1.

TABIQUES

REQUISITOS GENERALES Y OBRA INCLUIDA

Se entiende que el tabique es un “sistema”, cuya conformación (estructura, placas, sellantes,
impermeabilización, aislamiento térmico y acústico, encuentros con la estructura soportante del edificio, sellos,
tratamiento de juntas, mallas de refuerzo, pastas, tornillos, absorción de agua, deformaciones, coeficientes de
expansión térmica, resistencia a la indentación, a la flexión y al impacto) cumple con los requisitos de resistencia
al fuego, a la humedad, a los movimientos sísmicos y con las condiciones acústicas solicitadas. El proveedor
debe garantizar el material y tratamiento de las juntas y su comportamiento.

El contratista deberá tomar todas las medidas necesarias, aunque éstas no aparezcan en los planos o en las
presentes Especificaciones, para garantizar la solidez y estabilidad de los tabiques. Estas medidas no
significarán recargo alguno al presupuesto aceptado.

En caso de que las condiciones de solidez y estabilidad no sean satisfactorias a juicio de la ITO., el Contratista
estará obligado a rehacerlos sin mayor costo de ninguna especie.

1.1 TABIQUES DE PLACAS DE FIBROCEMENTO

Tabique resistente al fuego 60 minutos con índice acústico STC 50 – RF 60. 120 mm terminado. Deberán ir de
piso terminado a parte inferior de la estructura de cubierta metálica o losa.

Compuesto por:

1.1.1 BASTIDOR METÁLICO

Montantes verticales de acero galvanizado de 90 x 38 x 12 x 0,85 mm de una sola pieza en toda su altura
distanciados a 40 cms. a eje y de soleras inferiores y superiores de 93 x 30 x 0,5 mm.- 13 x 13 mm distanciada
a 60 cms. con el ala libre hacia arriba. - Deflexión L 360.
El acero debe cumplir con ASTM A 653, debe ser grado C equivalente a A 42-21, calidad estructural grado 215
Mpa (40 ksi), recubrimiento galvanizado Z 215 (G90). Se colocará sobre solerilla de hormigón de 12 cm de alto,
según detalle, en todos los casos.

Se deben considerar refuerzos cuando se cuelguen muebles, artefactos, accesorios, en estos tabiques.

Montaje De Estructura Metálica

Se colocará sobre solerilla de hormigón de 10 cm de alto, según detalle, en todos los casos.
Se hará un bastidor metálico compuesto de solera inferior, solera superior y montantes verticales cada 40 cms.
Para fijaciones entre perfiles se usará tornillos autoperforantes de 8 x ½”. - Los montantes se cortarán a 1,5 cms
menos que la altura total del muro.
Las canales inferiores, serán afianzadas a la solerilla, con clavos de impacto distanciados a 40 cms de distancia
máximo y a no menos de 20 cms de un vano o vértice de muro, o lo que indique el plano de Cálculo Estructural.
Estabilizador lateral pletina de 50x 0,85 mm colocado en forma horizontal por ambas caras del tabique colocado
a mitad de la altura del tabique. Debe estar tenso al momento de fijarlo a los montantes del tabique.
Las canales superiores irán afianzadas con ángulos de fierro, según se indica en planos, dilatada de las losas
y/o vigas de hormigón armado.

Se colocará una colchoneta de lana mineral de 10 mm de espesor entre canal superior y estructura de
techumbre para absorción de dilataciones.

En tabiques de mayor longitud que 5 mt sin afianzamiento a muros transversales, se considera arriostramiento
lateral compuesto de doble canal 103x30x 0,85 cada 1 mt de distancia afianzada a muro paralelo más cercano
en ambos lados del tabique.
La definición de Juntas de Control y dilatación, sistemas de fijación a la estructura soportante, deben realizarse
de acuerdo con detalles de cálculo estructural.
La estructura debe quedar perfectamente aplomada y a escuadra antes de instalar las placas de revestimientos.

Se debe colocar juntas de expansión en intersección de muros de diferente material y en tabiques de longitud
mayor a 9 mt. Estas juntas se harán colocando dos montantes con almas encontradas distanciados a ½” máximo
de distancia entre almas en cuyo espacio se colocará lana mineral plancha semirrígida del mismo espesor. Se
colocará un perfil para juntas de control de zinc en ambos costados del tabique afianzado a la placa y revestido
con pasta de terminación.
Todos los intersticios de juntura de los elementos de construcción y los tabiques deben quedar rellenos con
espuma retardante.

(ref.: sistema Metalcon de Cintac; Forma con; o equivalente técnico)

1.1.2 PLACAS DE REVESTIMIENTOS

Se contempla 1 Placa de masa homogénea de fibro-cemento por ambas caras del tabique, este será de alta
resistencia y agua, fraguado por autoclave (sin revestimiento de papel) de 15 mm de espesor, atornillada a la
estructura con tornillo galvanizados, con borde rebajado por sus 4 lados, que cumpla con la mayoría de las
siguientes propiedades:
Resistencia a la flexión para cargas perpendiculares al largo de la placa de 81 kg /cm2 de acuerdo con ASTM
C 941-81 o 20 Mpa, de acuerdo con Norma chilena 186-1.
Resistencia a la flexión para cargas paralelas al largo de la placa de 81-120 kg /cm2 de acuerdo con ASTM C
941-81 y a Norma chilena 186-1.
Densidad de 921,2 – 1300 Kg/m3
Porcentaje de absorción de agua (% a las 24 horas húmedo), menos de 10% de acuerdo con norma ASTM 413-
84 o 1 mm/m de 100% seco a 100% húmedo.
Resistencia a la extracción de clavos, 81,1 kg, de acuerdo con norma ASTM 413-84
Resistencia al fuego RF 30 – 60 – 120, según composición del tabique de acuerdo con norma ASTM E 119 y a
Norma chilena NCh 935.
Deflexión por humedad, ninguna
Coeficiente de expansión térmica, 9,0 x 10-6 in /F.- 0,0000009’’ por cada grado F o 0.01mm/m°C.
Resistencia a la abrasión de 0,462” cada 50 ciclos con 25 libras de peso, de acuerdo con norma ASTM D 4911
Resistencia a la indentación de placa 5/8” de espesor, 0,21” de profundidad con una energía aplicada de 12 in-
lb, de acuerdo con norma ASTM D 5420
Resistencia al impacto de cuerpos duros, 35 ft-lbs, de energía necesaria para provocar una penetración en la
placa de 5/8”
Superficie de panel debe permitir revestimientos cerámicos o pintura sin tratamiento previo.
Índice de propagación de llama y de generación de humo = 0.
Conductividad térmica: 0,25 Kcal/hm°C.
Módulo elasticidad: seco al aire en dirección fuerte 1205N/mm² - 13.445 Kg/cm², en dirección débil 1019N/mm²
- 11.549 Kg/cm².

Montaje de Revestimientos
Las placas se colocarán en forma horizontal o vertical cuidando no provocar continuidad en las juntas. Las juntas
de placas de la cara opuesta del tabique deben traslaparse. En vértices de puertas y ventanas las placas deben
cortarse en forma de L, como refuerzos de estos puntos. En uniones de placas se debe considerar cinta fibra
vidrio con pasta tipo junta-placa fibrocemento o similar para asegura una buena terminación y presentación final.

En encuentros verticales de tabiques con muros de hormigón y cualquier perforación del tabique se aplicará
sello acústico elástico y garantizado para esta aplicación.
En muros divisorios de recintos húmedos que generen vapor de agua debe colocarse barrera de humedad
debidamente traslapada, antes de colocar la placa de revestimiento.
Las cajas eléctricas deben colocarse en forma traslapada entre ambas caras del muro para evitar puentes de
traspaso de sonido.

En zonas húmedas se tratarán las juntas con cinta de fibra de vidrio y pasta adecuada. Una vez secas las juntas,
para muros pintados interiores se colocará una mano de pasta resistente a la humedad.

En zonas secas y húmedas la placa de fibrocemento canto rebajado será tratada en las juntas con el tratamiento
de juntas para fibrocemento y que tiene los siguientes pasos 1.- Aplicación de primer gard / imprimante acrílico,
libre de solventes- puente adherente entre la placa de fibrocemento y la huincha; 2.- Tejido de fibra de vidrio
autoadhesiva, con tratamiento antialcalino; 3.- Adhesivo acrílico de base acuosa, con cargas minerales inertes
para fibrocemento. En placas con rebaje se aplican dos manos como mínimo, el rebaje debe quedar
completamente lleno, en uniones sin rebaje la cinta debe quedar completamente cubierta, la aplicación de
masillas o pasta muro debe ser en base acrílica y acuosa, y debe ser mínima solo para cubrir imperfecciones
fuera de los márgenes de esta puede ser mayor.

Una vez seco estos empastados se pintará con pintura resistente al agua y la abrasión.
En zonas con cerámicos una vez secas la junta se colocará directamente el cerámico con adhesivo especificado
de acuerdo con la dimensión y peso del cerámico. -
(ref.: placa Fiberock 15 mm de Pizarreño o equivalente técnico)

1.1.3 AISLACIÓN LANA MINERAL

Todos los tabiques llevarán en su interior planchas de lana mineral semirrígida de 50 mm de espesor y de 80
Kg/m3 de densidad. Se exceptúan los tabiques bajos.
Propiedades técnicas:
Incombustibilidad, medida de acuerdo con ASTM E 84
Resistencia a la formación de hongos, absorción de agua, menos de 0,05 %
Factor de resistencia térmica: R188 (m² C°/W)
Retracción lineal de menos de 0,1 %
Absorción de sonido coeficiente NRC 0,18.

La aislación acústica del tabique en su conjunto debe cumplir una exigencia de aislamiento acústico de
40-50 db.

(Ref. Industrias El Volcán)

1.1.4 BARRERA DE HUMEDAD

Bajo esta placa de fibrocemento de 15 mm se colocará en las caras expuestas a recintos húmedos como
servicios higiénicos, aseo, central esterilización, tras artefactos de lavado para protección de humedad, placa
de fibrocemento de 10 mm y una segunda barrera de humedad debidamente traslapada, antes de colocar la
placa de revestimiento. Se colocará fieltro de 15 libras, como barrera de humedad.
(ref.: placa Permanit alto espesor de Pizarreño; o similar) Ver ítem 9 Impermeabilización.

1.2 TABIQUES VIDRIADOS

Se consultan para los recintos indicados en planta. Serán con bastidores perfiles de aluminio de acuerdo con
plano de detalles ARQ-16 y ARQ-11.
Las puertas incluidas en estos tabiques serán vidriadas de cuerpo entero.
Tabiques vidriados no complaran solera de hormigón. Para su instalación se deberá considerar todos los
elementos necesarios para su correcto montaje y sellado según recomendación del fabricante previo visto
bueno de ITO.
En recintos que se requiera privacidad se dispondrá de filme empavonado. Lámina de poliéster de color blanco
mate adherida al vidrio.

1.3 TABIQUE CON LÁMINA DE PLOMO

Se consulta para el interior de los tabiques y en la puerta del recinto de rayos X la colocación de una lámina de
plomo de 3 mm de espesor de acuerdo con plano de detalles RX-01. Esta lámina de plomo irá colocada desde
el nivel de piso hasta los 2.0 mt de altura.
2. PINTURA

REQUISITOS GENERALES
En el capítulo "REQUISITOS GENERALES" de las presentes Especificaciones Técnicas, se indica las
condiciones generales mínimas a las cuales deberá atenerse el Contratista para la ejecución de los trabajos
especificados en esta Sección.

OBRA INCLUIDA
Incluye la preparación, raspado, limpieza, lijado, sellado y aplicación de pinturas a las superficies que se detalla
más adelante.

En esta partida se consultará todas las pinturas interiores y exteriores del edificio, incluso las pinturas
anticorrosivas para las diversas estructuras y elementos metálicos; Las pinturas protectoras de materiales y
hojalatería y las pinturas de los diversos elementos que forman parte de las obras exteriores. El Contratista
deberá consultar en las secciones correspondientes a los materiales pintados, las pinturas anticorrosivas que
no aparezcan individualizadas.

Se dará por establecido que el Contratista considerará en su propuesta la pintura de todos los elementos de la
construcción y, por lo tanto, cualquier omisión de las presentes Especificaciones no será causa de aumento de
los cubos. Esto incluye, además, los 6 costados de todas las hojas de puertas de madera y fierro (2 caras más
4 cantos).

Todos los elementos metálicos deben estar sin pintar antes de aplicar la pintura anticorrosiva.

Cuando el recinto lleva algún revestimiento (de cerámica u otro) hasta altura antepecho o puerta, se consulta
pintura óleo o esmalte sintético (recinto seco o húmedo, respectivamente) hasta losa y/o cielo falso.

Todo material que se emplee será de primera calidad, deberá llegar al recinto de la obra en su propio envase y
será abierto solamente al momento de ser usado.
Aguarrás, diluyente, aceite de linaza, sellador, masilla y demás materiales, también de primera calidad.

En todo caso, el Contratista deberá atenerse estrictamente a las especificaciones y catálogos de las fábricas
respectivas. Se hará muestras previas de recintos completos para verificar colores y texturas y cuantas veces
se estime necesarias.

Los colores serán elegidos por el Arquitecto Proyectista de la obra, de las muestras que el Contratista se obligará
a presentar. La terminación será brillante o semibrillante para el óleo y brillante para el esmalte.

2.1. PINTURA AL ÓLEO (CON FUNGICIDA)

Se consulta aplicada sobre paramentos de hormigón empastado y superficies de yeso-cartón de tabiques
interiores. Se darán las manos necesarias (tres manos mínimos) y hasta cubrir totalmente las superficies.
Pintura al óleo sobre empastado, en todos los paramentos y elementos, verticales y horizontales, en donde no
se especifica otra pintura o revestimiento.

Llevan pintura al óleo tanto en muros como en cielos, entre otros, los siguientes recintos: Boxes en general;
Cafetería; Caldera; Grupo electrógeno; Servicios externos y Gases Clínicos.

Para cielos considerar terminación opaca.

2.2. ESMALTE SINTÉTICO NO AL AGUA

Se dará las manos necesarias (tres manos mínimos) y hasta cubrir totalmente. Pintura esmalte sintético sobre
empastado, en todos los paramentos y elementos, verticales y horizontales, en donde no se especifica otra
pintura o revestimiento.
Incluye: Todas las estructuras de muebles; Todas las puertas de fierro; Todas las estructuras de acero (Salvo
la estructura de acero galvanizado de la cubierta).

Llevan pintura esmalte sintético los cielos y muros de los siguientes recintos, entre otros indicados en planos:
los Boxes Dentales, etc.
2.3. ESMALTE EPÓXICO
Se pintará con pintura en base de resinas epóxica en dos manos, previa preparación de las superficies. Una
vez efectuada la mezcla del componente A y B, de acuerdo con las instrucciones de la fábrica, se aplicará la
pintura, la que irá en Bodega y según los lugares indicados en los planos (Recinto tratamiento residuos
sólidos), en cielos, puertas, muros, muebles, marcos, etc.,

La mezcla mencionada tiene una duración máxima de 24 horas y, por lo tanto, no se deberá preparar mayor
cantidad de pintura de la que puede emplearse en ese tiempo. La terminación deberá ser mate (sin brillo) en
los colores que indicará el Proyectista de la obra.

2.4. ANTIÓXIDO (SE EXCLUYE LOS ELEMENTOS PREPINTADOS DE FÁBRICA)

2.4.1. DE PROTECCIÓN
En todos los elementos de acero, antes de la aplicación del material de terminación; se colocará a lo menos dos
manos, ambas de distinto color: una mano en taller y la segunda una vez instalado.

2.4.2. DE TERMINACIÓN
En todos los elementos de acero galvanizado y hojalatería. Los elementos se acero galvanizado (excluidos los
que conforman la estructura de cubierta en el entretecho o la del cielo falso) se pintarán previo decapado.

2.5. ESMALTE SINTÉTICO NO AL AGUA PARA PUERTAS

Todas las puertas de madera irán pintadas por sus seis caras e incluyendo celosías si corresponde, con esmalte
sintético en color a elección de la ITO., en manos suficientes para cubrir perfectamente todas las superficies.

2.6. PINTURA SANITIZANTE

Para el interior de estanque de agua potable según normativa.

2.7. PINTURA REFLECTANTE

Para la demarcación de los estacionamientos, pasos de cebra y otras líneas de seguridad se usará en
estacionamientos, calles interiores y otros lugares marcados, pintura termoplástica de tráfico, reflectante blanca,
del tipo usado en vialidad. debiendo contar con certificación de calidad por un plazo mínimo de 3 años.
La demarcación y habilitación de estacionamientos fuera del terreno para dar cumplimiento a lo
requerido según normativa, e indicados en lamina ARQ-01, será gestionado por la Ilustre Municipalidad
de Alhué.