Gerenciamento da

Manutenção

Competência:
Proporcionar ao aluno
conhecimentos para planejar e
administrar a manutenção.
 Habilidades:
Desenvolver os princípios técnicos de:
• Planejamento
• Controle de Manutenção
Indicando objetivos;
Organizando atividades;
E o uso da mão-de-obra e dos
equipamentos.
Conhecer, identificar e caracterizar e
aplicar as técnicas de detecção e análise
de problemas na manutenção preditiva.
 Referências:

• CARRETEIRO, Ronald P. Lubrificantes e lubrificação. São

Paulo: Makron Books, 1998.
• LAFRAIA, J.R.B. Manual da confiabilidade,
mantenabilidade e disponibilidade. Curitiba: CEFET-
PR, 2000.
• NEPOMUCENO, Lauro X. Técnicas de manutenção
preditiva. São Paulo: Edgard Blucher. Vol 1 e vol 2.
• PINTO, A. K., Xavier, J. N. Manutenção: função estratégica.
Rio de Janeiro: Qualitymark, 1999.
• SANTO, Ivan L.E. Manual de custo de manutenção
preventiva. Rio de Janeiro: CNI/DAMPI, 1997.
• TAKAHASHI, Y. OSADA, T. TPM/MPT: manutenção
produtiva total. São Paulo IMAM 1993.
• Telecurso 2000 Profissionalizante: mecânica. Manutenção.
São Paulo: Globo, 1997.
• XENOS, Harilaus G.P.Gerenciando a manutenção
produtiva. Belo Horizonte: EDG, 1998.
Conteúdo:
1 – Métodos de Planejamento
1.1 - Métodos;
1.2 – Metas e objetivos;
1.3 - Fatores;
1.4 - Índices;
1.5 - Técnicas.
Conteúdo:
2 - Rotinas
2.1 - Conceito;
2.2 - Objetivos;
2.3 - Tipos;
2.4 - Elaboração;
2.5 - Fluxo.
Conteúdo:
3 - Planos
3.1 - Objetivos;
3.2 - Tipos;
3.3 – Elaboração.
Conteúdo:
4 - Custos
4.1 - Relação custo e equipamento;
4.2 - Relação custo e serviço;
4.3 - Relação custo e mão de obra;
4.4 - Relação custo e matéria
prima/insumos;
4.5 - Relação custo e terceirização.
Conteúdo:
5 - Controle de Estoque
5.1 - Conceitos;
5.2 - Guarda e conservação de materiais;
5.3 - Tipos de controles;
5.4 - Rotação de estoque;
5.5 - Instalação de almoxarifado.
Conteúdo:
6 – Histórico de equipamento
6.1 - Conceitos;
6.2 – Código de equipamento;
6.3 – Cadastro de equipamento;
6.4 – Informações necessárias..
Conteúdo:
7 - Análise de vida de equipamento
7.1 - Conceito de confiabilidade;
7.2 - Conceito de manutenabilidade;
7.3 - Conceito de disponibilidade;
7.4 - Análise de falhas.
Conteúdo:
8 – Aplicação de Software
8.1 – A utilização da informática;
8.2 – Planilhas eletrônicas;
8.3 – Elementos necessários à
composição de um software;
8.4 – Análise de software.
Conteúdo:
9 – Análise de Vibrações
9.1 - Conceitos;
9.2 – Fontes de vibrações;
9.3 - Sensores;
9.4 - Instrumentação;
9.5 – Análise;
9.6 – Correção e prevenção.
Conteúdo:
10 – Exame de Estados de Superfície
10.1 - Conceitos;
10.2 – Exame visual;
10.3 – Ensaio não destrutivo (END);
10.4 – Ferrografia.
Conteúdo:
11 – Exames estruturais
11.1 – Conceitos;
11.2 – Ultra-som;
11.3 – Raio X;
11.4 – Análise de ruptura.
Conteúdo:
12 – Termometria e Termovisão
12.1 – Princípios de Medição;
12.2 – Termômetros;
12.3 - Pirômetros;
12.4 - Termógrafos;
12.5 – Outros Instrumentos.
Conteúdo:
13 – Análise de óleos lubrificantes
13.1 – Tipos de ensaios;
13.2 – Análise de contaminação;
13.3 – Ensaio de viscosidade;
13.4 – Ensaio de fluidez;
13.5 – Ensaio de película.
Gerenciamento da Manutenção

Introdução
Visão sobre manutenção:
- uma atividade de apoio a produção;
- como prestação de serviços;
- tem um custo;
- não agrega valor perceptível
(cliente final);
- gera indisponibilidade no uso de
bens e recursos;
 Mas a ação do tempo
torna inevitável que
equipamentos e
instalações necessitem
periodicamente de
reparos, regulagens e
limpeza para continuarem
operando eficientemente.
 MAL GERENCIADA:

- absorve recursos;

- oferece soluções precárias e

tardias.

GESTÃO DO TIPO “APAGAR INCÊNDIO”

(amadorismo e falta de planejamento)

Traz Ineficiência e Prejuízos.

BEM GERENCIADA:

- maximiza a disponibilidade dos

equipamentos;
- introduz modificações para
confiabilidade e a segurança;
- técnicas para antecipar os problemas
potenciais atuando preventivamente;
- quebras inesperadas são
minimizadas;
 Gerenciamento de manutenção é o
efetivo planejamento e execução de tarefas
realizadas para manter a operação de
equipamentos, veículos e instalações. Mede:
- funções
- responsabilidades

Ações:
- planejartrabalhos de
manutenção
- gerenciar os recursos
necessários
 Para planejar um procedimento
de manutenção é necessário:

- a informação precisa sobre o

equipamento;

- os componentes;

- exigências da carga de trabalho.

Por que o Gerenciamento da
Manutenção é Importante?

- aumento das pressões do mercado

competitivo;

- encontrar novos e melhores modos

para conter e controlar os custos.
Dados estatísticos sobre a
Manutenção no Brasil

Dados apresentados sobre a

situação da manutenção no Brasil
de 1995 à 2007, publicados pela
ABRAMAN (Associação Brasileira
de Manutenção).
Formas de Organização da Manutenção
Empregados na Manutenção
Rotatividade anual do pessoal de manutenção
• Mão-de-obra qualificada:
permanece constante;
• Mão-de-obra não qualificada:
continua abaixo de 9% com
média de 7%;
• Especialização: (2007)
polivalência de pessoal,
execução de serviços de mais
de uma especialidade e
complementares.
Na rotatividade (turnover) do pessoal da
manutenção o estudo mostra: o valor médio do
“turnover” na área, em 14 anos, é de 2,37%.
Portanto: A rotatividade é baixa.
 Pessoal Próprio/Total do Pessoal
(empregados + terceiros)
Equipe de Execução da Manutenção

A maior parte dos profissionais de

manutenção são empregados das empresas.
 Níveis Hierárquicos
na Manutenção
Nível gerencial se destaca.
Nota-se um aumento no nível
gerencial. Motivo: necessidade,
cada vez maior, de pessoal
especializado para conduzir a
área de manutenção.
 Distribuição do Pessoal Próprio de
Manutenção, Gerenciamento e Supervisão
 Recursos
Humanos da
Manutenção

Observa-se: aumento
de pessoal de nível superior
e técnico nível médio. A
mão-de-obra vem se
mantendo constante. As
empresas estão
melhorando o nível de
qualificação do pessoal.
Custo da Manutenção em Relação ao
Faturamento das Empresas

O Custo Total
da Manutenção /
Faturamento Bruto
(CTM/FB) anual
das empresas
mantém um
equilíbrio nos
últimos anos –
faixa de 4%.
Custo da Manutenção em Relação ao
Faturamento das Empresas – Parcela
Significativa do PIB
Tendência dos Gastos com Pessoal na Área
de Manutenção
 Manutenção Contratada – Tendência da
Contratação nas Empresas nos Próximos Anos
 Manutenção Contratada – Prioridades nas
Empresas quando da Contratação

Em 2005 e 2007, observa-se que Qualidade e

Preço são fatores importantes para as empresas
quando da contratação de serviços.
 Controle na Manutenção – Homens.hora
Apropriados em Serviços de Manutenção em
Relação ao Total de Homens.Hora Trabalhados
Controle na Manutenção – Principais Indicadores
de Desempenho da Manutenção
Controle na Manutenção – Estoque: Valor de
Estoque / Custo Total da Manutenção e
Rotatividade do Estoque
Informática na Manutenção – Tipos de Software
Utilizados na Manutenção
Idade Média dos Equipamentos e Instalações
 Treinamento e Desenvolvimento Tecnológico –
Relação entre o Total de Horas Disponíveis para o
Treinamento e o Total de Horas Disponíveis do
Pessoal de Manutenção (Anual)
Como é Preservada e Desenvolvida a Tecnologia
de Manutenção?
Identificação de Novas Tecnologias de Manutenção
nas Empresas
 Portanto: Para alcançar Qualidade
na Manutenção tem-se como objetivos:
- Tornar os operadores mais responsáveis
pela conservação do seu equipamento de
trabalho;
- Agilizar as intervenções, permitindo a
atuação tão logo um desvio seja
detectado;
- Permitir a redução de equipes de
manutenção, formadas por profissionais
mais caros, que devem dedicar-se para as
de maior complexidade.
Dados apresentados da manutenção
no Brasil em seus vários aspectos
mostram um panorama amplo e este
conhecimento deverá se tornar mais
fácil com as discussões que se
seguirão nas próximas aulas.
FIM
Diagrama de Causa e Efeito