UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

SALESIANA

CARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA

CÁLCULO ESTRUCTURAL

TIPOS DE ANCLAJES DE SE
UTILIZAN EN COLUMNAS Y
VIGAS

20/06/2018
Contenido
1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
2.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................................. 3
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................... 3
3. DESARROLLO ................................................................................................................... 3
3.1 ANCLAJES .................................................................................................................. 3
3.1.1Principio de funcionamiento ...................................................................................... 4
3.1.2 `Pernos de anclaje....................................................................................................... 4
3.1.3 Pernos Hillti ................................................................................................................ 6
3.1.4 Tacos y pernos ................................................................................................................ 8
3.2 VIGAS .............................................................................................................................. 10
3.2.1 Función de una viga ................................................................................................. 10
3.2.2 Tipos de Vigas ........................................................................................................... 10
4. CONCUSIONES................................................................................................................ 14
5. RECOMENDACIONES ................................................................................................... 14
6. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 15
1. INTRODUCCIÓN
Ya sea en la industria, en la vida diaria o en ciertas aplicaciones se halla la
necesidad de realizar ciertos tipos de estructuras para alguna aplicación, para dar
una estabilidad y resistencia correcta debemos analizar materiales, dimensiones,
y las cargas que afectarán a nuestra estructura y también la manera en que la
anclaremos, ya que los anclajes son una parte esencial para que la estructura no
falle.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer los diferentes tipos de pernos de anclajes, así como tipos de vigas y
sus diferentes usos.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Investigar sobre los materiales comúnmente usados en pernos de
anclaje.
 Conocer más a fondo las vigas y sus características
 Conocer los productos referentes a pernos disponibles en el mercado
local.
3. DESARROLLO

3.1 ANCLAJES

Un anclaje es un elemento fijado permanentemente a la estructura, en una

superficie vertical, horizontal o inclinada para soportar un determinado estado de
esfuerzos o tensiones [1].

Se pueden distinguir dos tipos de anclajes estructurales:

 Anclaje estructural activo es un elemento o conjunto de elementos que,
introducidos en un orificio realizado en el soporte, queda fijado como parte del
mismo por presiones laterales, adhesión o como consecuencia de su forma (por
ej.: anclaje metálico de expansión).
  Anclaje estructural pasivo es aquel que se incorpora al soporte en el momento
de su conformación (por ej.: anclaje de espera en una zapata de hormigón).

3.1.1Principio de funcionamiento

3.1.2 `Pernos de anclaje

Los anclajes son armaduras metálicas, alojadas en taladros perforados desde el talud y
cementadas. Se emplean como medida estabilizadora de taludes en roca como en
terreno suelto, así mismo son elementos que trabajan a tracción y que colaboran a la
estabilidad del talud de dos formas:
  Proporcionan una fuerza contraria al movimiento de la masa deslizante.
 Producen un incremento de las tensiones normales en la existente o potencial
superficie de rotura, lo que provoca un aumento de la resistencia al deslizamiento
en dicha superficie.
Partes de un Perno de Anclaje.
En un anclaje se distinguen tres partes fundamentales:
a) Zona de anclaje.- Es la parte solidaria al terreno en profundidad encargada de
transferir
los esfuerzos al mismo.
b) Zona libre.- Es la parte en que la armadura se encuentra independizada del terreno
que
la rodea, de forma que puede deformarse con total libertad al ponerse en tensión.
c) Cabeza.- Es la zona de unión de la armadura a la placa de apoyo.

Materiales
El material preferido para pernos de anclaje es el acero ASTM F1554 Gr 36. Pernos
de anclaje hechos de acero ASTM F1554 Gr 55 se usan cuando se tienen grandes
tracciones debido a conexiones de momento o levantamiento asociado a volcamiento.
Por otro lado, el acero ASTM F1554 Gr 105 es un acero de alta resistencia, y debe ser
usado sólo cuando no es posible desarrollar la resistencia requerida usando pernos más
largos con acero
Gr 36 o Gr 55 [2].

Tipos
 Pernos de Cuña.- los pernos de cuña se utilizan muy poco en la actualidad. En
un extremo del perno hay una hendidura en la que se introduce una cuña, y en el
 otro extremo un roscado y una tuerca. Para colocar estos pernos, primeramente se
golpea la barra hasta que la hendidura del perno se abre y se clava en la roca. A
continuación, se coloca la placa base y se aprieta la tuerca, proporcionando así
una cierta tensión inicial de anclaje.

 Pernos de Expansión.- Este tipo de pernos se anclan debido a la apertura que se

produce en dos valvas metálicas ranuradas al apretar el perno, cuyo extremo
roscado hace descender un topo en cuña. La eficacia de un perno de anclaje
puntual depende de la presión de apriete al colocarlo; se suelen apretar con una
llave de atornillamiento eléctrico, hidráulico o neumático [3].

 Pernos de Anclaje Repartido.- El anclaje de este tipo de pernos a la roca, se

efectúa en toda la longitud del barreno, bien con cemento o resina. En estos
últimos la resina y el endurecedor se colocan en unas cápsulas en el fondo del
barreno; al introducir la varilla metálica y girarla, se perforan estas capsulas y se
mezclan bien sus constituyentes. Las varillas pueden ser de diversos tipos: lisas,
con filete helicoidal a lo largo de toda la varilla o lisa con filete de tornillo en el
extremo que penetra en el barreno y con cabeza fija o tuerca en el otro extremo
[1].

 Pernos de Anclaje Mecánico.- Perno “Split-Set”. Este perno está constituido por
un tubo flexible, construido con chapa de 2,3 mm de espesor, con una ranura
longitudinal. El perno, que es de mayor diámetro que el barreno, al introducirse
en el sondeo se adapta a éste totalmente, disminuyendo su diámetro, debido al
cierre de la ranura longitudinal [3].

3.1.3 Pernos Hillti

Anclajes de expansión en acero al carbono y acero inoxidable, homologados para
hormigón fisurado, hormigón no fisurado y cargas sísmicas, incluyendo anclajes
de rosca externa y anclaje interno.

Características y beneficios:
 Adhesivo cementicio de curado rápido
  Gran desempeño frente a aplicaciones con requerimientos dinámicos
 Versátil, puede ser utilizado con varillas roscadas y el sembrado de
cabillas
 Certificación sísmica
 No requiere limpieza de agujeros al utilizar la barra
 Comportamiento ideal en perforaciones realizadas con equipos diamante

Materiales base para la fijación

La amplia variedad de materiales para construcción hoy en en día proporciona

diferentes condiciones de mampostería. Sin embargo, las propiedades del material
base juegan un rol decisivo al seleccionar una fijación / anclaje apropiada y
determinar la carga que puede sostener. Es responsabilidad del diseñador
asegurarse de que el tipo de fijación corresponda al material de base para obtener
los resultados deseados. Anclajes: La mayoría de los anclajes metálicos de Hilti
están disponibles con un recubrimiento de lectro depósito de zinc, de por lo menos
5 μm con pasivación de cromato. La pasivación de cromato reduce la proporción
de corrosión en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la
abrasión y cuando sufre daños, presenta una propiedad única de “auto curación”.
Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del
anclaje, “repasivará” todas las áreas expuestas, reduciendo así la proporción de la
corrosión. Los anclajes mecánicos están recubiertos con zinc por un proceso de
galvanización por inmersión en caliente. En los casos en que la integridad a largo
plazo del fijador es de suma importancia y existe riesgo de corrosión del anclaje
de acero carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin
embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los
anclajes de acero inoxidable sufrirán corrosión y requerirán de medidas
adicionales de protección. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el
anclaje estará sujeto a exposición o inmersión en soluciones de cloro durante
períodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la
Corrosión está disponible para órdenes especiales, ésta ofrece mayor resistencia a
la corrosión que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros
aceros inoxidables especiales. Aplicaciones: Es difícil ofrecer soluciones
 generalizadas a los problemas de corrosión. Se puede utilizar una guía general
como punto de partida para seleccionar el material para el fijador basándose en el
uso deseado. El especificador también debe consultar:
a. Los requerimientos de los códigos de construcción locales y nacionales (p.e.,
IBC, UBC)
b. Los manuales de prácticas estándar para tipos específicos de construcción (p.e.,
ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA) Práctica Estándar para
Prueba de Niebla Salina Modificada ASTM G85
c. Los fabricantes de los componentes estructurales
d. El soporte técnico de Hilti.

3.1.4 Tacos y pernos

Materiales de construcción
La elección de un elemento de fijación resulta una tarea con un grado de
complejidad, dificultad y responsabilidad muy variable y ello depende de una
serie de factores (materiales de construcción, solicitaciones, condiciones
atmosféricas) que, en cada caso particular tendrían que ser considerados
detenidamente, de acuerdo con su importancia, por un técnico cualificado. Todo
ello unido a las recientes exigencias europeas para los anclajes (Marca CE: ver
apartado 6) hace que la prescripción de estos productos se haya convertido en una
actividad de suma importancia en los proyectos ejecutivos, tanto de edificación
como de obra civil. El resumen a continuación, si bien no pretende proporcionar
una información exhaustiva para el cálculo y el control de ejecución de los
anclajes, sí que constituye una guía muy completa para el planteamiento de
cualquier fijación que pueda surgir en su actividad profesional, lo cual, unido a la
estrecha colaboración que le ofrecemos desde nuestro departamento de
asesoramiento técnico y a la gran variedad de soluciones que le brinda nuestra
gama de productos, le permitirá afrontar con seguridad todas las cuestiones
relacionadas con los anclajes en sus proyectos. En relación con esta colaboración
es importante destacar que cuando el usuario final adquiere uno de nuestros
productos, esta compra no sólo se limita a los anclajes, sino que también incluye
el asesoramiento de nuestra oficina técnica que le ha llevado a su elección o que
le orientará en su correcto montaje y sobre todo la responsabilidad que emana
tanto de los certificados de calidad e idoneidad correspondientes, como de la labor
de desarrollo realizada enteramente por nuestro propio centro de investigación.
Así pues se cierra el círculo desde la concepción del producto hasta llegar a su
distribución, pasando por todas las fases intermedias: producción, control de
calidad, certificados de idoneidad y asesoramiento técnico; lo que asegura a
fischer un control total sobre sus productos y, con ello la máxima garantía de
calidad y responsabilidad.

Cargas

La función principal de un elemento de anclaje es la de soportar cargas y

transmitirlas a la base de anclaje correspondiente. Es por ello que el dato
fundamental de cualquier producto dentro de este catálogo será la máxima carga
admisible. De todas formas, este dato no es en general un valor único y
característico para un anclaje determinado, ya que éste forma parte de un sistema
y las otras partes del mismo (base de anclaje y objeto a fijar) jugarán un importante
papel, sobre todo en el caso de los anclajes de acero y químicos en hormigón, tal
y como se ha podido ver en el apartado 2.3, correspondiente a las formas de unión.
 Aplicaciones de tacos y pernos.

3.2 VIGAS

Una viga es un elemento estructurales que normalmente se colocan en posición

horizontal, (aunque pueden ser también inclinadas) que se apoyan sobre los pilares,
destinados a soportar cargas. Ejemplos de vigas son, los rieles de las cortinas, los
travesaños horizontales de debajo del tablero en el pupitre o en la silla, el marco de
la ventana o de la puerta, etc. Cuando forman parte de la superficie de un forjado se
denominan viguetas. El conjunto vigas-pilares forman los pórticos [4].

3.2.1 Función de una viga

Las vigas son las piezas extensas que, unidas a las columnas, soportan las
estructuras y las cargas en las obras, permitiendo flexibilidad. De hecho, estos
elementos se utilizan para soportar los techos y las aberturas, y también como
elemento estructural de puentes. Por tal motivo, a la hora de elaborarlos o armarlos
se debe comprobar que soporten a la perfección los esfuerzos de tracción y de
compresión de modo simultáneo, como sucede al doblarse la pieza [5].

3.2.2 Tipos de Vigas

 Viguetas
Se trata de las vigas que se colocan una cerca de la otra con el fin de aguantar el
piso y techo en una edificación. Estas en ciertas ocasiones son colocadas en todo
los largo del exterior del edificio. Estas vigas se llegan a apreciar aun cuando una
construcción en posición horizontal no está terminada. Su función principal es de
servir de cimiento para pisos superiores y de soporte del techo. Estas vigas varían
en cuanto a grosor y se colocan mas cerca o más lejos acorde al peso que deben
de aguantar. Son elaboradas en base a acero, madera y concreto.
 Largueros
Tipos de vigas que son colocadas en todo el largo y en posición paralela del
camino de un puente. Estas actúan como cimientos en aquellas obras que están
suspendidas en el aire, como es el caso de los pasaderos, de los acueductos, de los
viaductos y de los soterramientos. Se colocan de lado a lado por todo el camino,
para así poder soportar el peso de los que transitan por el camino.

 Dinteles
Estas vigas son colocadas sobre las aberturas de una pared de mampostería, donde
su función principal es soportar el vacío producido por las ventanas y las puertas.
Estas vigas quedan a la vista de las personas, notándose principalmente en
construcciones coloniales, donde se emplean dinteles elaborados en base a
madera.

 Vigas de tímpano
Estas vigas son construidas para ser usadas como sostén del peso y para mantener
lineadas las paredes del exterior de una edificación. Pilares Estas vigas se parecen
mucho a las armaduras, la cual queda a la vista aun estando por el interior de la
construcción, puesto a que estos se transforman en columnas. Tienen como
función principal sostener todo el peso superior de la estructura y al mismo tiempo
actúa como cimiento del extremo inferior.
 Vigas hip
Estas vigas se emplean para aguantar otros tipos de vigas en ciertas construcciones
residenciales. A través de esta viga es que parten diversas vigas mostrando un
 mismo ángulo. Son usadas en aquellos puntos de la construcción que son
catalogados como críticos.
 Vigas de acero L
Es una de las vigas de mayor utilización en construcción, el cual toma nombre
debido a la forma en L en la cual se visualiza. Son muy empleadas en
construcciones comerciales y en construcción residencial.
 Vigas de madera laminada enchapada
Tipo de viga elaborada en base a madera enchapada que tiene un grosor de 4.0
centímetros. Se emplea para sostenes las paredes del exterior de ciertas
edificaciones.
 Vigas de madera
Se trata del tipo de viga de mayor antigüedad, el cual se elabora con el uso de los
troncos de los árboles. Son muy empleados en la realización de cabañas rústicas.
 Vigas Flitch
Se trata de vigas compuestas por metal (acero) y madera. La madera que le
compone le permite fijarse a otras estructuras, y el acero es lo que le brinda una
fuerza mayor y a la vez le da una mejor capacidad de soporte de peso.
 Vigas de madera laminada
Se trata de vigas que son elaboradas en base a diversas piezas de madera, las cuales
son comprimidas una sobre la otra. Dichas maderas presentan un espesor de 2
pulgadas.
 Vigas de caja
Estas vigas se crean con una pieza de madera enchapada, la cual se adhiere una a
la otra con clavos o a través del uso de trozos de 2 por 6 centímetros, creando una
estructura muy larga a modo de caja.
 Vigas de soporte
Son las vigas empleadas en puentes, en ventanales y en balcones. Estas logran
aguantar el peso de las estructuras sea de una casa o de un edificio [6].
 Vigas de concreto armado

Las vigas apoyadas en columnas formando pórticos son la base del sistema
estructural a porticado el cual es empleado asiduamente para concretizar las
edificaciones. Dependerá del proyectista, la versatilidad con la que se presenten
en la arquitectura, no solo como una estructura portante, sino como elementos de
diseño importantes en la composición de la misma [5].
3.3 Tipos de anclajes (guía de selección)

4. CONCUSIONES

 Las vigas son parte fundamental en las estructuras metálicas, es por eso
que en la actualidad ha ido incrementando los edificios con estructura
metaliza y prefiriendo al acero como principal material por su apariencia,
resistencia y características propias del material.
 Los pernos de anclaje son mayormente usados en superficies
medianamente duras o duras.
 Para la correcta selección de un perno de anclaje se debe calcular con el
fin que soporte las cargas horizontales a las que va a ser sometido.

5. RECOMENDACIONES
  No es recomendable usar pernos de anclaje en superficies muy duras ya
que la deformación que surgiría puede afectar la superficie como al perno
y perder la perforación y con el tiempo resbalar.
 Escoger el material indicado para la fabricación de la viga dependiendo
las cargas que va a soportar así como esfuerzos.
 Tanto vigas como pernos de anclaje van de la mano en la hora de construir
por lo cual, un buen calculo y una buena selección extenderían la vida útil
de ambos y mejoraría el factor de seguridad.

6. BIBLIOGRAFÍA

[1] G. Salazar, «Utilidad de los pernos de anclaje,» 12 Febrero 2012. [En línea].
Available: https://es.slideshare.net/guidosalazar2/utilidad-de-los-pernos-de-
anclaje. [Último acceso: 20 06 2018].

[2] SlideShare, «Pernos de anclaje,» 23 Mayo 2015. [En línea]. Available:

https://es.slideshare.net/06686041/pernos-de-anclaje. [Último acceso: 20 06
2018].

[3] 1 agosto 2011. [En línea]. Available:

https://rbconspro.wordpress.com/2010/08/01/adhesivos-y-anclajes-epoxicos/.
[Último acceso: 20 06 2018].

[4] «https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/14649474
89/contido/74_vigas.html,» [En línea]. Available:
https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/146494748
9/contido/74_vigas.html. [Último acceso: 20 06 2018].

[5] J. Requejo, «Arquitectura, Construcción & Diseño,» 14 07 2014. [En línea].

Available: https://joelrequejo.wordpress.com/2014/07/14/vigas/. [Último acceso:
20 06 2018].

[6] E. d. c. y. p. d. l. revista, «Tipos de vigas,» ARQHYS, 2018.

[7] S. Ecuador, «Sika,» [En línea]. Available:
file:///C:/Users/Consultorio/Downloads/BROCHURE%20ANCLAJES%20QUIMI
COS.pdf. [Último acceso: 20 06 2018].