LEAN MANUFACTURING

Definición: Es la unión de varias herramientas para lograr una producción esbelta y la aplicación
de Lean Manufacturing permite que las empresas disminuir desperdicios e incrementar sus
ingresos.

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Objetivo:

Detectar y eliminar los desperdicios del proceso productivo

Desarrollar procesos más ágiles, eficientes y productivos

Lograr mayores niveles de competitividad

Desarrollar equipos de trabajo motivados

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KAIZEN

Definición: proviene de KAI=CAMBIO ZEN=BUENO y significa que las actitudes de los empleados
deben mejorar a través del mejoramiento continuo para que así la empresa pueda seguir
mejorando y progresando

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Objetivo:
Alineación de objetivos de arriba a abajo a través de la organización
 Mejorar la comunicación
 Crear mecanismos para la resolución rápida de problemas
 La propiedad de los estándares establecidos y mantenidos por los equipos locales
 Minimizar el impacto de acontecimientos imprevistos en el día a día
 Apoyar las mejoras realizadas en Proyectos Kaizen
 Fomentar la creación de una cultura de mejora continua

https://es.kaizen.com/consulting/desarrollo-de-personas-y-mejora-continua-(kaizen-
diario).html
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Sistemas y Metodologías Kizen

TMP

Definición: Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que persigue

eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas. El Mantenimiento Productivo Total
TPM (Total Productive Maintenance) es un conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averías
a través de la participación y motivación de todos los empleados. La idea fundamental es que la
mejora y buena conservación de los activos productivos es una tarea de todos, desde los
directivos hasta los ayudantes de los operarios
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Objetivo:

• Maximizar la eficacia del equipo.

• Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda la vida útil del equipo que se
inicie en el mismo momento de diseño de la máquina (diseño libre de mantenimiento) y que
incluirá a lo largo de toda su vida acciones de mantenimiento preventivo sistematizado y mejora
de la mantenibilidad mediante reparaciones o modificaciones.

• Implicar a todos los departamentos que planifican, diseñan, utilizan o mantienen los equipos.

• Implicar activamente a todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operarios,
incluyendo mantenimiento autónomo de empleados y actividades en pequeños grupos.

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4Ventajas:_____________________________________________________________________
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fases/explique cada una:

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Grafique los pilares de TPM

POKA YOKE

Definición:____________________________________________________________________
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Objetivo:______________________________________________________________________
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4Ventajas:_____________________________________________________________________
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3 ejemplos aplicados en la industria (grafique si es necesario)

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ANDON

Definición:____________________________________________________________________
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Objetivo:______________________________________________________________________
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3Ventajas:_____________________________________________________________________
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Explique el código de colores:

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2 ejemplos aplicados en la industria (grafique si es necesario)

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CIRCULOS DE CALIDAD

Definición:____________________________________________________________________
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Objetivo:______________________________________________________________________
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Explique cómo funciona el sistema:

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KANBAN

Definición:____________________________________________________________________
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Objetivo:______________________________________________________________________
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3Ventajas:_____________________________________________________________________
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Tipos de Kanban (explique):

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Grafique una tarjeta kanban:

Metodología 5´s

Definición:____________________________________________________________________
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Objetivo:______________________________________________________________________
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Llene el siguiente cuadro con cada “s” en japonés, español y una descripción de cada una

JAPONÉS ESPAÑOL DESCRIPCIÓN

3 Beneficios

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DIBUJE LA CASA TOYOTA DE LA CALIDAD