Elastómero

Los elastómeros son aquellos tipos de compuestos

que incluyen no metales en su composición y que
muestran un comportamiento elástico.

Los elastómeros suelen ser normalmente

polímeros termoestables, pero pueden ser
también termoplásticos. Las largas cadenas
poliméricas enlazan durante el curado. La estructura
molecular de los elastómeros puede ser imaginada como una estructura de
"espaguetis con albóndigas", en dónde las albóndigas serían los enlaces.

La elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su posición por

sí mismas y así distribuir una cierta tensión aplicada. El enlace covalente asegura
que el elastómero retornará a su posición original una vez deje de aplicarse la
tensión. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los elastómeros pueden
alargarse de un 5 % a un 700 %, dependiendo del material en concreto. Sin los
enlaces o con pocos de ellos, la tensión aplicada puede provocar una deformación
permanente.

Clasificación

Existen muchas clasificaciones posibles de los numerosos tipos de elastómeros:

 Caucho natural (NR)

 Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural)
 Polibutadieno (PB)
 Caucho estireno-butadieno (SBR)
 Caucho butilo (IIR)
 Caucho nitrilo (NBR)
 Neopreno (CR)
 Caucho etileno-propileno (EPM)
 Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)
 Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM)
  Caucho fluorado (FKM)
 Caucho acrílico (ACM)
 Polietileno clorado (CM)
 Polietileno clorosulfurado (CSM)

Propiedades de los materiales elastómeros:

o No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

o Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
o Generalmente insolubles.
o Son flexibles y elásticos.
o Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

Ejemplos y aplicaciones de materiales elastómeros:

 Goma natural - material usado en la fabricación de juntas, tacones y suelas

de zapatos.
 Poliuretanos - Los poliuretanos son usados en el sector textil para la
fabricación de prendas elásticas como la lycra, también se utilizan como
espumas, materiales de ruedas, etc...
 Polibutadieno - material elastómero utilizado en las ruedas o neumáticos de
los vehículos dadas la extraordinaria resistencia al desgaste.
 Neopreno - Material usado principalmente en la fabricación de trajes de
buceo, así como aislamiento de cables, correas industriales, etc...
 Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y áreas dado a
sus excelentes propiedades de resistencia térmica y química, las siliconas se
utilizan en la fabricación de chupetes, prótesis médicas, lubricantes, moldes,
etc...

Pirolisis de elastómeros.

La cinética de pirolisis de llantas usadas para automóvil de pasajeros ha sido

investigada por termo gravimetría bajo condiciones dinámicas y cuasi-isotérmicas
usando velocidades de calentamiento desde 1 hasta 40°C/min, en un amplio
intervalo de temperatura (20 a 1000°C) en ambiente inerte (nitrógeno). El proceso
de degradación comienza a 152 ± 16°C y termina a 487 ± 32°C. Se utilizaron dos
modelos de simulación en serie y paralelo, se encontraron los mejores resultados
con el modelo de tres reacciones en paralelo. Se demostró que la velocidad de
calentamiento tiene un efecto significativo sobre los procesos de pirolisis y que al
aumentar desplaza la zona de descomposición hacia mayores temperaturas. La
pérdida de peso global es constante (67 %peso) y se encontró un efecto importante
del tamaño de partícula y el peso de muestra sobre la cinética de pirolisis.

El proceso de pirólisis de llantas usadas presenta tres etapas de descomposición

térmica entre 120 y 520°C, que corresponden a la volatilización de plastificantes y
a la degradación del caucho natural y sintético.

Los resultados de Termogravimetría muestran una pérdida de peso total del 67

%peso y un peso de sólido residual del 33 %peso, el cual corresponde a carbón fijo
más un 5 %peso de cenizas. No se puede identificar plenamente la presencia del
SBR en la muestra, pero si la del NR, BR y PLZ, por lo que pensamos que el SBR
no está presente.

El ajuste de datos experimentales a los modelos de degradación de 3 reacciones

en serie y en paralelo resultan en una excelente simulación cinética. Pero se
encuentran mejores resultados para el modelo en paralelo.

El peso de muestra y el diámetro de partícula influyen fuertemente la cinética de

degradación, siendo el flujo de gas una variable de menor importancia.

Estos resultados son prueba de que los procesos de transferencia de calor y masa
afectan la volatilización de plastificantes y en general a la velocidad de degradación
global del material.