[EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LAS PELÍCULAS PLÁSTICAS FRENTE A ÁCIDOS] Ing.

Agroindustrial

EMBALAJE Y TRANSPORTE DE PRODUCTOS

AGROINDUSTRIALES

Profesora: Elsa Aguirre Vargas

Integrantes:

Espíritu Zavaleta Junior

Granados Cirirlo Andrés
Ing. Agroindustrial
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I. INTRODUCCIÓN

Un envase es un producto que puede estar fabricado en una gran cantidad de

materiales y que sirve para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar
mercancías en cualquier fase de su proceso productivo, de distribución o venta.

Materiales de envase

Los primeros contenedores fueron tomados directamente de la naturaleza, como

conchas de mar o frutos como el coco. Posteriormente, se elaboraron
artesanalmente en madera envases que imitaban la forma de esos contenedores
naturales. Estos fueron remplazados por fibras de plantas, las que tejidas
constituyeron los canastos que fueron los primeros contenedores livianos a gran
escala. Otro material que se usó para contenedores de agua fue la piel de animales.

Posteriormente, se fabricaron contenedores de arcilla en Siria, Mesopotamia y

Egipto, donde además de su funcionalidad los contenedores fueron un medio de
expresión artística que actualmente provee importante información de las culturas
antiguas y sus valores.

El vidrio también fue y es un importante material de envases. Fue usado primero

por los egipcios y con él se inició la producción en cantidad y variedad de todo tipo
de contenedores de vidrio. Mientras que los metales como el cobre, fierro y estaño
aparecieron al mismo tiempo que las arcillas, sólo en los tiempos modernos estos
comenzaron a jugar un rol importante en el envasado ya que demostró ser más
robusto y más durable que otros materiales. Las latas de estaño y acero fueron
ampliamente aceptadas durante la segunda guerra mundial. El aumento de su
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demanda condujo también a aumentar sus costos provocando que los productores
de latas buscaran un sustituto económico. El aluminio satisfizo esta necesidad y en
1959 se comenzó a vender cerveza en latas de aluminio.

Hoy existen principalmente 6 materiales de envase, entre ellos los envases de

papel y cartón, los envases de plástico, los de metal, los de vidrio, los de madera, y
los textiles. Además, existen envases de materiales combinados que se emplean de
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esta manera generalmente para producir una barrera a la humedad, a las grasas, al
aire, o también para proporcionar mayor resistencia.

Entre estos se pueden considerar envases hechos con las combinaciones de los
materiales de envase como papel con una película plástico, aluminio, cartón más
película de plástico, etc. También algunas combinaciones se aplican para mejorar
las funciones del envase y a la vez aplicar una tecnología que alargue la duración
del producto envasado, este es el caso de los envases policomponentes (tipo
tetrabrick).

OBJETIVO:

Evaluar la resistencia de las películas plácticas frente a ácidos fuertes y

débiles.

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II. FUNDAMENTO TEÓRICO

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

De acuerdo a su importancia comercial por sus aplicaciones en el mercado, se

encuentran los denominados COMODITIES los cuales son:

Nombre Abreviatura Número de

(opcional) identificación

Polietilentereftalato PET o PETE 1

Polietileno de alta PEAD o HDPE 2

densidad

Policloruro de vinilo o PVC o V 3

Vinilo

Polietileno de baja PEBD o LDPE 4

densidad

Polipropileno PP 5

Poliestireno PS 6

Otros Otros 7

Empaquetado:

Una de las aplicaciones principales del plástico es el empaquetado. Se comercializa

una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de
plásticos transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se
usa para películas plásticas más gruesas, como la que se emplea en las bolsas de
basura. Se utilizan también en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el
cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este último se usa en
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aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por

ejemplo, el oxigeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el
polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones
domésticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas.
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POLIETILENO

Antiguamente llamado "Polimetileno", el Polietileno pertenece al grupo de los

polímeros de las Poliolefinas, que provienen de alquenos (hidrocarburos con
dobles enlaces). Son polímeros de alto peso molecular y poco reactivos debido a
que están formados por hidrocarburos saturados. Sus macromoléculas no están
unidas entre sí químicamente, excepto en los productos reticulados.

Los Polietilenos se clasifican principalmente en base a su densidad (de acuerdo al

código ASTM) como:

Polietileno de Baja Densidad (PEBD o LDPE)

Polietileno Lineal de Baja Densidad (PELBD o LLDPE)
Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE)
Polietileno de Alta Densidad Alto Peso Molecular (HMW-HDPE)
Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular (UHMWPE)

Si la densidad del polietileno aumenta, aumentan también propiedades como la

rigidez, dureza resistencia a la tensión, resistencia a la abrasión, resistencia
química, punto de reblandecimiento e impacto a bajas temperaturas. Sin embargo,
este aumento significa una disminución en otras propiedades como el brillo,
resistencia al rasgado y la elongación.

PEBD.- Es un material traslúcido, inodoro, con un punto de fusión promedio de

110°C. Tiene conductividad térmica baja. Sus principales aplicaciones son dentro
del sector del envase y empaque (bolsas, botellas, películas, sacos, tapas para
botellas, etc.) y como aislante (baja y alta tensión).

PELBD.- Presenta una buena resistencia a la tracción, al rasgado y a la perforación

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o punción, buena resistencia al impacto a temperaturas muy bajas (hasta -95°C) y

en películas posee excelente elongación. Sus principales aplicaciones son como
película encojible, película estirable, bolsas grandes para uso pesado, acolchado
agrícola, etc.
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PEAD.- Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a

la tensión) que el PEBD y el PELBD, debido a su mayor densidad. Presenta fácil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la abrasión. No resiste a fuertes
agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico fumante, peróxidos de
hidrógeno o halógenos. Sus principales aplicaciones son en el sector de envase y
empaque (bolsas para mercancía, bolsas para basura, botellas para leche y
yoghurt, cajas para transporte de botellas, etc.), en la industria eléctrica (aislante
para cable), en el sector automotriz (recipientes para aceite y gasolina, tubos y
mangueras), artículos de cordelería, bandejas, botes para basura, cubetas, platos,
redes para pesca, regaderas, tapicerías juguetes, etc.

HMW-HDPE.- Presenta propiedades como buena resistencia al rasgado, amplio

rango de temperaturas de trabajo ( de -40 a 120°C), impermeabilidad al agua y no
guarda olores. Sus principales aplicaciones son en película, bolsas, empaque para
alimentos, tubería a presión, etc.

UHMWPE.- Es un material altamente cristalino con una excelente resistencia al

impacto, aún en temperaturas bajas de -200°C, tiene muy bajo coeficiente de
fricción, no absorbe agua, reduce los niveles de ruido ocasionados por impactos,
presenta resistencia a la fatiga y es muy resistente a la abrasión
(aproximadamente 10 veces mayor que la del acero al carbón). Tiene muy buena
resistencia a medios agresivos, incluyendo a fuertes agentes oxidantes, a
hidrocarburos aromáticos y halogenados, que disuelven a otros polietilenos de
menor peso molecular. Sus principales aplicaciones son en partes y refacciones
para maquinaria.

FUENTE:
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"Enciclopedia del Plástico 2000"; Centro Empresarial del Plástico

http://www.aniq.org.mx/cipres/clasificacion.asp
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III. MATERIALES Y MÉTODOS

Materiales:

Diferentes Películas plásticas

Tijeras
Dinamómetro
Ácidos: H2SO4; HCl y Ác. Cítrico

Procedimiento:

Cortar las películas plásticas

(20cm largo y 10cm ancho).

Separas cuatro Separas cuatro

muestras de cada tipo muestras de cada tipo
de película plástica de película plástica

Sumergir en Sumergir en
H2SO4 al HCl al 10% Separas cuatro Separas cuatro
10% muestras de cada tipo muestras de cada tipo
de película plástica de película plástica

Sumergir en Testigo
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Ác. Cítrico
al 10%

Analizar su resistencia
después de 7 días
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IV. RESULTADOS

Grupo A-1: Condición 5 %

Resistencia Frente a Ácidos

60

50

40
Resistencia

30

20

10

0
1 2 3 4 5 6
Testigo 20 18 44 60 44 28
H2SO4 19 15.5 40 32 30 25.5
HCl 12.5 17 40 44 34 24
Ac. Citrico 12 16.5 41 48 44 30

Como se puede observar el plástico con mayor resistencia frente a cualquiera de las
condiciones fue el número 4. Aunque este plástico se vio afectado en gran medida
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frente al acido sulfúrico H2SO4. El plástico menos resistente es el numero 2 en

condiciones normales. En algunos casos se noto que la resistencia frente al acido
aumento, como lo es por ejemplo en el plástico numero 6. La resistencia después de
la acción del acido sobre la película plástica aumento de (testigo= 28N) a 30N en el
ácido cítrico.
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Grupo A-2: Condición 5 %

Resistencia Frente a los ácidos

60

50

40
Resistebncia (N)

30

20

10

0
1 2 3 4 5
Testigo 23 60 30 40 44
H2SO4 15.5 34 38 48 40
HCl 16 40 26 33 34
Ac. Citrico 17 41 30 42 32

Como se puede observar el plástico con mayor resistencia sin acción de ningún
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acido fue el número 2. Aunque este plástico se vio afectado en gran medida frente
al acido sulfúrico H2SO4. El plástico menos resistente es el numero 1 en condiciones
normales. En algunos casos se noto que la resistencia frente al acido aumento,
como lo es por ejemplo en el plástico numero 3. La resistencia después de la acción
del acido sobre la película plástica aumento de (testigo= 30N) a 38N en el ácido
sulfúrico. Y también en el plástico 4 de 40N en el testigo a 48 N en el acido
sulfúrico.
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Grupo B-1: Condición 10 %

Resistencia Frente a los ácidos

18
16
14
12
Resistencia (N)

10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6
Testigo 4 6 12.5 4.5 13.5 17.5
H2SO4 3.14 3.75 6 3.25 5.5 9
HCl 3.25 4.5 9 3.75 9 12.5
Ac. Citrico 3.5 4.75 10.5 4 10 16

Como se puede observar el plástico con mayor resistencia en cualquier condición fue
el número 6. Aunque este plástico se vio afectado en gran medida frente al acido
sulfúrico H2SO4. El plástico menos resistente es el numero 1 en condiciones
normales. El plástico con menor resistencia es el número 4 tanto en condición de
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testigo como en acción con cualquiera de los ácidos usados

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Grupo B-2: Condición 10 %

Resistencia Frente a ácidos

25

20
Resistenia (N)

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7
Testigo 22 12 12 7.5 15 12 17
H2SO4 15.5 10.5 7 8 12.5 9 17
HCl 18.5 11.5 11 7.5 11.5 8.5 16.5
Ac. Citrico 16 11.5 8.5 6.5 15 9.5 13

Como se puede observar el plástico con mayor resistencia en cualquier condición fue
el número 1. Aunque este plástico se vio afectado en gran medida frente al acido
sulfúrico H2SO4. El plástico menos resistente es el numero 4 en condiciones
normales.
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Grupo C: Condición 15 %

Resistencia Frente a los ácidos

40

35

30
Resistencia (N)

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8
Testigo 10.5 6.5 35 10 6 12.5 13 13.5
H2SO4 11 4 40 7.5 8.5 20 15 18
HCl 7.5 5 20 7.5 4 10 15 12
Ac. Citrico 8 6 25 7.5 2 10 8 7.5

Como se puede observar el plástico con mayor resistencia en cualquier condición fue
el número 3. Aunque para este plástico la resistencia frente al acido sulfúrico H2SO4
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fue mayor que en la condición de testigo. Lo mismo sucedió en el plástico 1, 5, 6 y

7. l plástico menos resistente es el numero 5 en condiciones normales es
extremadamente débil frente al ácido Cítrico.
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Grupo D: Condición 20 %

Resistencia Frente a los acidos

30

25
Resistencia (N)

20

15

10

0
1 2 3 4 5
Testigo 26 20 25 17 19
H2SO4 18 15 21 12 14
HCl 16 11 18 10 11
Ac. Citrico 24 18 24 15 16

Como se puede observar la mayor resistencia se obtuvo en los plásticos 1 y 3. En

esta condición de 20 % de concentración el acido clorhídrico causo mucho daño a las
películas plásticas, debilitándolas y por eso se obtuvieron tales resultados en HCl. En
todos el descenso en la resistencia es mayor en HCl.
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V. DISCUSIONES

 Según RUDOLF PLANK (1963): Se mantiene a esta temperatura por un tiempo

suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a través del material. El
objeto tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo horno en
el que fue tratado. Si la transformación es completa, se dice entonces que se tiene un
recocido total. El recocido se emplea para suavizar un material y hacerlo más dúctil,
para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano.

En la practica se pudo comprobar y verificar que el acido sulfúrico es el que causa

mas destrucción en el plástico ya que este es muy fuerte confiriéndole menor
resistencia al plástico.

 Según RUDOLF PLANK (1963): Los plásticos se caracterizan por una relación
resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento térmico y
eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes
moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas
son termoplásticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son
termo endurecibles (se endurecen con el calor).
En la practica se pudo comprobar que hay un empaque que mantiene mejores sus
características como es el caso del propileno que mantuvo constantes el olor y sabor
de la galletas y no es tan variado como el resto.

 Según HELEN CHARLEY: La mejor explicación de las relacione sentre esfuerzo y

deformación la formuló Datsko. La resistencia a los acidos de los materiales
petroquímicos se utilizan en telas, toallas y equipo para industria química.
En la practica se pudo comprobar que el acido cítrico causa menos daño al plástico a
comparación con en acido clorhídrico y el acido sulfúrico que la resistencia de estos
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es mayo, esto se debe a que es un acido orgánico, además que es utilizado en el

amplio campo de la industria en la elaboración de muchos productos.
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VI. CONSLUCIONES

 De todos los tipos de plásticos utilizados en la practica se pudo comprobar que el acido
cítrico es el que causa menos daño al plástico y el que causa más daño es el acido
sulfúrico debido a que este es mas fuerte, con la ayuda de gráficos se puede observar
que de los tres grupos todos los plásticos tienen igual similitud debido a que se utilizo
en la mayoría polietileno de media, baja y alta densidad como también el de propileno

 Si los plásticos expuestos a mayor tiempo, la resistencia de estos seria menor hasta
llegar el punto de ver la destrucción de estos presentados en forma arrugada o
deformados.

 Después de un día de exposición de los plásticos a ácidos los daños ocasionados son
pequeños o inexistentes.

 Una resistencia es baja cuando las exposiciones prolongadas son largas causando
daños como perdida de fuerza mecánica y decoloración.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

"Enciclopedia del Plástico 2000"; Centro Empresarial del Plástico

http://www.aniq.org.mx/cipres/clasificacion.asp
http://es.scribd.com/doc/92557964/PRACTICA-N%C2%B05-ACIDOS
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