que no están siendo probadas deberán ser puestas a tierra en la misma tierra que la del núcleo del
estator o el cuerpo del rotor.

Cuando todas las fases son probadas simultáneamente, únicamente el aislamiento a tierra es
probado. Las mediciones de resistencia de aislamiento deben ser hechas con todo el equipo externo
(cables, capacitores, supresores de disturbios, etc.) desconectados y conectados a tierra debido a
que estos objetos pueden influenciar la lectura de la resistencia. Deberá usarse un punto común de
tierra.

Asimismo se establece que el historial de las pruebas deberá ser usado para el seguimiento de los
cambios. Si el historial no está disponible, el estándar proporciona valores mínimos para ambas
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 17 de 18

pruebas (aislamiento e índice de polarización) que pueden ser usadas para estimar la situación en
que se encuentra el bobinado.

La resistencia de aislamiento mínima, recomendada, después de un minuto y a 40°C, puede ser

determinada de la tabla siguientes. La resistencia mínima de una fase del bobinado de una armadura
de tres fases probada con las otras dos conectadas a tierra deberá ser aproximadamente del doble
del bobinado total. Si cada fase es probada separadamente (con los circuitos de guarda estando
usados en las fases que no están bajo prueba), la resistencia mínima (a 1 minuto) observada deberá
ser tres veces el bobinado total.

Resistencia mínima de
Máquina bajo prueba
aislamiento (MΩ)

IR1 min = kV + 1 Para devanados hechos antes 1970, todos los devanados de campo y
otros no descritos abajo.

IR1 min = 100 Para la mayoría de motores DC y estatores AC construidos después

de 1970.

IR1 min = 5 Para máquinas de devanado aleatorio y formado de tensión menores

a 1kV.
Tabla Nº 2: Resistencia mínima de aislamiento

La norma indica que si la resistencia a un minuto es mayor a 500 MΩ, entonces el cálculo del IP
puede dejarse de lado.

Índice de Polarización
Cuando deseamos obtener el índice de polarización IP, se realiza la prueba de resistencia durante
10 minutos. El resultado de dividir la lectura de resistencia a diez minutos entre la lectura de 1 minuto
da como valor el IP. El resultado es un número puro y se puede considerar independiente de la
temperatura.

En general, una relación baja indica poco cambio, consecuentemente aislamiento pobre, mientras
que una relación alta indica lo opuesto. Las referencias a valores IP típicos son comunes en la
literatura, lo que hace que esta prueba sea fácilmente empleada. Los valores mínimos
recomendados para el IP están basados en la clase de los materiales de aislamiento y se aplican a
todos los materiales de aislamiento indiferentemente de su aplicación de acuerdo con el IEC 60085-
01: 1984.

Tipo de aislamiento P.I. Mínimo

Clase A 1.5

Clase B 2.0

Clase F 2.0
Clase H 2.0
Tabla Nº 3: Índice de polarización mínimo dependiendo de la clase del equipo
 Nro. DD-106
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ELECTROMECÁNICOS Página 18 de 18

Generalmente los valores de IP son entre 2 a 5. Pero un IP muy alto (mayor de 5) puede estar
indicando problemas de resecamiento en el aislamiento y posiblemente, luego de una inspección
visual observemos zonas quebradizas en el aislamiento.

Efectos de la temperatura en las medidas de resistencia.

Las variaciones de temperatura pueden tener un efecto crítico en las lecturas de resistencia de
aislamiento. La resistencia cae marcadamente con un incremento en la temperatura para el mismo
aparato. Cada tipo de material aislante tiene un grado diferente de cambio de resistencia con la
temperatura. Se han desarrollado tablas de factores de corrección por temperatura para distintos
tipos de aparatos eléctricos y pueden adquirirse del fabricante. A falta de estas, se recomienda que
uno desarrolle sus propias tablas de factores de corrección registrando dos valores de resistencia
para el mismo equipo a dos temperaturas diferentes. Se puede trazar entonces una gráfica de
resistencia (en una escala logarítmica) contra temperatura (en una escala lineal). La gráfica es una
línea recta y puede extrapolarse para cualquier temperatura de modo que los factores se pueden
leer directamente.

En lugar de datos detallados, la regla práctica es que por cada 10°C de incremento en temperatura,
la resistencia se reduce a la mitad; o por cada 10°C de disminución de la temperatura, la resistencia
se dobla. Por ejemplo, una resistencia de 100 GΩ a 20 ° C se hace 25 GΩ a 40° C.

(FUENTE: http://www.elistas.net/cgi-bin/eGruposDMime.cgi?K9D9K9Q8L8xumopxC-qjd-
uluCRQWRCvthCnoqdy-qlhhyCTYWUhfb7 Autor: Ing. Alberto Mikalaiunas - Megger)