UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

MAESTRÍA EN GERENCIA DE EMPRESAS CON

ÉNFASIS EN EL SECTOR ENERGÉTICO – MINERO

GESTION AMBIENTAL

GESTIÓN AMBIENTAL DE REINYECCION DE CORTES Y

FLUIDOS DE PERFORACION

INTEGRANTES

MARÍA BELÉN SALVADOR LUISA GARCÍA M.

RENE AYALA LUIS GUEVARA

RAUL OQUENDO LUIS CARRERA

2014
INDICE

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO……………………………………...3

1.1. INTRODUCCION……………………………………………………………………..3
1.1.1. METODO TRADICIONAL DEL TRATAMIENTO DE RIPIOS DE
PERFORACIÓN…………………………………………………………………………...3
1.1.2. REINYECCION DE RIPIOS Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN……………….5
1.2. INYECCION DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN POZO DEL CAMPO
TIPUTINI DEL BLOQUE 43 DE PETROAMAZONAS EP…………………………...7
1.2.1.Objetivos……………………………………………………………………………...8
1.2.2.Geología de la formacion receptora……………………………………………...…9
1.2.3. Descripción del tratamiento del lodo de perforación y proceso de reinyección..11
2. NORMATIVA AMBIENTAL…………………………………………...15
3. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS…………………...…….….17
4. IDENTIFICACION DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES………...17
5. PROYECTOS GENERADOS PARA LA INYECCION DE RIPIOS..19
6. PRIORIZACION DE PROYECTOS…………………………………...19
7. GESTION DE PROYECTOS…………………………………………...20
8. PLANIFICACION Y CRONOGRAMA………………………………..21
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………...21
10. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………..22

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Proceso Convencional de tratamiento de sólidos y fluidos de perforación……………………...5

Figura 2. Proceso de reinyección de sólidos y fluidos de perforación………………………………………6
Figura 3. Equipos para la reinyección de sólidos y fluidos de perforación………………………………...7
Figura 4. Columna Estratigráfica Generalizada…………………………………………………………...10
Figura 5. Diagrama de Flujo del proceso de Reinyección de Fluido de Desecho…………....…………...12
Figura 6. Sistema de Reinyección de Fluido de Desecho……………………………………...……………14

GESTION AMBIENTAL 1
Figura 7. Proceso de la perforación del pozo inyector y de la Reinyección de Ripios.Tabla 1. Proyectos
generados de los procesos para la inyección de ripios…………………………………………………….17

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Proyectos generados de los procesos para la inyección de ripios………………………………..19

Tabla 2. Priorización de proyectos…………………………………………………………………………..19
Tabla 3. Gestión de Proyectos para la inyección de ripios de perforación………………………………..20
Tabla 4. Planificación y Cronograma de actividades para la ejecución de los proyectos………………..21

INDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Aspectos ambientales para la perforación del pozo inyector………………………………….18

Cuadro 2. Aspectos ambientales para la inyección de ripios y fluidos de perforación…………………..18

GESTION AMBIENTAL 2
 GESTIÓN AMBIENTAL DE REINYECCION DE CORTES Y
FLUIDOS DE PERFORACION

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1. INTRODUCCION
Desde la década de los años 70 el Ecuador inicia su desarrollo en el sector petrolero,
al principio solo se explotó la zona del litoral, pero luego con la perforación de pozos
exploratorios se determinó la existencia de petróleo en el oriente. Luego empezaron a
desarrollarse los campos petroleros en la zona oriental con la perforación de pozos de
desarrollo.

En este punto no se consideraban muchos problemas ambientales que se causaban

producto de lo que se extraía de la perforación de pozos productores o inyectores ya que
todo el material producido (lodos, ripios de perforación, etc) iba al ambiente como lo que
paso con la empresa Texaco, que dejo muchas piscinas con contaminantes que hasta estos
días se las están tratando.

Luego con las reformas a las leyes ambientales se reguló la disposición de todos estos
contaminantes y es así que hoy en día existen varias técnicas para tratar y disponer de
manera segura estos productos.

Una de las formas más utilizadas para el tratamiento de los fluidos de perforación es
primero realizar el tratamiento químico de los mismos y luego almacenarlos en piscinas
aisladas por una capa de material sintético que no deja filtrar estos fluidos al suelo. Cuando
la piscina se llena queda cubierta por una capa vegetal pero el pasivo ambiental nunca
desaparece.

1.1.1. METODO TRADICIONAL DEL TRATAMIENTO DE RIPIOS DE

PERFORACIÓN

Este método es el comúnmente utilizado en el Oriente Ecuatoriano y se lo utiliza

cuando se perforan los pozos con lodos base agua y que de acuerdo a las estadísticas de un

GESTION AMBIENTAL 3
número de análisis de laboratorio, se ha llegado a establecer que los resultados cumplen con
las normas establecidas.

Las piscinas construidas dependen de la profundidad, diámetro de las secciones y tipo

de perforación del pozo. El tamaño de piscina recomendado para pozos verticales es de 1000
m3 y para pozos direccionales con ángulo menor a 35 grados es de 1800 m3 .

Para la construcción de las piscinas se considera un largo y ancho desde 4 a 7 m que

es lamedida más usual y la profundidad entre 2 a 4 m, pero siempre se deja por lo menos un
metro de suelo entre los cortes de perforación y el nivel freático.

A continuación se colocan los lodos licuados en la piscina, luego se desaloja un

porcentaje de silicatos o material secante con el que después se remueve todo hasta
homogenizar la mezcla, seguido se deja decantar por un tiempo considerable, en donde por
densidades de gravedad el más pesado va al fondo y el más liviano forma un lodo licuado
superficial.

El agua producto del proceso se evacua hacia tanques para su tratamiento físico
químico y posteriormente se evacua hacia pozos de inyección de agua. Finalmente cuando la
piscina está casi llena se coloca tierra nativa, que se retiró inicialmente, y se tapa con una
mezcla de silicatos o aditivos de control de PH y se realizan canales alrededor de la zona
para evitar la acumulación de aguas lluvias.

Con el tiempo todo se asienta y se pierde con la vegetación.

Desventajas de seguir utilizando el método Convencional.

 Uso de grandes extensiones de terreno para construir piscinas de disposición.

 Altos volúmenes de agua lluvia acumulados en piscinas que generan costos de
tratamiento de agua antes de ser dispuestos.
 Riesgos asociados al transporte de cortes por medio de volquetas.
 Conflictos con las comunidades cercanas a las zonas de disposición de Cortes.
 Potenciales pasivos ambientales.

GESTION AMBIENTAL 4
  Costos relacionados al monitoreo de cortes para cumplimiento ambiental del
RAOH.

Figura 1. Proceso Convencional de tratamiento de sólidos y fluidos de perforación:

Recientemente con el avance de la tecnología se esta realizando la inyección de los

fluidos de perforación (lodos y ripios de perforación), en pozos donde existen zonas que
pueden admitirlo.

1.1.2. REINYECCION DE RIPIOS Y FLUIDOS DE PERFORACIÓN.

La reinyección de recortes es un proceso donde los ripios de perforación y fluidos de

desecho se juntan y transportan a un sistema de componentes que los organiza, mezcla,
degrada, clasifica y acondiciona convirtiéndolos en una lechada bombeable, la cual se
inyecta dentro de una formación subsuperficial que sea receptiva y esté permanentemente
aislada a una profundidad segura.

Dentro de la práctica de re-inyección de recortes, hay varias opciones para inyectarlos

en la formación de alojamiento.

Dependiendo de las condiciones, reglamentos y economía de la localidad, los

operadores pueden:

GESTION AMBIENTAL 5
  Reinyectar en pozos de producción existentes
 Perforar y reinyectar simultáneamente
 Inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de recortes dedicados para tal
fin.

Ventajas de utilizar reinyección de cortes.

 Posibilidad de eliminación de pasivos ambientales actuales.

 No está limitado por área o logística.
 Altas ratas de proceso durante perforación.
 Total control del Proceso.
 Costo – Beneficio ($)
 Reducción de Logística en Taladros: Equipos de Tratamiento de agua, personal.
 Cumplimiento a “Cero Descarga” en ambientes sensibles
 Cumplimiento ambiental con tecnología amigable.
 Posibilidad de Implementación de nuevos sistemas de lodos.
 Flexible a diferentes corrientes de desechos: cortes de perforación, aguas de
producción, arena producida, agua de formación, aguas no reusables, fluidos de
perforación, desechos de lavados de tanques, etc.
 Reducción de conflictos con la comunidad
 Mejorar la imagen de la Operadora con respecto al manejo de los desechos de
perforación.

Figura 2. Proceso de reinyección de sólidos y fluidos de perforación

GESTION AMBIENTAL 6
 En la figura 3 se aprecian los equipos necesarios para realizar la inyección de
ripios en un pozo reinyector.

Figura 3. Equipos para la reinyección de sólidos y fluidos de perforación

1.2. INYECCION DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN POZO DEL CAMPO

TIPUTINI DEL BLOQUE 43 DE PETROAMAZONAS EP.

Siendo una prioridad nacional el desarrollo de los campos del ITT (Ishpingo Tiputini
y Tambococha), dentro del Bloque 43, adicional considerando lo sensible de la flora y
fauna existente en el lugar, se ha desarrollado un plan de desarrollo baastante exigente,
donde se considera en primer lugar la no afectación de la naturaleza.

Para poder cumplir con toda la normativa ambiental y no dar la posibilidad de que
existan pasivos ambientales se ha considerado la inyección de los fluidos de perforación en
un pozo reinyector, para lo cual se debe cumplir con ciertos requisitos detallados a
continuación:

GESTION AMBIENTAL 7
  Todos los pozos productores y reinyectores deben estar en una o máximo dos
plataformas para no causar demasiado impacto ambiental.
 Se debe construir piscinas para estoquear el lodo y los ripios que salen producto
de la perforación.
 Perforar un pozo reinyector que tenga una zona adecuado donde poder inyectar los
fluidos.
 La zona dentro del pozo, donde se inyectarán los fluidos de perforación, no deben
estar cerca de fuentes de agua dulce ya que eso podría afectar al ecosistema de la
zona.
 Asegurar la integridad mecánica del pozo reinyector.
 Construir la planta para la inyección de los fluidos de perforación (agua, lodo y
ripios)
 Manejar adecuadamente el transporte de los sólidos y fluidos desde las piscinas de
almacenamiento temporal hasta la planta de tratamiento e inyección de lodos.

1.2.1. Objetivos

 Realizar un diagnóstico geológico - ambiental de reinyección de fluidos en el Pozo

OSOB-050.
 Respetar los requisitos exigidos en el Artículo 29, numeral C Reinyección de aguas y
desechos líquidos del Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las
Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador.
 Determinar el buen confinamiento del acuifero a fin de que la reinyección de fluidos no
afecten aguas superficiales ni para el consumo humano.
 Cumplir con el marco legal ecuatoriano especialmente con el Reglamento Sustitutivo del
Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador y la Ley
de Gestión Ambiental.
 Inyectar los fluidos de perforación en un yacimiento que tenga buenas propiedades de
porosidad y permeabilidad.
 Implementar la Reinyección de fluidos de desecho como tecnología amigable al medio
ambiente para el manejo y eliminación de los desechos de perforación y producción
generados en el campo Tiputini.

GESTION AMBIENTAL 8
 Eliminar el uso de extensas áreas de terreno para disposición de ripios de perforación,
reduciendo así el impacto forestal progresivo de áreas verdes para propósitos de
disposición de desechos en operaciones de perforación.

1.2.2. Geología de la formacion receptora

El área del Campo TIPUTINI forma parte de la Cuenca Amazónica, desarrollada

entre el Cratón Guayano - Brasileño al este y el arco volcánico andino al oeste, en el que se
desarrolló un extenso ambiente sedimentario tectónico, la cuenca que se extiende desde
Venezuela al norte, hasta Bolivia al sur.

Una síntesis geológica regional explica que la Cuenca Amazónica Ecuatoriana

(Cuenca Oriente) presenta una secuencia sedimentaria y volcánica, de edades del
Paleozoico al Cuaternario, con una potencia que oscila entre los 8.000 a 12.000 metros, que
descansan sobre un substrato precámbrico; el detalle de lo anunciado se grafica en la Figura
4 que es la Columna Estratigráfica Generalizada de la Cuenca Oriente.

La Formación Chapiza del Jurásico Medio, consiste de una espesa serie de arcillolitas
rojas, tobas y areniscas. Esta formación está cubierta por las areniscas fluviales a
transicionales de la Formación Hollín del Cretáceo Inferior.

Concordantemente sobre la Formación Hollín se depositaron las lutitas, calizas y

areniscas de la Formación Napo. Estos depósitos predominantemente marino somero, han
sido divididos en varias unidades de interés petrolífero, como: la Arenisca T, la Caliza B, la
Arenisca U, la Caliza A y la Caliza M-2.

Sedimentos clásticos finos de la Formación Tena del Cretáceo tardío al Paleoceno

temprano yacen sobre la Formación Napo. La Formación Tiyuyacu del Paleoceno tardío al
Eoceno temprano yace sobre la Formación Tena y está caracterizada por un conglomerado
de chert en su parte inferior. Los clásticos continentales de la Formación Tiyuyacu están
cubiertos por la Formación Orteguaza compuesta principalmente de lutitas y areniscas
verdes del Oligoceno al Mioceno temprano, que a su vez están cubiertas por capas
continentales de arcillolitas rojas de la Formación Chalcana. La Formación Arajuno del

GESTION AMBIENTAL 9
Mioceno tardío consiste de areniscas, arcillolitas y microconglomerados. Los depósitos
fluviales del Plio-Pleistoceno de la Formación Mesa completan la secuencia estratigráfica
del área del Bloque 43.

Figura 4. Columna Estratigráfica Generalizada

Autor: Libro la Cuenca Oriente: Geología y Petróleo.

GESTION AMBIENTAL 10
1.2.3. Descripción del tratamiento del lodo de perforación y proceso de reinyección.

El material a ser procesado y reinyectado inicialmente es trasferido a la unidad de

procesamiento del fluido de desecho, mediante una variedad de tecnologías de transporte
entre las cuales destacan: sistemas de vacío, tornillo transportador o sistemas de transporte
neumático. El material incluye recortes de perforación, fluidos de perforación, aguas de
producción, arena producida, agua de lluvia, desecho del Dewatering, lodo, entre otros.

Una vez el desecho se encuentra en la unidad de procesamiento, éste es recirculado

mediante bombas centrifugas, las cuales degradan el tamaño de partículas de los sólidos a
una medida adecuada para la reinyección. Agua y/o polímero viscosificante pueden ser
agregados para ajustar las propiedades del fluido de desecho (también llamado lechada).

Una vez que este fluido es procesado bajo las especificaciones esperadas de densidad
y viscosidad, es transferida hacia la zaranda clasificadora donde las partículas grandes son
separadas y recirculadas nuevamente a los tanques para mayor proceso. El fluido que pasa
por la zaranda cae en el tanque de retención que también posee agitación para mantener la
homogeneidad y suspensión de las partículas. Posteriormente, el fluido de desecho es
movido mediante bomba centrifuga hacia la bomba triplex de alta presión la cual inyecta el
fluido en el subsuelo hacia la formación receptora creando un sistema de fracturamiento
hidráulico que va a contener de forma segura el desecho inyectado.

Durante este proceso, las presiones de reinyección son monitoreadas y analizadas por
ingenieros geomecánicos especializados para preservar la adecuada reinyección de fluidos
de desecho. Por calidad de aseguramiento, las propiedades del fluido de desecho deben ser
también monitoreadas constantemente.

La configuración del equipo de reinyección es diseñado de forma particular

dependiendo el caso para ajustar a las características y necesidades específicas del
proyecto.

GESTION AMBIENTAL 11
 Figura 5. Diagrama de Flujo del proceso de Reinyección de Fluido de Desecho

Autor: MI SWACO-SCHLUMBERGER

La provisión de agua proveniente de las actividades de perforación por sí sola no es

suficiente para abastecer continuamente al proyecto de reinyección ya que el mismo
requiere un suministro diario de aproximadamente unos 3000- 4000 BAPD. La provisión
de agua se tomará adicionalmente de la estación de producción existente en la plataforma,
el abastecimiento se realizara por medio de una línea para este fin, que proveerá del
volumen necesario de agua de produccion para la elaboración de la lechada, garantizando
de esta manera que no utilicen fuentes de agua fresca.

Tratamiento químico aplicable al fluido de desecho:

El fluido de desecho es tratado para su reinyección mediante el uso de:

GESTION AMBIENTAL 12
 Polímero viscosificante, las partículas de solidos puede sedimentarse y tapar el pozo
inyector si el fluido de desecho no tiene buena capacidad de suspensión o si el tiempo de
inyecciones es muy largo. El fluido de desecho debe tener una cierta viscosidad antes de ser
inyectado. Los viscosificantes son frecuentemente usados para acondicionar este fluido de
desecho a los niveles de suspensión requeridos. El polímero usado es Goma Xantica, el cual
es un polímero soluble en agua, ligeramente aniónico y con altas ramificaciones. La
principal función de este polímero es de mantener una adecuada suspensión de sólidos para
la reinyección del fluido de desecho. Las concentraciones son ajustadas particularmente
dependiendo de los requerimientos específicos del proyecto, no obstante los rangos típicos
se encuentran entre 1 a 1.5 ppb (lb/bbl).

Anticorrosivo, el uso de este químico ayuda a controlar la velocidad de corrosión en

todo el sistema y maximizar la vida del equipo y estado mecanico del pozo inyector, se
emplea un producto fílmico el cual se adhiere a las paredes expuestas de metal en equipos y
tuberías, evitando de esta forma que el proceso electroquímico tenga lugar y se reduzca la
corrosión. Las concentraciones típicas están en 0.2 L/bbl.

Biocida, el objetivo del uso de este aditivo es para eliminar baterías en el fluido de
desecho. Las bacterias pueden afectar dramáticamente la efectividad del polímero
viscosificante y además se pueden generar sub-productos derivados de los procesos
aeróbicos como H2S, incrementando el riesgo de la operación y seguridad del personal.

Removedor de Oxigeno, se usa este químico para remover el oxígeno del fluido de
desecho para prevenir corrosión y cualquier taponamiento en el equipo usado para la
reinyección. De tal manera, este aditivo solo es usado cuando es necesario en
concentraciones que oscilan entre los 0.01 y 0.02 L/bbl.

Propiedades Reológicas del Fluido de Desecho

El diseño apropiado de la lechada es uno de los principales factores para una

operación exitosa de re-inyección de fluidos.

GESTION AMBIENTAL 13
 El tamaño de las partículas y la concentración de sólidos son las propiedades
intrínsecamente relacionadas con la reología del fluido de desecho. En cualquier fluido
viscoso que contenga sólidos, éstos tienden a sedimentar con el tiempo. La velocidad de
sedimentación de los sólidos es una función del tamaño de partícula, viscosidad del fluido,
diferencia de densidad entre el fluido y los sólidos, aditivos químicos y tiempo.

Basados en las mejores prácticas globales, y específicas para el proyecto las

siguientes especificaciones de la lechada son las recomendadas como óptimas:

• Tamaño máximo de partícula: 300 micras

• Densidad de lechada: 1.15 a 1.3 g/cm3
• Contenido de sólidos en volumen: 15 – 25 %
• Fuerza de gel mínima en 10 sec, 10 min y 30 min: 18, 25 y 27 lb/100ft2
respectivamente
• Viscosidad de Embudo Marsh: 60 - 90 sec/cuarto

Figura 6. Sistema de Reinyección de Fluido de Desecho.

Autor: MI SWACO-SCHLUMBERGER

GESTION AMBIENTAL 14
2. NORMATIVA AMBIENTAL

POLITICA DE SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE DE PETROAMAZONAS EP

La política del Sistema de Gestión en Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y

Control Ambiental está alineada con la misión y visión empresarial de
PETROAMAZONAS EP, estableciendo el compromiso de la organización con la
identificación y prevención de los riesgos asociados con las instalaciones y el desarrollo de
las actividades de PETROAMAZONAS EP, la conservación del ecosistema, el
cumplimiento de la ley y el respeto de las Comunidades del área de influencia.

MISION

Desarrollar actividades estratégicas de exploración y explotación de hidrocarburos, de

manera eficiente, sustentable y segura, con responsabilidad social y ambiental, con el
aporte del mejor talento humano para contribuir al desarrollo energético del Ecuador.

VISIÓN

Ser la Empresa referente del Estado ecuatoriano y líder de la industria de exploración

y explotación de hidrocarburos a nivel nacional y regional, por nuestra eficiencia,
integridad y confiabilidad, a la vanguardia de la responsabilidad social y ambiental.

Según el Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el

Ecuador, Decreto Ejecutivo 1215 del año 2001, en su Artículo 29, Artículo 56 y Artículo 57
establece lo siguiente:

Artículo 29 Manejo y Tratamiento de Descargas Líquidas

Literal B: “Disposición.- Todo efluente líquido, proveniente de las diferentes fases

de operación, que deba ser descargado al entorno, deberá cumplir antes de la descarga con
los límites permisibles constantes en la Tabla No. 4 del Anexo 2 de este Reglamento.

Los desechos líquidos, las aguas de producción y las aguas de formación deberán ser
tratadas y podrán ser inyectadas y dispuestas, conforme lo establecido en el literal c) de este
mismo artículo, siempre que se cuente con el estudio de la formación receptora aprobado

GESTION AMBIENTAL 15
por la Dirección Nacional de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas en
coordinación con la Subsecretaría de Protección Ambiental del mismo Ministerio.

Si estos fluidos se dispusieron en otra forma que no sea a cuerpos de agua ni

mediante inyección, en el Plan de Manejo Ambiental; los parámetros a cumplir serán los
probados en el Plan de Manejo Ambiental.”

Literal C: “Reinyección de aguas y desechos líquidos.- Cualquier empresa para

disponer de desechos líquidos por medio de inyección en una formación porosa
tradicionalmente no productora de petróleo, gas o recurso geotérmicos, deberá contar con el
estudio aprobado por la Subsecretaría de Protección Ambiental del Ministerio de Energía y
Minas que identifique que la formación receptora y demuestre técnicamente:

c.1) Que la formación receptora esté separada de formaciones de agua dulce por
estratos impermeables que brindarán una adecuada protección a estas formaciones;

c.2) Que el uso de tal formación no pondrá en peligro capas de agua dulce en el
área;

c.3) Que las formaciones a ser usadas para la disposición no contengan agua dulce; y,

c.4) Que la formación seleccionada no es fuente de agua dulce para consumo humano
ni riego, esto es que contenga sólidos totales disueltos mayor a 5000 ppm.”

Artículo 56. - Perforación de Desarrollo.

Literal C: Los fluidos y/o ripios de perforación podrán ser tratados y dispuestos o
inyectados, conforme a lo establecido en el artículo 29 de este Reglamento.

Artículo 57. – Instalaciones de producción.

Literal E: Pozos para inyección.- Para la inyección y disposición de desechos

líquidos, se reacondicionarán aquellos pozos que han dejado de ser económicamente
productivos o que estén abandonados y, cuando sea estrictamente necesario y
ambientalmente justificable se perforarán otros adicionales.

GESTION AMBIENTAL 16
3. IDENTIFICACION DE LOS PROCESOS

En la figura 7 se puede apreciar un esquema con los procesos identificados

tanto para la perforación del pozo inyector como para la inyección de ripios y
fluidos de perforación.

INYECCION DE RIPIOS DE PERFORACION PERFORACION DEL

POZO INYECTOR

Perforación del pozo

Inyector

Reves miento del

pozo (casing y liner)

Cementación del pozo

Instalación del
cabezal de alta
presión

Figura 7. Proceso de la perforación del pozo inyector y de la Reinyección de Ripios.

4. IDENTIFICACION DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES

De la figura 7 se desprenden los procesos de los cuales se hace un

análisis tanto de aspectos como de impactos ambientales.

En los siguientes cuadros se aprecian los aspectos ambientales que se han

podido identificar tanto para los procesos de la perforación del pozo reinyector
como para la inyección de ripios y fluidos de perforación.

GESTION AMBIENTAL 17
 Cuadro 1. ASPECTOS AMBIENTALES PARA LA PERFORACION DEL POZO INYECTOR
ASPECTOS PROCESO IMPACTOS

1. Contaminacion al suelo 1. Contaminación del suelo al realizar labores de perforación

2. Ruido PERFORACION DEL POZO 2. Contaminación auditiva por enfermedades auditivas (sordera)
3. Olores INYECTOR 3. Contaminación del aire por polución
4. Vibraciones 4. Contaminación por vibración al perforar el pozo

1. Contaminación al suelo 1. Contaminación del suelo al realizar labores de bajada del revestidor
REVESTIMIENTO DEL
2. Ruido 2. Contaminación acustica al bajar el revestidor
POZO INYECTOR
3. Vibraciones 3. Contaminación por vibraciones al bajar el revestidor

1. Conbtaminación del suelo al bombear el cemento al pozo

1. Contaminación al suelo 2. Contaminación acustica al bombear el cemento al pozo
2. Ruido CEMENTACIÓN DEL POZO 3. Enfermedades en el personal por el no uso de EPP para mitigar los
3. Olores INYECTOR vapores generados al mezclar los químicos que forman el cemento
4. Gestión de residuos 4. Contaminación por los residuos de cemento generados al finalizar la
actividad de cementación

1. Contaminacion al suelo 1. Contaminación del suelo al realizar labores de inyección de fluidos de

CABEZAL DEL POZO
5. Vibraciones perforación
INYECTOR
6. Impacto visual 2. Contaminación por vibración en el cabezal al manejar altas presiones.

Cuadro 2. ASPECTOS AMBIENTALES PARA LA INYECCION DE RIPIOS Y FLUIDOS DE

PERFORACION
ASPECTOS PROCESO IMPACTOS

1. Contaminación del agua por fugas de agua no tratada.

2. Contaminación de agua, suelo y aire, destrucción de flora, fauna y
1. Vertidos al agua.
Enfermedades por manejo inadecuado de los ripios de perforación.
2. Gestión de residuos.
3. Suelos contaminados, contaminación de las aguas subterráneas por
3. Contaminación al suelo. PISCINA DE LODOS
infiltración.
4. Ruido. DE PERFORACIÓN
4. Enfermedades (sordera) por no uso de elementos de proección auditiva.
5. Olores. (Almacenamiento Temporal)
5. Enfermedades y contaminación del aire por la emisión de olores.
6. Polvo.
6. Enfermedades y afecación a la flora y fauna por el polvo que se genere en
7. Aspeco visual.
la piscina y levantado or el viento.
7. Impacto visual por la acumulación de los ripios de perforación.

1. Contaminación del aire por combustion de motores de excavadora y

volquetas .
1. Emisiones a la atmosfera. 2. Contaminación de agua, suelo y aire, destrucción de flora, fauna y
2. Gestión de residuos TRANSPORTE DE RIPIOS enfermedades
3. Contaminación al suelo DE PERFORACIÓN 3. Contaminación de las aguas subterráneas por caida de material de las
4. Ruido. (EXCAVADORA Y volquetas.
5. Olores VOLQUETA) 4. Enfermedades (sordera).
6. Polvo. 5. Enfermedades y contaminación del aire por los olores.
6. Enfermedades y afectación a la flora y fauna por el povo que se genera al
circular las volquetas.

1. Contaminación del aire por gases producidos por los equipos de la planta.
1. Emisiones a la atmosfera.
PLANTA DE TRATAMIENTO 2. Posibles derrames de los fluidos tratados.
2. Gestión de residuos
DE RIPIOS 3. Contaminación del suelo por posibles derrames de combustible utilizado
3. Contaminación al suelo
(Separación por granulometría en los equipos que generan electricidad para la planta.
4. Ruido.
finos y gruesos de los ripios) 4. Enfermedades (sordera) por no uso de elementos de proección auditiva.
5. Olores
5. Enfermedades producidas por los olores emanados de los fluidos tratados.

TRATAMIENTO DE AGUAS
1. Sin contaminación por desechos vértidos inyectados a las aguas
1. Contaminación al suelo DE FORMACIÓN DEL
subterráneas, al no alcanzar los acuiferos superficiales
YACIMIENTO

1. Contaminación del suelo por generación de desechos de ripios vertidos a

1. Contaminación al suelo FACILIDADES DE la tierra y al agua
2. Emisiones a la atmósfera INYECCIÓN 2. Contaminación del aire
3. Contaminación del aire por gases producidos por los equipos de la planta.

1. Contaminación del agua

2. Contaminación al suelo
TRATAMIENTO QUÍMICO 1. Contaminación del agua al reinyectar los fluidos de desecho mediante la
Factores ambientales locales
APLICADO AL FLUIDO DE inyeccion por baches a alta presión intermitente hacia la formación
Ruido, olores, polvo,
DESECHO 2. Contaminación al suelo por utilización de materias y recursos naturales
GESTION AMBIENTAL
vibraciones, impacto visual
18
Efecto sobre los ecosistemas
5. PROYECTOS GENERADOS PARA LA INYECCION DE RIPIOS

De los procesos que constituyen la inyección de ripios y fluidos de perforación se han

podido determinar los siguientes proyectos a ejecutarse:

ITEM PROCESO PROYECTO

1 Perforación de pozo Inyector Perforación de pozo

2 Revestimiento del pozo inyector Bajada de Casing y Liner

3 Cementación de pozo Inyector Cementación de pozo

4 Cabezal e pozo Inyector Instalación de Cabezal de pozo

Piscina de Lodos de perforación

5 Construcción de piscina de lodos
(Almacenamiento Temporal)
Transporte de ripios y fluidos de perforación
6 Contratación de Transporte para ripios
(EXCAVADORA Y VOLQUETA)
Planta de tratamiento de ripios
Construcción de planta para tratamiento
7 (Separación por granulometría finos y
de ripios
gruesos de los ripios)
Estudio para el tratamiento de agua de
8 Tratamiento de aguas de formación
formación
Construcción de las Facilidades de
9 Facilidades de Inyección
Inyección
Tratamiento químico aplicado al fluido de Estudio para el tratamiento químicos
10
desecho del fluido de desecho

Tabla 1. Proyectos generados de los procesos para la inyección de ripios.

6. PRIORIZACION DE PROYECTOS

Para la priorización se ha determinado una secuencia lógica de que es lo que primero

se necesita realizar antes utilizando el diagrama del proceso, así los proyectos a realizarse
quedan en el orden de prioridad mostrado en la tabla 2.

Tabla 2. PRIORIZACION DE PROYECTOS

ITEM PROYECTO RANKING

1 Perforación de pozo 1

2 Bajada de Casing y Liner 2

3 Cementación de pozo 3

4 Instalación de Cabezal de pozo 4

5 Construcción de piscina de lodos 1

Contratación de Transporte para
6 6
ripios
Construcción de planta para
7 5
tratamiento de ripios
Estudio para el tratamiento de agua
8 2
de formación
Construcción de las Facilidades de
9 5
Inyección
Estudio para el tratamiento químicos
10 2
del fluido de desecho

GESTION AMBIENTAL 19
7. GESTION DE PROYECTOS
TABLA PARA LA GESTION DE PROYECTOS PARA LA INYECCION DE RIPIOS DE PERFORACION
Proyecto Programa Política, Misión, Visión Objetivo Estratégico Meta Indicador Financiamiento Responsable Periodo Inicio Fin Actores

La política del Sistema de Gestión en Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Control Ambiental está alineada con la misión y visión empresarial de PETROAMAZONAS EP, estableciendo el compromiso de la organización con la identificación y prevención de los riesgos asociados con las instalaciones y el

Desarrollar actividades estratégicas de exploración y explotación de hidrocarburos, de manera eficiente, sustentable y segura, con responsabilidad social y ambiental, con el aporte del mejor talento humano para contribuir al desarrollo energético del Ecuador.

Ser la Empresa referente del Estado ecuatoriano y líder de la industria de exploración y explotación de hidrocarburos a nivel nacional y regional, por nuestra eficiencia, integridad y confiabilidad, a la vanguardia de la responsabilidad social y ambiental.
Implantar un sistema adecuado y (No. de piscinas
Planificar la mejora del eficiente de almacenamiento y construidas/No. De Presupuesto de la
Construcción de la piscina de
Diseño, implementación almacenamiento y recolección de recolección de lodos de perforación piscinas planificadas) Gerencia de Gerente de
lodos de perforación de manera 01/06/15 30/11/15
de piscina de lodos lodos de perforación. cumpliendo al 100% las normas x 100 operaciones de Operaciones
técnica y ambiental
constructivas de calidad. Indicador mayor al Petroamazonas EP
90%

desarrollo de las actividades de PETROAMAZONAS EP, la conservación del ecosistema, el cumplimiento de la ley y el respeto de las Comunidades del área de influencia.

Transporte de ripios de (No. De viajes

perforación desde las Implantar un sistema eficiente de realizado/ No de Presupuesto de la
Operación de Transporte de Optimizar el sistema de transporte de
platraformas donde se transporte de ripios del pozo viajes Programados)x Gerencia de Gerente de
ripios de perforación de manera ripios desde los pozos perforados 01/06/15 30/11/15
está perforando hasta la Aguarico 019D 100 operaciones de Operaciones
técnica-Ambiental hasta el pozo reinyector de ripios
planta para tratan=miento Indicador mayor al Petroamazonas EP
del fluido. 90%

Presupuesto de la
Diseño, implementación
Construir una planta para tratar ripios Tratar todos los ripios de perforación metros cubicos de Gerencia de Gerente de
de planta de tratamiento Planta de tratamiento de ripios 01/06/15 30/11/15
de ripios
de perforación de pozos. ripio tratado operaciones de Operaciones
POLITICA DE SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE

Petroamazonas EP

Límites permisibles
de los parámetros
Implantar un sistema adecuado
ambientales de
y eficiente de tratamiento de Presupuesto de la Petroamazonas.
Tratamiento de aguas de Mediciones técnico- ambiental de Analizar la calidad de agua de descarga
aguas de formación del Gerencia de Gerente de
formación del yacimiento Aguas de formación del formación del yacimiento del .Dureza Total 01/06/15 30/11/15
yacimiento del ozo de inyección operaciones de Operaciones
MISION

Contratistas.
VISIÓN

de pozos petroleros yacimiento del pozo inyección pozo petrolero Aguarico 019D -Alcalinidad
cumpliendo al 100% las normas Petroamazonas EP Corto Plazo
-Cloruros
constructivas de calidad. Comunidad.
-Sulfatos
-PH, etc. Autoridad Ambienal

Planificar las facilidades de (No. De facilides

Implantar la construcción de
Diseño, implementación inyección y los equipos y construidas/ No de Presupuesto de la
facilidades de inyección
de facilidades de inyección Construcción de las facilidades de accesorios para la facilidades Gerencia de Gerente de
adecuada y eficiente 01/06/15 30/11/15
(tanques, bombas, inyección implementación del proceso de Programadas)x 100 operaciones de Operaciones
cumpliendo al 100% las normas Indicador mayor al
tuberías y accesorios) inyección de ripios del pozo Petroamazonas EP
constructivas de calidad. 90%
petrolero 019 D

(No. De cabezales
instalados / No de Presupuesto de la
Instalación del Cabezal del Montaje e instalación del cabezal Instalación eficiente del cabezal del cabezales Gerencia de Gerente de
Instalar el cabezal del pozo inyector 01/06/15 30/11/15
pozo inyector del pozo inyección pozo inyector Programados)x 100 operaciones de Operaciones
Indicador mayor al Petroamazonas EP
90%

(No. de
revestimientos Presupuesto de la
Estudio del revestimiento Revestimiento hermético del pozo Revestir herméticamente el pozo realizados / No de Gerencia de Gerente de
Revestimiento del pozo inyector 01/06/15 30/11/15
del pozo inyector inyector inyector revestimientos )x 100 operaciones de Operaciones
Indicador mayor al Petroamazonas EP
90%

Presupuesto de la
Estudio de la cementación Cementar todo el pozo inyector para Cementación del pozo que resista la Resistencia de Gerencia de Gerente de
Cementación del pozo reinyector 01/06/15 30/11/15
del pozo inyector garantizar hermeticidad presión de la inyección de ripios cemento operaciones de Operaciones
Petroamazonas EP
Presupuesto de la
PERFORACIÓN y Estudio Obtener un documento que indique la Perforar un pozo que tenga las Yacimiento adecuado
Perforación y Estudio de Gerencia de Gerente de
del yacimiento donde se factibilidad del pozo y el yacimiento características adecuadas para la para la inyección de 01/06/15 30/11/15
yacimiento operaciones de Operaciones
inyectarían los ripios para admitir la inyección de ripios inyección de ripios ripios
Petroamazonas EP
Presupuesto de la
Estudio de Tratamiento Tener un estudio que muestre los
Obtener fluido en parámetros para la Parámetros químicos Gerencia de Gerente de
químico aplicable al fluido Tratamiento químico parámetros químicos que deben 01/06/15 30/11/15
inyección del fluido operaciones de Operaciones
de desecho aplicarse al fluido de desecho
Petroamazonas EP

Tabla 3. Gestión de Proyectos para la inyección de ripios de perforación.

GESTION AMBIENTAL 20
8. PLANIFICACION Y CRONOGRAMA

La planificación del proyecto total de la implementación de un sistema de inyección

de ripios se puede apreciar a continuación en la tabla 4

Tabla 4. PLANIFICACION Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA EJECUCION DE LOS PROYECTOS

TIEMPO DE DURACION DE LOS PROYECTOS
ITEM PROYECTO PRIORIDAD
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16

1 Perforación de pozo 1

5 Construcción de piscina de lodos 1

2 Bajada de Casing y Liner 2

Estudio para el tratamiento de agua
8 2
de formación
Estudio para el tratamiento químicos
10 2
del fluido de desecho
3 Cementación de pozo 3

4 Instalación de Cabezal de pozo 4

Construcción de planta para
7 5
tratamiento de ripios
Construcción de las Facilidades de
9 5
Inyección
Contratación de Transporte para
6 6
ripios

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Como conclusión principal se puede mensionar que la implementación de un sistema de
inyección de ripios en los campos de ITT ayudará a mitigar el impacto ambiental que se
produce por la extracción del petróleo de dichos campos.
 Otra conclusión es que la metodología de la inyección de ripios en pozos reinyectores no
produce pasivos ambientales.
 Reduce el impacto visual, por lo que se mitiga en gran parte el risgo de enfrentamientos
con la comunidad.
 Se recomienda que una vez que se termine la fase de perforación de los pozos, se
desmantele la planta de inyección de ripios, se abandone adecuadamente los pozos
reinyectores y se limpie todo rastro de esta actividad.

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10. BIBLIOGRAFIA

PARIS DE FERRER, Magdalena. Inyección de agua y gas en yacimientos

petrolíferos. 2 Ed. Maracaibo: Ediciones Astro Data., 2001. 11 – 163 p.

LP DAKE. Fundamentals of reservoir engineering. Amsterdam : Elsevier Science

B.V., 1998. 297 - 405 p.

Ministerio de Energía y Minas de la República del Ecuador. 2001, Reglamento

Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador.

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