.

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

1
 .

INGENIERÍA DE LOS PLÁSTICOS

LAB 3. DUREZA DE POLÍMEROS

Daniel Felipe Ardila Guerrero; 201520017602

2
 .

PREINFORME
¿Cómo se determina la dureza de un plástico?

La dureza es una propiedad difícil de definir. De forma general se considera la dureza como la

resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. Es una medida previa a la fractura, y

es función tanto de la rigidez del material como de su módulo de Elasticidad.

Es importante resaltar que los valores obtenidos por un método no deben ser comparados con los

obtenidos por cualquier otro método de medición de dureza, pero pueden ser empíricamente

correlacionados.

De hecho, existen tablas que correlacionan distintos tipos de dureza con valores de resistencia en

tracción de distintos materiales.

Existen tres métodos para determinación de la dureza que son los más empleados en materiales

plásticos:

Dureza Shore: A y D
El durómetro Shore A consta de una pesa de 1 kg y el durómetro Shore D consta de una pesa de

5 kg. La norma general que se emplea es la UNE-EN ISO 868.

Las medidas con el durómetro D se recomiendan cuando con el tipo A se obtienen valores

superiores a 90, y se recomienda el uso del A cuando se obtienen valores inferiores a 20 con el de

tipo D.

El espesor de la probeta debe ser como mínimo de 4 mm. Las medidas de dureza deben

efectuarse como mínimo a 12 mm de distancia de cualquier borde de la probeta. Se realizan un

mínimo de 5 repeticiones.

El durómetro consta de:

● Base de apoyo (superficie plana y horizontal).

● Punta de penetración: barra de acero de diámetro comprendido entre 1,1 y 1,4 m.

● Escala indicadora de la dureza.

La medida se toma a los 15 segundos de aplicación. El resultado se expresa directamente como

“dureza Shore”.

Dureza a la bola

3
 .

La dureza a la bola tiene diferentes escalas, 132 N, 358 N y 961 N. El método consiste en medir la

dureza mediante la aplicación de una precarga constante (9,8 N) sobre una bola de acero, seguida

de la aplicación de la carga de ensayo. Se mide la profundidad total de penetración de bola, a la

que se resta una recuperación elástica, después de un tiempo determinado, una vez eliminada la

carga cada división de escala representa un desplazamiento vertical de 0,002 mm del punzón. Se

realizan un mínimo de 10 repeticiones. La medida se toma a los 30 segundos de aplicación. La

norma general que se emplea es la UNE-EN ISO 2039-1.

El método de dureza a la bola es muy habitual en materiales utilizados en el interior de

automóviles (salpicaderos, puertas,…) según la normativa específica de cada marca de automóvil.

Dureza Barcol
La dureza Barcol se aplica a materiales plásticos reforzados o no; en los reforzados habrá

mayores desviaciones que se deben a la diferencia de dureza existente entre la resina y las cargas

que pueden estar en contacto con el penetrador. La norma general empleada es la UNE 53270.

El durómetro está formado por un penetrador de acero endurecido en forma de tronco-cono con un

ángulo de 26º y diámetro de la base 0.157 mm. El cuadrante estará dividido en 100 divisiones,

cada una de las cuales representa una profundidad de penetración de 0.0076 mm.

Las probetas tendrán un espesor mínimo de 1,5 mm, y las medidas se realizarán a una distancia

mínima de 3 mm de los bordes. El número de repeticiones dependerá del valor inicial de dureza

obtenido. La medida se toma de manera instantánea.[1]

DUREZA DE UN POLÍMERO

El gráfico de tensión versus estiramiento puede darnos otra valiosa información. Si se mide el área

bajo la curva tensión-estiramiento, coloreada de rojo en la figura de abajo, el número que se

obtiene es algo llamado dureza.

4
 .

La dureza es en realidad, una medida de la energía que una muestra puede absorber antes de que

se rompa. Piénselo, si la altura del triángulo del gráfico es la resistencia y la base de ese triángulo

es el estiramiento, entonces el área es proporcional a resistencia por estiramiento. Dado que la

resistencia es proporcional a la fuerza necesaria para romper la muestra y el estiramiento es

medido en unidades de distancia (la distancia que la muestra es estirada), entonces resistencia por

estiramiento es proporcional a fuerza por distancia, y según recordamos de la física, fuerza por

distancia es energía. ¿Se entiende?

¿En qué se diferencia la dureza de la resistencia? Desde el punto de vista físico, la respuesta es

que la resistencia nos dice cuánta fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza nos

dice cuánta energía hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cuáles son

las dierencias desde el punto de vista práctico.

Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no necesariamente

debe ser duro. Veamos algunos otros gráficos para comprender mejor ésto. Observemos el de

abajo, que tiene tres curvas, una en azul, otra en rojo y otra en rosa.

5
 .

La curva en azul representa la relación tensión-estiramiento de una muestra que es resistente,

pero no dura. Como puede verse, debe emplearse mucha fuerza para romperla, pero no mucha

energía, debido a que el área bajo la curva es pequeña. Asimismo, esta muestra no se estira

demasiado antes de romperse. Los materiales de este tipo, que son resistentes, pero no se

deforman demasiado antes de la ruptura, se denominan quebradizos.

Por otra parte, la curva en rojo representa la relación tensión-estiramiento para una muestra que

es dura y resistente. Este material no es tan resistente como el de la curva en azul, pero su área

bajo la curva es mucho mayor. Por lo tanto puede absorber mucha más energía que el de la curva

en azul.

Entonces ¿por qué la muestra de la curva en rojo puede absorber más energía que la muestra de

la curva en azul? La muestra roja es capaz de alargarse mucho más antes de romperse que la

muestra azul. La deformación permite que la muestra pueda disipar energía. Si una muestra no

puede deformarse, la energía no será disipada y por lo tanto se romperá.

En la vida real, generalmente deseamos materiales que sean duros y resistentes. Idealmente sería

genial tener un material que no se doblara ni rompiera, pero este es el mundo real. Deben hacerse

trueques. Observemos las curvas nuevamente. La muestra azul tiene mucho mayor módulo que la

muestra roja. Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean elevados

módulos y resistencia a la deformación, en el mundo real es mucho mejor que un material pueda

doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse o deformarse de algún modo

impide que el material se rompa, tanto mejor. De modo que cuando diseñamos nuevos polímeros o

nuevos compositos, a menudo sacrificamos un poco de resistencia con el objeto de conferir al

material mayor dureza.[2]

BIBLIOGRAFÍA

● https://www.aimplas.es/analisis-ensayos/tipos-de-ensayos/propiedades-mecanicas/ensayo-
dureza[1]

● http://www.pslc.ws/spanish/mech.htm#tough[2]