PG-SST 01

PETS
Rev.00
MONTAJE Y ARMADO DE ANDAMIOS
SUSPENDIDOS Pagina 0 de 11
1. OBJETIVO

El objetivo del presente procedimiento es proteger la integridad física y salud de las personas que participan
en el montaje de andamios colgantes eléctricos, ofreciendo la garantía del trabajo especifico que se
realizará, tomando las medidas correspondientes de seguridad antes, durante y después de iniciada la
labor del montaje, evitando incurrir en errores que puedan originar un incidente (lesiones a las personas,
propiedad, falla operacional).

2. ALCANCE

A todo el personal de ANCELSA SAC y empresas contratistas que laboran empleando los andamios
colgantes eléctricas en los diferentes frentes de trabajo de la obra.

3. GENERALIDADES

El siguiente procedimiento esta descrito para desarrollar de manera ordenada y segura el montaje de los
equipos en mención. Aprovechando los beneficios que ofrece el sistema para el avance rápido y eficiente
del trabajo específico a desarrollar.

4. RESPONSABILIDADES GENERALES

De la aplicación es menester, dar a conocer a todo el personal con la dirección de la gerencia y

continuando asi con la cadena de jerarquías hasta alcanzar al trabajador en entrenamiento y todos en su
conjunto aportando a la mejora del servicio por el bienestar común.

Gerencia: Liderar e implementar el programa de seguridad y salud ocupacional.

Operaciones: Disponer de los recursos para la efectividad del programa.

Departamento de SSOMA, Capacitación y Entrenamiento: Capacitar, controlar y sancionar el

incumplimiento a los procedimientos.

Del Personal: Cumplir las disposiciones del presente procedimiento.

5. RECURSOS

5.1. PERSONAL

- Supervisor de Andamies colgantes.

- Tècnicos de Andamies colgantes.

- Ayudantes (montajistas de instalación).

5.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

- Casco de Seguridad.

- Lentes de Seguridad Claro.

- Tapones de Oído.

- Guantes de Neopreno.

- Chaleco

- Zapatos de Seguridad, con puntera de acero.

- Arnés de cuerpo entero y línea doble de anclaje.

- Barbiquejo.

- Línea de vida

6. EQUIPO

Andannio colgante eléctrico: sus componentes

El andamio colgante eléctrico está compuesto por varios elementos que son necesarios identificar ya que
al montarlos en su conjunto el funcionamiento es óptimo.

6.1. SHENXI: Motor Elevador SHENXI: (tecnología japonesa) Pieza principal del andamio por ser el eje
de funcionamiento del sistema elevador pesando 33 Kg, y un dispositivo de liberación manual para
descenso. Se desplaza a una velocidad de 9,6 m/min y una alimentación de 220 voltios trifásico,
soportando un peso de 630 Kg. por motor, teniendo una potencia de 2 hp. Con intensidad de 6.8
amperios

6.2. Plataforma: Es el lugar de trabajo en las alturas para los trabajadores. Esta basado en sistema modular de
cuerpos de aluminio o de acero de 2m. La plataforma de trabajo se arma según necesidad de campo, en longitudes
de 2 m, 4m, y hasta de 6 m.

6.3. Soporte de Motor: Fabricada con platina de VÁ por 3/8 y reforzada con plancha estructural de 2mm. Que
soporta al motor y mediante un pin pasante con seguro y dos pernos con el que une ambas piezas pudiendo elevar
la plataforma de trabajo.

6.4. Cables de Acero: De 4x22 IWRC con alma de Acero Arado Extra Mejorado con diámetro de 8.6mm o 5/16"
resistiendo una tracción de ruptura 4780 k.
6.5. Sistema de Soporte:

6.5.1 Plumas de Soporte: Fabricado con tubo cuadrado de 3" y 3 ½”" por tres milímetros de espesor adicional a
esto cuenta con un cable templador de 5/16. Alcanzando un longitud de 4.50 metros de palanca (capacidad de
carga de cada pluma 2,700 kg)

6.5.2. Prensa de Sujeción: Fabricado con tubo rectangular de 3”x 3mm de espesor y espárrago de 1” contando
con gancho que se sujeta a la estructura del edificio, sin exceder una distancia de 60 cm. A 82 cm. fuera del
parapeto en función al brazo regulable de la prensa.

6.6. Contrapeso: Fabricado con planchas metálicas 43 cm. x 20 cm x 12cm y vaciado de concreto 2400 kg. Por
metro cúbico dividido en bloques de 25 kg. Cada uno; Llegando a un peso que será calculado dependiendo de las
variables:

n……….factor de seguridad por norma el factor será 4

G………. peso total de contrapeso en Kg con factor de seguridad

a………. voladizo viga frontal

F……….peso total en kg de la plataforma (incluye peso de operarios y herramientas), montacargas, eléctricos

de control del sistema de bloqueo de seguridad, cuerda de acero y la carga nominal, más la presión
del viento.

b……….la distancia en metras entre la base frontal y base posterior

G= Fxaxn
b
Ejemplo Práctico:
F= 600 Kg (310 kg mecanismo + 80x3=240 kg por 03 personas + 50 kg de herramientas manuales y
materiales).

a= 1.10 m

b=4.40m

g= 150 kg de contrapeso (sin factor de seguridad)

Afectando el valor por un factor de seguridad n=4:

G=210kgx4 = 600 Kg.

G=600 kg
Contrapeso requerido según cálculo es de 600 kg, se instala 900 kg (36 bloques de 25 kg c/u).

6.7. Caja de Alimentación: cuenta con funciones de protección, bloqueo automático y freno de emergencia,
etc. La caja y sus piezas principales adoptan materiales buenos y están producidas por un tratamiento térmico
especial, es de peso ligero, pequeño tamaño y largo tiempo de uso, etc. La caja de control eléctrico tiene varios
dispositivos de protección (protección de fuga eléctrica, protección de relé térmico, localización de carrera,
timbre de alarma, etc.).Mediante el cual se abastece de fluido eléctrico a los motores midiendo 50cm X 53cm
X 15 cm.

6.8. Ruedas para polín 6": Aditamento para evitar el maltrato de las superficies exteriores donde se trabaja
permitiendo un mejor desplazamiento soportando cada rueda 200k cada una

6.9. Equipos de Seguridad Colectivo: Principales por su naturaleza de salvaguardar la integridad de los
trabajadores llámese línea de vida 5/8" (soga de nylon certificado para línea de vida), arnés de seguridad, freno
de soga; 02 cables de acero de arriostre de 20 metros cada uno de 5/16", adicional cuenta con 06 grapas de
seguridad por cable.

6.10. Medidas de cada andamio colgante: 0.70 m de ancho y de largo variable según la necesidad de uso
(2.00 m, 4.00 m, 6.00 m) con componente extensibles que se van colocando según necesidad.

6.11. Carga Máxima: Soporta una carga máxima de 630 kg (incluye operarios, peso de plataforma y
herramientas para una longitud máxima de andamio colgante de 6.00 m).

7. HERRAMIENTAS

Llaves mixtas de boca de 30 mm, 24 mm, 19 mm, 17 mm, 14 mm.

Alicate

Wincha

8.0. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

8.1. ACTIVIDADES PRELIMINARES:

 Se inspeccionará el área de trabajo y se verificará las condiciones óptímas para realizar las operaciones
de montaje, las cuales describimos en los siguientes ítems.
 La superficie de instalación debe encontrarse liberada de elementos que obstaculicen la ubicación y el
libre desplazamiento de equipos.
 De encontrarse un suelo irregular, se recomienda nivelar las áreas donde se instalarán la plataforma de
trabajo y los elementos de soporte (se pueden emplear planchas o tableros fenólicos afín de mejorar la
nivelación de superficie).
  Se considerará un cerco perimétrico a nivel del montaje de plataforma, donde se arme la misma, dándole
un espacio considerado por medida de precaución, señalizando en el entorno para advertir el trabajo a

realizar. También se acondiciona el espacio donde se instala el soporte eléctrico tomando las medidas
respectivas de señalización y advertencia.

 Se inspeccionará el buen estado de los equipos antes de que ponga en prueba o funcionamiento: Motores,
tablero eléctrico, cable de energía, plataforma de trabajo, elementos de soporte, línea de vida, frenos de
soga (según formato incluido en Check List de Andamio Colgante Eléctrico Modelo SHENXI).
 Se inspecciona el sistema eléctrico: El técnico electricista brindará un punto de alimentación eléctrica
adecuada al equipo de 220 voltios trifásico tomado del generador eléctrico.

8.2. TRASLADO Y ACARREO DE EQUIPOS EN PUNTO DE MONTAJE:

 Se procede con el acarreo y desplazamiento de los equipos a su punto de instalación, este trabajo se
efectuará en coordinación con el supervisor de la obra (CORPORACION FV) quien determinará el frente
de trabajo a realizar.
 Se señaliza la zona de instalación de plataforma y la zona de instalación de los elementos de soporte.
 Se ubicará en cada sector (parte superior) todo el mecanismo de soporte, este se irá montando y
desmontando cada vez se requiera realizar los trabajos en todo su perimetro.
 El montaje de la canastilla de soporte para el personal, equipos y materiales se realizará desde la parte
inferior (piso) y sujetándose mediante los cables que se lanzan desde la parte superior (techo).
 Todo el montaje a realizar será de forma manual con la participación de un supervisor, 01 Operario y 02
Ayudantes.

8.3. MONTAJE DE PLATAFORMA:

Para esta fase del montaje se necesita que la superficie este a nivel y para ello se requiere seguir los siguientes
pasos:

 Se posiciona la unión de barandas.

 Se encastra las barandas con la plataforma de aluminio y se asegura con pernos la plataforma (con dos
arandelas planas y una tuerca) armando un módulo de 2mts, 4 mts y 6 mts.
 Se procede a unir los módulos de dos metros cada uno el cual se unirá con pernos la baranda (con 2
arandelas planas y una tuerca) hay que verificar que los módulos estén uniformemente unidos.
 Se coloca las ruedas de nylon a los extremos de la plataforma levantando un extremo por vez insertando
la base de las ruedas a la unión de viga, cerciorándonos que coincidan los orificios del perno que asegura
la base a la estructura, repitiendo el ejercicio del lado continuo.
  Es colocado el soporte del motor al tijeral (baranda de protección), luego se repite la operación en el otro
extremo del soporte.

8.3.1 MONTAJES DE MOTORES:

 Se colocará el motor en el estribo de soporte de uno de los extremos asegurándolo con el pin pasante de
5/8" de acero y colocando al final el seguro.
 Paso seguido se colocarán los pernos de sujeción del motor Repitiendo la misma instalación del lado
opuesto.

8.3.2 INSTALACIÓN DE CAJA DE ALIMENTACIÓN:

 Se coloca la caja eléctrica llevando los cables vulcanizados 4x10 de los motores hacia el tablero, para el
suministro respectivo, sin conectarlos hasta el final del proceso.
8.4 MONTAJE DEL SISTEMA DE SOPORTE:

 Una vez acarreado estos componentes en la parte superior del edificio, se procede con el armado de la
base frontal y posterior, los cuales serán conectados con vigas tubulares armando asi el sistema de
soporte.

 Una vez armado el sistema de plumas con soportes delanteros y posteriores, se procederá al montaje de
los contrapesos.
8.5 MONTAJE DE PLUMAS DE SOPORTE:

 Se arma la estructura metálica que soporta la pluma. Respetando la salida prudencial de brazo a la medida
que se ajuste según el requerimiento de campo, que puede ser de un mínimo de 90 cm hasta llegar a 1.75
mt
 (pendiente según gráfico o plano planta) Se requiere que el personal se encuentre sujeto a la línea de vida
según condiciones de campo.

8.5.1 Tendido del Cableado: Una vez montado el sistema de soporte se deja caer el cable de manera apropiada,
habiendo sido enganchado en su compartimiento respectivo hasta llegar al nivel donde se encuentra la plataforma
de trabajo.

8.5.2 Inserción del Cableado de Alimentación en Los Motores: Terminado de instalar los cables principales y
con los motores levantados, se toma las terminaciones del cable acerado, que están cubiertas de bronce para un
ingreso exacto en la cavidad correspondiente, donde es insertado de forma manual hasta terminar de dar la vuelta
en el interior, concluyendo el ciclo y saliendo para ser direccionado debajo de la plataforma, procediendo a templar
el cable para dejarlo listo para su operatividad. El cable hacia el motor se instalarà en funcionamiento del motor y
el cable se colocará en el freno de emergencia manualmente, llegando a templar el cable de acuerdo a la altura y
colocar una pesa de 15 Kg, Al cable del freno de emergencia.

8.6 INSTALACION DE LINEA DE VIDA

 En esta fase se coloca las líneas de vida para los operadores a trabajar, estos elementos se instalarán en
puntos fijos existentes, el cual se verificará con la supervisión. Esta labor se realiza teniendo presente las
 medidas de seguridad respectiva según las condiciones de trabajo y aprobación del supervisor de
seguridad.

8.7 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CHECK LIST DEL ANDAMIO (SEGÚN FORMATO)

 En esta fase el operador sube al andamio y prueba el funcionamiento del mismo, subiendo una distancia
mínima prudente, luego probando la instalación completa subiendo y bajando cerciorándose que no haya
movimientos bruscos para dar inicio a las labores.
 Se realizará la verificácion del armado del andamio colgante, el cual se registrará en el Check List del
Equipo.

8.8 CAMBIOS DE POSICION O DESPLAZAMIENTO DE EQUIPOS

 Esta labor se realiza afín de continuar con el frente de trabajo establecido por los supervisores de obra.
 Se procede a estacionar la plataforma en suelo firme.
 Se sueltan y liberan los cables de motor y de seguridad de los elementos de soporte. Teniendo presente
las medidas de seguridad respectiva según la posición de trabajo y condiciones de campo.
 Se retiran las contrapesas.
 Se desplazan los elementos de soporte. El desplazamiento es de forma manual según condiciones del
terreno, se puede desplazar por arrastre (si las distancias son cortas y con aprobación del supervisor de
seguridad de campo) o se desarma las piezas y se vuelven a instalar.
 Se desplaza la plataforma de trabajo en piso. El desplazamiento es de forma manual según condiciones
del terreno, se puede desplazar por arrastre (si las condiciones de terreno son buenas) o se desarma las
piezas y se vuelven a instalar.
8.9 CAPACIDAD DE CARGA DE EQUIPO

Capacidad estimada 630 kg

Velocidad estimada 9.6m/ min
Longitud de plataforma 2,4 y 6mts
Cuerda de acero 4T31
Modelo del ascensor LTD6.3
Capacidad de fuerza de elevación 6.3KN
Modelo YEJ90L-4
Ascensor/ unidad de Power 1.5KW
potencia
Motor Fase 220V Trifasico, 60Hz
velocidad 1420r/min
Momento 15Nm
de fuerza
de freno
Configuración Anti- inclinación
Seguro Fuerza de impacto 30 KN
Distancia de cable de seguridad Menor 100 mm
Angulo del cable de seguridad 3° - 8°
Mecanismo Frente de la viga colgante 1.3- 1.7 m
De suspensión Ajuste de altura 1365- 1925m
Peso Parte para la elevación Plataforma 450kg
(incluye el ascensor, el de acero
seguro y el sistema de
control eléctrico
Peso Mecanismo de suspensión 310Kg
Peso del counter 900kg

CONTRA ALTURA DISTANCIA DISTANCIA ENTRE VIGA CARGA

MODELO
PESO DE TRABAJO FRONTAL FRONTAL Y TRASERA PERMITIDA
1.3 m 4.6 m 630 kg.
50 m 1.5 m 4.6 m 630 kg.
1.7 m 4.4 m 550 kg.
1.3 m 4.6 m 630 kg.
100 m 1.5 m 4.6 m 630 kg.
1.7 m 4.4 m 500 kg.
ZLP-630 900 kg
1.3 m 4.6 m 630 kg.
120 m 1.5 m 4.6 m 630 kg.
1.7 m 4.4 m 450 kg.
1.3 m 4.6 m 630 kg.
150 m 1.5 m 4.6 m 630 kg.
1.7 m 4.4 m 400 kg.
8.10 RIESGOS

 Caída de altura.
 Golpes por herramientas
 Atrapamiento
 Falla del motor
 Falla de Generador eléctrico
 Falla de Freno de Motor
 Caída de Andamio.

8.11 PRINCIPALES CONTROLES

 El personal que ingrese a laborar en el equipo no podrá pararse sobre las barandas de protección
 Está prohibido bajar cuando el equipo se encuentre operando.
 El recorrido que ha de realizar la plataforma ha de estar libre de obstáculos.
 La plataforma ha de subirse hasta su posición de trabajo descargada de materiales Innecesarios y
manteniéndola lo más horizontal posible. En sucesivas posiciones se debe respetar este principio.
 Amarrar el andamio a la fachada si se debe hacer algún esfuerzo sobre la construcción desdé la
plataforma; en este caso se debe tener en cuenta antes de cambiarlo de posición.
 Tener en cuenta los equipos de protección individual, llevar arnés con línea de anclaje de 2 colas,
conjuntamente.
9. REGISTROS

 AST
 Permiso de Trabajo en Altura
 Lista de Asistencia (charla de capacitacion)
 Chek List de Andamio Colgantes