Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL GERENCIA DE DESARROLLO URBANO
ALTO DE LA ALIANZA SUB GERENCIA DE ESTUDIOS
"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

LA ESPERANZA MICRO RED CONO NORTE -TACNA"

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Proyecto :
"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE

SALUD DEL CENTRO DE SALUD LA ESPERANZA MICRO RED CONO NORTE-
TACNA"
Ubicación : Distrito : Alto de la Alianza

Provincia : Tacna.
Departamento : Tacna.
Fecha : Tacna, Abril del 2009
1. Generalidades.-
Alcances de las Especificaciones Técnicas
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen por objeto definir los parámetros de calidad que
los materiales deben cumplir para satisfacer las hipótesis básicas de los cálculos que fundamentan
el Proyecto, así como señalar los procedimientos y metodología de trabajo que en casos
específicos debe seguir el responsable de la ejecución de las obras.
En resumen, juntamente con los planos respectivos las especificaciones técnicas permiten
establecer un control de calidad cuidadoso y continuo a lo largo de todo el proceso de
construcción. Sus alcances abarcan la completa ejecución de los trabajos indicados en ellas y
también los no incluidos en las mismas, pero si comprendidos en la serie completa de los planos,
en consecuencia ambos documentos se complementan.
La supervisión de la obra tiene autoridad suficiente para ampliar estas especificaciones en lo que
respecta a la calidad de los materiales a utilizarse y la correcta metodología a seguirse en la
construcción.
Especificaciones y Normas Complementarias
En obra se debe contar obligatoriamente con un juego completo de planos y especificaciones,

quedando entendido que cualquier detalle que figure únicamente en los planos o las
especificaciones, será valido como si se hubiera mostrado en ambos.
Para lo no referido en las presentes especificaciones, se tendrá en cuenta las prescripciones del
Reglamento Nacional de Construcciones y en general, las normas y requerimientos del American
Concrete Institute (ACI). U.S. Bureau of Reclamation (USBR) y de la American Society for Testing
Materials (ASTM), a elección y aprobación del Supervisor quien tendrá potestad para decidir el
orden de prioridad acerca de la aplicación de las normas de las tres últimas instituciones
enumeradas.
Disposiciones Generales sobre la Ejecución de los Trabajos
Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de obra, el Residente

sólo podrá utilizar los terrenos indicados y/o autorizados por la Entidad o la Supervisión.
Los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de obra deberán responder a los
requerimientos de la misma, están sujetos a aprobación de la Supervisión y deberán ser provistos
en cantidad, condición y oportunidad para que no se origine retrasos en el avance de la obra.
El Residente notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión cualquier situación del subsuelo
u otra condición física que sea diferente de aquellos indicados en los planos o especificaciones, sin
disturbar la naturaleza de dichas situaciones.
Así mismo los errores u omisiones que puedan encontrarse tanto en los diseños como en los
metrados, deberán ser planteados a la Supervisión para la solución respectiva.
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios.
 DISPOSICIONES GENERALES

Las presentes especificaciones, conjuntamente con los planos, servirán de base para la
construcción de dichas obras, es decir que ambos documentos se complementan y servirán como
auxiliar técnico en el proceso constructivo, a nivel de indicación, materiales, metodología de
dosificación, procedimientos constructivos y otros.
Materiales
Los materiales que se emplearán en la obra serán nuevos, de primera calidad y de conformidad
con estas especificaciones. Los materiales que vinieran envasados, deberán ingresar a la obra en
sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Condiciones Climáticas
La unidad ejecutora, deberá tomar las precauciones necesarias, para que la obra no sea dañada o
afectada por los cambios de clima y temperatura.
Medidas de Seguridad
Será obligación del ejecutor, disponer todas las medidas de seguridad, razonables para prevenir
accidentes en los diversos trabajos a ejecutarse.
Limpieza
Terminados los diferentes trabajos, se deberá retirar todas las instalaciones provisionales,
desocupándose las áreas utilizadas; dejando los sitios despejados y sin alteraciones.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS A EJECUTAR
TRABAJOS PRELIMINARES
01 OBRAS PROVISIONALES
1.1 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 1.20X2.40 M
DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE

CONSTRUCCIÓN:
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción e instalación del cartel utilizado para la
identificación de la obra. Será de 1.20 m. x 2.40 m., en la que se identificará: nombre de
la obra, nombre de la entidad (logotipo), el plazo, el presupuesto, y cualquier otra
información que la entidad propietaria de la obra considere necesario. El cartel será de
material plástico - gigantografía, colocada con parantes de madera y los respectivos
vientos de alambre, anclados en el terreno asegurando su estabilidad, colocado en un
lugar estratégico, de manera que sea visible.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por unidad (und) según las medidas establecidas.
FORMA DE VALORIZACION
La forma de valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und)
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación total por el equipo, materiales,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANÍA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción provisional de ambientes para instalar un
Almacén y Guardianía de acuerdo a las necesidades de la obra, para garantizar la
seguridad y correcto almacenaje de los materiales y herramientas.
MEDICIÓN
La unidad de medida de esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE VALORIZACIÓN
La valorización se hará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
total por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
01.03 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
DESCRIPCIÓN
Se levantará un cerco provisional en el perímetro de la obra, previa aprobación de la
Supervisión, con la finalidad de proteger el área de trabajo de daños o pérdidas de las
instalaciones, equipos y herramientas. El cerco será de esteras de 2.00 m. x 3.00 m. con
palos de eucalipto de de 2” x 3.00 m., pudiéndose utilizar mejores materiales como
planchas de triplay u otros. Al término de la obra, el Contratista deberá dejar el pavimento
donde se apoye el cerco sin huecos ni perforaciones.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m) aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.

La valorización de ésta partida se hará por metro lineal (m), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas
y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Comprende el transporte del equipo, requerido para la ejecución de la obra, utilizando
para ello tanto las vías existentes , durante esta actividad se evitará causar daños a
terrenos y propiedades de terceros, los cuales en caso de ocurrir serán de
responsabilidad del ejecutor.
El retiro de los equipos, se efectuará a la terminación de los trabajos según los plazos del
cronograma de ejecución de obra.
FORMA DE MEDICION
La unidad de medida para la partida será en forma global (GLB).
VALORIZACIÓN
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por los materiales, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios
02 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1 DESMONTAJE DE COBERTURA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el desmontaje de la cobertura existente, el cual diversos
materiales como planchas de asbesto cemento (onda corta) así como viguetas de
madera y metálicas, la cual se deberá retirar con extremo cuidado para no crear
escombros, y una vez retirado se hará su internamiento en almacén central para su
evaluación y reutilización o desecho. Esta cobertura se retirará debido a que los
ambientes serán demolidos para una nueva construcción.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), aprobado por el Ingeniero de
acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo,
2.2 DESMONTAJE DE TABIQUERIA EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el desmontaje de la tabiqueria existente, en algunos ambientes
de la municipalidad, básicamente estas son de madera y triplay, esta tabiqueria se
deberá retirar con extremo cuidado, una vez retirado se hará su internamiento en
almacén central para su evaluación y reutilización o desecho. Esta cobertura se retirará
debido a que los ambientes serán demolidos para una nueva construcción.
METODO DE MEDICION

El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), aprobado por el Ingeniero de

2.3 DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA Y METAL
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para el desmontaje de todas
las puertas de madera y metal existentes en los ambientes de la municipalidad, puesto
que estos ambientes serán demolidos, para la ejecución de los trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero Supervisor de
Obra de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios.
2.4 DESMONTAJE DE VENTANAS DE MADERA Y TIPO SISTEMA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para el desmontaje de todas
las ventanas de madera y aquellas de tipo sistema en los ambientes de la
municipalidad, las cuales después serán dispuestas para su internamiento en almacén
central para su evaluación y reutilización o desecho.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
2.5 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para el desmontaje de
aparatos sanitarios de los servicios higiénicos existentes que van a ser demolidos.
El trabajo ejecutado se medirá de acuerdo a lo especificado en cada partida, (und),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.

2.6 DESISTALACION DEL SISTEMA ELECTRICO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de desinstalación del sistema eléctrico, así como el
recojo de tableros, cables, luminarias, y accesorios eléctricos, para evitar accidentes a la
hora de iniciar los trabajos de demolición.
El trabajo ejecutado se medirá de acuerdo a lo especificado en cada partida (GLB),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
2.7 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA EXISTENTE EN FORMA MANUAL

2.8 DEMOLICION DE COLUMNAS EXISTENTES
2.9 DEMOLICION MNUAL DE VIGAS EXISTENTES
2.10 DEMOLICION DE LOSA ALIGERADA
2.11 DEMOLICION MANUAL DE PISOS Y VEREDAS
2.12 DEMOLICION DE MANUAL DE SOBRECIMIENTOS
2.13 DEMOLICION MANUAL DE SARDINELES EXTERIORES
2.14 DEMOLICION DE ZAPATAS Y CIMIENTOS EXISTENTES
DEMOLICIONES
Antes del inicio de la demolición se elaborará un ordenamiento y planificación de la obra,
la que contará con las medidas de protección de las zonas adyacentes a la demolición.
Todas las estructuras colindantes a la zona de demolición serán debidamente protegidas

y apuntaladas cuando la secuencia de la demolición elimine zonas de sustentación de
estructuras vecinas.
La eliminación de los materiales provenientes de los niveles altos de la estructura

demolida, se ejecutará a través de canaletas cerradas que descarguen directamente
sobre los camiones usados en la eliminación, o en recipientes especiales de almacenaje.
Se limitará la zona de tránsito del público y las zonas de descarga, señalizando, o si
fuese necesario, cerrando los puntos de descarga y carguío de desmonte.
Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente

despejado y libre de circulación de vehículos ajenos al trabajo.
Se ejercerá una supervisión frecuente por parte del responsable de la obra, que
garantice que se ha tomado las medidas de seguridad indicadas
Profesional Responsable.-
La ejecución de toda obra de demolición deberá estar bajo debida dirección, lo que
obliga a la intervención de un profesional responsable de la demolición. Ingeniero o
Arquitecto debidamente colegiado.
Programa.-
El profesional mencionado ha de estructurar un programa que rija la demolición de
principio a fin, y velará por su cumplimiento, lo que supone su intervención permanente
en la obra.
Personal Obrero.-
El personal obrero que intervenga en el proceso de demolición deberá ser lo
suficientemente capacitado en estas labores.
Herramientas.-

Las herramientas de trabajo a utilizarse serán apropiadas para cada tipo de estructura a
demoler, y en aquellos casos en que se empleen maquinas o sistemas especiales,
solamente deberán ser manejados por personal especializado.
Comportamiento Estructural.-
Antes del inicio de la obra, deberá estudiarse como punto inicial del programa de
ejecución, el comportamiento estructural de la edificación a demolerse y se recomienda
que de acuerdo a este estudio sean marcados con signos visibles el orden de
desmantelamiento de elementos.
Mascaras Protectoras.-
Los trabajos de demolición conllevan necesariamente el desprendimiento permanente de
elementos pulverizados, por lo que el personal deberá actuar debidamente protegido por
mascaras en aquellos casos en que el uso de agua no sea factible o suficiente para
evitar la inhalación de los mismos.
Cascos Protectores.-
Todo el personal que trabaje en la demolición, y aquel que ingrese a la zona en trabajo,
deberá usar cascos protectores.
Señalización.-
Se deberán señalarlos sitios indicados-por el responsable de seguridad de conformidad
a las características de señalización de cada caso en particular. Estos sistemas de
señalización (carteles, vallas, balizas, cadenas, sirenas, etc.) se mantendrán,
modificarán y adecuarán según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes.
PROCEDIMIENTO DE DERRIBO
El procedimiento elegido para el derribo es elemento a elemento, con la demolición de la
cubierta, procediendo posteriormente a ir demoliendo la edificación, de arriba hacia
abajo en orden inverso al de ejecución y manteniendo una misma cota de demolición. La
demolición se realizará hacia adentro, cuidando de no sobrecargar el entrepiso interior
excesivamente y ejecutando el derribo de los elementos estructurales por partes
relativamente pequeñas, no produciendo vertidos bruscos sobre la edificación.
Queda explícitamente prohibido el derribo por colapso total o parcial.

Los elementos resistentes se demolerán en el orden inverso al seguido para su
construcción.
Los trabajos a ejecutar son los siguientes:
 Levantado de barandillas de escalera y balcones de la terraza cubierta, incluso garras

de anclaje.
 Levantado de puertas, ventanas y portones, incluso marcos, hojas, cristales y
accesorios.
 Demolición de tabiques de ladrillo hueco.
 Levantado de inodoro y accesorios.
 Demolición de las losas aligeradas unidireccionales en forma manual (con martillo
neumático) .
 Demolición de vigas de concreto armado (con martillo neumático)
 Demolición de columnas de concreto armado degollándolos por las base de las
mismas ( con ibarreña y combos)
 Transporte de escombros en camión de hasta 15 m3 a una distancia media de 30 km.
FASES DE LA EJECUCIÓN
Preparación
 Se realizará un reconocimiento previo por parte de la residencia de obra, del estado de
las instalaciones, estructura, estado de conservación, estado de las edificaciones
colindantes o medianeras. Además, se comprobará el estado de resistencia de las
diferentes partes del edificio.

 Se rodeará el edificio con vallas, verjas o muros. Cuando la construcción se sitúe en

una zona urbana y su altura sea superior a 5 m, la altura de la valla, cerco o muro no
será menor de 2 m y se situarán en la calzada a una distancia del edificio no menor de
150 cm.
 Se desconectarán las diferentes instalaciones del edificio, tales como agua,
electricidad y teléfono, neutralizándose sus acometidas.
 Se protegerán los elementos de servicio público que puedan ser afectados, como
bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillas, árboles, farolas, etc.
 Se comprobará que no exista almacenamiento de materiales combustibles, explosivos
o material peligroso.
Ejecución
 En la ejecución se incluyen dos operaciones:
Derribo.
Retirada de los materiales de derribo.
 La demolición podrá realizarse según los siguientes procedimientos:
Demolición elemento a elemento, cuando los trabajos se efectúan siguiendo un orden
que en general corresponde al orden inverso seguido para la construcción.
 Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr
unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones
próximas, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el director de obra, quien
designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos.
 Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los
ocupantes de las zonas próximas a la obra a derribar.
 Se dispondrá en obra, para proporcionar en cada caso el equipo indispensable al
operario, de una provisión de palancas, cuñas, barras, puntales, picos, tablones,
bridas, cables con terminales como gasas o ganchos y lonas o plásticos.
 En elementos metálicos en tensión se tendrá presente el efecto de oscilación al
realizar el corte o al suprimir las tensiones.
 El corte o desmontaje de un elemento no manejable por una sola persona se realizará
manteniéndolo suspendido o apuntalado, evitando caídas bruscas y vibraciones que
se transmitan al resto del edificio o a los mecanismos de suspensión.
 No se acumularán escombros ni se apoyarán elementos contra vallas, muros y
soportes, propios o medianeros, mientras éstos deban permanecer en pie.
 Los compresores, martillos neumáticos o similares, se utilizarán previa autorización de
la dirección facultativa.
 Las grúas no se utilizarán para realizar esfuerzos horizontales u oblicuos.
 Las cargas se comenzarán a elevar lentamente con el fin de observar si se producen
anomalías, en cuyo caso se subsanarán después de haber descendido nuevamente la
carga a su lugar inicial.
 No se descenderán las cargas bajo el solo control del freno.
DEMOLICIÓN DE VIGAS DE ENTREPISO

 Se cortará la solera, en general, después de haber demolido los muros y pilares de la
planta baja, salvo los elementos que deban quedar en pie.
DEMOLICIÓN DE MUROS
 Muro portante: en general, se habrán demolido previamente los elementos que se
apoyen en él, como cerchas, bóvedas, entrepisos, carreras, encadenados, zunchos y
otros.
 Muros de cerramiento: se demolerán, en general, los muros de cerramiento no
resistentes después de haber demolido el entrepiso superior o cubierta y antes de
derribar las vigas y columnas del nivel en que se trabaja.
 Al interrumpir la jornada no se dejarán muros ciegos sin arriostrar de altura superior a
7 veces su espesor.
DEMOLICIÓN DE VIGAS.
 En general, se habrán demolido previamente todos los elementos de la planta superior,
incluso muros, pilares y entrepisos, quedando libre de cargas.

 Se suspenderá previamente la parte de viga que vaya a levantarse, cortando o

desmontando seguidamente sus extremos.
 No se dejarán vigas o parte de éstas en voladizo sin apuntalar.
DEMOLICIÓN DE ENTREPISO.
 Se demolerá, en general, después de haber suprimido todos los elementos situados
por encima del entrepiso, incluso soportes y muros.
 Los elementos en voladizo se habrán apuntalado previamente, así como el entrepiso
en el que se observe cedimiento.
 Las cargas que soporten los apoyos se transmitirán al terreno, a elementos
estructurales verticales o a entrepisos inferiores en buen estado, sin superar la
sobrecarga admisible para éste.
 Se quitarán, en general, los voladizos en primer lugar, cortándolos a haces exteriores
del elemento resistente en el que se apoyan.
 Los cortes del entrepiso no dejarán elementos en voladizo sin apuntalar. Se observará,
especialmente, el estado del entrepiso bajo aparatos sanitarios, junto a bajantes.
 Cuando el material de relleno sea solidario con el entrepiso se demolerá, en general,
simultáneamente.
 Cuando este material de relleno forme pendientes sobre entrepisos horizontales se
comenzará la demolición por la cota más baja.
 Si el entrepiso está constituido por viguetas, se demolerá el entrevigado a ambos lados de
la vigueta sin debilitarla y cuando sea semivigueta sin romper su zona de compresión.
 Previa suspensión de la vigueta, en sus dos extremos se anularán sus apoyos.
Cuando la vigueta sea continua prolongándose a otras crujías, previamente se
apuntalará la zona central del entrepiso de las contiguas y se cortará la vigueta a
haces interiores del apoyo continuo.
 Las losas de concreto armado en una dirección se cortarán, en general, en franjas
paralelas a la armadura principal de peso no mayor al admitido por la grúa. Previa
suspensión, en los extremos de la franja se anularán sus apoyos. En apoyos continuos
con prolongación de armaduras a otras crujías, se apuntalarán previamente las zonas
centrales de los entrepisos contiguos, cortando los extremos de la franja a demoler a
haces interiores del apoyo continuo.
 Las losas armadas en dos direcciones se cortarán, en general, por recuadros sin incluir
las franjas que unan los ábacos o capiteles, empezando por el centro y siguiendo en
espiral. Se habrán apuntalado previamente los centros de los recuadros contiguos.
Posteriormente se cortarán las franjas de entrepisos que unen los ábacos y finalmente
éstos.
 La demolición por colapso no se utilizará en edificios de estructura de acero, con
predominio de madera o elementos fácilmente combustibles.
DEMOLICIÓN DE ESCALERA
 Todas las escaleras y pasarelas que se usen para el tránsito estarán limpias de
obstáculos hasta el momento de su demolición.
 El tramo de escalera entre pisos se demolerá antes que el entrepiso superior donde se
apoya.
 La demolición del tramo de escalera se ejecutará desde una andamiada que cubra la
altura de la misma.
 Primero se retirarán los peldaños y posteriormente la bóveda de ladrillo.
DEMOLICIÓN DE CIMENTACIONES.
 La demolición del cimiento se realizará bien con compresor, bien con un sistema
explosivo, y en su defecto con herramientas manuales.
 Si se realiza por explosión controlada, se seguirán las medidas específicas de las
ordenanzas correspondientes, referentes a empleo de explosivos, utilizándose
dinamitas y explosivos de seguridad y cumpliendo las distancias mínimas los
inmuebles habitados señaladas.
 Si la demolición se realiza con martillo compresor, se irá retirando el escombro
conforme se vaya demoliendo el cimiento.

OBLIGACIONES DE LA RESIDENCIA DE OBRA
i. Elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo con el contenido real y alcance

establecidos en la normativa de prevención de riesgos laborales.
ii. Realizar el control y seguimiento del plan de seguridad y salud en el trabajo con el
contenido real y alcance establecido en la normativa de prevención de riesgos
laborales efectuando las anotaciones precisas en el Libro de incidencias que
documenten el control y seguimiento efectuado.
iii. Ejecutar de forma correcta las medidas preventivas fijadas en el plan de seguridad y
salud en lo relativo a las obligaciones que les correspondan a ellos directamente o,
en su caso, a los trabajadores autónomos por ellos contratados.
iv. Modificar el plan de seguridad y salud en el trabajo en función del proceso de
ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o
modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la
aprobación expresa en los términos de la normativa de prevención de riesgos
laborales.
v. Facilitar una copia del Plan de seguridad y salud en el trabajo y de sus posibles
modificaciones a los representantes de los trabajadores en el centro de trabajo, a los
efectos de su conocimiento y participación.
METODO DE MEDICION
Demolición de Muros existentes en forma manual (m2)

Demolición de Columnas Existentes (m3)
Demolición manual de vigas existentes (m3)
Demolición de Losa Aligerada (m2)
Demolición manual de pisos y veredas (m2)

Demolición manual de sobrecimientos (m3)
Demolición manual de Sardineles Exteriores (m3)
Demolición de Zapatas y Cimientos exteriores (m3)
El pago se efectuará al precio unitario del contrato y por la unidad de medida de
demolición según elemento constructivo; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
2.15 REUBICACION DE ÁRBOLES MEDIANOS
2.16 RETIRO DE CESPED EXISTENTE
DESCRIPCIÓN
Estas partidas contemplarán la reubicación de árboles medianos así como también el
retiro de áreas de césped, esto implica transporte y colocación o plantación de los
árboles, arbustos en el área proyectada. En la víspera de la plantación el terreno
recibirá un riego pesado, con la finalidad de evitar una alta mortalidad de las especies.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und), aprobado por el Ingeniero de acuerdo a
lo especificado.
El pago se hará por unidad de medición especificada y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución
en obra.
2.17 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

DESCRIPCIÓN:
Comprende el traslado del material de corte y de material proveniente de las
demoliciones, este acarreo se hará con ayuda de carretillas, hasta un lugar apropiado
para la eliminación del material excedente.
Esta partida consiste en el traslado del material proveniente de los cortes y
excavaciones, y productos de las demoliciones las cuales se depositaran en el lugar más
accesible para el traslado o eliminación del material, la distancia promedio de traslado
para el cálculo de esta partida es de 30 m.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que los trabajos de
acarreo se realicen antes de la eliminación.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cúbico (m3)
FORMA DE VALORIZACIÓN:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.18 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO D=5KM
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del
corte o excavación de material suelto proveniente de las excavaciones y trabajos de
nivelación, con cargador frontal y volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad
de facilitar los trabajos posteriores y de proveer de espacio al proyecto.
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y
seguridad de la misma
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cúbico (m3)
La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
2.19 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
El trazo refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos. El
replanteo refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan en los
planos durante el proceso de la edificación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por estacas, balizas o tarjetas fijas en el
terreno. El procedimiento que se utilizará en el trazo será el siguiente: en primer lugar, se
marcarán los ejes y a continuación se marcará las líneas de las cimentaciones en
armonía con los planos de arquitectura y de estructuras. Dichos ejes deberán ser
aprobados por el Ingeniero Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
También se ubicará un B.M. absoluto para el manejo de alturas del proyecto.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de

Se valorizara por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituye el costo total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
02.20 LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL
DESCRIPCIÓN
La partida comprende los trabajos de limpieza y deshierbe de material suelto, hierbas y
arbustos que se encuentran en el área de trabajo donde se ejecutara la obra proyectada.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Los materiales serán evacuados mediante medios manuales, para luego ser depositados
en lugares previamente determinados por la Supervisión.
El material procedente de esta limpieza deberá ser previamente amontonado para

posteriormente proceder a su eliminación, se evitará que se desparrame o extienda en
las zonas de trabajo.
MEDICION
La unidad de medida para la partida será por metro cuadrado (m2).
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto por m2, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por los materiales, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
3 ACONDICIONAMIENTO DE LOCAL PROVISIONAL DE SALUD
3.1 DESMONTAJE DE TABIQUERIA EXISTENTE

3.2 TABIQUERIA DE DRYWALL
3.3 PINTURA LATEX ACRILICO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden el acondicionamiento provisional de los ambientes
destinados para el funcionamiento del local municipal; este acondicionamiento
variara de acuerdo a las necesidades requeridas por las diferentes áreas de trabajo,
se tendrá como requerimiento el desmontaje de tabiqueria existente, la instalación
tabiquería drywall, y pintura látex acrílico en muros interiores y exteriores. También
comprende trabajos de mantenimiento en ambientes que lo requieran, estos trabajos
se detallaran en el presupuesto de mantenimiento.
MEDICION
La unidad de medida para la partida será la siguiente:
Desmontaje de tabaquería existente (m2)

Tabaquería de drywall (m2)
Pintura látex acrílico en muros interiores y exteriores (m2)
FORMA DE PAG0
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
3.4 TRASLADO DE EQUIPOS, MOBILIARIO Y/O VARIOS
DESCRIPCION

Bajo esta partida se considera a toda el traslado de los equipos y mobiliario encontrado
actualmente en la infraestructura de la municipalidad, en esta partida incluye los
beneficios sociales, del personal necesario para el traslado de los equipos y mobiliario,
ya sea con la utilización de vehículos desde el local municipal hasta el e punto donde se
ubicaran provisionalmente.
METODO DE MEDICION
El pago será realizado a precios unitarios y en forma global (glb).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida .
4 MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 CORTE Y EXCAVACION INICIAL C/MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:

Comprende el corte que se realizará en el área proyectada del terreno, debiendo
alcanzarse el nivel de la sub-rasante indicadas en el plano.

Deberán verificarse que los niveles estén de acuerdo a lo que contempla los planos
del expediente. Siendo necesario la aprobación del residente de obra y supervisor.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición de esta partida será en metros cúbico (m3).
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano
4.2 RELLENO CON MATERIAL PROPIO INICIAL C/MAQUINARIA
4.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
MODULO i, ii, iii, iv, v, vi, vii, viii, ix
01.01.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

01.01.01EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS
Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Se omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo permita y no
exista riesgo ni peligro de derrumbes.
DESCRIPCIÓN
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se
permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material de suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 en
proporción cemento - hormigón.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3)
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura
promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
La valorización se hará por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la supervisión,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
01.01.02 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL P/CIMIENTOS
DESCRIPCION:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel donde se apoyara
la cimentación. Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación.
Nivelado.- Se procederá a nivelar el fondo de la excavación para proporcionar una

superficie uniforme y horizontal con la forma indicada en los planos.
El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por
el Ing. Inspector.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así mismo, no
se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (M2), aprobado por el Ingeniero
de acuerdo a lo especificado.
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.01.03 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en las zonas indicadas en los
planos para alcanzar los niveles de pisos; así se obtendrá en todo el área el nivel del
terreno compactado, que servirá de base para el falso piso.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminando
las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno estará libre de
material orgánico y de cualquier otro material compresible.
Se empleara el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los
requisitos indicados.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en fundaciones,
será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto que ocupa el
cimiento o fundación.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y
aprobado por la inspección, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, materiales, herramientas.
01.01.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO P/FALSO PISO
DESCRIPCIÓN
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto en obra.
Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado, deberá ser
completamente compactado. Se procederá a nivelar y compactar, dándole forma al
terreno de acuerdo a los niveles indicados en los planos respectivos
Residente de acuerdo a lo especificado.
La valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m2),
entendiéndose que dicho precio constituye el costo total por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios.
01.01.05 TERRAPLEN PARA VEREDAS Y FALSO PISO E= 0.10 CM.
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y METODO DE CONSTRUCCIÓN:

Es la capa resistente de la vereda que transmite la carga a la sub rasante, los
esfuerzos producidos por el transito peatonal, recibidos a través de la losa de piso,
patio o vereda. Así mismo esta partida comprende trabajos de compactación sobre el
terreno nivelado para preparar el terreno que recibirá el concreto de la vereda, la
compactación deberá ejecutarse con plancha vibratoria, humedeciendo el terreno
para hacer esta labor más efectiva.
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas

duras y durables, fragmentos de piedras o grava, arena y un material ligante
(hormigón). Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que
se han realizado los análisis de laboratorio que indican las Normas.

Antes del procedimiento del trazo y replanteo, se deberá aprobar los niveles del
terreno y la calidad del material para el afirmado.

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo
lo necesario para la correcta ejecución de la partida de obra.
01.01.06 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el traslado del material de corte con un mini cargador multipropósito y
carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del material excedente.
excavaciones, las cuales se depositaran en el lugar más accesible para el traslado o
eliminación del material, la distancia promedio de traslado para el cálculo de esta partida
es de 30 m.

MEDICION:
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra
01.01.07 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO.
DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del
corte o excavación de material suelto proveniente de las excavaciones y trabajos de
nivelación, con cargador frontal y volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad
de facilitar los trabajos posteriores y de proveer de espacio al proyecto.

eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra y
seguridad de la misma
MEDICION
La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios se
MODULO i, ii, iii, iv, v, vi, vii, viii, ix
01.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
1.2.1 SOLADO 1:12 P/ZAPATAS Y VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓN
La subzapata es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el
fondo de excavaciones para cimientos, proporcionando una base plana para el trazado
de columnas y colocación de la armadura.
El solado brinda una protección extra de la armadura contra el ataque de los sulfuros y
álcalis.
Será una mezcla pobre en proporción 1:12 en volumen de cemento: arena, con un
espesor indicado en cada partida.
Una vez vaciado el concreto pobre, se apisonará y emparejará bien el concreto,
haciendo uso de una regla de madera de 3” x 6”, logrando una superficie plana,
horizontal, compacta y de nivel exacto, así como rugosa.
Una vez que el concreto haya endurecido, se replantearan sobre ella los ejes de
cimentaciones y dimensiones de éstas.
Las cimentaciones sólo procederán a llenarse una vez que el concreto de la subzapata
haya endurecido y terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por su ancho y
espesor. La unidad de medida es en metros cúbicos (m3). Debiendo ser aprobado por
la Supervisión de la Obra.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado y
aprobado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
equipo, mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios.
1.2.2 CONCRETO FC=100 KG/Cm2 +30% PG P/CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
En la ejecución de los cimientos corridos se usara un concreto de f’c=100 kg/cm2 con
30% de piedra grande, limpias y humedecidas, cuyo diámetro no será mayor a 1/3 del
ancho del cimiento (diámetro máximo 8”), la dosificación debe respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Deberá usarse Cemento Pórtland Tipo V.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando
mezcladora de tambor que asegura una mezcla uniforme y homogénea.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de
espesor. Las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
toquen los extremos.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3).
La valorización de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3) ejecutado, y
aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá

compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos

necesarios.
1.2.3 SOBRECIMIENTO: CONCRETO F’C=140 KG/CM2 +25%P.M.
DESCRIPCIÓN
Para la ejecución de los sobrecimientos se usará un concreto f’c=140 kg/cm2 más 25 %

de P.M. El cemento a utilizar será Cemento Pórtland Tipo I.
Se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de las dimensiones,
como producto de un correcto replanteo, el batido de los materiales se hará utilizando
mezcladora de tambor que asegura una mezcla uniforme y homogénea.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia, libre de impureza que pueda dañar al
concreto.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3), debiendo ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor de la Obra.
Se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3) ejecutado y
aceptado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, materiales, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
01.02.04 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
En general deberá tenerse en cuenta las siguientes consideraciones para encofrados y

desencofrados normales.
a) Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
La deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 3 mm.

El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
b) Rigidez del encofrado

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia
en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se
manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la
zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres, sino el sistema de sujeción a base

de pernos cuyo ordenamiento será consultado. Sin embargo la supervisión podrá
aprobar la utilización de cualquier sistema de sujeción de encofrados, según la
importancia de los elementos estructurales a encofrar.
c) Impermeabilidad de las uniones

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para
asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben ser a tope y es
recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva.
También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe darse a
los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.
d) Juntas de Construcción
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal
manera que permita velocidades de llenado mayores de dos metros por hora
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del
concreto.
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un molde al
concreto fresco y que asegure su correcto endurecimiento.
El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:

- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con el terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas así como para resistir daños mecánicos tales
como quiñaduras y desportillamientos.

Supervisor de la Obra de acuerdo a lo especificado.

mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
OBRAS DE CONCRETO ARMADO
MODULO i
01.03.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F'C= 210 KG/Cm2

01.03.02.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO: CONCRETO F'C= 210 KG/Cm2

01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACIÓN: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.03.04.01 COLUMNAS: CONCRETO F'C=210 KG/Cm2
01.03.05.01 PLACAS: CONCRETO F’C 210 KG/Cm2
01.03.06.01 VIGAS: CONCRETO F'C=210 KG/Cm2
01.03.07.01 LOSA ALIGERADA: CONCRETO F'C=210 KG/Cm2
01.03.08.01 MESON: CONCRETO F'C=210 KG/Cm2
MODULO ii
01.03.02.01 PLATEA DE CIMENTACION: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.03.06.01 PLACAS: CONCRETO F’C 210 KG/Cm2
MODULO iii

01.03.02.01 PLATEA DE CIMENTACION: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.03.05.01 PLACAS: CONCRETO F’C=210 KG/Cm2
01.03.08.01 LOSA MACIZA: CONCRETO F’C=210 KG/Cm2
01.03.09.01 ESCALERA: CONCRETO F’C=210 KG/Cm2
MODULO iv
01.03.02.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO: CONCRETO F'C= 210 KG/Cm2 C/CEMENTO TIPO V
01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACIÓN: CONCRETO F’C=210 KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V
01.03.05.01 PLACAS: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
01.03.09.01 PARAPETO REFORZADO: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
MODULO v

MODULO vi

01.03.02.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO: CONCRETO F’C=210 KG/CM2 C/CEMENTO TIPO V
01.03.04.01 MURO DE CONTENCION CONCRETO FC=210 KG/Cm2


MODULO vii

01.03.03.01 MURO DE CONTENCION: CONCRETO F’C=210Cm2
01.03.07.01 MESON: CONCRETO F’C=210 KG/CM2
MODULO viii

01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F’C=210 KG/Cm2
MODULO ix

01.03.03.01 SARDINEL REFORZADO: CONCRETO F'C= 210 KG/Cm2
DESCRIPCIÓN: CONCRETO f’c= 210 kg/cm2
Constituyen los cimientos de la estructura. Su dimensión y forma depende de las

cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa, piedra de 1/2”,
utilizando necesariamente el equipo de premezclado, para su transportación y
colocación, de acuerdo al diseño de mezclas para la resistencia requerida f’c=210
kg/cm2.
DE LOS MATERIALES
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO I, IP, V según las zonas donde se vaceará el
concreto, deberá estar en buenas condiciones; es decir protegido en bolsas, sin
grumos; no endurecido
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en
un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las
normas ASTM C-33-93.
Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una segregación y

mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

AGREGADO FINO
- Arena de grano grueso y resistente. No deberá contener más del 5% de su peso
total que pase por el tamiz 200; ya que dicho exceso debería eliminarse con un
proceso de lavado.
- El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto.
Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
- No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz Nº 50 ni el 5% que pase por la
malla Nº 100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
- La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma
ASTM C-40.
AGREGADO GRUESO
- El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá contener
tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El exceso se
eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá provenir de
rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la meteorización
causada por cambios de temperatura o heladas.
- En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de acero se
podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga gran
trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de Abrahams.
- El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la dimensión menor entre encofrados y 1/3 del peralte de
losas o ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
- Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse para
impedir que las sales formen parte del concreto.
AGUA
El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si no
lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan los
valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95 deberá tenerse un cuidado
especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son perjudiciales
para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
La dosificación para un concreto fć =210 kg/cm2 preferentemente será al peso, sin
embargo es permisible que la medida en campo sea convertida cuidadosamente en
proporciones volumétricas para materiales a utilizarse plenamente identificados, que
obligatoriamente contará con la autorización y control del Ingeniero Supervisor, quien
verificará los resultados a través de la toma de muestras y ensayos de laboratorio en
forma continua como establece las normas de control para el concreto, y pueda
introducirse correcciones inmediatas y oportunas.
El agua de mezcla es un ingrediente muy importante que debe utilizarse en la medida

autorizada, la adición descontrolada pueda alterar la relación agua/cemento y
aumentar el Slump.
El traslado de la mezcla será en carretillas de llanta neumática y la colocación en el
lugar de vaciado será preferentemente a nivel o poca altura.
Los vaciados se harán de tal manera que no haya deformación en los encofrados, el
espesor de las capas y la ubicación de las juntas de construcción deberán ser
aprobadas por el Inspector, antes del llenado. La suspensión del vaciado coincidirá
con las juntas de construcción. Se deberá tener especial cuidado de que se lleve a
cabo una unión perfecta entre las juntas de construcción, a fin de evitar infiltraciones a
través de ellas; antes del vaciado se limpiarán las superficies y se colocará lechada de
cemento; asimismo se deberá tomar las previsiones y medidas para que el concreto

sea vaciado sin la presencia de agua. El concreto in situ deberá ser vibrado hasta que
el Inspector-Residente lo indique.
Se deberán tomar testigos para certificar la resistencia del concreto, un mínimo de 2

muestras por cada 20 m3 de concreto vaciado o de acuerdo al criterio del Inspector-
Residente. Se pueden utilizar métodos acelerados de curado para determinar con
bastante exactitud la probable resistencia a la compresión a los 28 días.
De acuerdo a ensayos realizados, un concreto fć=210 kg/cm2 puede obtenerse con
aproximadamente 9-10 bolsas/m3, pero la proporción de agregado fino y grueso está
en función a las características del material de la zona.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubicos, aprobado por el Ingeniero de
La valorización de esta partida se efectuará por metro cúbico (m3), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
MODULO i
01.03.02.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

01.03.03.02 VIGA DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
01.03.04.02 COLUMNAS: ENCOFRADO CARAVISTA
01.03.05.02 PLACAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
01.03.06.02 VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
01.03.07.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
01.03.08.02 MESON: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
MODULO ii
MODULO iii

01.03.08.02 LOSA MACIZA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
01.03.09.02 ESCALERA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
MODULO iv
01.03.07.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


01.03.09.02 PARAPETO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
MODULO v
01.03.06.02 LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
MODULO vi
01.03.02.02 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFARDO NORMAL

01.03.03.02 VIGA DE CIMENTACIÓN: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
01.03.04.02 MURO DE CONTENCION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
MODULO vii

01.03.07.02 MESON: ENCOFRADO Y DESENCOFARDO NORMAL
MODULO viii

01.03.03.02 VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
MODULO ix

01.03.03.02 SARDINEL REFORZADO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
Los encofrados caravistas se armarán con triplay de 4’x8’x18 mm. y madera tornillo
sin cepillar. Se cuidará la verticalidad y nivelación del encofrado, así como su
construcción. Además las superficies de triplay se untarán con aditivos desmoldantes
(Chema, sika, etc).
DEFORMACIONES

No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy

importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión
del concreto.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO

En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas
de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo:
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de ½”x2
½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado
para asegurar uniones impermeables entre paneles.
Es necesario además sellar estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta
adhesiva.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto
terminado en juntas de construcción verticales u horizontales, por lo tanto es
recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.
verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa del
concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como
para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio
correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero Responsable.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero de
La valorización de esta partida se efectuará por metro cuadrado (m2), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución del encofrado y desencofrado cuyas caras quedan

expuestas.
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el
encofrado llevará largueros, tornapuntas y barrotes convenientemente distanciados,
las caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y
ancho constante.
Para el encofrado se utilizará madera en buen estado, libre de deflexiones, constituido

en paneles y/o elementos unitarios, sirve para formar secciones correctas y
debidamente alineadas, respetando estrictamente el diseño en planos del proyecto.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para
satisfacer sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las
condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos durante la
ejecución de la obra como posteriormente.
Las deformaciones que pudiesen producirse en los encofrados no deben ser

superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los mismos
materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar por debajo
de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los
encofrados, así como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura. Deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados.

Los encofrados se harán de madera o de metal, los que tendrán la forma y
dimensiones de los elementos estructurales. Tanto las uniones como las piezas serán
diseñadas para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso propio), circulación
del personal, vibrada del concreto.
No se admitirá el uso de encofrados que tengan abolladuras, ojos, incrustaciones, etc.

Los encofrados de madera para superficies expuestas deberán ser acabados y
cepillado a espesores uniformes, la madera no cepillada podrá usarse solamente para
superficies no expuestas.
Los desplomes o desplazamientos, deberán estar dentro de la tolerancia.

Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidos en el concreto y han de ser cortados a una distancia no inferior a 2
diámetros o al doble de su dimensión mínima, en el interior del concreto, desde la
superficie externa, salvo en acabados que no requieran quedar a la vista, en donde se
podrá cortar en la superficie externa del concreto.
Los moldes para los muros deben estar previstos de aberturas, temporales en las bases y
puntos que la Supervisión juzgue conveniente a fin de facilitar la limpieza e inspección que
regularmente debe llevarse a cabo antes de iniciar la etapa del vaciado.
La inspección podrá prohibir el empleo de moldes que por desgaste no reúnen las
condiciones satisfactorias.
LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto, deberán estar limpias y
exentas de sustancias extrañas como concreto seco, lechada etc.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del vaciado para evitar la absor-
ción del agua contenida en la mezcla.

Además las superficies de madera se untaran con aceite emulsionado de tipo

comercial o con aceite normal refinado. Estos tratamientos no deberán producir daños
ni manchas en el concreto.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como
para que no produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la
aprobación del Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberán comprobarse
previamente mediante especimenes curados en obra y análisis de laboratorio corres-
pondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a
materiales, equipos, personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que
deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos
mínimos que señale el Ingeniero responsable.
Fondos de losas de luces cortas 10 días

Fondos de vigas de luces cortas 16 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Para concretos con aditivos acelerantes:

Fondos de losas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de luces cortas 04 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 07 días
Se deberán tomar en cuenta los aportes tanto del Ingeniero Residente o Ingeniero
Supervisor para mejorar estas especificaciones para el mejor cumplimiento de las
mismas en la obra a ejecutarse
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero de
La valorización de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, por
metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios.
MODULO i
01.03.01.01 ZAPATAS: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

01.03.02.01 SOBRECIMIENTO REFORZADO: ACERO FY=42000 KG/CM2
01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACIÓN: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.03.04.01 COLUMNAS: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.03.05.01 PLACAS: ACERRO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
01.03.06.01 VIGAS: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.03.07.01 LOSA ALIGERADA: ACERO FY=4200 KG/CM2 GRADO 60

01.03.08.01 MESON: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
MODULO ii
01.03.02.01 PLATEA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
01.03.06.01 PLACAS: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
MODULO iii

01.03.02.01 PLATEA DE CIMENTACION: ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
01.03.05.01 PLACAS: CONCRETO F’C=210 KG/Cm2
01.03.08.01 LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.03.09.01 ESCALERA: ACERO FY=4200 KG/CM2
MODULO iv
01.03.04.01 COLUMNAS: ACERO FY=4200 KG/CM
01.03.06.01 VIGAS: ACERO FY= 4200 KG/CM2
01.03.09.01 PARAPETO REFORZADO: ACERO FY=4200 KG/CM2
MODULO v

MODULO vi

01.03.04.01 MURO DE CONTENCION: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.03.07.01 LOSA MACIZA: ACERO FY=4200 KG/CM2

MODULO vii

MODULO viii

01.03.03.01 VIGA DE CIMENTACION: ACERO FY=4200 KG/CM2
MODULO ix

01.03.03.01 SARDINEL REFORZADO: ACERO FY=4200 KG/CM2
01.04.00 MUROS Y TABIQUERIA
MODULO i, ii, iii, iv, v, vi, vii, viii
02.01.01 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5 LADRILLO HERCULES I
MODULO ix
01.04.01 MURO DE LADRILLO DE SOGA C/MEZCLA 1:5 LADRILLO HERCULES I
MODULO iv
02.01.02 MURO DE LADRILLO DE CABEZA C/MEZCLA 1:5
DESCRIPCIÓN
Las obras de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, Tipo I, según consta en los planos.
El muro de ladrillo arcilla, deberá ser tarrajeado pintado según detalle de planos.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,

tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u

objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia. La unidad de
albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.14 x 0.10 m. en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f’b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a

lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070). La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse deberá
verificarse siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC
pertinentes. Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor antes de ser colocado en obra.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y

agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que dé una mezcla
trabajable. Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada. El
agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM Nº. % QUE PASA

4 100
8 95 -100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza : de 1.6 a 2.5
Proporción cemento-arena de 1:4 para los muros, salvo indicación contraria en planos.
El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El residente asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro
a construirse.
C. Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,

debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenos de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y máximo de 15
mm.

d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
f) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una obra no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
g) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
h) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los
recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o
se recortará el muro para alejarlas.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600. Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de
madera de 2” x 4” y de espesor igual al muro para la fijación del marco de madera. En el
encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas de acuerdo al
siguiente procedimiento:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b) Se dejará una junta de 1” x 1” entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
c) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos
como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de
las ventanas.
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado, aprobado por el Ingeniero Supervisor
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
MODULO i, ii, iv, v, vi
02.01.02 TABIQUERIA DE SISTEMA DRYWALL
DESCRIPCION
La tabiqueria con sistemas Drywall se construye con rieles en el piso y techo, para
cada 40 o 60 cm. y láminas de yeso o cemento con juntas invisibles alcanzando una
apariencia igual a cualquier pared con un friso liso, se utilizan en divisiones interiores
de viviendas, incluso en las colindantes diferentes alturas o combinados con vidrio.
Los Tabiques Dry wall permiten la instalación de ventanas, puertas, construcción de

baños y acabados con texturas y relieves.
MONTAJE DEL TABIQUE

Para el montaje del tabique drywall se llevan a cabo los siguientes pasos:
a. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA
Replanteo y Trazo. Esto permite determinar el número de placas a usar, así como
los diferentes tipos de cortes a realizar en las placas, parantes y rieles. Se utilizan
para esta labor, herramientas tradicionales de construcción tales como: nivel de
mano, hilo marcador, escuadra, lápiz, escalera, etc.
Instalación de Rieles y Parantes. Los rieles (perfiles metálicos horizontales) se

Instalan en las bases de vigas y en las losas, fijándolas con clavos de ¾” de longitud,

lanzados con una pistola de fulminantes; los espaciamientos entre clavos se

normalizaron a 30 cm, la razón fue estandarizar los elementos de fijación con el fin
de obtener conclusiones futuras. Los parantes (perfiles metálicos verticales) se
ensamblan con los 2 rieles cada 16” y se fijan entre sí con tornillos de 7/16” de
longitud. Los parantes que van en las columnas se conectan a ellas por medio de
clavos de ¾”, espaciados cada 80 cm. Las herramientas que se usan son: niveles,
atornilladora y escuadra.
b. MONTAJE DE PLACAS
Corte de la Placa. El corte se hace apoyando la placa sobre una superficie plana, y
con la ayuda de una cuchilla se corta el papel. Luego se presiona ligeramente la
placa,
produciendo la fractura de la misma . Las aristas cortadas se suavizan con una lija.
Emplacado. Es importante que la placa se encuentre a unos 10 a 15 mm por encima
del suelo, para evitar problemas de humedad. Las placas se fijan a la estructura
metálica con tornillos de 1”, 1 ¼” o 1 5/8” @ 16” en el sentido horizontal y 30 cm en el
vertical. El tornillo debe quedar rehundido, sin torcerse ni romper el papel; de ocurrir
problemas, se retira el tornillo y se coloca otro a pocos centímetros, nunca en el
mismo orificio. Las herramientas usadas son un atornillador y una wincha.
c.TERMINACIONES
Sellado de Juntas y Masillado. Con una capa fina de masilla se cubren las juntas y
las cabezas de los tornillos. Se aplica la masilla en las juntas, para luego pegar una
cinta de papel (Foto 3), dejando secar hasta el día siguiente. Luego, con una
espátula de 30 cm, se coloca otra capa de masilla. Las herramientas utilizadas son
las siguientes: masilla, porta masillas y espátulas.
VENTAJAS
1.Libertad de diseño: Al ser estructuralmente superior, tiene una de las mayores

relaciones de resistencia a peso en comparación con otros materiales, permite
salvar grandes espacios o luces sin ningún problema, entregando una gran
flexibilidad al diseño.
2.Material versátil: Ofrece absorción acústica, puede usarse en casas, oficinas,
campamentos, columnas circulares, cielos rasos, tabiques curvos, arcos y en
muchas aplicaciones más: Se puede aplicar en combinación con otros sistemas
constructivos, resulta ideal para ampliaciones y remodelaciones de edificaciones
existentes.
3.Mejor Calidad: Todos los elementos del sistema son dimensionalmente estables,
por lo que muros, pisos y cerchas permanecen siempre rectos, no se tuercen ni
deforman en el tiempo, ni tampoco dependen, como con otros materiales, de
cambios de humedad que causan rajaduras, deformaciones y en general deterioro.
4.Mayor duración: Correctamente utilizados, los Perfiles fabricados con acero
galvanizado y con revestimiento de aluzinc, permiten construir casas o elementos
que son permanentes en el tiempo y que durarán más de 300 años en un ambiente
residencial, no expuestos directamente al ambiente.
5.Economía en la Construcción: La construcción racional que implica construir con
Perfiles se traduce en ahorros directos para el constructor y el propietario por
concepto de:
o Menores perdidas de material; se calculan alrededor del 2%.
o Mayor velocidad de construcción por ser rápido de trabajar al requerir menos
elementos.
o Más liviano; nulos costos de post venta y/o reparaciones. Pesa sólo el 10% de un
tabique de ladrillo, lo cual hace que se reduzcan las exigencias estructurales
acerca de cimentaciones, vigas y columnas.
6.No termitas ni polillas: Los Perfiles son inmune a las termitas y plagas en
general. Las termitas no comen acero, por lo que la estructura de su construcción
no será dañada por este tipo de plagas.

7.Incombustible: Los Perfiles no son combustibles, por lo que no incorpora carga

adicional a la vivienda. Diseñando correctamente Perfiles resiste según los
revestimientos y otros elementos desde 15 a 120 minutos o más.
8.Más seguridad, asísmico y liviano : Experiencias internacionales, demuestran la
resistencia asísmica de este sistema.
PERFILES ESTANDAR
Esta sección cubre todos los trabajos necesarios para la tabiquería denominada
“Drywall”, tal como se muestra en el Plano y que aquí se especifica, se cuidará de
alcanzar todos los niveles especificados en los detalles.
REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
MODULO i
2.2.1 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM

2.2.2 ARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM
2.2.3 ARRAJEO EN MURO INTERIOR DE AMBIENTE DE RADIACION C/BARITINA:
CEMENTO : ARENA : BARITINA 1:3:2

2.2.4 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM

2.2.5 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS A=15CM,
C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM
MODULO ii

2.2.2 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM
2.2.4 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS A=15CM
2.2.5 MASCARA DE DRYWALL EN FACHADA MODULO II
MODULO iii

MODULO iv

2.2.4 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS A=15CM.
MODULO v

2.2.5 MASCARA DE DRYWALL EN FACHADA MODULO V
MODULO vi

MODULO vii

2.2.2 TARRAJEO E MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/MEZCLA 1:5 E=1.5CM

MODULO viii
2.2.1 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES C/MEZCLA 1:5 E=1.5 CM.

2.2.2 TARRAJEO EN VIGAS Y COLUMNAS C/MEZCLA 1:5 E=1.5 CM.
2.2.3 VESTIDURA DE DERRAMES EN VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS A=15CM
MODULO ix

1.5.4 SOLAQUEADO EN MUROS Y PORTICOS
CIELORASOS
MODULO i, ii, iii, iv, v
2.3.1 TARRAJEO EN CIELO RASO C/MEZCLA 1:4 E=1.5CM

2.3.2 FALSO CIELORASO C/BALDOSA ACUSTICA
MODULO vi, vii, viii, ix
2.3.3 TARRAJEO EN CIELO RASO C/MEZCLA 1:4 E=1.5CM
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizar en muros exteriores
e interiores, cielo raso y otros elementos, salvo indicaciones en paramentos interiores o
exteriores, etc. Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las
precauciones necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y
ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos. La mano de obra
y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los
revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado, previa limpieza
y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento - arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo
anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
paramentos para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm.,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.

Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del
tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna
deformidad marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del mortero debe
zarandearse esto por uniformidad.

El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando al

final cemento puro.
MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente:
Tarrajeo de Muros : metro cuadrado (m2)
Tarrajeo de Vigas y columnas : metro cuadrado (m2)
Vestidura de Derrames : metro lineal (ml)
Tarrajeo de Cielo Raso : metro cuadrado (m2)
La valorización de esta partida se efectuara por las unidades anteriormente descritas,
será autorizado por el Supervisor de la obra.
01.07.00 PISOS Y VEREDAS
MODULO i
1.7.1.1 FALSO PISO DE E=2" CONCRETO 1:8

1.7.1.2 FALSO PISO DE E=4” CONCRETO 1:10
MODULO ii
2.4.1 FALSO PISO DE E=2” CONCRETO 1:8

MODULO iii
MODULO iV

MODULO V

MODULO vi
MODULO vii
MODULO viii
MODULO ix

DESCRIPCIÓN
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que apoya directamente sobre
el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja.
- Se empleará falso piso en todos los ambientes de la planta baja donde vayan pisos
de concreto y de cerámico.
- Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
- Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar de 3” y 4”, a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada.
- El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una mezcla de
1:8, y 1:10 la dimensión máxima del paño no excederá de 6 m.
- La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
- Una vez vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en
bruto de 4”x2”x12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que
emparejará y apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una
buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
- Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CUADRADOS (M2), aprobado por el
Ingeniero Supervisor de la Obra de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
MODULO i
2.4.2 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO E=2”
MODULO iii
MODULO iv

MODULO vi
MODULO vii

MODULO viii


DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre
el falso piso, el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso. Los morteros
y su dosificación será explicado en planos.
En caso de que indique pisos coloreados esta mezcla tendrá además al colorante en una
porción del 10 % del cemento en peso añadido al agregado fino antes de agregarse el
agua. Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras
marcas, las bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por
aprobada la partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.

Las veredas deberán tener pendientes de 1% hacia patios, canaletas o jardines, esto
con el fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de patios y losas deportivas llevarán una capa de afirmado de capa de 3”
como mínimo o de acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto f’c=140 Kg/cm2 de
4” de espesor como mínimo, con acabado frotachado y bruñado salvo indicación
contraria en los planos. El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alternada.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el
sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su
vaciado. El inicio del curado se hará: a 4 horas después del vaciado, en tiempo de calor
y en tiempos fríos al día siguiente.
MEDICIÓN
Supervisor de acuerdo a lo especificado.
MODULO i
02.04.04 PISO DE CERAMICO DE 40X40CM. ALTO TRANSITO
MODULO ii
MODULO iii
MODULO iv
MODULO v
MODULO vi

MODULO vii
MODULO viii
MODULO ix
DESCRIPCIÓN
Se procederá al enchape con cerámico de 30x30 cm. utilizando pegamento para
cerámico. Los pisos se enchaparán en su totalidad con cerámico y fragua de color y se
mantendrá una pendiente uniforme y ligera del 1% aproximadamente hacia los puntos
de los sumideros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se realizará la mezcla a mano y se irá aplicando poco a poco. Se deberá tener cuidado
en mantener la horizontalidad del suelo así como el acabado para evitar la presencia de
marcas no deseadas.
MATERIALES:
Los materiales usados en cuanto a cerámico deberian cumplir con la NORMAS
INTERNACIONAL ISO 13006
GRUPO DE UTILIZACION 4 (TRANSITO INTENSO)

Cerámico para pisos expuestos a mayor cantidad de polvos abrasivos. Apropiado
para ambientes interiores y exteriores : ingresos, hoteles, cocinas comerciales,
comercio y escuela, etc.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:
La superficie de la losa de concreto se limpiará eliminando detritus y escombros. Las
capas endurecidas de restos de morteros de trabajos anteriores se picarán.
Superficies rígidas (nuevas) a base de cemento (tarrajeos, contrapiso) y concreto: se
debe emplear un pegamento a base de cemento
PEGAMENTO PARA REVESTIMIENTO DE CERAMICOS:

Los pegamentos para revestimiento cerámico son productos que permite instalar las
piezas sobre todo tipo de superficies rígidas flexibles, (tabiques prefabricados).
El trabajo de enchape se realiza en seco, sin remojar las piezas ni humedecer la
superficie a revestir, acortando el tiempo de secado y entrega de obra.
El sellado de las juntas se realiza también en seco y se recomienda esperar siempre

unos días antes de fraguar fin de permitir que el enchape seque completamente.
Cuando se utiliza pegamento en polvo (directamente o sobre un puente de
adherencia) se debe fraguar después de 03 días.
El pegamento en polvo, son morteros pre-mezclado a base de cemento , resinas

sintéticas y cargas de granulometría seleccionada que al mezclarse con agua forma una
pasta que permite instalar cerámico sobre todo tipo de superficie rígida a base de
cemento, en paredes pisos (tartajeos y contrapisos) y concretos. El consumo de
pegamento es según la capa de instalación y es de acuerdo al tamaño de las piezas por
ejemplo para piezas de 30x30 aprox. De 4 a 5 kg/m2
MEZCLADO

Las cajas o tableros sobre los cuales se ejecute la mezcla estarán libres de material
endurecido y construidos en tal forma que no haya posibilidad de que se escurra el agua
del mezclado.
Se deberá mezclar como mínimo durante un minuto hasta conseguir la consistencia
deseada, agregando agua si fuese necesario.
El amasado de la mezcla se efectuará con las proporciones indicadas. Se utilizará la

cantidad mínima de agua necesaria para que la consistencia del mortero quede
comprendida entre seca y semiplástica.
SEPARACION ENTRE LAS PIEZAS:

El cerámico se debe instalar dejando una separación (junta) entre las piezas a fin de
absorber la dilatación y la contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las
variaciones normales que existen entre las piezas por proceso de quema a alta
temperatura.
El vació que queda entre las piezas posteriormente se llenara con fragua para evitar
la filtración de agua.
Cuando se enchapa con una junta muy delgada (menor a 3mm) la aplicación de la
fragua se dificulta y cuando la junta es muy gruesa (mayor a 10mm) los bordes de
las piezas quedan expuestas al deterioro y, en ambos casos existe mayor
probabilidad de filtración de agua.
La junta o separación entre las piezas esta en función al tipo y al tamaño del
cerámico del 2% en pisos ( 30x30 : 6mm)
FRAGUA:
Son morteros coloreados pre- mezclados a base de cemento, resinas y pigmentos
que al mezclarse con agua forman una pasta fácil aplicación que se emplea en el
sellado de las juntas entre las piezas para evitar la filtración de agua. El consumo de
fragua es de acuerdo al tamaño de las piezas y al espesor de la junta , por ejemplo,
para piezas de 30x30 con junta de 6mm aprox. 0.5 kg/cm2
MEDICIÓN
La valorización de esta partida se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro
cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
MODULO i, ii, iv
2.5.1 ZOCALO DE CERAMICO 20X30 C/PEGAMENTO NOVACELL

2.5.2 CONTRAZOCALO DE MELAMINA DE 18MM
MODULO v, vi, vii
02.05.01 ZOCALO DE CERAMICO 20X30 C/PEGAMENTO NOVACELL

MODULO viii
2.5.1 CONTRAZOCALO CEMENTO PULIDO S/COLOREAR PULIDO H=0.10M. MEZCLA 1:5

2.5.2 CONTRAZOCALO DE CERAMICO 30X30 CM. H=0.10M. C/PEGAMENTO NOVACELL
MODULO ix
DESCRIPCIÓN
Se asentará para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.Los revestimientos
serán de cerámico de primera calidad de 0.20x 0.30 m. de color según el diseño que
figura en los planos.
Las superficies se limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo primario o rayado

con clavo que servirá de base para el enchape. Los cerámicos se pegarán en hileras
perfectamente horizontales y verticales con pegamento para cerámico sobre el tarrajeo
preparado. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose todo intersticio. Quedará un
plano vertical perfecto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. como máximo y la
fragua será hecha con polvo de porcelana, antes de fraguar la mezcla las juntas deben
ser saturadas con agua limpia. El acabado presentará una superficie homogénea y limpia
con juntas perfectamente alineadas sin resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos. Las
vueltas salientes del zócalo se harán empleando terminales plásticos, de igual espesor al
cerámico utilizado. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto. En el caso de
usar cartabones las piezas deberán ser cortadas a máquina y no presentaran
resquebrajaduras, fracturas, u otros defectos.
MEDICIÓN
La forma de valorización se efectuara, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
02.06 CARPINTERIA DE MADERA
MODULO i, ii, iii, iv, v, vi, vii, ix
02.06.01 PUERTA CONTRAPLACADA C/MELAMINA DE 8 MM.
DESCRIPCION
MADERA
Se utilizará exclusivamente madera nacional de primera calidad, derecha, seca, sin

nudos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra

imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En las planchas de madera terciada (triplay) sólo se admitirá un máximo de 6 nudos

pequeños por hoja.
PRESERVACIÓN
En el momento de su corte y durante la fabricación de los elementos en el taller,

recibirá una o más manos de aceite de linaza, salvo la madera empleada como
auxiliar.
SECADO
Toda la madera a utilizarse estará en período de secado al aire libre, protegida del sol
y de la lluvia, el tiempo necesario hasta que tenga un máximo del 12% de humedad.
La madera será guardada en los almacenes respectivos por un período de dos
semanas.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán a los cortes, detalles y medidas

indicadas en los planos, entendiéndose que las dimensiones corresponden a obra
terminada y no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en
obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán ensambladas y encoladas perfectamente a fuerte presión, debiendo

obtenerse siempre un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de
clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos. En la elaboración de
elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de la fibra será
igual a la del esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino
impregnado en aceite de linaza, listo para recibir el acabado final.
La fijación de puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se haya

concluido el trabajo de Tarrajeo. Todos los elementos de madera serán
cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas hasta la entrega de la
obra.

Ingeniero de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2)
mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
CARPINTERIA METÁLICA
MODULO i
02.07.01 PUERTA DE ALUMINIO P/BAÑOS

02.07.02 TABIQUERIA DE ALUMINIO P/BAÑOS

02.07.03 SUM. Y COLOCACION DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE EN PUERTAS
INTERIORES
02.07.04 COLOCACION DE PLANCHA DE PLOMO CONTRA RADIACION
MODULO ii

INTERIORES
MODULO iii
02.06.01SUM. Y COLOCACION DE PLANCHA DE ACERO INOXIDABLE EN PUERTAS

INTERIORES
02.06.02 BARANDA METALICA DE TUBO FºNº 2" P/ESCALERAS
02.06.03 PASAMANO METALICO DE TUBO FºNº 2" P/ESCALERAS
02.06.04 CANTONERA DE ALUMINIO P/BORDE DE ESCALERA
02.06.05 CANTONERA DE PVC P/BORDE DE ESCALERA
MODULO iv
02.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE BARANDA C/PLANCHA METALICA

02.07.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PEDESTAL P/LUMINARIA INTERIOR
02.07.03 SUMNISTRO E INSTALACION COBERTURA VIDRIADA
INTERIORES
MODULO v

INTERIORES
02.07.04 TIJERAL DECORATIVO DE FALSO CIELO RASO
MODULO vi
02.07.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MAMAPARA M-1
MODULO vii

MODULO viii
02.06.01 PUERTA METALICA TIPO P-11

MODULO ix

01.10.02 PUERTA METALICA DE INGRESO PRINCIPAL INC. INSTALACION
01.10.03 PUERTAS METALICAS DE INGRESO DE EMERGENCIA INC. INSTALACION
01.10.04 PUERTA METALICA DE INGRESO DE SERVICIO INC. INSTALACION

01.10.05 TUBO FºNº 3" P/CERCO PERIMETRICO

01.10.06 DETALLE DE FAROL EN CERCO PERIMETRICO
01.10.07 COBERTURA METALICA INC. INSTALACION DE POLICARBONATO
C/ACCESORIOS P/INGRESO DE EMERGENCIA
01.10.08 ASTA DE BANDERA METALICA DE 9.15 M.
01.10.09 BARANDA METALICA P/PEDESTAL DE ASTA DE BANDERA
01.10.10 BARANDA METALICA P/BANCA DE CONCRETO
01.10.11 BARANDA METALICA P/RAMPA VEHICULAR
01.10.12 BARANDA METALICA DE TUBO FºNº 2" P/ESCALERAS
01.10.13 PASAMANO METALICO DE TUBO FºNº 2" P/ESCALERAS
PUERTA DE ALUMINIO P/BAÑOS
DESCRIPCION
Consiste en la elaboración y colocación de las divisiones y puertas metálicas de

aluminio en los baños.
METODO DE EJECUCION
Su colocación será por cuenta de los operarios especializados. Las Divisiones y

puertas estarán constituidas por planchas metálicas que se indican en los planos de
detalles constructivos.
Los accesorios de cierre de puertas serán colocados respetando las indicaciones de

los fabricantes.
PINTURA
Las puertas y divisiones metálicas tendrán una protección de su estructura, se
usarán las siguientes capas de pintura:
1.- Anticorrosivo
2.- Esmalte
Para el pintado de las estructuras metálicas se usará compresora y soplete, esmalte,

thiner y anticorrosivo. Una vez instalados las puertas y divisiones metálicas deberán
revisarse para resanar los puntos dañados por la acción de este trabajo.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (M2)
mano de obra, herramientas e imprevistos necesario.
TABIQUERIA DE ALUMINIO P/BAÑOS
CARPINTERÍA METALICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no
tengan función estructural resistente, bajo el contexto de carpintería metálica están
comprendidos las puertas, ventanas, divisiones, pasamanos y estructuras similares
que se ejecutan con perfiles especiales, barras, planchas, platinas, etc.

Deberá tener especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,

almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que tengan algún defecto deberán ser cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el ejecutor

presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los perfiles
y acabados para la aprobación del Inspector en obra.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen funcionamiento,

seguridad, acabado, debiendo el ejecutor recabar la correspondiente aprobación del
Ingeniero o Arquitecto Inspector.
Material:
Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras
ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería
debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el

fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación .Una vez ejecutada
esta, debe ser esmerilada para que presente un acabado de superficie uniforme.
En el caso de trabajos con planchas delgadas deberá usarse soldadura eléctricas del
tipo de “punto “.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2)
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de
SUMINISTRO Y COLOCACION DE MAMPARAS
DESCRIPCIÓN
Esta mampara estará ubicada en el área del Ingreso Principal, Ingreso de Personal y
Cafetería, y será fabricada en aluminio natural de 3”x 1 ½” y vidrio claro de 8 mm, de
tal manera que permita la visión de afuera hacia adentro y viceversa.
MÉTODO MEDICIÓN
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo, mano de
01.11.00 CERRAJERIA
MODULO i, ii
02.08.01 CERRADURA TIPO PERILLA

02.08.02 PICAPORTE DE ALUMINIO DE 3"

02.08.03 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA DE 3" x 3"
02.08.04 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA 3 1/2" X 3 1/2"
02.08.05 BISAGRA TIPO VAIVEN
MODULO iii

MODULO v

MODULO vi

MODULO vii

MODULO ix
01.11.01 CERRADURA TIPO PARCHE DE TRES GOLPES

CERRADURA TIPO PERILLA

Corresponden al suministro e instalación de cerraduras que se colocarán en las puertas
exteriores. Serán de acero inoxidable, pulido, satinado y resistentes a cualquier
condición atmosférica. Se usarán cerraduras de perilla y botón interior de seguridad; de
marcas de reconocida calidad y abalada por el Ingeniero Supervisor.
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien
niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general
del funcionamiento de todas las cerrajerías.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und.)

La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios

que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.
PICAPORTE DE ALUMNIO DE 3”
DESCRIPCIÓN
En puertas exteriores, se deberán considerar la colocación de picaportes en todas las
puertas de los servicios higiénicos los cuales permitan el cierre temporal de esas
puertas.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en Unidades (Und).
FORMA DE PAGO.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del análisis de
precio unitario respectivo.
BISAGRAS

Comprende el suministro e instalación de bisagras de acero aluminizadas en los marcos
de las puertas de madera. Por cada hoja de puerta se colocaran 3 bisagras, las cuales
serán de aluminio y acabado anodinado.

El ingeniero residente verificará que las dimensiones de las bisagras sean las
especificadas en el presente documento.
MEDICION
La unidad de medición a que se refiere esta partida es la unidad (und)
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según precios
que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos, mano de
obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.
01.12.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
MODULO i
02.09.01 VENTANA TIPO SISTEMA V-19 DE 1.00X1.00 Mt.

02.09.02 VENTANA TIPO SISTEMA V-19’ DE 1.00X1.00 Mt.
02.09.05 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MAMPARA M-1’
02.09.06 SUMINISTRO E INSTALACION CLARABOYA TIPO SISTEMA 0.70X0.65Mt.

02.09.07 MURO CORTINA C/VIDRIO REFLEJANTE TIPO I-III
MODULO ii

02.09.05 MURO CORTINA C/VIDRIO REFLEJANTE TIPO II
MODULO iii
02.08.01 SUMINISTRO Y COLOCACION DE MAMPARA M-2

02.08.02 VENTANA TIPO SISTEMA V-22 DE 1.85X3.45Mt
MODULO iv
02.09.01 VENTANA TIPO SISTEMA V-1 DE 1.40X2.25Mt.

02.09.03 VENTANA TIPO SISTEMA V-2’ DE 0.66X2.52Mt.
02.09.06 VENTANA TIPO SISTEMA V-5, V-6, V-7 DE 0.85X2.37Mt.
02.09.09 VENTANA TIPO SISTEMA V-10, V-11 DE 3.87X1.10Mt.
02.09.13 VENTANA TIPO SISTEMA V-15’ DE 2.00X2.77Mt.
02.09.14 MURO CORTINA C/VIDRIO REFLEJANTE TIPO IV
02.09.15 MAMPARA C/VIDRIO REFLEJANTE EN MURO CORTINA TIPO IV
MODULO v
02.09.01 MURO CORTINA C/VIDRIO REFLEJANTE TIPO V
02.09.02 MAMPARA DE INGRESO PRINCIAPAL C/VIDRIO REFLEJANTE EN MURO
CORTINA TIPO V
MODULO vi
01.12.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CLARABOYA TIPO SISTEMA
MODULO vii
MODULO viii

02.07.02 SUMNISTRO E INSTALACION CLARABOYA TIPO SISTEMA
MODULO ix


VENTANA TIPO SISTEMA
GENERALIDADES
Se trata de la construcción de ventanas. Se usarán para todos estos elementos los
perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados
al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando
sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente lijando con
brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo
convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este
imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será la unidad (und).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que figura en
el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.
01.13.00 PINTURA
MODULO i, ii, iii. Iv, v, vi, vii,
02.10.01 PINTURA LATEX ACRILICO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES

02.10.02 PINTURA LATEX ACRILICO EN VIGAS Y COLUMNAS
02.10.03 PINTURA LATEX ACRILICO EN CIELO RASO
MODULO viii
02.08.01 PINTURA LATEX ACRILICO EN MUROS INTERIORES E EXTERIORES

MODULO ix
01.13.01 PINTURA LATEX ACRILICO EN MUROS INTERIORES E EXTERIORES

PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado. En general se pintará
todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y metálica.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente base para
paredes de color blanco, para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.

En el caso de la pintura oleo mate esta se tendrá que disolver con agua ras o tener,
también previamente aplicar en las paredes la base de color blanco, este deberá ser de
calidad similar a la pintura a utilizar.
Los elementos metálicos estarán exentos de óxido y resanados con la pintura
anticorrosiva convencional, antes de darles el acabado definitivo con la pintura esmalte.
CALIDADES
La pintura serán de colores que contraste e identifiquen a la construcción ya sea colores
representativos de la Compañía de Bomberos y previamente coordinados con el
proyectista.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 2 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico
y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m 2/gln 01
mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad (KU a 25 ºC) de 100
a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,
se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas siguientes: Pintura
látex en muros interiores en vigas y columnas m2
Pintura oleo mate en exteriores e interiores m2
La forma de valorización de esta partida se efectuara por la unidad de medida, previa
aprobación del Supervisor.
01.14.00 VARIOS
01.14.01 BASURERO DE FIBRA DE VIDRIO SEGUN DISEÑO
01.14.02 SUMINISTRO Y COLOCACION DE PEDESTAL DE FºFº P/LUMINARIA
02CAMINERIAS INTERIORES Y EXTERIORES

02.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACION MANUAL P/PISOS Y VEREDAS

02.01.02 EXCAVACION MANUAL P/SARDINEL SUMERGIDO
Las excavaciones para zanjas serán del tamaño exacto al diseño de estas estructuras.
Se omitirán los encofrados laterales cuando la estabilidad del terreno lo permita y no
exista riesgo ni peligro de derrumbes.
DESCRIPCIÓN

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo, no se

permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de relleno.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá
el relleno con material de suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto 1:12 en
proporción cemento - hormigón.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3)
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho, el largo y la altura
promedio. En los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez.
La valorización se hará por metro cúbico (m3) excavado y aprobado por la supervisión,
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios
02.01.03 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL P/CIMIENTOS

(ver item 01.01.04)
02.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

(ver item 01.01.06)
02.01.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

(ver item 01.01.07)
02.01.06 TERRAPLEN PARA PISO EXTERIORES E=0.10
DESCRIPCIÓN
Es la capa resistente de la vereda que transmite a la sub-rasante, los esfuerzos
producidos por el tránsito peatonal, recibidos a través de la vereda. El espesor total
del terraplén será de 10 cm.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas
duras y durables, fragmentos de piedras o grava y un relleno de arena u otro material
partido en partículas finas.
Todos estos materiales serán extraídos de la cantera apropiada en la que se han

realizado los análisis de Laboratorio que indican las Normas.
Nivelación y compactado
Se procederá a nivelar el terreno hasta obtener los niveles indicados en los planos de
obra, para lo cual se rellenará con el material seleccionado proveniente de la
excavación y compactado con la humedad óptima, utilizando una plancha vibradora
de 7 HP como mínimo; no se permitirá el uso de pisones encimados. Donde sea
necesario se mejorará el terreno, retirando el material que no es adecuado para el
relleno.
Se efectuará las pruebas de compactación correspondientes, los cuales deberán dar

como mínimo un 95 % del Proctor Modificado.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO

02.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMENTACION

(ver item 01.02.02)
02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Son todas las labores que deberán realizarse para poder proporcionar un molde al
concreto fresco y que asegure su correcto endurecimiento.
El Ingeniero Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:

- Espesores y secciones correctas.
- Inexistencia de deflexiones.
- Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
- Velocidad y sistema de vaciado.
- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
- Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
- Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
Este tipo de encofrado se realizará para las caras que estén en contacto con el
terreno.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de
golpes, forzar o causar trepidación.
Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas así como para resistir daños mecánicos tales
como quiñaduras y desportillamientos.
Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
02.02.03 SARDINEL SUMERGIDO: CONCRETO F'C= 140 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la ejecución de sardineles, se usará un concreto de fć = 175
kg/cm2. Todos los materiales que se empleen en la fabricación de este concreto
deberán cumplir con los requisitos exigidos para el concreto armado, aplicable a la
dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación y
aceptación del concreto.

Las siguientes especificaciones son aplicables para todas las obras que contengan
como materiales fundamentales Cemento Pórtland, agregados (finos o gruesos) y
agua.
CEMENTO
Se usará cemento PORTLAND TIPO I, en términos generales deberá estar en
buenas condiciones sin grumos; por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos de
forma que no sea afectado por la humedad del medio ambiente o de cualquier agente
externo. El ingeniero residente controlará la calidad del mismo según la norma ASTM
150.
En cuanto a su almacenamiento:
 Deberá evitar que las bolsas de cemento estén en contacto directo con el suelo.
 Se recomienda almacenar en un lugar freso y techado libre de humedad y
contaminación.
 Se almacenarán en pilas de no más de 10 bolsas y se cubrirán con plásticos
para su protección.
AGREGADOS
Los agregados deben estar libres de material orgánico o por lo menos encontrarse en
un máximo de 1.5 %. Tanto el agregado fino como el grueso deben cumplir con las
normas ASTM C-33-93. Entre las más importantes se tienen:
 Los agregados tengan un grano duro y resistente.

 No deberán contener más del 5% del peso de material pasante la malla N° 200. en
caso contrario se deberán lavar los agregados para eliminar el excedente.
 El porcentaje total de arena resulta del diseño de mezclas para una resistencia a la
compresión especificada y características que se desean obtener de un concreto.
Pero generalmente está comprendido entre el 30 y 45 % del total.
 No debe haber menos del 15 % que pase el tamiz N°50 ni el 5% que pase por la
malla N°100. ya que junto con el agua controlan la trabajabilidad de la mezcla.
 La materia orgánica que pueda existir en los agregados se controlará por la norma
ASTM C-40.
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no deberá
contener tierra o arcilla en su superficie o que no exceda del 1% del peso total. El
exceso se eliminará mediante el lavado del mismo. El agregado grueso deberá
provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
meteorización causada por cambios de temperatura o heladas.
 En elementos de espesor reducido o cuando exista alta concentración de
acero se podrá disminuir el tamaño máximo del agregado siempre que se obtenga
gran trabajabilidad que cumpla con el “Slump” correspondiente en el cono de
Abrahams.
 El tamaño máximo del agregado grueso en general tendrá una medida tal
que no sea mayor de 1/5 de la dimensión menor y 1/3 del peralte de losas o ¾ del
espaciamiento mínimo libre entre barras individuales.
 Para el caso de los cimientos corridos el tamaño máximo de la piedra
grande no deberá ser mayor de 8”, pudiendo utilizarse una combinación de 6”, 4” y/o
de menor tamaño.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si el Inspector-Residente
comprueba la trabajabilidad y los procedimientos permiten colocar concreto sin la
formación de vacíos o cangrejeras.
 En columnas el tamaño máximo del agregado no será mayor a los 2/3 de
la distancia entre barras.
 El hormigón deberá presentar una mezcla uniforme entre arena fina y
agregado grueso (grava).
 Si las piedras presentan afloramientos salitrosos, éstas deberán lavarse
para impedir que las sales formen parte del concreto.
 Los agregados se almacenarán de tal forma que se prevenga una
segregación y mezcla con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
AGUA

El agua a utilizar, debe ser en lo posible potable, libre de sales nocivas, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan alterar el comportamiento del concreto. Si
no lo fuera deberán realizarse los análisis correspondientes para que no se excedan
los valores planteados por la norma libre de ASTM-C-109M-95, deberá tenerse un
cuidado especial en cuanto a la cantidad de iones cloruro y álcalis, los cuales son
perjudiciales para el concreto.
Podrá utilizarse agua que dé en los ensayos de compresión como mínimo el 90% de
la resistencia a los 7 y 28 días de preparación.
 Se limpiará y humedecerá bien la superficie sobre el cual va a basarse el

Sardinel.
 Se armarán los encofrados normales con madera tornillo sin cepillar. Los
encofrados llevarán un refuerzo de 2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la
verticalidad y nivelación del encofrado, así como su construcción.
 Se procederá al vaciado con un concreto de f’c=140 kg/cm2 la cual se
deberá realizar en mezcladora, transportada en carretilla hasta el lugar y vaciada con
sumo cuidado para no malograr el encofrado normal. Esta mezcla deberá ser vibrada
constantemente para evitar posibles cangrejeras o agujeros no deseados que
puedan mermar la capacidad portante de los muros.
 El espesor del sardinel y La altura de los sardineles será como se
especifica en los planos.
 Los encofrados podrán sacarse a los dos días de su vaciado.
 Al igual que todos los elementos de concreto, ya sea simple o armado se
los deberá humedecer (curar) sobre todo en las regiones altas y secas, durante 3
días como mínimo.
 La cara horizontal superior del sardinel será nivelada.
El trabajo ejecutado se medirá en METROS CÚBICOS (M3), aprobado por el
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CÚBICO (M3),
02.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01 SARDINEL PERALTADO: CONCRETO F'C=175 KG/CM2

(ver item 01.03.03.01, Modulo ix)
02.03.02 SARDINEL PERALTADO: ENCOFRADO CARAVISTA

2.3.4 SARDINEL PERALTADO: ACERO F'Y=4200 KG/CM2

02.03 PISOS Y VEREDAS
02.04.01 FALSO PISO DE E=4" CONCRETO 1:10

(Ver item 01.07.02.02, Modulo i)
02.04.02 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F'C=140 KG/CM2 E=4"

02.04.03 VEREDA DE PIEDRA LAVADA F'C=140 KG/CM2 E=4" C/JUNTA DE ALUMINIO DE
3MM
DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de veredas de piedra lavada con un espesor de 10 cm. Para

el concreto base se usará cemento Pórtland tipo IP, arena gruesa, piedra chancada
de ½”. Para la segunda capa de revestimiento se usará mortero de mezcla cemento -
arena en proporción 1:2 con confitillo, según diseño.
Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto - arena para el sellado de
las mismas.
Normas y procedimientos que regirán su construcción
El vaceado de la base se ejecutará por paños alternados, no vaceando éstos hasta

que sus adyacentes no hayan fraguado; la separación máxima entre las reglas de
encofrado será de 3.00 m (ancho) y el largo de los paños no excederá los 4.00 m.
En los casos donde los planos indiquen el paso de tubería sanitaria, se la colocará
protegiéndola con mezclas de concreto para luego efectuar el vaceado del concreto
de piso de piedra lavada.
El espesor mínimo del piso de piedra lavada será de 10cm (4") representando el total
del piso de concreto terminado, incluyendo la segunda capa resistente.
El piso de piedra lavada comprende dos capas:
a) La primera capa o base de concreto tendrá una resistencia no menor de f'c=140

kg/cm2, tendrá un espesor de 9 cm.
b) La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor

máximo de 1cm.
El revestimiento o la superficie terminada se dividirá en tramos de 1 m. de longitud

separados con bruñas. Los bordes de los paños se rematarán con bruñas de canto.
Antes de aplicar la segunda capa se dejará reposar, la primera capa, por lo menos
una hora.
Se colocará una capa resistente compuesta de confitillo previamente zarandeada,

luego se roceará la superficie con cemento puro y será frotachada con una plancha
metálica para finalmente limpiar la superficie con una esponja, obteniendo de esta
forma una superficie con cierta aspereza en el piso. Las tapas y las cajas de los
buzones quedarán a nivel con la superficie del piso.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por METRO CUADRADO
(M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
02.04.04 PISO TERRAZO 1" DE COLOR
DESCRIPCIÓN.
Consiste en el revestimiento de las veredas señaladas con un mortero compuesto
por una mezcla de cemento-arena en proporciones 1:5, preparado en batea metálica
mas granito de color, según lo especificado en los planos. Estos pisos revestidos con
granito serán pulidos posteriormente para darle el acabado final
La superficie del piso será horizontal, sin ondulaciones.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deben verificar que la superficie del

piso quede horizontal y sin ondulaciones.
MEDICIÓN:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO:
La valorización de ésta partida se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto.
02.03 OTROS
02.05.01 CURADO DE PISOS Y VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Se someterá la superficie de la vereda de piedra lavada a un curado con cubierta y
abundante agua durante los tres días siguientes a su vaciado. Esto se realizará en
forma alternada, con la finalidad de evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente la
superficie deberá seguir recibiendo agua durante los 19 días siguientes.
MÉTODO MEDICIÓN
BASES DE PAGO
02.05.02 SOLAQUEADO PARA BORDE DE VEREDAS

Comprende el acabado con lechada de cemento sobre las superficies de los bordes
de las veredas para mejorar su apariencia y tener un mejor acabado.

El Residente de Obra así como el Supervisor deben verificar el correcto acabado que
correspondan al caso, verificando que el personal obrero se ciña a seguir los
correctos procedimientos y acabados.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2.),
aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
La valorización de ésta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición, cuyos
precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la
partida de obra.
02.05.03 JUNTAS DE DILATACION RELLENAS CON MEZCLA ASFALTICA E=1"
Para las juntas de dilatación se empleará mezcla de asfalto RC-250 - arena para el
sellado de las mismas. Serán ubicadas en forma continua y uniforme como se indican
en los planos y donde el Ing. Supervisor proponga


Verificar la correcta ubicación como indican los planos y sea continua y uniforme.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro lineal (ml).
La valorización de ésta partida se hará de acuerdo a la unidad de medición, según
precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo mano
de obra, herramientas y todo lo necesario para la correcta ejecución de la partida de
obra.
03 PAVIMENTACION
03.01.01 CORTE Y EXCAVACION EN TERRENO SUELTO C/MAQUINARIA

(Ver item 04.01, Trabajos Preliminares)


03.01.04 PERFILADO Y COMPACTACION DEL TERRENO

Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel de proyecto en
obra, de falsos pisos, patios, veredas y pavimentos.
No se colocará la vereda, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada por
el Ing. Residente. Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y nivelado,
deberá ser completamente compactado.
Se procederá a nivelar y darle forma al terreno de acuerdo a los niveles indicados en
los planos respectivos
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano
03.02 PAVIMENTACION
03.02.01 BASE GRANULAR E=0.20 M
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de
material de Base Granular, con un espesor de 0.20m en la zona de asfaltado de vía y
de 0.15 en zona de Bermas, Triturada aprobado sobre una subbase, afirmado o
subrasante, en una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales
Los agregados para la construcción de la Base Granular deberán satisfacer los
requisitos indicados líneas abajo:
Para la construcción de afirmados y bases granulares, los materiales serán

agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de
rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para Base Granular Triturada solo provendrán de canteras

autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción
producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables,
sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica,
terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de limpieza
dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos
granulométricos se presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases granulares al lugar de
obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona
para evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los
trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera
y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría

continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican en la Tabla 03.02-1. Para las zonas con altitud de
3000 msnm se deberá seleccionar la gradación “A”.
Tabla 03.02 - 1
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en Peso
Gradación Gradación B Gradación C Gradación D
A
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 mm (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:

Tráfico Ligero y Mín 80%

Valor Relativo de
Medio
Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0.1” (2.5 mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los
límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Tabla N° 03.02 – 2
Requerimientos para el Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Norma Norma Altitud
Ensayo
MTC ASTM AASHTO < Menor de  3000
3000 msnm msnm
Partículas con
MTC E
una cara D 5821 80% min. 80% min.
210
fracturada
Partículas con
MTC E
dos caras D 5821 40% min. 50% min.
210
fracturadas
Abrasión Los MTC E
C 131 T 96 40% máx 40% max
Angeles 207
Partículas
MTC E
Chatas y D 4791 15% máx. 15% máx.
221
Alargadas (1)
Sales
MTC E
Solubles D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
219
Totales
Pérdida con
MTC E
Sulfato de C 88 T 104 -.- 12% máx.
209
Sodio
Pérdida con MTC E
Sulfato de 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Magnesio
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1 / 3 (espesor / longitud)
(c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de

fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.

Tabla 03.02 - 3
Requerimientos Agregado Fino

Requerimientos
Ensayo Norma < 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que
su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su
clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,
descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y
compactación del material, así como herramientas menores.
El empleo de una planta de trituración, con unidades primaria y secundaria, como

mínimo, es obligatoria.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán
tener aprobación previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Ejecutor suministre o elabore de tales
fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada
especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total

a extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y
proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el

sistema de almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de
características uniformes. Si el Contratista no cumple con esos requerimientos, el
Supervisor exigirá los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de

partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos
en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología

de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las
características de la zona antes de su uso, siguiendo las pautas de las
Especificaciones Técnicas de Medio Ambiente.

Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser
conservados para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación
nativa. Al abandonar las canteras, el Ejecutor remodelará el terreno para recuperar
las características hidrológicas superficiales de ellas, teniendo en consideración lo
indicado en la Especificación de Protección Ambiental.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el
material superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado
posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La explotación del
material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar
la remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y
de captaciones para acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan
de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros
de profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor
debe realizarse en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de
la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar
desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la

recomposición total del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que
produzcan empozamientos del agua y por ende la creación de un medio que facilite
la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de crecidas puede
ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes
del cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área

de operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado
durante la explotación de materiales. Se aprovecharán los materiales de corte, si la
calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como fuentes de materiales
constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los
costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a
los cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de
materiales excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de

las personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá

ser apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del
área.
Para las Vías de Primer Orden los materiales de base serán elaborados en planta,
utilizando para ello dosificadoras de suelo. Para este tipo de vías no se permitirá la
combinación en patio ni en vía mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deberá salir de la planta con la humedad requerida de

compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.

Para otros tipos de vías será optativo del Ejecutor los procedimientos para elaborar
las mezclas de agregados para Base Granular.
Definida la fórmula de trabajo de la Base Granular, la granulometría deberá estar

dentro del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente

El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de Base Granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Ejecutora hará las correcciones
necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Ejecutor emprenderá una fase de ejecución de tramos
de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en
secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y
compactación de los materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada
especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probará el equipo y el plan de
compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para

determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o Base Granular o

estabilizada no se ajusta a dichas condiciones, el Ejecutor deberá efectuar
inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión
y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo
repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un

sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido
y transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según
lo indique el Supervisor a costo del Ejecutor.
Transporte y colocación de material

El Ejecutor deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de

proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones mezcla conformación
y compactación del material de la Subbase.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de Base
Granular, evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes
de agua, suelos y flora cercana al lugar.
Extensión y mezcla del material

Para Vías de Primer Orden la Base Granular será extendida con terminadora
mecánica, no permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de

sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la Base Granular se va
a construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando
cordones separados para cada material en la vía, que luego se combinarán para
lograr su homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el
material para lograr la humedad de compactación, el Ejecutor empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una
capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
Una vez que el material de la Base Granular tenga la humedad apropiada, se
conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la
densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras

de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1 / 3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de base granular triturada mientras no

haya sido realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la
capa precedente. Tampoco se ejecutará la base granular triturada en momentos en
que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura
ambiente sea inferior a dos grados Celsius (2°C).
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de

material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos, acorde con las
exigencias de Impacto Ambiental.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El Ejecutor deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Ejecutor por cualquier motivo demora la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos
los daños en la Base Granular Triturada y restablecer el mismo estado en que se
aceptó.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
· Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de acuerdo a lo

especificado en lo concerniente a Mantenimiento de transito Temporal de la
Seguridad Vial.
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
especificación respectiva.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado
de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares Trituradas.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
· Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección
para la ejecución de obras de Sub Bases y Base Granular.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridos para el recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del
Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades
excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Ejecutor, a su costa, de
acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
La aceptación de los trabajos estará sujetos a las dos siguientes condiciones:
- Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos

ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y
estándares de la industria,
- Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos
que se ejecuten para todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar
dentro de las tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de cada
partida, Cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas
por el Supervisor,
(c) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se tomarán

cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las
frecuencias que se indican en la Tabla 03.02 - 4.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas en las presentes

Especificaciones.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,

materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base
conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la Base Granular se efectuarán en una
proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base Granular de
un mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigiéndose que los valores
individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos ( 100% ) de la densidad
máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido de

Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros.
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como

mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena
del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la Base Granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como transversalmente al eje
de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros ( 10 mm ) para
cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o
adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la
zona afectada.
Ensayo de deflectometría sobre la base terminada

Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados

en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la
viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la
subrasante con la subbase o con la Base Granular. Se analizará la deformada o
curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a
nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales
como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la Base Granular. De dicho control
forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo. Un
propósito específico de la medición de deflexiones sobre la Base Granular, es la
determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse
durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los correctivos
a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el Ejecutor.
El Ejecutor deberá proveer una adecuada protección al equipo de trabajo y el control

de tránsito. Para el caso de la viga Benkelman el Ejecutor proveerá un volquete
operado con las siguientes características:
· Clasificación del vehículo : C2
· Peso con carga en el eje posterior : 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior : Dimensión 10 x 20, doce lonas. Presión de inflado: 552
Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi). Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
El Ejecutor garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante

que determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo
para la medición de las deflexiones. Así mismo, para la ejecución de. los ensayos
deflectométricos, el Ejecutor hará la provisión del personal técnico, papelería, equipo
de viga Benkelman doble o simples, equipo FWD u otro aprobado por la Supervisión,
acompañante y en general, de todos los elementos que sean requeridos para llevar
a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometría serán también realizados con las mismas condiciones
y exigencias en las Base Granular terminadas en secciones en terraplén. De cada
tramo que el Contratista entregue a la Supervisión completamente terminado para su
aprobación, deberá enviar un documento técnico con la información de
deflectometría, procesada y analizada. La Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas
hábiles para responder, informando las medidas correctivas que sean necesarias. Se
requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m 3 ), aproximado al entero, de material o
mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del Supervisor, de
acuerdo con lo que exija la especificación respectiva, las dimensiones que se indican
en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las

secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.

No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las

dimensiones de los planos y del Proyecto.
Para cuantificar la evaluación deflectométrica, los ensayos deflectométricos serán

medidos por kilómetro (km) con aproximación a la décima de kilómetro de la actividad
terminada en ambos carriles, una vez aceptado el documento técnico enviado a la
Supervisión.
Debe entenderse que al efectuar ensayos sobre la Base Granular, se debe ejecutar
una medición diferente a las realizadas sobre sub base granular.
Valorización
La valorización se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del
presupuesto, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como con la
especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de

permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras;
obtención de permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados;
las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de
acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como
todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes dentro de
las zonas de producción, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga,
transporte del material al punto de aplicación, descarga, mezcla, colocación,
nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo,
transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de
prueba y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa
respectiva.
Los precios unitarios del Exp. Técnico definidos para cada partida del presupuesto,
cubrirán el costo de todas las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de
las obras.
Los precios unitarios deben cubrir los costos de materiales, mano de obra en trabajos
diurnos y nocturnos, beneficios sociales, impuestos, tasas y contribuciones,
herramientas, maquinaria pesada, transporte, ensayos de control de calidad,
regalías, servidumbres y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio
de la obra, incluyendo los imprevistos.
Tabla 03.02 - 4
Ensayos y Frecuencias
Material Propiedades y Método Norma Norma Frecue Lugar de
o Características de ASTM AASHT ncia Muestre
Product Ensayo O o
o
Base Granulometría MTC E D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Granula 204
r Límite Líquido MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
Indice de Plasticidad MTC E D 4318 T 89 750 m3 Cantera
111
Desgaste Los MTC E C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Angeles 207
Equivalente de MTC E D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Arena 114

Sales Solubles MTC E D 1888 2000 m3 Cantera

219
CBR MTC E D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
Partículas MTC E D 5821 2000 m3 Cantera
Fracturadas 210
Partículas Chatas y MTC E D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas 221
Pérdida en Sulfato MTC E C 88 T 104 2000 m3 Cantera
de Sodio / Magnesio 209
Densidad – MTC E D 1557 T 180 750 m3 Pista
Humedad 115
Compactación MTC E D 1556 T 191 250 m2 Pista
117 D 2922 T 238
MTC E
124
( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que

originen cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso
de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
03.02.02 LIMPIEZA DE VIAS C/EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la limpieza general de la
vía existente para eliminar las impurezas que son vistas y aquellas que se encuentran
como partículas las cuales no nos permitirán una buena adherencia entre la liga asfáltica
y la vía existente cabe denotar también que dicha partida se deberá realizar dicha
limpieza con una compresora automática para optimizar el trabajo.
Previa a la iniciación de todos los se deben eliminar todos aquellos objetos y

herramientas que impidan el buen desempeño de la partida. Trabajos referentes a la
obra, se realizarán los trabajos de limpieza y preparación de la zona de trabajo
ejecutándola en forma manual, retirando toda obstrucción que hubiera por encima del
nivel de la rasante indicada en los planos.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el Ingeniero de
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, en metro cuadrado (m2).
03.02.03 IMPRIMADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en suministrar y aplicar material bituminoso a una base o superficie
del camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las especificaciones y de
conformidad con los planos o como sea designado por el Ingeniero, a fin de prepararla
para recibir una capa de mezcla asfáltica
MATERIALES
El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser suministrado:
Asfalto grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM
D-2028 (Tipo Curado Rápido), mezclado en proporción adecuado con kerosene industrial
de modo de obtener viscosidades de tipo curado medio para fines de imprimación.

EQUIPO
El equipo para la colocación de la capa de imprimación debe incluir una barredora
giratorio u otro tipo de barredora mecánica, un ventilador de aire mecánico (aire o
presión) una unidad calentadora para el material bituminoso y un distribuidor a presión.
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como
para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de
agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular material
bituminoso alrededor de un sistema de serpentines pre-calentador o haciendo circular
dicho material bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas
dentro de un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal
manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los
serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material
bituminoso circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material
bituminoso.
Los distribuidores a presión usados para aplicar el material bituminoso, lo mismo que los
tanques del almacenamiento, deben estar montados en camiones o traylers en buen
estado, equipados con llantas neumáticas, diseñadas de tal manera que no dejen
huellas o dañen de cualquier otra manera la superficie del camino. Los camiones o trailer
deberán tener suficiente potencia, como para mantener la velocidad deseada durante la
operación. El tacómetro (velocímetro), que registra la velocidad del camión debe ser una
unidad completamente separada instalada en el camión con una escala graduada de
tamaño grande y por unidades, de tal manera que la velocidad del camión pueda ser
determinada dentro de los límites de aproximación de tres metros por minuto. Las
escalas deben estar localizadas de tal manera que sean leídas con facilidad por
operador del distribuidor en todo momento.
REQUISITO DEL CLIMA

La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica
esté por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero Supervisor sean favorables (no
lluvioso, ni muy nublado).
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la base que debe ser imprimada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos y debe cumplir
con los requisitos de las especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicación de la capa de imprimación, todo material suelto o extraño debe ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones del material fino deben ser removidas por medio de una
cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio de escarificado. Cuando lo
autorice el Ingeniero Supervisor, la superficie preparada debe ser ligeramente
humedecida por medio del rociado, inmediatamente antes de la aplicación del material
de imprimación.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE IMPRIMACIÓN

El material bituminoso de imprimación debe ser aplicado sobre la base completamente
limpia por un distribuidor a presión que cumpla con los requisitos indicados
anteriormente. El material debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la
velocidad de régimen especificada por el Residente y Supervisor. En general, el régimen
debe ser entre 0.6 y 1.2 lt/m2 dependiendo de cómo se halle la textura superficial de la
base Granular: La temperatura riesgo será aquella que esté comprendida entre los 25
100 SSF de viscosidad de mezcla para la imprimación.
Una penetración mínima de 5 mm. en la base granular es indicativo de su adecuada
penetración.

El Residente dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la Base antes de

imprimar, para evitar la superposición de riegos sobre un área ya imprimada, al accionar
la llave de riego, debiendo existir un empalme exacto.
Al aplicar la capa de imprimación, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo
marcado para mantener una línea recta de aplicación. Algún área que no reciba el
tratamiento debe ser inmediatamente imprimada usando una caldera regadora portátil,
con sus elementos de irrigación a presión o una extensión de carrotanque con una
boquilla de expansión que permita un riego uniforme. Por ningún motivo se permitirá el
empleo de regaderas u otro dispositivo de aplicación manual por gravedad.
Si las condiciones de tráfico lo permiten, en opinión del Ingeniero Supervisor, la

aplicación debe ser hecha solo en la mitad del ancho de la base por operación. Debe
tenerse cuidado de imprimar la cantidad correcta de material bituminoso resultante.
Inmediatamente después de la aplicación de la capa de imprimación, ésta debe ser
protegida por aviso y barricadas que impidan el tránsito durante el periodo de curación
(04 días aproximadamente).
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES
La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas.
APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área imprimada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Ingeniero Supervisor. Si el clima es frío o si el material
de imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la base, se
considerara un periodo más largo de tiempo. Cualquier exceso de material bituminoso
que quede en la superficie deberá ser retirado usando arena que lo absorba y como
ordene el Ingeniero, antes de que se reanude el tráfico.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado (superficie imprimada) se medirá en metros cuadrados (m2),
aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de
03.02.04 CARPETA ASFALTICA E=2"
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en suministrar y aplicar material bituminoso en forma manual a una
base o superficie del camino preparada con anterioridad, de acuerdo con las
especificaciones y de conformidad con los planos o como sea designado por el
Ingeniero, a fin de prepararla para recibir una capa de mezcla asfáltica
MATERIALES
El siguiente material bituminoso que es indicado debe ser suministrado:
Asfalto grado RC-250 de acuerdo a los requisitos de calidad especificados por la ASTM
D-2028 (Tipo Curado Rápido), mezclado en proporción adecuado con kerosene industrial
de modo de obtener viscosidades de tipo curado medio para fines de imprimación.
EQUIPO
El equipo para la colocación de la capa de imprimación deberá ser mediante uso de
equipo manual como escobas, brochas u otros
El equipo calentador del material bituminoso debe ser de capacidad adecuada como
para calentar el material en forma apropiada por medio de la circulación de vapor de
agua y aceite a través de serpentines en un tanque o haciendo circular material
bituminoso alrededor de un sistema de serpentines pre-calentador o haciendo circular
dicho material bituminoso a través de un sistema de serpentines o cañerías encerradas

dentro de un recinto de calefacción. La unidad de calefacción debe ser construida de tal

manera que evite el contacto directo entre las llaves del quemador y la superficie de los
serpentines, cañerías o del recinto de calefacción, a través de los cuales el material
bituminoso circula y deberá ser operado de tal manera que no dañe dicho material
bituminoso.
REQUISITO DEL CLIMA

La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica
esté por encima de los 15°C, la superficie del camino esté razonablemente seca y las
condiciones climatológicas, en la opinión del Ingeniero Supervisor sean favorables (no
lluvioso, ni muy nublado).
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie de la vía que va a ser sellada debe estar en conformidad con los
alineamientos, gradientes y secciones típicas mostradas en los planos.
Antes de la aplicación de la capa bituminosa, todo material suelto o extraño debe ser
retirado por medio de una barredora mecánica y/o un soplador mecánico, según sea
necesario. Las concentraciones del material fino deben ser removidas por medio de una
cuchilla niveladora o una ligera escarificación por medio manual.
APLICACIÓN DE LA CAPA DE SELLADO

El material bituminoso de sellado debe ser aplicado sobre la base completamente limpia
manualmente que cumpla con los requisitos indicados anteriormente. El material debe
ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de régimen especificada
por el Residente y Supervisor. En general, el régimen debe ser entre 0.6 y 1.2 lt/m2
dependiendo de cómo se halle la textura superficial del pavimento existente. La
temperatura riesgo será aquella que esté comprendida entre los 25 100 SSF de
viscosidad de mezcla para la imprimación para luego rociar arena fina uniformemente y
completar el trabajo de sellado en toda la vía.
Evitar las formaciones de arena con el material bituminoso ya que esto provoca una
superficie irregular y provoca una sensación de mala distribución del sellado en la vía.
El Residente dispondrá de cartones ó papel grueso que acomodará en la Base antes de
imprimar, para evitar la superposición de riegos sobre un área ya imprimada, al accionar
la llave de riego, debiendo existir un empalme exacto.
PROTECCIÓN DE LAS ESTRUCTURAS ADYACENTES

La superficie de todas las estructuras y árboles adyacentes al área sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de tal manera que se eviten salpicaduras o manchas.
APERTURA AL TRÁFICO Y MANTENIMIENTO

El área sellada debe airearse sin ser arenada por un término de 24 horas, a menos que
lo ordene de otra manera el Ingeniero Supervisor. Si el clima es frío o si el material de
imprimación no ha penetrado completamente en la superficie de la vía, se considerara
un periodo más largo de tiempo. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en
la superficie deberá ser retirado usando arena que lo absorba y como ordene el
Ingeniero, antes de que se reanude el tráfico.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado (superficie imprimada) se medirá en metros cuadrados (m2),
aprobado por el Ingeniero Residente de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado(m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo, mano de
03.03 SEÑALIZACION

03.03.01 SEÑALIZACION HORIZONTAL
03.03.01.01 PINTADO LINEAL P/ESTACIONAMIENTO

Esta partida comprende la señalización en la vía una vez terminada la colocación
del asfalto y pasado el tiempo estipulado y demás especificaciones contempladas
en las partidas 07.01.01, considerando pintura de tráfico de acuerdo a lo estipulado
a las normas peruanas de señalización de carreteras y lo estipulado en los planos
correspondientes.

La supervisión y el Ingeniero Residente comprobará si el trabajo desarrollado
cumple con las normas peruanas de carreteras.
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro lineal (ml)
La valorización de esta partida se hará por metro lineal, cuyos precios unitarios se
03.03.02 SEÑALIZACION VERTICAL
03.03.02.01 FABRICACION DE SEÑALES INFORMATIVAS Y PREVENTIVAS
Descripción
Las señales preventivas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.
Se utilizarán para indicar con anticipación la aproximación de ciertas condiciones
de la vía o concurrentes a ella que implican un peligro real o potencial que puede
ser evitado tomando las precauciones necesarias.
Se incluye también en este tipo de señales las de carácter de conservación

ambiental como la presencia de zonas de cruce de animales silvestres ó
domésticos.
La forma, dimensiones, colocación y ubicación a utilizar en la fabricación de las

señales preventivas se halla en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para Calles y Carreteras del MTC y la relación de señales a instalar
será la indicada en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Materiales
Los materiales a emplear en las señales serán los que indiquen los planos y
documentos del Expediente Técnico. Los materiales serán concordantes con
algunos de los siguientes:
Paneles:
Los paneles que servirán de sustento para los diferentes tipos de señales serán
uniformes para un proyecto, es decir todos los paneles serán del mismo tipo de
material y de una sola pieza para las señales preventivas y reglamentarias. Los
paneles de señales con dimensión horizontal mayor que dos metros cincuenta
(2,50m.) podrán estar formados por varias piezas modulares uniformes de acuerdo
al diseño que se indique en los planos y documentos del proyecto. No se permitirá
en ningún caso traslapes, uniones, soldaduras ni añadiduras en cada panel
individual.

Paneles de Fierro Galvanizado

Estos paneles serán fabricados con láminas de fierro negro revestido por ambas
caras y en los bordes con una capa de zinc aplicada por inmersión en caliente. La
capa de revestimiento deberá resultar con un espesor equivalente a la aplicación
de mil cien gramos (1,100 g) por metro cuadrado de superficie.
Los paneles de acuerdo al diseño, forma y refuerzos que se indique en los planos
y documentos del proyecto deberán cumplir los siguientes requisitos:
(1) Espesor
Deberá ser de dos milímetros (2 mm.) en la lámina de fierro antes del tratamiento
de galvanizado.
(2) Color
A la cara posterior del panel se le aplicará una capa de pintura de base (wash
prime) y una capa de pintura mate sintética de color gris.
(3) Resistencia al doblado
Los paneles deberán tener una suficiente resistencia al doblado sin presentar
desprendimientos de la capa de zinc.
Para ello se ensayará una muestra de 5 cm. de lado que se doblará girando ciento
ochenta grados (180°).
(4) Tratamiento de la Cara Frontal
La cara frontal no deberá presentar remaches, pliegues, fisuras, perforaciones o

incrustaciones extrañas que afecten su rendimiento.
Antes de la aplicación de la lámina retroreflectiva, el panel deberá ser limpiado y

desengrasado aplicando un abrasivo grado cien (100) o más fino.
Postes de Soporte
Los postes son los elementos sobre los que van montados los paneles con las
señales que tengan área menor de 1,2 m 2. con su mayor dimensión medidas en
forma vertical.
El poste tendrá las características, material, forma y dimensiones que se indican

en los planos y documentos del proyecto. Los postes serán cimentados en el
terreno y podrán ser fabricados en concreto, fierro.
Los postes deberán ser diseñados con una longitud suficiente de acuerdo a las
dimensiones del panel y su ubicación en el terreno, de tal forma que se
mantengan las distancias (horizontal y vertical) al borde de la calzada indicado en
el numeral 2.1.11 del Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor
para Calles y Carreteras.
Los postes serán de una sola pieza, no admitiéndose traslapes, soldaduras,

uniones ni añadiduras.
(a) Postes de Concreto
Los postes de concreto portland tendrán las dimensiones y refuerzo indicados en

los planos.

El acabado y pintura del poste será de acuerdo a lo indicado en los planos y en el

Manual de Dispositivos de Control del Tránsito Automotor para Calles y Carreteras.
El pintado de los mismos se efectuará de acuerdo a lo establecido en el Manual de
Especificaciones Técnicas de Calidad para Pinturas de Tráfico (Resolución Direct.
N° 851-98-MTC/15.17.-)
La cimentación del poste tendrá las dimensiones indicadas en los planos y

Expediente Técnico del proyecto.
(b) Postes de Fierro
Los postes de fierro podrán ser de tubos circulares de fierro negro o de perfiles
metálicos.
La forma, dimensiones, color y cimentación deberá ser indicados en los planos y

documentos del proyecto. El pintado de los mismos se efectuará igualmente de
acuerdo a las Especificaciones Técnicas de Calidad de Pinturas par Obras Viales
(Resol. Direct. N° 851-98-MTC/15.17.-) .
El espesor de los elementos metálicos no debe ser menor de dos milímetros (2

mm.) y en el caso de tubos el diámetro exterior será no menor de cincuenta
milímetros (50 mm.).
Material Retroreflectivo:
El material retroreflectivo debe responder a los requerimientos de la Especificación

ASTM D-4956 y a los que se dan en esta especificación. Este tipo de material es
el que va colocado por adherencia en los paneles para conformar una señal de
tránsito visible sobre todo en las noches por la incidencia de los faros de los
vehículos sobre la señal.
Todas las láminas retroreflectivas deben permitir el proceso de aplicación por

serigrafía con tintas compatibles con la lámina y recomendados por el fabricante.
No se permitirá en las señales el uso de cintas adhesivas vinílicas para los
símbolos y mensajes.
(a) Tipos de material retroreflectivo
Los tipos de material retroreflectivo que se utilizarán para uso en las señales de
tránsito y otros dispositivos de señalización son los siguientes:
(1) Tipo I
Conformado por una lámina retroreflectiva de mediana intensidad que contiene
microesferas de vidrio dentro de su estructura. Este tipo generalmente es conocido
como “Grado Ingeniería”.
Uso: Se utiliza este material en señales permanentes de tránsito de caminos

rurales y caminos de bajo flujo de tránsito, señalización de zonas en construcción
(temporal) y delineadores.
(2) Tipo III
Conformado por una lámina retroreflectiva de alta intensidad que contiene

microesferas de vidrio encapsuladas dentro de su estructura.
Uso: Se utiliza en señalización permanente, señalización de zonas en

construcción (temporal) y delineadores.
(3) Tipo IV

Conformado por una lámina retroreflectiva de alta intensidad que contiene

elementos microprismáticos no metalizados dentro de su estructura.
Uso: Se utiliza en substratos plásticos recuperables tales como: tambores, tubos y

postes empleados en zonas de construcción y mantenimiento.
(4) Tipo V
Conformado por una lámina retroreflectiva de súper alta intensidad que contiene
elementos microprismáticos metalizados dentro de su estructura.
Uso: Se utiliza en zonas de construcción (temporal) y delineadores.
(5) Tipo VI
Conformado por una lámina retroreflectiva flexible de gran intensidad sin adhesivo
en su cara posterior que contiene material retroflectivo microprismático vinílico.
Uso: Se utiliza en señalización temporal para zonas en construcción, collares para

conos y otros dispositivos.
(6) Tipo VII
Conformado por una lámina retroreflectiva de lentes prismáticos de gran brillantez

y gran angularidad con funcionamiento optimizado sobre un rango amplio de
ángulos de observación.
Uso: Se utiliza en señalización permanente para vías de alta velocidad, vías que
presenten curvas pronunciadas y puntos negros (de alto índice de accidentes de
tránsito).
(7) Tipo VIII
Conformado por una lámina retroreflectiva de lentes prismáticos de gran brillantez

y gran angularidad con funcionamiento optimizado sobre ángulos extensos de
entrada.
Uso: Se utiliza en señalización permanente para vías de alta velocidad que no

presenten curvas pronunciadas.
Los planos y documentos del proyecto deben indicar el tipo de material

retroreflectivo a utilizar en cada una de las señales que se diseñen para un
determinado proyecto.
Para garantizar la duración uniforme de la señal , no se permitirá el empleo en una

misma señal, cualquiera que ésta sea, de dos o más tipos de materiales
retroreflectivos diferentes.
Requerimientos de Construcción
La fabricación de las señales de tránsito deberá efectuarse considerando el tipo y
calidad de los materiales.
Antes de iniciar la fabricación de las señales, el Supervisor deberá definir, de
acuerdo a los planos y documentos del proyecto, la ubicación definitiva de cada
una de las señales, de tal forma que se respeten las distancias con respecto al
pavimento que se hallan en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito
Automotor para calles y carreteras del MTC y se fabriquen adecuadamente todos
los dispositivos necesarios. El Ejecutor entregará al Supervisor para su aprobación

una lista definitiva de las señales y dispositivos considerando las condiciones

físicas del emplazamiento de cada señal.
El material retroreflectivo que se coloque en los paneles será en láminas de una

sola pieza, así como los símbolos y letras. No se permitirá la unión, despiece y
traslapes de material, exceptuando de esta disposición solo los marcos y el fondo
de las señales de información.
MEDICION
Las señales de tránsito se medirán de la siguiente forma:
(a) Por unidad, las señales de prevención de reglamentación y aquellas otras

que tengan área menor de 1,2 m2 con la mayor dimensión instalada en
forma vertical.
(b) Por metro cuadrado las señales de información y aquellas que tengan área
mayor de 1,2 m 2 instalada con la mayor dimensión en forma horizontal.
(c) Los postes de soporte por unidad.
(d) Las estructuras de soporte por metro lineal de tubos empleados.
VALORIZACION
La valorización se hará por la unidad de medición al respectivo precio unitario del
presupuesto por toda fabricación e instalación ejecutada de acuerdo con esta
especificación, planos y documentos del proyecto y aceptados a satisfacción por el
Supervisor.
El precio unitario cubrirá todos los costos de adquisición de materiales, fabricación

de los dispositivos, postes, estructuras de soporte y señales de tránsito incluyendo
las placas, sus refuerzos y el material retroreflectivo.
La Valorización constituirá compensación total por todos los trabajos

correctamente ejecutados y prescritos en esta Sección.
04 JARDINERAS Y AREAS VERDES
04.01.01 MULLIDO DE CAMPO

La labor consiste en el rompimiento de la estructura del terreno, realizando un
roturado uniforme de capas gruesas a granos pequeños que permitan una adecuada
preparación del terreno
partida de obra

04.01.02 PREPARACION DEL TERRENO P/CESPED

Esta partida comprende los trabajos de preparación del terreno para el césped. Con
la tierra suministrada en el área que se indica en los planos.
Antes del procedimiento de preparación se debe realizar el mullido de campo, se

deberá aprobar la preparación del terreno; así mismo, no se permitirá ubicar el
césped sin la aprobación del ingeniero residente.

Antes del procedimiento de plantado, se deberá aprobar la excavación; así mismo,
no se permitirá ubicar las plantas sin la aprobado por el ingeniero inspector.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metro cuadrado (m2)
partida de obra.
04.01.03 EXCAVACION DE HOYOS P/ÁRBOLES Y ARBUSTOS

Comprende los trabajos de excavación de hoyos para los árboles. Estas serán del
tamaño suficientes para las plantas descrito en los planos.
Antes del procedimiento de plantado se deberá aprobar la excavación; asimismo, no

se permitirá ubicar los arboles sin la aprobación del ingeniero residente.

Antes del procedimiento de plantado, se deberá aprobar la excavación; así mismo,
no se permitirá ubicar las plantas sin la aprobado por el ingeniero inspector.
partida de obra.
04.01.04 SUMINISTRO Y ESPARCIDO DE TIERRA DE CHACRA

Las áreas claramente definidas como áreas verdes, se rellenarán con tierra de
chacra debidamente preparada dado que en ellas se hará el sembrío de grass o
césped. Esta partida Comprende las labores de incorporación de tierra de chacra
proporcionando así la fertilidad suficiente para un buen desarrollo de la planta, se
trabajará el terreno en una capa de 25 cm.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero

partida de obra.

(Ver item 01.01.06)

(Ver item 01.01.07)
04.01 INSTALACION DE DIFERENTES ESPECIES
04.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CESPED

El césped (semilla) que se esta proponiendo sembrar es el tipo Americano, el cual es
un césped muy decorativo.
Sembrar a razón de 1 kg por cada 55/60 m2. La época más apropiada de siembra es
en primavera y en otoño.
También puede efectuarse la siembra en verano, cuidando muchísimo el riego diario

ya que de lo contrario se fracasaría. Por el contrario en invierno se ha de tener mucho
cuidado con las heladas, por lo que se aconseja cubrir las semillas con una capa de
mantillo o turba, regar a primeras horas de la mañana para evitar las heladas,
también se debe considerar el exceso de humedad, ya que provocaría enfermedades
fungosas.
Forma de sembrar
Antes de sembrar se debe remover muy bien las semillas dentro del envase a fin de
conseguir una mezcla homogénea entre las mismas.
Esparcir las semillas entremezclándose suavemente con la tierra, aunque muy

superficialmente, inmediatamente después hay que ir cubriendo la parte sembrada
con algo de arena, ocultando la semilla de los pájaros.
Riegos
Después de sembrar hay que darle un riego muy suave en forma de lluvia, la
humedad deberá mantenerse hasta que empiece a dominar el verde.
Mantenimiento
El césped agradecerá aireaciones periódicas y una vez al año es oportuno

escarificarlo, efectuar estas operaciones después de cortar.
Es importante incorporar en primavera de 8 a 10 kg de abono nitrogenado por área, si
es posible en forma de abono complejo.
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
partida de obra.

04.02.02 SUMINISTRO Y PLANTADO DE ÁRBOLES MEDIANOS

Esta partida es referida a la colocación de árboles en el área verde la cual esta
definida en los planos, los árboles serán trasplantados de tal forma que no sufran
alteraciones por deterioro y falta de agua estos árboles serán los denominados Ficus
ya que estos son de alta resistencia y se aclimatan fácilmente al clima pariente.

plantado de arbustos se realicen según lo fijado en el proyecto.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero
partida de obra.
INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES
01 INSTALACIONES SANITARIAS GENERALES
01.01 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
1.1.1 INODORO TANQUE BAJO C/BLANCO
DESCRIPCION
Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento
integral y tanque bajo, con capacidad de 6 lt., tubo de bajada de PVC. (SAP) de 1 ¼”,
con accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento
será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero
supervisor de acuerdo a lo especificado.

FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra
01.01.02 INODORO C/BLANCO C/FLUXOMETRO
DESCRIPCION
Constarán de Taza de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad, asiento
integral y válvula fluxómetro de 32mm con manija recta, de descarga reducida de 6
lt., con accesorios metálicos. Todos los muebles con fluxómetro deberán protegerse
con cámaras de aire, o cualquier otro dispositivo amortiguador para el golpe de
ariete. Las cámaras de aire pueden ser confeccionadas con el tubo del mismo
diámetro que el tubo de alimentación 32mm (1 ¼”) al mueble y tener una altura
mínima de 60 cm después de la conexión que alimenta al mueble sanitario.
La taza será colocada con pernos de anclaje al piso.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (PZA), aprobado por el Ingeniero
FORMA DE PAGO
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra
01.01.03 LAVATORIO DE PARED C/BLANCO
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave de bronce
cromada de ½” con dispositivo aireador, cadena y tapón trampa “P” será cromada de
1 ½” de diámetro.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida será por pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en e! presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
01.01.04 LAVATORIO DE PARED C/BLANCO C/GRIFO MEZCLADOR
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave mezcladora
de bronce cromada de ½” con dispositivo aireador, cadena y tapón trampa “P” será
cromada de 1 ½” de diámetro.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida será por pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
01.01.05 OVALIN C/BLANCO SIMPLE
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada
de ½” la cual ira sobre el mesón, cadena y tapón con trampa “P”. Irá empotrado
sobre un mesón de concreto. Se utilizara lavatorio Ovalin tipo Maxbell.

METODO DE MEDICION
Las unidades de medida serán por pieza (Pza)
FORMA DE PAGO
01.01.06 OVALIN C/BLANCO C/GRIFO TEMPORIZADO
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad la cual ira sobre el
mesón, deberá tener una llave cromada de ½” temporizada esto es debe permitir salir
una cierta cantidad de agua en un tiempo determinado luego de pulsado el
dispositivo de la llave, luego del cual el grifo debe cerrarse, poseerá además cadena
y tapón con trampa “P”. Irá empotrado sobre un mesón de concreto. Se utilizara
lavatorio Ovalin tipo Maxbell.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
01.01.07 OVALIN C/BLANCO C/GRIFO MEZCLADOR
DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad la cual ira sobre el
mesón, deberá tener una llave cromada de ½” mezcladora que permitirá la mezcla de
agua caliente con agua fría, este dispositivo será de bronce pesado, poseerá además
cadena y tapón con trampa “P”. Irá empotrado sobre un mesón de concreto. Se
utilizara lavatorio Ovalin tipo Maxbell.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
01.01.08 DUCHA SIMPLE C/MEZCLADORA
DESCRIPCION
Serán de canastilla cromada u otras, rejilla de bronce, el brazo de fierro galvanizado.
Llevaran además una válvula de bronce de ½” de diámetro cromada para el control.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (pza), aprobado por el Ingeniero supervisor
1.1.9 URINARIO DE LOZA C/BLANCO C/FLUXOMETRO

DESCRIPCION
Serán de loza vitrificada blanca nacional de primera calidad con una llave cromada
de ½”, y trampa “P” cromada.
METODO DE MEDICION
El pago se hará por pieza y precio unitario definido en e! presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
01.01.10 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE DE UNA POZA
DESCRIPCION
El lavadero será de acero inoxidable de primera calidad con una poza, deberá contar
además con todos los accesorios requeridos para su adecuada instalación y
funcionamiento. Esta partida se medirá por pieza.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en unidades (pza).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades indicadas
en el metrado y según la unidad y precio unitario del análisis respectivo.
01.01.11 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE DE DOS POZAS
DESCRIPCION
El lavadero será de acero inoxidable de primera calidad con dos pozas, deberá
contar además con todos los accesorios requeridos para su adecuada instalación y
funcionamiento. Esta partida se medirá por pieza.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en unidades (pza).
FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades indicadas
en el metrado y según la unidad y precio unitario del análisis respectivo.
01.01.12 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION
a) Inodoros
Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan los huecos en
los que irán alojados los pernos de sujeción. Estos huecos tendrán una profundidad
no menor de 2” y dentro de ellos irán los tarugos de madera, pudiéndose colocar
también tarugos plásticos. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso
terminado lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la ranura
en forma tal que quede un sello hermético.
Colocada la taza en un sitio, se atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión

con el tubo de bajada de 1 ¼” colocando un “chupón de jebe.

En el caso de WC de Tanque Bajo, el Tanque deberá quedar completamente

asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados de
la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes.
En el caso del tanque alto este deberá asegurarse con pernos y además colocar dos
ángulos de fierro (fijos en la pared) en la base del tanque, como apoyo del mismo.
Los tubos de abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y
cromados.
b) Instalación Tanques Altos de PVC para descarga de inodoros.

Se soportan en la pared con unos tornillos que acompañan al producto. Se protegen
con una canastilla de platina de fierro para mantenerlo fijo y que no sea fácil su
desprendimiento.
De ninguna manera el tanque de PVC debe apoyarse sobre el tubo de bajada.
La instalación se hará cuidadosamente, haciendo la conexión del punto de agua con
los accesorios del tanque para conducir el agua hacia este, de tal manera de no
perjudicar este ingreso.
El tubo de bajada 1 ¼” será de PVC tipo pesado sujetos con 3 abrazaderas de fierro
enlosado con 2 orejas.
c) Lavatorios
El lavatorio se colocará perfectamente, nivelado, siendo la altura del aparato de 80
cm. El respaldo del lavatorio se fraguará con cemento blanco a la mayólica del muro,
en el empalme de la trampa se empleará masilla.
Los soportes para lavatorios serán a base de escuadras de fierro fundido, o uñas de
acero con aberturas para colocar 3 pernos en cada una, en ambos casos el lavatorio
no deberá quedar inclinado hacia adelante.
Los tubos de abasto de los lavatorios serán cromados y flexibles.
La unidad de medida será por Und (unidad).
Las duchas serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce.
El brazo de fierro galvanizado irá conectado a la salida de agua, debiendo llegar en
este punto una arandela que cubra la salida. La llave cromada se engrasará antes de
entrar la ducha en servicio.
d) Lavaderos de Loza Vitrificada de primera calidad.
Los lavaderos se ubicarán de manera tal que tanto el punto de agua como de
desagüe queden centrados, sea cual fuera la ubicación del lavadero, deberá
apoyarse de tal manera que se asegure su estabilidad, los tubos de abasto de agua
serán cromados y flexibles.
e) Prueba de los Aparatos Sanitarios

Terminado los trabajos de instalación de los aparatos sanitarios se procederá a
efectuar la prueba de los mismos y de sus accesorios de agua y desagüe, de manera
individual. Deberá observarse un funcionamiento satisfactorio
METODO DE MEDICION
01.01.13 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
DESCRIPCION
Los accesorios serán de PVC rígido, clase 10 roscada, según NTN ITINTEC 309.019.
Cemento solvente o pegamento según NTN ITINTEC 399.090

METODO DE MEDICION
El pago se hará por unidad d medida y precio unitario definido en el presupuesto y
previa aprobación del supervisor quien velera por su correcta ejecución de obra.
1.1.14 ACESORIOS VARIOS P/TANQUE CISTERNA
DESCRIPCION
Los accesorios incluirían minimamente lo siguiente, válvula de flotador, control de
nivel automático (tipo radar) tubería de succión de acuerdo a planos, válvula check
para la succión, canastilla de bronce, accesorios para el acoplamiento con la electro
bomba, estos deberán ser primera calidad.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb), aprobado por el Ingeniero supervisor
17.01.09 ACCESORIOS VARIOS TANQUE ELEVADO (LOCAL MUNICIPAL)
DESCRIPCION
Los accesorios incluirán minimamente lo siguiente: válvula de flotador, control de
nivel automático (tipo radar) tubería de alimentación de acuerdo a planos, válvula
check para la salida según planos, estos deberán ser de primera calidad.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb), aprobado por el Ingeniero supervisor
01.01.15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN ELECTROBOMBA DE 2.2HP
DESCRIPCION
La electro bomba será de tipo periférica, siendo la electro bomba de eje horizontal, la
succión será de 1” y la descarga de 1” luego estos serán empalmados a las tuberías
de succión y descarga especificada en planos, para lo cual deberá considerarse los
accesorios necesarios para su instalación.
La electro bomba deberá ser empotrada a una base de concreto mediante pernos de
fijación, para evitar vibraciones innecesarias, las tuberías de empalme a la electro
bomba deberán ser de fierro galvanizado o bronce.
METODO DE MEDICION


01.01.16 SISTEMA HIDRONEUMATICO
01.01.17 SUMINISTRO E INSTALACION DE THERMA A GAS 15 LT/MIN.
DESCRIPCION
La terma será de tipo calentador de agua sin almacenamiento siendo la producción
de la terma de 15 lt/min, la terma deberá tener encendido automático al hacer uso de
los aparatos sanitarios con agua caliente, así mismo deberá preveerse la instalación
en un lugar seguro y adecuadamente ventilado.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por PIEZA (pza), aprobado por el Ingeniero supervisor
FORMA DE PAGO
01.02 SISTEMA DE DESAGUE
01.02.01 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE 4”

01.02.02 SALIDA DE PVC SAL PARA DESAGUE 2”
DESCRIPCION Y MÉTODO DE EJECUCIÓN

Consiste en todas las labores necesarias para proporcionar una salida de desagüe
para los aparatos sanitarios, para este caso se está considerando igual una salida de
4”. Para las salidas de desagüe se requieren codos, tuberías, yees y una buena
cantidad de pegamento para PVC.
Como se trata de instalaciones de desagüe, en las que los residuos transitarán por
gravedad, no es necesario realizar pruebas hidráulicas que incluyan presión más allá
de la de la gravedad. Pero sí la constatación que la pendiente es la adecuada. De ser
posible las descargas a la caja de desagüe deberá realizarse a la menor distancia y
sobre todo no atravesando habitaciones.
El trabajo ejecutado se medirá por punto (pto), aprobado por el Ingeniero Supervisor
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por punto (pto),
mano de obra, herramientas e imprevistos.
01.02.03 SALIDA DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2”
DESCRIPCION Y METODO DE EJECUCIÓN

La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 50 cm., sobre
el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material,
con diámetro no menor a 2” en PVC.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por punto (pto), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.

01.02.04 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAL 4”

01.02.05 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SAL 2”

Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en
funcionamiento de la tubería de Ø6”, ø4 y ø2” para la entrega de las aguas servidas
provenientes de los puntos de accesorios, pasando por la caja de desagüe hasta el
lugar de la conexión con la red pública.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero de
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal (ml),
01.02.06 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL 4”x 90º

01.02.10 SUMINISTRO E INSTALACION YEE DOBLE PVC SAL 4 ”X 4”
01.02.11 SUMINISTRO E INSTALACION YEE PVC SAL 4 ”X 4”

01.02.14 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAL 4”x2”
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de todos los accesorios de la
red de desagüe domiciliaria como son codos, yees, reducciones, todos estos de
material PVC SAL, necesarios para la unión de tuberías de las redes de ingreso y
salida del desagüe del proyecto en mención. Estos materiales deberán ser de
primera calidad, de marcas reconocidas en el mercado nacional.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios
no se encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones
estén bien hermetizados empleando para lo cual pegamento PVC.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (pza), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (pza),
01.02.15 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4”

1.2.16 REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2”


Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para puesta en
funcionamiento de un registro de 4” y de 2” de diámetro. Generalmente se suelen
colocar cerca de los sumideros y en línea recta con el ramal de desagüe. Están en
función al diámetro de la tubería.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero supervisor
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und),
01.02.17 INSTALACION DE SUMIDERO DE 2”(REJILLA CROMADA)

Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada e irán al
ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones serán empotradas y se indiquen
en el plano sumidero de piso. Para tuberías expuestas, los sumideros serán de
bronce con tapa roscada “con dado” para ser accionado con una herramienta.
La limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se hará por medio de canaletas
y su recolección, por sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva
trampa “P”, (de idéntica manera las duchas).
Estos sumideros se instalarán con rejillas de fierro, removibles de las dimensiones
indicadas en los planos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida de los sumideros será por pieza (pza).
01.02.18 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12”X24”

01.02.19 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE 60X60 CM.

Consiste en todas las actividades, materiales y equipo necesarios para la puesta en
funcionamnto de una caja de registro para el desagüe de los SSHH. Esta caja recibe
todos los desechos de la red colectora de los SSHH a través de su tubería de Ø 4” o
ø6” para de allí entregar al colector principal ubicado en el eje de acceso.
El trabajo ejecutado se medirá por pieza (pza), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
01.02.20 CONEXIÓN A RED DE DESAGUE EXISTENTE

Se refiere a la unión entre la tubería de desagüe nueva a la red general de desagüe
de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias e indicaciones
anotadas en el plano.

El trabajo ejecutado se medirá por global (GLB), aprobado por el Ingeniero supervisor
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (GLB),
01.03.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
01.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1/2”

01.03.02 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 3/4"
01.03.03 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC SAP 1 1/4"
Se entiende así a la instalación de tubería con sus accesorios (tees, llaves, codos,
etc.) de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o
salida especial, hasta el limite establecido por los muros y/o válvulas que contiene el
ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una
presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y
de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un
niple o unión roscada.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por punto (pto), aprobado por el Ingeniero de acuerdo
a lo especificado.
El pago se efectuará de acuerdo al avance en los períodos por valorizar; dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.03.04 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 2”

01.03.05 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 1 1/2”
01.03.06 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 1 1/4”
01.03.07 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 1”
01.03.08 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 3/4”
01.03.09 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA PVC SAP DE 1/2”
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de PVC SAP con rosca de los
diámetros indicados para una presión de l50 Libras/pulg2, o C-10.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de
instalación sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de PVC.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el
doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como tees en subidas,
bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con uniones simples, a
fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros.

METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de esta actividad
1.3.10 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAL 2"X90°

01.03.11 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1 1/2"X90º
01.03.12 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1 1/4" X 90º
01.03.13 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1"X90º
01.03.14 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 3/4"X90º
01.03.15 SUMINISTRO E INSTALACION CODO PVC SAP 1/2"X90º
01.03.16 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 2"X2"X2"
01.03.17 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1 1/2"X1 1/2"X1 1/2"
01.03.18 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1 1/4"X1 1/4"X1 1/4"
01.03.19 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1"X1"X1"
01.03.20 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 3/4"X3/4"X3/4"
01.03.21 SUMINISTRO E INSTALACION TEE PVC SAP 1/2"X1/2"X1/2"
01.03.22 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 2" A 1 1/2"
01.03.23 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1 1/2" A 1 1/4"
01.03.24 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1 1/2" A 1"
01.03.25 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1 1/2" A 1/2"
01.03.26 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1 1/4" A 3/4"
01.03.27 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1" A 3/4"
01.03.28 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 1" A 1/2"
01.03.29 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION PVC SAP 3/4" A 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, mano de obra e instalación de accesorios de PVC SAP, los
cuales deberán poseer rosca de los diámetros indicados, necesarios para la unión de
tuberías de las redes de ingreso y retorno del agua. Los codos serán de PN 10 Bar, y
para su instalación deberá utilizarse cinta teflón.

El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán verificar que los accesorios
no se encuentre deteriorado, ni presente fisuras y que los empalmes y/o uniones
estén bien hermetizados empleando para lo cual cinta teflón o similar.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero de
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por pieza (und),
01.03.30 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1/2”

01.03.31 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 3/4”
01.03.32 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE 1 1/4”
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de interrupción serán del tipo compuerta o esféricas, de bronce, también
se aceptaran bronce cromado, para unión roscada y 150 libras/pulg2, de presión de
trabajo.

Dichas válvulas deberán instalarse en la entrada de cada baño y servicios generales

según se indica en el Plano, a una altura de 30 cm., del piso terminado, en cavidades
practicadas en los muros.
METODO DE MEDICION
Se pagara de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.03.33 CAJA PARA RIEGO INC. ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución de conexiones para riego con la instalación de cajas en la
que deberá existir una llave control, que permite el riego para la zona de área verde
de la edificación. La ubicación de dichas cajas está indicadas en los planos.
METODO DE MEDICION
Se pagara de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
01.03.34 CONEXIÓN A RED DE AGUA EXISTENTE

Se refiere a la unión entre la tubería nueva a la red general de agua de acuerdo con
el trazo, distancias e indicaciones anotadas en el plano.
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb), aprobado por el Ingeniero Supervisor
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por global (glb),
01.04 SISTEMA DE AGUA CALIENTE
01.04.01 SALIDA DE AGUA CALIENTE CON TUBERIA CPVC 1/2"
DESCRIPCIÓN
Se entiende así a la instalación de tubería con sus accesorios (tees, cruz, llaves,
codos, etc.) de cada salida de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario,
grifo o salida especial, hasta el limite establecido por los muros y/o válvulas que
contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme con las montantes o la red
troncal.

Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios

previstos en los planos.
Las tuberías del punto de agua será de CPVC, del tipo roscado, Clase 10 para una
presión de trabajo de 150 Lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y
de reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un
niple o unión roscada.
El trabajo ejecutado se medirá por PUNTO (PTO), aprobado por el Ingeniero
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al avance en los períodos por valorizar; dicho precio
y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
01.04.02 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA CPVC SAP DE 3/4"

01.04.03 RED DE DISTRIBUCION TUBERIA CPVC DE 1/2"
DESCRIPCIÓN
De acuerdo a los Planos se colocarán tuberías de CPVC para una presión de l50
Libras/pulg2.
La red general de Agua Potable se instalará de acuerdo al trazo del Plano de
instalación sanitaria, dejando las salidas en los lugares exactos con codos de IPS.
Los cambios de dirección se harán con codos, no permitiéndose por ningún motivo el
doblado de tubos. Así mismo se colocarán los accesorios como tees en subidas,
bifurcaciones de acuerdo al diseño. Los tubos se empalmarán con uniones simples, a
fin de permitir su fácil remoción.
Los ramales al interior de los baños irán empotrados en piso y muros.
El trabajo ejecutado se medirá por METROS LINEALES (ML), aprobado por el
Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO
Se pagará de acuerdo a la disponibilidad del material en pie de obra, el precio de la
partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena
ejecución de esta actividad.
01.04.04 SUMINISTRO E INSTALACION CODO CPVC 3/4"X90º

01.04.05 SUMINISTRO E INSTALACION CODO CPVC 1/2"X90º
01.04.06 SUMINISTRO E INSTALACION TEE CPVC 3/4"X3/4"X3/4"
01.04.07 SUMINISTRO E INSTALACION TEE CPVC 1/2"X1/2"X1/2"
01.04.08 SUMINISTRO E INSTALACION CRUZ CPVC 3/4"X3/4"X3/4"
01.04.09 SUMINISTRO E INSTALACION REDUCCION CPVC 3/4" A 1/2"
DESCRIPCIÓN
Comprende en el suministro de accesorios serán CPVC, roscado del tipo reforzado
para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrado y uniones de simple
presión y/o roscada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o
pegamento especial de primera calidad para tuberías CPVC de unión roscada o
embone respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Estos accesorios de CPVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de

agua deberán cumplir las normas Técnicas Peruanas 399-002.

El trabajo ejecutado se medirá por unidad (und), aprobado por el Ingeniero Supervisor
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad (und),
01.05.00 TANQUE CISTERNA
01.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.05.01.01 CORTE DE TERRENO SUELTO EN FORMA MANUAL
DESCRIPCIÓN
Comprende el corte de elevaciones o montículos sobre el nivel superficial del
terreno, incluye la eliminación del material dentro de los límites del terreno.
Determinar el volumen natural del corte, mediante el plano Topográfico.
Se debe elegir las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo
someter a la aprobación del Supervisor, la calidad y cantidad del equipo a
emplearse.
Realizar el corte del terreno.
A medida que se vaya realizando este trabajo, el Ingeniero Residente debe revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil
requerido de acuerdo a los planos y/o instrucciones del Ingeniero Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), aprobado por el Ingeniero
Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico (m3),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye el costo total por el equipo,
01.05.01.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO P/FALSO PISO
DESCRIPCION:
Comprende todas las acciones necesarias para encontrar el nivel del proyecto en
obra, de falsos pisos, se nivelará de acuerdo a la pendiente indicada en los planos
para continuar con su compactación.
Estos trabajos se realizan después de efectuar la explanación de terraplenes.

El grado de compactación que se obtenga del suelo es muy importante, debe tener
una densidad seca de no menos del 95 % de la densidad obtenida con el Proctor
Modificado, o una que según el Residente y aprobada por el supervisor, sea la
óptima para las condiciones presentadas en el campo, toda vez que el Método es
referencial.
En ningún caso se colocará concreto sobre una sub-rasante barrosa, tampoco se

permitirá almacenaje o amontonamiento alguno de materiales sobre la sub-rasante.

No se colocará concreto, hasta que la sub-rasante haya sido revisada y aprobada

por el Ing. Inspector. Después que el terreno natural hubiese sido perfilado y
nivelado, deberá ser completamente compactado.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la nivelación; así mismo, no
se permitirá ubicar cimientos sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada aprobado por el ingeniero inspector.
METODO DE MEDICION:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el
La valorización de esta partida se hará por m2, cuyos precios unitarios se
01.05.01.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al trabajo de efectuar el relleno en la parte del cimiento
así se recuperará en todo el perímetro el nivel del terreno natural o nivel de terreno
compactado.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando las plantas, raíces y otras materias orgánicas, el material de relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material compresible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla
con los requisitos indicados.
MEDICIÓN
La unidad de medida es el Metro Cúbico (m3), debiendo ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor de Obra de acuerdo a lo especificado
Se medirá el volumen de relleno compactado. El volumen de relleno en
fundaciones, será igual al volumen de excavación, menos el volumen de concreto
que ocupa el cimiento o fundación.
BASE DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cúbico ejecutado
y aprobado por la supervisión, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el equipo, mano de obra, materiales, herramientas e
01.05.01.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D-30 M.
DESCRIPCIÓN:
Comprende el traslado del material de corte con un mini cargador multipropósito y
carretillas, hasta un lugar apropiado para la eliminación del material excedente.
excavaciones, las cuales se depositaran en el lugar más accesible para el traslado
o eliminación del material.


MEDICION:
La valorización de esta partida se hará por m3, cuyos precios unitarios se
01.05.01.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto
del corte o excavación de material suelto en el terraplén de veredas, con cargador
frontal y volquetes; dichos trabajos se realizarán con la finalidad de facilitar los
trabajos de concreto en las veredas.

eliminación del material excedente se realicen para una mejor limpieza de la obra
y seguridad de la misma
MEDICION:
La valorización de ésta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
01.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.05.02.01 CONCRETO 1:12 PARA SOLADO
DESCRIPCIÓN
Previamente al vaciado se deberá compactar y remojar el fondo de zanja para que
no absorba humedad de la mezcla.
Las zapatas deben descansar sobre una superficie plana y rígida, que además de
darle el recubrimiento al acero sirva para marcar la posición exacta (intersección de
ejes) de la armadura de la columna.
Dosificación:
Cemento - Hormigón = 1:12
Agua = 190 lts/m3
Se colocará sobre la superficie compactada y humedecida, con un espesor de
10.00 cm. para zapatas.
La unidad de medición de estas partidas será el metro cúbico (m3).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos
precios se encuentran definidos en el presupuesto de obra.
01.05.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
01.05.03.01 LOSA DE FONDO: CONCRETO F’C-210 KG/Cm2
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN:

El concreto tendrá como componentes Cemento Pórtland, arena, agregado grueso

y agua, mezclados adecuadamente así mismo tendrá una consistencia plástica

para las facilitar las operaciones de vaciado y para que garantice, después del
fraguado, las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de la Obra.
De la Dosificación y Mezclado:
La dosificación de los Materiales está en función a la resistencia del concreto
proyectada a los 28 días. Dicha dosificación se efectuará por volumen, usando
algún método de cubicación ya conocidos en obra (latas, buggies, gaveras, etc.)
donde se controlen las cantidades de los agregados según la proporción que
figura en los análisis de costos.
Deberá evitarse la adición descontrolada de agua que altere la relación agua /
cemento y aumente el "Slump". Este no serà mayor de 3”
Compactación:
El concreto será consolidado a su máxima densidad dentro de los límites prácticos
del modo que esté libre de cangrejeras.
La compactación manual o por vibrado debe ser continua durante el vaciado
empezando del fondo y subiendo a medida que aumenta el nivel del vaciado.
De la consistencia:
La proporción de los agregados deberá garantizar un adecuado grado de
trabajabilidad, de manera que se acomode en los encofrados y cubra
completamente el refuerzo a fin de evitar cangrejeras.
De la colocación del Concreto:

El concreto será vaciado inmediatamente después de ser elaborado tratando de
que no se produzcan segregaciones.
La colocación de la armadura en el concreto será exactamente como está
especificado en los planos.
Curado:
Los elementos se curarán ya sea con regados con agua o cubriéndolos con yute
humedecido por un período mínimo de 08 días y humedecido como mínimo tres
veces por día.
El curado se debe realizar en promedio a las dos horas de haber realizado el
vaciado, cuando el concreto a endurecido y al aplicarle el agua de curado no se
produce el lavado del cemento.

Se deberán efectuar controles y ensayos necesarios para evaluar la mezcla que
se esté vaciando, en cuanto a su:
Consistencia: SLUMP:
Asentamiento (Pulg.)
Elemento Vaciado Máximo Mínimo

Zapatas, columnas y vigas 3” 2”
Resistencia:
Se tomarán cuatro muestras de mezcla por cada 50 m3 y por día de trabajo, de la
tanda central de la mezcladora. De estas muestras dos se ensayarán a los siete
días y las otras dos a los veintiocho días, tomando el promedio en cada caso.
De los materiales a usarse:

Cemento:
El cemento será Pórtland Tipo 1 (ASTM-C-150-56) lo más fresco posible y no debe
tener un almacenamiento mayor de 60 días.
Será transportado a obra, seco y protegido contra la humedad, en sacos
perfectamente cerrados, rechazándose los que resulten rotos o en caso contrario
utilizarlos inmediatamente.
Serán rechazadas aquellas bolsas que tengan menos de 42 Kg.

Agregado Fino:
Será arena natural u obtenida por trituración de piedra o grava. Se denominará
arena a aquel agregado que pasa el tamiz 3/8" y cuyo tamaño mínimo de partícula
quede retenido en el tamiz Estándar N°200 con los límites establecidos en la
Norma ITINTEC 400.037. No debe contener materia orgánica y húmica, partículas
de carbón (lignito), compuestos de sulfatos, etc. En general, el porcentaje total de
materiales dañinos en la arena no debe sobrepasar el 5%.
La arena usada en el concreto debe ser de granulometría uniforme, comprendida
dentro de los límites dados en la norma ITINTEC:
Además la diferencia entre el contenido que pasa una malla y el retenido en la
siguiente, no debe ser mayor del 45% del total de la muestra.
Agregado Grueso:
Será grava o piedra triturada de rocas ígneas o gravas, que queda retenido en
tamiz N°4 y cumpla los límites establecidos en la Norma ITINTEC 400.037. Debe
ser limpia, dura y resistente.
Debe estar libre de materiales dañinos como: esquistos, carbón, arcilla u otros
finos que pasen la malla N° 200, pudiéndose permitir hasta un 3% como suma
total de los porcentajes de dichos materiales.
La granulometría deberá adecuarse a la norma ASTM C-33, según el tamaño de
sus partículas.
Agua:
El agua usada en la preparación del concreto, mortero o lechada deberá ser limpia
y no contener aceites ni cantidades perjudiciales de limo, materia orgánica, ácido,
álcalis u otras impurezas.
MEDICION:
La valorización de esta partida se hará por metro cúbico, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra,
01.05.03.02 LOSA DE FONDO: ACERO F’Y-4200 KG/Cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo. El refuerzo se
colocará con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes de
concreto, metal u otro material aprobado, que garanticen el recubrimiento
adecuado de las barras de refuerzo. Los diámetros, longitudes y posiciones de las
barras serán indicados en los planos. No se permitirán cambios sin la aprobación
por escrito de la inspección de obra.
Las longitudes mínimas de empalmes serán las indicadas en los planos. Las
barras que forman el empalme deberán mantenerse firmemente unidas entre sí
con ataduras de alambre. La armadura debe satisfacer las especificaciones ASTM
A-61 5 con un esfuerzo de fluencia fy = 4200 Kg/cm2. Estas especificaciones
corresponden al acero grado 60. Las varillas de refuerzo, serán nuevas y están
libres de pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido.
Empalmes :
Deberán hacerse por traslapes de las barras corrugadas y en zonas de esfuerzos
bajos:
Le = Longitud de Empalme
Le = db o 30 cm ( el mayor)
* Referencia: ACI- 99

MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es kilogramos (Kg)
La valorización de esta partida se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
01.05.03.03 MURO LATERAL: CONCRETO F’C-210 KG/Cm2

(Ver item 01.05.03.01)
01.05.03.04 MURO LATERAL: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL C/PANELES DE

TRIPLAY
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución del encofrado caravista para la construcción de muros
laterales del tanque cisterna cuyas caras quedan expuestas.
Los encofrados caravista se armarán con triplay de 4’x8’x12 mm. y madera tornillo
sin cepillar, además ser hará uso de aditivo chemalac y disolvente que permitan el
fácil desencofrado y un acabado caravista. Los encofrados llevarán un refuerzo de
2”x2” cada 0.75 m. como máximo. Se cuidará la verticalidad y nivelación del
encofrado, así como su construcción.
DEFORMACIONES
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado
ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae
consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la
mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Para este tipo de encofrado se usará el sistema de sujeción a base de pernos de
½”x2 ½”cuyo ordenamiento será consultado.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES

Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado
para asegurar uniones impermeables entre paneles. Es necesario además sellar
estas uniones con cintas de espuma plástica o cinta adhesiva.
Cuando se usan encofrados caravistas, las juntas entre planchas deben ser a tope
y es recomendable que se sellen por atrás con cinta adhesiva. También es
necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para minimizar la
absorción de agua lechada de cemento por estos bordes. Igual tratamiento debe
darse a los huecos de los pernos de sujeción del encofrado.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del
concreto terminado en juntas de construcción, verticales u horizontales, por lo tanto
es recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad al mínimo.

verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire en la masa

del concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobado por el
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado
(m2), entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el
01.05.03.05 MURO LATERAL: ACERO F’Y-4200 KG/Cm2

(Ver item 01.05.03.02)
01.05.03.06 LOSA TECHO: CONCRETO F’C-210 KG/Cm2

(Ver item 01.05.03.01)
01.05.03.07 LOSA TECHO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

(Ver item 01.05.03.04)
01.05.03.08 LOSA TECHO: ACERO F’Y-4200 KG/Cm2

(Ver item 01.05.03.02)
01.05.04 VARIOS
01.05.04.01 JUNTAS CON WATER STOP
DESCRIPCION
El Contratista deberá obtener del proveedor de cinta de PVC reportes actualizados
de ensayos realizados en el producto y una certificación por escrito del fabricante
adonde demuestra que el material cumple con los requisitos físicos necesarios
para su correcto funcionamiento.
La cinta de PVC a utilizar en las “Juntas de Expansión”, deberá ser Tipo Procem
JO, Sika Waterstop o similar, con un ancho mínimo de 200 mm. En tanto que la
cinta de PVC a usar en “Juntas de Trabajo” deberá tener un ancho mínimo igual a
150 mm..
Ambas deberán tener las siguientes características:
Alargamiento de rotura 300%
Tensión mínima de rotura 125 kg/cm2
Dureza “Shore A” instantáneo 90
Dureza “Shore “ a los 10 seg. 80
Del Sellador
El sellador a usar deberá ser constituido por una masilla elástica poliuretanica tipo
Escutan o equivalente que deberá cumplir como mínimo las siguientes
condiciones:
Elongación de Rotura 350%
Módulo al 100% de Elongación 2-4 kg/cm2
Resistencia a la temperatura 30°C - 80°C
Ensayo de impermeabilidad en aparato Amster de 1 atm de presión.
Ensayo de adherencia en probeta de mortero de cemento de 1:3 debiendo resistir
una tensión de 11 kg/cm2.
Resistencia a los siguientes reactivos químicos:
ácido sulfúrico del 2% - 5%
solución de cloruro de sodio al 10%
De la Junta Hidroexpansiva

El Contratista deberá obtener del proveedor de la junta hidroexpansiva reportes

actualizados de ensayos realizados en el producto y una certificación por escrito
del fabricante adonde demuestra que el material cumple con los requisitos físicos
necesarios para su correcto funcionamiento.
Material para Respaldo de Selladores
La esponja de neopreno a usar deberá tener un límite de deflección de 25%. La
localización será según los planos de proyecto detallado.
De la Ejecución
Las cintas de PVC especificadas deberán de ser recubiertas totalmente por el
hormigón. La cinta deberá ser colocada en una longitud continua a lo largo de la
junta firmemente fijada en su lugar. Si se necesitara hacer empalmes para obtener
continuidad estos se deberán hacer de acuerdo alas instrucciones del fabricante.
El Contratista deberá tener especial cuidado y tomar las precauciones necesarias
para soportar y proteger la cinta de PVC durante la obra, se deberá tener especial
cuidado en no distorsionar ni perforar las cintas y se deberá repara o reemplazar
cualquier cinta de PVC que sea dañada. La cinta de PVC deberá almacenarse de
manera que halla libre circulación de aire alrededor del material.
Cuando una cinta de PVC se instale de manera que la mitad de la cinta se

encuentre expuesta a la intemperie por mas de 2 días, se deberán tomar las
precauciones necesarias a la cinta de los rayos directos del sol durante ese
periodo y hasta que la parte expuesta se encuentre recubierta de hormigón.
De los Empalmes de la Cinta de PVC
Los empalmes de la cinta de PVC se deberán hacer por medio de sellado con
calor y de acuerdo alas recomendaciones del fabricante.
Será esencial tener presente que el material no deberá ser dañado por el sellado.
Los empalmes deberán tener una tensión de rotura de no menos del 60% del total
del material.
Las nervaduras y la línea central de la cinta se deberán mantener alineadas.
De la Colocación de la Cinta de PVC

Se deberá tener especial cuidado en colocar correctamente la cinta durante su
instalación. Se deberán tomar las medidas necesarias para soportar y anclar la
cinta para asegurar un recubrimiento adecuado en el hormigón.
Cuando se coloque cinta de PVC se deberá evitar que estas se doblen al colar el
hormigón. La cinta de PVC deberá sujetarse con atadura de alambre liviano cada
30 cm, estas se pasaran a través de la orilla de la cinta y se atarán a la armadura.
En las juntas de trabajo de tabiques, la cinta de PVC se deberá cortar a 15 cm de
la parte superior del tabique, adonde esta cinta, no se podrá conectar con ninguna
otra y no se preverá ninguna conexión futura.
De la Localización y Preparación de las Juntas

La localización de las juntas deberá ser la que se muestra en los planos de
proyecto detallado. Si no se muestra la localización de juntas, estas se deberán
proveer a un espaciamiento máximo de 8.00 m entre juntas. Se deberá presentar
un plano mostrando la localización de todas las juntas para su aprobación por la
Inspección.
Se tendrá cuidado especial para preparar las superficies de hormigón adonde se
requiera adherencia entre las dos superficies de hormigón.
La junta de material hidroexpansivo podrá usarse en la unión de hormigón viejo
con hormigón nuevo, y su localización será según los planos de proyecto
detallado.
Del Control de Calidad

Se requiere que todas las juntas en el hormigón con cinta PVC sean verificadas
por la Inspección antes de que se proceda al colado de hormigón. Se deberá
notificar a la Inspección por lo menos 24 horas antes de proceder con el trabajo,
para que se realice la verificación.

Todas las juntas en el hormigón que requieran cinta de PVC deberán ser
inspeccionadas para verificar su alineamiento, adhesión inadecuada, porosidad,
fisuras, desplazamiento o cualquier otro defecto que reduzca la resistencia del
material a soportar la presión de agua impuesta.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml), aprobado por el Ingeniero
La Valorización se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineales,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo,
01.05.04.01 TARRAJEO EN MUROS Y TECHO C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
Esta sección comprende trabajos de tarrajeo en especial en muros donde se
necesita impermeabilizar a consecuencia del contacto con el agua, durante el
proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
A este tipo de tarrajeo se especifica la mezcla de cemento arena de 1:4 con la
aplicación de aditivo impermabilizante, y siguiendo las instrucciones que se
indique según el producto utilizado. La mano de obra y los materiales necesarios
deberán ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo
al proyecto y a los planos indicados.
La mezcla de mortero se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de

todo residuo anterior. El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla,
perfectamente alineadas y aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con
fuerza y presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm., dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o
defectos, el tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición de estas partidas será de acuerdo lo siguiente: metros
cuadrados (m2).
La valorización de esta partida se efectuara por las unidades anteriormente
descritas, será autorizado por el Supervisor de la obra.
01.05.04.03 ACABADO PISO DE CEMENTO PULIDO C/IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN

Esta partida Corresponde al revestimiento o tarrajeo Con Impermeabilizante En
Donde el mortero será una Mezcla compuesta de cemento Arena fina en las
proporciones de 1:4 en donde se le adicionara el aditivo sika. Todos los revoques
y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies lanas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento. De las superficies
donde debe ser aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de cemento - arena para pañeteo, proporción 1:5

Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o

defectos. El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior,
espolvoreando al final cemento puro.
Calidad de los materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de
materias orgánicas salitrosas. Cuando esté seca, la arena pasará por la malla
Standard Nº8. el agua a utilizarse en las mezclas será potable.
Cuando está seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diám. 10 y la Diám. 40 (granos no mayores de 2 mm.
ni menores de 0.80 mm.).
MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es por metro cuadrado (m2)
La valorización de esta partida se hará por m2 cuyos precios unitarios se
01.05.04.04 CURADO C/ADITIVO P/TANQUE CISTERNA
DESCRIPCIÓN Y EJECUCIÓN
Este trabajo consistirá en someter a la superficie de concreto a un curado con
abundante agua durante los tres días siguientes a su vaciado. Esto se realizará en
forma alternada, con la finalidad de evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente
la superficie deberá seguir recibiendo agua durante los 7 días siguientes.
El aditivo a usar será el aditivo Antisol blanco de la marca Sika, este aditivo se
utiliza para curar el concreto o mortero, la película que forma retiene el agua de la
mezcla evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa
hidratación del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a
controlar el agrietamiento del concreto o mortero.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de
exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la
superficie cambia de brillante a mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la
superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado, aprobado por el Ingeniero
La valorización se efectuara por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el equipo, mano de obra,
01.05.04.05 IMPERMEABILIZACION DE TANQUE CISTERNA C/BREA
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en el suministro y aplicación de material bituminoso a la
base y a la superficie del sardinel y muro de contención, previamente preparada.

Métodos de Aplicación:
Este trabajo consiste en la aplicación de material bituminoso RC-250 sobre la
superficie de la base de los muros de Cº y en las caras de los muros que tengan
contacto con el terreno, el objeto de la imprimación es crear una capa
impermeable y protectora contra la humedad y así preservar la estructura.
La aplicación se hará con brochas y el RC-250 será diluido con un 20% de
kerosene.
Es recomendable, que en la parte baja de la superficie a imprimar debe evitar
excederse en la cantidad, por el consiguiente peligro de exudación.
La temperatura en el momento de aplicación debe estar comprendida dentro de
los límites siguientes:
RC - 250 60º C - 98.8º C
El material bituminoso debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y
velocidad del régimen especificado por el Ing. Supervisor.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados, aprobado por el Ingeniero
La valorización se realizara de acuerdo a la unidad de medida por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio constituirá la compensación total por el equipo,
01.05.04.06 ESCALERA DE GATO METALICA
DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se trata de la construcción de escaleras.

Se usarán para todos estos elementos los perfiles indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma
que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria
para que no se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los
esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando

con brocha o pistola dos manos de imprímante anticorrosivo de distinto color del
tipo convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este
imprímante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será ml(metro lineal)
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el
presupuesto, previa aprobación del Supervisor.
01.05.04.07 TAPA METALICA DE 0.6X0.6 M.

01.05.04.08 TAPA METALICA DE 1.05X1.05 M.
DESCRIPCION
Se trata de partidas en carpintería metálica. Se usarán para todos estos elementos
los perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes deberán ser
soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por
su propio peso.

Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente lijando con

brocha o pistola dos manos de imprimante anticorrosivo de distinto color del tipo
convencional que otorga protección a las superficies metálicas. Sobre este
imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de acuerdo a las
La unidad de medición de esta partida será por metro cuadrado (m2).
La Valorización de estos trabajos se hará de acuerdo al precio de la propuesta que

figura en el presupuesto, previa aceptación del Supervisor.
INSTALACIONES ELECTRICAS Y ELECTROMECÁNICAS

GENERALES
01 INSTALACIONES ELECTRICAS GENERALES
01.01 INSTALACIONES GENERALES
01.01.01 CENTRO DE LUZ
Descripción.

Esta partida incluye el suministro y colocación de las tuberías, cajas galvanizadas,

conductores eléctricos y accesorios necesarios para la instalación de salidas de
alumbrado ubicadas en el techo y/o cielo raso, en ambientes señalados en los planos
del proyecto.
Proceso constructivo
Las salidas de iluminación de techo se instalarán en forma empotrada aún estando
dentro del cielo raso, ubicando las cajas octogonales y las tuberías de acuerdo a los
detalles de los planos.
Conductores De Cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-
B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Tipo THW :
Temperatura de trabajo hasta 75º C., resistencia a los ácidos, aceites y álcalis hasta
los 75º C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como conductores activos en
alimentadores y circuitos de distribución de fuerza y especiales de 2.5mm2 de
sección.
Los conductores de tierra serán de color amarillo.
Tuberías De PVC- P
Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además
resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente
tabla, en mm :
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
--------------- ---------------- ---------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
Accesorios Para Tubos Plásticos
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con
juntas de expansión.
Cajas De Fierro Galvanizada Pesada

Fabricadas de plancha de fierro galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de salidas y dispositivos: De una sola pieza, de construcción embutida, con dos
o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja previa limpieza será galvanizada en caliente según
designación G-90 Tabla I ASTM A525-71 con no menos del 40% de zinc. De los
siguientes tipos:

Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3

------------------------------------------------------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
Método de medición
La Unidad de medida será por punto, que será medido como punto o salida
terminada, incluyendo el recorrido y la salida dentro de los ambientes, con los
accesorios necesarios, de acuerdo a los planos correspondientes.
Condiciones de Pago
Cada una de esta partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de
obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.
01.01.02 TOMACORRIENTES DOBLE C/PUESTA A TIERRA, 15A, 220 V
DESCRIPCION
Se suministrara y se colocara el tomacorriente del tipo bipolar, doble de bakelita c/puesta
a tierra de 15 A.-220 V., 60 Hz., encerradas en cubierta fenólica de alto impacto, que
provea un soporte fuerte para las partes que conducen corriente, tendrán terminales
para la conexión con tornillo tipo prisionero.
METODO DE MEDICION
Las unidades de medida son por unidad (pto)
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra
01.01.03 TOMACORRIENTES DOBLE C/PUESTA A TIERRA PARA RED UPS, 15A, 220 V
Descripción
Estos tomacorrientes son para la red de corriente estabilizada para computadoras
serán con puesta de tierra, para 15 A, 220V. Estos circuitos de tomacorrientes son
normalmente alimentados desde el tablero de tensión estabilizada (UPS) que se
instalará en la sala de máquinas en la 4ta planta.
Proceso Constructivo
Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20 mm PVC P, conductor TW de 4
mm2 para fuerza y 2.5 mm2 TW amarillo para tierra, una caja de Fº.Gº. pesada de
100x50x50 mm, donde se instalaran dos dados de tomacorrientes similares a modelo
LEVINTONG, de placa de bakelita de color naranja. Las tuberías y los conductores
cumplirán las especificaciones detalladas en los ítem anteriores.
Condiciones de Pago

01.01.04 SALIDA PARA SECADORA DE MANOS
Descripción
Estarán constituidos por tuberías de PVC livianos (SEL) , siendo el de mínimo
diámetro para el caso del SAP/SEL de 20 mm.











Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 20 mm PVC, conductor TW de 4 mm2

para fuerza y 2.5 mm2 TW amarillo para tierra, una caja de Fº.Gº. pesada de
100x50x50 mm. Las tuberías y los conductores cumplirán las especificaciones
detalladas en los ítem anteriores.
Método de Medición
La unidad de medida es por punto , instalado en obra, verificando su correcta
colocación y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago


01.01.05 SALIDA PARA EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
Descripción
Estarán constituidos por tuberías de PVC livianos (SEL) , siendo el de mínimo

diámetro para el caso del SAP/SEL de 25 mm.
Cada punto comprende lo siguiente: tubería de 25 mm PVC, conductor TW de 6 mm2
para fuerza y 4 mm2 TW amarillo para tierra, una caja de Fº.Gº. pesada de
100x50x50 mm. Las tuberías y los conductores cumplirán las especificaciones
detalladas en los ítem anteriores.
La unidad de medida es por punto, instalado en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
01.01.06 INSTALACION DE CONTROL AUTOMATICO DE ELECTROBOMBA (TABLERO Y

CONTROLES)
DESCRIPCIÓN
Las salidas constaran de Cajas rectangulares Galvanizadas, conductor 2x2.5mm2
TW, así como de curvas de PVC SAP que permitan la conexión del tomacorriente
con la red del circuito correspondiente.
Los interruptores serán de Bakelita, simples, dobles o triples según sea el caso; para
empotrar en pared, con el mecanismo encerrado por una cubierta de composición
estable, con terminales de tornillo para conexión lateral. Su capacidad será de 10 A. -
220 V.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el punto (PTO).
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, según
precios que se encuentran definidos en el presupuesto de obra, incluyendo equipos,
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para su correcta ejecución.
01.02 COMUNICACIONES Y ALARMA
01.02.01 SALIDA P/TOMAS DE RED DE COMPUTO C/CABLEADO ESTRUCTURADO TIPO

1

Descripción.
Esta partida comprende el suministro de materiales y la instalación de la salida para
red voz (Sistema telefónico) y datos del sistema informático; conformada por una caja
rectangular de PVC, de 100x55x55 mm, y placa de fibra color blanca con dos
posiciones para salidas RJ45, y tendrán dos salidas RJ45 una correspondiente a la
red de voz y otra a la red de datos de informática; ubicados en los lugares detallados
en los planos de Instalaciones Eléctricas a la misma altura que los tomacorrientes.
La instalación de la caja de PVC de salida; comprende este ítem la caja de PVC de
100x55x55 mm. Y la placa de fibra color blanca con dos posiciones para salidas
RJ45. Así como los conectores de la caja a los tubos.
Condiciones de Pago

2,3,4,5
Descripción.
en los planos de Instalaciones Eléctricas a la misma altura que los tomacorrientes. Y
también una caja de paso de 100x100x50 mm, y su respectiva tapa. Así como un tubo
de 10 cm de PVC SAP de 20 mm.
RJ45. Así como los conectores de la caja a los tubos. La caja de paso de 100x100x50
mm, y su respectiva tapa; será instalada a la misma altura de la caja de salida, y a 10
cm de distancia unido a la caja por el tubo de 10 cm.
Condiciones de Pago

6,7
Descripción.

Condiciones de Pago
Descripción.
Condiciones de Pago
01.02.04 LINEA INFORMATICA EN DUCTO EMPOTRADO TIPO 1

Descripción.

Esta partida comprende el suministro de materiales y la instalación de la línea de la

red de voz (Sistema telefónico) y datos del sistema informático; conformada por
tubería de PVC SAP de los diámetros indicados a continuación, con recorrido dentro
del ambiente, las que irán empotradas. Asimismo Cables Tipo UTP, CAT-6 de 4
pares, cubierta de aislante tipo NH, norma de fabricación ISO/IEC 11801; en las
cantidades indicadas a continuación.
La instalación del ducto de PVC-P se realizará colocándolo en pisos y muros hasta la
conexión con la caja de paso o la caja de PVC de salida; comprende este ítem la
instalación del tubo, y los cables UTP desde una caja hasta la siguiente.
La unidad de medida es por metro, instalado en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
Cada una de esta partidas serán pagadas por longitud de acuerdo al precio unitario
- TIPO 1 en tubo PVC SAP de 25 mm Ø con dos cables UTP de 4 hilos
- TIPO 2 en tubo PVC SAP de 25 mm Ø con cuatro cables UTP de 4 hilos
- TIPO 3 en tubo PVC SAP de 25 mm Ø con seis cables UTP de 4 hilos
- TIPO 4 en tubo PVC SAP de 30 mm Ø con ocho cables UTP de 4 hilos
- TIPO 5 en tubo PVC SAP de 30 mm Ø con diez cables UTP de 4 hilos
- TIPO 6 en tubo PVC SAP de 35 mm Ø con doce cables UTP de 4 hilos
- TIPO 7 en tubo PVC SAP de 35 mm Ø con catorce cables UTP de 4 hilos
01.02.11 SALIDA P/ALARMAS - DETECTOR DE HUMO - SENSOR DE TEMPERATURA
01.02.12 SALIDA PARA SIRENA DE ALARMA CONTRA INCVENDIO
Descripción.
todos los componentes del sistema de alarmas contra-incendio. Esto es salidas para
detectores (sensores) de humo, de temperatura, salidas para sirena, salidas para
control del sistema activación y desactivación del sistema. En estas instalaciones no
se considera los equipos, solo se considera ducteria y cajas
La instalación consiste en el tendido del ducto de PVC-P de 25mm. de diámetro,
normalmente esta instalaciones van empotradas en el techo por encima del cielo
raso. Las bajadas en pared serán empotradas a estas. En el piso la ductería ira
empotradas a estas. Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado, de 100x55
mm y 1.6 mm de espesor, tapa ciega color blanca y se instalara en forma adosado
al techo por encima del cielo raso.
Condiciones de Pago


01.02.13 SALIDA PARA PULSADOR DESACTIVADOR DE ALARMA
01.02.14 SALIDA PARA CENTRAL DE ALARMAS
01.02.15 SALIDA PARA ARMARIO CENTRAL (RACK) PARA VOZ Y DATOS
Descripción.
al Armario del sistema de voz y datos. En estas instalaciones no se considera los
equipos, solo se considera ducteria y cajas.
La instalación consiste en la instalación de una caja de pase , tipo pesado de Fe.
Galv. de 200x150 mm. para la llegada de todos ductos o tuberías de PVC-P de 25,
30 y 35 mm. de diámetro. Esta caja ira instalado empotrado a la pared a 0.40 mts.
sobre el piso terminado.
Condiciones de Pago
01.02.16 SALIDA PARA PARLANTES
01.02.17 SALIDA PARA CENTRAL DE SONIDO
Descripción.
todos los componentes del sistema de sonido. En estas instalaciones no se
considera los equipos, solo se considera ducteria y cajas
normalmente esta instalaciones van empotradas en el techo, la salida de parlante
será una caja octogonal de 100 mm, por encima del cielo raso; para que los parlantes
sean instalados en medio de una baldosa acústica del falso cielo raso. Los controles
de volumen serán empotradas en la pared a 1.5 m del N.P.T.
Condiciones de Pago

01.02.18 SALIDAS PARA TERMOSTATO
01.02.19 SALIDA P/PROYECCION DE ASCENSOR
Descripción.
termostato. En estas instalaciones no se considera los equipos, solo se considera
ducterias y cajas. Debiendo los otros componentes ser suministros por los
proveedores del Equipo de aire acondicionado.
normalmente esta instalaciones van adosadas al techo por encima del cielo raso. Las
bajadas en pared serán empotradas a estas. En el piso la ducteria ira empotradas a
estas. Para el tendido se realizara el picado del piso existente. Las cajas serán de
fierro galvanizado, tipo pesado, rectangular de 100x55x50 mm y 1.6 mm de espesor,
tapa ciega color blanca y se instalara en las zonas indicadas en los planos.
Condiciones de Pago
01.03 TUBERIAS
01.03.01 TUBERIA PVC SAP ELECTRICA, 100 mm Ø
Descripción
Este ítem corresponde a las tuberías en las que se instalaran para el ingreso de los
tubos de cobre del sistema de aire acondicionado, desde la azotea donde esta la
unidad condensadora a cada unidad evaporadora. Asimismo las características
constructivas de la tubería es la misma para toda la tubería que se instalará en el
proyecto.
Tuberías de PVC- P: Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de
vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº
399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una
campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla,
en mm. :


--------------- ---------------- ----------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
100
En las zanjas serán instalados tubería PVC – P en dado de concreto, sobre la tierra
cernida compactada. La tubería deberá unirse entre sí mediante pegamento especial
y luego será cubierta por una capa de 7 cm de espesor de mortero de mezcla 8/1. En
las tuberías se deberá dejar alambre galvanizado Nº 16 de guía para instalación de
los cables THW.
Condiciones de Pago
Se valorizará por metro lineal de tubería realmente instalada, entendiéndose que
obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
01.04 TABLEROS ELECTRICOS
01.04.01 TABLERO "TG" AUTOSOPORTADO EN EQ. MEDICION MULTIFUNCIONAL

01.04.02 TABLERO "TG1" AUTOSOPORTADO EN EQ. MEDICION MULTIFUNCION
El Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.6 mm de
espesor, previendo Knock outs en sus cuatro costados de diámetros variados de
20mm, 25mm, 35 mm, etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán
tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado
en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco Tapa y Puerta.
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha mínimo de un espesor de
1.6 mm.
El marco llevará empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores,
dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de
llave, asimismo tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los
que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero,
adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado previo a la aplicación
de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado (se confirmara en obra,
el color).
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el
mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte
superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.

Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas
de fenolita negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los
interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre
que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica formando un solo conjunto
totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores
sin dificultad.
La base tendrá un barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos
electrodinámicos de la corriente de choque, proporcionales, que se indican a
continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

------------------- -----------
70 A. 200 A.
Interruptores termomagnéticos: Automáticos, en aire, de instalación fija (Bolton), del

tipo de disparo común que permite la desconexión de todas las fases del circuito al
sobre cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y desenganche
automático: térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material altamente resistente al calor, con cámara
apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en
Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en
la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una capacidad de interrupción
asimétrica de 10 KA hasta 100 A. Los interruptores de mas de 100 A serán del tipo
caja Moldeada.
Los interruptores serán de la calidad General Electric ó superiores
El tablero será instalado empotrado en pared como se indique en el plano. Y se
unirán con tuberías según corresponda.
La unidad de medida es por unidad, instalado en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
La base de pago será por unidad instalada y probada.
01.04.03 TABLERO DE DISTRIBUCION DE PVC DE 6 POLOS (TE)

01.04.04 TABLERO DE DISTRIBUCION DE PVC DE 12 POLOS (TF)
01.04.05 TABLERO DE DISTRIBUCION DE PVC DE 12 POLOS (TD 1,2,3,4,5,6)
01.04.06 TABLERO DE DISTRIBUCION DE PVC DE 12 POLOS (T. ESTABILIZADA)
01.05 ALIMENTADORES Y CONDUCTORES

01.05.01 ALIMENTADOR 3x6 mm2 THW + 1x4 mm2 THW - 25mm PVC-P
01.05.02 ALIMENTADOR 3x10 + N1x6THW + 1x4mm2 THW - 35 mm PVC-P
01.05.03 ALIMENTADOR 3x16 + T1x10mm2 THW - 50mm PVC-P
01.05.04 ALIMENTADOR 3x16 + 10mm2 NYY

01.05.05 ALIMENTADOR 3x4 + 4mm2 NYY

01.05.06 CONDUCTORES DE TOMACORRIENTES THW 4.0 + 2.5mm2
01.05.07 CONDUCTORES DE ALUMBRADO THW 2.5mm2
01.05.08 ALIMENTADOR 3x1x25 mm2 NXSY
Descripción:
Este ítem corresponde al alimentador desde el medidor existente hasta el Tablero
General, el mismo que ira instalado en dados de concreto en tubería de 40 mmm
PVC-P.
Cable THW: De conformación dúplex y triplex. Aislados y enchaquetados
individualmente con PVC cableados entre sí. Temperatura de trabajo hasta 80º C.
Tensión de servicio hasta 1,000 V., para ser utilizados en alimentadores.
Tuberías de PVC- P: Fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de
vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y,
además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº
399.006. De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida
una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla,
en mm. :

--------------- ---------------- -----------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
Accesorios para Tubos Plásticos

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse con pegamento.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas
de expansión.
En las zanjas serán instalados tubería PVC – P en dado de concreto, sobre la tierra
cernida compactada. La tubería deberá unirse entre sí mediante pegamento especial
y luego será cubierta por una capa de 7 cm de espesor de mortero de mezcla 8/1. En
las tuberías se deberá dejar alambre galvanizado Nº 16 de guía para instalación de
los cables THW. Después de la instalación de la tubería PVC-P se instalara el cable
alimentador THW.
La unidad de medida es por metro lineal, contando la cantidad de piezas colocadas
instalado en obra, verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del
proyecto.
Condiciones de Pago
Se valorizará por metro lineal de cable realmente instalada, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.

01.06 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
01.06.01 LUMINARIA PARA EMPOTRAR, REJILLA METALICA, 3 LAMP. FLUORESC.

COMPAC. 36W, SIMILAR, RBL-E-3TCL36W AF DE JOSFEL
01.06.02 LUMINARIA PARA ADOSAR, TODO PLASTICO CIRCULAR, 1 LAMP. FLUORESC.
32W, SIMILAR JOSFEL TPC-1X32W AF
Descripción
Este será del tipo todo plástico rectangular con chasis de acero fosfatizado y
esmaltado al horno en color blanco. El difusor será de acrílico prismático blanco
opalizado, protegido contra radiación ultra violeta. Llevara 2 lámparas fluorescentes
de 36 W, llevara su equipo de encendido de alto factor, compuesto por un reactor, un
condensador y un arrancador. Este artefacto será similar a los fabricados por JOSFEL –
TPR-2x36.
Condiciones de Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, de acuerdo al precio unitario
01.06.03 LUMINARIA ADOSADA EN TECHO, 2 LAMP. FLUORESC. COMPAC. 18W.

SIMILAR PANOS HF - 200 2TC-D18W AF
01.06.04 LUMINARIA DE EMERGENCIA, 2 LAMP. 55W. BATERIA RECARGABLE,

AUTONOMIA 1.5 HORAS, SIMILAR DUAL LIGHT HAL-5H DE JOSFEL
Descripción
Esta luminaria estará compuesta por 2 reflectores de 50W, un cargador y una

batería de 12 voltios, CC y su equipo electrónico de transferencia automática.
Las cajas serán instaladas empotradas en pared o techo como se indique en el plano.
Y se unirán con tuberías según corresponda.
La unidad de medida es por unidad, contando la cantidad de piezas colocadas
proyecto.
Condiciones de Pago

01.06.05 LUMINARIA TIPO BRACKET CON BRAZO DECORATIVO 35W
Descripción
Esta luminaria es tipo Barquet de poli carbonato redondo, compuesto por un soquete de
adecuado para una lámpara de halogenuro metálico de 70 W.
Las cajas serán instaladas empotradas en pared o techo como se indique en el plano.
Y se unirán con tuberías según corresponda.
proyecto.
Condiciones de Pago
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por

materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del ítem.
01.06.06 LUMINARIA ESFERICA TRANSP. TIPO BRACKET ADOSADO EN PARED, 1

LAMP. HALOGENURO MET. 150W, SIM. JOSFEL METAL SPOT A HM 150W
Descripción
Sistema óptico de perfil parabólico , fabricado de aluminio fundido de alta pureza , con
tratamiento electroquímico para abrillantar , con 1 lámparas halogenuro metálico de 150
W, similar a JOSFEL ALFA SPOT ADOSADO.
Condiciones de Pago
01.06.07 LUMINARIA TIPO UPLIGHT PARA EMPOTRAR EN PISO 70W
Descripción
Esta luminaria se utilizara para iluminación decorativa interior y exterior se

empotrado en el piso con una potencia de 70 w.
Será fabricada con un cuerpo de acero con una contra caja de polímero y aro
superior decorativo en acero inoxidable. Reflector orientables máximo 60º IP65. Con
cristal transparente de protección. Para lámpara de descarga de halogenuro metálico
HIT70w.

proyecto.
Condiciones de Pago
01.06.08 LUMINARIA CONICA DIFUSOR DE POLICARBONATO CON LAMPARA DE

ALOGENURO METALICO DE 150W
Descripción
Esta luminaria estará compuesto por una pantalla reflectora y un difusor de

policarbonato, con una lámpara de halogenuro metálico de 150 W, y su repectivo
reactor y arrancador.
Las cajas serán instaladas en los postes de fierro de alumbrado exterior.
proyecto.
Condiciones de Pago
01.07 INSTALACIONES EXTERIORES
01.07.01 POZO DE TIERRA PARA SISTEMA DE PROTECCION NORMAL
DESCRIPCION
Comprende el suministro para construcción del pozo a tierra que tienen las sgtes
característica, el pozo a tierra tiene una profundidad de 2.40 mts. Con un diámetro de
1.00 mt., en el cual se instalaran los siguientes suministros:
 01 Varilla de Cu. De 20 mmØ x 2.40 m de longitud.

 01 Conector de bronce tipo AB.
 02 Dosis de sales electrolíticas Thorgel de 5 Kg.
 Conductor de Cu. y/o THW 16 mm2 hasta el tablero general.
 Tubo PVC SAP (Eléctrica) D=25 MM x 3M
 Tierra de Chacra (1.5 m3)
 Caja de Concreto (Pozo a Tierra)
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es la Unidad (Und.).


01.07.02 POZO DE TIERRA PARA RED DE CÓMPUTO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la construcción de los pozos de tierra de acuerdo al
detalle que aparece en los planos.
El pozo consistirá en una varilla de cobre electrolítico de 15.8 mm de diámetro y 2.5 m
de longitud, conductor de 10 mm2 de cobre desnudo, se rellenara el pozo con tierra
natural cernida sin pedrones mezclada con sales electrolíticas para bajar la
resistencia al valor deseado. Sobre la superficie se dejara una caja de registro que
indicara el sitio del pozo.
CONDICIONES DE PAGO
La medición de esta partida se efectuara después de la construcción del pozo de
tierra de acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano
de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
01.07.03 DUCTO DE CONCRETO DE 4 VIAS DE 100mm Ø
Descripción
Esta partida corresponde a la instalación de ductos de concreto vibrado de acuerdo al
detalle que aparece en los planos. Serán ductos de concreto de 4 vías de 100 mm de
diámetro.
Antes de instalar los ductos se tenderá un solado de concreto de 5 cm de alto por el
ancho del ducto y luego se cubrirá con material propio apisonado.
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se efectuara después del la instalación del conjunto. Se
valorizara por unidad de longitud, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
para la ejecución del correspondiente ítem.
01.07.04 BUZON DE CONCRETO DE 1.0x1.0x1.20 m. INCLUYE TAPA DE CONCRETO

ARMADO
Descripción
Se instalarán buzones de concreto, con tapa y techo de concreto armado; de las
siguientes características:
- Buzón MT Red de Media Tensión 1.0x1.0x1.20 m

- Buzón MT-B Red de Media y Baja Tensión 1.0x1.0x1.20 m

Los buzones se construirán después de haberse instalado los ductos,
Condiciones de Pago

valorizara por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
01.07.05 POSTE DE FºGº DE 100mm Ø X 6M.
Descripción
Esta partida corresponde a la instalación de postes de fierro galvanizado, de 100 mm
Ø x 6 m de longitud. Estarán protegidos con 3 manos de pintura epóxica; a 3 m de la
base tendrá una abertura adecuada para la instalación de un porta fusible con
fusibles tipo”C”.
Antes de instalar los postes se deberá verificar que no tengan abolladuras y sean de
buen acabado, se comprobará su buen veticalidad, Luego se protegerá la base con
un dado de concreto de 0.3 m.

Condiciones de Pago

01.07.06 CABLE NYY 3X4+N4mm2 DIRECTAMENTE ENTERRADO
Descripción
Los cables tipo NYY de 3x4+N4 mm2, se instalarán en zanjas de 0.40 de ancho y a
una profundidad mínima de la superficie libre y de 0.60 m. de acuerdo a los detalles
del plano.
La cinta de señalización tendrá las siguientes características:
Material : Cinta de polietileno de alta calidad y resistente a los

ácidos y álcalis.
Ancho : 5”, espesor 1/10 mm.

Color : Amarillo brillante

Inscripción : Letras negras que no pierden su color con el tiempo,
recubiertas con plástico.
Elongación : 25%
Las inscripciones y modo de instalación deberán ser de acuerdo a las normas

establecidas.
Antes de instalar los cables se tenderá una capa de arena fina de 0.10 m. Luego se
tenderán los cables y se cubrirá con otra capa de arena fina similar, luego se
señalizará la línea del cable con una fila de ladrillos simples a 0.20 m sobre el cable. A
otros 0.20 m de la fila de ladrillos se tenderá una cinta señalizadora de PVC, luego se
procederá a cerrar la zanja tal como estaba el piso donde se instaló.
La unidad de medida es por unidad de longitud, instalado en obra, verificando
Condiciones de Pago

valorizara por unidad de longitud, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación completa por materiales, mano de obra y herramientas, necesarios
01.07.07 EMPALME DE CABLES NYY
Descripción
Para la unión de cables entre sí, se emplearán kit de empalmes de material
autofundente de plástico, tipo 3M, sea para los empalmes derechos o para las
derivaciones en “T”, con un sistema de fácil unión para asegurar un cierre hermético
de la unión.
Los empalmes se efectuarán con manguitos estañados o con conectores de presión.
La cubierta del cable en los puntos sobre los cuales se ajustarán los extremos del
molde plástico se encintará con cinta aislante tipo 3M y con masilla aislante eléctrica.
Los empalmes se protegerán lateralmente y por la parte superior con una pila de
ladrillos corriente rellenándose la misma con arena o tierra.
Para la instalación de los empalmes se tendrá en cuenta alternar las cargas en las
fases, se utilizarán manguitos de empalme de cobre, debidamente estañados. Luego
se procederá al sellado con el kit de empalme.
Condiciones de Pago
01.07.08 CAJA PORTAMEDIDOR TRIFASICO

Descripción
Para la instalación de los medidores trifásicos, se utilizará cajas portamedidor
fabricados de plancha de fierro de un espesor mínimo de 1/32”, con tapa de plancha
de 1/16”, provista de una ventana adecuada, con visor de vidrio.
Se fabricarán con plancha de fierro laminado, cuidando de que su acabado no tenga
aristas cortantes, se protegerán con dos capas de pintura martillada.
Se instalará a una altura del borde inferior de 1.50 m.
Condiciones de Pago
01.07.09 LETRAS LUMINOSAS DE ACRILICO
01.08 ELECTROBOMBAS
01.08.01 TABLERO DE CONTROL AUTOMATICO DE ELECTROBOMBA
Descripción
Para el control del sistema de impulsión de agua, se utilizará un tablero que controle
la operación alternada de dos electrobombas de 0.8 KW. Estará provisto de
contactores electromagnéticos adecuados, su alternancia se efectuará mediante un
tercer contactor, o mediante un sistema electrónico adecuado.
Se instalarán adosados a la pared, y para la conexión eléctrica a las electrobombas
se preverá tuberías de PVC de 25 mm Ø empotradas, y en su caso, tubería flexible;
en ningún caso se dejará los conductores visibles.
Condiciones de Pago
02 INSTALACIONES ELECTROMECANICAS GENERALES
02.01 INSTALACIONES MECANICAS DE AIRE ACONDICIONADO
02.01.01 SUM. EQ. A.A. TIPO SPLIT 60,000 BTU/HR, CON UNIDAD CONDENSADORA Y
EVAPORADORA

 Tipo : SPLIT DUCTO

 Capacidad : 60,000 Btu/h
 C. Eléctricas : 220V-3Ø-60Hz
EVAPORADORA

EVAPORADORA

Descripción
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

El sistema eléctrico de los equipos de Aire Acondicionado opera a una tensión de 220
V, trifásica a la frecuencia de 60 Hz igualmente contara con su respectiva línea de
puesta a tierra.
UNIDAD EVAPORADORA
La unidad evaporadora será del tipo split ducto PISO- TECHO .Constara
básicamente de lo siguiente:
La unidad evaporadora será del tipo decorativo PISO- TECHO .Constara
básicamente de lo siguiente:
Ventilador centrífugo compuesto de rodete tipo “siroco” y envolvente construidos de
plancha de fierro negro de un espesor mínimo de 1.6 mm. Accionamiento por motor
eléctrico, de acople directo (previa certificación de capacidad). El motor contara con
protección térmica incorporada.
El gabinete será construido con planchas de fierro galvanizado en forma de paneles
removibles para permitir reparaciones y mantenimiento, estos se encontraran
adecuadamente reforzados y aislados térmicamente y acústicamente con 1” de lana
de vidrio compactada.
Todas las planchas y soportes utilizados en la fabricación de la envoltura metálica de
los gabinetes estarán pintadas con pintura de acabado tropicalizada al horno, incluirá
pre-filtro.
Unidad de condensación
Contara básicamente con lo siguiente:
Compresor hermético scroll o reciprocante de 7HP, 380V, 3f, 60Hz, para trabajo
pesado con refrigerante R-22, que contara con protector térmico incorporado y
antivibradores de jebe en su base. Esta sección de compresión será independiente a
la sección de condensación para efectos de una fácil revisión y mantenimiento.
El serpentín condensador será de tubo de cobre con aletas de aluminio.
Los ventiladores serán de tipo axial, con flujo de aire de descarga vertical, y estarán
acoplados directamente a sus motores eléctricos, que no excederán de 1,140 RPM.
Estos motores contaran con su protector térmico incorporado.

El gabinete será fabricado de acero galvanizado, con paneles removibles que

permitirán un fácil mantenimiento. Contara con una base de pintura anticorrosiva y
acabado con pintura al horno de alta durabilidad.
Para una protección efectiva los serpentines de condensación contaran con rejillas
de protección, no malla.
La eficiencia mínima de este equipo será de SEER=10.0 (BTU/HR)/WATT, para
obtener un bajo costo operativo.
El panel eléctrico tendrá el contactor para el motocompresor, capacitor de marcha del
motoventilador, bomeras de conexión.
El circuito de refrigeración contara con sus válvulas de servicio en la línea de alta y
baja presión. Igualmente, contara con sus presostatos de alta y baja presión.
Para protección contar las celdas de tensión, contaran con protector de voltaje.
Estos equipos deberán ostentar la certificación ISO 9002, ARI 210, UL de otra
institución de prestigio mundial en el control de calidad.
El equipo del sistema debe verificar la capacidad de los equipos con la corrección de
las potencias por variación de altura sobre el nivel del mar.
El control de los equipos será mediante termostato ambiental de bulbo de mercurio,
de una etapa .El rango aproximado será de 50F a 90F . Contendra en la parte
exterior: Termómetro, elemento de control del ventilador ( ON-OFF-Automático),
elemento de control del sistema (OFF-COOL). Será para trabajar a una tensión de 24
voltios.
Condiciones de Pago
tierra de acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano
de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
02.01.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTERIA DE FºGº PARA AIRE

ACONDICIONADO
Descripción
Se fabricarán e instalarán de conformidad a los tamaños y recorridos mostrados en

los planos.
Para la fabricación de los ductos se empleará planchas de fierro galvanizado de la
mejor calidad tipo ZINC-GRIP o similar.
Para la fabricación se seguirán las normas de las ASHRAE
Para la ejecución de los ductos se observarán las siguientes instrucciones:
 Para ductos hasta 12" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/54" de

espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
 Para ductos entre 13" hasta 30" en el lado mayor se utilizará plancha de 1/40"
de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
de espesor, unidos por correderas de 1" a máximo 2.40m. entre ellas.
de espesor, unidos por correderas 1 1/2" a máximo 1.20m. entre ellas,
de espesor, unidos por correderas de 1 1/2" a máximo 1.20m. entre ellas, con

refuerzos de ángulos de 1" X 1/8" entre correderas.
Los ductos se sujetarán del techo o paredes con soportes de platinas de un gage
mayor al gage del ducto
Cuando los ductos atraviesen las juntas de dilatación del edificio se colocarán juntas
flexibles de lona de 8 onzas de por lo menos 15cm. de largo.
La unidad de medida es por kilogramo (Kg) , instalado en obra, verificando su
correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se efectuara después de la instalación de los ductos de

acuerdo al detalle de construcción. Se valorizara por Kilogramo, entendiéndose que
obra y herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem.
02.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE AISLAMIENTO TERMICO DE DUCTOS (LANA

DE VIDRIO Y FOIL DE ALUMINIO)
Descripción
Todos los ductos de aire acondicionado se aislarán con colchoneta de lana de vidrio
de 1.5" de espesor, de una densidad de 1.0 pcf .
Exteriormente llevará una lámina de foil de aluminio que le da un acabado uniforme y
resistente. constituyendo una barrera de vapor, la cual ira adherida a la lana de vidrio
con un pegamento apropiado.
Forma de ensamble:
A)La colchoneta con foil de aluminio debe colocarse ajustada alrededor del ducto por
medio de zuncho plástico, con los bordes bien unidos entre sí y sujetos aplicando
pegamento al traslape sobresaliente de la barrera de vapor.
B)Las colchonetas con foil colocadas alrededor del ducto deben instalarse
traslapando 10cm. el foil de aluminio; deben seguir el sentido longitudinal del
ducto.
C)Asegurar los traslapes con grampas y sellarlos con foil de refuerzo de un ancho de
3" y pegamento.
D)Cualquier daño o perforación debe parcharse con el mismo material de foil de
aluminio y pegamento.
La unidad de medida es por metro cuadrado (m2) , instalado en obra, verificando su

correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago

tierra de acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del
correspondiente ítem.
02.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE DIFUSORES DE AIRE

 Difusores de 14"x14"
 Difusores de 10"x10"
Descripción
Serán de aletas inclinadas y se fabricarán de plancha galvanizada de acuerdo a las

siguientes indicaciones:
 La medida máxima de una pieza es de 36"X 36"; para medidas mayores se
construirán en varias piezas.
 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
de 1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
 Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de
plancha de 1/24" y las aletas de plancha de 1/40".
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato o
wash
 primer y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el
propietario.
 Todas las uniones de plancha serán con soldadura de punto.
La unidad de medida es por Pulgadas cuadradas (Pulg2) , instalado en obra,

verificando su correcta colocación y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago
tierra de acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por Pulgadas cuadradas,
02.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA MET. DE EXTRACCION RETORNO

DE AIRE
Descripción

 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de
1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
 Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato o
wash primer y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el
propietario.

Condiciones de Pago

La medición de esta partida se efectuara después de la instalación de las rejillas de

acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por Pulgadas cuadradas,
02.01.08 INSTALACION EQ. DE AIRE ACOND. TIPO SPLIT 24000, 36000, 60000 BTU. (INC.
TUB., ACCES., ANCLAJES, CONEXIONES, PRUEBAS, ETC.)
Esta partida comprende la instalación de un equipo de aire acondicionado completo,

incluye suministro de accesorios, como tuberías de cobre, filtros, aislamientos, gas
refrigerante ecológico, cables de conexión de controles, elementos de fijación y todo
lo necesario para su operación.
La instalación comprende la fijación cableado desde el Rack o armario hasta los
puntos de salida, a donde llegará dos cables UTP, uno para voz y otro para datos. El
cableado se hará considerando la cantidad de cables por ducto que se indican en lo
planos:
- Tipo 1 : 2 Cables
- Tipo 2 : 4 Cables
- Tipo 3 : 6 Cables
- Tipo 4 : 8 Cables
- Tipo 5 : 10 Cables
Todos los cables, en ambos extremos tendrán una etiqueta de identificación de
acuerdo al código numerado del terminal.
La unidad de medida es por metro instalado en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por metro, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
02.01.09 SUMINISTRO E INSTALACION DE EQUIPO DE VENTILACION FORZADA
DEFINICIÓN:
La ventilación es la remoción sistemática de aire y gases calientes de una estructura,

seguida por la sustitución de un abastecimiento de aire más fresco, que facilita otras
prioridades en el combate contra incendios. Se incrementa la visibilidad por una
localización más rápida del foco del incendio. Se disminuye el peligro a los inquilinos
atrapados al canalizar hacia fuera los gases calientes y tóxicos y reduce la posibilidad
de una explosión de humo.
Desgraciadamente, la ventilación puede ser malentendida por el público porque ser

requiere hacer daño limitado a un edificio; aunque ello contribuye a la reducción de
daño mayor.
Objetivos de la ventilación

- Llegar al área del incendio tan rápido como sea posible

- Rescatar las víctimas atrapadas
- Localizar el incendio
- Aplicar los agentes extintores
- Remover el humo y los contaminantes en atmósferas cerradas
Ventajas de la Ventilación
- Facilita las Operaciones de Rescate

- Reduce los Daños a los Bienes
- Reduce la Expansión de Humo en Forma de Hongo
- Reduce el Peligro de una Explosión de Humo
Tipos y métodos de Ventilación
Distinguimos los siguientes:
Métodos de Ventilación:
Ventilación Natural: A través de una abertura para la transición de aire entre las
atmósferas interiores y exteriores.
Ventilación Hidráulica: usando la aplicación de agua en forma de neblina y la
expansión del agua cuando se convierte en vapor para desplazar las atmósferas
contaminadas
Ventilación forzada: inyectando o extrayendo aire por medios mecánicos
Aspectos que determinan donde aplicar la ventilación:
1. La disponibilidad de aberturas naturales, tales como tragaluces, conductos de

ventilación y entradas de azotea
2. La ubicación del incendio y la dirección en donde el oficial encargado quiere que el
fuego sea impulsado
3. El tipo de construcción
4. La dirección del viento
5. La extensión del progreso del incendio y la condición del edificio y su contenido
Ventajas de la Ventilación forzada:
1. Crea un ambiente interior más seguro

2. Ayuda en la búsqueda y el rescate
3. Ayuda a ubicar la fuente del problema
4. Acelera la remoción de contaminantes
5. Puede suplementar las fuentes naturales de ventilación
6. Reduce los daños del humo y del fuego
Equipos de Ventilación Forzada
Eyectores de humo: Son extractores que ventilan espacios confinados, ya sea a

través de un ducto o bien instalados en los accesos, provocando una corriente hacia
el exterior.
Ventiladores: Pueden o no usar ductos. Insuflan aire desde el exterior hacia

ambientes cerrados. Los hay eléctricos, hidráulicos y a motor a combustión. Estos
últimos son los más comunes.

Pitones: Los pitones con chorro de neblina provocan una corriente de aire que puede
ser empleada como método hidráulico de ventilación. Utiliza el mismo principio de los
Eyectores de humo.
Condiciones de Pago
02.01.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE DUCTERIA DE FºGº P/VENTILACION

FORZADO
DEFINICION:
1. Normas Técnicas. De acuerdo a lo establecido en el Artículo 2º y para
el caso de los ductos de ventilación se podrán adoptar las siguientes normas
técnicas,
Pudiendo considerarse otras normas internacionales o similares de otros países
Reconocidas, mientras no exista las Normas Técnicas Peruanas correspondientes:
Instalación de sistemas de aire acondicionado y ventilación (no residencial).
Para edificaciones multifamiliares y edificaciones clasificadas como
Residencias transitorias, hoteles, moteles, pensiones y establecimientos.
NFPA 90A.
- Instalación de sistemas residenciales de calefacción por aire y a de aire
acondicionado NFPA 90B.
- Extracción de humos y vapores con grasa, de cocinas comerciales. NFPA
96.
- Instalación de ventiladores y sistemas de extracción, para extracción o
acarreo de polvo, material o vapor. NFPA 91.
- Código para la prevención de polvo explosivos en plantas madereras o
manufacturas de pisos de madera. NFPA 664.
2. Consideraciones generales
2.1 Todos los ductos de aire se construirán íntegramente de metal y otros
materiales incombustibles aprobados, de resistencia adecuadamente igual.
2.2 En las instalaciones de ventiladores de ático, se instalara un termostato
de incendio para parar el ventilador y un eslabón fusible para cerrar la abertura,
un
Lugar del requisito anterior.
2.3 Los ductos serán plenamente estancos, sin más aberturas que las

esenciales para el funcionamiento del sistema. Estarán sustancialmente

asegurados o soportados, de miembros estructurales sustanciales, por
colgadores metálicos, soportes laterales o sus equivalentes
2.4 Los ductos no deberán atravesar ningún muro cortafuegos, a menos
que sea inevitable y en tales casos, deberán proveerse puertas automáticas
contra Incendio o compuertas de cierre.
2,5 Los ductos se construirán de metal u otros materiales incombustibles,
para darles resistencia estructural y durabilidad igual o mayor a la establecida
por las normas adoptadas
2.6 Cada junta de los ductos metálicos redondos, se asegurará contra
desplazamientos, por lo menos con un tornillo metálico, excepto en las
construcciones para viviendas unifamiliares o similares, en las cuales podrá
usarse cinta plástica aprobada para sellar y asegura las juntas
2.7 Ningún ducto ni equipo podrá instalarse en cajas de escaleras ni en
espacios destinados a otras instalaciones o en donde puedan entorpecer la
evacuación de los ocupantes o la labor de personal de emergencia.
2.8 Los ductos, provenientes de extracción de baños, campanas de cocina
y secadores, deberán descargar el exterior de la edificación.
Condiciones de Pago
02.01.11 SUMINISTRO E INSTALACION DE REJILLA MET. DE VENTILACION FORZADA
Descripción

 Las rejillas hasta 18" en el lado mayor se construirán con marco de plancha de
1/27" y las aletas de plancha de 1/54".
 Las rejillas de 19" hasta 36" en el lado mayor se construirán con marco de plancha
 Todas las rejillas serán pintadas con dos manos de pintura base zincromato o wash
primer y dos manos de pintura de acabado de color y tipo a definir por el
propietario.
 Todas las rejillas de ventilación son respaldadas (cubiertas) con mallas de acero
inoxidable para prevenir la entrada de roedores y basura. Para los ambientes
polvorientos, se pueden suministrar mallas de filtro lavables para reducir la entrada de
polvo.

 Los extractores y las rejillas de ventilación pueden ser diseñados para ser
desmontables sin entrada a los compartimientos de media tensión. Esta opción no es
estándar y debería ser especificada.

Condiciones de Pago
La medición de esta partida se efectuara después de la instalación de las rejillas de

acuerdo al detalle de construcción .Se valorizara por Pulgadas cuadradas,
02.02 CABLEADO ESTRUCTURADO PARA VOZ Y DATOS
02.02.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES UTP - CAT 6
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de cables tipo UTP, CAT-6 de 4

pares , cubierta de aislante tipo NH, que cumpla con los siguientes estándares:
Norma TIA/EIA 568-B2 Categoría 6; norma de fabricación ISO/IEC 11801, para
alimentar la salida para red de voz (Sistema telefónico) y datos del sistema
informático.
La instalación comprende el cableado desde el Rack o armario hasta los puntos de
salida, a donde llegará dos cables UTP, uno para voz y otro para datos. El cableado
se hará considerando la cantidad de cables por ducto que se indican en lo planos:
- Tipo 1 : 2 Cables
- Tipo 2 : 4 Cables
- Tipo 3 : 6 Cables
- Tipo 4 : 8 Cables
- Tipo 5 : 10 Cables
Todos los cables, en ambos extremos tendrán una etiqueta de identificación de
acuerdo al código numerado del terminal.
Condiciones de Pago
02.02.02 PLACA DE PVC CON DOBLE JACK RJ45 PARA VOZ Y DATOS

Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de las placas de fibra color blanco
con dos posiciones para salidas RJ45, una para voz y otra para datos de informática.
La conexión del cable al terminal RJ45 se hará utilizando la prensa adecuada.
El punto de salida en la placa será identificado con una etiqueta que indique el tipo de
salida y el código numerado del terminal. El terminal para voz tendrá etiquetado la
figura de un teléfono y el código numerado; el terminal para datos tendrá etiquetado la
figura de una computadora y el código numerado del terminal.
Para la verificación de la correcta instalación se efectuará las pruebas de continuidad
y de configuración de los hilos del cable instalado. Asimismo se efectuará la pruebas
longitud y mapeo de los cables UTP, de acuerdo a las normas técnicas, utilizando los
instrumentos adecuados; y todos los puntos estarán debidamente certificados.
La unidad de medida es por Unidad instalada en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por Unidad, entendiéndose que dicho
herramientas, necesarios para la ejecución del correspondiente ítem
02.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARMARIO EQUIPADO PARA 30 PUERTOS DE

VOZ Y DATOS
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación del Armario para el Sistema de Voz
(Telefonía) y Datos (Informático).
Estará constituido por:
01 Gabinete de Pared de 15 RU con Cooler
02 Ordenador horizontal de Armario para Comunicaciones
MATERIAL DE CABLEADO UTP CAT 6 DATOS
01 Patch Panel de 24 Puertos Cat 6
24 Parch Cord Cat 6 1 m
24 Line Cord Cat 6 2.1 m
MATERIAL DE CABLEADO UTP CAT 6 VOZ
01 Patch Panel de 24 Puertos Cat 6
01 Patch Panel de 24 Puertos Cat 5e
24 Parch Cord Cat 6 1 m
04 Cable Telefónico Multipar m
01 Wiring (Kit) Block 100 pares
La conexión lo hará personal calificado y certificado.
La unidad de medida es por Unidad instalada en obra, verificando su correcta

Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por Unidad, entendiéndose que dicho
02.03 RED PRIMARIA Y SUBESTACION ELECTRICA DE 160KVA
02.03.01 CABLE SUBTERRANEO DE 10KV INSTALADO EN DUCTO
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación del conductor de acometiea en MT
desde el punto de suministro y medición hasta el transformador.
Cable subterráneo N2XSY
El cable subterráneo a instalar será unipolar, con conductor de cobre electrolítico
recocido, cableado redondo compactado (clase 2). El cable llevará sobre el conductor
una capa de material semiconductor extruído resistente a la deformación, aislamiento
de polietileno reticulado (XLPE), con grado de aislamiento Eo/E = 8.7/15 kV, capa de
semiconductor sobre el aislamiento, pantalla metálica de cobre recocido (resistencia
eléctrica 1,2 Ohm/km) y cubierta protectora exterior de cloruro de polivinilo (PVC) de
color rojo. Tendrá las siguientes características:
- Sección : 25 mm².
- Tensión Nominal de Trabajo : 8.7/15 kV.
- Tipo : N2XSY.
- Temperatura de operación (C) : 90
- Diámetro exterior (mm) : 23.0
- Capacidad Nominal de Transporte : 144 A.
Parámetros eléctricos
El cuadro siguiente presenta los valores de resistencia, reactancia del cable unipolar
N2XSY (tres dispuestos en forma horizontal en un mismo plano) y con una separación
entre cables de 7 cm:
SECCION R20°C Re X1
Ohm/km Ohm/km Ohm/km
25 0,727 0,929 0,216
Donde:
R20°C = Resistencia a la corriente continua a 20°C.

Re = Resistencia efectiva a la temperatura máxima de operación. (90°C)
X1 = Reactancia inductiva.
La conexión del cable al terminal RJ45 se hará utilizando la prensa adecuada.
Los trabajos deberán ser ejecutados por una compañía especializada y,
necesariamente, estarán a cargo de un Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista
colegiado y hábil.
Todos los trabajos deberán ser coordinados con la empresa concesionaria de
electricidad y siguiendo la Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y

ejecución de obras en sistemas de utilización en media tensión en zonas de concesión

de distribución. (2002-09-27).
El contratista dedeberá ejecutar la totalidad de los trabajos, realizar todos los servicios
requeridos para la buena ejecución y completa terminación de la Obra, las pruebas y
puesta en funcionamiento de todas las instalaciones y equipos.
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto se
relacione con la naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus condiciones
generales y locales, su ejecución, conservación y mantenimiento con arreglo a las
prescripciones de los documentos contractuales. Cualquier falta, descuido, error u
omisión del Contratista en la obtención de la información mencionada no le releva la
responsabilidad de apreciar adecuadamente las dificultades y los costos para la
ejecución satisfactoria de la obra y el cumplimiento de las obligaciones que se deriven
de los documentos contractuales.
Asimismo, el Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las
leyes que puedan afectar de alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, el
equipo o material que utilice y en la forma de llevar a cabo la obra; y se obliga a ceñirse
a tales leyes, ordenanzas y reglamentos.
El contratista, en coordinación con el Concesionario de electricidad de la zona, deberá
llevar al día un cuaderno de obra, debidamente foliado, donde se anotarán las
ocurrencias importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así
como los acuerdos de reuniones efectuadas en obra entre el Contratista, el
concesionario y la Supervisión.
El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones
que sean necesarias para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona
de los trabajos y en sus alrededores. En todo tiempo, el Contratista deberá tomar las
medidas y precauciones necesarias para la seguridad de los trabajadores, prevenir y
evitar accidentes, y prestar asistencia a su Personal, respetando los Reglamentos de
Seguridad Vigentes.
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los
documentos contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas
de la SUPERVISIÓN y del Concesionario.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la
extensión de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o
piezas importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista
haya solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza
en cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la
brevedad, salvo razones que justifiquen una postergación de la misma.
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que
por cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación, extendiéndose
tal responsabilidad a los casos no imputables al Contratista. En tal sentido, deberá
asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra todo riesgo asegurable y
sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal responsabilidad.
El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a
que hubiera lugar por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia
en el trabajo o cualquier causa que le sea imputable ; deberá, en consecuencia, reparar
a su costo el daño o perjuicio ocasionado.
La unidad de medida es por unidad de longitud instalada en obra, verificando su
correcta instalación y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago

La medición de esta partida se valorizará por m, entendiéndose que dicho precio y

pago constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
02.03.02 DUCTO DE CONCRETO DE 4 VIAS DE 100mm Ø
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de Ductos prefabricados de
concreto. Serán de ductos de 4 x 100 mm Ø.
Los ductos serán instalados en zanjas de 0.80 x 1.30 m sobre un solado de concreto
pobre (1:12) de 5 cm de altura y deberán instalarse perfectamente alineados, sus
uniones deberán ser selladas con un anillo de concreto. Las vías que no se empleen
serán taponeadas con yute y brea o alquitrán.
La zanja se llenará con tierra cernida y compactada hasta 0.20 m. sobre los ductos,
donde se tenderá una cinta señalizadora de color rojo y, se completará el relleno de la
zanja con tierra original libre de pedrones y compactada por capas de 15 cm.
La unidad de medida es por m instalado en obra, verificando su correcta colocación y
ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por Unidad de longitud en m,
correspondiente ítem
02.03.03 ACOMETIDA EN MT Y EQUIPOS DE MEDICION
Descripción.
Esta partida comprende el suministro e instalación de la acometida en Media Tensión,
que comprende lo siguiente:
SECCIONADOR UNIPOLAR DE APERTURA SIN CARGA
Los seccionadores en el punto de derivación de la línea de Electrosur S.A. a la línea
del Centro de Salud serán del tipo unifilar tipo Cu Out, para apertura bajo carga,
provisto de un fusible tipo hilo de plata de 10 Amp.; será de las siguientes
características técnicas:
 Tensión nominal 15 KV
 Corriente nominal 100 A
 Tensión de prueba 125 KV BIL
El accionamiento del seccionador unifilar será mediante pértiga.
TRANSFORMADORES DE MEDIDA
El sistema de transformadores de medida será del tipo combinado de Tensión y
Corriente, trifásico, TRAFOMIX, de relación de tensión de 10,000/220 V, y de relación
de corriente de 3-6/5 A.
 Altura de trabajo : 1,000 m.s.n.m.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Conexión : DELTA ABIERTO
TENSIÓN CORRIENTE
 Relación : 10/0.22 KV 5/5 A.

 Potencia : 2x50 VA 2x15 VA

 Clase de precisión : 0.2 0.2
 Nivel aislamiento AT : 17.5/34/95 KV.

 Nivel aislamiento BT : 0.6/2 KV.
 Montaje : Exterior
Accesorios:
 Placa de características.
 Indicador de nivel de aceite.
 Orejas de izamiento para levantar la parte activa O el TRAFOMIX completo.
 Borne para conexión de puesta a tierra de la cuba del trafomix.
 Grifo de vaciado y extracción de muestras de aceite.
 Caja bornera metálica con tapa empernada, en lado de BT conteniendo en su
interior lo siguiente:
 Borneras para el circuito de Tensión y Corriente.
 Interruptor termo magnético de 1a marca Merlin Gerin para la protección del
circuito de Tensión.
 Válvula de sobre presión.
 Dotación de aceite dieléctrico.
02.03.04 SUBESTACION COMPACTA DE 160KVA
Descripción.
La subestación será del tipo autosoportada, construida en estructura de perfil angular
de 2"x2"x3/16" y ejecutada en plancha de fierro LAF de 2 mm de espesor, decapada
mecánicamente con granalla de acero mediante chorro a presión y pintada
inmediatamente con dos capas de imprimante anticorrosivo epóxico y dos de
acabado. Estará constituida por tres compartimentos independientes, con acceso
igualmente independiente a través de puertas con cerradura,
Tendrá un techo común a los tres compartimentos y rejillas para la ventilación del
transformador. Asimismo este techo tendrá orejas para su izaje. Deberá ser
construida en fábrica, desarmable y armada en el campo.
Celda de Llegada
La celda de llegada tendrá una luna para verificar el estado de apertura o cierre del
seccionador de potencia. Esta puerta estará enclavada mecánicamente con el
seccionador de potencia, de manera que sólo pueda abrirse con el seccionador en
posición abierto.
Las dimensiones de la celda serán:
 - Ancho : 1,200 mm
 - Profundidad : 1,500 mm.
 - Altura : 2,500 mm.

En su interior se montarán los siguientes equipos:
 0 3 terminales de cable unipolar tipo contraible para montaje interior, para 12 KV
y especificado para cable N2XSY de 25 mm2
 01 seccionador tripolar de potencia con bases portafusible y mecanismo de
desconexión automática a la fusión de cualquiera de los fusibles. Las
características del seccionador serán:
- Tensión nominal : 12 KV

- Intensidad nominal : 400 A

 Sistema trifásico de barras.
 Soportes de conexión para cables unipolares del tipo seco.
Celda de transformación
Tendrá una puerta de dos hojas y sus dimensiones serán:

- Ancho : 1,200 mm
- Profundidad : 1,500 mm.
- Altura : 2,500 mm.
En su interior se montará el transformador de potencia.
Transformador
El transformador será trifásico, en baño de aceite, con arrollamientos de cobre y
núcleo de hierro laminado en frío, montaje exterior, enfriamiento natural, y de las
siguientes condiciones de servicio:
- Potencia : 160 KVA
- Tensión primaria (KV) : 10
- Tensión secundaria : 230 V
- Regulación : ± 2 x 2.5%
- Frecuencia : 60 Hz
- Grupo de conexión : Dyn5
- Altura de servicio : 3000 m.s.n.m.
- Refrigeración : ONAN
- Número de terminales
A.T. : 3
B.T. : 4
- Norma de ejecución : IEC
- Accesorios:
. Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite.
. Conmutador de tomas suplementarias, con mando sobre la tapa.
. Termómetro bimetálico.
. Grifo de vaciado y toma de muestras de aceite.
. Placa de características.
. Ganchos de suspensión para levantar la parte activa o el transformador
completo.
. Dotación de aceite.
. Perno para la puesta a tierra del tanque.
. Contenido de PCB en el aceite menor a 2ppm
Tablero de baja tensión
El tablero estará integrado a la subestación, y albergará un interruptor

termomagnético de 630 A. que recibirá la alimentación en baja tensión desde los
bornes del transformador. Sus dimensiones serán:
- Ancho : 400 mm
- Profundidad : 1,500 mm.
- Altura : 2,500 mm.
Aisladores de media tensión
Al interior de las celdas, las barras estarán soportadas por aisladores de las
siguientes características:
Tensión nominal 10. KV

Material Porcelana color castaño
Tipo de instalación Interior

Tensión de impulso 125 KV

Tensión máxima a 60 Hz 50KV
Línea de fuga mínima (mm) 400
Carga de rotura a la flexión 8000 N
Máximo diámetro nominal de la parte
125
aislante (mm)
Tipo de rosca superior M16
Tipo de rosca inferior M20
Diámetro máximo de la armadura
70
metálica superior (mm)
Diámetro máximo de la armadura
115
metálica inferior (mm)
Altura del aislador (mm) 210
Elementos auxiliares de protección y maniobra
La subestación deberá ser provista de:

- Guantes de jebe de 26.5 KV, clase 3.
- Revelador de tensión 30 KV luminoso y sonoro
- Banco de maniobras, aislado para 27 KV.
La unidad de medida es por Equipo instalado en obra, verificando su correcta
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por Eq, entendiéndose que dicho precio y
02.03.05 POZO DE TIERRA PARA RED DE CÓMPUTO
Descripción.
El sistema de puesta a tierra estará formado por electrodos de cobre de 5/8” x 2.40
m. de longitud según indicación del plano.
El pozo de tierra tendrá un diámetro de 0.80 m. y 3.0 m de profundidad. Será llenado
con capas sucesivas de tierra vegetal cernida y mejorado con un tratamiento químico
mediante el uso de Thor-gel o similar.
La interconexión del pozo de tierra con las partes metálicas de las celdas de llegada y
transformación, se realizará con conductor de cobre desnudo de 35 mm2 de sección.
La resistencia óhmica del pozo de tierra no deberá ser mayor a 20 Ohms en el lado
primario (MT) y de 15 Ohms en el lado secundario (BT).
La unidad de medida es por Cjt instalado en obra, verificando su correcta colocación
y ubicación según los planos del proyecto.
Condiciones de Pago
La medición de esta partida se valorizará por Conjunto, entendiéndose que dicho
02.04 GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA

02.04.01 GRUPO ELECTROGENO DE EMERGENCIA DE 50 KVA. 380/220V
Descripción.
Esta partida es referida al Grupo Electrógeno de Emergencia:
Será de 36 kw (45 kva) de potencia continua y 40 kw (50 kva) de potencia de
emergencia a nivel del mar.
Estará conformado por lo siguiente:
MOTOR
Potencia continua motor : 68 bhp
Velocidad : 1800 rpm
N° de cilindros : 3 en linea
N° de tiempos :4
Diámetro del cilindro : 105 mm
Carrera del pistón : 127 mm
Desplazamiento : 3.3 litros
Relación de compresión : 17.25:1
Sistema de admisión : Turbo cargado
Sistema de combustión : Inyección directa.
Regulación de velocidad : +-4% gobernación mecánica.
Sistema de refrigeración : Por agua con radiador.
Sistema eléctrico : 12 Vdc, Arrancador, Alternador de Carga y
batería con sus cables y terminales.
Sistema de escape : silenciador industrial
Consumo de combustible : 2.4 gln/hr al 75% de carga.
GENERADOR:
Marca : olympian
Modelo : ll2014b
Tipo : sin escobillas, trifásico, auto regulado, auto
excitado.
Regulacion de voltaje : +-0.5% entre vacio y plena carga
Potencia continua : 36 kw (45 kva) a nivel del mar
Potencia de emergencia : 40 kw (50 kva) a nivel del mar
Factor de potencia : 0.8
Velocidad : 1800 rpm
Voltaje : 380v/220v
Frecuencia : 60hz
Eficiencia : 88.9 %
Aislamiento : Estator clase h, rotor clase h.
Tablero de control digital : Modelo Powerwizard 1.0, con arranque y
parada manual y automático, con protección contra sobre velocidad, baja velocidad,
bajo voltaje de la batería, alto voltaje de la Batería, display de mediciones de voltaje,
amperios, frecuencia, voltaje de la batería, horas del motor, temperatura del refrigerante

del motor, presión de aceite y velocidad del motor. Protección por falla de arranque,
baja presión de aceite , alta temperatura del motor, alto y bajo voltaje de la batería,
indicador de carga de la batería, sobre velocidad/ baja velocidad, detección de pérdida
de velocidad
Del motor, 2 canales opciones para fallas, códigos para 20 fallas registradas (nombre
del evento, horas del motor de la primera falla, horas del motor de la ultima falla,
números de fallas ocurridas.
Controles : 2 leds indicadores de status (1 botón rojo, 1 de peligro ámbar), llave de
arranque e indicador led, llave de parada e indicador led, lámpara de testeo, llave de
alarma, llave de navegación de menú, etc.
Interruptor termo magnético: trifásico, montado sobre el tablero de control preparado

para la capacidad nominal del grupo electrógeno.
Chasis
Chasis tipo patín fabricado de acero estructural con resilentes anti vibratorios y tanque
de combustible incorporado en fábrica con una capacidad 46.5 Glns (176 litros).
Otros accesorios y componentes del grupo electrógeno:
- Radiador tropicalizado con bomba centrífuga de circulación de agua, con control

termostático.
- Guardas de protección del ventilador, alternador y panel de radiador.
- Resilentes anti vibratorios.
- Batería de plomo ácido importada, con cables de conexión extra flexibles y bornes.
- Sistema de carga de baterías con alternador dinámico de 12v.
- Filtros de aceite de flujo total, filtros de combustible primario y secundario, con
separador de agua. Filtro de aire tipo seco, con separador centrifugo e indicador de
restricción.
- Manual de operación y mantenimiento del motor, generador y grupo electrógeno.
- Diagramas eléctricos.
Condiciones de Pago
02.04.02 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA C/INTERRUPTORES DE 3x200 A
Descripción.
Esta partida es referida al suministro e instalación del Tablero transferencia

automática para un gep44-5 de 3 x 80amp - 380vac – 60hz con modulo DEEP SEA
modelo DSE530 con las siguientes características:
Gabinete:
Tipo mural, fabricado de plancha de acero laf de 1.5mm de espesor. Puerta delantera
con chapa de seguridad. Decapado químico, pintura base anticorrosiva y pintura de
acabado color rail 7032.
Sistema de fuerza:
Compuesto por 02 contactores electromagnéticos de 3 x 80amp., tipo pesado (ac3),

enclavados mecánica y eléctricamente marca telemecanique ó similar.

Sistema inteligente:
Compuesto por 01 módulo electrónico marca deep sea electronics modelo dse530
Condiciones de Pago
02.04.03 ENCLAVAMIENTO MECANICO CON 2 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

DE 3x100A
Descripción.
Esta partida es referida al suministro e instalación del Tablero de Enclavamiento

constituido de dos interruptores instalados en oposición con una palanca común que
impida el cierre mientras el opuesto está cerrada.

Condiciones de Pago
02.05 SISTEMA DE RESPALDO DE ENERGIA
02.05.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE UPS RESPALDO DE ENERGIA DE 10 KA
Descripción.
Esta partida es referida al suministro e instalación del Sistema de Respaldo de

Energía mediante un UPS de 10 KW, que será de alimentación trifásica 380/220 V, y
salida monofásica de 220 V. de las siguientes características.
Tecnología de microcontroladores, Estado sólido

Potencia 10 KVA
Voltaje entrada 380/220 VAC -20 +15 %
Voltaje salida 220 VAC +/- 4.5%
Sistema de realimentación con lazo cerrado
Opción de salida D/Y o D/D
Autonomía 30 minutos


Condiciones de Pago
02.06 SISTEMA DE PORTON ELECTRICO
02.06.01 INTERCOMUNICADOR ELECTRICO
El portero eléctrico cumple dos funciones esenciales; Comodidad, ya que ubicando

el aparato de portero en un lugar adecuado y de fácil acceso, se logrará una rápida y
efectiva comunicación con la persona que ha llamado. Por otro lado, la Seguridad
que brinda al poder identificar perfectamente la persona que ha tocado la puerta, sin
correr el riesgo de abrirle a un desconocido o persona indeseada.-
Tipos: Existen los Convencionales, que siempre se han utilizado, cableándose
mediante tres hilos (5 si se usa la cerradura eléctrica), de diferentes marcas y
modelos. Los Electrónicos, más sofisticados, con niveles de audio más claros con
sensación de presencia y mayor performance, siendo necesario sólo dos hilos en su
cableado (4 si se usa la cerradura eléctrica), también vienen diferentes modelos,
según la necesidad.-
El Portero-Intercomunicador es la combinación del portero unifamiliar con el
Intercomunicador; ya que se puede mantener una comunicación con el frontal o con
cada uno de los aparatos de portero que se hayan instalado; siendo la comunicación
con el frontal totalmente privada con la comunicación que se puede efectuar entre los
aparatos de portero internos. Está compuesto por los aparatos de portero, una fuente
especial para portero-intercomunicador, un frontal y el cable. No obstante éste
sistema se está dejando de usar y siendo reemplazado por las Centrales Telefónicas,
por las mayores prestaciones que posee y con un precio, que hoy, es muy accesible.-
Condiciones de Pago
02.06.02 SISTEMA DE APERTURA DE PORTON ELECTRICO
La simplicidad es automática
Un practico sistema diseñado para la apertura de rejas y portones corredizos rectos
nuevos o ya existentes, formado por un motorreductor con equipo electrónico
integrado y una cremallera.
Son aptos para todo tipo de portones rectos, ya sea para casas e industrias.
Seguridad
Como opcional se puede agregar al sistema la función antiaplastamiento,
garantizada por un dispositivo electrónico que regula directamente el par motor que
invierte o detiene el movimiento según los modelos.
Para mayor seguridad se pueden instalar fotocelulas que detectan obstáculos en la
linea de movimiento de portón.
Esquema de conexión

A- Motoreductor
B- Destellador (opcional)
C- Fotocelula (opcional)
D- Dispositivo de mando
Imagen ilustrativa del motor
Kits disponibles
Kit para portón corredizo (hasta 800 Kg.)
·1 motorreductor en baño de aceite uso semi intensivo (70%)
·1 central incorporada con disminución de velocidad, luz de cortesía, cierre
automático, entrada para fotocélulas, paso peatonal, fines de carrera magneticos,
llave de desbloqueo personalizada y modulo receptor
·2 transmisores miniatura de 2 canales (controles remotos)
·3 mts. cremallera metálica
·guía de instalación
Especificaciones: GELB modelo FORCE 800
Ensamblado en Argentina bajo licencia italiana.
Energía: AC 220v 50 Hz
Clasificación: 370 (SL-18)
Velocidad de rueda: 48 rpm
Velocidad de apertura: 12 m/min
Velocidad de motor: 1400 rpm
Torque: >18Nm
Temperatura de trabajo: -30º ~ 40º

Kit para portón corredizo (hasta 1600 Kg.)

· 1 motorreductor en baño de aceite uso semi intensivo (70%)
· 1 central incorporada con disminución de velocidad, luz de cortesía, cierre
automático, entrada para fotocélulas, paso peatonal, fines de carrera magneticos,
llave de desbloqueo personalizada y modulo receptor
· 2 transmisores miniatura de 2 canales (controles remotos)
· 3 mts. cremallera metálica
· guía de instalación
Precio: contáctenos
Especificaciones: GELB modelo FORCE 1600

Ensamblado en Argentina bajo licencia italiana.
Energía: AC 220v 50 Hz
Potencia absorbida: 570 W
Clasificación: 370 (SL-22)
Velocidad de rueda: 48 rpm
Velocidad de apertura: 12 m/min
Velocidad de motor: 1400 rpm
Torque: >24Nm
Temperatura de trabajo: -30º ~ 40º
Reductor en baño de aceite
100% estanco
Condiciones de Pago


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL GERENCIA DE DESARROLLO URBANO

ALTO DE LA ALIANZA SUB GERENCIA DE ESTUDIOS

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Ubicación : Distrito : Alto de la Alianza

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Especificaciones y Normas Complementarias

En obra se debe contar obligatoriamente con un juego completo de planos y especificaciones,

Disposiciones Generales sobre la Ejecución de los Trabajos

Para la ubicación, construcción, operación y mantenimiento de la instalación de obra, el Residente

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS POR PARTIDAS A EJECUTAR

1.1 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 1.20X2.40 M

DESCRIPCIÓN, MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y MÉTODO DE

01.02 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANÍA

01.03 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPO

2.1 DESMONTAJE DE COBERTURA EXISTENTE

2.2 DESMONTAJE DE TABIQUERIA EXISTENTE

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El trabajo ejecutado se medirá en metro cuadrado (m2), aprobado por el Ingeniero de

2.3 DESMONTAJE DE PUERTAS DE MADERA Y METAL

2.4 DESMONTAJE DE VENTANAS DE MADERA Y TIPO SISTEMA

2.5 DESMONTAJE DE APARATOS SANITARIOS

"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

2.6 DESISTALACION DEL SISTEMA ELECTRICO

2.7 DEMOLICION DE MUROS DE ALBAÑILERIA EXISTENTE EN FORMA MANUAL

Todas las estructuras colindantes a la zona de demolición serán debidamente protegidas

La eliminación de los materiales provenientes de los niveles altos de la estructura

Los equipos de carguío y de eliminación circularán en un espacio suficientemente

"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

Queda explícitamente prohibido el derribo por colapso total o parcial.

 Levantado de barandillas de escalera y balcones de la terraza cubierta, incluso garras

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 Se rodeará el edificio con vallas, verjas o muros. Cuando la construcción se sitúe en

DEMOLICIÓN DE VIGAS DE ENTREPISO

"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

 Se suspenderá previamente la parte de viga que vaya a levantarse, cortando o

"MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DE LOS SERVICIOS DE SALUD DEL CENTRO DE SALUD

OBLIGACIONES DE LA RESIDENCIA DE OBRA

i. Elaborar un plan de seguridad y salud en el trabajo con el contenido real y alcance

Demolición de Muros existentes en forma manual (m2)

Demolición manual de pisos y veredas (m2)

2.15 REUBICACION DE ÁRBOLES MEDIANOS

2.16 RETIRO DE CESPED EXISTENTE

2.17 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

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2.18 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO D=5KM

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

2.19 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

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02.20 LIMPIEZA DEL TERRENO EN FORMA MANUAL

El material procedente de esta limpieza deberá ser previamente amontonado para

3 ACONDICIONAMIENTO DE LOCAL PROVISIONAL DE SALUD

3.1 DESMONTAJE DE TABIQUERIA EXISTENTE

Desmontaje de tabaquería existente (m2)

3.4 TRASLADO DE EQUIPOS, MOBILIARIO Y/O VARIOS

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4.1 CORTE Y EXCAVACION INICIAL C/MAQUINARIA

DESCRIPCIÓN, MATERIALES Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN: