Becerra Alvarez Ahiser

Mantenimiento de sistema de control

CUESTIONARIO
1. Cuando se crea el primer torno automático y surgen los controles
hidráulicos?
En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson
construyó un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se
hacía avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor
británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David Wilkinson
mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el
'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta
mejora permitió hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad
constante. En 1820, el mecánico estadounidense Thomas Blanchard
inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un
patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear
una caja idéntica al patrón. El torno revólver, desarrollado durante la
década de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta
varias herramientas al mismo tiempo. Hacia finales del siglo XIX se
desarrollaron tornos de revólver automáticos para cambiar las
herramientas de forma automática. Los tornos modernos pueden
programarse para controlar la secuencia de operaciones, la velocidad de
giro del husillo, la profundidad y dimensiones del corte y el tipo de
herramienta.

2. Objetivos o funciones de la automatización.

 Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
producción y mejorando la calidad de la misma.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
 Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
 Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
 Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera
grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

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3. Como se logra la mayor calidad del producto?
La calidad y la productividad son factores clave para la competitividad y
siempre fueron un factor inquietante de los sectores productivos,
especialmente en países con economía abierta.
Concentrar los esfuerzos para mejorar la productividad y la calidad de una
organización generalmente proporciona una mayor satisfacción interna y
externa, porque las dos vías se benefician en relación con los precios y la
fiabilidad en general.
Utilizando técnicas del sistema de gestión de la calidad, en combinación
con las tecnologías BPM para el mapeo de procesos, pruebas y análisis
de coste-beneficio, se puede lograr una mejora sostenida en todos sus
procesos y en los flujos de trabajo, llegando así a mejores resultados de
productividad con defectos decrecientes, retrasos reducidos y costos más
bajos.
4. Que significa CNC?
Control numérico computarizado.
5. Indica 6 ventajas de la automatización.
 Repetición permanente.
 Niveles de calidad óptimos.
 Tiempo de producción.
 Producción más flexible.
 Mejora del flujo de datos.
 Ventaja competitiva
6. Dentro de los elementos de instalación de una automatización que
son los captadores?
Es un dispositivo encargado de recoger o captar un tipo de información
en el sistema para realimentarla. Podemos decir por lo tanto que es un
transductor que se coloca en el lazo de realimentación de un sistema
cerrado para recoger información de la salida (no suele ser de tipo
eléctrico) y adaptarla para poder ser comparada con la señal de
referencia. Suele incluir al sensor.
En sistemas de lazo abierto o incluso en definiciones de diversos autores,
captador y sensor suelen ser la misma cosa.

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7. Dentro de los elementos de instalación de una automatización que
es la parte operativa?
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina.
Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la
operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los
accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores. Y
los captadores como fotodiodos, finales de carrera.
8. Dentro de los requisitos para un sistema de automatización que es
la manutención?
Se desarrolla a continuación una clasificación de los sistemas de
manutención automática que se utilizan con mayor asiduidad en la
industria del automóvil. A un primer nivel, se pueden clasificar en dos
subgrupos, uno dedicado principalmente al transporte de material entre
los diferentes puestos de un proceso productivo y otro más orientado a su
utilización como sistemas de almacenamiento inicial, intermedio o final de
los productos manipulados. Esta clasificación, no obstante, es relativa,
pues a menudo estas dos funcionalidades básicas se entremezclan en un
sistema concreto. Lógicamente, los diferentes medios logísticos utilizados
se encontrarán interconectados entre sí mediante otros mecanismos de
interacción humanos o automatizados (manipuladores, robots, etc.).
9. En qué año e instituto tuvo su origen el CNC?
Su inicio fue en la revolución industrial en 1770, las máquinas eran
operadas a mano, al fin se tiende más y más a la automatización, ayudo
el vapor, electricidad y materiales avanzados. En 1945 al fin de la segunda
guerra mundial se desarrolló la computadora electrónica. En los 50´s se
usó la computadora en una máquina herramienta. No paso mucho tiempo
hasta que la computación fue incorporada masivamente a la producción.
En los 60´s con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia
1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico verdadero,
debido a una necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la
realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones.

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10. Por qué se utiliza el término control numérico?
Porque son operadas mediante comandos programados en un medio de
almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante
volantes o palancas.
11. Qué sistema genera el programa de maquinado de forma
automática?
La Programación Automática pretende que sea el propio ordenador o el
software el que... Existen muchos ejemplos de programas que escriben
programas, por... Analizar las macros generadas de forma automática y
ver qué instrucciones...
12. A que se considera control numérico?
El control numérico (CN) o control decimal numérico es un sistema de
automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante
comandos programados en un medio de almacenamiento, en
comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.
13. Indica 4 ventajas del control numérico.
 Mejora de la precisión.
 Seguridad.
 Alta precisión del proceso.
 Reducción de residuos.
 Reducción de la implicación del trabajador.
 Ejecución de procesos complejos.
14. El relé térmico en su trabajo nos garantiza 3 puntos.
 Optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen en
condiciones de calentamiento anómalas.
 La continuidad de explotación de las máquinas o las instalaciones
evitando paradas imprevistas.
 Volver a arrancar después de un disparo con la mayor rapidez y las
mejores condiciones de seguridad posibles para los equipos y las
personas.

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15. Cuáles son los 2 tipos de relés de sobrecarga?
 Arrancadores. Son relevadores usados para motores más grandes.
 Contactores. Son relevadores de potencia. Para motores industriales.
16. Por lo general los contactores se fabrican de qué tipo de aleación?
La aleación Ag-Cd es ampliamente utilizada en la fabricación de
contactores eléctricos de arranque para motores de media y alta potencia
17. Que son los relevadores?
Un relevador, también conocido en algunos países como relé o relay, es
un interruptor cuyo control corre por cuenta de un circuito eléctrico.
Desarrollado en la primera mitad del siglo XIX por el físico norteamericano
Joseph Henry, a través de una bobina y un electroimán incide sobre
diversos contactos para la apertura o el cierre de otros circuitos, que
funcionan de manera independiente.
18. Cuáles son las 6 aplicaciones de un circuito de control?
 Encender y apagar un motor.
 Cambiar el sentido de giro del motor.
 Variar la velocidad de un motor.
 Automatizar su función.
 Proteger al operador.
 Proteger el motor.
19. Cuáles son los tipos de circuito de control?
 De mando: la respuesta no influye en la entrada.
 De regulación: La respuesta si influye en la entrada.
20. Indica la división de los circuitos de control.
 Circuito de Fuerza: Es aquel que
maneja la corriente consumida por el
motor o por la carga principal.

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 Circuito de Mando: Es el que controla la corriente de mando. Es decir

la corriente que consumen los dispositivos de amplificación, como ser
los contactores.

 Circuito de Señalizaron: Es el que se encarga de controlar las

lámparas y otros medios indicadores del circuito de control. Dichos
medios indican el estado del motor o consumidores manejados.