Universidad del valle de México, campus Villahermosa

Taller de operaciones de equipos de perforación y

producción.

Ensayo:
sistemas principales de un equipo de perforación

Carrera:
técnico superior universitario, en perforación y servicios
de producción.

Alumno:
Angel del Carmen hernandez de la cruz.

Fecha:
24/09/18

1
Introducción:

Los componentes principales para realizar tareas de perforación cumplen

con la realización de diferentes tareas necesarias y de carácter especifico en
el área clasificamos estos sistemas en 5 grandes grupos:
Los Sistemas Más Importantes En Un Equipo De Perforación Son:

1. Sistema De izaje
2. Sistema De Rotación
3. Sistema De Circulación
4. Sistema De Potencia
5. Sistema De control

2
 Índice

Introducción: ................................................................................................................................. 2
Sistema de izaje ........................................................................................................................... 4
Sistema De Rotación ................................................................................................................... 7
Sistema de Circulación.............................................................................................................. 10
Sistema De Potencia .................................................................................................................. 12
Sistema de control ..................................................................................................................... 15
conclusión ................................................................................................................................... 18

3
 Sistema de izaje

Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforación o de

revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de levantamiento
se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.

Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos: malacate,

bloque viajero, gancho, elevadores, cable de perforación (guaya), llaves de potencia y
cuñas.

4
El equipo para el izaje o levantamiento de cargas Los principales
componentes son:

Malacate:

Ubicado entre las dos patas traseras de la cabria, sirve de centro de distribución de
potencia para el sistema de izaje y el sistema rotatorio.

Cable o línea de Perforación:

El cable de perforación, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los
otros componentes del sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado en
la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero.

La cabria de perforación:

Se fabrican varios tipos de cabrias, portátil y autopropulsada, montadas en un vehículo

adecuado; telescópicas o trípodes que sirven para la perforación, para el
reacondicionamiento o limpieza de pozos.

Bloque de Corona:

Es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro.

Bloque viajero:

Es un arreglo de poleas a través del cual el cable de perforación es manejado y sube o

baja en la torre.

5
Dog house:

Es un pequeño cuarto ubicado en el piso del taladro, usado cómo oficina del perforador y
cómo almacén para herramienta pequeñas.

Rampa:

Rampa angular que sirve para arrastrar y subir la tubería y herramientas hasta la
plataforma y la mesa rotaria.

6
 Sistema De Rotación

Es el sistema de proporcionar la rotación necesaria a la sarta para que la mecha

pueda penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los
yacimientos. Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser
convencional o top drive, la sarta de perforación y las mechas de perforación.

Tiene como división principal 3 partes las cuales son:

1. Ensamblaje de mesa rotaria o top drive
2. La sarta de perforación
3. La barrena

7
La mesa rotatoria o colisa:

La colisa va instalada en el centro del piso de la cabria. Descansa sobre una base muy
fuerte, constituida por vigas de acero que conforman el armazón del piso, reforzado con
puntales adicionales.

La junta giratoria:

La junta giratoria tiene tres puntos importantes de contacto con tres de los sistemas
componentes del taladro. Por medio de su asa, cuelga del gancho del bloque viajero. Por
medio del tubo conector encorvado, que lleva en su parte superior, se une a la manguera
del fluido de perforación, y por medio del tubo conector que se proyecta de su base se
enrosca a la junta kelly.

La junta kelly:

Generalmente tiene configuración cuadrada, hexagonal, o redonda y acanalada, y su

longitud puede ser de 12, 14 ó 16,5 metros. Su diámetro nominal tiene rangos que van de
6 cm hasta 15 cm, y diámetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta junta varía de 395
kg a 1,6 toneladas.

La sarta de perforación:

Es una columna de tubos de acero, de fabricación y especificaciones especiales, en cuyo

extremo inferior va enroscada la sarta de lastra barrena y en el extremo de ésta está
enroscada la barrena, pieza también de fabricación y especificaciones especiales, que
corta los estratos geológicos para hacer el hoyo que llegará al yacimiento petrolífero.

8
La barrena de perforación:
Cada barrena tiene un diámetro específico que determina la apertura del hoyo que se
intente hacer.

La tubería lastra barrena:

Durante los comienzos de la perforación rotatoria, para conectar la barrena a la sarta de
perforación se usaba una unión corta, de diámetro externo mucho menor, naturalmente,
que el de la barrena, pero algo mayor que el de la sarta de perforación.

9
 Sistema de Circulación

Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforación en un circuito cerrado de

circulación, succionándolo de los tanques activos y enviándolo por medio de las líneas de
descarga hacia la cabria, y pasando luego a través de las conexiones superficiales, de la
sarta de perforación, de las boquillas de la mecha y de los espacios anulares hasta retornar
nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de sólidos. Sistema
de circulación son: El fluido de perforación, tanques activos, bombas de lodo, conexiones
superficiales, sarta de perforación, espacios anulares, línea de retorno y equipos
separadores de sólidos.

10
Los 4 componentes principales de un sistema circulante

1. El fluido de perforación
2. El área de preparación y almacenaje
3. El equipo para bombeo y circulación de fluidos
4. El equipo y área para el acondicionamiento

Las bombas de circulación:

La función principal de la(s) bomba(s) de circulación es mandar determinado volumen
del fluido a determinada presión, hasta el fondo del hoyo, vía el circuito descendente
formado por la tubería de descarga de la bomba, el tubo de paral, la manguera, la junta
rotatoria, la junta kelly, la sarta de perforación (compuesta por la tubería de perforación
y la sarta lastrabarrena) y la barrena para ascender a la superficie por el espacio anular
creado por la pared del hoyo y el perímetro exterior de la sarta de perforación.

Bomba de Lodos – Tipo Triplex:

La bomba de lodos se considera EL CORAZÓN del Sistema Circulante.

Temblorina (Zaranda):
Es el limpiador primario del lodo. Remueve los ripios de perforación de mayor tamaño
transportados en el lodo reteniéndolas en mallas vibratorias.

Desarenador / Desarcillador:
Remueve las partículas más finas Por fuerza centrífuga cuando se hace pasar el lodo a
través de Hidrociclones (sistema de conos interconectados con entrada lateral de flujo y
descarga de sólidos por el vértice y lodo limpio por el tope.

11
 Sistema De Potencia

La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecánico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es eléctrico, la potencia mecánica
del motor se transforma en potencia eléctrica con los generadores. Luego, esta potencia
eléctrica se transmite a motores eléctricos acoplados a los equipos, logrando su
movimiento.

12
SISTEMAS DE POTENCIA DC A DC.

En esta clase de sistema, los motores diesel le transmiten potencia a generadores de

corriente directa. Desde el generador, la corriente DC va a un panel de control y a los
motores de corriente directa que accionan:

-Las Bombas de Lodo.

-Malacate.

-Rotaria.

Un pequeño generador de corriente alterna también es parte del sistema. Se usa para
suministrar corriente alterna al equipo que funciona mejor con este tipo de corriente,
como la bomba para mezclar químicos.

SISTEMA DE POTENCIA MECÁNICA

Los taladros mecánicos usualmente son más pequeños que los taladros eléctricos. Los
motores le transmiten energía al compound, y de allí la energía pasa a las bombas de lodo,
malacate y sistema de la rotaria. Los motores accionan una transmisión mecánica
compuesta la cual transmite potencia a:

a) El malacate.

b) Sistema de la mesa Rotaria.

c) Bombas de Lodo.

13
El equipo auxiliar como motores pequeños recibe corriente alterna de un alternador
conectado al prime mover o motor principal.

Motores DC:

Usualmente grandes motores DC le suministran potencia a las bombas de lodo, malacate

y mesa rotaria o top drive. Algunas veces el malacate acciona mecánicamente la mesa
rotaria, pero en algunos equipos la rotaria tiene su propio motor. El perforador puede
controlar la velocidad del motor DC con mucha precisión, por ello se prefieren los
motores DC sobre los AC.

Con un control preciso de la velocidad, el perforador puede manipular mejor el malacate,

la bomba de lodo y la mesa rotaria.

Motores AC:

Algunos elementos pequeños del taladro también necesitan potencia. Por ejemplo las
bombas centrífugas mueven lodo desde un tanque para supercargar la entrada de las
bombas de lodo. En este caso es más eficiente usar pequeños motores para alimentarlas
en lugar de usar los motores principales, fluido hidráulico o aire. Otro motor AC
suministra potencia a las aspas de un agitador de lodo en los tanques de mezcla.

Los motores AC generalmente le suministran energía al equipo que no requiere mucha

potencia, por ello usan una potencia de 1 hP (0.75 KW) a 150 hP (100 KW).

Motor Diesel y Generador AC:

Los propietarios de taladros prefieren usar generadores AC porque pueden construirse

para ser muy poderosos con respecto a su tamaño, lo cual es una ventaja sobre los
generadores DC. El equipo del taladro también puede distribuir la corriente AC más fácil
que la DC. Pero la corriente DC tiene ciertas ventajas cuando se accionan grandes
equipos; Los motores DC producen mucho torque a bajas RPM y a baja velocidad, lo cual
puede controlar fácilmente el perforador.

14
 Sistema de control
Es el sistema diseñado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el
desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforación o
reacondicionamiento. Este sistema está integrado por: Válvulas de seguridad, Carreto de
perforación, múltiple de estrangulación, unidad acumuladora de presión, tanques de
viajes, separadores de gas y línea de venteo.

El sistema para control del pozo tiene 3 funciones:

1. Cerrar el pozo en caso de un influjo imprevisto

2. Colocar suficiente contra-presión sobre la formación
3. Recuperar el control primario del pozo

15
Preventora Anular:
Constituido por un elemento de empaque de acero reforzado con goma especial que
cierra y sella la tubería, el cuadrante o el hoyo.

Arietes:
cierran únicamente sobre tuberías de diámetros específicos o sobre el hueco
perforado.

-Ariete de tubería
-Ariete ciego
-Ariete de corte

Carretes:

son espaciadores entre los preventores, provistos de orificios donde se

conecta la línea que va al distribuidor de flujo usado para controlar las
arremetidas y la línea de matar.

Acumuladores de presión:

los preventores se abren o cierran con fluido hidráulico que va almacenando

bajo presión en un equipo llamado acumulador.

Línea de Matar:

cuando se detecta un brote potencial, se bombea lodo por la línea de matar

hasta el conjunto de preventores para restablecer el equilibrio de las
presiones en el pozo.

16
Múltiple de estrangulación:

el múltiple de estrangulación se forma por un conjunto de válvulas, crucetas

y “ts’’, estranguladores y líneas. Se utilizan para controlar el flujo de lodo y
los fluidos invasores durante la perforación y el proceso de control de un
pozo.

Estrangulador Manual:
está compuesto por un vástago (aguja) y asientos cónicos. Su principal mecanismo de
funcionamiento es el siguiente: A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye
el espació anular entre ellos y se restringe el paso de fluido.

Estrangulador hidráulico:
los estranguladores ajustables a control remoto tienen la ventaja de permitir monitorear
presiones, emboladas y controlar la posición relativa de apertura del estrangulador desde
la consola.

17
 conclusión

Una torre de perforación tiene como clasificación 5 sistemas importantes para la

realización de diferentes tareas, estas nos permiten llevar acabo actividades para realizar
la extracción de hidrocarburos, toda nuestra área en el cual extraemos el hidrocarburo se
conoce como torre de perforación o taladro de perforación la cual con la ayuda del
izaje,circulación,rotación,potencia y control cumple con las capacidades necesarias para
perforar nuestro pozo y llevarlo hasta el inicio de producción que es donde cementamos
la última TR.

18