JIT

El concepto de Desperdicio (Fujio Cho / TOYOTA)

Sistema Lean / Sistema de Producción
Toyota
Pontificia Universidad Católica del Perú
Facultad de Ciencias e Ingeniería
PROFESOR DR. ING. MIGUEL DOMINGO GONZALEZ ALVAREZ
Video sobre desperdicios en http://www.youtube.com/watch?v=-2HukCNhyPU
Cualquier cosa que no sea la cantidad mínima necesaria de equipo,
materiales, componentes, espacio y tiempo del trabajador
ABSOLUTAMENTE ESENCIAL para añadir valor al producto
» Sobreproducción (mayor consumo de recursos, confusión de
prioridades)
» Tiempo de espera del trabajador (aprovechar en otras
actividades)
» Transporte de materiales (costos, tiempos)
» Inventario (espacio, costo de mantenimiento, papeleo, etc.)
» Procesamiento (método y tecnología)
» Movimientos de los trabajadores (tiempos)
» Defectos en productos (ajustes, retrabajo, venta perdida)

JIT - Las metas de la fabricación

Teoría de los cinco ceros (Archier y Seryex)
Cero defectos
Cero averías
Cero stocks
Cero plazos
Cero papel (o cero burocracia)

Visión General del Sistema de Producción Toyota

http://www.youtube.com/watch?v=Vjdil2nBCf0
http://www.youtube.com/watch?v=8KJaEOiHxNw

JIT JIT
Conceptos fundamentales Reduciendo el inventario se reduce desperdicio

Servir a los clientes justo en el momento preciso, exactamente en la

cantidad requerida, con productos de máxima calidad y mediante un
proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que
se encuentre libre de cualquier tipo de desperdicio o costo
innecesario
Filosofía de Dirección de Operaciones que abarca todos los aspectos
de las actividades productivas de la empresa Inventarios de productos en proceso
» Planeamiento y Control de la Producción (esconde problemas)
» Diseño del producto
» Calidad
Proveedores Defectos de Capacidad
calidad desbalanceada
» Relaciones humanas, con tecnología, con proveedores incumplidos
Proceso de Mejora Continua

1
 JIT JIT
Reduciendo el inventario se reduce desperdicio
Elementos fundamentales
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
Reduciendo inventarios aparecen DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
los problemas y pueden solucionarse Círculos de calidad Carga Uniforme de Planta
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
Producto TOTAL
en proceso ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
Proveedores Defectos de Capacidad RELACIONES
PROVEEDORES
incumplidos calidad desbalanceada Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Tecnología de grupos

JIT
JIT
Reduciendo el inventario se reduce desperdicio
Planificación y el Control de la Producción

Reduciendo inventarios aparecen El nivelado de la producción

los problemas y pueden solucionarse » Programa Maestro de la Producción
» Plan de Materiales
» Programa de Montaje Final
Ejecución y Control
– Sistema KANBAN

Producto en
Proveedores Defectos de proceso Capacidad
incumplidos calidad desbalanceada

JIT - Planificación y el Control de la Producción

JIT Nivelado de la Producción
Elementos fundamentales Programa Maestro de Producción (PMP)
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL

RELACIONES ESTANDARIZACION DE OPERACIONES

PROVEEDORES
Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Tecnología de grupos
https://www.youtube.com/watch?v=AvRjcCiB_2Y

2
JIT - Planificación y el Control de la Producción
Nivelado de la Producción JIT
Programa de Montaje Final (PMF) Tamaño de Lote e Inventario de Ciclo
Resumen diario de cada producto a fabricar (congelado) 100 –
Elementos para el cálculo del PMF nivelado Inventario de
– Tasa media de fabricación de productos finales: ciclo
75 – promedio
Demanda mensual de la familia / # días laborables por mes
– Ciclo de Fabricación (tiempo entre salida de dos PT):
Lote = 100
50 –

Inventario
Tiempo diario disponible / demanda diaria de la familia

25 –

0–
5 10 15 20 25 30
Tiempo (horas)
)

JIT - Planificación y el Control de la Producción JIT

Nivelado de la Producción - Ejemplo Tamaño de Lote e Inventario de Ciclo
100 –

Inventario de
ciclo
75 – promedio

Lote = 100
50 –
Inventario

25 –

0–
5 10 15 20 25 30
Tiempo (horas)

JIT
Lotes pequeños versus Grandes JIT
Tamaño de Lote e Inventario de Ciclo
JIT produce la misma cantidad
en el mismo tiempo si los
100 –
JIT Lotes pequeños tiempos de setup son reducidos
Inventario de
ciclo
A A B B B C A A B B B C 75 – promedio

Tiempo Lote = 100

50 –
Inventario

Pequeños lotes reducen niveles de inventario y también

aumentan la flexibilidad para atender a la demanda
Enfoques de lotes grandes 25 –
Lote = 50

A A A A B B B B B B C C
0–
5 10 15 20 25 30
Tiempo
Tiempo (horas)

3
JIT Reducción de lotes disminuye costos cuando disminuye
el costo de setup
Tamaño de Lote e Inventario de Ciclo
100 –
Costo
Inventario de
ciclo
75 – promedio

Lote = 100
50 –
Inventario

Lote = 50
25 –
Costo de Setup
Nuevo lote Original lote
0– optimo
Lote
5 10 15 20 25 30 optimo
Tiempo (horas) Transparency Masters to accompany Operations © 1998 by Prentice Hall, Inc.
Management, 5E (Heizer & Render)
12S-40 A Simon & Schuster Company
Upper Saddle River, N.J. 07458

JIT - Planificación y el Control de la Producción

JIT Nivelado de la Producción
Tamaño de Lote e Inventario de Ciclo Plan de Materiales
100 –
Explosión de de Necesidades a partir de la Lista de Materiales y del
Inventario de PMP similar al MRP
ciclo
75 – promedio Objetivo
– Advertencia a los Centros de Trabajo sobre las necesidades
Lote = 100 futuras
50 –
Inventario

– Información para anticipar la preparación de recursos (mano de

obra, materiales, componentes, mantenimiento, etc.)
Lote = 50
25 –

0–
5 10 15 20 25 30
Tiempo (horas)

Reducción de lote incrementa costos JIT

Elementos fundamentales
Eliminación de desperdicios
Costo IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
Costo de Setup PRODUCTIVO
REDUCCION DE TIEMPOS DE
Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL

RELACIONES ESTANDARIZACION DE OPERACIONES

Lote Lote Lote PROVEEDORES
menor optimo Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Transparency Masters to accompany Operations © 1998 by Prentice Hall, Inc. Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Management, 5E (Heizer & Render)
12S-39 A Simon & Schuster Company Tecnología de grupos
Upper Saddle River, N.J. 07458

4
 JIT - Planificación y el Control de la Producción
Ejecución y Control Sistema PUSH vs. Sistema PULL
Sistema KANBAN
Plan de Necesidades
Sistema Push (MRP) vs. Sistema Pull (JIT) (Figuras 6.4 a y b) de Materiales
Funcionamiento del Sistema Pull
OC OP OP OP OP
– Tipos de KANBAN PT
Proveedor CT1 CT1 CT3 CT4
» K. Transporte (Figura 6.5a)
» K. Producción (Figura 6.5b) Sistema Push (MRP)
– Funcionamiento (Figura 6.6) Programa de
Montaje Final
– Número de KANBANS a poner en circulación

PT

Proveedor CT1 CT1 CT3 CT4

Sistema Pull (JIT)

Tarjeta Kanban de Producción Flujo de Producción

Flujo Tradicional Proceso de Producción

(arroyo de agua)

Proveedores
Clientes
Inventario (agua
Flujo con JIT estancada) Material
(agua
canalizada)
Proveedores

Clientes
Transparency Masters to accompany Operations © 1998 by Prentice Hall, Inc.
Management, 5E (Heizer & Render)
12S-28 A Simon & Schuster Company
Upper Saddle River, N.J. 07458

Sistema PUSH vs. Sistema PULL

Funcionamiento sistema Kanban
El flujo del trabajo

Sistema Push: la producción de un item se

realiza antes de las necesidades del cliente.
– Ejemplo: Un buffet donde la comida se
prepara antes.
Sistema Pull: la demanda del cliente activa la
producción del servicio o el item.
– Ejemplo: un restaurante donde la comida se
prepara solo cuando lo pide el cliente.
Sistemas Lean usan el método pull de flujo del
trabajo.

5
 Buzones o tarjeteros Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS
en circulación

d = 2000 unid/día p = 0.02 día α = 0.10

w = 0.08 día c = 22 unid

d( w + p )( 1 + α )
k=
c

Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS en Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS
circulación en circulación
# KANBAN > Demanda promedio durante el TR más Stock Seg.
Tamaño del contenedor
d( w + p )( 1 + α ) d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10
k=
c w = 0.08 día c = 22 unid
donde:
d : demanda media por unidad de tiempo durante el período 2000( 0.08 + 0.02 )( 1 + 0.10 )
congelado tratado k=
22
TR: tiempo de reposición de un contenedor (transporte,
producción, esperas) (w + p)
α : coeficiente de seguridad
c : capacidad o tamaño del contenedor
α y c son establecidos por la gerencia para controlar el inventario

JIT - Planificación y el Control de la Producción

Ejecución y Control Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS
Sistema KANBAN – No. de KANBANS en circulación en circulación
Una empresa de autopartes ensambla sistemas de suspensión para
camiones. Un contenedor típico demora 0.02 días en procesarse y
0.08 días en manipuleo y espera durante su ciclo de fabricación. La
d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10
demanda diaria de la parte es de 2,000 unidades. La gerencia
w = 0.08 día c = 22 unid
considera que la incertidumbre de la demanda requiere de un 10% de
stock de seguridad. En cada contenedor hay 22 partes.
a) ¿Cuántos KANBANS deberían ser autorizados? 2000( 0.08 + 0.02 )( 1 + 0.10 )
k=
k > (2000 x (0.08+0.02) x (1+0.1)) / 22 = 10 22
b) Una propuesta de redistribución de planta podría disminuir el tiempo
de manipuleo y espera por contenedor para 0.06 días. ¿Cuántos
KANBANS son necesarios en este caso?
k > (2000 x (0.06+0.02) x (1+0.1)) / 22 = 8

6
Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS
en circulación en circulación

d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10 d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10
w = 0.08 día c = 22 unid w = 0.06 día c = 22 unid

k = 10 contenedores k = 10 contenedores

2000(0.06 + 0.02)(1.10)
k=
22

Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS
en circulación en circulación

d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10 d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10
w = 0.06 día c = 22 unid w = 0.06 día c = 22 unid

k = 10 contenedores k = 10 contenedores

d( w + p )( 1 + α )
k= k = 8 contenedores
c

Sistema KANBAN – Cálculo del Número de KANBANS

en circulación Mapa del flujo de valor

Mapa del flujo de valor (Value

Familia
productos
stream mapping -VSM) es una
d = 2000 unid / día p = 0.02 día α = 0.10 herramienta cualitativa del lean
w = 0.06 día c = 22 unid para eliminar desperdicio (o
Diagrama del
estado actual muda) que involucra la
definición de la familia de
k = 10 contenedores productos, los diagramas de los
Diagrama del
estado futuro estados actual y futuro y un plan
de implementación.
2000(0.06 + 0.02)(1.10)
k= Plan de trabajo e
El VSM incluye toda la cadena
22 implementación de valor de la empresa, desde la
recepción de materiales hasta la
entrega de los productos
terminados al cliente.

7
 Fases del Mapa del flujo de valor
Conjunto seleccionado de iconos para mapas de 1. Definir la familia de productos
flujo de valor
Iconos de flujo de materiales

Cuadro de procesos Proveedor/cliente Cuadro de datos Inventario

(fuentes
externas)

Envío por camión Movimiento de Productos

material por terminados al
PUSH cliente

Iconos de flujo de información Iconos generales

Flujo de Flujo de Operador
información información
manual electrónico

Pronóstico a
4 semanas
Mapa del flujo de valor
CONTROL

Fax
DE
PRODUCCION
Orden
2. Elaborar Mapa del Estado Actual
semanal diaria
200 3200 Pzas / sem
láminas - 1,000 “L”
- 2,200 “S”
Programa semanal
Bandeja =Piezas

1 turno

Mapa representativo del estado

1x 1 x día
semana actual de una familia de retenes en Programa de
Lunes una empresa fabricante de envío diario
cojinetes

PRENSADO PERFORACION ESMERILADO ENVIO

Y MOLDEO Y ACABADO
Preparación

Láminas
5 días
C/T = 3 segs. C/T = 22 segs. C/T = 35 segs.
CO = 2 horas CO = 2 horas CO = 45 min
Tiempo útil =90% Tiempo útil =100% Tiempo útil =75%
25,200 seg. disp 1 turno 1 turno
EPE = 1 sem. 25,200 seg. disp 25,200 seg. disp
Lead time
producción días
días días días días
3 segundos segundos segundos
Tiempo
Seg.
proceso

Mapa del flujo de valor

Medidas en la manufactura Lean 2. Elaborar Mapa del Estado Futuro

O Lead Time de Producción

TVA<TC<PE

8
 JIT
Elaboración del VSM
Reducción de los tiempos de preparación y de producción
Ejercicio Impacto del tamaño de los lotes en el tiempo de producción

Tiempo de producción y sus componentes

– Tiempo de espera
1. Mostrar al cliente » Desequilibrios en el proceso ==> Estandarización
2. y mostrar el proceso
» Tamaño de lotes => Reducir lotes, lotes de transferencia
3. y los flujos de materiales del proveedor y al cliente
4. y los flujos de información y flechas del flujo Push – Tiempo de transporte

5. y los tiempos de proceso, calculo de plazo de entrega y tiempo » Distribución por proceso => líneas con flujos unitarios,
total de proceso (solo tiempo de operaciones) distribución en U, medios de transporte rápidos, operarios
polivalentes
– Tiempo de ejecución del lote
» Función del tamaño del lote

Reducción de lotes <==> Reducir tiempos de preparación

Mapa del flujo de valor JIT

3. Plan de Implementación (recomendaciones) Reducción de los tiempos de preparación
El Sistema SMED (Single Minute Exchange of Die)
Reunión inicial de lanzamiento con todos los stakeholders y presentación Tiempos de preparación de un dígito en minutos
de lo aprendido en las fases anteriores. Mejoría continua
Reuniones regularmente programadas para todos los participantes.
Preparación interna (máquina parada) y externa (funcionamiento)
Equipos estructurados para la resolución de problemas donde:
Se verifique continuamente el progreso, las metas y el apoyo Fases del SMED
Se recolecte y se revise con la gerencia el progreso – Distinguir los conceptos de preparación interna y externa
El equipo puede incluir miembros que no trabajaron en el diseño del – Separar claramente la preparación interna y externa
VSM – Convertir la preparación interna en externa
El proceso debe contar con un facilitador con experiencia y recursos.
– Perfeccionar los aspectos de la operación de preparación
Desarrollar una comunicación continua del progreso, p.e. mensual
Implementar un reporte comparativo del estado actual, el deseado y la Ejemplos (Figuras 7.1 y 7.2)
posición actual Pit Stop en Formula 1
– https://www.youtube.com/watch?v=LOJbM0aXZp0

JIT
Elementos fundamentales
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL

RELACIONES ESTANDARIZACION DE OPERACIONES

PROVEEDORES
Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Tecnología de grupos

9
 JIT
Estandarización de las Operaciones
Determinar el orden secuencial de las operaciones que ha de
ejecutar un operario polivalente al manejar varias máquinas
Objetivos
– Alta productividad ( mínima MO, eliminar tareas inútiles)
– Equilibrar todos los procesos
– Utilizar mínimo trabajo en curso (producto en proceso)
Elementos básicos
– Ciclo de fabricación de un item
– Ruta estándar de operaciones de un operario (Figura 7.3)
– Cantidad estándar de trabajo en curso (mínima para operación
simultánea de máquinas y operarios
– Ejemplo 7.1

JIT
Reducción de tiempos de preparación y fabricación

Tiempo de setup inicial 90 min

Separar setup en operaciones con máquina parada y máquina en funcionamiento.

Hacer todas las operaciones posibles
con máquina funcionando (ahorro 30 minutos)
Fase 1
60 min
Mover el material cerca y mejorar el manipuleo
(ahorro 20 minutos)
Fase 2
45 min
Estandarizar y mejorar el herramental
(ahorro 15 minutos)
Fase 3
Eliminar ajustes (ahorro 10 minutos) 25 min
Fase 4
Entrenar operarios y estandarizar 15 min
Fase 5 procedimientos (ahorro 2 minutos) 13 min

JIT
Elementos fundamentales
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL

RELACIONES ESTANDARIZACION DE OPERACIONES

PROVEEDORES
Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Tecnología de grupos

10
 JIT Tecnología de Grupos
Elementos fundamentales Métodos para encontrar familias
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y Inspección Visual
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION Análisis de flujo de procesos
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta Codificación y clasificación
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL

RELACIONES ESTANDARIZACION DE OPERACIONES

PROVEEDORES
Largo Plazo FLEXIBILIDAD
Distribución de planta en U
Pocos
Cercanía Polivalencia de los trabajadores
Tecnología de grupos

JIT Análisis de flujo de procesos

Adaptación a la demanda mediante flexibilidad Matriz Inicial Máquinas vs. Componentes
Máquinas
Distribución de Planta en forma de U 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 1 1 1 1
– Tecnología de Grupos como base
2 1 1 1 1
3 1 1
4 1 1 1 1 1
Polivalencia de los trabajadores 5 1 1 1 1

– Rotación de tareas 6 1 1 1
Componentes 7 1 1 1 1
– Ampliación del trabajo 8 1 1 1

– Enriquecimiento de trabajo (empowerment) 9 1 1

10 1 1 1 1 1
11 1 1
12 1 1 1
13 1 1
14 1 1
15 1 1 1

JIT Análisis de flujo de procesos

Tecnología de Grupos Matriz reordenada Máquinas vs. Componentes
Tecnología de grupos
Máquinas
– Agrupación de partes o productos en familias y destinar grupos
1 13 15 3 5 6 8 14 4 9 10 2 7 11 12
de máquinas para su producción 2 1 1 1 1
– Proceso 5 1 Célula 4 1 1 1
15 1 1 1
» Definir familias (tamaño, forma, proceso productivo, 7 1 1 1 1
demanda) 14 Célula 3 1 1
» Organizar las máquinas en áreas separadas denominadas 13 1 1
Componentes 9 1 1
células 1 1 1 1 1
– Beneficios 4 1 1 1 1 1 Célula 2
6 1 1 1
» Disminución setups, productos en proceso, manipuleo de
10 1 1 1 1 1
materiales, tiempo de ciclo 3 1 1
» Oportunidades de automatización 8 1 1 1 Célula 1
11 1 1
» Economía de diseño
12 1 1 1

11
Tecnología de Grupos JIT
Codificación Ejemplos de Células

Célula de Manufactura con un trabajador

4mm x 45°
http://www.youtube.com/watch?v=AUPji7L9aSs
80mm 60mm Código
Producto: http://www.youtube.com/watch?v=LVlhyiSglDw
112mm 1 5 3 1
Función de la parte http://www.youtube.com/watch?v=LTgfH05Uv-M
Material (acero)
Max. longitud (50 < L < 150) Célula con varios trabajadores
Máquina Principal (Torno) http://www.youtube.com/watch?v=g00VQqZelxY

JIT
Célula con un trabajador Tecnología de Grupos
Máquina
2 Máquina
Máquina 3 Torneado Fresado Taladrado
1
L L M M D D

D D
L L M M

Pulido
L L M M
Ingreso Materiales G G

L L Ensamble
G G
Salida Productos A A
Terminados
Recepción y A A G G
Máquina Despacho
Máquina 4
5

Tecnología de Grupos Tecnología de Grupos

Familia de partes Torneado Fresado Taladrado

L L M M D D

D D
L L M M

Pulido
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Recepción y A A G G
Despacho

Source: Mikell P. Groover. Automation, Production Systems, and Computer-Aided

Manufacturing. Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall, 1980, p. 540. Used by permission. (a) Flujo discontinuo en un job shop sin células de manufactura

12
Tecnología de Grupos Tecnología de Grupos

Torneado Fresado Taladrado

L L M M D D L L M G
D Assembly
area
D D Célula 1 Célula 2 A A
L L M M

Pulido Recepción L M G G

L L M M
G G Célula 3

Ensamble L M D
L L G G Despacho
A A

Recepción y A A G G
Despacho
(b) Flujo continuo en línea en un job shop con tres células de manufactura
(a) Flujo discontinuo en un job shop sin células de manufactura

Tecnología de Grupos Tecnología de Grupos

Torneado Fresado Taladrado

L L M M D D
L L M D G Assembly
area
D D
L L M M Célula 1 Célula 2 A A

Pulido
Recepción L M G G
L L M M
G G
Célula 3

L L Ensamble
G G L M D
A A Despacho

Recepción y A A G G
Despacho

(b) Flujo continuo en línea en un job shop con tres células de manufactura
(a) Flujo discontinuo en un job shop sin células de manufactura

Tecnología de Grupos Tecnología de Grupos

L L M D G Area de L L M D G Assembly
Ensamble area
Célula 1 Célula 2 A A Célula 1 Célula 2 A A

Recepción L M G G Recepción L M G G

Célula 3 Célula 3

L M D L M D
Despacho Despacho

(b) Flujo continuo en línea en un job shop con tres células de manufactura (b) Flujo continuo en línea en un job shop con tres células de manufactura

13
Tecnología de Grupos JIT
Layout Células vesus layout por procesos
Enfoque socio-técnico para el diseño de células

Layout por procesos Célula

1
Torno Sierra 2
Torno Sierra Sierra Prensa
2
5 4 Tratamiento Torno Torno
Térmico
Rectificadora
3 1
Prensa Rectificadora Tratamiento
6 Térmico
Prensa Rectificadora

JIT JIT
Enfoque socio-técnico para el diseño de células Enfoque socio-técnico para el diseño de células

JIT JIT
Enfoque socio-técnico para el diseño de células Decisiones en el Diseño de Células

ESTRATEGICAS
ESTRUCTURALES
OPERACIONALES
IMPLEMENTACION

14
JIT JIT
Decisiones Estratégicas en el Diseño de Células Decisiones de Implementación en el Diseño de Células

Identificar la necesidad del cambio Comunicar el cambio

Preparar la organización - justificación Planificar el cambio
Determinar qué procesos serán realizados en células Realizar el cambio - redistribución
Determinar objetivos estratégicos de la célula Evaluar y mejorar

JIT JIT
Decisiones Estructurales en el Diseño de Células Elementos fundamentales
Eliminación de desperdicios
Seleccionar tipos de partes/productos que serán hechos en IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
la célula DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Seleccionar el equipo a incluirse en la célula Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
Seleccionar equipo de manipuleo de materiales CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
Determinar el layout DEFECTOS (JIDOKA)
Asignar los operarios de la célula EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
Crear dispositivos y herramientas REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
RELACIONES
PROVEEDORES
FLEXIBILIDAD
Largo Plazo Distribución de planta en U
Pocos Polivalencia de los trabajadores
Cercanía Tecnología de grupos

JIT
JIT Programas de recogida y aprovechamiento de ideas y
Decisiones Operacionales en el Diseño de Células sugerencias de los trabajadores
Diseñar el trabajo y establecer políticas de rotación Plan de Sugerencias
Determinar roles y responsabilidades del personal supervisor
Determinar procedimientos de calidad e inspección
Determinar procedimientos de mantenimiento
Determinar actividades de planeamiento de la producción
(relacionadas con PMP y MRP)
Determinar actividades de control de producción
Diseñar procedimientos de control de costos y reportes
Determinar políticas de recompensa
Desarrollar procedimientos de documentación de control
Establecer actividades de entrenamiento en el puesto de trabajo
Determinar métricas y procedimientos para la medición del
desempeño de la célula
Establecer procedimientos de seguridad

15
 JIT
Programas de recogida y aprovechamiento de ideas y JIT
sugerencias de los trabajadores Elementos fundamentales
Plan de Sugerencias Eliminación de desperdicios
Círculos de calidad IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
– Pequeños grupos de 5 a 12 personas Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
– Líder del grupo
– Temas abordados CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
» Calidad del producto, eficiencia, distribución de planta, DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
mantenimiento, reducción de costos, seguridad, otros CONTROL
MANTENIMIENTO REDUCCION DE TIEMPOS DE
– Reuniones periódicas dentro o fuera del horario de trabajo PRODUCTIVO PREPARACION Y FABRICACION
Kanban
TOTAL
– Promueve la formación del personal
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
– Casos de círculos de calidad RELACIONES
PROVEEDORES
FLEXIBILIDAD
» Empresa Indupalma: https://www.youtube.com/watch?v=FVg1lPPSuuA Largo Plazo Distribución de planta en U
Pocos Polivalencia de los trabajadores
» Empresa japonesa de aparatos electrónicos Cercanía Tecnología de grupos
https://www.youtube.com/watch?v=Ao76MZjEUW0

Relación entre metas

Incremento Incremento de resultados en condiciones
(costos, cantidad,
de ventas de bajo crecimiento económico

calidad y dimensión
JIT
Gestión de la Calidad Total Reducción de costos por
(TQM) de la empresa eliminación de desperdicios humana) y medios en El control autónomo de defectos
el Sistema de
Reducción de Reducción de Producción Toyota
inventarios mano de obra
La calidad no se inspecciona, sino que se fabrica
Control del volumen de la producción
Respeto por la
dimensión
adaptable a los cambios de la demanda Dispositivos
humana Producción
Just in time
Asignación flexible del “Baka-yoke” (a prueba de tontos) o
personal (Shojinka)
Aumento de la
moral de Sistema “Poka-yoke”(a prueba de errores
trabajo kanban

Calidad Nivelación de
Métodos para detener la línea, inclusive de forma
asegurada la producción
Revisión de voluntaria por el trabajador
operaciones
Autocontrol
(Jidoka)
Reducción del tiempo
de fabricación
estandarizadas
Controles visuales para controlar la marcha de la
Gestión por Producción en Producción sincronizada de una
producción
funciones lotes pequeños pieza en multi-proceso manual

Reducción del tiempo de Distribución Personal Operaciones

preparación de planta polivalente estandarizadas

Fomento de las actividades de Círculos de Calidad

Monden (2006)

Organización formal
Comité de promoción de
de fábrica o división
actividades de CC

Director de fabrica (Bucho) Comité de promoción de Estructura de los

los CC a nivel fábrica
Círculos de Calidad y
relaciones con la
Gerente de fabricación (Bucho) Coordinador estructura
organizacional formal
Superintendentes (Kacho) Subcoodinador

Jefe de Departamento (Kohcho) Asesor Senior

Supervisores (Kumicho)
Asesor Junior

Capataces (Hencho) Líder de círculo

Líder por asunto

Trabajadores
Miembros del Círculo Monden (2006)

16
 JIT JIT
Elementos fundamentales Relaciones con proveedores y clientes
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y – Pequeño número de proveedores
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE
Plan de sugerencias LA PRODUCCION – Contratos a largo plazo
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta – Cercanía geográfica del proveedor
CONTROL JIT Sistema Pull

AUTONOMO DE
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
MANTENIMIENTO CONTROL
REDUCCION DE TIEMPOS DE
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION
TOTAL
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
RELACIONES
PROVEEDORES
FLEXIBILIDAD
Largo Plazo Distribución de planta en U
Pocos Polivalencia de los trabajadores
Cercanía Tecnología de grupos

JIT JIT
Mantenimiento Productivo Total - MPT Fases de implantación del sistema
Enfoque tradicional Fase previa
– Separar operarios de producción y de mantenimiento – Educación directiva y creación de un equipo para la implantación
En MPT todos los operarios participan en prevención, detección Educación para el JIT
y corrección de anomalías en el diseño o funcionamiento de las » Extensión a todo el personal de la empresa
máquinas. Comprensión de la filosofía JIT
Responsabilidades del trabajador en su puesto en MPT Iniciar aplicaciones en el propio trabajo diario
– Limpieza, lubricación
Mejorar los procesos
» SMED, distribución de planta, TPM, polivalencia
– Detección y corrección de defectos de funcionamiento
Mejorar el control
– Proponer sistemas para reducir el tiempo en las labores de
mantenimiento » Kanban, programas de calidad
– Detectar y reparar defectos menores del equipo a través de
Relaciones con proveedores/clientes
chequeos globales ¿ Aplicabilidad en Perú ?
– Orden y disposición adecuada del puesto de trabajo

JIT JIT
Elementos fundamentales Pautas para el análisis de casos
Eliminación de desperdicios
IDEAS Y SUGERENCIAS Fabricación Justo a Tiempo PLANIFICACION Y Caracterizar la demanda (productos/servicios)
DE TRABAJADORES PROGRAMACION DE Identificar productos/servicios que puedan agruparse en familias
Plan de sugerencias LA PRODUCCION
Círculos de calidad Carga Uniforme de planta
Nivelación de la producción
CONTROL JIT Sistema Pull Flujo de operaciones
AUTONOMO DE – Actual/propuesto
DEFECTOS (JIDOKA)
EJECUCION Y
– Información / materiales / clientes
MANTENIMIENTO REDUCCION DE TIEMPOS DE
CONTROL Distribución de planta (layout)
PRODUCTIVO Kanban
PREPARACION Y FABRICACION – Actual/propuesto
TOTAL
ESTANDARIZACION DE OPERACIONES
– Células ?
RELACIONES
PROVEEDORES
Aplicación de SMED, TPM, relaciones con proveedores, círculos de
Largo Plazo
FLEXIBILIDAD calidad, etc.
Distribución de planta en U
Pocos Polivalencia de los trabajadores
Cercanía Tecnología de grupos

17
 Consideraciones JIT / MRP / TOC Sistemas Hibridos

La matriz producto - proceso y los sistemas Materiales Plan de Producción MRP

El enfoque del sistema Información
Módulo MRP
El modo de programación y control
La ubicación de los inventarios en el proceso
Compatibilización de los sistemas Compras Programación del
montaje final
– JIT / MRP
– JIT / TOC Proveedores

– MRP / TOC
Entrada Célula Célula Montaje
de Suministros de Trabajo de Trabajo final
externos
JIT/KANBAN

Consideraciones JIT / MRP / TOC Sistema Híbrido JIT / MRP

La Matriz Producto - Proceso y los sistemas
Variedad de Productos
Mayor Menor
Plan de Producción
Menor
TOC MRP

Plan de Necesidades

Continuidad MRP de Materiales

Programa de
del Proceso Montaje Final
JIT
PT
Mayor Proveedor CT1 CT1 CT3 CT4

JIT / Kanban
Flujo de materiales
Flujo de información

Consideraciones JIT / MRP / TOC

La Matriz Producto - Proceso y los sistemas Sistemas Hibridos
Planificación de Programación Control
materiales de la
Producción
1 2 3

Pull:
En función del JIT / KANBAN
flujo ritmo de producción
JIT
contínuo

Híbrido 4 5 6
de Pull-
Push:
lote JIT-MRP KANBAN ó MRP KANBAN
repetitivo
Híbrido 7 8 9
de Pull- KANBAN o
Push: Lote MRP MRP programación de
dinámico pedidos
Push: 10 11 12
Ingeniería Programación
a MRP de
medida OPT / TOC
pedidos

18
Sistemas Hibridos

19