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Objetivos Particulares.
Determinar la caída de presión por friccion en tubos rectos de
diámetros y rugosidades diferentes y observar cual de estos dos
factores es mas determinante en la caída de presión.
Determinar la caída de presión por friccion a través de
accesorios y válvulas en forma experimental.
Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y
comparar los resultados experimentales con los de la literatura.
Marco Teórico.
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería. El número de Reynolds proporciona una indicación de
la perdida de energía causada por efectos viscosos, si el número de Reynolds es
2100 o menor, el flujo ser laminar, un numero de Reynolds mayor de 10000 indican
que las fuerzas viscosas influyen poco en la perdida de energía y se considera como
flujo turbulento, además indica la importancia relativa de la tendencia del flujo hacia
un régimen respecto de uno laminar y la posición de este estado dentro de una
longitud determinada. El número de Reynolds depende de la velocidad del fluido,
del diámetro de tubería, o el diámetro equivalente si la conducción no es circular y
de la viscosidad cinemática y viscosidad dinámica.
El diámetro equivalente, se calcula a partir del área de la sección de paso y
perímetro mojado. En condiciones circulares, el diámetro equivalente coincide con
el diámetro de la tubería.
Este número es adimensional y puede utilizarse para definir las características del
flujo dentro de una tubería, proporciona una indicación de la perdida de energía
causada por efectos viscosos. De acuerdo con la ecuación anterior, cuando las
fuerzas viscosas tienen un efecto dominante en la perdida de energía, el número de
Reynolds es pequeño y el flujo se encuentra en el régimen laminar.
Rugosidad
Son irregularidades provocadas por la herramienta de corte o elemento en su
producción, corte, arranque y fatiga superficial.
El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro
geométricos y micro geométricos.
La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,
definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados.
Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.
Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma esta especificada por el
dibujo
Superficie de referencia: Superficie a partir de la cual se determinan los
parámetros de rugosidad. Tienen la forma de la superficie geométrica, se
calcula por el método de mínimos cuadrados.
Perfil real: intersección de la superficie real con un plano normal.
La rugosidad de la superficie se determina considerando la longitud de onda del
radar y el ángulo de incidencia aumenta.
La fricción en una tubería recta y larga es solamente fricción superficial. Cuando un
fluido entra en contacto con un sólido, se manifiestan los efectos de fricción que son
de dos tipos. El primer caso, tiene una placa delgada en forma paralela a la dirección
del fluido, la rugosidad de la superficie se pone al flujo, provocando pérdidas de
energía debidas a la fricción por superficie, el segundo caso, se provoca que se
formen dos vértices en movimiento circular constante, como resultado se pierde una
gran cantidad de energía debida a la fracción por forma.
Secuencia de cálculos:
Línea de tubo recto.
Tramo C-D CCl4
a) Calculo de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo recto.
∆p=250.98 kgf/m2
Gv=0.00016667 m3/s
𝜋
A=4 (0.0266m)2=0.00055572m2
0.00016667 𝑚3/𝑠
V= = 0.29991251 m/s
0.00055572 𝑚2
Di=0.0266m
V=0.29991251 m/s
𝜌=997kg/m3
d) Calculo de la rugosidad relativa.
𝜀
Rugosidad relativa= 𝑑𝑖
𝜀= 0.26 mm
di=26.6mm
0.26 𝑚𝑚
Rugosidad relativa= 26.6 𝑚𝑚
e) Por tabla
0.25
f= = 0.06241292
1 5.74
[log( 0.26 +8926.75613.9)]2
37( )
0.026
𝑔
w= 𝜌(𝑔𝑐)
9.81 𝑚/𝑠2
w= 997 kg/m3 ( 𝑚 ) = 997 kgf/m3
9.81 𝑘𝑔− −𝑠2
𝑘𝑔𝑓
(∆𝑃𝑝)𝑀−𝑁 217.5665861
(∆𝑃𝑝)𝐼−𝐽
=b =19.5065591
11.1535092
(∆𝑃𝑝)𝐶−𝐷 15.0867921
(∆𝑃𝑝)𝐼−𝐽
=c 11.1535092=0.60606061
(∆𝑃𝑝)𝑀−𝑁 217.5665861
(∆𝑃𝑝)𝐼−𝐽
=d =0.34848485
11.1535092
Di=0.0209 m
Gv=0.00016667 m3/s
𝜋 𝜋
A= 4 (di)2 A=4 (0.0209)2= 0.000343071 m2
𝐺𝑣 0.00016667 𝑚3/𝑠
V= V= = 0.485808692 m/s
𝐴 0.00034307 𝑚2
∆H= 0.008 m
𝜌𝑚 𝐻𝑔 = 13546 kg/m3
𝜌 = 997 kg/m3
𝑘𝑔 9.81 𝑚/𝑠2
∆p=0.008m(13546 𝑚3 − 997 𝑘𝑔/𝑚3) 𝑚 = 100.392 kgf/m2
9.81 𝑘𝑔− −𝑠2
𝑘𝑔𝑓
(∆p)𝑂−𝑃
∆paccesorio=∆pmanometro diferencial – L 1.98
61.74
∆pcodo = 100.392 kgf/m2 - .295 = 64.3928
1.98
61.74
∆pv.c = 53.508 kgf/m2 – 1.111 = 64.3928
1.98
61.74
∆pv.g = 125.49 kgf/m2 – 0.71 = 64.3928
1.98
∆pcodo
Leacceosrio= ∆p/1.98m
85.4346 𝑚
Lecodo= 61.74𝑚/1.98𝑚=3.2195 m
23.4846 𝑚
Lev.c= 61.74𝑚/1.98𝑚=1.716m
80.4910 𝑚
Lev.g= 61.74𝑚/1.98𝑚=2.5813 m
3.2195 𝑚/𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠
Longitud equivalente relativa= = 154.04634 m
0.0209 𝑚
1.716 𝑚/𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠
Longitud equivalente relativa= =82.1052m
0.0209 𝑚
2.581345 𝑚/𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠
Longitud equivalente relativa= = 123.5093 m
0.0209 𝑚
Referencias.
http://mecanicadefluidoscod5131587.blogspot.mx/2015/11/numero-de-
reynolds.html
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/reynolds/reynolds.htm
http://www.valvias.com/numero-de-reynolds.php