Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica

y Eléctrica
Unidad Azcapotzalco

Ciencia de los materiales II

Profesor: José Rubén Aguilar Sánchez

Practica No.2

Dureza Rockwell

Grupo: 4MM1

Equipo: 5

Integrantes:
Lara Reyes Luis Alberto
Objetivo
Realizar el ensayo de Dureza Rockwell, en una probeta de material de cobre con
dimensiones de 50 mm de diámetro y 11 mm de espesor. Basándonos en la Norma
ASTM E 18-15 y la norma A 370-03 A, para el ensayo de dureza Rockwell.

Objetivos específicos

Elaborar un ensayo de dureza con el método Rockwell, con cada una de las
propiedades establecidas para nuestro material (cobre), el cual presenta
características de ser blando, por lo tanto pertenece a la escala F en ensayos de
dureza Rockwell.
Una vez hayamos calculado la dureza de nuestro material y obtenidos los resultados
podremos determinar el tipo de material que tenemos y sus características
cortejados con los de norma. Además de examinar y comparar los resultados
obtenidos en el ensayo de dureza Brinell

Justificación técnica

1.- El ensayo de dureza Rockwell consiste en penetrar con un indentador por medio
de una carga normalizada la superficie del material a experimentar, mientras que la
máquina nos proporcionara un número en las distintas escalas Rockwell, que será
determinado dependiendo de si el material es blando o duro,

El espécimen de cobre recocido, inicialmente se sabe que es un material blando y

por ende se utilizara la escala para su tipo, de acuerdo con la norma ASTM 18-03,
la carga adecuada es de 60 kg para aleaciones de cobre recocido, con un
penetrador de bola de acero de diámetro de 1/16’.

2.- La resistencia a la penetración de un material puede relacionar o comparar con

otras de sus propiedades y características, a su vez también nos permite saber de
qué material se trata.

Con el número de dureza que nos proporciona la máquina de ensayos Rockwell no

es posible relacionarlo directamente con otras propiedades del material.
 En esta ocasión relacionaremos el número de dureza Rockwell con el número de
dureza Brinell por medio de una tabla de conversión de dureza- Mitutoyo. Con el
HBN de tabla podremos encontrar la resistencia a la tensión y a partir de las
desviaciones se podrá comprobar que la probeta es de cobre recocido, o en su
defecto, otro material con el cual tenga la menor desviación.

Equipo utilizad

Probeta de 50mm de diámetro por 11mm de espesor de cobre

electrolítico C-1100.

Máquina de dureza Rockwell

Tipo: Testor HT 1ª
1.- Mesa de trabajo.

2.- Control de carga:

15.625kgf, 31.25kgf,
62.5kgf, 100kgf,
125kgf, 150kgf,
187.5kgf, 250 kgf.

4.- Palanca de
carga.

5.- Palanca de
descarga.

Imagen 1. Elementos de la maquina

Vista lateral.
 6.- Caratula

7.- Porta penetrador.

8.- Husillo.

9.- Volante para subir

o bajar el husillo.

Imagen 2. Elementos de la maquina

Vista frontal

10.- Escala negra: Para

materiales duros.

11.- Escala roja: Para

materiales blandos.

Imagen 3 . Elementos de la carátula

Logística

1.- Formamos un equipo de trabajo conformado por:

para trabajar con el material Cobre (material no ferroso), asignado por…
para la elaboración de la práctica de Dureza.
2.- Primeramente obtuvimos todos los parámetros técnicos de nuestro material,
considerando cobre electrolítico y cobre recocido, entre ellos; resistencia a la
tensión, límite elástico, peso específico, porcentaje de análisis químico, dureza,
porcentaje de elongación y punto de fusión.
En fuentes confiables de información como; Manual del ingeniero mecánico-
MARKS, Norma ASTM E 18-15 y la norma A 370-03 a.

3.-Se compró el material perfecto, por 15 mm de espesor de Cobre electrolítico para

poder maquinar la probeta.

4.-Con ayuda de un anillo de Nylamid con un barreno a 50mm, con ajuste a presión,
es decir, a aproximadamente 49.90mm se pudo carear el otro lado de la probeta y
sin lastimar el diámetro ya maquinado.
El anillo al también estar careado funciono como referencia de paralelaje con el
escalón de la probeta, y con la presión se pudo maquinar sin que se deslizara la
probeta.
Finalmente, se le dio el espesor de 11 mm y se bajó el diámetro de a 50mm de la
mitad que faltaba.
5-. Una vez maquinada la probeta, se verificaron las medidas por….
para corroborar si las dimensiones eran correctas a las solicitadas.

6.-Finalmente nos dirigimos a realizar el cálculo de porcentaje de desviación entre

el peso medido y el calculado, para el cual utilizamos el peso específico, dato
previamente conseguido en el Manual del Ingeniero Mecánico- MARKS.
Por ultimo obtuvimos un porcentaje de desviación del 1.11%. (Se anexa cálculo en
el apartado de parámetros técnicos obtenidos).
7.- Investigamos el tipo de indentador que requiere nuestra probeta para realizar
nuestro ensayo de dureza Rockwell y la carga que requiere aplicarse para
realización de este mismo, mostrado en la siguiente tabla.
Escalas de dureza Rockwell. (ASTM E 18-03
Procedimiento del ensayo

1.- Colocar la probeta en la mesa de trabajo con el área lisa hacia abajo y de tal
forma que el penetrador pueda hacer contacto en una sección libre de
imperfecciones.

2.-Girar el volante lentamente hasta que el penetrador haga contacto ligeramente

con la probeta de cobre. A partir de ese momento girarlo hasta que en la manecilla
negra gire un total de dos vueltas y media. Esto con la finalidad de aplicar una carga
menor equivalen te a 10 kg, según la norma A 370-03 a, esto producirá una
penetración inicial y mantiene al indentador en su posición.

Imagen 7. Aplicación de la carga

menor
3.- Se da un ligero golpe en la palanca de carga, para así aplicar el resto de la carga,
cuyos valores son de 60,100 o 150 kg según la norma ASTM E18-61. En nuestro
caso fue de 62.5 kg.

4.- Esperar un tiempo determinado hasta que la palanca de descarga retome su

posición inicial. Esto quiere decir que la carga ha sido aplicada en su totalidad.
5.-Se tomará la lectura de la dureza mostrada en la carátula, mientras este aplicada
todavía la carga inicial. Una vez registrada la lectura, mostrada en la escala roja, ya
que nuestro material es blando, retirar el resto de la carga.

7.- Repetir el ensayo dos veces más, con el propósito de obtener un promedio del
valor de la Dureza Rockwell y con ello un dato más preciso.
Parámetros técnicos previos

Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.

Vol. 1. Pp. 5-3.
Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.
Vol. 1. Pp. 6-64.
Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.
Vol. 1. Pp. 6-66.
ASTM A 370-03a. "Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products" Alcance: Tensión, flexión, dureza Brinell, dureza Rockwell,
dureza portátil, impacto. Pp. 18.
Parámetros técnicos obtenidos
(Cálculos, resultados y gráficas)
Equivalencia de Rockwell B con Dureza Brinell (Tabla).
% Desviación entre Resistencia a la Tensión Calculada respecto
a Resistencia a la Tensión de Norma.

Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.

Vol. 1. Pp. 5-3.
Conclusiones técnicas

Conclusiones de objetivo:

El propósito primordial de la práctica fue determinar la dureza del cobre recocido a

través del ensayo de dureza Rockwell obligándonos del mismo modo a estudiar los
campos de estudio, para ello primordialmente sabemos que el cobre electrolítico es
un material blando y posee una dureza de norma de 45 HBN según el manual del
Ingeniero Mecánico, MARKS. Este material contiene un 99,2% de cobre y un 0.04%
de oxígeno. Su uso principal radica en los conductores eléctricos y electrodos,
debido a su gran conductividad.

Conclusiones de objetivos específicos:

Se realizó el ensayo de Dureza Rockwell a una probeta del material de cobre con
las dimensiones de 50 mm de diámetro y 11 mm de espesor. basándonos en la
Norma ASTM E 18-15 y la norma A 370-03 a, para ensayo de dureza Rockwell.
A partir del número de dureza Rockwell del material obtenido, analizamos y
calculamos mediante la utilización de una tabla de conversión de dureza Mitutoyo,
los porcentajes de desviación con la dureza Brinell y la resistencia a la tensión. En
base a los resultados obtenidos se concluyó que el material en cuestión es cobre
recocido.

Conclusión de justificación técnica:

El ensayo de dureza Rockwell que hicimos en la probeta de cobre recocido fue

realizado con una carga de 62.5 kg según la norma ASTM E 18-03, en esta se
especifica que el ensayo de dureza Rockwell de las aleaciones de cobre se hace
con un penetrador de bola de 1/16 y con una carga de 60 kg, este ensayo sería
parte de la escala F. La dureza Rockwell obtenida fue de 74.5 HRF, al usar las tablas
de conversión MITUTOYO, ubicadas en el laboratorio, convertimos la dureza en
escala 74.5 HRF a una escala 30 HRB, después utilizando otra tabla de
conversiones, se convirtió la dureza Rockwell 30 HRB a dureza Brinell, dándonos el
número de 66.5 HBN y comparamos la dureza con la práctica anterior que fue de
72 HBN, el porcentaje de desviación es de 7.63% entonces es un indicador de que
las durezas son equivalentes.
Conclusión de equipo utilizado:

El equipo utilizado fue una prensa de ensayos estático marca Otto Wolpert-Werke,
la que tiene dos palancas; una de carga y otra de descarga, la forma de utilizar esta
máquina está narrada en la logística de la práctica, la carga que usamos fue de 62.5
Kg ya que era la más cercana a la que por norma está estipulada, que es de 60 Kg,
con un penetrador de 1/16” según la norma ASTM E 18-03. La máquina contiene
una caratula en la cual después de hacer la prueba se muestra la escala y el número
a la cual pertenece nuestro material, en este caso cobre, la escala negra de la
caratula es especialmente para materiales duros y la escala roja para materiales
blandos, la maquina cuenta con un panel de control de carga en la cual hay las
cargas de 15.625 Kg, 31.25 Kg,62.5 Kg, 100 Kg, 125 Kg, 150 Kg, 187.5 Kg y 250
Kg respectivamente, el proceso se hizo en la misma cara en donde se hizo la dureza
brinell para evitar las desviaciones o que la probeta no estuviera perfectamente
perpendicular a la mesa de trabajo.

Para nuestra practica usamos también dos tablas de conversiones marca

MITUTOYO, estas se encuentran en el laboratorio de ciencia de los materiales y
nos fueron proporcionadas para hacer equivalencias de la dureza de nuestro
material y comprarla con la dureza Brinell.

Conclusión de logística:

Se realizó esta práctica para obtener la dureza Rockwell de la probeta, con las
dimensiones de 50 mm de diámetro y 11 mm de espesor, del cobre, material
previamente asignado.

Primordialmente fue necesario obtener la probeta con las características específicas

dadas, por ello el proceso de maquinado se realizó con el debido cuidado de
mantener las caras lo suficientemente pulidas, sin llegar a acabado espejo, para
efectuar el ensayo. Una vez obtenida la probeta fue necesario obtener su peso real
mediante el uso de una balanza CENT-O-GRAM con un alcance de 311 g, la cual
arrojó un peso de 191.1 g. Este mismo fue utilizado para compararlo con el peso
calculado, mediante el uso del peso específico, obtenido de la tabla del Manual del
ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8 a Edición. Vol. 1. Pp. 6-
66.

Fue esencial identificar el penetrador a utilizar para realizar nuestra práctica, y la

carga a aplicarse, ya que varía de acuerdo a cada material. El nuestro requirió, bajo
la norma ASTM E 18-03, un penetrador de 1/16” y una carga de 60 kg. Ya en el
laboratorio se especificó la carga, la cual fue de 62.5 kg, tomando en cuenta los 10
kg de carga inicial establecidos por la norma A 370-03 a.
Durante el desarrollo del ensayo se midió la dureza en la escala roja, ya que esta es la
indicada para materiales blandos, como el cobre, igualmente especificado en la norma
AST E 18-03. Repitiéndolo 3 veces, y con ello obtener un promedio acerca de la dureza
y así mismo un valor más exacto. Este promedio fue de 74, 5 RF.

Para poder obtener conclusiones acerca de qué material en específico de trataba

nuestra probeta, fue necesario obtener la equivalencia de la dureza Rockwell F a
Rockwell B, arrojando un valor de 74.8 RF = 30.0 RB, esto con la finalidad de hacer
una relación de la dureza Rockwell B a dureza Brinell, 29 RB = 66.5 HB, y finalmente
obtener la resistencia la tensión, para comparar los porcentajes de desviación con
el cobre electrolítico y el cobre recocido.

Conclusión de parámetros técnicos previos

Los parámetros que usamos en concreto en este ensayo de dureza Rockwell fueron
la dureza que en el caso de nuestra probeta de cobre fue de 45 HBN, sin embargo,
de acuerdo con los resultados del ensayo de dureza Brinell normal y especial
obtuvimos un numero Brinell real de entre 67.221 y 72 HBN, este parámetro lo
utilizamos principalmente para comparar con la dureza Rockwell que se obtuvo en
el ensayo. Otro parámetro previo que utilizamos en esta práctica fue la resistencia
a la tensión, ya que la dureza Brinell real fue de 72 y la dureza Rockwell a través de
una tabla de equivalencias entre Rockwell y Brinell fue de 66.5, la desviación entre
estas dos es de 7.64%

Conclusión de parámetros técnicos obtenidos:

Nuestra probeta de Cobre Recocido tiene un peso real de 191.5 gr. el cual fue
comparado con el peso teórico que es de 193.66 gr, nos dio una desviación de 1.11%
del peso real respecto al teórico. El promedio de los 3 ensayos en laboratorio de Dureza
Rockwell fue de 74,5 RF. De valores en tabla obtuvimos que es equivalente a una
Dureza Rockwell B de 30 RB y esta dureza (RB) a la vez es equivalente a 66,5 HB en
Dureza Brinell. Con la Dureza Brinell tabulada proseguimos a determinar la Resistencia
a la Tensión calculada que obtuvo un valor de 34,247.5 PSI, comparada con la
Resistencia a la Tensión de Norma que es de 32,000 PSI, obtuvimos una desviación de
6.562 %, lo cual esta dentro nuestros parámetros para el material determinado (Cobre
Recocido) en la práctica anterior. Para asegurar que no existiera algún material con
menor desviación tomamos en cuenta otro más cercano que es el Cobre estirado en
frio, con una resistencia a la tensión de norma de 68,000 PSI, dando así una desviación
de 49,63% respecto a la calculada, descartando este material. Así también analizamos
la desviación existente entre Durezas Brinell, de la práctica 1 obtuvimos que la Dureza
Brinell Normal Calculada es: 72.024 HBN, y de Tabla tenemos que es 66.5 HBN, lo cual
nos arroja una desviación del 7,66 %. Con estos valores concluimos que nuestro
material es Cobre Recocido como lo habíamos deducido en la práctica 1, ya que
existe menor % de Desviación entre los valores Calculados o tabulados respecto a
los de Norma.

Conclusiones de normas:

Las normas en las que basamos nuestra practica fueron:

Norma ASTM A300-03a con título Standard Test Methods and Definitions for
Mechanical Testing of Steel Products (Métodos de prueba estándar y definiciones
para pruebas mecánicas de productos de acero) ya que en el alcance de esta norma
se encuentra la dureza Rockwell en esta se encuentra información del
procedimiento como la carga inicial de 10 Kg además podemos encontrar las
escalas más frecuentes usadas en esta prueba.

Otra norma que se utilizó en esta práctica fue:

ASTM E 18-03, en esta obtuvimos una tabla en la cual decía el peso que debía
llevar nuestro cobre además de su penetrador en este caso usamos un penetrador
de bola de 1/16, además en este pudimos leer el procedimiento y llevarlo a la
práctica.

Normas y fuentes de información técnica confiable

ASTM A 370-03a. "Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products" Alcance: Tensión, flexión, dureza Brinell, dureza Rockwell,
dureza portátil, impacto. Pp. 18.
De acuerdo con la norma ASTM A 370-03ª, el ensayo de dureza Rockwell inicia
aplicando una carga menor, 10 kg, esta produce una penetración inicial y mantiene
al penetrador en posición. Después de la carga inicial, se realiza la segunda carga
dependiendo de la escala que se esté manejando. Finalmente se retira la carga
mayor pero la carga menor aun no; el número de dureza Rockwell es proporcional
a la diferencia en las profundidades que produce cada carga.

ASTM E18-15 "Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials"
Alcance: Determinación de la dureza Rockwell, Verificación de las máquinas de
ensayos de dureza Rockwell, Maquinas normalizadas para ensayos de dureza
Rockwell, Normalización de indentadores para ensayos de dureza Rockwell,
Normalización de bloques de prueba para ensayos de dureza Rockwell, Pautas para
determinar el espesor mínimo de una pieza de prueba,Correcciones de valor de
dureza cuando se prueba en superficies cilíndricas convexas. Pp.4.

De acuerdo con el tipo de material en el cual se hará el ensayo se selecciona la

carga y el tipo de indentador.
Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.
Vol. 1. Pp. 5-3.
Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.
Vol. 1. Pp. 6-64.
Manual del ingeniero mecánico MARKS. Baumeister, T. Avallone, E. 8a Edición.
Vol. 1. Pp. 6-66.