UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL

GOLFO DE MEXICO.
“Ciencia y Tecnología que Transforman”

INGENIERÍA EN SEGURIDAD Y
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
NOMBRE DEL MODULO:
Diseño de sistema de producción
NOMBRE DEL PROFESOR:
Arq. Edgar Wenceslao Escalona Pérez
NOMBRE DE LAS ALUMNA:
Nestor Castellano Domínguez 1605038
Juliette Rebeca Castro Lara 1605036
Ruth Estefanía Cortés Sánchez 1605093
Kelly Fernanda Denis Suarez 1605043
María Magdalena Lázaro May 1605083
Leonardo Miguel Torres López 1605106

Evidencia de Producto

GRUPO: A CUATRIMESTRE: 6°

FECHA DE ENTREGA:
Paraíso, Tabasco a 14 de Agosto del 2018.
 INDICE
LUGAR Y ÁREA DE PRODUCCIÓN. ............................................................................................... 3
Áreas que integran a la organización. ....................................................................................... 4
DISEÑO ISOMÉTRICO DEL EQUIPO INDUSTRIAL ..................................................................... 5
DIAGRAMA ELÉCTRICO .................................................................................................................... 6
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE HORNO DE SECADO MODELO VGSC ........................ 7
MATRIZ DE ASOCIACIÓN. ................................................................................................................ 8
LAYOUT ................................................................................................................................................. 9
SISTEMA DE FABRICACIÓN .......................................................................................................... 10
PLAN DE MEJORA CONTNUA 5S ................................................................................................. 12
La 1ra S: clasificación y descarte ....................................................................................................... 13
La 2da S: Organización ....................................................................................................................... 13
La 3ra S: limpieza ............................................................................................................................... 13
La 5ta S: compromiso y disciplina ..................................................................................................... 14
 LUGAR Y ÁREA DE PRODUCCIÓN.

Vanguardia Industrial de México S.A. de C.V. es una empresa dedicada a la

elaboración y ensamblado de equipos industriales ya que cuenta con los mejores
equipos e instrumentos para realizar dicho trabajo, cuenta con personal altamente
capacitado y comprometido.
Esta ubicada en la cuidad Tecolutilla, com. Tab. En la calle miguel hidalgo s/n.
Las dimensiones de la empresa son:
Ancho: 155.00 m²
Largo: 220.00 m²
 Áreas que integran a la organización.

Estas áreas están establecidas de manera estratégica para un mejor funcionamiento

de la empresa, así como también poder realizar los trabajos en el menor tiempo posible
y con una mayor producción.
Las áreas se mencionan a continuación.

 Gerencia.
 Administración.
 Logística.
 Calidad y seguridad.
 Recursos humanos y servicio al cliente.
 Capacitación.
 Almacenes.
 Área de ensamblado.
 Inspección.
 DISEÑO ISOMÉTRICO DEL EQUIPO INDUSTRIAL

El horno de secado fue simulado a escala en el programa asistido por computadora

Solidworks, en el cual se muestra la parte frontal de la pieza completa del equipo
industrial.
DIAGRAMA ELÉCTRICO
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE HORNO DE SECADO
MODELO VGSC
MATRIZ DE ASOCIACIÓN.
LAYOUT
 SISTEMA DE FABRICACIÓN

La empresa produce hornos de secado, su principal actividad de producción es la

fabricación de las cabinas de los hornos , los componentes como sensores,
resistencias, cables y elementos del circuito eléctrico son suministrados por otras
empresa, estos componentes solo son ensamblados en al horno en esta planta. Se
implementa el sistema “producción en serie” el cual es un procesos revolucionario en
la producción industrial cuya base es la cadena de montaje o línea de ensamblado u
línea de producción; una forma de organización de la producción que delega a cada
trabajador una función específica.
“El concepto producción en serie se utiliza para describir el método por el cual se
fabrica un solo artículo estandarizado. La producción en serie no es simplemente la
producción de cantidad…ni producción mecánica. La producción en serie es la
aplicación de los principios de potencia, precisión, economía, método, continuidad y
velocidad de un proceso de fabricación.

AREA DE PRODUCCIÓN:
En esta área es donde se lleva a cabo el proceso de fabricación de las cabinas de los
hornos de secado y el ensamblado de sus componentes.
Proceso de cortado del acero: Aquí el acero en láminas es cortado de acuerdo a las
especificaciones del modelo del horno de secado en máquinas especializadas ya que
en este proceso no deben existir errores por que la pérdida de materia prima seria
grande y en este proceso no existe un proceso de fundición que nos permita recuperar
esa materia prima.
Proceso de Soldadura: En este proceso el acero ya cortado con sus medidas
correspondientes se comienza a soldar para conseguir lo que son las cabinas de los
hornos de secado en este proceso las personas tienen que ser soldadores
profesionales para realizar este proceso, no puede ser realizado por cualquier obrero
de la planta.
Proceso de pulido e inspección: Es en este proceso es donde se pulen aquellos
detalles o pequeñas imperfecciones que se puedan obtener en el soldado, esto con el
fin de obtener un mejor acabado en los hornos de secado, los obreros de este proceso
tiene que ser muy detallistas para visualizas dichas imperfecciones y evitar que el
producto continúe con el proceso si presenta algún defecto ya que este es el proceso
final de producción de las cabinas de los hornos para después transportarlo al área de
ensamblado.
Proceso de ensamblado: Aquí las cabinas ya están terminadas y son transportadas a
esta área para que los componentes como sensores, transmisores, cables y circuitos
eléctricos se incorporen en ellas, en este proceso los obreros no tienen que ser
especializados pero si 100% capacitados para realizar este proceso a excepción del
ensamblado de los circuitos eléctricos ya que tiene que ser montado por personas con
un alto conocimiento en electrónica para evitar daños en el sistema del horno de
secado al momento de su funcionamiento.
Inspección final: es aquí donde se realizan las pruebas finales como pruebas eléctricas
a los hornos de secado antes de sacarlos al mercado o distribuirlos, si el horno cumple
con todas las especificaciones del diseño terminara su proceso con éxito.
 PLAN DE MEJORA CONTNUA 5S

Este plan de mejora continua es una práctica de calidad ideada en Japón referida al
mantenimiento integral de la empresa, no solo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
¿Por qué utilizamos este plan de mejora en nuestra empresa?
Es una técnica que brinda excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad
 Eliminación de tiempos muertos.
 Reducción de costos.
La aplicación de esta técnica requiere el compromiso personal y duradero para que
nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e
higiene.
Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
 Menos productos defectuosos.
 Menos averías.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
La 1ra S: clasificación y descarte

 Evitamos comprar materiales no necesarios para evitar su deterioro y

acumulamiento en diversas áreas.
 Aquello que ya no sea indispensable para el funcionamiento de los
departamentos se desecha.
 Se clasifican los diversos componentes que se utilizan en la producción.

La 2da S: Organización

 Cada maquinaria tiene su espacio definido y en el orden de acuerdo la

producción.
 Cada trabajador tiene su actividad y tiempo asignado durante su labor.
 Cada departamento tiene su área asignada.
 La producción lleva un control muy organizado para evitar sobreproducción.
 Las maquinarias y herramientas solo son llamadas por su nombre conocido
industrialmente.

La 3ra S: limpieza

 Cada trabajador debe antes y después de cada trabajo realizado, retirara

cualquier tipo de suciedad generada.

La 4ta S: Higiene y visualización

 Se aplica dentro de la planta los códigos de colores para cada área o actividad.
 Las salidas de emergencia se encuentran a la vista y libres de cualquier
obstáculo que no permita la salida a las personas.
 Las señales de seguridad, información, Emergencia y peligro se encuentras en
las áreas adecuadas.
La 5ta S: compromiso y disciplina
 Los trabajadores son entrenados para realizar sus respectivas tareas.
 Cada trabajador es capacitado para conocer y respetar las señalizaciones que
se encuentren dentro de la planta.
 Se reconocer a los mejores trabajadores para motivarlo a cumplir con sus
compromisos y disciplina
 Todos los trabajador sin excepciones se comprometen día a día con este
modelo de mejora continua.
“somos una empresa que cambia nuestro lugar de trabajo en nuestro mejor lugar
de vida para nuestro trabajadores.”