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INFORME MECANIZADO PIEZA TORNO CNC Y NOMBRE EN PIEZA FRESA CNC

ING. OMAR PARRADO

NATHALIA PULGARIN

STEFANY RODRIGUEZ

JUAN MANUEL LOZADA

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

CNC INTEGRADO

BOGOTA

2018
Resumen

Para esta práctica se realiza la programación de una pieza por medio de control numérico, es decir
programación Fanuc en donde se implementan los comandos apropiados. Para la realización del
diseño y mecanizado de una pieza con las especificaciones dadas por el profesor en se ejecutan
procesos como refrendado, cilindrado y acabado de la pieza elaborada en el torno CNC circular;
además de operaciones de interpolación a derecha e izquierda y de operaciones lineales con el G01
para la marca del nombre en la piza realizada en fresa CNC. Adicionalmente se realiza el plano de la
pieza en Solidworks , con una simulación en CNC Simulator y PD-400CNC.

Introducción

Durante los años 40 y 50 surgen las primeras máquinas herramienta CNC estas se construyeron
basándose en las máquinas existentes, las cuales se trabajaban por medio de números, en donde
estos se relacionan manualmente siguiendo instrucciones. Estos servomecanismos iniciales se
desarrollaron rápidamente con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y
miniaturización de los procesadores ha generalizado la electrónica digital en los todos los tipos
herramienta, lo que dio lugar a la denominación control decimal numérico, control numérico por
computadora, control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término
control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora.

Años atrás surgió la necesidad de mejorar la calidad y la precisión de los procesos, por lo que se
genera el control numérico computarizado o control decimal numérico este se puede definir como
un sistema de automatización de máquinas herramienta las cuales se logran manejar por medio de
comandos programados en un medio de almacenamiento a diferencia del modo manual el cual se
opera por medio de volantes o palancas.

Desde los años 70 en Japón se generó un software el cual fue capaz de realizar una automatización
robótica para procesos de mecanizado, este software se desarrolla a través de un control numérico
conocido como Fanuc, Adicionalmente produce controles y equipos de visión que, en conjunto,
ayudan a desarrollar sistemas robóticos de última generación y tecnología avanzada. Sus soluciones
y servicios de soporte ayudan a la manufactura a alcanzar mejoras significativas en volumen de
producción, calidad y productividad. Para esta práctica se trabajara la programación de una pieza
determinada en donde se analizaran las diferentes trayectorias por las cuales debe pasar la
herramienta, a su vez se realizara la programación de la pieza por medio del winnc en donde se
usaran los diferentes comandos G y M respectivamente.

OBJETIVOS

Conocer y diferenciar la sintaxis y forma de programación de los comandos básicos de programación


en lenguaje FANUC.
Simular gráficamente el programa en el software, en la medida de su desarrollo; para observar su
desempeño y corregir los errores respectivos.
Generar el código en el programa del torno proxon-400 por medio de la silueta de contorno de la
pieza.
CALCULOS

La velocidad de corte está definida por la siguiente ecuación:

𝑁[𝑟𝑝𝑚] ∗ 𝜋 ∗ 𝐷[𝑚𝑚]
𝑉𝑐 =
1000
Para la herramienta uno se tiene definidos los siguientes parámetros :

Diámetro de herramienta D: 1mm

Vc: 200[m/min]
𝑉𝑐[𝑚/𝑚𝑖𝑛] ∗ 1000
𝑁[𝑟𝑝𝑚] =
𝜋 ∗ 𝐷[𝑚𝑚]
200 ∗ 1000
𝑁[𝑟𝑝𝑚] =
𝜋∗1
𝑁[𝑟𝑝𝑚] = 63661.19𝑟𝑝𝑚

CODIGO

A continuación se encuentra el código que se realizó utilizando instrucciones básicas como G01,
G02 y G03.
Nombre del programa
%
o07777
Definir tipo de coordenadas y enviar el usillo a cero referencias donde se realiza el cambio de
herramienta.

G91 G28 Z0.;

Se realiza el cambio de herramienta a la numero 5 y se define un avance de 200

M06 T5 F200.;

Se define la velocidad a la que gira el usillo en rpm como 3000.

M03 S3000;

Fijar cero pieza con coordenadas absolutas


G90 G54 G00 X-5 Y-5.;

Compensación den longitud de la herramienta y se alista para el planeado

G43 H5 Z1.;

Desplazamiento en eje X y eje Y con el avance definido para posicionamiento de la herramienta


sobre la pieza para iniciar con el mecanizado del nombre

G01 X5. Y-5.;

Asignación de profundidad de corte en Z igual a 0.2


G01 Z-0.2;
A continuación está el código de realización del nombre JUAN LOZADA:
Para la elaboración de la letra J se utilizan comandos G01(lineal) y G02(interpolación a derecha)
como se muestra a continuación:
X11.;
X8.;
Y-15.2;
G02 X5.5. Y-17.7 R2.5;
G01 X5.;
Se retira la herramienta de la pieza para ubicarlo en la siguiente letra, este proceso se realizara
con cada letra
Z1;
Se utiliza G01 (lineal) y G03 para elaborar la letra U
X11.85 Y-13.61 Z-0.2;
Y-15.75;
G03 X13.19 Y-17.7 R2.14;
G03 X15.33 Y-15.56 R2.14;
G01 Y-13.61;
Z1.;
Para la elaboración de la letra A, se utilizan instrucciones de G01 lineales
X16.83 Y-17.7;
Z-0.2;
X18.97 Y-13.61;
X21.11 Y-17.7;
Z1.;
X20.04 Y-16.15;
Z-0.2;
X17.9;
Z1.;
Para la elaboración de la letra N se utiliza instrucciones de maquina G01 lineales
X22.61 Y-17.7;
Z-0.2;
Y-13.61;
X26.89 Y-17.7;
X26.89 Y-13.61;
Z1.;
Se ubica nuevamente la herramienta para la elaboración del apellido
Para la elaboración de la letra L se utiliza la instrucción de maquina G01
X3.41 Y-22.7;
Se da nuevamente una profundidad de 0.2 en Z
Z-0.2;
Y-34.85;
X7.69;
Z1.;
Para la elaboración de la letra O se ubica la herramienta en un punto inicial y se utiliza
interpolación a la derecha G02 como se muestra a continuación
X11.33;
Z-0.2;
G02 X11.33 Y-30.57 R2.14;
G02 X11.33 Y-34.85 R2.14;
G01 Z1.;
Para la elaboración de la letra Z , se posiciona la herramienta y se utiliza instrucción de maquina
G01 lineal
X14.97 Y-30.57;
Z-0.2;
X19.25;
X14.97 Y-34.85;
X19.25;
Z1.;
Para la elaboración de la letra A al igual que en la elaboración del nombre se utiliza la instrucción
de maquina G01 para movimiento lineal
X20.75;
Z-0.2;
X22.89 Y-30.57;
X25.03 Y-34.85;
Z1.;
X23.96 Y-33.71;
Z-0.2;
X21.82;
Z1.;
Para la elaboración de la letra D se utilizan dos instrucciones de maquina tanto G01 para la parte
lineal de la letra y G02 interpolación a derecha para el redondeo de la letra como se muestra a
continuación en el código
X26.53;
Y-34.85;
Z-0.2;
Y-30.57;
X28.67;
G02 X28.67 Y-34.85 R2.14;
G01 X26.53;
Z1.;
Finalmente para hacer la letra A se repite el mismo procedimiento de G01 mencionado
anteriormente
X32.31;
Z-0.2;
X34.45 Y-30.57;
X36.59 Y-34.85;
Z1.;
X35.52 Y-33.71;
Z-0.2;
X33.38;
Z10.;
Por seguridad se ubica la herramienta fuera de la pieza
X-10. Y10. ;
Finalemtne se utiliza la instrucción M30 para dar fin al programa.
M30;

PROCESO

Para realizar el nombre inicialmente se realiza el plano en Solidworks en donde se define


el tamaño de las letras y la separación de estas, para la definición de estos parámetros
inicialmente se define el tamaño de cada letra teniendo en cuenta que el espacio en donde
será graficado es de 40x40mm por lo que el tamaño de cada letra no debe exceder de
4.28mm, está medida se da teniendo en cuenta que las letras no sean escritas al borde de
la pieza y que el tamaño de separación tenga un rango de 0.85 a 2mm con esto presente
al trazar el plano de observa que la separación ideal es de 1.5mm. Para iniciar el “Juan” se
tiene en cuenta que esta es la palabra corta por lo que se inicia a una distancia de 5x5mm
para la realización de la J, A y N se usa el comando G01 y para U se tiene una combinación
de G01 y G03.

Continuando con la siguiente palabra al ser más larga se inicia desde una distancia de
3.41mm Para las letras L y J se tiene una distancia más larga ya que se desean resaltar
las letras mayúsculas, por otra parte para las letras L,Z,A se realizan con el comando G01,
la letra D se tiene una combinación de G01 y G02, por último para la letra O se una el
comando G02 debido a que está se realiza con dos semicírculos.

Para la mecanización de este código se tiene en cuenta que el programa cuente con un
nombre, los puntos en cada comando el punto y coma en cada línea, luego de esto el
programa se puede simular en el Haas, por medio del comando setting graph al verificar su
adecuada simulación de procede a calibrar la herramienta y ubicar el cero de pieza, por
último, se da start cycle y este inicia el programa mecanizando con una profundidad e corte
de 0.2mm como se especificó en el programa.
PIEZAS DEL TORNO

PROCEDIMIENTO

En primera instancia entramos al programa del torno proxxon,

Ilustración 1 Diseño CAD de la pieza.

como se observa en la ilustración anterior se selecciona la pestaña demarcada, para iniciar el diseño
CAD de la pieza con sus medidas específicas previamente definidas.

En el costado derecho derecho se encuentran todas las líneas de construcción de las piezas, se
puede notar que estas están de color naranja, lo cual significa que no se han definido los parámetros
de mecanizado como lo son paso, diámetro de la herramienta, profundidad de corte.

Posteriormente se procede a realizar la simulación del proceso de mecanizado con los parámetros
ya definidos como se observa en la ilustración 2.
Ilustración 2 Simulación de mecanizado

Una vez ingresamos a la etapa de simulación se logra los desplazamientos de la herramienta sobre
la pieza, a su vez en el costado izquierdo se observa la forma en la que el programa genera el
código a seguir para realizar el mecanizado de la pieza, el cual encontraremos a continuación:
;NC-Code der CAD-Daten nach
;DIN 66025
;generiert mit nccad 8.0
;
G90
M10 O6.1
G00 X40.000
G00 Z0.150
G01 X29.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X39.000
G00 Z0.150
G00 X30.000
G01 X28.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X38.000
G00 Z0.150
G00 X29.000
G01 X27.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X37.000
G00 Z0.150
G00 X28.000
G01 X26.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X36.000
G00 Z0.150
G00 X27.000
G01 X25.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X35.000
G00 Z0.150
G00 X26.000
G01 X24.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X34.000
G00 Z0.150
G00 X25.000
G01 X23.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X33.000
G00 Z0.150
G00 X24.000
G01 X22.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X32.000
G00 Z0.150
G00 X23.000
G01 X21.000 F5.000
G01 Z-33.150 F10.000
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X22.000
G01 X20.000 F5.000
G01 Z-24.350 F10.000
G01 X21.000 Z-24.850
G01 Z-27.150
G01 X20.000 Z-28.150
G01 Z-29.850
G01 X21.000 Z-30.850
G01 Z-33.150
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X21.000
G01 X19.000 F5.000
G01 Z-23.850 F10.000
G01 X20.000 Z-24.350
G00 X31.000
G00 Z-28.150
G00 X21.000
G01 X20.000 F5.000
G01 X19.150 Z-29.000 F10.000
G01 X20.000 Z-29.850
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X20.000
G01 X18.000 F5.000
G01 Z-23.350 F10.000
G01 X19.000 Z-23.850
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X19.000
G01 X17.000 F5.000
G01 Z-22.850 F10.000
G01 X18.000 Z-23.350
G00 X28.000
G00 Z0.150
G00 X18.000
G01 X16.000 F5.000
G01 Z-22.350 F10.000
G01 X17.000 Z-22.850
G00 X27.000
G00 Z0.150
G00 X17.000
G01 X15.000 F5.000
G01 Z-21.850 F10.000
G01 X16.000 Z-22.350
G00 X26.000
G00 Z0.150
G00 X16.000
G01 X14.000 F5.000
G01 Z-2.100 F10.000
G01 X15.000 Z-2.850
G01 Z-9.150
G01 X14.000 Z-9.900
G01 Z-21.350
G01 X15.000 Z-21.850
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X15.000
G01 X13.000 F5.000
G01 Z-1.350 F10.000
G01 X14.000 Z-2.100
G00 X25.000
G00 Z-9.900
G00 X15.000
G01 X14.000 F5.000
G01 X13.000 Z-10.650 F10.000
G01 Z-20.850
G01 X14.000 Z-21.350
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X14.000
G01 X12.000 F5.000
G01 Z-0.600 F10.000
G01 X13.000 Z-1.350
G00 X25.000
G00 Z-10.650
G00 X14.000
G01 X13.000 F5.000
G01 X12.000 Z-11.400 F10.000
G01 Z-20.350
G01 X13.000 Z-20.850
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X13.000
G01 X11.000 F5.000
G01 X12.000 Z-0.600 F10.000
G00 X25.000
G00 Z-11.400
G00 X13.000
G01 X12.000 F5.000
G01 X11.000 Z-12.150 F10.000
G01 Z-19.850
G01 X12.000 Z-20.350
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X12.000
G01 X10.000 F5.000
G01 X11.000 F10.000
G00 X21.000
G00 X11.000
G01 X9.000 F5.000
G01 X10.000 F10.000
G00 X20.000
G00 X10.000
G01 X8.000 F5.000
G01 X9.000 F10.000
G00 X19.000
G00 X9.000
G01 X7.000 F5.000
G01 X8.000 F10.000
G00 X18.000
G00 X8.000
G01 X6.000 F5.000
G01 X7.000 F10.000
G00 X17.000
G00 X7.000
G01 X5.000 F5.000
G01 X6.000 F10.000
G00 X16.000
G00 X6.000
G01 X4.000 F5.000
G01 X5.000 F10.000
G00 X15.000
G00 X5.000
G01 X3.000 F5.000
G01 X4.000 F10.000
G00 X14.000
G00 X4.000
G01 X2.000 F5.000
G01 X3.000 F10.000
G00 X13.000
G00 X3.000
G01 X1.000 F5.000
G01 X2.000 F10.000
G00 X31.000
G00 X2.000
G01 X0.000 F5.000
G01 X10.000 F10.000
G01 X14.000 Z-2.850
G01 Z-9.150
G01 X10.000 Z-12.150
G01 Z-19.850
G01 X20.000 Z-24.850
G01 Z-27.150
G01 X18.150 Z-29.000
G01 X20.000 Z-30.850
G01 Z-33.150
G00 X40.000
M10 O6.0

2.

Ilustración 3 Diseño CAD pieza No. 2


Como se observa en el lado superior derecho las líneas están de color verde esto por motivo de
que las líneas ya tienen los parámetros de mecanizado definidos. Así nuevamente se obtiene el
código de la pieza, en la cual se le definió los parámetros de la siguiente forma: diámetro de la
herramienta: 0.3 mm , profundidad de corte: 0.5 mm por pasada, paso: 60.genera la simulación
que se observa a continuación:

Ilustración 4 Simulación pieza No. 2

Nuevamente el programa genera el código de mecanizado y las trayectorias que va a seguir la


herramienta de corte.
Ilustración 5 Proceso de mecanizado

Posteriormente se ingresa a la parte de mecanizado en la cual se despliega la ventana que se


observa en la ilustración No.5, en la cual se define el cero pieza, desplazando la herramienta de
corte de forma manual y a su vez llevando la maquina a cero maquina o de referencia para definir
el punto de partida.

Una vez se verifica que el código, el avance y el paso están correctos se procede a realizar el
mecanizado.
Se cierra el mecanizado de la pieza con su respectivo acabado superficial, este proceso se realiza
para las tres piezas elaboradas en la práctica.

A continuación se presenta el código generado por el programa para el mecanizado de la pieza


numero 2
;NC-Code der CAD-Daten nach
;DIN 66025
;generiert mit nccad 8.0
;
G90
M10 O6.1
G00 X40.000
G00 Z0.150
G01 X29.000 F30.000
G01 Z-49.850 F60.000
G00 X39.000
G00 Z0.150
G00 X30.000
G01 X28.000 F30.000
G01 Z-49.850 F60.000
G00 X38.000
G00 Z0.150
G00 X29.000
G01 X27.000 F30.000
G01 Z-49.850 F60.000
G00 X37.000
G00 Z0.150
G00 X28.000
G01 X26.000 F30.000
G01 Z-49.850 F60.000
G01 X27.000 F30.000
G00 X37.000
G00 Z0.150
G00 X27.000
G01 X25.000 F60.000
G01 Z-49.850
G01 X26.000 F30.000
G00 X36.000
G00 Z0.150
G00 X26.000
G01 X24.000 F60.000
G01 Z-49.850
G01 X25.000 F30.000
G00 X35.000
G00 Z0.150
G00 X25.000
G01 X23.000 F60.000
G01 Z-49.850
G01 X24.000 F30.000
G00 X34.000
G00 Z0.150
G00 X24.000
G01 X22.000 F60.000
G01 Z-49.850
G01 X23.000 F30.000
G00 X33.000
G00 Z0.150
G00 X23.000
G01 X21.000 F60.000
G01 Z-49.850
G01 X22.000 F30.000
G00 X32.000
G00 Z0.150
G00 X22.000
G01 X20.000 F60.000
G01 Z-35.350
G01 X21.000 Z-35.850
G01 Z-38.650
G01 X20.000 Z-39.650
G01 Z-41.350
G01 X21.000 Z-42.350
G01 Z-49.850
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X21.000
G01 X19.000 F30.000
G01 Z-34.850 F60.000
G01 X20.000 Z-35.350
G00 X31.000
G00 Z-39.650
G00 X21.000
G01 X20.000 F30.000
G01 X19.150 Z-40.500 F60.000
G01 X20.000 Z-41.350
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X20.000
G01 X18.000 F30.000
G01 Z-34.819 F60.000
G02 K3.969 I0.500 Z-34.850 X19.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X19.000
G01 X17.000 F30.000
G01 Z-34.723 F60.000
G02 K3.873 I1.000 Z-34.819 X18.000
G00 X28.000
G00 Z0.150
G00 X18.000
G01 X16.000 F30.000
G01 Z-34.558 F60.000
G02 K3.708 I1.500 Z-34.723 X17.000
G00 X27.000
G00 Z0.150
G00 X17.000
G01 X15.000 F30.000
G01 Z-34.314 F60.000
G02 K3.464 I2.000 Z-34.558 X16.000
G00 X26.000
G00 Z0.150
G00 X16.000
G01 X14.000 F30.000
G01 Z-5.787 F60.000
G02 K1.937 I0.500 Z-5.850 X15.000
G01 Z-11.150
G01 X14.000 Z-12.400
G01 Z-33.973
G02 K3.123 I2.500 Z-34.314 X15.000
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X15.000
G01 X13.000 F30.000
G01 Z-5.582 F60.000
G02 K1.732 I1.000 Z-5.787 X14.000
G00 X25.000
G00 Z-12.400
G00 X15.000
G01 X14.000 F30.000
G01 X13.000 Z-13.650 F60.000
G01 Z-33.496
G02 K2.646 I3.000 Z-33.973 X14.000
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X14.000
G01 X12.000 F30.000
G01 Z-5.173 F60.000
G02 K1.323 I1.500 Z-5.582 X13.000
G00 X25.000
G00 Z-13.650
G00 X14.000
G01 X13.000 F30.000
G01 X12.000 Z-14.900 F60.000
G01 Z-32.787
G02 K1.937 I3.500 Z-33.496 X13.000
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X13.000
G01 X11.000 F30.000
G01 Z-3.850 F60.000
G02 K0.000 I2.000 Z-5.173 X12.000
G00 X25.000
G00 Z-14.900
G00 X13.000
G01 X12.000 F30.000
G01 X11.000 Z-16.150 F60.000
G01 X11.000 Z-30.850
G02 K0.000 I4.000 Z-32.787 X12.000
G00 X25.000
G00 Z0.150
G00 X12.000
G01 X10.000 F30.000
G01 Z-0.527 F60.000
G03 K-1.323 I-1.500 Z-1.850 X11.000
G01 Z-3.850
G00 X21.000
G00 Z0.150
G00 X11.000
G01 X9.000 F30.000
G01 Z-0.118 F60.000
G03 K-1.732 I-1.000 Z-0.527 X10.000
G00 X20.000
G00 Z0.150
G00 X10.000
G01 X8.000 F30.000
G01 Z0.087 F60.000
G03 K-1.937 I-0.500 Z-0.118 X9.000
G00 X19.000
G00 Z0.150
G00 X9.000
G01 X7.000 F30.000
G03 K-2.000 I0.000 Z0.087 X8.000 F60.000
G00 X18.000
G00 Z0.150
G00 X8.000
G01 X6.000 F30.000
G01 X7.000 F60.000
G00 X17.000
G00 X7.000
G01 X5.000 F30.000
G01 X6.000 F60.000
G00 X16.000
G00 X6.000
G01 X4.000 F30.000
G01 X5.000 F60.000
G00 X15.000
G00 X5.000
G01 X3.000 F30.000
G01 X4.000 F60.000
G00 X14.000
G00 X4.000
G01 X2.000 F30.000
G01 X3.000 F60.000
G00 X13.000
G00 X3.000
G01 X1.000 F30.000
G01 X2.000 F60.000
G00 X37.000
G00 X2.000
G01 X0.000 F30.000
G01 X6.000 F60.000
G03 K-2.000 I0.000 Z-1.850 X10.000
G01 Z-3.850
G02 K0.000 I2.000 Z-5.850 X14.000
G01 Z-11.150
G01 X10.000 Z-16.150
G01 X10.000 Z-30.850
G02 K0.000 I4.000 Z-34.850 X18.000
G01 X20.000 Z-35.850
G01 Z-38.650
G01 X18.150 Z-40.500
G01 X20.000 Z-42.350
G01 Z-49.850
G01 X26.000 F30.000
G00 X40.000
M10 O6.0

3.

Ilustración 6 Diseño CAD pieza No. 3


Ilustración 7 simulación pieza No. 3

A continuación se presenta el código generado para la pieza numero 3

;NC-Code der CAD-Daten nach


;DIN 66025
;generiert mit nccad 8.0
;
G90
M10 O6.1
G00 X40.000
G00 Z0.150
G01 X29.000 F5.000
G01 Z-69.850 F10.000
G00 X39.000
G00 Z0.150
G00 X30.000
G01 X28.000 F5.000
G01 Z-69.850 F10.000
G00 X38.000
G00 Z0.150
G00 X29.000
G01 X27.000 F5.000
G01 Z-69.850 F10.000
G00 X37.000
G00 Z0.150
G00 X28.000
G01 X26.000 F5.000
G01 Z-69.850 F10.000
G01 X27.000 F5.000
G00 X37.000
G00 Z0.150
G00 X27.000
G01 X25.000 F10.000
G01 Z-69.850
G01 X26.000 F5.000
G00 X36.000
G00 Z0.150
G00 X26.000
G01 X24.000 F10.000
G01 Z-69.850
G01 X25.000 F5.000
G00 X35.000
G00 Z0.150
G00 X25.000
G01 X23.000 F10.000
G01 Z-69.850
G01 X24.000 F5.000
G00 X34.000
G00 Z0.150
G00 X24.000
G01 X22.000 F10.000
G01 Z-69.850
G01 X23.000 F5.000
G00 X33.000
G00 Z0.150
G00 X23.000
G01 X21.000 F10.000
G01 Z-69.850
G01 X22.000 F5.000
G00 X32.000
G00 Z0.150
G00 X22.000
G01 X20.000 F10.000
G01 Z-49.808
G02 K2.958 I0.500 Z-49.850 X21.000
G01 Z-54.650
G01 X20.000 Z-56.150
G01 Z-58.850
G01 X21.000 Z-60.350
G01 Z-69.850
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X21.000
G01 X19.000 F5.000
G01 Z-49.678 F10.000
G02 K2.828 I1.000 Z-49.808 X20.000
G00 X31.000
G00 Z-56.150
G00 X21.000
G01 X20.000 F5.000
G01 X19.100 Z-57.500 F10.000
G01 X20.000 Z-58.850
G00 X31.000
G00 Z0.150
G00 X20.000
G01 X18.000 F5.000
G01 Z-6.808 F10.000
G02 K2.958 I0.500 Z-6.850 X19.000
G01 Z-13.150
G01 X18.000 Z-14.650
G01 Z-49.448
G02 K2.598 I1.500 Z-49.678 X19.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X19.000
G01 X17.000 F5.000
G01 Z-6.678 F10.000
G02 K2.828 I1.000 Z-6.808 X18.000
G00 X29.000
G00 Z-14.650
G00 X19.000
G01 X18.000 F5.000
G01 X17.000 Z-16.150 F10.000
G01 Z-49.086
G02 K2.236 I2.000 Z-49.448 X18.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X18.000
G01 X16.000 F5.000
G01 Z-6.448 F10.000
G02 K2.598 I1.500 Z-6.678 X17.000
G00 X29.000
G00 Z-16.150
G00 X18.000
G01 X17.000 F5.000
G01 X16.000 Z-17.650 F10.000
G01 Z-48.508
G02 K1.658 I2.500 Z-49.086 X17.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X17.000
G01 X15.000 F5.000
G01 Z-6.086 F10.000
G02 K2.236 I2.000 Z-6.448 X16.000
G00 X29.000
G00 Z-17.650
G00 X17.000
G01 X16.000 F5.000
G01 X15.000 Z-19.150 F10.000
G01 Z-25.400
G01 Z-46.850
G02 K0.000 I3.000 Z-48.508 X16.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X16.000
G01 X14.000 F5.000
G01 Z-5.508 F10.000
G02 K1.658 I2.500 Z-6.086 X15.000
G00 X29.000
G00 Z-25.400
G00 X16.000
G01 X15.000 F5.000
G02 K-7.750 I13.946 Z-26.378 X14.000 F10.000
G01 Z-39.623
G02 K6.773 I14.446 Z-40.600 X15.000
G01 Z-46.850
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X15.000
G01 X13.000 F5.000
G01 Z-3.850 F10.000
G02 K0.000 I3.000 Z-5.508 X14.000
G00 X29.000
G00 Z-26.378
G00 X15.000
G01 X14.000 F5.000
G02 K-6.773 I14.446 Z-27.567 X13.000 F10.000
G01 Z-38.433
G02 K5.583 I14.946 Z-39.623 X14.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X14.000
G01 X12.000 F5.000
G01 Z0.016 F10.000
G03 K-0.866 I-0.500 Z-0.850 X13.000
G01 Z-3.850
G00 X29.000
G00 Z-27.567
G00 X14.000
G01 X13.000 F5.000
G02 K-5.583 I14.946 Z-29.153 X12.000 F10.000
G01 Z-36.847
G02 K3.997 I15.446 Z-38.433 X13.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X13.000
G01 X11.000 F5.000
G03 K-1.000 I0.000 Z0.016 X12.000 F10.000
G00 X29.000
G00 Z-29.153
G00 X13.000
G01 X12.000 F5.000
G02 K-3.997 I15.446 Z-32.622 X11.000 F10.000
G01 Z-33.378
G02 K0.528 I15.946 Z-36.847 X12.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X12.000
G01 X10.000 F5.000
G01 X11.000 F10.000
G00 X29.000
G00 Z-32.622
G00 X12.000
G01 X11.000 F5.000
G02 K-0.528 I15.946 Z-33.000 X10.984 F10.000
G02 K0.150 I15.954 Z-33.378 X11.000
G00 X29.000
G00 Z0.150
G00 X11.000
G01 X9.000 F5.000
G01 X10.000 F10.000
G00 X20.000
G00 X10.000
G01 X8.000 F5.000
G01 X9.000 F10.000
G00 X19.000
G00 X9.000
G01 X7.000 F5.000
G01 X8.000 F10.000
G00 X18.000
G00 X8.000
G01 X6.000 F5.000
G01 X7.000 F10.000
G00 X17.000
G00 X7.000
G01 X5.000 F5.000
G01 X6.000 F10.000
G00 X16.000
G00 X6.000
G01 X4.000 F5.000
G01 X5.000 F10.000
G00 X15.000
G00 X5.000
G01 X3.000 F5.000
G01 X4.000 F10.000
G00 X14.000
G00 X4.000
G01 X2.000 F5.000
G01 X3.000 F10.000
G00 X13.000
G00 X3.000
G01 X1.000 F5.000
G01 X2.000 F10.000
G00 X37.000
G00 X2.000
G01 X0.000 F5.000
G01 X10.000 F10.000
G03 K-1.000 I0.000 Z-0.850 X12.000
G01 Z-3.850
G02 K0.000 I3.000 Z-6.850 X18.000
G01 Z-13.150
G01 X14.000 Z-19.150
G01 Z-25.400
G02 K-7.750 I13.946 Z-33.000 X9.984
G02 K0.150 I15.954 Z-40.600 X14.000
G01 Z-46.850
G02 K0.000 I3.000 Z-49.850 X20.000
G01 Z-54.650
G01 X18.100 Z-57.500
G01 X20.000 Z-60.350
G01 Z-69.850
G01 X26.000 F5.000
G00 X40.000
M10 O6.0

 Se adjunta el diseño CAD de cada pieza, el código de mecanizado y su respectiva


simulación.
PLANO DE NOMBRE HAAS

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