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Memorias del Programa

para el Participante
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Programa
Tratamiento, Fiscalización y
Entrega en Custodia de
Crudos Pesados

Desarrolladores
Carlos Ferney Peña Rojas
Luz Edelmira Afanador Rey
Marco Fidel Suárez González
Omar Cáceres Rodríguez
Wilson Pastrana Zambrano

Metodologa
Maribel Avellaneda Nieves

Versión 1.0
Junio de 2011

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 1


de Crudos Pesados
Los Desarrolladores expresan su agradecimiento a las siguientes personas que de
una u otra manera apoyaron la construcción del material que se ofrece a
continuación:

Andrés Eduardo Zárate Sanabria


Hernán Darío Villamil Caballero
Lilia Rodríguez Rodríguez
Pedro Alfonso Casallas González
Rigoberto Barrero Acosta

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 2


de Crudos Pesados
Universidad
Contenido
Industrial de
Santander

INTRODUCCIÓN 4

GENERALIDADES 5

DOCUMENTO BASE 19

PRESENTACIONES 183

PRUEBAS, TALLERES Y
EJERCICIOS 479

GLOSARIO 494

BIBLIOGRAFÍA 508

ANEXOS 511

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 3


de Crudos Pesados
Introducción
El crudo se encuentra en contacto con gases y agua en unas formaciones rocosas
porosas bajo tierra a las que se les llama yacimientos. Debido a las diferencias en
densidad del gas, el aceite y el agua, estos fluidos se separan verticalmente. La
experiencia indica sin embargo que la fase acuosa rara vez está completamente
desplazada por el crudo o el gas, del espacio de los poros. La presencia de
diferentes tipos de interfaces (gas-crudo, gas-roca, crudo-roca, crudo-agua) crean
un sistema muy complejo.

Los fluidos presentes en un yacimiento deben ser separados antes de ser


transportados y vendidos para evitar problemas operativos tales como la
generación de corrosión en equipos y tuberías, el mal funcionamiento de los
equipos, la producción de crudo fuera de especificaciones y las altas caídas de
presión en las líneas de recolección.

Adicionalmente, tanto por interés propio como por su política con clientes y
proveedores internos y externos, Ecopetrol debe garantizar la eficiente y precisa
transferencia de los crudos y la recepción de sus diluyentes. Por esta razón es de
gran importancia revisar las bases del proceso de entrega de custodia de los
crudos para realizar el óptimo transporte por los oleoductos colombianos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 4


de Crudos Pesados
Público Objetivo
Personal de nómina directa de la Superintendencia de Operaciones Central (SOC)
– VPR.

Operadores de producción.
Supervisores.
Ingenieros neoprofesionales.

Competencia a Desarrollar
Tratar, fiscalizar y entregar crudo de acuerdo con los manuales operativos y
criterios de calidad exigidos por el cliente.

Objetivo General
Finalizado el programa, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
seguras, eficientes y confiables que conduzcan a la disminución de riesgos y
costos operativos y de mantenimiento, durante las operaciones de Tratamiento,
Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados, aplicando los parámetros
corporativos establecidos y las mejores prácticas.

Objetivos Específicos y Criterios de


Evaluación
OBJETIVO ESPECÍFICO CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Relacionar los conceptos básicos Describe su práctica laboral diaria y


afines a las operaciones de el contexto en el que la desarrolla.
Tratamiento, Fiscalización y Entrega Utiliza adecuadamente los
en Custodia de Crudos Pesados con conceptos básicos relacionados con
las actividades cotidianas realizadas las operaciones de tratamiento,
en el puesto de trabajo con miras a la fiscalización y entrega en custodia
disminución de riesgos y costos de crudos pesados.
operativos y de mantenimiento.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 5


de Crudos Pesados
Explica los fundamentos de la
instrumentación industrial y los
principios básicos de medición y su
aplicación a las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega
en Custodia Crudos Pesados.
Determina los principales
parámetros de calidad en una
muestra de crudo pesado.

Relaciona los conceptos básicos


afines a las operaciones de
Tratamiento de Crudos Pesados con
las actividades cotidianas realizadas
Tomar decisiones seguras, eficientes
en el puesto de trabajo.
y confiables que conduzcan a la
Identifica los equipos, manuales,
disminución de riesgos y costos
procedimientos y técnicas
operativos y de mantenimiento,
establecidas asociados al proceso
durante las operaciones de
de Tratamiento de Crudos Pesados.
Tratamiento de Crudos Pesados,
Determina la naturaleza y estabilidad
aplicando los parámetros
de las diferentes emulsiones
corporativos establecidos y mejores
petroleras.
prácticas.
Plantea opciones de mejoramiento
tendientes a la optimización de los
procesos de Tratamiento de Crudos
Pesados.

Identifica los equipos, manuales,


procedimientos y técnicas
Tomar decisiones seguras, eficientes establecidas asociados a los
y confiables que conduzcan a la procesos de Fiscalización y Entrega
disminución de riesgos y costos en Custodia Crudos Pesados.
operativos y de mantenimiento, Explica los procesos asociados a la
durante las operaciones de manipulación del crudo pesado y las
Fiscalización y Entrega en Custodia ventajas de realizar un sistema de
de Crudos Pesados, aplicando los mezclado en línea.
parámetros corporativos establecidos Plantea opciones de mejoramiento
y mejores prácticas. tendientes a la optimización de los
procesos de Fiscalización y Entrega
en Custodia Crudos Pesados.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 6


de Crudos Pesados
Mapa del Programa

Hoja de Vida de los Desarrolladores


Carlos Ferney Peña Rojas
Ingeniero de Sistemas – Fundación Universitaria San Martín – 2007.
Tecnólogo en Mecánica Industrial – Instituto Tecnológico Pascual Bravo – 1991.

Experiencia en ECOPETROL – ICP: 16 años.

Experiencia relacionada con el tema: 16 años en operaciones de superficie de


producción de crudos pesados.

E-mail: carlosfe.pena@ecopetrol.com.co

Luz Edelmira Afanador Rey


Ingeniera química – Universidad Industrial de Santander – 1986.
M.Sc. Ingeniería de petróleos – Tulsa University – 1999.

Experiencia ECOPETROL – ICP: 22 años.

Experiencia relacionada con el tema: 15 años en tratamiento y mejoramiento de


crudos.

E-mail: edelmira.afanador@dthltda.com

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 7


de Crudos Pesados
Marco Fidel Suárez González
Ingeniero Electrónico – Universidad Antonio Nariño1992.
Especialista en Gerencia de Mantenimiento - Universidad Industrial de Santander
– 2009.

Experiencia ECOPETROL – SOC: 11 años.

Experiencia relacionada con el tema: 8 años en mantenimiento e ingeniería de


sistemas de control de procesos de la Superintendencia de Operaciones Central.

E-mail: marcofi.suarez@ecopetrol.com.co

Omar Cáceres Rodríguez


Químico – Universidad Industrial de Santander - 1982.
M.Sc. Ingeniería Química – Illinois Institute of Tecnology – 1992.

Experiencia ECOPETROL – ICP: 23 años.

Experiencia relacionada con el tema: 10 años en formulación y rompimiento de


emulsiones.

E-mail: omar.caceres@une.net.co

Wilson Pastrana Zambrano


Ingeniero de Petróleos – Universidad Surcolombiana - 1997.

Experiencia ECOPETROL: 9 meses.

Experiencia relacionada con el tema: 10 años como ingeniero de producción.

E-mail: wilson.pastrana@ecopetrol.com.co

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 8


de Crudos Pesados
Módulo 1
Generalidades de los Crudos Pesados
Duración del Módulo: 8 horas
Modalidad: Presencial

Introducción
De manera genérica al crudo pesado suele ser definido como cualquier tipo de
petróleo crudo que no fluye con facilidad. El calificativo "pesado" lo recibe gracias
a que su densidad o peso específico es superior a la del petróleo crudo ligero. Sin
embargo, existen otra serie de elementos que lo caracterizan y definen
dependiendo de la mirada que haga el refinador, el transportador o el ingeniero de
yacimientos.

Este tipo de crudo, que presenta un índice API inferior a 20° y una densidad
superior a 0.933, es el resultado de una degradación por estar expuesto a las
bacterias, el agua o el aire, que le ocasiona la pérdida de sus fracciones más
ligeras.

La producción, transporte y refinación del crudo pesado presenta problemas


especiales en comparación con la del crudo ligero por eso es que requiere un
tratamiento especial.

En Colombia las reservas de crudo pesado son importantes y justifican el


desarrollo de programas de capacitación que como este contribuyen a cerrar las
brechas de competencias que han sido identificadas en las operaciones que
involucran su manejo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 9


de Crudos Pesados
Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de relacionar los
conceptos básicos afines a las operaciones de Tratamiento, Transferencia,
Fiscalización y Entrega en Custodia de Crudos Pesados con las actividades
cotidianas realizadas en el puesto de trabajo, con miras a la disminución de
riesgos, costos operativos y de mantenimiento.

Contenido
Introducción a los crudos pesados.
Metrología e instrumentación.
Sistemas de potencia y redes de distribución.
Química del petróleo.
Sistemas de gestión de calidad en Ecopetrol S.A.

Actividades de Aprendizaje
Confrontación de expectativas.
Exposición interactiva a manera de introducción a los Crudos Pesados.
Exposiciones interactivas relacionadas con metrología e instrumentación
industrial; sistemas de potencia y redes de distribución; química del petróleo
y sistemas de gestión de calidad en Ecopetrol S.A.
Ejercicios de aplicación.
Visitas técnicas.
Puestas en común y conversatorios dirigidos.

Instrumentos y Recursos Didácticos


Secuenciación de actividades y contenidos.
Visitas técnicas como espacios para integrar teoría y práctica.
Lecturas como medio de fundamentación teórica.
Ejercicios de aplicación.
Documentos propios del curso (Agenda de trabajo, material bibliográfico e
instrumentos didácticos).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 10


de Crudos Pesados
Computador.
VideoBeam.
Diapositivas (Software Power Point).
Prueba de entrada

Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades.
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas.
Desarrollo de los ejercicios de aplicación.
Solución de una prueba diagnóstica.

Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO

Actividad 1 Saludo, Presentación y Expectativas 30 minutos

Actividad 2 Prueba de Entrada 30 minutos

Exposición interactiva
Actividad 3 60 minutos
Introducción

RECESO 15 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 4 105 minutos
Fundamentos de Metrología e Instrumentación

ALMUERZO 60 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 5 45 minutos
Sistemas de Potencia y Redes de Distribución
Exposición Interactiva
Actividad 6 45 minutos
Química del Petróleo

RECESO 15 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 7 60 minutos
Sistemas de Pestión de Calidad en Ecopetrol S.A.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 11


de Crudos Pesados
Visita Técnica
Actividad 8 30 minutos
Laboratorio de Metrología
Visita Técnica
Actividad 9 Laboratorio de Caracterización y Evaluación de 30 minutos
Crudos

CIERRE

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 12


de Crudos Pesados
Módulo 2
Tratamiento de Crudos Pesados
Duración del Módulo: 8 horas
Modalidad: Presencial

Introducción
El crudo y el agua forman generalmente emulsiones estables por la presencia de
los agentes emulsificantes naturales (sólidos finos) y la agitación (energía
proporcionada por bombas y cambios bruscos de dirección del flujo –codos,
cambios de diámetros, válvulas–, entre otros. El objetivo final de un proceso de
tratamiento de crudo pesado consiste en lograr separar la mezcla de los fluidos
producidos y llevarlos a los parámetros de especificación de venta y disposición y
este es precisamene el tema principal de este módulo.

La separación del crudo y el agua se logra gracias a que son fluidos inmiscibles y
por tanto tienden a separarse naturalmente. La formación de emulsiones estables
dificulta el proceso de coalescencia, por esto generalmente se requiere la
combinación de tratamientos químicos y físicos para prevenir o romper las
emulsiones. Una vez se rompen se debe favorecer la coalescencia de las fases y
su separación de la manera más rápida, eficiente y económica posible,
cumpliendo las exigencias legales para la comercialización y venta de crudo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 13


de Crudos Pesados
Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
seguras, eficientes y confiables que conduzcan a la disminución de riesgos y
costos operativos y de mantenimiento, durante las operaciones de Tratamiento de
Crudos Pesados, aplicando los parámetros corporativos establecidos y mejores
prácticas.

Contenido
Emulsiones en la industria del petróleo.
Operaciones de tratamiento de crudos pesados.
Operaciones de tratamiento de aguas aceitosas.
Hidráulica.

Actividades de Aprendizaje
Exposiciones interactivas en torno a emulsiones en la industria petrolera,
operaciones de tratamiento de crudos pesados, operaciones de tratamiento
de aguas aceitosas e hidráulica.
Ejercicio de aplicación.
Demostraciones prácticas.
Taller de viscosimetría aplicada a crudos pesados.
Puestas en común y conversatorios dirigidos.

Instrumentos y Recursos Didácticos


Secuenciación de actividades y contenidos.
Taller como espacio para integrar teoría y práctica.
Lecturas como medio de fundamentación teórica.
Ejercicio de aplicación.
Documentos propios del curso (Agenda de trabajo, material bibliográfico e
instrumentos didácticos).
Computador.
VideoBeam.
Diapositivas (Software Power Point).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 14


de Crudos Pesados
Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades.
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas.
Desarrollo del ejercicio de aplicación.
Desempeño en el taller propuesto.

Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO

Exposición Interactiva
Actividad 1 90 minutos
Emulsiones en la Industria del Petróleo
Ejercicio Práctico
Actividad 2 30 minutos
Cálculo de Dosificación de Rompedor

RECESO 15 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 3 60 minutos
Operaciones de Tratamiento de Crudos Pesados
Exposición Interactiva
Actividad 4 45 minutos
Operaciones de Tratamiento de Aguas Aceitosas

ALMUERZO 60 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 5 90 minutos
Hidráulica

RECESO 15 minutos

Taller 1
Actividad 6 120 minutos
Viscosimetría Aplicada a Crudos Pesados

CIERRE

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 15


de Crudos Pesados
Módulo 3
Fiscalización y Entrega en Custodia de
Crudos Pesados
Duración del Módulo: 8 horas
Modalidad: Presencial

Introducción
En Ecopetrol S.A. las operaciones de fiscalización y entrega en custodia de crudos
pesados se enfocan en la adecuada aplicación de la normativa establecida en el
Manual Único de Medición de Hidrocarburos, en el que se establece clara y
explícitamente qué procedimientos deben llevarse a cabo.

En ese orden de ideas se pretende actualizar al personal de operadores,


supervisores e ingenieros junior en los conceptos de liquidación de inventarios y
transferencia de custodia, para de esta manera incrementar la confiabilidad en los
sistemas, minimizando las inconsistencias en la medición y el reporte de
volúmenes, lo cual tiene una implicación directa en la economía de Ecopetrol S.A.
y su relación con clientes y proveedores.

Objetivo
Finalizado el módulo, el participante estará en capacidad de tomar decisiones
seguras, eficientes y confiables que conduzcan a la disminución de riesgos y
costos operativos y de mantenimiento durante las operaciones de
Almacenamiento y Transferencia de Crudos Pesados, aplicando los parámetros
corporativos establecidos y mejores prácticas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 16


de Crudos Pesados
Contenido
Almacenamiento de crudos pesados.
Fiscalización de crudos pesados.
Operaciones para entrega o transferencia de custodia de crudos pesados.
Sistemas de información en Ecopetrol S.A.
Retos y oportunidades de los crudos pesados colombianos.

Actividades de Aprendizaje
Exposiciones interactivas en torno a los temas almacenamiento y
fiscalización de crudos pesados, operaciones para entrega o transferencia
de custodia de crudos pesados, sistemas de información y retos y
oportunidades de los crudos pesados colombianos.
Taller en planta piloto orientado a la dilución de crudo pesado para efectos
de transferencia y transporte.
Puestas en común y conversatorios dirigidos

Instrumentos y Recursos Didácticos


Secuenciación de actividades y contenidos.
Taller como espacio para integrar teoría y práctica.
Lecturas como medio de fundamentación teórica.
Documentos propios del curso (Agenda de trabajo, material bibliográfico e
instrumentos didácticos).
Computador.
VideoBeam.
Diapositivas (Software Power Point).

Evaluación
Participación activa en el desarrollo de las actividades
Intervención efectiva en las exposiciones interactivas
Desempeño en el desarrollo del taller.
Desarrollo de la prueba de salida diseñada.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 17


de Crudos Pesados
Agenda
ACTIVIDAD TIEMPO

Exposición Interactiva
Actividad 1 30 minutos
Almacenamiento de Crudos Pesados
Exposición Interactiva
Actividad 2 30 minutos
Fiscalización de Crudos Pesados
Exposición Interactiva
Actividad 3 Operaciones de Dilución para Entrega o 45 minutos
Transferencia de Custodia de Crudos Pesados

RECESO 15 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 4 30 minutos
Sistemas de Información en Ecopetrol S.A.
Exposición Interactiva
Actividad 5 Retos y Oportunidades de los Crudos Pesados 30 minutos
Colombianos

Actividad 6 Prueba de Salida 30 minutos

Actividad 7 Cierre de la Jornada 30 minutos

ALMUERZO 60 minutos

Taller 2
Actividad 8 Dilución de Crudo Pesado para Efectos de 240 minutos
Transferencia y Transporte

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 18


de Crudos Pesados
1. INTRODUCCIÓN: EL PETRÓLEO, NEGOCIO DE ENERGÍA

FUENTES DE ENERGÍA

Existen múltiples fuentes de energía, dentro de las que se destacan:

Carbón: Se formó a partir de árboles y plantas de enormes bosques prehistóricos,


cuando el calor y la presión convirtieron la materia descompuesta. El carbón
pertenece a la familia de los combustibles fósiles.

Ventajas Desventajas

Emite los principales gases de efecto


Suministro abundante. invernadero/lluvia ácida.
Actualmente es muy económico Alto impacto ambiental debido al
extraerlo. proceso de extracción y a la
Confiable y capaz de generar combustión, aun cuando se está
grandes cantidades de energía. desarrollando tecnología más limpia
para la combustión del carbón.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 19


de Crudos Pesados
Biomasa: Se produce a partir de aceites vegetales, grasas animales, grasas
recicladas de los restaurantes y otros subproductos del procesamiento de plantas,
productos agrícolas y forestales o productos de desechos industriales/humanos.
Se convierte en electricidad en un proceso similar a la conversión de combustibles
fósiles en calor o electricidad.

Ventajas Desventajas

La fuente debe ubicarse cerca del


Suministro abundante.
lugar de uso para reducir los costos de
Menores emisiones que las
transporte.
fuentes de combustible fósil.
Emite cierta contaminación en forma
Se puede utilizar en motores
de desechos gaseosos/ líquidos.
diésel.
Aumenta la presencia de óxidos de
Los motores de los automóviles se
nitrógeno, un contaminante del aire.
convierten fácilmente para
Utiliza algo de combustibles fósiles en
funcionar con combustible de
su conversión.
biomasa.

Etanol: Es un subproducto de la biomasa que se fabrica a partir de alcoholes,


éteres, ésteres y otras sustancias químicas extraídas de los residuos de plantas y
árboles. Se puede elaborar a partir de maíz, azúcar, trigo y cebada.

Ventajas Desventajas

La fuente debe ubicarse cerca del


lugar de uso para reducir los costos de
transporte.
Fácil de fabricar. Uso extensivo de tierra apta para
Menores emisiones que las cultivos.
fuentes de combustible fósil. Menos energía en un galón de etanol
Emisión neutra de carbono (las que en un galón de
emisiones de CO2 se gasolina/combustible diésel.
contrarrestan mediante la Producir gasolina es más económico.
fotosíntesis de las plantas). Actualmente requiere subsidio del
gobierno para que tenga un precio
razonable para los consumidores.
Exige la conversión del motor para
usarlo como combustible.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 20


de Crudos Pesados
Hidrógeno: Se encuentra combinado con oxígeno en el agua, pero también está
presente en la materia orgánica como plantas vivas, petróleo o carbón. El
combustible de hidrógeno es un subproducto de la combinación química de
hidrógeno con oxígeno para producir electricidad, agua y calor. Se almacena en
una “célula” o batería.

Ventajas Desventajas

Producción más costosa que aquella


de los sistemas combustibles fósiles.
Suministro abundante.
Actualmente se utiliza una gran
Solo emite vapor de agua.
cantidad de combustibles fósiles en el
Excelente registro de seguridad
proceso de extracción del hidrógeno.
industrial.
La tecnología de células de
combustible y almacenamiento aun
esta en desarrollo

Energía geotérmica: Es generada por el calor del centro de la Tierra. Encontrarlo


bajo tierra requiere la perforación de pozos de vapor (similar a aquélla para extraer
petróleo). Existe un debate mundial sobre si la energía geotérmica es renovable o
no renovable. Ecopetrol está desarrollando un proyecto piloto sobre energía
geotérmica en Castilla.

Ventajas Desventajas

Los campos geotérmicos se


Produce aproximadamente 1⁄6 del encuentran en pocos lugares del
CO2 que emite una planta de energía mundo
que usa gas natural. Los pozos podrían agotarse con el
tiempo

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 21


de Crudos Pesados
Gas natural: Consiste principalmente en metano, pero incluye cantidades
importantes de etano, butano, propano, dióxido de carbono, nitrógeno, helio y
sulfuro de hidrógeno. Pertenece a la familia de combustibles fósiles y para
encontrarlo bajo tierra es necesario efectuar perforaciones. Luego se transporta
mediante buques cisterna o tuberías como gas natural licuado.

Ventajas Desventajas

Ampliamente disponible
Su combustión es más limpia que
aquella del carbón o del petróleo Los costos de transporte son altos. La
Suele utilizarse en combinación falta de infraestructura hace que los
con otros combustibles, para recursos de gas desde algunas áreas
disminuir la contaminación en la no estén disponibles
generación de electricidad Aunque su combustión es limpia, de
Se hace más seguro al agregarle todos modos produce emisiones
olor artificial para que las Las tuberías afectan a los ecosistemas
personas puedan oler fácilmente
el gas en caso de filtración

Petróleo: Se formó a partir de los animales y plantas que vivieron hace millones
de años cuando el calor y la presión convirtieron la materia descompuesta en
petróleo crudo. Pertenece a la familia de los combustibles fósiles y para
encontrarlo bajo tierra o debajo del lecho marino es necesario realizar una
perforación. Luego, se transporta a refinerías donde se destila y se obtiene
combustible o productos químicos básicos.

Ventajas Desventajas

Combustible de transporte para el Altas emisiones de CO2


mundo Se encuentra en áreas limitadas
Base de muchos productos, desde Es posible que el suministro se acabe
medicamentos de venta con antes que otros recursos como el gas
receta hasta plásticos natural/carbón
Económico de producir y fácil de Posible impacto ambiental debido a la
transportar perforación/transporte

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 22


de Crudos Pesados
Propano (Gas licuado de petróleo o LPG): Se produce como un subproducto del
procesamiento del gas natural y de la refinación del petróleo crudo. Miembro de la
familia de los combustibles fósiles, los componentes recuperados durante el
procesamiento incluyen etano, propano y butano, así como también hidrocarburos
más pesados. El propano se ha hecho más seguro al agregarle un olor artificial,
para que las personas puedan oler fácilmente el gas si hay alguna filtración. Su
combustión es a una temperatura más alta y más prolongada que la de cualquier
otro combustible.

Ventajas Desventajas

Produce 60% - 70% menos


hidrocarburos generadores de Utiliza algo de combustibles fósiles en
humo que los gases de escape de su conversión
la gasolina/combustible diésel o Altamente inflamable
propano Costos propensos a fluctuaciones
No es toxico y es insoluble en estacionales de precios que complican
agua la elaboración del presupuesto para
No se desparrama, combina, ni costos de combustible
deja residuos Menos energía en un galón de
Los aparatos se pagan así propano que un galón de gasolina o
mismos gracias al rápido ahorro combustible diésel
de energía

Energía nuclear: Se genera en reactores, cuando la fisión del combustible nuclear


(se utiliza uranio) calienta el agua y el vapor hace girar las turbinas para hacer
funcionar los generadores que convierten la energía en electricidad.

Energía solar: Se genera cuando células fotovoltaicas (PV) convierten el calor del
sol directamente en electricidad.

Energía hidroeléctrica: Se genera cuando el agua que fluye hace girar turbinas
para hacer funcionar generadores que convierten la energía en electricidad.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 23


de Crudos Pesados
Las fuentes de energía pueden ser renovables o no renovables:

Fuentes renovables de energía: En teoría pueden reponerse a una rata


similar a la que se va utilizando. Son las llamadas “Fuentes perpetuas”.
como ejemplos, se pueden mencionar la energía eólica, solar o biomasa.
Fuentes no renovables de energía: Tomaron millones de años en formarse
y no se pueden regenerar en un período de tiempo corto. Es el caso del
petróleo, el gas natural o el carbón.

Aunque el carbón, el gas natural y el petróleo serán las principales fuentes de


energía en el futuro próximo, se requerirá una variedad de fuentes alternas para
cumplir con la demanda de crecimiento mundial. Todas las fuentes de energía
tienen beneficios y tienen desventajas que se deben superar para poder
producirlas, entregarlas y usarlas a gran escala y en forma eficiente.

Los costos son una consideración importante: ¿A cuánto ascenderán los costos de
capital/infraestructura y cuáles serán los costos operacionales permanentes?,
¿será el producto final demasiado costoso para el consumidor promedio?,
¿requiere la fuente de energía de un lugar de almacenamiento u otra
infraestructura adicional?, ¿es posible producirla a gran escala?. También es
importante pensar de qué manera su producción afectará al medioambiente

Los combustibles fósiles son las “baterías de la naturaleza”. Estos han


almacenado la energía del sol hace milenios y actualmente es la energía que se
consume:

El petróleo es usado para transporte y como materia prima de múltiples


productos.
El gas natural y el carbón son usados para generación de energía.

FUENTES NO CONVENCIONALES DE HIDROCARBUROS

El concepto de pirámide de recursos ha sido muy útil en todas las áreas de


exploración de minerales. La pirámide de recursos indica que primero se explotan
los yacimientos más fáciles de explotar, los que tienen buena disponibilidad y que
presentan buena calidad. Aunque estos yacimientos requieren menos esfuerzo de
explotación y por lo tanto sus costos son relativamente bajos; se ha visto que los
volúmenes recuperables de recursos son relativamente pequeños.

En la medida en que se acaban los yacimientos de alta calidad, se hace necesario


buscar más yacimientos, e invertir mayor esfuerzo, lo que implica mayores costos
de exploración y de explotación. Como el precio del mineral sube, se hace posible
explotar recursos de calidad menor (media). Lo que se ha visto, es que los

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 24


de Crudos Pesados
volúmenes de estos recursos son cada vez mayores, pero la calidad es cada vez
menor, lo que obliga mayores inversiones para exploración y explotación, mejor
tecnología

La pirámide de recursos para los crudos va más en detalle de lo que implica la


definición de convencional o no convencional:

Los crudos convencionales son los de mejor calidad, requieren menos


esfuerzo (y costo) para ser procesados, pero son los de menores
volúmenes.
Destacan como recursos no convencionales los crudos pesados,
extrapesados y bitúmenes, con mayores volúmenes. También aparecen las
arenas bituminosas, con grandes recursos, pero que deben ser explotadas
con mucha más tecnología.
Sigue en recursos disponibles el shale oil, llamado en español el esquisto
bituminoso o la gilsonita, un hidrocarburo que no se “cocinó”
suficientemente por lo que se le denomina hidrocarburo “inmaduro” con
grandes volúmenes, pero con costos muy altos de procesamiento.
Se podría también hablar del carbón como un hidrocarburo no
convencional, con lo que las reservas de hidrocarburos podrían durar
mucho tiempo.

Aunque todos son hidrocarburos, la principal diferencia es que, en la medida en


que la relación hidrógeno a carbono es menor, los productos se hacen más
condensados, o sea, menos hidrógeno por cada carbono, hasta llegar al carbón,
en donde la relación hidrógeno–carbono es cercana a 1.

De la misma manera que se habla de hidrocarburos no convencionales, también


existe gas no convencional: tight gas (o gas amarrado), shale gas, hidratos de gas
y gas asociado al carbón.

En la actualidad se están agotando los yacimientos de livianos y crudos medios y


se está iniciando la explotación de crudos pesados, arenas bituminosas, gas de
baja permeabilidad, gas asociado al carbón, entre otros. Lo que se percibe es que
en el futuro, y solamente si los precios del crudo se hacen tan altos que viabilicen
otras tecnologías, se podrá acceder a recursos inmensos de hidratos de carbono,
shale oil y gas.

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

Aun cuando los combustibles fósiles se utilizan desde hace miles de años, el
consumo masivo de petróleo y gas comenzó sólo “recientemente”.

3000 a. C. Los mesopotámicos utilizaban “aceite de piedra” en adhesivos


arquitectónicos, masilla para embarcaciones, medicamentos y caminos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 25


de Crudos Pesados
2000 a. C. Los chinos refinaban petróleo crudo para utilizarlo en lámparas y para
calefacción de sus hogares.

500 d. C. El Fuego Griego. El Imperio bizantino utilizó petróleo, combinado con


azufre, cal viva, resina, grasa y salitre como arma de guerra.

800 d. C. Primera destilación de petróleo. El sabio persa Al-Razi inventó el


alambique, con el cual obtenía queroseno y otros destilados para usos médicos y
militares. Los árabes a través del Califato de Córdoba, actual España, difundieron
estas técnicas por toda Europa.

Mediados del siglo XIX. Las ballenas que habitaban en la costa de Estados
Unidos fueron cazadas casi hasta la extinción. Aunque se fabricaban muchos
productos a partir de su cuerpo, el más importante que se utilizaba era su aceite
que servía de combustible para las lámparas. Al quemarse el aceite de ballena
producía menos olor y humo que otras grasas animales. En 1849 el canadiense
Abraham Gesner elaboró un método para destilar queroseno a partir del petróleo.
En 1859 Robert y Michael Dietz obtuvieron una patente estadounidense para
fabricar la primera lámpara práctica de queroseno con combustión limpia. El
queroseno, que era más barato que el aceite de ballena se apoderó del mercado
de la iluminación. En 1846 había 735 barcos en la flota ballenera de EE. UU.
Hacia 1876 esta flota ballenera se componía de sólo 39 barcos.

1847. Se perforó el primer pozo petrolífero del mundo, en Baku, Azerbaiyán.

1851. El químico escocés James Young inaugura la primera refinería de petróleo


del mundo cerca de Edimburgo, Escocia.

1859. El Coronel Edwin Drake perforó el primer pozo petrolífero comercialmente


exitoso en el noroeste de Pensilvania (Pozo Drake).

1896. Se perfora el primer pozo petrolífero de ultramar al final de un embarcadero


de 300 pies en Summerland, California.

1901. El 10 de enero, Spindletop, un campo petrolífero ubicado al sur de


Beaumont, Texas, produce un "pozo surtidor" que rebasa los 100.000 barriles de
petróleo al día.

1903. El empresario Henry Ford constituye la sociedad Ford Motor Company.

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de Crudos Pesados
1908:

El Modelo T de Ford, fabricado en serie, impulsa la demanda de gasolina


por parte de los consumidores. Hay 125.000 automóviles en los caminos
estadounidenses.
Se encuentra petróleo en Persia (Irán moderno), lo que lleva a la formación
de la empresa Anglo-Persian Oil, la precursora de BP.

1917. Se descubre en Venezuela el campo costero Bolívar, el campo petrolífero


más grande de América del sur.

1930. Hay 26,7 millones de automóviles en EE. UU.

1938: Se descubren importantes reservas de petróleo en Kuwait y Arabia Saudita.

1950 – actualidad. Debido a la gran cantidad de automóviles, el petróleo llega a


ser la fuente de energía más utilizada.

Los primeros registros históricos de la existencia de petróleo en Colombia se


remontan a la conquista española, cuando las tropas de Gonzalo Jiménez de
Quesada llegaron por el río Magdalena a La Tora, un caserío de los Yariguíes
situado en lo que hoy es Barrancabermeja. En los alrededores encontraron
lugares donde manaba un líquido negro y aceitoso que los Yariguíes utilizaban
como reconfortante corporal, entre otros usos. Los españoles lo usaron a su vez
para impermeabilizar las embarcaciones. Siglos después ese aceite vendría a ser
la base de lo que hoy es la industria colombiana del petróleo.

La reversión al Estado Colombiano de la Concesión De Mares, el 25 de agosto de


1951, dio origen a la Empresa Colombiana de Petróleos. La naciente empresa
asumió los activos revertidos de la Tropical Oil Company que en 1921, inició la
actividad petrolera en Colombia con la puesta en producción del Campo La Cira-
Infantas en el Valle Medio del río Magdalena, localizado a unos 300 kilómetros al
nororiente de Bogotá.

Ecopetrol emprendió actividades en la cadena del petróleo como una empresa


industrial y comercial del Estado, encargada de administrar el recurso
hidrocarburífero de la nación, y creció en la medida en que otras concesiones
revirtieron e incorporó su operación.

En 1961 asumió el manejo directo de la refinería de Barrancabermeja. Trece años


después compró la refinería de Cartagena, construida por Intercol en 1956.

En 1970 adoptó su primer estatuto orgánico que ratificó su naturaleza de empresa


industrial y comercial del Estado, vinculada al Ministerio de Minas y Energía, cuya
vigilancia fiscal es ejercida por la Contraloría General de la República.

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de Crudos Pesados
La empresa funciona como sociedad de naturaleza mercantil, dedicada al ejercicio
de las actividades propias de la industria y el comercio del petróleo y sus afines,
conforme a las reglas del derecho privado y a las normas contenidas en sus
estatutos, salvo excepciones consagradas en la ley (Decreto 1209 de 1994).

En septiembre de 1983 se produjo la mejor noticia para la historia de Ecopetrol y


una de las mejores para Colombia: El descubrimiento del Campo Caño Limón, en
asocio con OXY, un yacimiento con reservas estimadas en 1.100 millones de
millones de barriles. Gracias a este campo la Empresa inició una nueva era y en el
año de 1986 Colombia volvió a ser en un país exportador de petróleo.

En los años noventa Colombia prolongó su autosuficiencia petrolera con el


descubrimiento de los gigantes Cusiana y Cupiagua, en el piedemonte llanero, en
asocio con la British Petroleum Company.

En 2003 el gobierno colombiano reestructuró la Empresa Colombiana de


Petróleos, con el objetivo de internacionalizarla y hacerla más competitiva en el
marco de la industria mundial de hidrocarburos.

Con la expedición del decreto 1760 del 26 de Junio de 2003 se modificó la


estructura orgánica de la Empresa Colombiana de Petróleos y se convirtió en
Ecopetrol S.A., una sociedad pública por acciones, ciento por ciento estatal,
vinculada al Ministerio de Minas y Energía y regida por sus estatutos
protocolizados en la escritura pública 4832 del 31 de octubre de 2005, otorgada en
la notaría segunda del circuito notarial de Bogotá D.C., y aclarada por la escritura
pública 5773 del 23 de diciembre de 2005.

Con la transformación de la Empresa Colombiana de Petróleos en la nueva


Ecopetrol S.A., la Compañía se liberó de las funciones de Estado como
administrador del recurso petrolero y para realizar esta función fue creada la ANH
(Agencia Nacional de Hidrocarburos).

A partir de 2003, Ecopetrol S.A. inició una era en la que, con mayor autonomía, ha
acelerado sus actividades de exploración, su capacidad de obtener resultados con
visión empresarial y comercial, y el interés por mejorar su competitividad en el
mercado petrolero mundial.

Actualmente, Ecopetrol S.A. es la empresa más grande del país con una utilidad
neta de $5,25 billones registrada en 2009 y la principal compañía petrolera en
Colombia. Por su tamaño, pertenece al grupo de las 40 petroleras más grandes
del mundo y es una de las cuatro principales de Latinoamérica.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 28


de Crudos Pesados
1.1 La Química del Petróleo
La palabra petróleo proviene de las voces latinas “petra” y “oleum”, que significan
piedra y aceite, no porque sea aceite de piedra, sino por estar aprisionado entre
piedras.

Según el Diccionario Enciclopédico Ilustrado Océano Uno, el petróleo es un:

Líquido aceitoso, de color oscuro, olor característico,


más ligero que el agua, constituido por una mezcla de
hidrocarburos líquidos naturales, que se encuentra
generalmente almacenado en rocas del interior de la
corteza terrestre”.

El Diccionario Hispánico Universal, ofrece una definición similar, aunque un poco


más completa:

“Líquido oleoso más ligero que el agua y de color oscuro


y olor fuerte; se encuentra nativo en lo interior de la
Tierra y a veces forma grandes manantiales. Es una
mezcla de carburos de hidrógeno, que arde con facilidad,
y después de refinado tiene diversas aplicaciones”.

De hecho, el petróleo se encuentra en el interior de la tierra y se compone


principalmente de carbono e hidrógeno, lo que significa que es un hidrocarburo1 y
no un mineral, ya que procede de sustancias orgánicas.

Al igual que el carbón, el petróleo se encuentra a distintas profundidades en la


Tierra. En algunos lugares sólo hay que perforar algo más de quince metros para
encontrarlo, mientras que en otros es necesario llegar hasta profundidades de dos
mil o más metros. El petróleo está almacenado en la tierra en capas o estratos de
roca porosa, tal como la piedra caliza o la arenisca; o en capas de arena o sobre
una capa impermeable. Cuando estos estratos se encuentran cubiertos con rocas
más duras, tenemos un campo petrolífero ideal.

El color del petróleo varía bastante, así como su composición. A veces se


presenta amarillo, otras verde, y otras casi negro. Generalmente tiene un olor muy
desagradable y su densidad está comprendida entre 0´8 y 0´95.

1
Los hidrocarburos son compuestos orgánicos formados únicamente por átomos de
carbono e hidrógeno. Consisten en un armazón de carbono al que se unen átomos de
hidrógeno.

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de Crudos Pesados
1.2 Tipos de Hidrocarburos
Los hidrocarburos pueden clasificarse como alifáticos o aromáticos. Los alifáticos
pueden ser saturados o insaturados, dependiendo de si solamente tienen enlaces
simples carbono-carbono (saturados). Esto hace que su reactividad sea muy
reducida en comparación con otros compuestos orgánicos, y es la causa de su
nombre no sistemático: Parafinas (del latín, poca afinidad). Esto significa que no
se combinan fácilmente con otros compuestos, por lo que son muy estables.

La fórmula general para alcanos2 alifáticos (de cadena lineal) es CnH2n+23, y para
cicloalcanos es CnH2n. El metano es el primer alcano y el hidrocarburo más simple
que se presenta como gas a temperatura ambiente. Miembros más pesados de la
serie, tal como el octano C8H18, son líquidos a temperatura ambiente. Las formas
sólidas de las parafinas, llamadas ceras parafínicas, son moléculas más pesadas,
del C20 y C42 al C40H82

En la mayoría de los casos, el término parafina o hidrocarburo parafínico, se


refiere especialmente al alcano lineal o normal, mientras que los hidrocarburos
ramificados son llamados isoalcanos o isoparafinas.

Los cicloalcanos son hidrocarburos saturados, cuyo esqueleto es formado


únicamente por átomos de carbono unidos entre ellos con enlaces simples en
forma de anillo. Su fórmula genérica es CnH2n. Su reactividad (con excepción de
los anillos muy pequeños ciclopentano y ciclobutano) es casi equivalente a la de
los compuestos de cadena abierta. Los cicloalcanos o cicloparafinas se nombran
con el prefijo ciclo- seguido del nombre del alcano con igual número de carbonos:
Ciclohexano, ciclopentano, etc. En la industria del petróleo se denominan
naftenos.

Los hidrocarburos insaturados son alquenos (doble enlace) y alquinos (triple


enlace), lo que los hace muy diferentes químicamente, dando lugar a diferentes
reacciones y diferentes productos, tanto deseables como indeseables. Estos
compuestos son la base de los polímeros: Polietileno, polipropileno, etc.

Los hidrocarburos aromáticos son un tipo compuesto cíclico que tiene


características químicas especiales que hacen que los electrones, en el doble
enlace, no estén fijos sino que pueden moverse sobre los diferentes átomos de
carbono. Originalmente el término estaba restringido a un producto del alquitrán
mineral, el benceno, y a sus derivados; pero en la actualidad incluye casi la mitad
de todos los compuestos orgánicos. La aromaticidad puede incluso extenderse a
sistemas policíclicos, como el naftaleno, antranceno, fenantreno y otros más
complejos, como los asfaltenos.

2
Alcanos son los hidrocarburos que solo contienen enlaces simples carbono-carbono, se
clasifican en lineales, ramificados cíclicos y policíclicos
3
En química, parafinas es el nombre común para los alcanos con fórmula general Cn
H2n+2.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 30


de Crudos Pesados
La relación hidrógeno a carbono es muy importante porque da una medida de lo
limpio que es un combustible. Entre más hidrogenado es el combustible, es más
limpio. Por eso es que el gas natural, que está compuesto por metano y etano, es
considerado el combustible más limpio, mientras que el carbón tiene mucho
proceso en chimenea y humos para poderlo quemar en forma limpia.

Otros compuestos de mucha importancia en la química del crudo son los


asfaltenos; macro moléculas, que contienen diferentes tipos de anillos, tanto
aromáticos como alifáticos, pero que incluyen otros compuestos, como azufre,
nitrógeno, oxígeno y otros metales. Los asfaltenos son los responsables de que el
crudo pesado sea pesado y que requiera de facilidades especiales para poderlo
transportar y refinar.

1.3 Crudos Pesados


El crudo pesado es un tipo de crudo muy viscoso que no fluye con facilidad. Sus
propiedades características comunes son:

Baja gravedad API (Alta densidad).


Residuos de carbón altos.
Altos contenidos de asfaltenos, metales pesados, azufre y nitrógeno.

1.3.1 Clasificación de los crudos

Según la predominancia de uno de los compuestos característicos

 Crudos parafínicos: Presentan una proporción elevada de


hidrocarburos parafínicos y ceras naturales y muy poco o ningún
material asfáltico (crudo Cusiana y Cupiagua). Proporcionan una
cantidad importante de nafta (usada para obtener solventes de
pintura, productos de lavado al seco o gasolinas) y lubricantes que
los otros tipos de petróleo en el proceso de refinación.
 Crudos nafténicos: Con una cantidad más grande de naftenos,
hidrocarburos de la serie anulares o cíclicos, aunque con poca o
ninguna presencia de parafina (crudo LCT de la zona del Magdalena
Medio), producen aceites lubricantes.
 Crudos aromáticos: Entre los que se encuentran los hidrocarburos
bencénicos y los crudos pesados.
 Crudos de base mixta e intermedia: Contienen material asfáltico y
parafínico. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y
nafténicos, con cierta proporción de hidrocarburos aromáticos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 31


de Crudos Pesados
Según la gravedad API4

 Crudos pesados: Si su gravedad API es inferior a 20°.


 Crudos extrapesados: Si su gravedad API es inferior a 10°.
 Crudos no convencionales: Todos aquellos crudos con gravedad
inferior a 20°.

Otras clasificaciones

 En yacimiento.
 En superficie.
 Para el ingeniero de facilidades.
 Para el transportador.
 Para refinadores.
 Para el comercializador.
 Según la legislación colombiana.

1.3.2 Crudos pesados en Colombia


Según evaluaciones de la Vicepresidencia de Producción de Ecopetrol, en
Colombia existen significativas acumulaciones de crudo pesado, identificadas
principalmente en la cuenca de los Llanos Orientales, en Yarí-Caguán, en el Valle
Medio del Magdalena, Catatumbo y Putumayo, cuyo aprovechamiento ha sido
decisivo para disminuir el impacto de la posible pérdida de autosuficiencia de
crudos en el país anunciada para los próximos años. Algunos de estos
yacimientos han estado esperando la aplicación de tecnologías apropiadas para
obtener una rentabilidad atractiva que permita su explotación de acuerdo con su
potencial.

Ecopetrol ha incursionado tecnológicamente en la investigación de métodos para


la extracción, tratamiento, procesamiento y transporte de este tipo de crudos, y si
bien la autosuficiencia petrolera del país mayoritariamente con crudos livianos ha
aplazado muchos de estos procesos, hoy por hoy se abre un buen panorama para
su continuación, permitiendo de paso explorar muchas otras oportunidades de
negocio. Los actuales altos precios del petróleo y los avances tecnológicos que
han permitido reducir ostensiblemente los costos de producción y transporte,
ofrecen una gran oportunidad para proyectos de explotación de crudos pesados
que antes no eran atractivos económicamente.

La gravedad API se basa en la comparación de la densidad del petróleo con la densidad


4

del agua, es decir, se busca determinar si el petróleo es más liviano o pesado que ésta
última. Así, a una mayor gravedad API el petróleo será más liviano.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 32


de Crudos Pesados
2. TEORÍA DE EMULSIONES

Un yacimiento de hidrocarburos rara vez se encuentra puro. Normalmente hay gas


asociado y agua, lo que genera producción multifásica, es decir que se produce
crudo, agua y gas. El problema de la producción multifásica puede verse
favorecido por el fenómeno conocido como conificación. Se produce cuando, por
las condiciones operativas, se genera una caída de presión (succión) y se arrastra
agua en el crudo o crudo y agua en el gas. Este comportamiento se potencia con
la utilización de equipos que generan alta caída de presión, tales como las bombas
electrosumergibles.

Figura 1
Producción Multifásica (Conificación)

Tubería de
producción
Gas

succión
Crudo
succión Arrastre
de gas

Conificación
Acuífero
de agua
Adaptado de M. Dusseault

Fuente: Adaptado de M. Dusseault. Petroleum industry training course and seminar.


Villavicencio 2008

Normalmente, el fluido producido por un pozo es una mezcla de gas, petróleo y


agua. Estos últimos suelen presentarse como dos fases inmiscibles, que al estar
en contacto se separan por gravedad (segregación) lo que no involucra procesos
de separación muy complejos. De hecho, se puede separarlos muchas veces de
manera directa en un separador trifásico o si se cuenta con separadores bifásicos,
la fase líquida que sale se puede llevar a un tanque donde se deja en reposo
durante un tiempo, relativamente corto, para permitir que se presente entonces la
segregación.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 33


de Crudos Pesados
Sin embargo no siempre es así. En ocasiones el agua y el petróleo producidos por
el pozo pueden estar mezclados íntimamente haciendo muchas veces imposible la
separación por gravedad. Cuando esto ocurre se dice que se está frente a
emulsiones bien sea de agua en aceite o de aceite en agua5.

La presencia de emulsiones es un problema bastante común en campos de


petróleo, y romperlas, o sea separar las fases componentes, es a veces tan
costoso que puede representar un porcentaje alto del costo de producción de un
barril de crudo.

Las operaciones de separación del crudo, agua y gas se denominan “Tratamiento


de fluidos de producción” y se resumen en la figura No. 2.

Figura 2
Operaciones de Tratamiento de Fluidos de Producción

Fuente: Adaptado de MANNING & THOMPSON. Oilfield Processing. Vol. 2

5
Una emulsión es una mezcla íntima de dos fases inmiscibles, en la cual una fase está
dispersa en forma de pequeñas gotas. En la otra fase que permanece continua, la fase
dispersa se conoce como fase interna y la continua como fase externa. Pueden existir
muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las forman. En el caso
particular de este Módulo, el interés se centrará en las emulsiones entre aceite y agua.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 34


de Crudos Pesados
El proceso de recuperación del crudo desde el yacimiento se denomina
Extracción. La recolección es la operación en la que se recogen los fluidos de los
diferentes pozos y se llevan hasta las facilidades de tratamiento.

La primera operación de tratamiento se denomina “separación de fases”, y


corresponde a una separación primaria del crudo del gas asociado y del agua de
producción. Igualmente se busca remover también la mayor cantidad de sólidos.

El tren completo de tratamiento de gas comienza con el endulzamiento que


consiste en la remoción de gas agrio (sulfuro de hidrógeno o H2S), la
deshidratación (remoción de agua) y la separación de líquidos presentes en el gas,
llamados NGLs (natural gas liquids), condensados o gasolinas naturales.

El proceso de remoción de condensados se denomina estabilización, y se


completa cuando la presión de vapor del crudo se lleva a valores por debajo del
límite establecido (el cual depende del tipo de crudo).

Para recordar:

Gas húmedo: Gas que tiene agua y/o NLGs.


Gas seco: Gas que ha sido deshidratado y que no
tiene líquidos.
Gas agrio: Aquel que tiene alta concentración de
H2S, condición que lo hace muy corrosivo
Crudo muerto (Dead oil): Aquel crudo que ya no
presenta liberación de gas a presión atmosférica.
(Condiciones estándar: 60°F (15.5°C) – 14.7 psi (1
atm))

Los condensados son muy valiosos para la empresa, ya que son materia prima
para disolventes, petroquímica y/o para ser utilizados como diluyentes para el
transporte de crudos pesados.

Un parámetro importante es el GOR, que se define como el volumen de gas


remanente a condiciones estándar sobre el volumen de crudo. El GOR se
determina como los pies cúbicos totales de gas liberados a presión atmosférica
(14.7 psi) y 60°F (15°C), por barril de crudo.

Las operaciones de separación de fases implican principalmente la separación de


gas, aceite y agua. Sin embargo las fases que se separan rara vez vienen puras.
Lo normal es que aparezcan sistemas bifásicos (el aceite viene con gotas de agua

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 35


de Crudos Pesados
dispersas y el agua viene con pequeñas gotas de crudo). Estos sistemas se
denominan emulsiones y consisten en una fase dispersa en pequeñas gotas y una
fase continua. En la industria petrolera la emulsión directa implica fase continua
crudo y fase dispersa agua. Así mismo en la emulsión inversa la fase continua es
agua y la fase dispersa es crudo. (Ver Figura 3)

Figura 3
Tipos de Emulsiones

Fuente: Ecopetrol S.A.

Distintas teorías han tratado de explicar la formación de emulsiones estables, es


decir, el hecho de que dos líquidos inmiscibles y de diferente densidad, se
dispersen o formen una mezcla íntima estable. Sin embargo algunas de ellas no
permiten explicar por si solas la gran estabilidad que presentan ciertas
emulsiones.

La teoría del Agente Emulsificante, es la más aceptada universalmente, y explica


la repulsión de las gotas dispersas a unirse debido a que están recubiertas por
una sustancia denominada agente emulsificante, concentrado y retenido en la
interfase por el proceso físico denominado adsorción.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 36


de Crudos Pesados
Figura 4
Surfactantes en las Emulsiones

Fuente: Ecopetrol S.A.

El tipo de emulsión que se forme, normal o inversa, depende de las características


del agente emulsificante y su relación con los dos líquidos de acuerdo con las
siguientes normas sencillas:

El líquido que humecta preferiblemente al agente emulsificante será la fase


continua de la emulsión, y para agentes emulsificantes solubles el líquido en el
cual es soluble el emulsificante será la fase continua.

Se ha encontrado experimentalmente que la acción del emulsificante puede ser de


tres maneras:

Creando cargas repulsivas sobre la superficie de las gotas de la fase


dispersa.
Formando una película delgada que rodea las gotas de la fase dispersa y
evita que las gotas se unan.
Depositándose como polvo fino sobre las gotas de la fase dispersa.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 37


de Crudos Pesados
De acuerdo con la teoría del agente emulsificante, para que se presente una
emulsión estable, se requiere lo siguiente:

Presencia de dos fases inmiscibles.


Agitación fuerte.
Presencia de un agente surfactante (emulsificante) como responsable de la
estabilización de la emulsión.

Los surfactantes o tensoactivos son moléculas que constan de dos partes: una
soluble en crudo (lipofílico) y otra polar e fidrófila, es decir, que es soluble en agua.
En una mezcla de agua y grasa se forman pequeñas burbujas llamadas micelas,
con la parte no polar en el interior, que se rellena de aceite, y la parte hidrófila en
el exterior. Estas micelas permiten la disolución de las gotas de crudo en el agua.

Figura 5
Surfactante o Tensoactivo

Fuente: Ecopetrol S.A.

La parte lipofílica de los tensoactivos está formada normalmente por una cadena
no ramificada con un número par de átomos de carbono. Aunque las cadenas
ramificadas son más lipofílicas su uso se ha limitado porque no son
biodegradables.

Los tensoactivos más empleados son los tensoactivos aniónicos, en los que la
parte polar está formada por un anión. En los jabones se trata de un anión
carboxílico mientras que en los detergentes se trata de un anión sulfónico, que
tiene mejores propiedades frente a las aguas ricas en iones calcio y magnesio.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 38


de Crudos Pesados
La diferente naturaleza de los tensoactivos les permite realizar diversas funciones:

Emulsificantes: Estabilizan una emulsión.


Inhibidores de emulsión: Previenen la formación de emulsiones.
Rompedores o demulsificantes: Facilitan la deshidratación.

En el caso de un yacimiento cuando la saturación de agua, es mayor que la crítica,


se presenta flujo simultáneo de agua y aceite, es decir, que se tiene la presencia
de las dos fases inmiscibles. La agitación también se da debido al flujo a través de
la formación, pero principalmente al salir del fondo del pozo, donde se presenta
una zona de alta turbulencia por una serie de restricciones al fluir a través del pozo
y la línea de superficie. La presencia del agente emulsificante se puede explicar
por la presencia de algunos contaminantes en el petróleo o en el agua que pueden
actuar como surfactantes.

Compuestos naturales: Asfaltenos y resinas, parafinas, ceras, ácidos


nafténicos, ácidos carboxílicos, compuestos de azufre, fenoles, cresoles y
otras moléculas naturales de alto peso molecular.
Sólidos finamente divididos: Arena, arcilla, finos de formación, esquistos,
lodos de perforación, fluidos para estimulación, incrustaciones minerales,
productos de la corrosión (por ejemplo sulfuro de hierro, óxidos), pueden
contribuir a formar emulsiones muy estables.
Químicos de producción añadidos: Fluidos para estimulación de pozos,
inhibidores de corrosión, biocidas, limpiadores, surfactantes y agentes
humectantes.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 39


de Crudos Pesados
Figura 6
Agentes Emulsionantes del Crudo

Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción Módulo VII, pag 282
Fuente: ESP. Oil Engineering Consultans. Curso Facilidades de producción.
Módulo VII, pág. 282

Es más común encontrar surfactantes en los crudos nafténicos y pesados que en


los parafínicos y esto podría explicar por qué la emulsión que se forma al agitar
una mezcla de agua y crudo parafínico no es estable, mientras que sí lo es la de
salmuera y crudo nafténico.

La interacción entre el agente emulsificante y las fases líquidas componentes de la


emulsión determina en alto grado el tipo de emulsión que se puede formar,
especialmente se puede predecir si la emulsión va a ser normal o invertida. De
acuerdo a la teoría del agente emulsificante, si éste es soluble en el petróleo, la
emulsión será normal y si es soluble en el agua, será invertida.

Emulsificantes solubles en aceite son sustancias asfálticas, sustancias


resinosas, ácidos orgánicos solubles en aceite, arcilla saturada de
aceite, entre otros.
Emulsificantes solubles en agua son las arcillas, sílice, jabones de sodio,
y sales metálicas (sulfatos de hierro, aluminio y Zn, sulfuro de zinc).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 40


de Crudos Pesados
2.1 Clasificación de Emulsiones
Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras de acuerdo con
algunas de sus propiedades:

2.1.1 De acuerdo con su estabilidad las emulsiones se clasifican en:

Estables e inestables.
Una emulsión es estable, cuando luego de formada, la única forma de
conseguir que las fases se separen es aplicando un tratamiento especial.
Por el contrario una emulsión es inestable cuando luego de formada, si se
deja en reposo durante un tiempo, las fases se separan por gravedad
aunque el tiempo requerido para que se presente la segregación es
bastante mayor que cuando las fases no están emulsionadas. Un ejemplo
de emulsión inestable es la que se tiene cuando se toma una muestra de
crudo liviano, parafínico y agua pura; después de una agitación fuerte, se
puede observar el agua dispersa en el petróleo, pero si se deja un tiempo
en reposo, el agua se vuelve a segregar y se va al fondo. Cuando se toma
una muestra de crudo nafténico, pesado y agua salada, también se forma
una emulsión luego de agitar fuertemente ambas fases en contacto; pero
una vez obtenida la emulsión si esta se deja en reposo, se observa que al
pasar el tiempo las fases no se separan. A pesar de que en ambos casos
las fases son de la misma naturaleza, son inmiscibles y hubo agitación. En
el primer caso se obtuvo una emulsión inestable y en el segundo caso una
emulsión estable; posiblemente en el crudo pesado o en el agua salada
haya algún elemento que ayude a que la emulsión no se rompa.

2.1.2 De acuerdo con la facilidad de romperlas, las emulsiones se clasifican


en:

Flojas y Duras.
Una emulsión estable es floja cuando se puede romper con un tratamiento
sencillo y es dura cuando se requiere de un proceso más complejo para
romperla.

2.1.3 De acuerdo con su naturaleza, las emulsiones se clasifican en:

Normales, Inversas y Duales.


Una emulsión normal es aquella en la cual la fase continua es el aceite y la
dispersa es el agua; la fracción de agua en la emulsión puede estar entre
10% y 35%. Se le llama emulsión normal porque es la de mayor ocurrencia;
aproximadamente el 99% de las emulsiones presentes en los campos de
petróleo son normales.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 41


de Crudos Pesados
Una emulsión es inversa cuando la fase dispersa es el petróleo y la continua es el
agua. El nombre de inversa o invertida se debe a que este tipo de emulsiones es
de rara ocurrencia.

Una emulsión dual es aquella en la cual la fase dispersa es una emulsión de


petróleo en agua y la continua es petróleo. Las emulsiones duales e inversas son
las más difíciles de romper por lo que requieren tratamientos especiales.

2.1.4 Emulsiones de petróleo y agua


Las emulsiones de petróleo y agua se clasifican en cuatro tipos:

Agua en Petróleo: Es el tipo de emulsión más común en la industria


petrolera. En ella la fase dispersa es el agua y la fase continua es el
petróleo. También se conoce como emulsión regular. Generalmente su
contenido de agua oscila entre 10 y 40%.
Petróleo en Agua: En esta emulsión la fase dispersa la constituye el
petróleo, y la fase continua el agua. Normalmente se da en el agua
drenada, posteriormente al tratamiento de deshidratación. Este tipo de
emulsión es llamada también emulsión reversa.

Petróleo en Agua en Petróleo: Este tipo de emulsión no se encuentra con


frecuencia y tiene una forma compleja. Está constituida por una fase
continua de petróleo en cuyo seno se encuentran dispersos glóbulos de
agua, los que a su vez forman una fase continua en la cual se encuentran
dispersos glóbulos pequeños de petróleo. Estas emulsiones son comunes
en crudos de fosas (slop oil) y tanques de almacenamiento donde se han
mezclado varios tipos de emulsiones por periodos largos de tiempo.
Agua en Petróleo en Agua: Esta emulsión la constituye una fase continua
de petróleo, en la cual se encuentra una primera fase dispersa de petróleo,
que a su vez, le sirve de fase continua a una segunda fase. Se obtiene
generalmente en laboratorios.

2.2 Factores que Afectan la Formación de Emulsiones


Existe una serie de factores que pueden aumentar o disminuir la posibilidad de
formación de emulsiones y/o afectar las características de la emulsión formada.
Entre estos factores se pueden mencionar:

Porcentaje y salinidad del agua: El agua y el aceite pueden emulsionarse


en proporciones muy variables, pero para cada petróleo crudo existe un
porcentaje específico de agua que ocasiona máxima emulsificación. La
salinidad afecta la tensión interfacial entre las fases y entre el emulsificante
y las fases. Se ha encontrado que los cloruros solubles aumentan la tensión
interfacial dificultando la emulsificación. Por otra parte el contenido de agua
en una emulsión tiene un efecto indirecto en su estabilidad para una
cantidad dada de petróleo y agua. Una emulsión estable puede formarse

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de Crudos Pesados
para una gran cantidad de volumen de mezcla, pero la emulsión de máxima
estabilidad ocurrirá a una relación dada de Agua-Petróleo, dependiendo del
tipo de crudo. En operaciones comunes se nota que las emulsiones
alcanzan su máxima estabilidad para un contenido de agua en el orden del
1%, aunque se encuentran algunas muy estables en las que el contenido de
agua es hasta de un 75%.
Características del crudo: El tipo de crudo, la viscosidad, densidad y
tensión superficial son las características que mayor influencia tienen sobre
la tendencia a formar emulsiones. Los crudos nafténicos muestran mayor
tendencia a formarlas que los parafínicos. Al aumentar la viscosidad y la
densidad de los crudos, aumenta la tendencia a formar emulsiones. En
cuanto a la tensión superficial, es un factor importante, ya que al aumentar
su valor, la facilidad de emulsificación también aumenta. Un petróleo con
una viscosidad alta, es decir, que fluye lentamente, mantendrá en
suspensión gotas mucho más grandes que otro de viscosidad baja. Un
ejemplo común se tiene al observar la velocidad lenta con la que las
burbujas de aire ascienden en un jarabe (viscosidad alta), cuando es
comparada con la que tuviera si lo hicieran en el agua (viscosidad baja). Por
lo tanto entre más alta sea la viscosidad más estable será la emulsión.
Presencia de gas o aire: Las emulsiones se forman más fácil, más
rápidamente y con una estabilidad mayor, cuando el gas natural o el aire se
mezclan íntimamente con el aceite y el agua. Esto se explica por la mayor
velocidad de flujo, al igual que la mayor turbulencia y agitación que propicia
una mezcla más íntima de los fluidos. Además el oxígeno del aire puede
ocasionar en el crudo la formación de asfaltos que son sustancias
emulsificantes.
Tipo y cantidad de emulsificantes: Hay emulsificantes que pueden ser
más efectivos que otros y además el grado de emulsificación puede
depender de la cantidad. Por otra parte el tipo de emulsificante puede
definir que la emulsión sea normal o invertida.
Tiempo de contacto o edad de la emulsión: El tiempo de contacto de las
fases puede ayudar a la formación de emulsiones especialmente si durante
el tiempo de contacto hay agitación continua. Si un crudo emulsionado se
almacena y no se trata, una cierta cantidad de agua precipitará por
gravedad y otra parte se mantendrá emulsionada. A menos que alguna
forma de tratamiento sea empleada para completar la ruptura total, habrá
un porcentaje pequeño de agua en el petróleo aunque se prolongue el
tiempo de sedimentación. Este pequeño porcentaje de agua tiende a
estabilizar la emulsión. Esto explica por qué algunas emulsiones se hacen
más estables y más difíciles de tratar después que han envejecido; es decir,
con el paso del tiempo, una porción de agua precipita y el porcentaje más
pequeño que permanece en el petróleo hace a esa porción de la producción
total más difícil de tratar.

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de Crudos Pesados
Método de producción: En el levantamiento artificial se presenta agitación
extra que no ocurre en el flujo natural especialmente cuando se tiene
bombeo mecánico o neumático, lo que favorece aún más la formación de
emulsiones. El efecto es quizás mayor en el caso del bombeo neumático,
pues la inyección de gas crea turbulencia y favorece la formación de
emulsiones.
Temperatura: La estabilidad de una emulsión depende de la temperatura,
ya que ésta controla la viscosidad hasta cierta extensión. Por lo tanto, una
emulsión será más estable a menor temperatura porque la viscosidad
aumenta y con ella la resistencia al movimiento de las gotas. Es por esta
razón que se aplica calor en los sistemas de tratamiento.
Residuos de carbón: El efecto de los residuos de carbón en la estabilidad
de las emulsiones es comparable al de la viscosidad del petróleo; es decir,
entre mayor sea el contenido de residuos de carbón presente en el
petróleo, mayor será la estabilidad de la emulsión y viceversa.
Cargas eléctricas: La estabilidad de una emulsión se incrementará cuando
las cargas eléctricas de las partículas aumenten. Algunas emulsiones se
estabilizan completamente por la atracción eléctrica.
Exposición al aire: Se comprueba que las emulsiones se hacen más
estables cuando están expuestas al aire. Esto se debe a que el oxígeno del
aire reacciona con los componentes del crudo para formar un agente
emulsionante. Esta acción ocurre rápidamente, bastan unos pocos
segundos de exposición al aire para estabilizar la emulsión.
Tamaño de las gotas: El tamaño de las gotas en una emulsión afecta su
estabilidad, pues cuando las gotas se acercan a un tamaño de 10 micrones
(0.01 mm) de diámetro, la emulsión se hace más estable.
Gravedad específica: La gravedad específica no debe ser confundida con
la gravedad API. La gravedad específica de un líquido es el peso de una
cantidad dada de líquido a una temperatura dada, comparada con el peso
de un volumen igual de agua a la misma temperatura. A mayor gravedad
específica, mayor estabilidad de la emulsión.

¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?

Las emulsiones son termodinámicamente inestables. El mecanismo se basa


inicialmente en la aproximación de una gota a otra o a su fase continua, y
posteriormente en la ruptura de la película interfacial para permitir la coalescencia.
De esta manera se forma una gota de mayor tamaño que se precipita con mayor
velocidad.

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de Crudos Pesados
Figura 7
Teoría de Separación de Agua

APROXIMACIÓN

SEDIMENTACIÓN
AGREGACIÓN

COALESCENCIA
AGREGACIÓN

SEDIMENTACIÓN

Ecopetrol COALESCENCIA

Fuente: Ecopetrol S.A.

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de Crudos Pesados
La coalescencia es un proceso exponencial. Funciona tanto para el crudo como
para el agua. El proceso se denomina flotación o sedimentación dependiendo de
la diferencia de densidades de las fases inmiscibles, tal y como se predice en el
principio de Arquímedes.

Figura 8
Principio de Arquímedes

Fuente: Ecopetrol S.A.

Arquímedes de Siracusa fue quien descubrió experimentalmente la explicación de


la flotabilidad de los cuerpos: "Todo cuerpo en un fluido sufre una fuerza vertical y
hacia arriba igual al peso del fluido que desaloja la parte sumergida en éste". Este
enunciado es conocido como "Principio de Arquímedes".

Fuerza de flotación: Es la fuerza hacia arriba que permite que las cosas floten. La
fuerza neta de flotación es igual a la magnitud del peso de fluido desplazado por el
cuerpo. Esta fuerza permite que el objeto flote o que por lo menos parezca más
liviano.

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de Crudos Pesados
Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por
sedimentación gravitacional, gobernadas por la ley de Stokes (basada en la
suposición de gotas esféricas rígidas y flujo laminar).

De los parámetros incluidos en la ecuación de Stokes, la viscosidad es la que


presenta mayor influencia, producto de la gran sensibilidad de este parámetro ante
variaciones en la temperatura.

Conclusiones de la Ley de Stokes:


“A mayor diferencia de densidades, mayor será la velocidad de separación” x
calentamiento y/o dilución”
“A menor viscosidad mayor será la velocidad de separación” x calentamiento y/o
dilución”.

Los métodos de rompimiento de emulsiones pueden clasificarse de dos maneras:

Sedimentación pura. Se basa únicamente en la sedimentación debida a la


acción de gravedad. Puede darse de manera muy lenta y en muchas
ocasiones puede no ser factible.
Sedimentación asistida. Se realiza aplicando métodos químicos,
mecánicos, térmicos, eléctricos, etc. y las combinaciones entre ellos. Pero
básicamente lo que se busca es completar con sedimentación gravitatoria.

¿POR QUÉ EL TRATAMIENTO QUÍMICO?

Como resultado de algún efecto físico, químico, mecánico, eléctrico, etc., que
básicamente busca incrementar la probabilidad de que las gotas se encuentren,
las gotas individuales se deforman y se genera una película intergota, dando inicio
así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”, donde están
involucrados fenómenos interfaciales relacionados con la presencia de
surfactantes ubicados en la interfase.

Una vez que dos gotas se acercan, se produce una deformación de su superficie
(adelgazamiento del orden de 0,1 micras o menos) y se crea una película de fluido
entre ellas con un espesor alrededor de 500 Å.

La velocidad de drenaje de la película depende de las fuerzas que actúan en su


interfase. Cuando dos gotas de fase interna de una emulsión se aproximan una a
la otra debido a las fuerzas gravitacionales, convección térmica o agitación, se
crea un flujo de líquido entre ambas interfases y el espesor de la película
disminuye.

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de Crudos Pesados
El flujo de líquido de la película trae consigo moléculas de surfactantes naturales
adsorbidas debido al flujo convectivo creando un gradiente de concentración en la
interfase. Este gradiente produce una variación en el valor local de la tensión
interfacial (gradiente de tensión) que genera una fuerza opuesta al flujo de líquido
fuera de la película. En síntesis, si la película interfacial es muy fuerte, las gotas
pueden rebotar y no haber coalescencia.

¿CÓMO SE DESESTABILIZA LA EMULSIÓN?

Desestabilizar una emulsión es equivalente a romperla. Si se presenta la emulsión


esta puede ser rota mediante:

Tratamiento químico (Rompedor de emulsiones).


Tratamiento Físico (Térmico, mecánico, eléctrico, magnético,
combinaciones entre todos).

El tratamiento químico consiste en aplicar un producto determinado, que en las


áreas operacionales de la industria petrolera se conoce como “química
deshidratante” o “rompedor”, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea
posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite más tiempo de
contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo. La inyección
de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formación de emulsión por la acción de la bomba.

¿POR QUÉ NO SOBREDOSIFICAR EL QUÍMICO DEMULSIFICANTE?

Si los emulsionantes están mezclados con agua, forman micelas por encima de
una concentración crítica. Esta característica de los emulsionantes tiene un gran
impacto en la realización de la polimerización por emulsión. La así llamada
“Concentración Micelar Crítica“ (CMC) es específica para cada emulsionante. Si la
concentración del emulsionante se incrementa significativamente por encima de la
CMC, el comportamiento de agregación cambia y se forman, por ejemplo, micelas
parecidas a varillas.

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de Crudos Pesados
Figura 9
Solubilización Micelar

Fuente: SALAGER. Cuaderno FIRP S311

2.3 Cálculo de Dosificación de Rompedores

2.3.1 Demulsificantes o rompedores de emulsión


Una empresa productora de petróleo y gas utiliza emulsiones preparadas, lodos
de perforación, realiza tratamientos ácidos y aplica microemulsiones para
recuperación mejorada; pero también se generan contra su voluntad, emulsiones
entre agua petróleo coproducido, durante la explotación de los hidrocarburos.

El mayor consumo de químicos del upstream, está centrado en los


demulsificantes, o sea químicos formulados para romper las emulsiones que se
forman entre el yacimiento y el punto de venta del petróleo.

Tratar una emulsión significa someterla a algún tratamiento con el fin de separar
sus fases (es decir con el fin de romperla). En el tratamiento de emulsiones se
busca neutralizar de alguna manera la acción del agente emulsificante, por
ejemplo, venciendo las fuerzas repulsivas que impiden que las gotas de la fase
dispersa se unan, o destruyendo la película adherida a las gotas de la fase
dispersa.

El éxito de un tratamiento químico para romper emulsiones, es que este proceso


se realice dentro de los tiempos exigidos por la operación.

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de Crudos Pesados
El principal desafío que debe enfrentar una compañía productora de
hidrocarburos, es entregar el crudo dentro de especificación de venta, es decir,
con un contenido apropiado de agua y concentración de sal; para lo cual solo
dispone de tres recursos:

 Temperatura.
 Tiempo de residencia.
 Dosificación del químico apropiado.

Con la adición de productos químicos llamados rompedores de emulsión, se trata


de invertir la emulsión, es decir convertir una emulsión de agua – petróleo en una
emulsión de petróleo – agua. Durante este proceso se alcanza la condición
intermedia de separación completa de las dos fases.

La acción de los productos químicos demulsificantes, hace que la película del


agente emulsionante, que rodea las gotas de agua, adquiera una rigidez
quebradiza, hasta provocar una concentración que causa el rompimiento de la
película, con lo cual las gotas de agua se juntan y decantan.

La adición de surfactantes a una emulsión causa una reducción notable en la


tensión superficial entre los líquidos en contacto, permitiendo que las diminutas
gotas de la fase dispersa se junten y decanten.

2.3.2 Relaciones para cálculo de concentración de rompedor


Primero que todo hay que decir que comúnmente la concentración a la que un
rompedor de emulsión es aplicado en cualquier tratamiento químico, viene dada
en PPM, que corresponde a la siglas Partes Por Millón.

Técnicamente una parte por millón corresponde a la cantidad de materia contenida


en una parte sobre un total de un millón de partes.

En un tratamiento químico con rompedores de emulsión para deshidratación de


crudos, la dosificación del tratamiento puede expresarse como el valor resultante
al dividir el volumen de química inyectada entre la producción neta tratada.

En tal sentido, se manejan algunas ecuaciones que a través de factores de


conversión permiten hallar la concentración de rompedor en PPM.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 50


de Crudos Pesados
Si se tiene por ejemplo, el volumen de dosificación de química expresado en
litros/día y se conoce el volumen de crudo a tratar expresado en barriles netos de
crudo por día, entonces, se aplica la siguiente ecuación:

Si se tiene en cambio, el volumen de dosificación de química expresado en


galones por día y se conoce el volumen de crudo que se va a tratar expresado en
barriles netos de crudo por día, entonces se aplica la siguiente ecuación:

Si se desea conocer la cantidad de producto que se va a aplicar en galones por


día, y se conoce su concentración en PPM, así como el volumen de crudo que se
va a tratar expresado en barriles por día, entonces se puede utilizar la siguiente
ecuación:

Galones Por Día = (PPM X Barriles Netos de Crudo/día X 42) / 1000000

En algunos casos se desea conocer la cantidad de producto químico expresada


en kilogramos, es decir, en peso. Si se conoce el volumen del producto químico
expresado en galones y la densidad del mismo, entonces se puede utilizar la
siguiente ecuación:

Kg. Producto = Galones De Producto x 3.785 x Densidad Del Producto

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de Crudos Pesados
2.4 Prueba de Botella
La selección del tipo de emulsión se realiza a través de Pruebas de Botella, un
procedimiento que consiste en simular las condiciones de operación con diferentes
productos rompedores de emulsión para identificar el químico con el cual se
obtiene una mejor separación. También se usa para determinar las dosis
aproximadas de trabajo.

Para la selección de un producto químico rompedor de emulsión, se llevan a cabo


las siguientes fases:

Definir los criterios de éxito.


Simular el sistema.
Realizar Test de Relación.
Realizar Test de Eliminación.
Realizar Test de Confirmación.

Una evaluación del sistema de producción incluye:

Químico en uso: Dosificación, tipo y localización de problemas


Producción total de petróleo y agua: Número de pozos, zonas de
producción, gravedad API, salinidad, método de producción, facilidades de
tratamiento, tiempo de retención y temperaturas, pruebas actualizadas de
los pozos.
Pruebas actualizadas de los pozos.
Contenido de parafinas, asfaltenos o sólidos.
Pozos con mayor contenido de emulsión.
Mejores puntos de muestreo.
Otros químicos aplicados: inhibidores de corrosión, incrustación, etc.
Trabajos de acidificación, sistemas de recirculación.
Recuperación secundaria y terciaria.

La evaluación del sistema, para la Prueba de Botella debe considerar:

Las temperaturas de tratamiento.


Las dosis de tratamiento más altas que la dosis del sistema.
La agitación.
El tiempo de contacto o retención.

Procedimiento general para hacer una prueba de botella:

Obtenga una muestra representativa y libre de químicos.


Drene el agua libre.
Llene las botellas hasta la marca en 100 mililitros.
Caliente, agregue el químico y agite.

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de Crudos Pesados
Lea la caída de agua y la calidad de la interfase en las botellas durante el
tiempo de calentamiento.

3. TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

Los tres principales campos de producción de crudo pesado en Colombia tienen


diferentes esquemas de tratamiento:

El campo Castilla, en sus facilidades de Castilla 1 y Castilla 2 utiliza el


tratamiento que inicia con desgasificación, remoción de agua libre en los
que se llaman tanques de surgencia, calentamiento, remoción de agua
emulsionada en tanques de lavado y envío a almacenamiento.
El campo Rubiales utiliza tanques de surgencia para separación primaria y
la separación secundaria la realiza utilizando tratadores térmico
electrostáticos (heater-treater).
La operación del campo Jazmín comienza con un FWKO (Free Water
Knock Out o removedor de agua libre), en donde se remueve gas y agua
libre. El resto del tratamiento se completa con heater – treater y tanques de
almacenamiento.

Todos estos sistemas tienen en común las operaciones de separación primaria,


secundaria y separación final, sin embargo utilizan diferentes configuraciones.

Figura 10
Sistema de Tratamiento de Aguas

Fuente: Ecopetrol S.A.

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de Crudos Pesados
Normalmente la separación secundaria está precedida de un calentamiento, con el
fin de reducir las viscosidades de la fase continua. En muchas oportunidades la
depuración final se hace en los mismos tanques de almacenamiento.

El agua que se separa de las diferentes etapas del proceso es recolectada y


enviada al sistema de tratamiento de aguas residuales. De todos modos, la idea
es facilitar que las gotas choquen entre ellas para incrementar el tamaño de
partícula o de incrementar la probabilidad de que se encuentren con su fase
continua.

La formación de emulsiones estables dificulta el proceso de coalescencia, por esta


razón generalmente se requiere un tratamiento químico para prevenir o romper la
emulsión. Una vez se rompe la emulsión, se debe favorecer la coalescencia de
las fases y su separación de la manera más rápida, eficiente y económica posible.

Esto se puede resumir en los tres pasos del tratamiento de una emulsión:

Desestabilización de la emulsión mediante un químico rompedor o


mediante calor moderado.
Coalescencia, consiste en favorecer la unión de pequeñas gotas de la fase
dispersa en gotas de mayor tamaño.
Sedimentación, generalmente gravitacional y con todas las técnicas que
permitan favorecer, mantener o incrementar la velocidad de separación de
las dos fases.

La primera operación requerida en los procesos de tratamiento de crudos


pesados, es la separación de gas asociado. Esto debe hacerse porque mientras
que las gotas de agua caen por gravedad, las burbujas de gas buscan escapar por
arriba, interfiriendo con la sedimentación y creando turbulencia. Por lo tanto lo
primero es retirar el gas. Principio de operación utilizado: Vaporización
instantánea y trampa de gas. En crudos pesados presentan problemas
operacionales por generación de espuma.

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados


tanques, sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua
libre (“Free Water Knockout FWKO”). Los eliminadores de agua libre (FWKO) son
utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que son
producidas en la corriente, pero que no están emulsionadas y se asientan
fácilmente en menos de 5-20 minutos. Agua libre: el agua que se separa en 5 o
10 minutos. Es un criterio de diseño.

Otro sistema que es importante mencionar son los tanques de lavado o


comúnmente llamados “Gun Barrels”. Estos recipientes usualmente operan con
media parte de agua (colchón de agua) y la otra parte la cubre el petróleo.

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de Crudos Pesados
Su funcionamiento consiste en que la emulsión entra al área de desgasificación
donde se produce la liberación del gas remanente a través del sistema de venteo.
El tanque de lavado o gun barrel es un elemento muy utilizado en los campos
petroleros. La corriente de crudo se hace pasar por un colchón de agua. El nivel
de interfase se controla con una pierna de agua. Seguidamente la fase líquida
desciende por el tubo desgasificador y entra a la zona del agua de lavado a través
de un distribuidor que se encarga de esparcir la emulsión lo más finamente posible
a fin de aumentar el área de contacto entre el agua de lavado y la emulsión,
favoreciendo así la coalescencia de las partículas de agua. La emulsión fluye a
través del agua en el interior del tanque de lavado siguiendo la trayectoria forzada
por bafles internos que permiten incrementar el tiempo de residencia. El petróleo
por ser más liviano que la emulsión asciende pasando a formar parte de la zona
correspondiente al petróleo deshidratado.

Ecopetrol S.A. es pionero en Colombia en la utilización de tanques de lavado para


el tratamiento de crudos pesados. Para esto, el ICP y la antigua SOA desarrollaron
tecnologías de internos dentro de estos tanques, con el fin de maximizar el área
de contacto entre la emulsión entrante y el colchón de agua. El principio de los
tanques de lavado consiste en lavar el crudo emulsionado en la fase continua de
agua, donde se permita capturar las gotas de agua dispersas en el crudo.

Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la emulsión a


un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo generalmente tiene características similares a los de
los equipos de separación mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema
de electrodos y de generación de alto voltaje. La aplicación del campo eléctrico
sobre la emulsión induce a la formación de dipolos eléctricos en las gotas de agua,
lo que origina una atracción entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamaño de las gotas, lo
que permite la sedimentación por gravedad.

Como la molécula de agua es polar, el campo eléctrico incrementa la coalescencia


de las gotas dispersas en el aceite por dos mecanismos que actúan
simultáneamente: Sometidas a un campo electrostático, las gotas de agua
adquieren una carga eléctrica neta. La distribución al azar de las gotas de agua
en el seno del aceite al pasar por el campo electrostático, se alinea con su carga
positiva orientada al electrodo cargado (negativo).

Estas fuerzas de atracción electrostática pueden ser mucho más grandes que la
fuerza de gravedad presente. La relación de fuerza electrostática con la fuerza de
gravedad es de aproximadamente de 1.000 para gotas de agua de 4 micras de
diámetro en crudo de 20° API expuesto a un gradiente eléctrico típico de 5
kiloVoltios/pulgada. La generación de campos eléctricos polariza las gotas de
agua y aumenta la atracción entre las mismas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 55


de Crudos Pesados
Existen dos tipos básicos de tratadores electrostáticos, unos basados en corriente
alterna y otros en corriente continua, además de combinaciones entre ellos.

Un deshidratador electrostático está dividido en 3 secciones:

La primera sección ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es


llamada “Sección de calentamiento”.
La segunda sección es llamada “Sección central o control de nivel” y ocupa
alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la sección de
calentamiento.
La tercera sección ocupa el 40% de la longitud del deshidratador y es
denominada “Sección de asentamiento” del agua suspendida para producir
crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje están localizadas en
la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite.

Otra manera de mejorar la sedimentación es modificando la aceleración de la


gravedad (g) por una fuerza centrífuga que puede ser varias veces mayor que la
gravedad. Esto se hace en aparatos centrífugos.

Figura 11
Centrífuga para Tratamiento de Fluidos de Producción

Fuente: http:// www.unitedcentrifuge.com/products/videos/centrifuges.php

MOJABILIDAD
La mojabilidad depende de las fuerzas intermoleculares de los materiales en
contacto; las fuerzas adhesivas entre el líquido y el sólido provocan que el líquido
se extienda por la superficie, mientras que las cohesivas del líquido hacen que
éste se abulte y tienda a evitarla.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 56


de Crudos Pesados
El ángulo de contacto θ es el ángulo que forma el líquido respecto a la superficie
de contacto con el sólido, y está determinado por la resultante de las fuerzas
adhesivas y cohesivas. Como la tendencia de una gota a expandirse en una
superficie plana aumenta con la disminución del ángulo de contacto, este ángulo
proporciona una medida de la inversa de la mojabilidad

La mojabilidad está relacionada con otros efectos, como la capilaridad.


Independientemente del valor de la mojabilidad, cualquier líquido sobre una
superficie sólida forma un casquete esférico. Algunas sustancias disueltas en el
agua pueden modificar su tensión superficial y por tanto su mojabilidad Un ángulo
de contacto pequeño (< 90°) indica que la mojabilidad es muy alta, y el fluido se
extenderá sobre la superficie; ángulos de contacto grandes (> 90°) significan que
la mojabilidad es baja y el fluido disminuirá el contacto con la superficie, formando
una gota compacta.

En el caso del agua, una superficie en la cual la mojabilidad sea alta se denomina
hidrofílica, y en caso contrario hidrofóbica. Las superficies superhidrofóbicas
presentan ángulos de contacto mayores a 150°, produciéndose un escaso
contacto entre la gota líquida y la superficie. Este fenómeno se denomina efecto
lotus. Para líquidos distintos al agua, se utiliza el término liófilo para designar a la
condición de ángulo de contacto pequeño, y liófobo para ángulos de contacto
grandes. De modo similar, se utilizan los términos onmifóbico y onmifílico para
líquidos polares y apolares, respectivamente.

Figura 12
Mojabilidad de Diferentes Fluidos

BAJA MEDIA ALTA

© Cáceres Rodriguez, Omar. 2011

De acuerdo con lo representado en la Figura 12, el fluido A posee una mojabilidad


muy pequeña y un ángulo de contacto muy grande (ángulo obtuso), mientras que
la mojabilidad del C es muy grande y su ángulo de contacto muy pequeño (ángulo
agudo).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 57


de Crudos Pesados
La selección del material de los internos de los diferentes elementos de una planta
de tratamiento es muy importante para lograr la máxima coalescencia. En el caso
de los CPI o placas paralelas, si las placas son mojadas por las gotas de aceite,
éstas van a extenderse y van a incrementar la coalescencia. Incrementando la
coalescencia, el tamaño de gotas va a crecer muy rápido y van a poder ascender,
según lo previsto en la ecuación de Stokes.

Figura 13
Coalescedor de Placas Corrugadas

Placas oleofílicas
Entrada
de flujo

Tomado de NATCO
Fuente: Natco

El principio de la mojabilidad de los materiales se utiliza en las mallas


coalescedoras. Estas forman un entramado muy cerrado, por el cual pasan
líquidos de baja viscosidad y gases y son capaces de atrapar gotas muy
pequeñas. Son la base de las placas coalescedoras (demisters)

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 58


de Crudos Pesados
Figura 14
Principio de las Mallas Coalescedoras

Fuente: http:// www.acsseparations.com

4 TRATAMIENTO DE AGUAS DE PRODUCCIÓN

Las emulsiones estables de aceite en agua son sistemas coloidales consistentes


en gotitas de aceite cargadas y rodeadas de una atmósfera iónica las cuales
impiden que haya coalescencia.

En el tratamiento de aguas el proceso de purificación se llama clarificación, y


consiste en la remoción de sólidos suspendidos presentes en el agua, incluye
remoción de color.

Compuestos que pueden estar presentes en el agua:

Sólidos en suspensión;
Partículas coloidales (menos de 1 micra), gobernadas por el movimiento
browniano; y,
Sustancias disueltas (menos que varios nanómetros).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 59


de Crudos Pesados
Objetivos principales del tratamiento de aguas:

Reducir concentración de crudo suspendido a niveles requeridos.


Reducir sólidos suspendidos a niveles especificados por cada operación.
Hidrocarburos y sólidos implican una separación física ayudada por la
acción de productos químicos.
Excluir el oxígeno del sistema.
Oxígeno y bacterias involucran siempre una reacción química.
Minimizar el capital y los gastos de operación.

Procesos involucrados:

Coagulación. Es la desestabilización de las partículas coloidales causadas


por la adición de un reactivo químico llamado coagulante el cual,
neutralizando sus cargas electrostáticas, hace que las partículas tiendan a
unirse entre sí. Los coagulantes son sustancias capaces de producir la
coagulación o desestabilización de las partículas coloidales. Básicamente
los coagulantes son de tipo inorgánico o metálico y polímeros orgánicos,
generalmente de tipo catiónico. La coagulación básicamente desestabiliza
la materia coloidal presente en el agua

Floculación. La floculación es un proceso químico mediante el cual, con la


adición de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias
coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantación y
posterior filtrado. Es un paso del proceso de potabilización de aguas de
origen superficial y del tratamiento de aguas servidas domésticas,
industriales y de la minería. La floculación promueve la formación de
partículas más grandes, fácilmente sedimentables.

Sedimentación.

Flotación. Para recuperar el crudo (y depurar el agua) se aprovecha el


hecho de que las superficies de los sólidos y la del crudo tienen diferente
naturaleza química. El crudo es hidrófobo (no es afin al agua) y es más afin
al aire. Lo que se busca entonces es inyectar pequeñas burbujas de aire
de manera que contacten las gotas de crudo, las aglomeren y las puedan
hacer flotar, haciendo nuevamente uso del principio de Stokes. Esto implica
que la diferencia de densidad del crudo y el agua es incrementada al
introducir el aire al sistema. Aquí también se aprovecha que el floculante ha
creado una red de partículas de crudo que pueden ser recolectadas más
fácilmente. La flotación es ampliamente utilizada en proceso de minería y
de producción de pulpa y papel.

Filtración.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 60


de Crudos Pesados
5. ALMACENAMIENTO DE CRUDOS

5.1 Tanques de Almacenamiento


Los tanques de almacenamiento se usan como depósitos para contener una
reserva suficiente de algún producto para su uso posterior y/o comercialización.

Los tanques pueden ser clasificados según su forma de construcción, su uso


(producción o almacenamiento) y por el tipo de líquido que van a contener.

5.1.1 Tipos de tanques

Según su forma de construcción

 Cilíndricos Horizontales. Generalmente son de volúmenes


relativamente bajos debido a que presentan problemas por fallas
de corte y flexión.

- Cilíndricos Horizontales a Presión. Estos tanques son


utilizados para el almacenamiento de GLP. Es importante
resaltar que para la medición se emplean varios tipos de
instrumentos como el ROTOGAUGE (medición directa del
nivel del líquido), el MAGNETROL (inferencia del nivel por
medio de flotadores), y medidores de nivel tipo servo o
radar. Para la medición de la temperatura, los tanques
deben tener un termómetro instalado en la parte inferior del
TK que mide la temperatura de la fase líquida (5% - 10%).
Para la medición de la presión de la fase vapor el tanque
debe estar dotado de un manómetro localizado en la parte
superior del tanque (95% - 100%). Estos elementos de
diseño limitan la capacidad del tanque dando una ventaja
operativa entre el 5% mínima – 95% máximo.

 Cilíndricos Verticales de Fondo Plano. Estos tanques permiten


almacenar grandes cantidades volumétricas con un costo bajo,
con la limitante de que solo se pueden usar a presión atmosférica
o presiones internas relativamente pequeñas. Los tanques
cilíndricos verticales de Fondo Plano se clasifican en:

 Cilíndricos Verticales con Techo Cónico. Presentan techo fijo de


forma cónica. Estos tanques no soportan presiones ni vacíos, y
están diseñados para operar a presiones de vapor que no sean
mayores a 17,16 kPa (2.5 lb/pulg2). Se emplean para almacenar
prácticamente a presión atmosférica, por lo tanto están
equipados con respiraderos y/o válvulas de presión y vacío.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 61


de Crudos Pesados
Generalmente los tanques cilíndricos verticales con techo cónico
poseen líneas de espuma contraincendios y el techo está
sostenido por un soporte que o bien llega al fondo del tanque o
se apoya sobre sus paredes.

 Cilíndricos Verticales con Techo Flotante. Estos tanques se


construyen de forma tal que el techo flota sobre la superficie del
producto, eliminando así el espacio para la formación de gases.
Los tanques con techo flotante son en la actualidad los más
eficaces para el servicio corriente ya que se reducen
significativamente las pérdidas por evaporación. Sin embargo
tienen uso limitado ya que la empaquetadura de caucho del
techo tiene un límite de presión de operación. Los tanques
cilíndricos verticales con techo flotante están destinados al
almacenamiento de productos inflamables clases IA, IB y IC (Ver
sección Almacenamiento de líquidos inflamables y combustibles).

 Cilíndricos Verticales con Techo Geodésico. La parte superior


de estos tanques es de forma ovalada y cuenta con una
membrana que se posesiona sobre el fluido y se mueve con él,
disminuyendo las pérdidas por evaporación. Su principal ventaja
respecto a los de techo flotante es que el agua lluvia nunca
ingresa al tanque.

 Cilíndricos Verticales a Baja Presión (Servicio criogénico). Están


diseñados para almacenar fluidos criogénicos con presiones
entre 17.16 a 103 kpa (2.5 a 15 lb/pulg2). Todos los tanques de
servicio criogénico independientemente de la presión que
manejen, deben asumirse con los criterios de tanques de
almacenamiento de baja presión.

Tanques esféricos a presión. Estos tanques son utilizados para el


almacenamiento de GLP. Para la medición del nivel de líquido se emplean
equipos electrónicos tipo radar, localizados en la parte superior. Para la
medición de la temperatura y la presión aplica lo expuesto en los tanques
cilíndricos horizontales. Los tanques esféricos a presión están destinados
al almacenamiento de hidrocarburos ligeros, tales como propano, butano,
propileno y amoníaco, que a condiciones normales de presión y
temperatura se encuentran en estado gaseoso. Estos tanques están
diseñados para operar a presiones internas superiores a 103 kPa (15
lb/pulg²) manométricas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 62


de Crudos Pesados
Según su uso

 De Producción (Refinería).
 De Yacimiento.
 De Terminal de Despacho.
 De Reserva.

Según el tipo de líquido que contengan

 Para Crudos.
 Para Derivados o Refinados.
 Para GLP.
 Para Residuos.

5.1.2 Normas para el diseño de un tanque


Para la construcción de tanques de almacenamiento se aplica la normatividad
internacional, contenida en:

ASTM (American Society for Testing Materials).


API (American Petroleum Institute).
NFPA (National Fire Protection Association).
STI (Steel Tank Institute).
UL (Underwriters Laboratories Inc. E.U.A.).
ULC (Underwriters Laboratories of Canada).

En nuestro país comúnmente se diseñan tanques según normas API que hacen
referencia a los materiales fijados por las normas ASTM, y se siguen las normas
de seguridad dadas por NFPA.

En los Estados Unidos y en muchos otros países del mundo, incluyendo Colombia,
el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, se basa en la publicación que
realiza el "Instituto Americano del Petróleo", al que esta institución designa como
"STANDAR A.P.I. 650", para tanques de almacenamiento a presión atmosférica y
"STANDAR A.P.I. 620", para tanques de almacenamiento sometidos a presiones
internas cercanas a 1 Kg /cm2 (14 lb / pu lg2). El estándar A.P.I. 650 sólo cubre
aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están construidos
en acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
concreto, asfalto, etc. Están diseñados además para soportar una presión de
operación atmosférica o presiones internas que no excedan el peso del techo por
unidad de área y una temperatura de operación no mayor de 93 °C (200 °F). Este
estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos del tanque.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 63


de Crudos Pesados
5.1.3 Partes de un tanque

Boquillas
Todos los tanques de almacenamiento deben estar provistos de boquillas. Las
que a continuación se relacionan son las mínimas requeridas:

Entrada (s) de producto (s).


Salida (s) de producto (s).
Drene (con o sin sumidero).
Venteo (s).
Entrada (s) de hombre: Son bocas de aprox. 600 mm de diámetro para el
ingreso al interior del tanque. La cantidad mínima necesaria la fija la norma
en función del diámetro del tanque.
Bocas de limpieza: Se colocan cuando se considera necesario. Son
aberturas de 1.2 x 1.5 m aprox. dependiendo del diámetro del tanque y de
la altura de la primer virola.
Conexiones para indicador y/o control de nivel.

Base de hormigón
Se construye un aro perimetral de hormigón sobre el que se debe apoyar el
tanque para evitar hundimiento en el terreno y corrosión de la chapa.

Tele medición
Hay distintos sistemas, cada uno con sus ventajas y ámbito de aplicación. Entre
ellos podemos mencionar para la medición de nivel:

HTG: Medición hidrostática de tanques. Los últimos modelos acusan una


precisión del 0.02%
Servomecanismos: Un flotador mecánico sigue el nivel de líquido. Precisión
de 1 mm aprox.
Radar: Se envía una señal por medio de una antena que rebota y vuelve a
la fuente. Precisión de 1 mm aprox.

Para la medición de temperatura, se utilizan tubos con varios sensores ubicados


en distintas alturas, para medirla a distintos niveles de líquido (estratificación).
Precisión de hasta 0.05°C

Instalación contra incendios


Deben contar con accesorios que suministren espuma dentro del recipiente y con
un anillo de incendios que sea capaz de suministrar el caudal de agua mínimo que
exige la ley.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 64


de Crudos Pesados
Serpentín de calefacción
Está compuesto por tubos de acero por los que circula vapor a baja presión. Es
empleado en productos como crudo (sedimentación de parafinas) y fuel oil
(mantener viscosidad adecuada).

Agitadores
Son hélices accionadas por un motor externo que giran dentro de la masa de
producto. Son utilizados para mantener uniforme la masa de hidrocarburos dentro
del tanque.

VPV (Válvulas de Presión y Vacío)


Son necesarias ya que el tanque “respira” debido a

Vaciado / llenado.
Alta TVR del hidrocarburo almacenado.
Aumento de la temperatura.
Exposición al fuego.

Normativa de referencia: API 2000


Presión de apertura para presión/vacío: 22 mm H2O
En hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes), se colocan
cuellos de cigüeña con arresta llamas.

Escaleras y plataformas
Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de situar al personal
que así lo requiera en una zona del tanque que necesite de constante
mantenimiento o supervisión, generalmente sobre el techo donde se localizan
diversas boquillas y la entrada hombre, además de brindar protección y seguridad
al personal. A.P.I. 650

Recinto o Dique
Por criterio de seguridad debe existir alrededor del tanque un recinto capaz de
contener hasta el 10% más de la capacidad máxima del tanque.

En caso de haber más de un tanque dentro del recinto, el mismo deberá ser capaz
de contener la capacidad máxima del tanque más grande, más el 50% de la
capacidad total de los tanques restantes. Dicho recinto estará delimitado por un
muro o por un talud de tierra.

Los tanques de 10.000 m3 de capacidad o mayores deberán ubicarse en recintos


individuales.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 65


de Crudos Pesados
Altura del muro

Su altura con respecto al piso de la calle, no debe ser mayor de 1,80 m ni


menor de 1,20 m.
Su altura con respecto al piso interior del dique de contención, no debe
exceder de 1,80 m.

Figura 15
Especificaciones de Diques

Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador.

Para conservar la hermeticidad de los muros de un dique en el cruce de tuberías a


través del emboquillado, se debe sellar el claro alrededor de las tuberías, así como
de las juntas de unión o de expansión en el caso de muros de contención, con
materiales resistentes al ataque de los hidrocarburos y al fuego. Las juntas de
expansión deben ser de lámina de acero inoxidable para absorber las
contracciones o expansiones térmicas de la pared del dique.

El cableado eléctrico, incluyendo el de instrumentación y control que se localice en


el interior de los diques de contención, no se debe utilizar como soporte de las
tuberías de producto o contraincendio, ni cruzar a través del muro del dique de
contención. Tampoco debe obstruir el paso del personal.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 66


de Crudos Pesados
Drenajes
Los patios internos de los diques de contención, deben contar con sistemas
independientes de drenaje pluvial y aceitoso mediante los cuales, sea posible el
manejo selectivo de los efluentes para descargarlos en las tuberías troncales de
drenaje pluvial o aceitoso, según sea el caso. Los drenajes se deben construir de
manera que no produzcan filtraciones al subsuelo y su diseño debe permitir la
limpieza de los depósitos y sedimentos. En el caso de los diques de los tanques
de baja presión (servicio criogénico) únicamente se requiere del drenaje pluvial.

Figura 16
Especificaciones de Drenajes en Diques

Fuente: Suministrada por Carlos Ferney Peña.

En cada uno de los diques de contención, el registro de drenaje pluvial anterior a


la descarga de aguas en los ramales o tuberías troncales, debe contar con sello
hidráulico.

Cada uno de los sistemas de drenajes debe tener una válvula de bloqueo
localizada fuera del dique de contención. Estas válvulas deben contar con una
clara indicación de "abierto" o "cerrado"; así como con letreros indicativos que
permitan identificar a cuál drenaje pertenece dicha válvula y a qué tanque presta
servicio.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 67


de Crudos Pesados
Las válvulas alojadas en registros, deben contar con extensiones que permitan la
operación de la misma a una altura de 0,90 m de longitud a partir del nivel de piso
terminado, esto incluye la válvula de interconexión.

Protección contraincendio a base de inyección de espuma

Para la aplicación superficial de espuma en tanques atmosféricos de


almacenamiento de techo flotante y techo fijo con o sin membrana interna flotante,
que contengan productos inflamables o combustibles, se deben utilizar cámaras
formadoras de espuma tipo ll, instaladas en la parte superior y por la parte externa
de la envolvente de los tanques, equidistantes y con un distanciamiento entre
ellas, no mayor a 24,40 m (80 pies) alcance máximo de la cámara de espuma
según fabricantes.

Para los tanques de techo fijo, adicionalmente se debe incluir un sello que
garantice su ruptura a una presión de 276 kPa (40 Ib/pulg²), destinado a impedir
que los vapores de hidrocarburos se introduzcan y condensen en el interior de la
tubería de alimentación de solución espumante.

Figura 17
Sistema de Protección Contraincendio en Tanques

Fuente: Suministrada por Carlos Ferney Peña.

Para la protección contraincendios a base de espuma en tanques de techo


flotante, la aplicación de la espuma se debe calcular para cubrir únicamente el
área perimetral al sello. En los tanques atmosféricos de almacenamiento de techo
flotante, las cámaras de espuma Tipo II, se deben instalar sobre una lámina de
acero, la cual a su vez, debe estar sobre el ángulo de coronamiento de la
envolvente del tanque.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 68


de Crudos Pesados
La solución espumante debe ser conducida por alimentaciones individuales para
cada cámara de espuma, las cuales, en este caso, no requieren sello.

En el techo flotante de los tanques atmosféricos, debe existir una mampara de


contención circundante al sello, con una altura de 0,6 m (24 pulg) para la retención
de espuma.

Protección contraincendio por enfriamiento con agua

La aplicación de agua de enfriamiento sobre la envolvente de tanques


atmosféricos verticales, se debe llevar a cabo con densidades no menores de 4,1
lpm/m2 (0.1 gpm/pie²), de superficie lateral del tanque.

Figura 18
Sistema de Agua de Enfriamiento en Tanques

Fuente: Suministrada por Carlos Ferney Peña.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 69


de Crudos Pesados
Figura 19
Sistema de Espuma en Tanques

Fuente: Suministrada por Carlos Ferney Peña.

En todos los casos el suministro de agua debe ser suficiente para proteger
simultáneamente, todas las superficies que se requieran de la envolvente de los
tanques de almacenamiento involucrados, directa o indirectamente, en un
incendio.

En los tanques de almacenamiento de baja presión (servicio criogénico), además


de aplicar lo indicado para enfriar la pared del tanque, se debe incluir un anillo de
aspersión para mojar el techo.

Las boquillas usadas deben ser de cono lleno y su distribución debe considerar el
arreglo de boquillas para garantizar una densidad mínima de 4,1 lpm/m2 (0.1
gpm/pie²).

La aplicación de agua de enfriamiento tiene el propósito de mitigar los efectos de


la radiación como consecuencia de un fuego externo, ya que el aislamiento
térmico entre las dos paredes, es solo para mantener aislado el tanque
manteniendo el gradiente de temperatura ambiente y el líquido criogénico.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 70


de Crudos Pesados
Adicionalmente a la protección con sistemas de aspersión, el diseño debe contar
con el apoyo de monitores en la periferia de los tanques de almacenamiento
atmosféricos y de almacenamiento de baja presión (servicio criogénico) cuyo
número y cantidad se deben determinar por medio de un estudio de riesgo.

5.1.4 Identificación de tanques


La norma sobre código de colores y señales industriales que se debe seguir es la
ECPDRI-N-04. A continuación se presentan algunos apartes:

Color

El color de los tanques podrá ser variado cuando por razones de seguridad
nacional o paisajismo, se requiera. En estos casos se deberá tener en
cuenta que para productos livianos y medios los colores tendrán que ser
“claros” y para productos pesados “oscuros”.
En los tanques de color “claro”, si fuese el caso, se podrá pintar una franja
horizontal mediante la aplicación de una capa adicional de pintura de color
negro RAL 9004 en el primer anillo, a partir del piso, para protección en
caso de goteo o escape en los sitios de descargue. Adicionalmente si fuese
el caso, se podrá pintar una franja vertical mediante la aplicación de una
capa adicional de pintura de color negro RAL 9004 en el sector de la
boquilla de medición, para la protección en caso de derrame.
También queda a criterio de ECOPETROL S.A. la utilización del logotipo de
la Empresa (de acuerdo con lo establecido en el Manual de Imagen
Corporativa).
Los tanques deben llevar el diamante de seguridad de acuerdo con los
parámetros de la NFPA-704 y el nombre del producto almacenado.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 71


de Crudos Pesados
Figura 20
Simbología para Descripción de Riesgos

Fuente: http:// es.wikipedia.org

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 72


de Crudos Pesados
Número de identificación

Ubicado en el anillo superior del tanque, centrado con respecto al logotipo,


cuando éste se utilice.
En los tanques de color claro, el número deberá estar en color negro RAL
9004. En los tanques de color oscuro, el número deberá estar en color
Blanco señalamiento RAL 9003.

5.1.5 Calibración de tanques


Establece los criterios de verificación y calibración de tanques de almacenamiento
de Hidrocarburos Líquidos, Gaseosos y Biocombustibles para el aseguramiento
Metrológico en Transferencia de custodia y control de inventarios con el fin de
garantizar la confiabilidad de la información volumétrica.

Las labores de verificación y calibración de tanques deben ser realizadas por una
firma con Sistema de Gestión de Calidad certificada para tal labor, teniendo en
cuenta la siguiente frecuencia:

Verificación de la calibración una vez cada cinco (5) años para tanques en
transferencia de custodia. Para los demás, esta verificación puede hacerse
entre 5 y 10 años. En caso que alguno de los parámetros (diámetro,
espesor de lámina y verticalidad) excedan los criterios preestablecidos de
variación en volumen debe considerarse una re-calibración. (API MPMS
Capítulo 2.2A, Apéndice A.6.1 y 6.2).
Re-calibración (Desarrollar una nueva tabla de capacidad) cada 15 años
para tanques en servicios de transferencia en custodia. Para los demás
tanques esta re-calibración se podrá hacer entre 15 y 20 años (API MPMS
Capitulo 2.2A Apéndice A.6.3). En casos excepcionales cuando su
integridad mecánica se ve afectada por reparaciones o cambios
estructurales ya sea por cambio en la inclinación, en el diámetro, en la
altura de referencia o en el espesor de la lámina (Ver tablas A1, A2, A3 y
A4 del Apéndice A de la Norma API MPMS Capítulo 2.2A), se debe re-
calibrar inmediatamente (API MPMS Capitulo 2.2A Apéndice A.7).
Re-cálculo de la tabla de aforo. Es el proceso de desarrollo de una tabla de
aforo revisada, basada en diámetros del tanque previamente establecidos6.

6
“Cuando en un tanque cambie su altura de referencia, la temperatura de operación o la
densidad del producto almacenado varíe en más de 2,5 ºAPI respecto de la cual fue
calibrado el tanque, debe elaborarse una nueva tabla de aforo basada en las mediciones
geométricas previas existentes, la cual debe estar a condiciones estándar y tener
referenciado el rango de temperatura en que va a operar” (Ver Apéndice A8 de la Norma
API MPMS Capítulo 2.2A).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 73


de Crudos Pesados
Todos los tanques de almacenamiento deben contar con una tablilla informativa
elaborada en acero inoxidable calibre 22, de 200 mm de lado. Debe quedar
asegurada a la baranda superior del tanque y debe contener la siguiente
información en alto o bajo relieve:

Encabezado de la placa con el logo y nombre de Ecopetrol.


Número de identificación del tanque suministrado por Ecopetrol.
Producto almacenado.
Altura de referencia en milímetros (mm).
Capacidad nominal.
Altura nominal.
Norma utilizada para realizar el aforo.
Fecha del aforo.
Compañía aforadora.

La demarcación de la altura de referencia se debe hacer en la parte superior del


tanque con pintura reflectiva roja o utilizando película adhesiva, de alta resistencia
en un sitio visible determinado por el funcionario autorizado de Ecopetrol S.A,
sobre un recuadro de color blanco de 150 x 450 mm. La altura debe especificarse
en milímetros, sin punto separador de miles y con las letras “mm” al final. El ancho
de las letras y números será de 30 mm y el trazo de 10 mm.

Toda escotilla de medición debe contar con una guía, pestaña o cuña que
determina el Punto de Referencia, sobre la cual se ubica la cinta y se toma la
lectura, de acuerdo con la Norma API MPMS Capítulo 3, Sección 1A, numeral
6.11. En caso de no existir esta guía durante el proceso de verificación o
calibración, se debe instalar.

Procedimientos de calibración
La selección del método de calibración dependerá del tipo y tamaño del tanque, la
disponibilidad de tiempo del personal y equipo disponible. A continuación se
presenta una breve descripción de tres métodos aplicables a tanques cilíndricos
verticales:

Método de Strapping. En cada anillo se miden las circunferencias por


medio de una cinta metálica graduada y certificada. El número de
circunferencias por anillo depende de las uniones y arreglo de las láminas
de las paredes del tanque.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 74


de Crudos Pesados
Método de Calibración Líquida. Este Método se ejecuta en lapsos de
tiempo muy largos, por lo tanto se usa para tanques pequeños, tanques
horizontales o para el aforo de los fondos de los tanques grandes.

El método consiste en llenar el tanque con cantidades conocidas de agua u


otro líquido no volátil hasta que quede totalmente aforado.

Método Óptico. Este método es usado para tanques grandes, por la


minimización del riesgo con el que se ejecuta el trabajo de campo. El
método consiste en Medir una circunferencia referencial; determinar las
circunstancias restantes, midiendo la desviación horizontal de los anillos
con respecto a la línea óptica vertical de referencia; y medir la altura de
referencia.

5.1.6 Tips de seguridad

En los tanques de techo flotante se debe tener precaución de abrir el


desagüe del techo en caso de lluvia, para evitar que el peso del agua lo
hunda.
Para eliminar los riesgos por acumulación de electricidad estática, debe
mantenerse siempre contacto directo con las escaleras, al subir o bajar del
tanque y antes de abrir la escotilla de medición, para crear así un polo a
tierra.
“NUNCA” debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrica.
Debe evitarse la inhalación de gases que salen del tanque mientras la
boquilla de medición esté abierta.
La plomada de las cintas de medición deben ser de un material que no
produzca generación de chispas (Bronce). No se deben dejar las cintas de
medición en los techos de los tanques. Estas deben llevarse a su lugar de
origen, lavarse en ACPM o queroseno y luego colgarse del mango en el
portacintas.
Los trapos, botellas y otros objetos usados durante el procedimiento de
medición deben bajarse de los techos y depositarse en lugar seguro.

5.2. Almacenamiento de Líquidos Inflamables y Combustibles


Todos los productos líquidos derivados del petróleo quedan comprendidos dentro
de los grupos de substancias inflamables o combustibles siguientes, de acuerdo a
la clasificación de la NFPA 30 o equivalente:

Líquidos inflamables

Clase IA. Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C, cuya
temperatura de ebullición sea menor a 37.8 °C.
Clase IB. Líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22.8 °C, pero
cuya temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37.8 °C.
Clase IC. Líquidos con temperatura de inflamación entre 22.8 y 37.8 °C.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 75


de Crudos Pesados
Líquidos combustibles

Clase II Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37.8 °C,


pero menor a 60 °C.
Clase III A Líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 °C,
pero menor a 93 °C.
Clase III B Líquidos con temperatura de inflamación de 93 °C y mayores.

En cuanto al almacenamiento de estos productos, es necesario tener en cuenta:

Los líquidos inflamables se deben almacenar en tanques atmosféricos


verticales de techo fijo con membrana interna flotante o en tanques
atmosféricos verticales de techo flotante.
Los líquidos combustibles se deben almacenar en tanques atmosféricos
verticales de techo fijo.
Los líquidos criogénicos deben ser almacenados en tanques de baja
presión (servicio criogénico).

6. FISCALIZACIÓN Y ENTREGA

La industria petrolera está orientada a la explotación, producción y


comercialización de los hidrocarburos y sus derivados en el mercado nacional e
internacional para satisfacer a sus clientes. En consecuencia uno de los procesos
más importantes en la industria de los hidrocarburos es su manejo desde las
estaciones recolectoras en los campos de producción hasta su punto final de
entrega.

La medición, aforo y cálculos de los hidrocarburos tienen una inmediata relación


con todas las negociaciones que realiza la Empresa. Los clientes reciben el crudo
y/o producto basado en las medidas realizadas, las cuales deben ser efectuadas
bajo las normas API MPMS y ASTM desarrolladas para tal caso.

Otro aspecto importante es el Almacenamiento y Transporte de los hidrocarburos,


cuando este es llevado a la superficie y se procesa. Muchos de los hidrocarburos
livianos se extraen mediante una serie de separadores de alta y baja presión, el
petróleo luego es transferido a un tanque de almacenamiento; allí se procede a su
deshidratación y adecuación para ser medido y transferido al punto final de
entrega.

El control de todos estos procesos es un tema que requiere de gran atención ya


que realizándolos bajo las normas establecidas se obtendrán excelentes beneficios
tanto para la Empresa como para el Estado.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 76


de Crudos Pesados
La estructura documental que regula la gestión de medición de hidrocarburos de la
Empresa está integrada por:

La política para la Gestión de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.


El Manual de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.
Los Estándares de Ingeniería de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol
S.A.
La política de Contabilización de Hidrocarburos de Ecopetrol S.A.

El Manual de Medición de Hidrocarburos de Ecopetrol

El Manual hace parte de la política para la gestión de hidrocarburos que está en


cabeza de la Vicepresidencia de Suministro y Mercado de Ecopetrol S.A.

El objeto del Manual es establecer los lineamientos que orientan la gestión de


medición de la cantidad y calidad de hidrocarburos y biocombustibles que se
fiscalizan, almacenan y/o transfieren a lo largo de la cadena de suministro de la
Empresa, mediante la aplicación de las mejores prácticas de la industria, con el fin
de minimizar los desbalances y pérdidas, asegurando la equidad con clientes y
partes conectadas.

Aplica a todas las áreas de Ecopetrol S.A. que desarrollan actividades


relacionadas con el objeto mediante sistemas de medición dinámica y/o estática
de cantidad y determinación de calidad.

En el Manual de Medición de Hidrocarburos se dan una serie de lineamientos,


procedimientos y sugerencias que contribuyen a lograr un mejor funcionamiento
de los sistemas de medición de cantidad y calidad de campos de producción,
refinerías, estaciones, poliductos, oleoductos y terminales terrestres, marítimos,
fluviales, que manejen hidrocarburos (crudo, refinados, GLP y Gas natural).

El Manual de Medición de Hidrocarburos consta de 25 capítulos los cuales llevan


una coherencia con los 21 capítulos del Manual API MPMS (Petroleum
Measurement Standard del API).

El Manual de Medición de Hidrocarburos se complementa y referencia sus


procedimientos a través de una serie de normas, que se detallan a continuación:

ANSI B 9319 Método para estratificación de muestras de fluidos de líneas


operadas hidráulicamente con fluidos de hidrocarburos.
API RP 2026 Zona crítica en los techos flotantes en tanques de
almacenamiento de petróleo.
API RP 2556 Tablas de corrección por incrustaciones.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 77


de Crudos Pesados
API SPEC 11 Equipos para la unidad automática - especificación de los
equipos para fiscalización automática de hidrocarburos para transferencia
de custodia (LACT).
API Std 650 Construcción de tanques para almacenamiento de
hidrocarburos soldado.
API Std 653 Inspección, reparación, y reconstrucción de tanques.
API Std 2551 Medición y calibración de tanques cilíndricos horizontales.
API Std 2552 Medición y calibración de esferas y esferoides.
API Std 2554 Medición y calibración de carrotanques.
API Std 2555 Calibración líquida de tanques. Es complementaria al
Capítulo 2 del API MPMS sección 2B “Calibración de tanques usando el
método de la línea de referencia óptica”.
ASTM D 270 Muestreo de productos derivados del petróleo.
ASTM D 288 Método de prueba y muestreo para productos volátiles.
ASTM D 295 Pruebas para determinar agua en crudo y productos de
petróleo por el método de destilación.
ASTM D 923 Método de prueba para muestreo automático de líquido y
aceites.
ASTM D 1145 Método de muestreo gas natural.
ASTM D1250 Concordante con el capítulo 11 API MPMS volúmenes 2, 34.
ASTM D 1265 Práctica para el muestreo manual de GLP.
ASTM D 4057 Para el muestreo manual de crudo y productos de petróleo
concordante.
ASTM D 4177 Muestreo automático de crudo y productos del petróleo.
ASTM D 4306 Prácticas para muestreo de combustible de aviación y
analizar el contenido de contaminación.
ASTM D 4377 Determinación de contenido de agua para hidrocarburos por
el método de Karl Fischer.
ASTM D 4928 Método para determinación del contenido de agua por el
método Karl Fischer concordante con el capitulo 10 y 9 del API MPMS.
ASTM D 5190 Método de pruebas estándar para obtener automáticamente
la presión de vapor en petróleo.
GPA Gas Processors Association.
GPA 2166 Obtención de muestras de gas natural por cromatografía de
gases.
GPA 2172 Calidad del Gas Natural.
API MPMS “American Petroleum Institute. Manual of Petroleum
Measurement Standards”. (Manual de estándares de medición de petróleo
del Instituto Americano del petróleo)

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 78


de Crudos Pesados
Los contenidos que se presentan a continuación han sido extraídos del Manual de
Medición de Hidrocarburos, teniendo como referente los capítulos:

Capítulo 1. Condiciones generales y vocabulario.


Capítulo 3. Medición Estática.
Capítulo 5. Medición Dinámica.
Capítulo 12. Cálculo de cantidades de petróleo.

De los que se deriva el tratamiento de los procedimientos y recomendaciones para


la aplicación de Medición Estática y Dinámica, así como el Cálculo de los
Volúmenes de Petróleo, para operaciones de control de Inventarios y
Transferencia de Custodia, como principales operaciones dentro de los procesos
de Fiscalización y Entrega.

6.1 Medición Estática


La medición estática se utiliza para certificar los volúmenes que se reciben o se
entregan en custodia o proceso de medida, utilizando los tanques como elemento
principal. Es un proceso que requiere de una serie de condiciones mínimas para
que la incertidumbre sea la menor posible.

Las actividades incluidas en el proceso se detallan a continuación:

El fluido contenido en el tanque debe encontrarse en condiciones de


quietud y/o reposo total (Estático).
La cinta métrica debe encontrarse en buen estado y contar con el
certificado de Verificación (cinta de trabajo) y de Calibración (cinta patrón)
vigente.
Los tanques de almacenamiento deben encontrarse en buen estado y
contar con las tablas de calibración (aforo) vigentes.
Para la determinación de la temperatura, se debe utilizar un termómetro con
certificado de verificación y calibración vigente.
Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto, se
debe tomar una muestra representativa y homogénea del hidrocarburo
contenido en los tanques de almacenamiento.
Para la determinación del contenido volumétrico de hidrocarburo se debe
seguir el procedimiento de liquidación de Medición Estática detallado en el
Capítulo 12 del MMH.

6.1.1 Cinta de medición


La Cinta de medición es un instrumento que sirve para medir la altura de los
líquidos (Hidrocarburo y Agua Libre) que hay en un tanque. Esta altura se
compara con datos registrados en una tabla de aforo determinando un Volumen
Total Observado contenido en el tanque.

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de Crudos Pesados
La cinta de medición tiene las siguientes características:

Generalmente está hecha en acero inoxidable o en una aleación de cromo y


plata, con coeficiente de expansión térmica similar al material del tanque y
resistente a líquidos corrosivos.
La escala de la cinta de medición debe estar en metros, centímetros y
milímetros.
Un carrete donde se pueda enrollar o desenrollar la cinta.
Gancho de soporte y fijación para la plomada.
Plomada en un material resistente a la chispa y a la corrosión
(generalmente bronce), con longitudes que oscilan entre 15 centímetros (6
pulgadas), 30 centímetros (12 pulgadas) o 45 centímetros (18 pulgadas) y
cuyos pesos mínimo y máximo son 20 onzas y 2 3/8 de libra,
respectivamente.
Polo a tierra para evitar chispa debido a la estática.
El ojo de la plomada debe ser totalmente circular.
En el caso de plomadas de fondo deben ser de un material que soporte los
golpes con materiales metálicos que están en el fondo del tanque.

Además, es necesario tener en cuenta que:

No deben usarse cintas con la escala numérica no visible o totalmente


borrada como resultado del desgaste y la corrosión.
El TAG debe ser el mismo para el cuerpo de la cinta, el carrete y la
plomada; y esta identificación debe estar en el certificado de verificación y/o
calibración de la cinta.
Se debe cambiar el conjunto plomada y la cinta de medición, cuando al
verificar con el calibrador de cintas, el desgaste y la distorsión de la punta y
el ojo combinados, sea mayor de 1.0 mm.
Cinta para Medición a Fondo. Esta cinta tiene el “cero” en la punta de la
escala de la plomada, la cual hace parte de la cinta, es decir, que la escala
se inicia en forma ascendente desde el cero de referencia de la plomada.
La plomada debe tener forma cilíndrica terminada en un cono y debe tener
su polo a tierra.
Cinta de Medición a Vacío. Esta tiene el “cero “de la escala en el gancho
de unión entre la cinta y la plomada. La escala para la cinta se inicia en
forma ascendente desde el cero de referencia y para la plomada en forma
descendente desde el mismo punto. La plomada debe tener forma
rectangular y su polo a tierra.

6.1.2 Medición a vacío con cinta de medición a vacío (Outage Gauging)


Consiste en medir la distancia existente desde la superficie del líquido hasta la
marca de referencia. La deducción de esta medida de la altura de referencia, dará
la altura del líquido en el tanque.

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de Crudos Pesados
Es fundamental que el punto de referencia esté fijo y plenamente determinado, así
como claramente escrito sobre el techo del tanque. Las medidas a vacío solo son
confiables si existe un programa de verificación frecuente de la altura de
referencia; por ser esta última, un dato fundamental en la operación matemática.

Figura 21
Medición a Vacío con Cinta

Fuente: Ecopetrol S.A. Módulo “Medición estática de hidrocarburos”, UCE. 2009

El procedimiento que se debe seguir para realizar la medición al vacío es el


siguiente:

Localizar el tanque que va a ser medido. Se sugiere leer y tomar el nivel


del producto utilizando telemetría en los tanques que emplean dicho
sistema, para usar esta información como dato guía. (Registrar esta
información en la libreta).
Leer y registrar la altura de referencia, tomándola ya sea directamente de la
tabla de aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de
medición del tanque respectivo.
Conectar el polo a tierra de su cinta de medición, descargando las
eventuales corrientes estáticas a la baranda del tanque o a la escotilla de
medición.
Abrir la escotilla de medición, esperando unos segundos para que los gases
contenidos dentro del tanque se dispersen.
Determinar matemáticamente la longitud de cinta que se va a introducir en
el tanque restándole de la altura de referencia el dato guía y a este valor se
le resta la mitad de la longitud de la plomada cuadrada (aproximadamente 7
cm).

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de Crudos Pesados
Bajar la plomada para medición al vacío haciendo contacto con la boquilla
del tanque hasta alcanzar la longitud anteriormente calculada.
Esperar unos segundos hasta que se estabilice la plomada.
Extraer la cinta del tanque y leer el corte del líquido sobre la plomada.
Repetir este procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde
la diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm. (Si
dos de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como válida,
teniendo en cuenta que la diferencia con respecto a la tercera no sobrepase
1 mm. Si las tres medidas consecutivas son diferentes y su diferencia una
con respecto a la otra es de 1 mm, la medida que se va a tomar es el
promedio de las tres. En el caso que las tres lecturas arrojen diferencias
superiores a 3 milímetros, se sugiere revisar que las válvulas del tanque
estén cerradas y que efectivamente el fluido haya estado en reposo entre
una o dos horas dependiendo del fluido y realizar nuevamente la medición)
Por último se procede a calcular la altura del producto en la siguiente forma:

Altura del líquido = Altura de referencia (BM) – Lectura cinta – Punto de corte
indicado en la plomada

6.1.3 Medición a fondo con cinta de medición a fondo


Consiste en medir la distancia existente desde el plato de medición en el fondo del
tanque hasta que corte la superficie del líquido en la cinta.

Figura 22
Medición a Fondo de Tanques

Fuente: Ecopetrol S.A. Módulo “Medición estática de hidrocarburos”, UCE. 2009

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de Crudos Pesados
El procedimiento que se debe seguir para realizar la medición a fondo es el
siguiente:

Leer y registrar la altura de referencia, ya sea directamente de la tabla de


aforo o de la tablilla informativa localizada en la escotilla de medición del
tanque respectivo.
Aplicar pasta para detección de agua sobre la plomada en capas iguales
hasta esconder la superficie sin cubrir la graduación de los números de la
escala.
Hacer la conexión a tierra de la cinta, abrir la escotilla de medición y bajar la
cinta lentamente en el producto hasta que la plomada toque el fondo del
tanque o plato de medición.
Mantener la cinta firme el tiempo suficiente para que el líquido produzca el
corte en la cinta. La plomada debe permanecer en el lugar por lo menos
durante 10 segundos (para aceites pesados, grasas o de alta viscosidad se
requiere una duración de 1 – 5 minutos).
Se debe leer la altura de referencia observada en la cinta; si la altura
observada es igual o tiene una diferencia de +/- 3mm respecto al valor de
registro, se debe levantar la cinta lentamente y registrar el corte del líquido
en la cinta.
Recoger la cinta hasta la marca de corte y registrar la lectura. Es
importante escribir siempre el corte continuo y claro como el nivel oficial de
agua medido.
Repetir el procedimiento hasta obtener tres medidas consecutivas, donde la
diferencia entre la mayor y la menor no debe sobrepasar los 3 mm. (Si dos
de las tres medidas son iguales esta se puede reportar como válida si la
diferencia con respecto a la tercera es un 1 mm. Si las tres medidas
consecutivas son diferentes y su diferencia una con respecto a la otra es de
1 mm, la medida que se va a tomar es el promedio aritmético de las tres.
En tanques de crudo con capacidad menor a 1000 Bbls, se acepta el
margen de discrepancia de 5 mm.

6.1.4 Medición del nivel de agua libre


De los diferentes métodos de medición de tanques estacionarios se ha
seleccionado el método de medición a fondo como el más indicado para
determinar el nivel de agua libre utilizando una Cinta para Medición a fondo.

6.1.5 Medición del nivel de producto y agua


Para realizar la medición manual del volumen de líquido y agua libre almacenados
en tanques se debe tener en cuenta:

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de Crudos Pesados
El nivel de producto en tanques de almacenamiento atmosféricos, debe
realizarse empleando el método de medición a vacío con una cinta de
medición a vacío o medición a fondo con cinta de medición a fondo.
El nivel de agua libre almacenada en los tanques de almacenamiento
atmosféricos debe medirse empleando el método de medición a fondo con
cinta de medición a fondo y utilizando pasta indicadora de agua.
Todo equipo utilizado para medición manual debe estar calibrado y en
buenas condiciones. Los líquidos oscuros como petróleo y combustóleos
pesados se destacan mejor en una cinta clara o revestida de cromo, en
líquidos claros como queroseno, combustibles de aviación, combustibles
ligeros, solventes y químicos, es mejor una cinta negra o el uso de pasta
detectora de combustibles ligeros.
Antes de tomar medidas de un tanque, todas las válvulas de recibo y
entrega deben estar cerradas para prevenir pases o desplazamientos de
productos desde o hacia otros tanques o sistemas.
En tanques de techo cónico debe evitarse la medición con más de dos
personas sobre el techo para evitar que la altura de referencia cambie con
el peso de las personas. Si ello fuere inevitable, las mismas personas
deben llevar a cabo ambas mediciones.
Antes de medir un tanque de techo flotante debe drenarse totalmente el
agua que esté en el techo para que no afecte la exactitud de la medición al
cambiar el peso total del techo.
No es recomendable realizar la medición en la zona crítica del tanque por
tener incertidumbre alta.
Se debe usar la misma cinta y plomada para la medición inicial y final.
Para la medición manual con cinta se debe tener en cuenta que el tiempo
de reposo mínimo requerido por un tanque que almacena productos
refinados es de 30 minutos, mientras que el tiempo mínimo requerido por
un tanque que almacena crudo es de 60 minutos.
Los productos refinados de color claro deben medirse con una cinta
cubierta con una capa delgada de pasta detectora, para poder establecer
con claridad el corte en la plomada y determinar con exactitud la cantidad
de producto en el tanque.
La persona que toma medidas en los tanques, está en la obligación de
informar a su supervisor sobre la pérdida de cualquier objeto en el interior
del tanque.
Es recomendable mantener drenados los tanques, de tal forma que la
cantidad de agua libre siempre sea mínima (máximo 5 cm. de agua).
Para drenar un tanque, se debe abrir lentamente la válvula de drenaje con
el fin de evitar la creación de un vórtice o remolino dentro del tanque que
cause que el producto almacenado se mezcle con el agua.

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de Crudos Pesados
Para el drenaje de un tanque es recomendable utilizar el tubo que ha sido
especialmente instalado para desagüe, el cual, en la parte inferior del
tanque, tiene un codo y un niple conectados que llegan a un pozo recolector
de aguas en el fondo, que permite el drenaje casi total del agua. Si el
tanque no tiene este diseño, es conveniente repararlo para su instalación tal
como indican las normas API.

Figura 23
Lectura del Corte de Agua

Fuente: Ecopetrol S.A. Laboratorio Reología

4.1.6 Medición de temperatura


La temperatura es la variable más significativa para la determinación de
volúmenes cuando se corrigen a condiciones estándar.

La medición de temperatura en tanques de almacenamiento debe realizarse con


termómetro electrónico portátil (PET) o termómetro de vidrio, el cual debe
calibrarse y verificarse de acuerdo con los requerimientos del capítulo 1 del MMH.

La variable de temperatura se puede determinar para condiciones estáticas y


dinámicas utilizando los siguientes métodos:

Métodos

 Método automático, usando sensores electrónicos fijos. Aplica a


tanques atmosféricos, presurizados y sistemas de medición dinámicos.
Estos sistemas incluyen sensores de precisión para medición de
temperatura, transmisores de la señal electrónica para montaje en
campo y equipo para lectura de salida.

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de Crudos Pesados
 Método manual, usando termómetros electrónicos portátiles
 Método manual usando termómetros de mercurio en vidrio. Aplica
para tanques atmosféricos, botes, buquetanques, carrotanques y
sistemas de medición dinámicos. El número mínimo de lecturas que
se deben tomar para determinar la temperatura promedio se muestran
en la Tabla 1.

Tabla 1
Número Mínimo de Lecturas que se deben tomar para Determinar Temperatura
Promedio

NIVEL DEL NÚMERO DE


NIVEL DE MEDICIÓN
LÍQUIDO LECTURAS

Mitad de los tercios superior,


>3m (10 pies) 3
medio e inferior

<3m (10 pies) 1 Mitad del líquido

© Afanador Luz Edelmira

Se pueden tomar lecturas adicionales para obtener mayor precisión, si es


acordado entre las partes.

Proceso para la medición de temperatura.

La temperatura del producto en cualquier tanque debe ser tomada inmediatamente


antes o después de la medición de nivel. Para conseguir lecturas exactas se debe
proceder de la siguiente forma:

Verificar la funcionalidad del equipo antes de la medición, comprobando el


voltaje de la batería y examinando el exterior de la sonda para asegurarse
que esté limpia y no contamine el producto.
Antes de abrir la escotilla de medición, acoplar la conexión eléctrica a tierra
entre el termómetro y el tanque.
Bajar la sonda del PET hasta el nivel deseado.
Levantar y bajar la sonda aproximadamente 30 cm por encima y por debajo
del nivel predeterminado para lograr una rápida estabilización de la
temperatura.

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de Crudos Pesados
Cuando la lectura de temperatura se haya estabilizado y permanezca
dentro de +/-0,2 ºF (0,1 ºC) durante 30 segundos, es momento de
registrarla (con aproximación de 0, 1ºF).
Si se mide la temperatura en niveles múltiples (es decir se toman varias
temperaturas a lo largo del contenido del tanque) registre la lectura de las
medidas de las temperaturas de cada nivel en una libreta, y promedie todas
las lecturas redondeando el resultado final con aproximación de 0,1 ºF.
La temperatura se debe tomar de abajo hacia arriba (de fondo a superficie)
en condiciones estáticas, debido a que en el fondo hay menor temperatura
(gradiente de temperatura) que en la superficie lo que facilita la toma de
datos y la estabilización de la temperatura en el equipo. En tanques que
almacenan fluidos calientes, queda a discreción del operador, según el
perfil de temperatura.
Una vez se ha retirado el termómetro cierre la boquilla de medición y retire
la conexión a tierra.
El equipo debe limpiarse y almacenarse en un lugar apropiado después de
su utilización.

Existen los siguientes métodos de medición diferentes a la medición manual con


cinta:

6.1.7 Medición de nivel con flotador


Utilizado como referencia para la medición manual con cinta, este sistema
consiste en un flotador ubicado en el seno del líquido y conectado al exterior del
tanque indicando directamente el nivel sobre una escala graduada.

Es el modelo más antiguo y el más utilizado en tanques de gran capacidad como


son los de petróleo y gasolina. Tiene el inconveniente de que las partes móviles
están expuestas al fluido y pueden romperse, además el flotador debe mantenerse
limpio. Hay que señalar que en estos instrumentos el flotador puede tener formas
variadas y estar formado por materiales muy diversos según el tipo de fluido.

6.1.8 Medición de nivel con desplazador (Servo)


Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual
del nivel de productos con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.

Funciona con base en un “desplazador” colgado de un tambor enrollador servo-


operado, el cual está vinculado a la balanza. Permite la medición del nivel de
interface de agua sin requerir elementos opcionales.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 87


de Crudos Pesados
Mediante posición de referencia superior queda automáticamente calibrada sin
abrir el instrumento. Test remoto de verificación de calibración y de repetitividad,
display, LCD con indicación local, apto para tanques elevados, subterráneos y
presurizados.

6.1.9 Medición con radar


Utilizado para el control de inventarios y como respaldo para la medición manual
de nivel de productos con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.

Pulsos cortos de energía electromagnética son transmitidos a través de la antena


contra la superficie del líquido a medir y éstos son reflejados en forma de eco. El
tiempo de tránsito de la señal de radar reflejada es medido con gran exactitud
usando las técnicas de procesamiento de eco, y el nivel del líquido es expresado
en milímetros.

6.1.10 Medición con híbrido (Con Servo o radar y medidor de presión)


Utilizado para el control de inventarios (Servo) y para el control de densidad del
producto (Hidrostático).

Estos dispositivos en la práctica son combinados de la siguiente forma:

El Servo es usado para determinar el nivel de los líquidos dentro del tanque y a
partir del transmisor indicador de presión se deduce la densidad del fluido
contenido en el tanque.

6.1.11 Medición con dispositivo ultrasónico


Utilizado para el control de inventarios y como respaldo a la medición manual de
nivel de producto con cinta para transferencia de custodia y fiscalización.

El medidor de nivel ultrasónico se basa en la emisión de un impulso ultrasónico a


una superficie reflectante y la recepción del eco del mismo en un receptor. El
retardo en la captación del eco depende del nivel del tanque.

Los sensores trabajan en bandas de frecuencia del ultrasonido, estas ondas


atraviesan con cierto amortiguamiento o reflexión el medio ambiente de gases o
vapores reflejándose en la superficie del líquido.

La precisión de estos instrumentos es ± 1 a 3 %. Son muy sensibles a la densidad


del fluido sobre todo en aquellos que dan espuma, dando un alto grado de error.

6.1.12 Medición de nivel con elementos magnetostrictivos


Utilizados para el control de inventarios y como respaldo de la medición manual de
nivel de producto y agua libre para transferencia de custodia y fiscalización de
hidrocarburos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 88


de Crudos Pesados
La sonda magnetostrictiva de nivel es un dispositivo que registra los niveles de
interface que contiene un tanque de almacenamiento de hidrocarburo, esta sonda
tiene unos puntos de aforo que están definidos en un programa.

6.1.13 Medición automática (Telemetría)


Son las medidas realizadas por medio de dispositivos mecánicos y/o electrónicos
que miden y visualizan en forma continua los niveles de líquido. Estos dispositivos
son recomendados para control de inventarios para niveles de precisión de más
o menos tres (3) milímetros.

Verificaciones Mensuales
Es importante realizar verificaciones mensuales de los niveles reportados por
telemetría y los reportados por la medición manual con cinta. Es una buena
práctica que cada vez que se realice la medición manual del tanque se registre en
una planilla los datos de la medida con cinta, la señal de telemetría y fecha
efectuada, con el fin determinar las diferencias en todos los niveles. Esta planilla
de registro será una herramienta muy importante para que el técnico o ingeniero
realice los correspondientes ajustes y calibraciones.

Durante los procesos operativos mensuales, se deben comparar las mediciones


por telemetría y las hechas con cinta en el tanque destinado para control de
inventarios en cada uno de los niveles alto, medio y bajo donde aplique, de
acuerdo con las condiciones operacionales (el tanque haya registrado
movimientos volumétricos en todos sus niveles), de la siguiente forma:

En cada nivel se deben tomar cinco (5) medidas que se mantengan dentro
de una diferencia máxima de 3 milímetros.
La diferencia en cada nivel se obtiene al restar los promedios de telemetría
y la medición con cinta.
El promedio total ajustable se obtiene del promedio de la diferencia de los
niveles alto, medio y bajo del tanque al cabo de un año de seguimiento
(doce verificaciones evaluadas estadísticamente).
Si se observa que no hay variaciones significativas se sugiere manejar
cuatro verificaciones al año.

6.1.14 Liquidación de volumen con medición estática


La medición estática se utiliza para determinar volúmenes en tanques. A
continuación se presentan las definiciones y el procedimiento para realizar esta
liquidación:

Datos observados
Los datos observados o de entrada, deben ser recogidos como un primer paso en
el proceso de cálculo. Esta información debe estar disponible para ser incluida en
el Tiquete de Medición.

Altura de referencia en la tabla de aforo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 89


de Crudos Pesados
Altura de referencia observada.
Medida de fondo o vacío.
Nivel de agua libre.
Temperatura promedio del líquido.
Toma de muestras en laboratorio (Gravedad API observada, porcentaje de
agua y sedimento).
Temperatura ambiente.

Datos calculados
Son los datos necesarios para el proceso de cálculo, los cuales son calculados o
extraídos utilizando los datos de entrada señalados.

Volumen total observado (TOV).


Volumen de agua libre (FW).
Corrección por techo flotante (FRA).
Corrección por temperatura de lámina (CTSh).
Volumen Bruto Observado (GOV).
Gravedad API a 60 °F.
Corrección por temperatura de líquido (CTL).
Volumen Bruto Estándar (GSV).
Agua y sedimento (volumen o factor S&W).
Volumen neto estándar (NSV).

Volumen Total Observado (TOV)


Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, sedimento y agua en
suspensión y agua libre, a la temperatura y presión observada. Se determina con
la altura de llenado del tanque y su tabla de aforo.

Factor de Corrección por la temperatura en la lámina (CTSh)


Cuando un tanque está sujeto a un cambio en la temperatura, cambiará su
volumen como consecuencia de este hecho. Asumiendo que los tanques son
calibrados de acuerdo al API MPMS Capítulo 2 cada tabla de calibración o de
aforo se basa en la temperatura específica de la lámina del respectivo tanque.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 90


de Crudos Pesados
Figura 24
Diagrama de Flujo para el Cálculo de Volúmenes por Medición Estática

Fuente: Ecopetrol S.A.

Si la temperatura de la lámina del tanque difiere de la que se encuentra registrada


en la tabla de calibración, el volumen extraído de la tabla debe ser corregido,
utilizando el factor de corrección por efecto de temperatura en la lámina del
tanque. Este puede obtenerse utilizando la siguiente ecuación:

CTSh = 1 + 2α ΔT+ α²ΔT²

Donde:

α: Coeficiente de expansión lineal del material del tanque


( Carbon Steel = 0.00000620
304 Stainless = 0.00000960
Δ.T: Temperatura de lámina del tanque (Ts) - Temperatura base (Tb)

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 91


de Crudos Pesados
Para tanques sin aislamiento, la temperatura de lámina puede calcularse por la
siguiente ecuación:

Donde:

TL: Temperatura del líquido


Tα: Temperatura ambiente a la sombra
(Para tanques con aislamiento se puede considerar que TL es igual a Ts)

El factor CTSh se debe redondear a cinco cifras decimales

Ajuste por el techo flotante (FRA)


La corrección por desplazamiento del techo flotante puede ser realizada de dos
formas:

Si la corrección del techo se incluyó dentro de la tabla de aforo utilizando una


gravedad API de referencia, siga este procedimiento:

Identificar el tipo de producto, la gravedad API a 60 °F y la temperatura del


líquido (OF).
Obtener de la tabla 5A para crudos o 5B para refinados la gravedad API
observada en el tanque.
Calcular la diferencia entre la gravedad API observada y la gravedad API de
referencia que aparece en la tabla de aforo.
Multiplicar la diferencia anterior por el volumen que aparece en la tabla de
aforo para el ajuste por techo flotante que puede ser negativo o positivo
según la gravedad API de referencia.
Si la tabla de aforo no tiene contemplada la deducción por techo, esta se
puede calcular dividiendo el peso del techo flotante por el peso por unidad
de volumen a temperatura estándar multiplicado por el CTL a las
condiciones observadas del líquido.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 92


de Crudos Pesados
Nota: La corrección por techo flotante puede no ser exacta si el nivel de líquido se
encuentra dentro de la zona crítica, independientemente del estilo de la tabla
utilizada. Asimismo la corrección no aplica para volúmenes por debajo de la zona
crítica. La densidad debe estar dada en unidades consistentes con el peso del
techo y con la tabla de aforo. Se recomienda drenar el techo antes de efectuar las
medidas en el tanque para determinar el FRA.

Volumen Bruto Observado (GOV)


Para calcular el GOV se deduce el volumen de agua libre (FW) del volumen total
observado (TOV) y se multiplica el resultado por la corrección de temperatura de
lámina (CTSh) para luego aplicar el ajuste por techo flotante (FRA), cuando sea
aplicable. El volumen bruto observado se determina por medio de la siguiente
ecuación:

GOV = [(TOV-FW) x CTSh] ± FRA

Corrección por efecto de la temperatura en el líquido (CTL o VCF)


Si un volumen de petróleo líquido está sujeto a un cambio en temperatura, su
densidad disminuirá si la temperatura aumenta, o aumentará si la temperatura
disminuye. Este cambio de densidad es proporcional al coeficiente de expansión
térmica del líquido y a su temperatura. El factor de corrección por el efecto de la
temperatura sobre la densidad del líquido es llamado CTL o VCF. Este factor de
corrección ajusta el volumen de un líquido que se halla a temperatura observada,
a su volumen a una temperatura estándar. Para crudos este factor se halla en la
Tabla 6A del API MPMS Volumen 1. Capítulo 11.1, y para refinados en la Tabla
6B. Para otros productos consultar la Tabla 6 del API MPMS Capítulo 12.1.1

Volumen Bruto Estándar (GSV)


Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, sedimento y agua, excluida
el agua libre, corregido mediante el factor de corrección de volumen apropiado
(CTL o VCF) para la temperatura observada y gravedad API, la densidad relativa o
densidad a una temperatura estándar (60°F o 15°C). El GSV se calcula
multiplicando el GOV por el factor de corrección por efecto de la temperatura en el
líquido (o factor de corrección de volumen):

GSV = GOV x CTL

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 93


de Crudos Pesados
Contenido de agua y sedimento (S&W)
El petróleo crudo y algunos otros productos líquidos derivados, contienen agua y
sedimentos en suspensión, la cantidad de S&W es determinada por medio de
análisis de laboratorio de una muestra representativa y se expresa como
porcentaje en volumen. El volumen de agua y sedimento se deduce del GSV por
aplicación de un factor de corrección (CSW).

Factor de corrección por el contenido de agua y sedimento (CSW)


Para calcular el CSW, se debe conocer el porcentaje de S&W, el cual es
suministrado por el laboratorio como resultado de análisis a la muestra tomada
durante el proceso de medición del tanque. Así el factor CSW, se calcula por la
fórmula:

CSW= 1-(%S&W/100)

El contenido de S&W se deduce solamente al petróleo crudo; para los derivados


generalmente no se hace esta corrección, de tal modo que para estos productos
tenemos que GSV = NSV.

Volumen neto estándar (NSV)


Es el volumen total de todos los líquidos de petróleo, excluidos el sedimento, el
agua en suspensión y el agua libre a temperatura estándar.

NSV = GSV x CSW

6.1.15 Procedimiento de cálculo con medición estática


La secuencia de cálculo de acuerdo a los numerales precedentes, sigue el
siguiente flujo:

TOV GOV GSV NSV

El procedimiento generalizado para la liquidación de volumen se resume a


continuación:

Medir el tanque y obtener el nivel del producto, nivel de agua libre,


temperatura del tanque y la muestra del producto para determinar la
gravedad API y el porcentaje de S&W.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 94


de Crudos Pesados
Con la medida del tanque o nivel de líquido, registrar a partir de la tabla de
aforo el TOV.
Con la medida del agua libre obtener el correspondiente volumen en la tabla
de aforo del tanque. Este volumen debe deducirse al TOV.
Determinar el CTSh y aplicarlo al resultado anterior para obtener el GOV.
Corregir esta cantidad con el ajuste por efecto del techo flotante (FRA), si
es aplicable.
Corregir el GOV a la temperatura estándar, multiplicando por el CTL o VCF
(Tabla 6A o 66) para llegar al GSV.
Ajustar el GSV por la cantidad de S&W existente, multiplicando el GSV por
el CSW, para obtener el volumen neto estándar (NSV).

Nota: Los cálculos se deben realizar de manera secuencial, de tal modo que
solamente el resultado final en el cálculo es redondeado. Si es necesario reportar
cantidades intermedias las cifras pueden redondearse según se indica en la
sección de redondeo de cifras; sin embargo la cifra redondeada no se incluirá en
la secuencia de cálculo.

Figura 25
Ejemplo de Secuencia de Liquidación de Volumen de un Tanque de Techo
Flotante

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 95


de Crudos Pesados
6.2. Medición Dinámica
La Medición Dinámica es un proceso que requiere de una serie de condiciones
mínimas para que la incertidumbre sea la menor posible. Las actividades incluidas
en el proceso se detallan a continuación:

El diseño del Sistema de Medición Dinámica (SMD) debe cumplir con los
estándares internacionales en el que incluyen adicionalmente al medidor,
equipos, accesorios y la instrumentación asociada tales como válvulas de
corte de acción rápida, filtros con sus respectivos switches de presión
diferencial, desaireadores incorporados al filtro o independientes si se
requieren, enderezadores de flujo si los medidores son de tipo turbina o
ultrasónico, medidores de flujo, instrumentación de temperatura y presión
(transmisores e indicadores), válvulas de doble sello y purga para el corte y
desvío hacia y desde el probador, cheques y válvulas de corte de cierre
rápido, densitómetro y tomamuestras en línea, analizadores de BSW,
cromatógrafos para gas natural, gravitógrafos entre otros.
Los SMD deben operarse a un flujo constante y mantenerse en estricto
cumplimiento de programas de control metrológico, fundamentados en un
mantenimiento preventivo y/o por condición, independiente de las ratas de
flujo, los medidores deben estar en capacidad de hacer mediciones
adecuadas (linealización).
Los SMD deben disponer de facilidades para instalar un probador para su
proceso de calibración, este puede ser móvil o dedicado.
Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un sensor tipo A
con su respectivo transmisor que procese constantes de Callendar Van
Dussen, respaldado por un indicador de temperatura local (termómetro).
Para la determinación de la presión se debe utilizar un transmisor de
presión, respaldado por un indicador de presión local (manómetro).

Para la determinación de las especificaciones de calidad del producto


hidrocarburo, se debe tomar una muestra automática, representativa y homogénea
del hidrocarburo que ha pasado por el medidor en un periodo específico Batch o
Tender.

La Medición Dinámica se utiliza para certificar los volúmenes de producto que se


reciben o se entregan en custodia ya sea para ser procesados y/o transportados
utilizando medidores instalados en línea. Dichos medidores se clasifican según
su principio de operación en dos grupos: Volumétricos y Másicos.

Es importante tener en cuenta que no todos los principios de operación y sus


tecnologías son utilizadas y aprobadas para Transferencia de Custodia debido al
alto nivel de incertidumbre que manejan. Es el caso de medidores volumétricos
indirectos como los de Presión diferencial (Tobera, Venturi, Tubo Pitot), Vórtice,
Ultrasónicos por efecto Doppler No Intrusivo y Electromagnéticos; así el de los
medidores másicos térmicos. En la Figura 26 se resaltan los tipos de medidores
aprobados para las operaciones de transferencia de custodia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 96


de Crudos Pesados
Figura 26
Clasificación de los Medidores Según su Principio de Operación.

Fuente: Adaptado de Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 97


de Crudos Pesados
6.2.1 Medidores volumétricos directos

Medidores de Desplazamiento Positivo. Estos medidores son giratorios y


de desplazamiento positivo, la carcasa es labrada a precisión y contiene un
rotor que gira sobre rodamientos de bolas, e incluye álabes distribuidos en
forma pareja. Al fluir el líquido a través del medidor, el rotor y los álabes
(paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen
hacia fuera. El movimiento sucesivo de los álabes forma una cámara de
medición de volumen exacto entre dos de los álabes, el rotor, la carcasa y
las tapas inferior y superior. Cada rotación del rotor produce una serie
continua de estas cámaras cerradas. Ni los álabes, ni el rotor, hacen
contacto con las paredes estacionarias de la cámara de medición. Una de
las características sobresalientes del medidor es el hecho de que el flujo
pasa sin perturbaciones durante la medición. No se desperdicia energía
agitando innecesariamente el líquido

Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los de Paletas (Aspas


Deslizantes o Alabes) y los Birrotor.

Según el API MPMS Capítulo 5 Sección 2 se recomienda adecuar el patín de


medición ilustrado en la Figura 27, en toda instalación donde estén instalados y
funcionen medidores volumétricos directos de Desplazamiento Positivo para
transferencia de Custodia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 98


de Crudos Pesados
Figura 27
Patín con Tres Brazos de Medición.

Fuente: API MPMS Capítulo 5 Sección 2

Condiciones de Operación y Mantenimiento


En Ecopetrol cada medidor debe contar con una carta histórica del
comportamiento de los factores donde se grafiquen los factores del medidor
obtenidos durante las corridas de verificación, los cuales deben tener
repetibilidad igual o menor a 2 y 3 desviaciones estándar.
Las cartas de control se deben graficar con las corridas de verificación y
calibración del medidor buscando obtener claramente los límites de alarma
(2 desviaciones estándar) y de acción (3 desviaciones estándar).
Donde el tamaño de batche no supera los mil (1000) barriles, se
recomienda dar el promedio ponderado de los factores de medición de
dicho equipo preferiblemente 25 datos en lo posible, en un periodo no
superior a 2 meses.
En el caso de los llenaderos donde no hay suficientes despachos y estén
estos espaciados en el tiempo, se recomienda utilizar una distribución t-

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 99


de Crudos Pesados
student con un factor de cobertura de tres para una muestra menor a diez
datos y de dos para una muestra igual a diez datos.
Los movimientos sucesivos de los álabes forman una cámara medidora de
un volumen preciso entre ellos, por cada revolución del rotor. Ni los álabes
ni el rotor tienen contacto con las paredes estacionarias de la cámara
medidora.

En los medidores de este tipo el flujo no es alterado en ninguna forma mientras es


medido; por tal razón, son eficientes y de alta precisión.

Un contador de medidor simplemente cuenta el número de revoluciones del


elemento interno de medición (rotor), multiplicada por una relación fija de
engranajes para obtener así un registro de volumen. La precisión del volumen
registrado depende de la validez de tres características básicas del medidor:

El volumen desplazado por cada cámara de medición, en la cual cada


segmento consecutivo de fluido permanece aislado; es siempre constante.
Todo el fluido que pasa a través del medidor lo hace a través de las
cámaras de medición (No hay "By-pass”).
Todo el fluido pasa solo por una vez a través del medidor (No hay
retroflujo).

La exactitud en estos medidores depende de cuatro factores:

Que el volumen de la cámara de medición permanezca constante. Para ello


se debe evitar el depósito de cera o adherencia viscosa y el desgaste que
causa un cambio en el volumen.
Que todo el líquido que entra al medidor vaya a la cámara.
Que el flujo transferido pase por el medidor solo una vez.
Rata de flujo.

Otras condiciones para tener en cuenta son:

Evitar que el porcentaje de pérdida alrededor o a través de la cámara de


medición pueda cambiar debido a una variación en la viscosidad del líquido
y/o desgaste que agranda o reduce las áreas de espacios libres.
Remover el mecanismo interior si el sistema se va a someter a una prueba
de presión de agua.
Los medidores deben aislarse al hacer pruebas hidrostáticas
Limpiar el interior de la tubería antes de poner en funcionamiento el
medidor.
Estar completamente seguro de la dirección del flujo, el cual debe ser de
izquierda a derecha, mirando por el alojamiento correspondiente a la brida.
Instalar una válvula de control de contrapresión aguas abajo del medidor.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 100


de Crudos Pesados
Para mayor información remitirse al API MPMS Cap. 5 Sec. 2 Measurement Of
Liquid Hydrocarbons By Displacement Meters.

Ventajas y Desventajas del uso de los medidores de Desplazamiento


Positivo

Ventajas Desventajas

Exactitud. No resiste cambios bruscos del


Capacidad de medir líquidos viscosos. flujo.
Opera con flujos cercanos a cero. Susceptible a corrosión y
Su operación es simple con respecto a erosión.
otros medidores volumétricos. Altos costos de inversión y
Capacidad para operar sin suministro mantenimiento.
de potencia externa. Partes mecánicas susceptibles a
Capacidad para registrar volúmenes a deterioro.
ratas de flujo cercanas a cero. Susceptibilidad a daño por
No se necesita acondicionamiento de elevaciones en el flujo y
flujo. desprendimiento de los gases.
Se requiere una menor presión de Reducción severa en el flujo si
sustentación. se atasca el medidor.
Aumentan los requerimientos de
mantenimiento.

6.2.2. Medidores Volumétricos Indirectos


Los medidores indirectos deducen la rata de flujo mediante la medición de alguna
propiedad dinámica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran:

Turbina.
Ultrasónico.
Diferencial de presión (Platina de Orificio).
Diferencial de presión (Cuña, Tobera, Vénturi, Pitot, Codo).
Área variable (Rotámetro).
Magnético.
Vortex.

Se profundizará en los medidores de Turbina, Ultrasónico y Platina de Orificio por


ser medidores usados para Transferencia de Custodia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 101


de Crudos Pesados
Medidor de Turbina
Este medidor determina la rotación angular del rotor, lo traduce en velocidad lineal
y con esta información se deduce el volumen de líquido que ha pasado por el
medidor a través de su área de sección transversal.

Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo que ha sido
suficientemente acondicionada para eliminar remolinos y la deformación del perfil
de la velocidad causada por filtros, codos, válvulas y otros accesorios.

Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con una


tubería recta de por lo menos 20 diámetros del tubo aguas arriba de medidor y 5
diámetros aguas abajo del medidor. La instalación aguas arriba puede reducirse a
un mínimo de 10 diámetros si se utiliza enderezador de flujo (Ver Figura 28).

Figura 28
Sección de Flujo Típica con y sin Enderezador de Flujo.

Fuente: Suministrada por Marco Fidel Suárez.

Diagrama de instalación
Según el API MPMS Capítulo 5 Sección 3 se recomienda adecuar el brazo de
medición ilustrado en la Figura 29 en todo punto de medición donde estén
instalados y funcionen medidores volumétricos indirectos de turbina para
transferencia de custodia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 102


de Crudos Pesados
Figura 29
Esquema de un Brazo de Medición para Medidores Volumétricos Indirectos de
Turbina

Fuente: Suministrada por Marco Fidel Suárez.

Condiciones de Operación y Mantenimiento


Existen dos características muy importantes en este tipo de medidores:

Repetibilidad: Se refiere a la capacidad de un medidor y sistema de


prueba para repetir los volúmenes registrados durante una serie de corridas
de pruebas consecutivas, bajo condiciones constantes de operación y flujo
constante. Para turbinas el rango de repetibilidad es de + 0.02 % a + 0.05
%.
Linealidad: Es la capacidad de un medidor para mantener su factor de
calibración casi constante en un rango de flujo específico. La linealidad es
expresada como el rango total de desviación de su curva de exactitud de
línea recta entre los flujos mínimos y los máximos recomendados. Para
medidores de turbina esta linealidad se encuentra en el rango de + 0.10 a
0.25.

Entre los factores que afectan el área de flujo están:

Cavitación: Fenómeno que se presenta cuando la presión de operación


llega a ser menor que la presión de vapor del fluido, produciéndose una
vaporización del líquido que está fluyendo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 103


de Crudos Pesados
Depósitos: Si los depósitos como ceras o parafinas se adhieren a las
superficies interiores de la turbina causan disminución del área de flujo.
Los depósitos causan sobre-registro del flujo.
Incrustaciones o Filamentos: Cualquier material que se adhiera al rotor
causará el efecto de retardar su rotación en comparación con la velocidad
del líquido. Las incrustaciones causan un error de subregistro del flujo.
Viscosidad del líquido: Al aumentar la viscosidad, se aumenta la
velocidad del rotor, para una misma rata de flujo produciéndose un
sobreregistro, explicado por las fuerzas de torsión de impulso y de
resistencia, ocurriendo que las fuerzas de impulso debidas a la velocidad,
venzan a las fuerzas de resistencia viscosa:

Los factores que afectan la velocidad angular del rotor son:

Ángulo del álabe: Puede erosionarse por golpes de objetos extraños,


adherencia de basuras, o el material de construcción puede deflexionar
(poco común).
Fricción viscosa: La resistencia por fricción permanecerá igual, pero el
movimiento de torsión desciende cuando baja la rata de flujo, haciendo que
la relación de velocidades sea menos lineal.
Fricción de los rodamientos: Se altera la fricción por formación de
depósitos en la chumacera (en gasolinas) o en los rodamientos (en GLP).
Acondicionamiento del flujo: El acondicionamiento busca que los
remolinos no alteren la velocidad angular del rotor. En la Figura 30 se
presenta una gráfica de rendimiento de un medidor de turbina.

Figura 30
Curva de Rendimiento para un Medidor de Turbina

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 104


de Crudos Pesados
Ventajas y desventajas de los medidores de turbina

Ventajas Desventajas

Exactitud. Necesidad de acondicionar flujo.


Manejo de un amplio Control de contrapresión.
rango de flujo. Dificultad para medir flujos viscosos.
Tamaño pequeño y peso Necesita accesorios electrónicos.
liviano. Susceptibles a sucios y depósitos en el rotor.
Larga vida de los Sensible a cambios de viscosidad.
cojinetes. Susceptible a daños por flujos bruscos.
Aplicación a un amplio Necesidad de presión de sustentación para
rango de T y P. prevenir volatilización y/o cavitación y errores.
Amplio rango de flujo Sensibilidad a cambios en la viscosidad hacia
para líquidos de baja altos valores (Bajos números de Reynolds).
viscosidad. Susceptibilidad al daño por desprendimiento
Amplio rango de de gases o incrementos súbitos en el flujo.
temperatura y presión.

Medidor Tipo Turbina Helicoidal


Este tipo de medidor se ha instalado en sistemas de transferencia de custodia de
productos viscosos con buenos resultados.

Algunos aspectos a considerar:

La tecnología de turbinas helicoidales se encuentra en desarrollo y por lo


tanto los fabricantes determinan su uso, y el desempeño específico no se
encuentra documentado.
Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones propuestas por
los fabricantes, instalar este tipo de medidores con enderezadores de flujo,
salvo se cuente con un registro de desempeño de la turbinas bajo
condiciones de campo.
El diagrama de instrumentación se puede observar en la Figura 31.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 105


de Crudos Pesados
Figura 31
Esquema de Instalación para una Turbina Helicoidal (Opción 1 y Opción 2)

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 106


de Crudos Pesados
Se recomienda realizar una prueba piloto de este tipo de medidor bajo condiciones
de operación antes de realizar cualquier orden de compra; esta recomendación se
hace extensiva a cualquier tipo de medidor volumétrico directo o indirecto, o
medidor másico para transferencia de custodia.

Se debe tener en cuenta que el sistema de medición con equipo primario tipo
turbina helicoidal requiere una válvula de contrapresión para evitar la sobre
velocidad del fluido en el equipo. Y filtración aguas arriba del sistema.
En cuanto a la calibración de esta clase de medidores se debe considerar un
equipo multiplicador de pulsos para el prover, para que sea efectiva la calibración.

Medidores de Flujo Platina de Orificio


Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales se les han
realizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del fluido, partiendo
de la medición del fenómeno físico de una caída de presión originada por una
platina que representa una restricción al flujo del fluidoque se va a medir.

Figura 32
Elementos Accesorios de la Platina de Orificio

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 107


de Crudos Pesados
Los estudios presentados en las recomendaciones AGA 3 partes 1, 2, 3 y 4, donde
se desarrollan ecuaciones empíricas basadas en experimentos sugieren:

Fluido limpio.
Fluido en una sola fase.
Fluido homogéneo.
Fluido newtoniano.
La medición se realiza con platinas concéntricas al diámetro interno del
tubo.
Platinas flanchadas siguiendo las recomendaciones de instalación del AGA
3.

Basado en el principio del teorema de Bernoulli, para lo cual aplica una restricción
en el área transversal de flujo reduciendo la velocidad, y midiendo luego la
diferencia de presión a ambos lados de la restricción. El flujo másico es
proporcional a la raíz cuadrada de ∆P.

Qm = K . Cd. d²√( P)

Donde:

Qm: Flujo Másico


K: Constante
Cd: Coeficiente de Descarga
: Densidad del Fluido
P: Presión Diferencial a través del orificio
d: Diámetro del Orificio

Adicionalmente estos elementos deben cubrir los requisitos que establece la


norma de referencia a ser utilizada (ISO-5167, AGA 3, API 14.3, ASME-MFC-3M,
etc.).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 108


de Crudos Pesados
Los medidores de caudal gas del tipo presión diferencial son ampliamente
utilizados en la medición de volumen de gas ya para fiscalización, transferencia de
custodia o control de procesos, debido a que en comparación con otro tipo de
medidores son mucho más versátiles y económicos. Alrededor del 80% de las
mediciones de caudal de gas natural se realizan por medio de sistemas de
medición que utilizan placas de orificio como elementos primarios de medición.

El principio de operación se basa en introducir una restricción en el punto donde


se desea determinar el caudal o volumen. Como la restricción cambia la velocidad
del fluido, esto produce una diferencia de presiones que es proporcional al caudal.

Los sistemas de medición de presión diferencial obstruyen parcialmente el flujo, lo


cual produce una diferencia de presiones estáticas entre el lado aguas arriba y
aguas abajo del dispositivo.

Diagrama de instalación
El brazo de medición que se recomienda aplicar en los puntos de transferencia de
custodia, de acuerdo a la Norma AGA Reporte No. 3, es el siguiente:

Figura 33
Esquema de un Brazo de Medición para una Platina de Orificio

Fuente: MOTTA, Eduardo. Diplomado en Medición de Hidrocarburos-UIS

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 109


de Crudos Pesados
Condiciones de Operación y Mantenimiento
Es importante considerar los siguientes elementos:

Platina de orificio: Platina de orificio delgada con un agujero concéntrico


maquinado, el cual tiene un chaflán de acuerdo a las recomendaciones del
AGA 3.
Diámetros del agujero de la platina: (d) Diámetro del agujero de la platina
medido a la temperatura del flujo. (dm) Diámetro interno del agujero de la
platina a la temperatura de la platina, al momento de realizar la medición.
(dr) Medida del agujero de la platina a la temperatura de referencia de su
fabricación, esta temperatura debe estar certificada por el fabricante.
Porta platina: Sistema que contiene y alinea la platina respecto al diámetro
interno de la tubería, a las presiones de operación.
Tubos de medición: Tramos rectos de tubería solidarios con el porta
platina, que se encuentran aguas arriba y aguas debajo de ésta, estos
tramos de tubería recta deben ser construidos bajo las especificaciones del
AGA 3 parte 2.
Diámetros internos de los tubos de medición: (D) Diámetro interno del
tubo de medición instalado aguas arriba de la platina de orificio, medido a la
temperatura del fluido. (Dm) Diámetro interno del tubo de medición
instalado aguas arriba de la platina de orificio, medido a la temperatura del
tubo. (Dr) Diámetro interno de la sección aguas arriba de la porta platina
del tubo de medición, este valor debe ser certificado por el fabricante.
Relación de diámetros: La relación de diámetros se encuentra definida
como el diámetro del agujero de la platina dividido por el diámetro interno
del tubo de medición. Teniendo en cuenta esto existirán tres relaciones de
diámetros que se definen a continuación:

β = Diámetro del orificio / Diámetro de tubería

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 110


de Crudos Pesados
Las restricciones para β son:

Para tomas a la brida: 0.15 < _ < 0.70


Para tomas a la tubería: 0.20 < _ < 0.67

Presión diferencial: Es la diferencia de la presión estática medida antes y


después de la platina de orificio (ΔP).
Temperatura de medición: (Tf) Temperatura del fluido medida aguas
arriba o aguas abajo del porta platina. En la práctica se logra medir la
temperatura del fluido introduciendo una termocupla al flujo, pero se acepta
la temperatura estática del flujo para efectos del cálculo del caudal
volumétrico o másico. (Tm) Temperatura medida de la platina de orificio y/o
del tubo de medición en el momento en que se están realizando las
mediciones del diámetro interno. (Tr) Temperatura de referencia de la
platina de orificio y/o del tubo de medición
Rugosidad: La rugosidad promedio que se utiliza para los cálculos del AGA
3, está dada por el procedimiento documentado en el ANSI B46, y es el
promedio aritmético de los valores absolutos de la desviación de las
mediciones de altura de la rugosidad en una muestra tomada.
Un elemento que se debe tener en cuenta en la instalación, es la máxima
desviación en el paralelismo de la cara de la platina de orificio, respecto al
plano transversal interno del tubo de medición, (Tabla 2.1 Orifice plate
flatness tolerance, AGA 3 Part 2).

Figura 34
Especificaciones de la Placa de Orificio

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 111


de Crudos Pesados
Figura 35
Desviación de la Platina de Orificio

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Diámetros a la temperatura de referencia

Dr = dm * (1 + α1 * (Tr – Tm) (4)

Dr = Dm * (1 + α2 * (Tr – Tm) (5)

Donde:

α1: Coeficiente lineal de expansión térmica del


material de la platina de orificio.
α2: Coeficiente lineal de expansión térmica del
material del tubo de medición.

Espesor de la platina de orificio. La platina de orificio debe ser cilíndrica y


no debe presentar defectos en su espesor a simple vista, las tolerancias
aceptadas en cuanto a la cilindridad se muestran en la Tabla 2.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 112


de Crudos Pesados
Tabla 2
Tolerancias Aceptadas en Cilindridad de la Platina de Orificio

dm (”) Tolerancia (+”)


<= 0,25 0,0003
0.251 – 0,375 0,0004
0,376 – 0,5 0,0005
0,501 – 0,625 0,0005
0,626 – 0,75 0,0005
0,751 – 0,875 0,0005
0,876 - 1 0,0005
>1 0,0005

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Dimensiones y tolerancias de la platina de orificio. Las dimensiones y


tolerancias de las platinas de orificio se encuentran consignadas en el AGA
3, última versión.
Instalación. Para la instalación de un sistema de medición tipo platina de
orificio es importante la instalación perpendicular de la platina respecto al
eje del tubo de medición, como la instalación de las longitudes rectas,
respetando la longitud recomendada por el reporte AGA 3, última versión.
Toda instalación de platinas de orificio requiere de enderezadores de flujo
aguas arriba del medidor a una distancia contemplada en el AGA3 Part 2,
última versión.

El Cálculo de volumen de la Platina de Orificio se hace de la siguiente forma:

La ecuación de flujo volumétrico en condiciones estándar, Qv, desarrolladas a


partir de la gravedad específica real, requiere condiciones estándar como
condiciones base de referencia para Gr e incorpora Zbair a 14.73 psia y 519.67°R
(60°F) en su constante

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 113


de Crudos Pesados
Donde:

Qv: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies cúbicos
por hora.
Cd(FT): Coeficiente de descargas para medidor de orificio con tomas en brida.
d : Diámetro del orificio de la platina, calculado a la temperatura de flujo (Tf), en
pulgadas.
Ev : Factor de velocidad de aproximación.
Y1: Factor de expansión (en la toma aguas arriba).
Pf1: Presión de flujo (en las tomas aguas arriba), en libras fuerza por pulgada
cuadrada absoluta, psia.
Zs: Compresibilidad en condiciones estándar (Ps y Ts).
hw: Presión diferencial de orificio, en pulgadas de agua a 60°F.
Gr : Densidad relativa real del gas (gravedad específica).
Zf1: Compresibilidad en condiciones de flujo corriente arriba (Pf1 y Tf).
Tf: Temperatura de flujo, en grados Rankine.

En la ecuación presentada anteriormente, se supone que las condiciones estándar


y las condiciones base son las mismas. Si se requiere realizar una corrección por
diferencia entre la presión estándar y base, se utiliza la siguiente ecuación:

Donde:

Qb: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones base, en pies cúbicos por
hora.
Qv: Rata volumétrica de flujo por hora, en condiciones estándar, en pies cúbicos
por hora.
Ps: Presión estándar = 14.73 libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pb Presión base, en libras fuerza por pulgadas cuadrada absoluta, psia.
Tb: Temperatura base, en grados Rankine.
Ts: Temperatura estándar = 519.67 °R (60°F).
Zb: Compresibilidad en condiciones base (Pb y Tb).
Zs: Compresibilidad en condiciones estándar (Ps y Ts).
Gi : Densidad relativa ideal del gas (gravedad específica).
Zbair: Compresibilidad del aire condiciones base (Pb y Tb).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 114


de Crudos Pesados
ρb : Densidad del fluido en condiciones base (Pb, Tb) en libras masa por pie
cúbico.
ρs : Densidad del fluido en condiciones estándar (Ps, Ts) en libras masa por pie
cúbico.
ρt, ρf1 : Densidad del fluido en condiciones aguas arriba (Pf1, Tf) en libras masa
por pie cúbico.

Factor de expansión Y. Para un fluido gaseoso este factor se conoce como


factor de expansión (Y), el cual es función de la relación del diámetro (β), la
relación entre presión diferencial y estática en la toma de presión designada
y el exponente isentrópico (k).

La aplicación del factor de expansión es válida para los siguientes rangos de


relación de presión:

Donde:

hw: Presión diferencial a través del orificio, en pulgadas de agua a 60°F.


Pf: Presión de flujo, en libras fuerza por pulgada cuadrada absoluta.
Pf1: Presión estática absoluta, en la toma aguas arriba, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.
Pf2: Presión estática absoluta, en la toma aguas abajo, en libras fuerza por
pulgada cuadrada absoluta.

El factor de expansión para tomas en brida se puede usar para un rango de


relación de diámetro desde 0.10 hasta 0.75. Para relaciones de diámetros (β) por
fuera de estos límites, crecerá mucho la incertidumbre. Sin embargo, el rango más
recomendado de β es el de 0.10 a 0.60 y el óptimo es 0.30 - 0.50.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 115


de Crudos Pesados
Factor de expansión referenciado a la presión aguas arriba. Si la presión
estática absoluta se determina a partir de la toma de presión diferencial
aguas arriba, el valor del factor de expansión (Y1) se puede calcular con la
siguiente ecuación:

Donde:

k: Exponente isentrópico. Para gas natural se utiliza k = 1.3.


x1: Relación entre la presión diferencial y la presión estática
absoluta, en la toma aguas arriba.
β: Relación de diámetros (d/D).
(La cantidad x1 /k se conoce como relación acústica).

Cuando se mide la presión estática aguas arriba:

Factor de expansión referenciado a la presión aguas abajo. Si la presión


estática absoluta se determina a partir de la toma de diferencial aguas
abajo, el valor del factor de expansión, Y2, se calcula como:

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 116


de Crudos Pesados
Donde

X2: Relación entre la presión diferencial y la presión estática medida


aguas abajo.
Y2: Factor de expansión basado en la presión estática absoluta medida
aguas abajo.
Zf1: Compresibilidad a condiciones de flujo aguas arriba (Pf1, Tf).
Zf2: Compresibilidad a condiciones de flujo aguas abajo (Tf2, Tf).

Ventajas y Desventajas

Ventajas Desventajas

Los medidores de platina de orificio han sido los


equipos en los cuales se han realizado los más
extensos estudios sobre el comportamiento del
fluido. Su alcance incluye la medición del
fenómeno físico de una caída de presión Requiere diámetros de
originada por una platina que representa una tubería muy extensos.
restricción al flujo del fluido que se va a medir. Requiere enderezador
Son fáciles de fabricar y no contienen partes en de flujo.
movimiento. Tienen un alto grado
Son económicos, especialmente en tamaños de incertidumbre
grandes, comparados con otro tipo de
medidores.
Pueden ser utilizadas en cualquier posición.
Existe un gran número de normas desarrolladas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 117


de Crudos Pesados
Algunos de ellos generalmente no requieren
calibración por comparación con otro medidor de
caudal.
Una placa de orificio diseñada y fabricada de
acuerdo con una norma reconocida medirá el
caudal con una incertidumbre alrededor del 1 %
(o un poco menor), siempre y cuando se
encuentre en buenas condiciones.
La incertidumbre de medición puede ser reducida
por calibración comparando el sistema con un
patrón.
Debido a la relación cuadrática existente entre el
caudal másico y la presión diferencial, la
incertidumbre de medición se incrementa a
caudales bajos, por eso la mayoría de estos
medidores se operan en un intervalo de 3:1 o de
8:1.

Medidor ultrasónico
Este equipo de medición se basa en el tiempo que demora una señal ultrasónica
en viajar de un transductor a otro a una distancia conocida.

Los medidores de tiempo de tránsito, utilizan un par de transductores que envían y


reciben alternadamente señales ultrasónicas codificadas a través del fluido.

Cuando la señal sonora va en la misma dirección del flujo el tiempo de tránsito es


menor que cuando va en la dirección opuesta. El medidor tiene la habilidad de
medir esta pequeña diferencia de tiempo que es proporcional a la velocidad de
flujo, siendo especialmente apto para medir líquidos limpios o con sólidos y
burbujas de gas. Los transductores pueden estar montados linealmente o en
lados opuestos de la tubería insertados radialmente e inclinados en ángulos
agudos.

Diagrama de instalación
La instalación de los transductores requiere de una sección de tubería recta de 10
diámetros corriente arriba y de 5 diámetros corriente abajo, que disipen las
turbulencias de flujo.

El Reporte No. 9 de AGA cubre todos los aspectos relacionados con los
Medidores Ultrasónicos multipasos, en la medición de Gas natural.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 118


de Crudos Pesados
Figura 36
Esquema de Instalación para Medidores Ultrasónicos

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Condiciones de Operación y Mantenimiento


La exactitud de este medidor depende de:

La precisa geometría del cuerpo del medidor y la localización de los


transductores.
La integración técnica inherente en el diseño del medidor.
La calidad en el perfil de flujo y los niveles de pulsación existentes.
La exactitud de la medición de los tiempos de tránsito. Esta exactitud a la
vez depende de la estabilidad electrónica del reloj, la consistente detección
de los pulsos y la compensación de señales de los mismos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 119


de Crudos Pesados
Ventajas y desventajas

Líquidos
Ventajas Desventajas

Se afecta por los ruidos y


Alta Rangeabilidad vibraciones de equipos electrónicos.
Fácil instalación y mantenimiento. El mantenimiento debe ser
Calibración electrónica. cuidadoso con los transductores.
No tiene partes mecánicas móviles. No es recomendable en crudos muy
Software de mantenimiento con pesados.
indicadores de desempeño. Requiere protección contra señales
y corrientes parásitas.

Gas
Ventajas Desventajas

Grandes diámetros.
No se presentan pérdidas de presión
en el medidor.
Se ve afectado por la suciedad del
Respuesta rápida.
fluido.
Actualización.
Alto costo.
No depende de las propiedades
Exigente en su instalación.
termodinámicas del gas.
Tecnología relativamente nueva.
Posibilidad de verificación en seco.
Excelente exactitud.
Amplia Rangeabilidad.

6.2.3 Medidores másicos tipo coriolis


Las fuerzas de coriolis ocurren en sistemas que rotan. Supongamos que un ser
humano se encuentra de pie en el centro de un disco que gira, si se mueve
radialmente hacia el borde del disco, experimenta una fuerza lateral que intenta
desviarlo de la ruta más corta, esta es la fuerza de Coriolis. Desde el punto de
vista de la medición, se usa cuando el medio que va a medirse fluye a través de
un tubo que vibra, la fuerza de Coriolis deforma el tubo, en adición a la vibración
causada por la oscilación, la deformación es proporcional al flujo másico.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 120


de Crudos Pesados
En este tipo de medidores el fluido pasa a través de un tubo en forma de “U”
(Figura 37)7, que vibra a su frecuencia natural excitado por un campo magnético.
La vibración es similar a la de un diapasón con una amplitud de menos de 1 mm.
Los medidores Coriolis miden la rata de flujo másico y la densidad.

El flujo que pasa por los tubos genera una fuerza igual pero de sentido opuesto en
cada mitad que los hace vibrar, y cuya magnitud es proporcional a la rata de flujo
másico. Esta fuerza y las vibraciones son detectadas por unos sensores y
convertidas a rata de flujo másico mediante un transmisor.

Si se hace circular un fluido por su interior, durante la mitad del ciclo de vibración
del tubo (es decir, cuando se mueve hacia arriba) el fluido entrante empuja el tubo
hacia abajo resistiéndose a la vibración, a diferencia del fluido saliente que lo hace
hacia arriba. Esta combinación de fuerzas causa que el tubo experimente una
torsión. Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia abajo,
la torsión resultante tendrá la dirección opuesta. Por consiguiente, se tiene que en
cada codo del tubo se produce una oscilación de igual frecuencia (la frecuencia
natural) pero desplazadas en fase. Este desplazamiento de fase es directamente
proporcional a la razón de flujo másico del fluido que circula por el interior (Figura
38).

Si se colocan sensores electromagnéticos (“pickups”) en cada codo, éstos


generan una señal sinusoidal cuya diferencia de fase (_T) es medida por la unidad
electrónica del transmisor para transformarla finalmente en una señal 4-20 mA.

Si bien estos equipos miden la masa directamente, para medir el volumen la


configuración toma la masa medida y la divide por la densidad medida por el
equipo. Se recomienda instalar un transmisor de temperatura por separado para
compensar y hacer los ajustes cuando se realiza conversión a volumen, pues no
es recomendable usar la RTD del Coriolis ya que su instalación ha sido diseñada
para hacer la compensación para el material de los tubos.

7
Dependiendo del fabricante, los tubos suelen presentar otras formas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 121


de Crudos Pesados
Figura 37
Instalación de un Medidor de Coriolis.

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Durante la instalación del sensor los tubos deben permanecer llenos de fluido en
una sola fase y no deben transmitirse vibraciones externas a estos; teniendo en
cuenta que la interferencia electromagnética (EMI) no exceda la capacidad del
blindaje del sensor.

El Cálculo de la Fuerza de Coriollis se hace mediante la siguiente ecuación:

Fc = 2m x w

Donde:

Fc: Fuerza Coriolis


m: Flujo Másico
w: Velocidad Angular del tubo

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 122


de Crudos Pesados
m = k x Dt

Donde:

k: Constante
Dt: Ángulo de Fase

Figura 38
Oscilación de un Medidor Másico Coriolis

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

Diagrama de Instalación
El brazo de medición recomendado para medidores tipo coriolis se puede detallar
en la Figura 39.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 123


de Crudos Pesados
Figura 39
Esquema de Instalación para Medidores Tipo Coriolis

Fuente: API MPMS. Capítulo 5. Sección 6. Measurement of liquid hidrocarbons by


coriolis meters

Condiciones de operación y mantenimiento


Algunas recomendaciones para el mantenimiento del sistema son:

Inspección visual del montaje mecánico cada año.


Inspección visual de los sellos de conexión y del conduit cada año.
Verificación del cero flujo durante la puesta en marcha y cada seis meses.
Verificación de salidas análogas y pulsos cada año.
Verificación de lecturas de densidad cada año.

Otros factores para tener en cuenta son:

Con el medidor másico Coriolis se logran exactitudes de +/- 0.10% en


medición de flujo, con repetibilidad de +/- 0.005%. La exactitud sobre la
medida de densidad es de +/- 0.0005 g/cc.
Rangeabilidad de 20:1 a 80:1; dependiendo del modelo.
El sensor es no intrusivo y no tiene partes móviles propensas al desgaste,
expuestas al proceso, lo que genera bajo mantenimiento.
Fácil instalación, pues no se requieren condiciones especiales de flujo o
acondicionamiento de la tubería.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 124


de Crudos Pesados
Dentro de los aspectos críticos en la instalación de un Medidor Másico Coriolis
están:

Vibración en el montaje del sistema de medición (externa o de múltiples


Medidores).
Flujo pulsante, si es cercano a la frecuencia de vibración del sensor.
Tensión mecánica (axial, radial, torsional) presente en la instalación.
Perfiles de velocidad no uniforme y remolinos en el flujo.
Interferencias por frecuencias de radio o electromagnéticas.
Verificación periódica de valor de cero almacenado.

Para gases la medición de flujo másico requiere altas presiones, la exactitud de la


medición, para presiones de alrededor de 200 Bares (2900 psig), es de ± 1%.

Ventajas y Desventajas

Ventajas
Desventajas

Cambios significativos en la densidad


Su exactitud es de + 0.10% en afectan la exactitud.
medición de flujo. Variaciones en la rata de flujo afectan la
Repetibilidad de + 0.005%. medición de densidad.
Rangeabilidad de 20:1 hasta Cambios en temperatura del fluido
80:1 afectan la elasticidad de los tubos.
Sin partes móviles propensas a Cambios en la presión afectan las
desgaste. características de vibración de los tubos.
De bajo mantenimiento y fácil Corrientes en múltiples fases
instalación. (líquido/gas/sólidos) afectan la medición.
No requiere acondicionamiento Ocurre la cavitación, por baja
de la tubería. contrapresión aguas abajo.
El sensor es no intrusivo. Se forman depósitos dentro del sensor de
Bajos niveles de mantenimiento flujo en algunas ocasiones.
ya que son mínimamente Se genera corrosión y erosión del tubo
afectados por sustancias sensor de flujo en algunas ocasiones.
corrosivas y abrasivas. Sensibilidad a las condiciones de
No es susceptible al daño por instalación, incluidos choques y
desprendimiento de gases. vibraciones.
Capacidad para medir a ratas Acumulación de depósitos internos que
de flujo cercanas a cero. pueden afectar la precisión.
Mínimamente afectado por No se utilizan, normalmente, tamaños
cambios en la viscosidad. más grandes a seis (6) pulgadas para las
aplicaciones de transferencia de custodia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 125


de Crudos Pesados
Ventajas
Desventajas

Algunas veces se dificulta la calibración,


debido al lapso de tiempo de las salidas
Mediciones directas de masa y de los pulsos.
densidad (Proporcionando Requieren periódico reajuste a bajas
medición de volumen indirecta). presiones, y bajos flujos.
Normalmente no se requiere Necesita control de presión de
acondicionamiento de flujo. sustentación.
Generan altas caídas de presión.

6.2.4 Selección de medidores


Normalmente la medición de los hidrocarburos líquidos se efectúa con medidores
de desplazamiento positivo (DP) o de turbina de alto rendimiento, que son los
métodos tradicionales de medición de flujo que determinan el caudal volumétrico
del fluido, basados en condiciones de operación aparentemente constantes; pero
tanto la presión y la temperatura suelen variar, cometiendo a veces errores
significativos en la medición. Los medidores ultrasónicos y másicos de coriolis
también son utilizados para medir hidrocarburos líquidos pero en un nivel más bajo
debido a su reciente tecnología. El medidor de platina de orificio solamente es
usado en la medición de gas natural pero actualmente ha sido reemplazado por
los medidores ultrasónicos y de coriolis, siendo estos los más recomendados.

Para la selección del tipo de medidor se debe considerar la viscosidad, densidad y


temperatura que posee el líquido, ya que existen equipos que son más eficientes
según las características que posea el líquido. También se hace necesario
analizar el comportamiento del factor del medidor frente a la tasa de flujo (Ver
figuras 40 y 41).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 126


de Crudos Pesados
Figura 40
Guía de Selección entre Medidores de Desplazamiento Positivo y Turbina

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

La viscosidad del líquido es el factor principal que determina si el medidor por


desplazamiento positivo o el medidor de turbina proporcionarán la mejor exactitud
global para un servicio de transferencia en particular.

De acuerdo con lo observado en la Figura 40, es correcto afirmar que

Mientras que el medidor de desplazamiento positivo tiene mejor rendimiento


con líquidos de alta viscosidad, el medidor de turbina lo logra con líquidos
con baja viscosidad.
Los medidores de turbina tienen mejor rendimiento cuando desarrollan el
máximo flujo turbulento, por lo que pueden ser usados con líquidos de alta
viscosidad a altas ratas de flujo.
Las turbinas pueden tener variaciones en el comportamiento cuando son
usadas con líquidos que tienen viscosidades cambiantes.
Las turbinas se utilizan normalmente para medir baja viscosidad y
productos refinados tales como propano, gasolinas, kerosene o diésel,
siendo muy precisas.
En términos de operación continua, las turbinas tienen más larga vida de
servicio que los medidores de desplazamiento positivo.
Las turbinas no se pueden utilizar con líquidos que contengan sustancias
que puedan aglomerarse alrededor de la superficie del medidor afectando
el área de flujo a través del rotor y la velocidad del mismo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 127


de Crudos Pesados
Comparación de los medidores aceptados para transferencia de custodia
En la curva típica de exactitud (Figura 41) se puede apreciar el comportamiento
experimental de tres de los cuatro tipos de medidores dinámicos más usados para
transferencia de custodia, en ella se compara el factor del medidor vs. el % de
tasa de flujo del medidor.

Figura 41
Curva Típica de Exactitud entre Tres Tecnologías de Medición Dinámica

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

La siguiente tabla compara los diferentes medidores de hidrocarburos utilizados


para transferencia de custodia:

Tabla 3
Tabla Comparativa de Medidores de Hidrocarburos Utilizados para Transferencia
de Custodia

Platina de
Atributo PDM Turbina Coriolis Ultrasónico
Orificio
Aceptación en
Amplia Amplia Amplia Parcial Parcial
la industria
Exactitud Media Alta Alta Alta Alta
Rangeabilidad Baja Media Media-Alta Alta Alta
Intervalo de
Amplio Amplio Bajo Amplio Medio
viscosidad
Costo de
Medio Medio-Alto Media-Alto Alto Alto
adquisición
Costo de
Medio Medio-Alto Medio Medio Medio
operación
Desgaste de
Bajo Medio Medio Bajo Bajo
partes

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 128


de Crudos Pesados
Sensibilidad al
Alto Bajo Alto Medio Alto
perfil del flujo
Error por
Sí Sí Sí Medio Posible
pulsaciones8
Requerimiento
por Presión no
Sí Sí Sí Sí
temperatura y requerida
presión8
Caída de
Media-Alta Media Media Alta Baja
presión
Tolerancia a
Alta Alta Alta Baja Alta
vibraciones
Tolerancia a
Alta Alta Alta Alta Baja
ruido acústico

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

6.2.5 Calibración de medidores para líquidos


Debido a desajustes en los mecanismos, ya sea por fabricación, instalación o los
inherentes a la operación misma, puede presentarse inexactitud en las lecturas
resultantes de los medidores, por lo que se hace necesario determinar factores de
corrección que permitan realizar ajustes a las lecturas del medidor. Estos factores
de corrección son llamados factores del medidor, y son calculados con la
calibración del equipo mediante comparación de las lecturas originadas por el
medidor en un tiempo establecido frente a un volumen conocido de un equipo de
calibración.

Los equipos más comunes para la calibración de medidores son los probadores,
que pueden ser estáticos o dinámicos.

6.2.6 Procedimiento para el cálculo del factor del medidor


Este procedimiento se lleva a cabo para determinar y aceptar el factor de medidor,
tal como lo establece el API MPMS Capítulo 12 CALCULATION OF PETROLEUM
QUANTITIES y el Capítulo 12 del MMH, para ello se requiere el certificado del
Volumen del Probador, de donde se obtienen los siguientes datos:

Volumen del probador: VP (Bis).


Diámetro exterior (pulg.).
Diámetro interior (pulg.).
Espesor (pulg.).
Tipo del material de construcción.

Del medidor se requiere k-Factor para el procedimiento de cálculo del factor de


medidor.

8
Aplicación en gas natural

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 129


de Crudos Pesados
Con estos datos se debe seguir con el siguiente procedimiento:

Determinación del factor de corrección por efecto de la temperatura en el producto


(CTLM y CTLP), donde (M) es Medidor y (P) es Probador

Variables:

Temperatura en ºF (Medidor y Probador).


Gravedad API @ 60ºF.

Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) o por la siguiente ecuación:

Gravedad Específica @ 60ºF = 141.5/(131.5+API @ºF) (1)

Para crudo:

K= 341.0957/(Gravedad Específica @6ºF * Densidad del agua @ 60ºF) ^2 (2)

Donde la densidad del agua a 60 ºF es 999.012

Reemplazar en la siguiente ecuación:

CTLMyP = EXP { - K*(TMyP – 60)* (1+0.8*K*(TMyP – 60))} (3)

Redondear a cuatro cifras decimales

Determinación del factor de corrección por efecto de la presión en el producto


(CPLM y CPLP)

Variables:

Temperatura en ºF (Medidor y Probador).


Gravedad API @ 60ºF.
Presión (psi).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 130


de Crudos Pesados
Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) o por la siguiente
ecuación:

F=EXP {A+ (B*TMyP) + (C/d^2) + (D* TMyP)/d^2} (4)

Donde:

F: Factor de compresibilidad (Lbs/Pulg2)


A, B, C y D Son constantes
A: -1.9947
B: 0.00013427
C: 0.79392
D: 0.002326
d: Densidad del producto (gr / ml)
d: {141.5/(Gravedad API @60ºF+131.5)}*0.999012 (5)

CTLMyP = {1 + (F/100,000)* PMyP} (6)

Redondear a cuatro cifras decimales

Determinación del factor de corrección por efecto de la presión sobre el material


(CPSp)

Variables:

Presión (Psi)
Diámetro Interior (pulg.)
Espesor (pulg.)
Tipo del Material de Construcción.

Se determina por la Tabla A-5, 6.7 (API Cap. 12 Sec. 2, Parte 1) o por la siguiente
ecuación:

CPSp = {1 + (PP*ID) / (E*WT)} (7)

Redondear a cuatro cifras decimales

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 131


de Crudos Pesados
Donde:

PP: Presión en el Probador.


ID: Diámetro Interior (pulg.).
E: Módulo de Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12
Secc. 2, Parte 1) (por Psi)
WT: Espesor de la pared del Probador (pulg.)

Determinación del factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el


Material (CTSp)

Variables:

Temperatura ºF
Tipo del material de construcción

Se determina por la Tabla A-1, 2, 3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) o por la


siguiente ecuación:

CTSp = {1 + (TP – 60) * Gc} (8)

Redondear a cuatro cifras decimales

Donde:

TP: Temperatura en el Probador.


Gc: Coeficiente de Expansión Térmica Cúbica Tabla 1
(API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) (por ºF)

Cálculo del factor de corrección por efecto de la temperatura sobre el material


(CTSp) para probadores compactos

CTSp = {1 + (TP – 60) * Ga} * {1 + (Td -60) * GI}

Redondear a cuatro cifras decimales

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 132


de Crudos Pesados
Donde:

TP: Temperatura en el Probador


Td: Temperatura del Detector
Ga: Coeficiente de Expansión Térmica de Superficie
Gl: Coeficiente de Expansión Térmica Lineal

Determinación del factor de corrección combinado para el probador (CCFp)

CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp (10)

Redondear a cuatro cifras decimales

Determinación del factor de corrección combinado para el medidor (CCFM)

CCFM = CTLP * CPLP (11)

Redondear a cuatro cifras decimales

Cálculo del Volumen del Medidor (VM)

VM = Pulsos Promedios (Pulsos generados durante la prueba)/K-Factor


(Pulsos/Bls) (12)

Cálculo del Volumen Corregido del Medidor y el Probador.

Volumen Corregido del Medidor = VM* CCFM (13)


Volumen Corregido del Probador = Vp * CCFp (14)

Cálculo del Factor del Medidor (MF)

MF = (Volumen Corregido del Probador) / (Volumen Corregido del Medidor

Redondear a cuatro cifras decimales

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 133


de Crudos Pesados
7. FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

En los procesos industriales es requerido medir la magnitud de una variable,


detectar la presencia o ausencia de un fenómeno, controlar la variable
monitoreada por calidad de los productos, eficiencia de los procesos, seguridad de
las personas, las instalaciones y el medio ambiente. Estas variables pueden ser
entre otras, la presión, el flujo, la velocidad, el nivel, la humedad, la turbidez, la
conductividad, etc.; las cuales pueden presentarse en magnitudes que el hombre
con sus cinco sentidos puede no percibir o no tolerar.

En general, un instrumento se define como aquel aparato o equipo capaz de


sensar un fenómeno físico y representar la magnitud del mismo para su
visualización o como salida para otro sistema. La parte del instrumento que está
en contacto con el medio físico es llamada sensor o elemento primario.

El sensor o transductor recibe una señal de entrada de una o más cantidades


físicas y la convierten modificada o no en una señal de salida. Por ejemplo una
presión a intensidad (corriente). Luego el acondicionador la filtra, la codifica y la
limpia para que sea manejable, interpretada y legible para poder presentarla en
forma local o remota mediante un indicador o una señal de salida representativa.

Figura 42
Componentes Básicos de un Instrumento

Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador.

7.1 Clases de Transductores por Variables


Hasta hace poco, los transductores y transmisores habían sido de tipo analógico,
convirtiendo movimientos mecánicos y cambios en propiedades eléctricas en
señales normalizadas de 3-15 Psig o 4-20 mA DC. La exactitud total es mejorada
eliminando las fuentes principales de error en un transductor, como son aquellas
generadas debido a cambios en la temperatura y presión estática.

Con el poder del microprocesador es posible medir los efectos de la temperatura y


la presión estática sobre cada sensor y de esta forma hacer las compensaciones
para mejorar la exactitud de las medidas.

En la industria se encuentra una gran variedad de transductores:

Proximidad: Luz, magnetismo, capacitancia.


Desplazamiento: LVDT, encoder, potenciómetro.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 134


de Crudos Pesados
Velocidad: Doppler.
Extensión: Galgas de Cobre-Níquel.
Presión: Deformación, piezoeléctricos.
Temperatura: Termómetros, pirómetros.
Nivel: Presión, ultrasonido, radiación.
Eléctricos y electrónicos.

7.2 Clases de Instrumentos por Señales


Dependiendo del tipo de salida y si es procesada o no, los instrumentos se
clasifican en análogos, digitales o inteligentes

Análogos: Su salida representa la magnitud ya sea en forma neumática,


mecánica o electrónica.
Digitales: El procesamiento de la medición es electrónico.
Inteligentes: Microprocesador con comunicaciones, versatilidad,
multivariable, diagnóstico y funciones.

7.3 Simbologia Según isa S5.1


La Sociedad de Instrumentación de los Estados Unidos (ISA: Instrument Society of
America) es una de las organizaciones más importantes que han dedicado
esfuerzo en la normalización de este campo de trabajo, tiene por objeto establecer
sistemas de designación (código y símbolos) de aplicación a las industrias
químicas, petroquímica, aire acondicionado, entre otras.
El propósito de la norma ISA S5.1 es establecer un criterio uniforme para designar
símbolos y sistemas de instrumentación utilizados para la medición y control.

7.3.1 Señales de transmisión


Los símbolos asociados a las señales de transmisión representan generalmente,
la forma como se transporta la información de un lugar a otro. Existe una gran
variedad de estas señales. (Ver figura 43).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 135


de Crudos Pesados
Figura 43
Señales de Transmisión

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de Medición de Hidrocarburos

7.3.2 Nomenclatura
La simbología descrita en la Norma puede ser utilizada para identificar
instrumentos y sistemas de medición y control en cualquier tipo de documento
donde se requiera hacer referencia a un instrumento, tales como diagramas de
flujo, de instrumentación, de instalación, especificaciones, entre otros. La Norma
proporciona la identificación de las funciones principales de un instrumento. Los
detalles complementarios del instrumento se dejan para ser descritos en hojas de
especificación apropiadas, hojas de datos u otro documento.

Cada instrumento debe ser identificado por un sistema de letras utilizadas para
clasificar su funcionalidad. La identidad del lazo al cual pertenece el instrumento
se designa con un número al sistema de letras. Este número, en general, será
común a todos los instrumentos que forman parte del lazo de control. (Figura 44).

Figura 44
Código Típico de Identificación (Tag Number) para un Controlador Registrador de
Temperatura

T R C 2 A
Primera letra Letras Subsiguientes # Lazo Sufijo

Identificación de la Función del Instrum. Identificación del Lazo

Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 136


de Crudos Pesados
Estos símbolos sirven para señalar el lugar de la planta donde está ubicado el
instrumento. Los instrumentos se representan por un círculo dentro del cual se
coloca su número de identificación.

Los símbolos pueden ser dibujados en cualquier dirección siempre y cuando sean
nítidos y legibles. De la misma forma las líneas de señales pueden ser dibujadas
en un diagrama entrando o saliendo de la parte apropiada del símbolo con
cualquier ángulo. Flechas de dirección de señales pueden ser añadidas para
aclarar la dirección del flujo.

La alimentación neumática, eléctrica o de otro tipo, no tiene que ser mostrada a


menos que sea esencial para comprender la operación del instrumento o lazo.

En general una sola línea de señal es suficiente para representar la interconexión


entre dos instrumentos en un diagrama de flujo, aun cuando ellos puedan estar
conectados físicamente por más de una línea. La identificación de la función de
un instrumento debe hacerse utilizando las letras de la Tabla 4.

Tabla 4
Nomenclatura para Instrumentos

PRIMERA LETRA 2,3 PRIMERA LETRA 2,3


A Análisis Alarma M Humedad
B Quemador O Orificio
C Conductividad Control P Presión Punto de Pruba
D Densidad Q Total
Elemento
E Tensión R Radiactividad Registro
Primario
F Caudal o flujo S Velocidad Interruptor
G Medición Vidrio T Temperatura Transmisor
H Manual U Usuario
I Corriente Eléctrica Indicador V Viscocidad Válvula
J Potencia W Peso o Fuerza Pozo
Estación
K Tiempo Y Relevador
Control
L Nivel Z Posición Accionamiento

Fuente: Adaptado de scribd.com

La identificación de la función de un instrumento debe hacerse de acuerdo con su


función y no de su construcción. Por ejemplo, un registrador diferencial de presión
utilizado para medir flujo FR.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 137


de Crudos Pesados
La primera letra de la identificación debe seleccionarse de acuerdo con la variable
medida y no de la manipulada. Una válvula de control que varía el flujo de acuerdo
a la señal de control suministrada por un controlador de Nivel es un LV no un FV.

7.4 Calibración de Instrumentos


La calibración se define como el conjunto de operaciones que se establecen en
condiciones específicas para definir la relación entre los valores de una magnitud
indicados por un instrumento, y los valores correspondientes a esa magnitud
indicados por un patrón. Todo instrumento debe ser calibrado en virtud de tener
un valor de magnitud de la variable medida cercano al valor verdadero.

Los patrones más usados en calibración de instrumentos, son:

Multímetros calibradores.
Peso muerto.
Décadas de resistencias.
Muflas o bloque seco.
Manómetros patrón.
Módulos electrónicos de presión.
Calibrador de baño líquido.
Puente de Wheatstone.

Figura 45
Peso Muerto, Bloque Seco y Multímetro Calibrador de Procesos

Fuente: http:// spanish.alibaba.com / itm.edu.com / itm.edu.com

Las mejores prácticas requieren que los resultados de las calibraciones sean
documentados en sistemas de información o documentos denominados
certificados de calibración o informes de calibración.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 138


de Crudos Pesados
7.5 Principales Variables

7.5.1 Densidad
La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. La
densidad de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras
que los cambios por variaciones de presión son despreciables. La densidad de los
gases y vapores es mayormente afectada por los cambios de presión y
temperatura.

La gravedad específica (SG) de un fluido es la relación de su densidad con


respecto a una densidad patrón.

El patrón para líquidos es el agua ( = 1 gr/cm3 a 4°C y 1 atm) y para gases es el


aire ( = 1.29 gr/lt a 0°C y 1 atm)

7.5.2 Presión
La presión se define como fuerza por unidad de superficie y puede expresarse en
unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado,
y psi (libra por pulgada cuadrada).

Presión = Fuerza
Área

En procesos de extracción y tratamiento de crudo, se requiere medir y controlar la


presión para desplazar productos, proteger equipos, mantener condiciones de
tratamiento e inferir otras variables como nivel, densidad y flujo.

La presión se puede medir en valores absolutos o diferenciales. La Figura 46


muestra las diferentes clases de presión que se pueden presentar en los
procesos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 139


de Crudos Pesados
Figura 46
Tipos de Presión

Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador.

Presión Absoluta: Es la suma de la presión manométrica más la presión


atmosférica.
Presión Manométrica: Se define como la presión relativa a la presión
atmosférica.
Presión de Vacío: Es la presión medida por debajo de la presión
atmosférica.
Presión Diferencial: Es la diferencia en magnitud entre el valor de una
presión y el valor de otra tomada como referencia.
Presión Hidrostática: Es la presión ejercida por el peso de una columna
de líquido.

Unidades de medición de presión


En las plantas industriales se utilizan distintas formas para expresar la presión en
los procesos. Dependiendo del sistema de unidades aplicado, la unidad de
medición puede variar de un lugar a otro. La siguiente tabla presenta las
equivalencias entre las unidades de presión más usadas.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 140


de Crudos Pesados
Tabla 5
Equivalencia de Unidades de Presión

Para obtener
KILO PULG.
multiplique Kg/Cm2 Psi ATMÓSFERA BAR PULG.Hg
PASCAL H2O
No. de por

Kg/Cm2 1 14.22 0.9678 0.98067 28.96 98.067 394.85

Psi 0.0703 1 0.06804 0.06895 2.036 6.845 27.7

ATMÓSFERA 1.0332 14.696 1 1.01325 29.92 101.325 307.14

BAR 1.0197 14.503 0.98692 1 29.53 100.00 402.15

PULG.Hg 0.0345 0.4912 0.03342 0.03386 1 3.3864 13.61


KILO
0.0101 0.1450 0.00986 0.01 0.2953 1 40.215
PASCAL
PULG. H2O 0.0025 0.0361 0.00245 0.00249 0.0734 0.249 1

Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 141


de Crudos Pesados
Instrumentos de medición de presión
Los elementos primarios más utilizados para la medición de presión trabajan
basados en el principio de la deformación elástica. Entre los medidores de presión
por principio mecánico el más usado por su bajo costo, fácil instalación, poco
espacio físico que ocupa y por su sencillez, es el medidor de presión a base de
tubo Bourdon, llamado así en honor a su inventor, el ingeniero Eugenio Bourdon.

Figura 47
Indicador de Presión Tubo Bourdon

Fuente: http:// sabelotodo.org

Existen otros elementos mecánicos como el elemento en espiral, el cual tiene el


mismo principio que el tubo Bourdon pero es arrollado en forma de espiral sobre
un eje común, muy utilizado en los registradores. Otro elemento primario es el
diafragma, que consiste de una o varias cápsulas circulares conectadas entre sí,
las cuales se deforman al aplicar la presión, la suma de las pequeñas
deformaciones es transmitida mediante un juego de palancas usado para medir
pequeñas presiones. El elemento tipo fuelle, es muy parecido al diafragma con la
diferencia que es de una sola pieza flexible axialmente y puede dilatarse y
contraerse con un desplazamiento considerable.

Existen elementos primarios como los neumáticos y electromecánicos que son la


combinación de los descritos anteriormente y que combinados con dispositivos
como arreglo de resistencias, contadores ópticos, transformadores diferenciales,
dan origen a los transmisores de equilibrio de fuerzas, resistivos, magnéticos,
capacitivos, extensométricos y piezoeléctricos.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 142


de Crudos Pesados
Presión Hidrostática
Es la fuerza que ejerce el peso de un fluido contenido en un recipiente sobre las
paredes, el fondo y la superficie de cualquier objeto sumergido en este. Entonces
la fuerza que ejerce el líquido sobre la superficie del objeto, depende de la
densidad del líquido y la altura a la que está sumergido el cuerpo.

P = pgh + Po

Donde, usando unidades del SI:

P:es la presión hidrostática (en pascales).


P: es la densidad del líquido (en kilogramos sobre metro
cúbico).
g: es la aceleración de la gravedad (en metros sobre
segundo al cuadrado).
h:es la altura del fluido (en metros). Un líquido en equilibrio
ejerce fuerzas perpendiculares sobre cualquier superficie
sumergida en su interior.
Po:es la presión atmosférica.

Presión Estática
La presión total que ejerce un fluido, bien sea gaseoso o líquido. Se define como
la suma de la presión estática y la presión dinámica.

P0 = Ps + Pd

Donde:

P0 = Presión total en pascales.


Ps = Presión estática en pascales.
Pd = Presión dinámica en pascales.

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De esta manera cualquier presión ejercida por un fluido que no sea proporcionada
por el movimiento o velocidad del fluido es llamada presión estática del fluido.

Para fluidos en reposo (estáticos) la presión dinámica es nula y la presión estática


es igual a la presión total. Mientras que la presión dinámica actúa únicamente en
la dirección del flujo, la presión estática actúa por igual en todas las direcciones y
siempre en ángulo recto con todas las superficies que contengan al fluido.

Presión de vapor
La presión de vapor o presión de saturación, es la presión para una temperatura
dada en la que la fase líquida y el vapor se encuentran en equilibrio dinámico. Su
valor es independiente de las cantidades de líquido y vapor presentes, mientras
existan ambas.

Es importante recordar que una sustancia a temperaturas inferiores al punto de


ebullición es líquida y a temperaturas superiores es un vapor; y que el punto de
ebullición es función de la presión ya que cuanto más alta sea, mayor será la
temperatura del punto de ebullición.

Otras variables inferidas en función de la presión


Otras variables que pueden ser inferidas mediante la medida de presiones son el
flujo, el nivel y la gravedad específica. Una de las más comunes es la medida de
flujo mediante placa de orificio, donde se haya el flujo midiendo la presión
diferencial.

Para inferir el nivel mediante la medición del peso de la columna del líquido, se
requiere que el líquido no presente estratificación y que la gravedad específica sea
constante y conocida. La estratificación o el cambio de la gravedad específica
introducen errores en la medición de nivel.

Tipos de medidores de presión


Los medidores de presión pueden ser:

Mecánicos. Aquellos elementos primarios de medida directa que miden la


presión comparándola con la ejercida por un líquido de densidad y altura
conocidas, como el tubo en “U” y de elementos primarios elásticos que se
deforman por la presión del líquido que contienen, como son el tubo
Bourdon, el diafragma, el fuelle, entre otros.
Electromecánicos. Para este tipo de medidores se utiliza un transmisor
electrónico que genera una señal con base en la posición de un sensor. Los
sensores pueden ser detector de inductancias, transformador diferencial,
detector fotoeléctrico, transductores resistivos, magnéticos, de inductancia y
reluctancia variable, transductores capacitivos, galgas extensiométricas,
puente de Wheastone, transductores piezoeléctricos, entre otros.

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7.5.3 Nivel
La medición de nivel puede existir entre un líquido y un gas, entre dos líquidos,
entre un sólido granulado y un gas o entre un líquido y su vapor.

Medición Directa
Las mediciones directas son las más antiguas y simples. Entre estos tipos de
medidores se pueden mencionar las cintas graduadas y los tubos de vidrio.

Figura 48
Medición Directa con Cinta y Tubos de Vidrio

Fuente: http:// cerealtools.com.ar

La medición por cinta graduada consiste en bajar una plomada con una cinta de
aforamiento dentro de un tanque, la huella dejada por el líquido señala la medida
de nivel existente en el tanque.

La medición por tubo de vidrio consiste en un tubo montado al lado del recipiente y
conectado a este por medio de tuberías y válvulas; como el nivel del líquido del
recipiente y del tubo son iguales, se puede observar el nivel en el cristal.

Otro método directo es por flotación, el cual consta de un flotador que actúa como
elemento detector y cambia de posición cada vez que el nivel de líquido varía.
Esto origina un movimiento que es transmitido, por medio de un cable y una polea,
al exterior del recipiente. En la extremidad exterior del cable existe un contrapeso
y un indicador recorre la escala. (Figura 49)

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Figura 49
Medición Directa por Flotación

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

La sección (b) de la Figura 49 muestra un instrumento constituido por un flotador


y una cinta que acciona un indicador y un contador. Un motor mantiene una
tensión constante sobre la cinta. Este mecanismo puede ser equipado con
interruptores por alto y bajo nivel para activar alarmas, relés, válvulas solenoides,
entre otros.

Medición Indirecta
Por presión hidrostática: Uno de los métodos indirectos más usados en la industria
petrolera es el de presión de la columna. La medición de nivel por presión
hidrostática en un recipiente o tanque se obtiene del peso del líquido en el fondo
del recipiente, mediante el uso del manómetro.

El nivel se mide por medio del peso que ejerce una columna de líquido sobre el
sensor de presión. En este caso se asume que la densidad de líquido es
constante, sin embargo, las variaciones en la temperatura pueden afectar
considerablemente la densidad del líquido afectando la exactitud de la medición.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 146


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El método más común para medir nivel es utilizando transmisores de presión
diferencial. En los transmisores de presión diferencial, la presión ejercida por la
columna de líquido actúa sobre una celda de diferencial de presión, cuyo
movimiento es utilizado para transmitir una señal electrónica proporcional a la
altura del nivel. Estos transmisores tienen precisiones de 0.2 % a 0.25% del span.

Los transmisores de presión manométrica utilizados para medir nivel de líquido,


miden la presión hidrostática. Esta presión es igual a la altura del líquido sobre la
conexión o toma de proceso, multiplicada por la gravedad específica del líquido y
es independiente del volumen o forma del recipiente.

Figura 50
Medición Indirecta de Nivel por Presión de la Columna

Fuente: http:// inele.ufro.cl

Medición por ultrasonido


El principio de operación de un sensor de nivel ultrasónico para aplicaciones de
nivel continúo, consiste en medir el tiempo empleado por el sonido en su trayecto
desde un emisor hasta un receptor. El instrumento tiene un emisor que
proporciona breves impulsos sónicos. Estos impulsos son reflejados por la
superficie del material en el recipiente y llegan de nuevo al emisor, que actúa
ahora como receptor.

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Figura 51
Medición Indirecta de Nivel por Ultrasonido

Fuente: http:// emersonprocess.es

El tiempo transcurrido es la medida de la distancia entre el material y el emisor-


receptor. Un convertidor electrónico proporciona la medida de nivel. El instrumento
puede incluir un sensor de temperatura para compensar los cambios en la
temperatura del aire.

Para aplicaciones de nivel puntual (control on-off, alarma) se utilizan interruptores


en los cuales el sensor se pone en contacto con el fluido del recipiente. El principio
de operación de estos interruptores es el de transmitir una onda ultrasónica desde
un cristal piezoeléctrico a través de un espacio llamado gap de aproximadamente
1/2” hasta un cristal receptor, cuando este espacio se llena con el líquido, la señal
se transmite.

Medición indirecta por radar.


Un sensor de nivel tipo microondas es un sensor no intrusivo. El sistema de
medición está formado principalmente por un módulo electrónico de microondas,
una antena y sensores de temperatura, además de una unidad local o remota de
indicación.

El principio de operación está basado en el cambio de frecuencia de la señal de


radar emitida hacia la superficie del líquido. La señal reflejada por la superficie del
líquido en el recipiente tiene una frecuencia diferente a la de la señal transmitida.
Esta diferencia de frecuencia es proporcional a la distancia que existe entre el
transmisor y la superficie del líquido.

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La señal de microondas es emitida por una antena la cual direcciona la señal
perpendicularmente hacia la superficie del líquido. Una aplicación muy común es
la medición de nivel en tanques de techo fijo.

Figura 52
Medición Indirecta por Radar

Fuente: http:// rosemount-tankradar.com

Medición puntual (interruptores de nivel)


Los instrumentos de medición de nivel constituidos por flotadores, operan por el
movimiento del flotador. Este se mueve hacia arriba y hacia abajo con los cambios
en el nivel del líquido. Este movimiento del flotador puede ser transformado por
diversos medios en una acción de indicación, registro o control. Comercialmente
existe una gran variedad de estos instrumentos utilizados en aplicaciones de nivel
de líquido. Los más utilizados son los flotadores horizontales y verticales.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 149


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Figura 53
Interruptor de Nivel Tipo Flotador

Fuente: http:// euromotores.net

El montaje de este tipo de sensor puede hacerse directamente sobre el recipiente


o utilizando una cámara, en la cual se encuentra el flotador, y que puede ser
conectada al recipiente por medio de bridas.

Medición de nivel por desplazador


Este método funciona de manera similar al de los flotadores con la diferencia de
que en vez de usar un flotador que se mantiene en la superficie del líquido, se
utiliza un desalojador o desplazador. Así, en la medida que se pierde peso, la
fuerza ejercida sobre el resorte disminuye haciendo que este se mueva. Y es este
movimiento el que se utiliza para activar un interruptor.

Figura 54
Medición por Desplazador

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

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Generalmente este tipo de medición es utilizado para medir el nivel de interfaces,
ya que la variable medida es el nivel entre dos medios que tienen diferente
gravedad específica. Las longitudes estándar van desde 0.3 metros hasta 3
metros (11.8” hasta 118”).

7.5.3 Temperatura

7.5.4 Principales escalas


La escala Celcius, introducida en el año 1743 por Celcius Upsala (Suecia), es
usada en los países donde se adopta el sistema métrico. En esta escala
designada con la letra “C”, se ha marcado con cero grado el punto de fusión del
hielo y con 100 grados el punto de ebullición del agua destilada, con una presión
de una atmósfera.

La escala Fahrenheit, identificada con la letra “F”, se diferencia de la escala


Celsius solamente por su graduación. En su construcción se ha señalado el punto
de fusión del hielo en 32°F, en lugar de 0°C, y el punto de ebullición de agua en
212°F, en vez de 100 °C.

En la escala Kelvin, que se designa con la letra “K”, el punto de fusión del hielo
corresponde a 273,16 °K y el punto de ebullición del agua a 373,16 °K.

En la escala Rankin, designada con la letra “R”. El punto de fusión del hielo
corresponde a 491,69 °R y el punto de ebullición del agua a 671,69 °R

Figura 55
Escalas de Temperatura

Equivalencias: °C = 5/9 (°F-32)


°F = 9/5(°C) + 32

Fuente: Suministrado por Luz Edelmira Afanador

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Instrumentos de medición de temperatura
Dentro de los más usados, se encuentran los termómetros, los termopares, las
RTD, y las pistolas de radiación.

Termómetros: Los termómetros de vidrio se basan en la propiedad que


tienen los líquidos de dilatarse al aumentar la temperatura. Están
constituidos por un capilar de vidrio y un depósito que contiene un líquido
que puede ser mercurio. El líquido contenido se dilata o se contrae y varía
la altura dentro del capilar. Los termómetros bimetálicos se basan en el
hecho de que los metales tienen un coeficiente de dilatación diferente. El
principio de operación es que si dos láminas de metal con coeficientes de
dilatación diferentes, se funden una en la otra, ocurre una distorsión al ser
calentadas, ya que uno de los metales tratará de dilatarse más que el otro.
Para uso industrial, la cinta bimetálica generalmente se dobla en forma
helicoidal, de modo que al calentarse se produce un movimiento de
rotación, el cual se utiliza para mover una aguja de indicación. Los
sistemas llenos son un conjunto integrado por un bulbo, un capilar y un
elemento elástico, llenos de un gas, líquido o vapor. El bulbo va introducido
en el proceso, el cual al cambiar la temperatura, modifica la presión del
fluido dentro del conjunto, deformando el elemento elástico, originando el
movimiento para indicar la temperatura.

Termopares: El termopar es uno de los sensores más sencillos y


comúnmente utilizados para determinar la temperatura de los procesos.
Está constituido básicamente por dos metales diferentes. En 1821 T.J.
Seeback descubrió que cuando se aplica calor a la unión de dos metales
diferentes, se genera una fuerza electromotriz (fem) la cual puede ser
medida en el otro extremo de estos dos conductores. La junta de medición
es el extremo en el cual se coloca el medio cuya temperatura se quiere
medir, y la junta de referencia es el extremo del termopar que se conecta a
los terminales del instrumento de medición. Los conductores de un
termopar forman un circuito eléctrico, por el cual fluye una corriente como
resultado de la fem generada. Esta fem es proporcional a la diferencia de
temperatura entre las dos juntas. La corriente fluirá cuando T1 sea diferente
a T2.

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Tabla 6
Tipos de Termopares

Tipo de Cable de termopar


Metales Rango °C
termopar Color del aislante

Morado
Chromel (+) Rojo 0 a 900
E
Constan (-) (-200 a 0)*

Hierro (+) Blanco


J 0 a 760
Constantan (-) Rojo

Chromel (+) Amarillo


K 0 a 1250*
Alumel (-) Rojo

Platino – 13% Rodio (+) Negro


R 0 a 1450
Platino (-) Rojo

Platino – 10% Rodio (+) Negro


S 0 a 1450
Platino (-) Rojo

Cobre (+) Azul 0 a 350


T
Constantan (-) Rojo (-200 a 0)*

Nota: Chromel = Niquel – 10% Cromo


Alumel = Niquel – 5% Aluminio, Silicon, Manganeso
*Rango Criogénico

Fuente: http:// iindustrial.obolog.com

RTD: El principio de operación de los detectores de temperatura tipo resistencia


(RTD) está basado en el hecho de que la resistencia eléctrica de los metales varía
directamente con la temperatura. La magnitud de este cambio frente a 1°C de
cambio en la temperatura se conoce como el “Coeficiente de Resistencia de
Temperatura” ( ).

Rt = Ro(1+ T)

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 153


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Figura 56
Detector de Temperatura Tipo Resistencia (RTD)

Fuente: Adaptado de http://thermometricscorp.com

Los metales comúnmente utilizados en el diseño de detectores de resistencia son


el platino que tiene un coeficiente =0.00392 Ohm/Ohm/°C y se utiliza para medir
temperaturas en el rango de -263 °C a +545°C; y el níquel con un coeficiente =
0.0063 Ohm/Ohm/°C, utilizado para medir temperaturas en el rango de -190 °C a
+ 310°C. Otros materiales utilizados son la plata, el tungsteno, el cobre y el oro.

7.5.5 Flujo

Existen métodos confiables y precisos para medir flujo. Algunos son aplicables
solamente a líquidos, otros solamente a gases y vapores, y otros a ambos. El
fluido puede ser limpio o “sucio”, seco o húmedo, erosivo o corrosivo.

Tipos de flujo
El fluido en una tubería se puede mover de acuerdo con un patrón de flujo
determinado, dependiendo en alto grado de su velocidad. Estos patrones se
conocen como “laminar” y “turbulento”.

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Figura 57
Tipos de Regímenes de Flujo.

Fuente: Tomado del Programa “Operación de Plantas de Gas y Condensados”, UCE 2010

El flujo laminar, referido algunas veces como flujo viscoso, se distingue por el
hecho de que las moléculas de fluido siguen trayectorias paralelas cuando el fluido
se mueve a través de la tubería. Es el flujo que regularmente se quiere tener, ya
que con él se reduce el error en la medición de caudales.

El flujo turbulento por otra parte, se caracteriza por patrones erráticos debido a
que la turbulencia crea remolinos que mueven las moléculas de fluido a lo largo de
las trayectorias irregulares.

Unidades de medición de flujo

La cantidad de cierto líquido, gas o vapor se puede medir en unidades de masa, y


el régimen de flujo se puede medir en unidades de masa por unidades de tiempo,
por ejemplo, en libras por hora.

Tabla 7
Unidades de Medición de Flujo

LÍQUIDOS GASES VAPORES

Galones por minuto


Ft3/Hora, Ft3/día Libras/hora
(GPM)
Litros/Seg M3/día, M3/hora Ton/hora, Ton/día
3
Barriles/día cm /min Kilo/hora

Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 155


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Tabla 8
Unidades Equivalentes de Flujo

UNIDAD EQUIVALENCIA

1 pie3/min 7,4805 GPM


1 GPM 3,75 LPM
1 Barril/H 42 GPH
1 Kg/H 2,205 Lb/H
1 m3/día 2,205 Lb/H

Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador

Aunque con mucha frecuencia se mide la cantidad de fluido por unidades de


volumen y el régimen de flujo, en unidad de volumen por unidades de tiempo, por
ejemplo galones por minutos, barriles por día, pies cúbicos por hora, etc.; lo que
en realidad interesa es conocer su masa. El volumen correspondiente a cierta
masa es variable puesto que depende de la presión y la temperatura. Por lo
anterior, para que haya una relación fija entre volumen y masa, es necesario que
el volumen considerado sea el que corresponde a ciertas condiciones de
temperatura y presión.

Factores que afectan el flujo

Velocidad del fluido. El término velocidad, cuando se aplica al flujo de


fluidos en tuberías, hace referencia a la velocidad promedio del fluido, ya
que varía de acuerdo con cada sección transversal de tubería. El fluido en
una tubería se puede mover de acuerdo con un patrón de flujo determinado
como laminar o turbulento.
Fricción. La fricción de la tubería reduce la velocidad del fluido, por lo tanto,
se considera un factor negativo. Debido a esta fricción, la velocidad del
fluido es menor cerca de la pared que en el centro de la tubería. Mientras
más lisa es una tubería, menor es el efecto de la fricción sobre la velocidad
del fluido.
Viscosidad ( ). La viscosidad es una medida cuantitativa de la tendencia
del flujo a resistir la deformación. Los fluidos que fluyen libremente tienen
viscosidades bajas; los fluidos que parecen resistir a fluir libremente tienen
viscosidades altas.
Densidad. La densidad de una sustancia se define como su peso por
unidad de volumen. La densidad de los líquidos cambia considerablemente
con la temperatura, mientras que los cambios por variaciones de presión
son despreciables. La densidad de los gases y vapores es mayormente
afectada por los cambios de presión y temperatura. La gravedad específica

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 156


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(SG) de un fluido es la relación de su densidad con respecto a una
densidad patrón. El patrón para líquido es el agua ( = 1 gr/cm3 a 4°C y 1
atm); y para gases es el aire ( = 1.29 gr/lt a 0°C y 1 atm).
Presión y temperatura. Los efectos de la presión y la temperatura ya han
sido descritos en el análisis de densidad y viscosidad. El método más
común de medición de flujo, el método de diferencial de presión, asume que
tanto la presión como la temperatura del fluido son constantes. En algunas
aplicaciones esta suposición es válida, en otras es necesario hacer
compensaciones.

Instrumentos de medición de flujo


Los instrumentos para medición de flujo se pueden clasificar en volumétricos y
másicos. Dentro de los instrumentos volumétricos encontramos aquellos de
medición directa e indirecta del volumen, y entre los medidores másicos los
basados en el efecto Coriolis y en el efecto térmico, respectivamente.

Dentro de los instrumentos volumétricos directos sobresale:

Medidor de desplazamiento positivo


Son dispositivos que separan la corriente de flujo en segmentos volumétricos
individuales. Un volumen conocido de fluido se aísla mecánicamente en el
elemento del medidor y es transportado desde su entrada hasta su salida,
llenando y vaciando alternadamente los compartimentos o cámara del medidor. El
volumen total del fluido que pasa a través del medidor en un período de tiempo
determinado, es el producto del volumen de la muestra por el número de
muestras. Los medidores de flujo de desplazamiento positivo frecuentemente
totalizan directamente el flujo en un contador integral pero también pueden
generar un tren de pulsos que pueden ser leídos localmente o transmitidos a una
sala de control.

Figura 58
Esquema de Funcionamiento de un Medidor de Desplazamiento Positivo

Fuente: http:// es.wikipedia.org

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 157


de Crudos Pesados
En la instalación de un medidor de desplazamiento positivo es recomendable la
instalación de un filtro aguas arriba para evitar que partículas extrañas entren en la
cámara del medidor ya que estos medidores son sensibles a los cambios de
viscosidad. Para viscosidades menores a 100 Centistokes el medidor debe ser
calibrado para el fluido específico. Por encima de este valor, cambios en la
viscosidad no afectan el funcionamiento.

Dentro de los instrumentos volumétricos indirectos tenemos:

Medidor de turbina
Un medidor de velocidad, utilizado para medir flujo volumétrico, puede definirse
como un medidor en el cual la señal del elemento primario es proporcional a la
velocidad del fluido.

Q=A.V ,

Donde:

Q: Tasa de flujo.
V: Velocidad del fluido.
A: Area transversal de la tubería.

El medidor de turbina trabaja aprovechando la velocidad del fluido para hacer girar
un rotor. El fluido transfiere energía cinética al rotor haciéndolo dar vueltas a una
velocidad angular determinada.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 158


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Figura 59
Medidor de Flujo Tipo Turbina

Fuente: http:// industriaynegocios.cl

Un medidor de turbina está constituido por un rotor con aspas o hélices instalado
dentro de un tramo recto de tubería, axialmente en la dirección del flujo. El rotor
generalmente está soportado por cojinetes para reducir la fricción mecánica y
alargar la vida de las partes móviles. Los álabes del rotor cortan un campo
magnético creado por un imán permanente montado en una bobina captadora
exterior, lo que produce una frecuencia que es proporcional a la velocidad del
fluido.

Medidores diferenciales
No es el mejor procedimiento en cuanto a precisión se refiere, ya que existen otros
que proporcionan una medición más exacta. Cuando el caso lo requiera, se puede
recurrir a otro método, pero cualquiera elegido siempre generará mayor costo. El
método de medición de flujo por presión diferencial se fundamenta en aprovechar
la diferencia de presión que genera la reducción del área en el medio de
transporte, utilizando un instrumento conocido como elemento primario (placa de
orificio, toberas de flujo, tubo venturi, tubo pitot).

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 159


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Figura 60
Medición de Flujo por Presión Diferencial.

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de hidrocarburos

Esta diferencia de presión puede ser detectada por cámaras diferenciales


adaptadas a indicadores, registradores y transmisores que generan una señal
mecánica o eléctrica proporcional a esta diferencia de presión.

Placa de Orificio. La placa de orificio está constituida por una placa delgada
perforada, la cual se instala en la tubería utilizando bridas especiales tal
como se muestra en la figura 61. Generalmente se construye de acero
inoxidable con un espesor que oscila entre 1/8 y 1/2 pulgada. Otros tipos de
materiales tales como Monel, Níquel, Hastelloy se utilizan cuando se
necesita prevenir la corrosión. El orificio de la placa puede ser de tres tipos:
Concéntrico, Excéntrico y Segmental. Las placas de orificio de tipo
excéntrico y segmental se utilizan principalmente en aplicaciones de fluidos
que contienen materiales en suspensión o condensado de vapor.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 160


de Crudos Pesados
Las placas de orificio concéntrico se recomiendan para aplicaciones de
líquidos limpios, de baja viscosidad; para la mayoría de los gases y vapor a
baja velocidad. La relación del diámetro del orificio con respecto al
diámetro interno de la tubería se llama “relación beta” ( = d/D). Esta
relación, para la mayoría de las aplicaciones, debe estar entre 0.2 y 0.7. Los
valores óptimos de están entre 0.4 y 0.6. Para una misma velocidad de
flujo una relación de alta produce menor caída de presión que una baja
relación de .

Figura 61
Requerimientos de Tubería Recta para Placas de Orificio.

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

La instalación correcta de todos los medidores de flujo diferenciales, requiere la


existencia de tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor con
el fin de garantizar un perfil simétrico o uniforme de velocidad antes de la
restricción.

En cuanto al lugar de instalación de un medidor o transmisor respecto a la placa


de orificio, dependerá si el fluido a medir es gas o líquido.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 161


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Figura 62
Instalación de Transmisor en la Placa Orificio de Acuerdo al Servicio

Fuente: http:// emersonprocess.com

Cuando se mide gas con posibilidades de existencia de líquidos, se recomienda


que el medidor esté ubicado por encima de la placa y las tomas en la brida sean
por arriba o laterales con inclinación hacia arriba, con la finalidad que cualquier
líquido condensado en las tomas de proceso, drene nuevamente hacia el proceso
y no hacia el transmisor. Esto aplica igual donde se miden líquidos que puedan
tener sólidos en suspensión. Si se usan sellos remotos se pude instalar en
cualquier posición.

Cuando se mide líquido con posibilidades de existencia de gas, se recomienda


que el medidor esté ubicado por debajo de la placa, y las tomas en la brida sean
por debajo o laterales con inclinación hacia abajo, con la finalidad que cualquier
gas formado en las tomas de proceso, drene nuevamente hacia el proceso y no
hacia el transmisor.
Tobera

La abertura de la Tobera es una restricción elíptica. Las tomas de presión se


localizan aproximadamente 1/2D aguas abajo y 1D aguas arriba, donde D es el
diámetro de la tubería. La tobera se utiliza principalmente cuando la turbulencia es
alta tal como flujo de vapor a altas temperaturas. La caída de presión que se
produce en la tobera es mayor que en un Tubo Venturi pero menor que en una
placa orificio.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 162


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Figura 63
Tobera

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

Tubo Venturi

El Tubo Venturi clásico (Tipo Herschel) se caracteriza por una entrada


convergente y una salida divergente. La presión interna se mide en su sección de
entrada, la cual tiene el mismo diámetro que el de la tubería. Luego sigue una
sección de transición, en la que el diámetro interno se reduce hasta el diámetro
de la sección de la garganta. La presión estática se mide en la sección de la
garganta, que se dimensiona para producir un diferencial de presión deseado a
una determinada tasa de flujo. En la sección de salida del Tubo Venturi, el
diámetro de la garganta se incrementa gradualmente hasta hacerse igual al
diámetro de la tubería.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 163


de Crudos Pesados
Figura 64
Medidor de Flujo Venturi

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

El Tubo Venturi se utiliza para medir flujo de líquidos y gases cuando se quiere
minimizar la pérdida de presión. El medidor de flujo Venturi puede medir hasta un
60% más de flujo que una placa de orificio pero su costo es aproximadamente 20
veces mayor que el de una placa orificio. Un medidor de tubo Venturi no tiene
partes móviles y no existe posibilidad de que partículas se puedan acumular en la
garganta, esto trae como consecuencia un bajo costo de mantenimiento, por lo
que se hace atractivo para flujos viscosos. La relación de diámetro recomendable
es de 0.4 ≤  ≤0.75

Tubo Pitot

El elemento utilizado para medir la presión de impacto es un tubo con el extremo


doblado en ángulo recto hacia la dirección del flujo. Los tubos se pueden montar
separados o en una sola unidad como se muestra en la Figura 65. La velocidad
del fluido puede calcularse de acuerdo con la ecuación de Bernoulli y resulta:

2( Pt Ps )
V

Cambios en los perfiles de velocidad del flujo pueden causar errores significativos,
por ello normalmente se utilizan para medir gases. Los tubos Pitot tienen uso
limitado porque pueden obstruirse fácilmente con las partículas que puede tener el
fluido.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 164


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Figura 65
Tubo Pitot

Fuente: http:// sapiensman.com

Una variante del tubo de Pitot es el medidor Annubar, el cual consiste en un tubo
insertado en la tubería con orificios en los que impacta el fluido para medir la
presión total, y otro orificio en la parte posterior para restar la presión estática y
obtener la presión de impacto.

Medidor de área variable (Rotámetro)


Mientras que la placa de orificio mantiene una restricción constante al flujo y la
caída de presión resultante aumenta al aumentar el flujo, el rotámetro varía el área
de la restricción para mantener una caída de presión constante.

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Figura 66
Medidor de Área Variable

Fuente: http:// lioso.net

Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable a través
del cual se mueve el flujo en sentido ascendente, y un flotador, bien sea esférico o
cónico, que tiene una densidad mayor que la del fluido. El flotador crea un pasaje
anular entre su máxima circunferencia y el interior del tubo. A medida que el flujo
varía el flotador sube o baja para variar el área de flujo.

La exactitud de un rotámetro puede variar entre 0.5% y 5% de la tasa de flujo, y el


rango puede variar desde una fracción de cm3/min hasta gpm.

La capacidad de un rotámetro se calcula con base al flujo de aire equivalente para


servicios de gas o vapor, y con base al flujo de agua equivalente para servicios de
líquido. Los fabricantes proporcionan las tablas de capacidad para varios
diámetros de tubos y para diferentes tipos de flotador basados en flujos de agua y
aire en condiciones standard. Para hacer la conversión se usan las siguientes
ecuaciones:

Para Líquidos:

gpmH2O gpmfluido (7.02x ) /( f )

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 166


de Crudos Pesados
Para Gas:

(8.02)( SGx14.7 xTop


scfmaire scfmdelfluido
f Popx530

Donde:

SG: Gravedad específica del gas a condiciones estándar.


TOP:Temperatura absoluta a condiciones de operación (°R).
POP: Presión absoluta a condiciones de operación (psia).
: Densidad del fluido a las condiciones de operación (gr/cm3).
f: Densidad del flotador requerido.

Medidor de Torbellino o Vortex


Está basado en la medición de la frecuencia de oscilación de los vórtices que se
crean detrás de un obstáculo colocado en la corriente de un fluido. Cuando el
fluido se hace pasar a través de un obstáculo, el flujo es incapaz de seguir la
superficie del objeto, apartándose del mismo en un punto para formar una serie
continua de corrientes de remolino. La frecuencia de la vertiente es proporcional a
la velocidad de flujo e inversamente proporcional al diámetro del objeto.

Figura 67
Medidor tipo Vortex

Fuente: http:// booccaflow.es

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 167


de Crudos Pesados
La detección de frecuencia se logra con sensores de presión de cristales
piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado contrario del torbellino.
Este instrumento puede utilizarse para medir gas o líquido, y puede instalarse en
tubería recta con longitudes mínimas de 10 diámetros aguas arriba y 5 aguas
abajo y debe estar perfectamente alineado con la tubería.

Medidores ultrasónicos
Los medidores de flujo de tipo ultrasónico utilizan ondas de sonido para determinar
el flujo de un fluido. El medidor ultrasónico que mide el tiempo de viaje opera
colocando dos transductores en posición opuesta de modo que las ondas de
sonido que viajan entre ellos forman un ángulo de 45° con la dirección del flujo en
la tubería.

Figura 68
Medidores de Flujo Tipo Ultrasónico

Fuente: http:// www.smdelectronicayalgomas.blogspot.com

La velocidad del sonido desde el transductor colocado aguas arriba hasta el


transductor colocado aguas abajo representa la velocidad inherente del sonido en
el líquido y en sentido opuesto por lo que la diferencia entre estos dos valores se
determina electrónicamente dando la velocidad del fluido.

El medidor ultrasónico tipo Doppler genera una onda ultrasónica de frecuencia


constante que es transmitida por uno de los elementos. Partículas sólidas o
burbujas presentes en el fluido reflectan la onda de sonido hacia el receptor. El
principio Doppler establece que se produce un cambio en la frecuencia.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 168


de Crudos Pesados
Ahora, dentro de los instrumentos másicos sobresale:

Medidor Coriolis
Este instrumento consta de un conjunto de tubos alojados en la unidad sensora. A
medida que el flujo pasa por medio de los tubos, es forzado a seguir el movimiento
vertical de los tubos en vibración. A medida que el fluido se acelera en la entrada y
se desacelera en la salida, los tubos se tuercen.

Figura 69
Medidor Tipo Coriolis

Fuente: http:// sapiens.itgo.com

La resistencia de los tubos del fluido induce una fuerza de Coriolis en cada uno de
sus lados. La torcedura provocada por la fuerza de Coriolis hace que la amplitud
de torsión de los tubos sea directamente proporcional a la tasa de flujo de la masa
del fluido que va a través de los tubos. Los detectores de posición, ubicados a
ambos lados de los tubos, son los elementos sensores principales usados para
determinar el ángulo de torcedura en función del tiempo. Ellos envían esta
información a la unidad electrónica, donde es procesada. Los medidores tipo
coriolis miden el flujo de masas directamente, poseen alta precisión, tienen
elevada velocidad de respuesta y las variaciones de temperatura y presión no
afectan la medición de la masa. Principio de operación: El fluido de proceso entra
al sensor y es dividido, la mitad del flujo pasa a través de cada tubo. Durante la
operación una bobina de oscilación es energizada. Esta bobina causa que los
tubos oscilen hacia arriba y abajo en oposición uno al otro. La generación de señal
se produce al mover cada bobina al campo magnético uniforme del magneto
adyacente. El voltaje generado de cada bobina de carga crea una onda
senosoidal. Esta onda generada representa el movimiento de un tubo relativo al
otro. Si ambas señales se muestran en fase significa que no hay flujo.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 169


de Crudos Pesados
Instrumentación Industrial para Técnicos de plantas de proceso de Petróleo y Gas.

Figura 70
Condición de no Flujo en el Medidor Coriolis

Instrumentación Industrial para Técnicos de plantas de proceso de Petróleo y Gas.

Medición de Flujo

Fuente: http:// medirvariables.blogspot.com


Medición de Flujo
Instrumentación Industrial para Técnicos de plantas de proceso de Petróleo y Gas.
Figura 71
Condición de Flujo en el Medidor Coriolis

Fuente: http:// medirvariables.blogspot.com

Medición de Flujo
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 170
de Crudos Pesados
Cuando el fluido está en movimiento a través de los tubos sensores, las fuerzas de
Coriolis son inducidas. Estas fuerzas causan que los tubos se tuerzan en
oposición uno del otro. Como resultado de la torcedura de los tubos las ondas
sinusoidales no están en fase. La cantidad de tiempo entre las ondas sinusoidales
es medida en microsegundos y es llamada Delta-T. Delta-T es directamente
proporcional a la cantidad de flujo de masa. Mientras más grande sea Delta-T más
grande será el flujo de masa.

Figura 72
Medidor Coriolis para Medición de Densidad

Fuente: http:// medirvariables.blogspot.com

La densidad del proceso puede ser derivada de la frecuencia natural de oscilación


del sensor y esta es tomada de la bobina de carga del lado izquierdo. Como es
más fácil medir tiempo que cantidad de ciclos, el equipo contabiliza la cantidad de
tiempo o período del tubo. La densidad es directamente proporcional al período
del tubo.

El sensor es operado completamente con aire y el período del tubo es grabado


como K1. La densidad del aire, que es determinada separadamente, es guardada
como D1. Una vez se llena de agua, el período del tubo es guardado como K2 y la
densidad del agua medida separadamente como D2. Entonces las relaciones
K1/D1 y K2/D2 caracterizan la respuesta del sensor a la densidad del proceso.

En la siguiente gráfica se muestra las relaciones ploteadas de las dos


calibraciones K1/D1 y K2/D2.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 171


de Crudos Pesados
Figura 73
Gráfica de Relación Período – Densidad

Fuente: http:// emersonprocess.com

7.5.6 Control
Básicamente, las razones para hacer control son las mismas enunciadas para
tener instrumentación: Medir las variables que se van a controlar. Inicialmente
este control era manual, pero cada vez se requiere mayor calidad, velocidad y
menores costos operativos en los procesos. La importancia de mantener la
variable controlada en el punto de control a pesar de las perturbaciones, se debe
principalmente a tres razones que han sido producto de la experiencia industrial:

Seguridad: Se evitan lesiones al personal que labora en la planta o a los


equipos existentes que la conforman. La seguridad debe ser siempre el
factor más importante al diseñar, modificar o evaluar sistemas de control.
Calidad: Mantener la calidad del producto (composición, pureza, color,
dureza, espesor, etc.) en un nivel continuo y a bajo costo.
Costos: Un adecuado control de procesos permitirá un mejor
aprovechamiento de los insumos requeridos por la planta y por lo tanto
optimizará sus costos de operación, incrementando su eficiencia y
ganancias.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 172


de Crudos Pesados
Lazo de control
El esquema básico requerido para poder efectuar el control de variables como
temperatura, presión, nivel, flujo, etc en forma automática, requiere de los
siguientes elementos:

Sensor: También conocido como elemento primario, es el encargado de


traducir el valor de una variable de proceso a otra variable que pueda ser
interpretada por el elemento secundario.
Transmisor: También conocido como elemento secundario, su función es
tomar la lectura generada por el sensor y convertirla en una señal
transmisible con los niveles adecuados de potencia eléctrica, neumática o
electrónica.
Controlador: Es el “cerebro” del lazo de control. Es allí donde se toma la
decisión de la acción de control que se va a ejecutar en función de la señal
recibida por el transmisor.
Señal: Es el medio por el cual se transmite la información bien sea del
transmisor al controlador o del controlador al elemento final de control.
Elemento final de control: En los casos más comunes es una válvula de
control, pero también puede ser un motor, un variador de frecuencia, etc.
Es quien ejecuta la acción de control directamente al proceso.

Otros términos empleados en el campo del control de procesos son los aplicados
a las variables involucradas en el sistema.

Variable controlada: Es la que se debe mantener o controlar para la


operación óptima del proceso. Puede ser el nivel de un líquido o la
temperatura de un horno.
Variable manipulada: Es la que se modifica mediante el elemento final de
control a fin de mantener la variable controlada en punto de control. Puede
ser el flujo del líquido o del gas que alimenta un horno.
Punto de control: También conocido como “set-point” es el punto de ajuste o
valor deseado para la variable controlada. Por ejemplo 2 pies de nivel o en
un horno 200°F en la salida de crudo.
Perturbaciones: Son variables que ocasionan que la variable controlada se
desvíe del punto de control, pueden ser de diferente índole. Pueden ser el
flujo de entrada, la relación gas-petróleo, viscosidad del crudo, etc. En un
horno, puede ser flujo de entrada, temperatura de entrada, calidad del gas,
entre otros.

Controladores
Dependiendo de las capacidades, criticidad, presupuesto disponible, complejo del
proceso que se va a controlar, se hacen diseños con Sistemas de Control
Distribuido (DCS) o Controladores Lógicos Programables (PLC). Anteriormente su
aplicación estaba determinada por el tipo de control, si era regulatorio para los
DCS y de secuencia para los PLC. Con el desarrollo de la electrónica cada uno
fue incursionando en el campo del otro y hoy en día hay una versión de sistemas

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 173


de Crudos Pesados
híbridos como el Delta-V de Emerson que tiene características de DCS y de PLC
combinadas para dar una solución. También existen soluciones más complejas
como los sistemas SCADA, los cuales pueden hacer las funciones de los
controladores de forma remota y de manera centralizada.

8. OPERACIONES DE DILUCIÓN PARA FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN


CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

8.1. Principios Básicos de Transporte de Crudo Pesado por Oleoducto


Para que el crudo pueda llegar hasta su destino, debe recibir una energía que le
permita fluir normalmente, sortear diferentes formas de relieve y vencer las fuerzas
de fricción que tienden a frenar el normal flujo de fluidos, tal y como lo enunció
Newton en sus leyes.

Leyes de Newton:

Primera: Principio de Inercia.

Segunda: El movimiento es proporcional a la dirección de la fuerza.

Tercera: Ley de acción y reacción.

8.1.1 Ecuación de Bernouilli


La ecuación fundamental del flujo de fluidos fue formulada por el matemático
suizo, Daniel Bernouilli en 1738.

El principio de Bernouilli, que es una modificación del principio de conservación de


la energía, indica que:

Para que el crudo pueda moverse de un sitio 1 a un sitio 2, debe vencer:

 La diferencia de presión.
 La diferencia de altura.
 Las pérdidas por la fricción del crudo sobre el tubo.

La cantidad de energía requerida depende de la velocidad a la que se


desea que el fluido fluya.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 174


de Crudos Pesados
8.1.2 Viscosidad
Es cuestión de imaginar un bloque sólido (no fluido) sometido a una fuerza
tangencial, por ejemplo, una goma de borrar sobre la que se sitúa la palma de la
mano que empuja en dirección paralela a la mesa; en este caso, el material sólido
opone una resistencia a la fuerza aplicada, pero se deforma, tanto más cuanto
menor sea su rigidez. Si pensamos que la goma de borrar está formada por
delgadas capas unas sobre otras, el resultado de la deformación es el
desplazamiento relativo de unas capas respecto de las adyacentes. En los
líquidos, el pequeño rozamiento existente entre capas adyacentes se denomina
viscosidad.

La viscosidad sólo se manifiesta en fluidos en movimiento, ya que cuando el fluido


está en reposo adopta una forma tal en la que no actúan las fuerzas tangenciales
que no puede resistir. Es por ello por lo que llenado un recipiente con un líquido, la
superficie del mismo permanece plana, es decir, perpendicular a la única fuerza
que actúa en ese momento, la gravedad, sin existir por tanto componente
tangencial alguno.

Si la viscosidad fuera muy grande, el rozamiento entre capas adyacentes lo sería


también, lo que significa que éstas no podrían moverse unas respecto de otras o
lo harían muy poco, es decir, estaríamos ante un sólido.

La viscosidad es característica de todos los fluidos, tanto líquidos como gases, si


bien, en este último caso su efecto suele ser despreciable, están más cerca de ser
fluidos ideales.

La viscosidad depende entre otros factores de:

El tipo de fluido.
La velocidad de deformación (cizallamiento).
La composición y la forma.
La temperatura.
La presión.
El tiempo.

Medida de la resistencia a fluir


La segunda ley de Newton indica que “el cambio de movimiento es directamente
proporcional a la magnitud y a la dirección de la fuerza aplicada”.

Para el caso del flujo de los fluidos, la ecuación indica que el parámetro que define
esta proporcionalidad es la viscosidad del fluido. El símbolo normalmente utilizado
para describir la viscosidad es la letra griega MU.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 175


de Crudos Pesados
Fuente: Suministrada por Omar Cáceres Rodríguez

El término de la izquierda, que tiene en cuenta la magnitud de la fuerza, es


denominado esfuerzo de corte y se simboliza con la letra griega tao.

Y el término de la derecha, que tiene en cuenta tanto la velocidad del fluido como
la distancia, se denomina velocidad de deformación y se simboliza con la letra
griega gamma.

Tanto el esfuerzo de corte como la velocidad de deformación son dos parámetros


de gran importancia para el transporte de fluidos: agua, crudo, gasolina, diésel,
entre otros.

Como puede verse en la siguiente ecuación, al reordenar los términos podemos


inferir el comportamiento del caudal (Q) con respecto a las otras variables.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 176


de Crudos Pesados
Donde:

Q: Caudal.
P: Caída de presión.
D: Diámetro de la tubería.
L: Longitud del oleoducto.
M: Viscosidad.

Así es posible determinar que:

Si se incrementa la presión el caudal se incrementará proporcionalmente.


Si aumentamos el diámetro de la tubería, podemos incrementar también el
caudal.
Para trayectos más largos, (mayor L), el caudal se reducirá
proporcionalmente. El hecho de transportar fluidos más viscosos implica
que podremos manejar menores caudales, ya que el caudal es
inversamente proporcional a la viscosidad.

Formas de medir la viscosidad

Viscosímetro capilar
Existen numerosas maneras de medir la viscosidad de un fluido. Una de las más
utilizadas en la industria del petróleo se basa en la utilización de un tubo de vidrio
cuidadosamente fabricado de manera tal que permite determinar el tiempo de
paso de un fluido a través de un tubo capilar.

La viscosidad es proporcional al tiempo que gasta el fluido en pasar de la marca 1


a la marca 2 a una temperatura determinada. Y considerando que no hay ningún
tipo de bomba, la única fuerza que hace que el fluido fluya es la fuerza de
gravedad, actuando solo la presión hidrostática. De esta manera la velocidad a la
cual el fluido fluye, depende solamente de la gravedad.

La viscosidad determinada de esta forma se denomina viscosidad cinemática y


tiene como unidades de medida el centiStoke.

Pero este tipo de viscosímetro no permite evaluar el efecto de diferentes caídas de


presión, de diámetros de tubería ni velocidades de flujo. Estos parámetros que son
básicos para diseñar los oleoductos, requieren de otro tipo de instrumento para ser
determinados.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 177


de Crudos Pesados
Reómetro
Este instrumento mide la VISCOSIDAD DINÁMICA de un fluido y la expresa en
unidades de centipoises. Un reómetro está equipado con motores y sensores
sofisticados que permiten determinar pequeñas diferencias de esfuerzos de corte
(midiendo el torque sobre el sensor) así como diferentes velocidades de
deformación (variando la velocidad de rotación del sensor). Acoplando esto a un
preciso sistema de control de temperatura, un reómetro permite obtener gran
cantidad de información sobre las características de flujo de cualquier tipo de
fluido.

La ventaja del reómetro sobre un viscosímetro capilar reside en la posibilidad de


anticipar diferentes comportamientos de un fluido, lo que permite optimizar las
condiciones de flujo en un oleoducto. Esto es muy importante porque posibilita
minimizar los consumos de energía requeridos para transportar los crudos por los
oleoductos.

Tipos de fluidos

Figura 74
Comportamientos Reológicos de Diferentes Fluidos: Esfuerzo de Corte vs.
Velocidad de Deformación

Bingham

Fuente: Ecopetrol S.A

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 178


de Crudos Pesados
En un fluido Newtoniano, el esfuerzo de corte (caída de presión) es directamente
proporcional a la velocidad de deformación (caudal). Hay que recordar que el
factor de proporcionalidad es la Viscosidad del Fluido.

En los fluidos Dilatantes y Pseudoplásticos, la relación entre el caudal y la caída


de presión no es constante.

Un caso especial es el fluido de Bingham, en donde se requiere de un gran


esfuerzo inicial para que haya flujo.

Todos estos parámetros son muy importantes para la operación económica y


segura de cualquier línea de flujo.

Figura 75
Comportamientos Reológicos de Diferentes Fluidos: Viscosidad vs. Velocidad de
Deformación

Fuente: Ecopetrol S.A.

El fluido Newtoniano es el que presenta una viscosidad constante para cualquier


caudal.

En un fluido Pseudoplástico, el incremento en el caudal hace que su viscosidad


sea menor.

En un fluido Dilatante, en cambio, un incremento de caudal hace que la viscosidad


se incremente.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 179


de Crudos Pesados
8.1.3 Reología
La Reología es la ciencia que permite la optimización del flujo de fluidos,
posibilitando, entre otras cosas:

Optimización en el consumo de aditivos.


Reducción en los costos operativos.
Monitoreo del comportamiento de cada una de las fases.
Minimización de riesgos operativos.
Aumento en la capacidad de bombeo.
Reducción de las frecuencias de mantenimiento.
Estimación de la capacidad de infraestructura de transporte.
Diseño de líneas de flujo e infraestructura de transporte.

8.2. Tecnologías de Transporte de Crudos Pesados


Después de que ha sido tratado, el crudo debe ser transferido al oleoducto para
que sea enviado por la red de transporte de Ecopetrol hacia la refinería o hacia el
puerto de exportación. Para llegar al puerto de Coveñas, a 950 km de distancia de
Castilla, el crudo debe atravesar la geografía nacional en sentido noroccidental,
exponiéndose a múltiples cambios de altura que generan a su vez cambios en la
temperatura y, por lo tanto, variaciones en la viscosidad.

Por ello se han desarrollado diferentes tecnologías para modificar los crudos
pesados y transferirlos y/o transportarlos a diferentes destinos. Existen cuatro
grandes tecnologías que tienen como objetivo reducir la viscosidad del crudo
pesado con el fin de poder cumplir los requerimientos mínimos de transporte por
oleoducto.

8.2.1. Calentamiento de crudos pesados para transporte


Se basa en la propiedad básica de que la viscosidad es influenciada por la
temperatura. Uno de los principales inconvenientes de este método de transporte
es que se haría necesario contar con estaciones de “Recalentamiento” para poder
mantener el crudo a unta temperatura del orden del 55°C para logar una
viscosidad de 300 cS, requerida por el oleoducto. Esto es altamente costoso e
implica grandes riesgos; ya que cualquier problema operativo puede dar lugar a
que el crudo se enfríe y se haga muy difícil volver a hacerlo bombeable,
ocasionando el taponamiento de la tubería.

8.2.2 Transporte no convencional de crudos pesados: Emulsiones inversas


Aunque hay varios métodos de transporte no convencional de crudos pesados, la
mayoría de ellos solamente están a nivel de investigación o de desarrollo a escala
piloto. La tecnología de emulsiones inversas, por el contrario, ha sido utilizada
extensivamente.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 180


de Crudos Pesados
La tecnología de emulsiones inversas consiste en la conversión del crudo pesado
en forma de pequeñas gotas que quedan dispersas en agua. De esta manera, el
sistema formado, denominado emulsión inversa, tiene una viscosidad similar a la
del agua. Mientras que la viscosidad del crudo pesado es del orden de 10 mil
centipoises, la viscosidad del fluido resultante puede estar en el orden de los 100
cP, lo que hace que esté dentro de las especificaciones requeridas para
transporte.

La manera de estabilizar la emulsión, o sea, impedir que las gotas de crudo se


junten nuevamente (proceso conocido como Coalescencia), es añadiendo un
producto químico llamado surfactante. La naturaleza química del surfactante es tal
que tiene cabezas polares (afines o solubles en agua, o sea hidrofílicos) y colas no
polares (afines o solubles en crudo, o sea oleofílicos) que actúan como una
barrera física que hace que las gotas no puedan acercarse y coalescer.

El principal riesgo de aplicación de esta tecnología consiste en que, debido a las


características de nuestros oleoductos (altas montañas y grandes variaciones de
presión), la emulsión puede desestabilizarse con lo que se taponaría totalmente la
tubería, impidiendo el paso de la totalidad de los crudos del área de los Llanos.

8.2.3 Mejoramiento de crudos


Las tecnologías de mejoramiento de crudos, también denominadas Upgrading,
son utilizadas principalmente en el área de refinación. Sin embargo algunas de
ellas han sido adaptadas para facilitar el transporte de los crudos pesados. El
mejoramiento se puede hacer con o sin catalizadores y puede hacerse con o sin
grandes incrementos de temperatura.

Las tecnologías de mejoramiento se basan en el rompimiento de las grandes


moléculas que hacen pesado un crudo.

Los crudos pesados tienen una categoría de componentes llamados asfaltenos.


Estos compuestos están constituidos de grandes moléculas de diferentes tipos:
ciclos aromáticos o no aromáticos, en donde se estabilizan átomos contaminantes
como el azufre, el nitrógeno y los metales pesados como el níquel y el vanadio.

En el proceso de refinación, estos átomos afectan los catalizadores (reduciendo su


vida útil), pueden migrar a los productos refinados como la gasolina y el diésel,
afectando su calidad (contenido de azufre) o pueden descomponerse para generar
ácidos muy corrosivos que afectan la integridad de las instalaciones de la refinería.

El mejoramiento del crudo implica la ruptura de estas grandes macromoléculas


(proceso conocido como Cracking o Craqueo) para generar moléculas más
pequeñas de más utilidad para la empresa. Se llama mejoramiento porque el
crudo incrementa su gravedad API y reduce su viscosidad, dos parámetros
limitantes para el transporte de crudos pesados.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 181


de Crudos Pesados
Si el craqueo se hace solamente incrementando la temperatura, se puede hablar
de procesos como la Viscorreduccion o el Delayed Coking, procesos que caen en
la categoría de Cracking Térmico. Aunque estos procesos son menos costosos
que el craqueo catalítico, se genera una gran cantidad de compuestos indeseables
que hacen que se tenga que hacer un tratamiento posterior a los productos
formados que requieren todo un tren de refinación para adecuarlos a las
necesidades del mercado. Es por esto que las tecnologías de mejoramiento de
crudo se hacen en las cercanías de una refinería del petróleo y no en un campo de
producción

El Cracking Catalítico implica la utilización de catalizadores, compuestos químicos


que facilitan la ruptura de la cadena y hacen que la temperatura de proceso tenga
que ser mucho menor y que adicionalmente se generen compuestos valiosos. Sin
embargo, el craqueo catalítico es un proceso mucho más sofisticado y difícil de
controlar, lo que hace que se haga exclusivamente en las refinerías.

Cualquiera de las tecnologías de Cracking Térmico puede utilizarse para cualquier


tipo de crudo, mientras que los procesos de Cracking Catalítico solamente son
factibles para bajos contenidos de metales y de carbón. Por esta razón, y debido
a su alto contenido de residuos y de metales pesados, nuestros crudos solamente
pueden ser mejorados con tecnologías térmicas.

8.2.4 Dilución
La dilución es el método más utilizado para el transporte de crudos. Se basa en la
generación de mezclas de crudo de alta viscosidad con otros crudos o productos
de baja viscosidad, de manera que la mezcla resultante cumpla con las
especificaciones de transporte por oleoducto.

La dilución puede ser el método más fácil y económico de transporte de crudos


pesados, pero se basa en la premisa de que haya disponibilidad de crudos livianos
para ser utilizados como diluyentes.

El principal parámetro para considerar es la capacidad de dilución del producto


diluyente, definida como la cantidad de barriles de crudo pesado que pueden
moverse por cada barril de diluyente de acuerdo, lógicamente, a los
requerimientos mínimos de viscosidad y gravedad API.

La utilización de productos refinados como diluyentes de crudos pesados es una


operación que debe ser evaluada en detalle, no solo en el aspecto económico sino
también por cuenta de su complejidad técnica.

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 182


de Crudos Pesados
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN
CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

domingo, 12 de junio de 2011

EXPECTATIVAS DEL INSTRUCTOR Y EL PARTICIPANTE

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 183


de Crudos Pesados
OBJETIVO

Finalizado el programa, el participante estará


en capacidad de tomar decisiones seguras,
eficientes y confiables, que conduzcan a la
disminución de riesgos y costos operativos y
de mantenimiento, durante las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en
Custodia de Crudos Pesados, aplicando los
parámetros corporativos establecidos y las
mejores prácticas.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

MAPA DEL PROGRAMA

Módulo 3
Módulo 1 Módulo 2
FISCALIZACIÓN Y ENTREGA
GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTO DE CRUDOS
EN CUSTODIA DE CRUDOS
CRUDOS PESADOS PESADOS
PESADOS
8 horas 8 horas
8 horas

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 184


de Crudos Pesados
REGLAS DE JUEGO

ƒ Conductas de trabajo seguro.

ƒ Cualquier pregunta es permitida. Por


más simple que sea, es el mejor camino
para llegar a profundizar en un tema.

ƒ Venimos a aprender.

ƒ Participación activa.

ƒ Puntualidad.

ƒ Respeto por las ideas de los demás.

ƒ Celulares en modo de vibrador o


silencio.

ƒ Precisión en las intervenciones.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN


CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

Módulo 1
GENERALIDADES DE LOS CRUDOS PESADOS

domingo, 12 de junio de 2011

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 185


de Crudos Pesados
AGENDA

ACTIVIDAD TIEMPO
Actividad 1 Saludo, Presentación y Expectativas. 30 minutos
Actividad 2 Prueba de Entrada 30 minutos
Exposición Interactiva
Actividad 3 60 minutos
Introducción

RECESO 15 minutos
Exposición Interactiva
Actividad 4 105 minutos
Fundamentos de Metrología e Instrumentación

ALMUERZO 60 minutos
Exposición Interactiva
Actividad 5 45 minutos
Sistemas de Potencia y Redes de Distribución

Exposición Interactiva
Actividad 6 45 minutos
Química del Petróleo
RECESO 15 minutos

Exposición Interactiva
Actividad 7 60 minutos
Sistemas de Gestión de Calidad en Ecopetrol S.A.

Visita Técnica
Actividad 8 30 minutos
Laboratorio de Metrología

Visita Técnica
Actividad 9 30 minutos
Laboratorio de Caracterización y Evaluación de Crudos

CIERRE

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PRUEBA DE ENTRADA

Tiempo Estimado: 30 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 186


de Crudos Pesados
Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
9

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 187


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

INTRODUCCIÓN

Fuente: ww.laflecha.net/cache/thumbnails/k/250x220/storage/news

Tiempo Estimado: 60 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EL PETROLEO: NEGOCIO DE ENERGÍA

Fuente: Aplicaciones.info

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 188


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Gas
as
Hidroeléctrica Petróleo Hidrógeno
Natural

¿Sabe que hay 12 fuentes de energía?

Carbón Solar

Biomasa
Viento Nuclear Geométrica
Etanol
Fuente: Adaptado de: SPE – Energy4me.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¡CADA FUENTE DE ENERGÍA ES RENOVABLE O NO RENOVABLE!

Las fuentes renovables se Las fuentes no renovables tomaron


pueden reponer a medida que millones de años en formarse y no se
se van utilizando. Por ello se pueden regenerar en un período de
conocen con el nombre de: tiempo corto. Se conocen con el
“FUENTES PERPETUAS”. nombre de:
“COMBUSTIBLES FÓSILES”.

Renovable No Renovable

Fuente: Tomado y adaptado de: SPE – Energy4me.org.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 189


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿CUÁL ES LA MEJOR FUENTE DE ENERGÍA?

Fuente: Tomado y adaptado de SPE – Energy4me.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

COMBUSTIBLES FÓSILES:
LA BATERÍA DE LA NATURALEZA

Energía Actual

ƒ 85,5% = Combustibles fósiles.


ƒ 14,5% = Energía nuclear y todas las
demás fuentes.

En 2025

Combustibles Fósiles
ƒ 87% = Combustibles fósiles (petróleo, gas,
ƒ Petróleo. carbón).
ƒ Gas natural.
ƒ 13% = Energía nuclear y todas las demás
ƒ Carbón.
fuentes.

Fuente: Tomada y adaptada de: Energy4me.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 190


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LA DEMANDA MUNDIAL DE ENERGÍA


SEGUIRÁ CRECIENDO

Otras renovables
Miles de barriles equivalentes

Hidráulica

Nuclear

Biomasa

Gas
Carbón

Petróleo

Fuente: IEA World Energy Outlook 2008

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿CUÁNDO SE ACABARÁ EL
PETRÓLEO?

FUENTES NO CONVENCIONALES
DE HIDROCARBUROS
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 191


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TRIÁNGULO DE RECURSOS DE HIDROCARBUROS

entos Convencionales:
Yacimientos
nes pequeños fáciles de
Volúmenes
desarrollar. Livianos AYER

Mayor Costo de Desarrollo

Tecnología más Sofisticada


Medios
HOY
Yacimientos
mientos
Crudos Pesados
No Convencionales:
vencionales:
Grandes s volúmenes
difíciles dee desarrollar. Arenas
Tight Gas
Bituminosas

Gas Asociado al
Carbón

Hidratos Shale Shale MAÑANA


de Gas Gas Oil
Fuente: Tomado de HOLDITCH. Unconventional resources. 2003.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿CUÁLES SON LOS HIDROCARBUROS NO CONVENCIONALES?

BITÚMENES ARENA BITUMINOSA SHALE OIL

Fuente: ecvv.com Fuente: climateprogress.org Fuente: eaglespeak.us

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 192


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DISPONIBILIDAD DE RESERVAS DE PETRÓLEO EN


FUNCIÓN DE SU PRECIO
Costo del crudo, Dólares/ barril (2004)

Incluye Mitigación de Costos de CO2


Para hacer el CO2 neutro comparado con
crudo convencional.
Ártico
OIL
Aguas SHALES
Profundas
Crudo
Pesado y
Bitúmen
Otros HC
Ya Convenc. Aguas
OPEP
Producidas Superprofundas
MO

Crudo Disponible en Billones de Barriles

Fuente: Tomada y adaptada de Resources to reserves. O&G


Techonologies for the energy market of the future – IEA 2005.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

RECURSOS POTENCIALES TOTALES

El potencial total de los recursos no convencionales hace parecer insignificante


el de los recursos convencionales.

Fuente: ANH – Arthur Dlittle.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 193


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

“La Edad de piedra no terminó por


la falta de piedras, y la edad del
petróleo terminará mucho antes de
que el mundo se quede sin petróleo”.
- Sheikh Zaki Yamani

Fuente: omiusajpic.org

Fuente: Adaptado de “El fin de la Era del petróleo”. The Economist. 25 de octubre de 2003.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

Fuente: www.barrancabejavirtual.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 194


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

Desde la Antigüedad

3000 a. C.
Los mesopotámicos utilizaban el “aceite de
piedra”.

2000 a. C.
Los chinos refinaban petróleo crudo para
Fuente: SPE – Energy4me.org
para iluminación y calentamiento.

500 d.C. El fuego griego.

Fuente: Wikipedia.org

Fuente: Wikipedia.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

Fuente: http://www.alquitaras.com/images/4215.jpg
Fuente: www.nndb.com/people/594/000114252/al-razi-1.jpg

800 d. C. El sabio persa inventó el alambique - Primera destilación de petróleo

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 195


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO


¡La industria petrolera salva a
las ballenas!
Mediados del siglo XIX

Las ballenas fueron cazadas casi hasta la


extinción.

1849
Se descubrió un método para destilar
queroseno a partir del petróleo.

1853
El químico polaco Ignancy Lukasiewiz
descubrió cómo fabricar queroseno a
partir de petróleo crudo a escala industrial.

1859
El queroseno se apoderó del mercado de
la iluminación. Fuente: SPE – Energy4me.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

El amanecer de una nueva época.

Fuente: glamorama.cl Fuente: frogstorm.com


1859 1901
Primer pozo petrolífero Spindletop: 100.000 barriles
comercialmente exitoso: Pozo Drake de petróleo al día (10 de enero)
(Noroeste de Pensilvania)
TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 18

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 196


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

El amanecer de una nueva época

Fuente: SPE – Energy4me.org

1908
El Ford Modelo T

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

BREVE HISTORIA DEL PETRÓLEO

Fuente: Ecopetrol S.A.


Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 197


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Pozo Infantas II (Primer pozo productor)


La creación de Ecopetrol

Ley 165 de 1948


Se autoriza al gobierno colombiano a
Pozo Infantas II (Primer pozo productor)
promover la creación de una empresa
colombiana de petróleos

Decreto 0030 de 1951


Reglamentada la ley 165 que organiza
la empresa colombiana de petróleos.

25 de agosto de 1951
Ecopetrol inicia operaciones

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 21

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LA BÚSQUEDA DE PETRÓLEO Y GAS

Fuente: SPE – Energy4me.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 22

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 198


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EL NEGOCIO DE LOS HIDROCARBUROS

EXPLORACIÓN

ESTIMACIÓN DE RESERVAS

PRODUCIÓN

TRANSPORTE

REFINACIÓN

MERCADEO

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 23

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LA CADENA DE VALOR DEL NEGOCIO DE HIDROCARBUROS

Upstream Midstream Downstream Comercialización

Fuente: Energy4us Fuente: Energy4us Fuente: Energy4us


Fuente: Energy4us

ƒ ƒ Refinación del ƒ
ƒ Exploración: Transporte del Mercado Interno:
crudo a las petróleo crudo. • Petróleo crudo.
Sísmica.
• Destilación • Productos derivados
ƒ Perforación: refinerías o puertos
de embarque, por: primaria o topping. del petróleo.
Cementación,
• Vía terrestre • Procesos ƒ Mercado Externo:
entubamiento.
secundarios de • Petróleo crudo.
ƒ Extracción: (camión,
ferrocarril). conversión • Productos derivados
Mantenimiento
• Vía marítima. (reforming, del petróleo.
pozos.
• Oleoducto. cracking, coqueo,
ƒ Recolección
hidrocracking,
ƒ Tratamiento del
isomerización,
Petróleo
etc.).

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 24

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 199


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Y… ¿EN ECOPETROL S.A.?

UPSTREAM DOWNSTREAM

Vicepresidencia Ejecutiva de
Exploración y Producción Vicepresidencia Ejecutiva del
Downstream
Gerencia Técnica y de
Desarrollo de E y P Gerencia de Nuevos Negocios
Downstream
Gerencia de Nuevos Negocios
EyP
Gerencia General de Filial Vicepresidencia de Refinación
Brasil y Petroquímica
Gerencia General de Filial
Perú Vicepresidencia de Transporte

Vicepresidencia de Vicepresidencia de Suministro


Exploración y Mercadeo

Vicepresidencia de
Producción
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 25

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿EN DÓNDE ESTÁ EL PETRÓLEO?

Fuente: reehugger.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 26

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 200


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

RESERVAS PROBADAS DE PAÍSES PETROLEROS

Total reservas probadas: 1.358 mmbls


Datos a Dic. 2009

Fuente: CIA. COUNTRY COMPARISON OIL - PROVED RESERVES. Consultado el 23 de septiembre de 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 27

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

RESERVAS PROBADAS

TOTAL RESERVAS PROBADAS


72.2 1.358 MMBls

Primeros 20 países
Resto del mundo

1281.5

Fuente: IEA. Datos a Diciembre de 2009

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 28

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 201


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Reservas probadas en América:


Colombia, ¿país petrolero?

Fuente: CIA. Country Comparison Oil - Proved Reserves. Consultado el 23 de septiembre de 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 29

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Producción (BPD):
Colombia, ¿país petrolero?

Fuente:The World Factbook. https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/rankorder/2173rank.html

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 30

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 202


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CRECIMIENTO SECTOR DE HIDROCARBUROS EN COLOMBIA

Reservas probadas en América Latina

2005 2009-10
Producción 645 970 * 50%
KBPED (Crudo + Gas)
Reservas 1P 2,774 3,472 ** 25%
MBPE
Vida Media Reservas 7.6 8.1 ** 7%
Años

*Con corte a Sep. 2010. **Con corte a Dic. 2009

Fuente: Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH)

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 31

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ECOPETROL S.A.:
LA PRINCIPAL COMPAÑÍA PETROLERA DE COLOMBIA

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 32

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 203


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ECOPETROL S.A.: LA PRINCIPAL COMPAÑÍA


PETROLERA EN COLOMBIA

ASPECTOS CLAVE PRESENCIA INTERNACIONAL


ƒ Crecimiento de 16.4% de la producción
en 3Q/10*.
ƒ Valores Listados en:
• BVC.
• NYSE.
• BVL.
• TSX.
ƒ Capitalización de Mercado de USD 100
bn (Nov. 2010).
ƒ Calificación de grado de inversión de
BAA2 por Moody’s y BB+ por S&P y
Fitch.
ƒ Altos Estándares de Gobierno
Corporativo.
* Grupo Empresarial comparado con 3Q/09.

Fuente: Tomado y adaptado de Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 33

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ECOPETROL S.A.: LA PRINCIPAL COMPAÑÍA


PETROLERA EN COLOMBIA

MARKET SHARE
ÁREA DE NEGOCIO VOLUMÉTRICOS (3T/10)
(COLOMBIA)

EXPLORACIÓN Reservas P1* 1,714 MMBOE 54%

PRODUCCIÓN Total: 632 MBOED ** 62%

REFINACIÓN Y Refinación 220 MBOD 100%


PETROQUÍMICA Petroquímicos 500 K Tons/años 97%

TRANSPORTE Oleoductos y poliductos 8,85 km 79%

VENTAS Y MERCADEO Ventas 738 MBOED 87%

Fuente: Tomado y adaptado de Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 34

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 204


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

GRUPO EMPRESARIAL ECOPETROL S.A.

Tomado y adaptado de: Presentación Ecopetrol S.A. Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 35

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PORTAFOLIO DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Fuente: Ecopetrol S.A. Presentación Integración bolsas – Lima, Nov. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 36

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 205


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEGAS DEL GRUPO EMPRESARIAL

ROCE 20%

PRODUCCIÓN 2020 1.3 MBPED

RESERVAS 2008 - 2020 6.000 MBPE


UPSTREAM

Refinación 11%
ROCE 15% Transporte 10% - 12%

Petroquímica 13% - 15%

PETROQUÍMICA 2020 2.700 KTA


DOWNSTREAM
BIOCOMBUSTIBLES 2015 450 KTA

VENTAS GAS 2015 1.000 GBTUD

Fuente: Tomado de presentación Héctor Manosalva a LACPC/10 Perú. Dic. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 37

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LÍNEAS ESTRATÉGICAS ECOPETROL

VEX VPR VIT VRP VSM VEC VST


Desarrollo Transversal por
Líneas Estratégicas

Línea Estratégica de Campos de Gas y Condensados

Línea Estratégica de Campos de Crudos


Convencionales

Línea Estratégica de Campos de Crudos Pesados y


Extrapesados

Desarrollo Vertical por Negocio @ Pedro Casallas González..

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 38

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 206


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

RECESO

Tiempo Estimado: 15 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 39

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
40

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 207


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN

Fuente: www.mlasimov.wordpress.com

Tiempo Estimado: 105 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CONTENIDO DE LA EXPOSICIÓN

Metrología Fundamentos de Instrumentación


Industrial

ƒ Definición de metrología.
ƒ Términos usados en metrología. ƒ Instrumentos de presión.
ƒ Errores de medición. ƒ Instrumentos de nivel.
ƒ Sistemas de unidades. ƒ Instrumentos de temperatura.
ƒ Conversión de unidades. ƒ Instrumentos de flujo.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 208


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES LA MEDICIÓN?

Es el resultado de una operación


humana de observación mediante la
cual se compara una magnitud con
un patrón de referencia.

Fuente: www.definicionabc.comgeneralmedicion.php

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿PARA QUÉ MEDIR?

Fuente: www.ricardi.webcindario.com

Si no podemos medirlo, no podemos entenderlo…


Si no podemos entenderlo, no podemos controlarlo…
Si no podemos controlarlo, no podemos mejorarlo.

MEDIR es la primera etapa en el proceso de MEJORAMIENTO CONTINUO

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 209


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

METROLOGÍA: QUÉ ES Y QUÉ COMPRENDE

ƒ Sistema de Unidades
Magnitudes, patrones, unidades.

ƒ Instrumentos de Medición
Calibración, verificación.

ƒ Métodos de Control
Normas, procedimientos, manuales.
Fuente: www.telsis.com.co

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

GLOSARIO INTERNACIONAL DE METROLOGÍA

Magnitud Medición

Unidad Incertidumbre

Patrón Estándar

Calibración Error

Verificación Exactitud

Ajuste Precisión

Trazabilidad
Fuente: www.mlasimov.wordpress.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 210


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO: EXACTITUD Y PRECISIÓN

¿Cuál de estas dos figuras representa exactitud y cuál precisión?

1 2

Precisión es la dispersión del conjunto Exactitud se refiere a cuán cerca


de valores obtenidos de mediciones del valor real se encuentra el valor
repetidas de una magnitud. medido.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO: EXACTITUD Y PRECISIÓN

ALTA PRECISIÓN, BAJA


EXACTITUD.

1
ALTA EXACTITUD, BAJA
PRECISIÓN.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 211


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO: EXACTITUD Y PRECISIÓN

ALTA PRECISIÓN Y ALTA EXACTITUD

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

INCERTIDUMBRE

Es la duda de la medición. Es el intervalo


o rango de los valores posibles de una
medida, asociado a los errores tanto
sistemáticos como aleatorios.

Fuente: www.amigamantera.blogspot.com

ESTÁNDAR O PATRÓN

Es un modelo que se sigue para realizar


un proceso o es un objeto o sustancia
que se emplea como muestra para medir
alguna magnitud o para replicarla. Fuente: www.elcometer.com.mx

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 212


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TRAZABILIDAD

Es la comparación de una medida con


estándares, los cuales tienen la
incertidumbre especificada.

Son los procedimientos que permiten


conocer el histórico, la ubicación y la
trayectoria de un producto o lote de
productos a lo largo de la cadena de
suministros en un momento dado, a
través de unas herramientas
determinadas.

Fuente: www.tuliovarela.blogspot.com/2010/05/trazabilidad

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD

REPETIBILIDAD
Concordancia de resultados con el mismo
método, en el mismo laboratorio, por el mismo
operador, usando el mismo equipo y en un
corto intervalo de tiempo.

Fuente: www.textilconfeccionesbidadex.wordpress.com

REPRODUCIBILIDAD
Concordancia de resultados usando
el mismo método, en diferentes
operadores, usando el distintos
equipos.
Fuente: www.uninorte.edu.co

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 213


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES LA CONFIRMACIÓN METROLÓGICA?

Conjunto de operaciones requeridas


para asegurar el funcionamiento de
un equipo de medición para el que
fue diseñado.

Incluye generalmente:

ƒ Calibración
ƒ Ajuste
ƒ Reparación
ƒ Re-calibración

http//imagenes.acambiode.com/img-bbdd/Manómetros%2...

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ERRORES DE MEDICIÓN: SISTEMÁTICOS Y ALEATORIOS

Fuente: www.silose.com Fuente: www.moisesdaniel.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 214


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMA DE UNIDADES

Longitud MAGNITUD

Metro UNIDADES DE MEDIDA


SISTEMA DE
UNIDADES

Barra de
Platino y de PATRONES DE MEDICIÓN
Iridio

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PRINCIPALES SISTEMA DE UNIDADES

ƒ Sistema métrico decimal.

ƒ Sistema Internacional de Unidades, SI.

ƒ Sistema inglés.

ƒ Sistema cegesimal de unidades.

ƒ Sistema técnico de unidades.

www.ceibal.edu.uy/.../medidas-longitud.jpg

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 215


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

UNIDADES BÁSICAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL, SI

MAGNITUD UNIDAD SÍMBOLO

Longitud. Metro m

Masa. Kilogramo kg

Tiempo. Segundo s

Intensidad de corriente eléctrica. Ampere A

Temperatura termodinámica. Kelvin K

Cantidad de sustancia. Mol mol

Intensidad luminosa Candela cd

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

UNIDADES BÁSICAS DEL SISTEMA


INTERNACIONAL vs. SISTEMA INGLÉS

MAGNITUD SI INGLÉS

Longitud Metro Pie, pulgada, milla

Masa Kilogramo Libra, onza

Tiempo Segundo Segundo

Intensidad de corriente eléctrica Amperio Amperio

Temperatura termodinámica Kelvin Fahrenheit

Cantidad de sustancia Mol Mol

Intensidad luminosa Candela Candle

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 18

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 216


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

UNIDADES UTILIZADAS EN LOS PROCESOS DE


TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN
CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

UNIDAD DE MEDIDA
Temperatura C, F.
Volumen Metro cúbico, litro, barril, galón.
Presión Pascal, psi, atmósfera, mmHg.
Longitud Metro, pie, pulgada.
Masa Kilogramo, tonelada, libra.
Viscosidad Centistoke, centipoise.
Densidad API, kg/m3 , g/cm3, g/ml.
Tiempo Segundo.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ALGUNAS EQUIVALENCIAS

MASA
MAGNITUD EQUIVALENCIA LONGITUD
1 kg 2.20462 lb MAGNITUD EQUIVALENCIA
1 lb 16 Oz 1m 39.37 pulgadas
1 Tonelada 1000 kg 1m 3.2808 pies
1 lb 453.592 g 1 pie 12 pulgadas
1 lb 5x10-4 ton 1 pie 30.48 cm
1 pulgada 2.54 cm
ÁREA 1m 1010 angstrom
MAGNITUD EQUIVALENCIA 1m 106 Micras
1 Acre 4046.8 m2 1 yarda 0.91 metros
1 hectárea 10000 m2
1 m2 10.76 piés2

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 217


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ALGUNAS EQUIVALENCIAS

VOLUMEN
MAGNITUD EQUIVALENCIA
PRESIÓN
1 m3 1000 L
MAGNITUD EQUIVALENCIA
1 m3 35.31 pies3
1 atm 101.3 kPa
1 pie3 1728 pulgadas3
1 atm 14.7 psi
1 pie3 28.31 cm3
1 atm 29.9 pulg Hg
1 gal 3.785 Litros
1 atm 760 mm Hg
1 pie3 7.8 gal
1 atm 10.33 m H2O
1L 1 dm3
1 mm H2O 9.8 Pa
1 cm3 1 mL
1 mmHg (torr) 133.3 Pa
1 barril 42 galones
1 bar 100 kiloPascal
1 galón 3.8 litros

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 21

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CONVERSIÓN DE UNIDADES: CÓMO CONVERTIR UNIDADES?

/ ƒ Aplicando tablas de equivalencia.


= ƒ Aplicando regla de tres.

+ x ƒ Aplicando factores de conversión.

% - ƒ Aplicando software o programas o fórmulas.


0

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 22

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 218


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 1

Convertir a unidades del sistema SI las siguientes magnitudes:

1. 5500 ft

Solución:

5500 ft 1m
* = 1676,8 m
3,28 ft

2. 48900 lb

Solución:

48900 lb 1 Kg
* = 22227,2 Kg
2,2 lb

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 23

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 2

Conversiones de Temperatura: Fórmulas y Equivalencias

( F – 32)
C= F= (1,8 * C) + 32
1,8

1. La temperatura del yacimiento T2 es de 240 F. Exprese esta temperatura


en grados centígrados.
Solución:
C= ( F - 32) / 1,8 = (240-32) / 1,8 = 208 / 1,8 = 115.5 C

2. A nivel del mar, el agua hierve a 100 C. Exprese esta temperatura en


grados Fahrenheit.

Solución:
F= (1,8 * C) + 32 = (1,8 * 100) + 32 = 180+32 = 212 F

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 24

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 219


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE
INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 25

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿POR QUÉ NECESITAMOS INSTRUMENTOS?

ƒ Dedicación.
ƒ Sensibilidad.
ƒ Repetir las sensaciones.
ƒ Manejar sustancias nocivas.
ƒ Variables no perceptibles.
ƒ Variables no tolerables.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 26

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 220


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO?

ƒ La magnitud por medir es detectada por un transductor o sensor.

ƒ El acondicionador limpia la señal y la coloca en un nivel legible y manejable.

ƒ La visualización puede ser en el punto o remota.

ƒ También puede ser una salida representativa de la medida.

Magnitud Acondicionador Visualización o


Transductor
por medir de señales salida

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 27

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: mecanicadefluidosicp.blogspot.com

PRESIÓN

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 28

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 221


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿POR QUÉ MEDIR PRESIÓN?

SEGURIDAD

REDUCCIÓN
EFICIENCIA
DE COSTOS

MEDIDA Fuente: Imágenes Microsoft


INDIRECTA
DE OTRAS
VARIABLES

La presión es la forma como en el mundo del petróleo se mide energía.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 29

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PERO… Y ¿QUÉ ES LA PRESIÓN?

Es definida como la cantidad de fuerza aplicada sobre un área determinada.

Presión = Fuerza
Área

Newton Kg
Unidades Sistema SI: = Pascal =
m2 m * s2
Unidades Sistema Ingles:
Lbf
= Psi
pulg2

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 30

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 222


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE PRESIÓN

Sobrepresión

Presión Se mide con un


Manométrica manómetro.

Presión
Presión Relativa
Atmosférica Presión
(Pr) Absoluta
(Patm) Presión
(Pa)
Vacío
Se mide con un
barómetro.

Cero
Absoluto

Pa = Patm + Pr

Pa (psia) = 14,7 + Pr (psig)

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 31

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 3

Un manómetro ubicado en campo indica una presión de 100 psig. Si la


presión barométrica en la zona es de 1 atmósfera, calcule la presión
absoluta en psia.

Reporte igualmente la presión en KiloPascales.

Presión Manométrica = 100 psig

Presión Presión
Atmosférica Absoluta

Presión
Barométrica = 1 atm

Cero
Absoluto

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 32

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 223


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SOLUCIÓN

1 atm = 14,7 psi

Pa = 14,7 psi + 100 psig = 114,7 psia

6894,8 Pa 114,7 psi 1 KPa


* * = 790,8 KPa
1 psi 1000 Pa

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 33

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 4

El manómetro de un eyector en la refinería de Apiay reporta un presión


negativa de 10 pulgadas de mercurio (pulg. Hg). La presión barométrica es de
15 psi. Calcule la presión manométrica en Kg/cm2.

Presión
Atmosférica
Presión
Negativa= 10 pulg Hg

Presión
Barométrica = 15 psi

Cero
Absoluto

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 34

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 224


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SOLUCIÓN

Convertimos 10 pulg Hg en psi

0,49115 psi 10 pulg Hg


* = 4,9115 psig
1 pulg Hg
Como se nos indica que es una presión reducida, o sea un vacío, la reportamos
como -4.9115 psig

Pabs = P man. + P bar = 14,7 - 4,9115 = 10,09 psia

Convertimos 10.09 psia en Kg/cm2

1 Kg/cm2 10,09 Kg/cm2 2


* = 0,709 Kg/cm
14,22 psi

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 35

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

VARIABLES INFERIDAS EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN

P1 P2

Flujo = K P1 – P2

Presión
Nivel =
Gravedad específica

H
Presión
Gravedad específica = P
Altura del líquido

Fuente: Suministrada por Luz Edelmira Afanador Rey

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 36

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 225


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN

SENSORES Y
DE COLUMNA CELDAS
MECÁNICOS TRANSMISORES
LÍQUIDA NEUMÁTICAS
ELECTRÓNICOS
Usado para medir Convierte una
Traduce la presión Convierte la presión
diferencias de medida de presión
en desplazamiento en una señal
presión muy en otra estándar
mecánico. eléctrica.
pequeñas. 3-15 psi.

Fuente: Fuente: Fuente: mavainsa.com Fuente:


www.cabierta.uchile.cl www.lioso.net www.cietsa.com.mx

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 37

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: www.interempresas.net

NIVEL

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 38

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 226


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿POR QUÉ MEDIR NIVEL?

SEGURIDAD

FISCALIZACIÓN
EFICIENCIA DE
DE INVENTARIOS
PROCESOS
DE PRODUCTOS

TRANSFERENCIA
EN CUSTODIA

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 39

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

REPRESENTACIONES DE NIVEL

Puede ser expresado en:


100% 9 mts - 10.000 BLS
ƒ Porcentaje (%).

ƒ En medidas de longitud, mts., pies,


pulgadas, etc. 60% 5 mts - 6.000 BLS

ƒ En unidades de volumen, galones,


barriles, litros, etc.

0% 0 mts - 0 BLS

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 40

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 227


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SEGÚN LA FORMA DE MEDIR

PUNTO MÚLTIPLES
CONTINUA DIRECTA INDIRECTA
SENCILLO PUNTOS

Da indicación Indica cuando Monitoreo sólo No depende de


Depende de
en todo detecta nivel o en ciertos otras variables
otras variables
momento . cuando está puntos de de proceso.
de proceso.
ausente interés.

Inferido por la
Un transmisor Interruptor de Detectores de Un radar, un
Ejemplos presión
de nivel. nivel. interface. flotador.
hidrostática.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 41

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE MEDIDORES DE NIVEL

Peso

Fuente: Medición de niveles Antech. Blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 42

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 228


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
MEDIDORES DE NIVEL DE LÍQUIDOS

PRESIÓN TEMPERATURA
CAMPO DE PRECISIÓN
INSTRUMENTO MÁXIMA MÁXIMA DEL DESVENTAJAS VENTAJAS
MEDIDA % ESCALA FLUIDO EN C
(bar)

Manual, sin olas. Tanques


Sonda. Limitado. 0,5 mm atm 60 Barato, preciso.
abiertos.
Cristal. “ “ 150 200 Sin transmisión. Seguro, preciso.
Simple, independiente,
Flotador. 0 – 10 m. 1 – 2% 400 250 Posible agarrotamiento.
naturaleza líquida.
Altura Tanques abiertos, fluidos
Manométrico. 1% atm 60 Barato.
tanque. limpios.
Membrana. 0 25m 1% “ 60 Tanques abiertos. Barato.
Altura Mantenimiento,
Burbujeo. 1% 400 200 Barato, versátil.
tanque. contaminación del líquido.
0,15%
Presión
0,3m 150 200 Posible agarrotamiento. Interfase líquido.
diferencial.
0,5%
Fácil limpieza, robusto,
Desplazamiento 0 25m 0,5% 100 170 Expuesto a corrosión.
interfases.
Conductivo. Ilimitado. - 80 200 Líquido conductor. Versátil.
Capacitivo. 0,6m 1% 80 250 200 400 Recubrimiento electrodo. Resistencia corrosión.
Ultrasónico. 0,3m 1% 400 200 Sensible a densidad Todo tipo de tanques y líquidos.
0,5%
Todo tipo de tanques y líquidos y
Radiación. 0 2,5m - 150 Fuente radiactiva.
sin contacto líquido.
2,0%
0,5%
Todo tipo de tanques y líquidos y
Láser. 0 2,0m - 1500 Láser.
sin contacto líquido.
2,0%
Fuente: http//www.sapiens.itgo.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 43

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: bichotoblog.com

TEMPERATURA

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 44

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 229


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿POR QUÉ MEDIR TEMPERATURA?

EFICIENCIA

CALIDAD DE
SEGURIDAD
PRODUCCIÓN

TRANSFERENCIA
EN CUSTODIA Fuente: cartuning.com.co

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 45

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE MEDIDORES DE TEMPERATURA

ƒ Termómetros (de vidrio, metálicos,


bimetálicos).

ƒ RTD (Detectores resistivos de


temperatura ).

ƒ Termopares.

ƒ Radiación.

ƒ Termistores.

Fuente: http//gometrics.net

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 46

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 230


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMÓMETROS DE VIDRIO

Utilizan líquidos como:

ƒ Mercurio
ƒAlcohol
ƒPentano
ƒTolueno Fuente: emedemucha.blogspot

Desventajas:
Ventaja:
ƒ Lentos > 1 min.
ƒ Bajo costo
ƒ Frágiles.

ƒ No permiten interfaz con otros equipos.


Fuente: http//skylin.co

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 47

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMÓMETROS BIMETÁLICOS

Fuente: libros.google.com

Fuente: sapiensman.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 48

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 231


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMÓMETROS DE LÍQUIDO EN TUBO METÁLICO

Un cambio en la temperatura en el
bulbo, genera un aumento o
disminución de la presión en el tubo,
por tanto, genera un cambio en la
deformación del resorte Bourdon.

Fuente:http// libros.google.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 49

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DETECTOR RESISTIVO DE TEMPERATURA - RTD

RTD: Resistance Temperature Detector


Los metales cambian su resistencia a la corriente eléctrica, según varía la
temperatura. Platino, cobre, níquel.
Conociendo la resistencia se infiere la temperatura.

Dos Tipos Comunes de RTD:


Platino
La resistencia cambia con la
temperatura.

Elemento Sensible en Devanado Placa con Elemento Sensible

Fuente: www.wikipedia.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 50

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 232


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMOPARES O TERMOCUPLAS

Dos metales diferentes generan una diferencia de tensión, proporcional a la


diferencia de temperatura, entre una unión “caliente” y una unión “fría”

Fuente: http//aguamarket.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 51

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PIROMETROS

Miden sin hacer contacto con el cuerpo.


Se utilizan para medir altas temperaturas.

Pueden ser:
Fuente: www.sumelco.comSUMservicios.htm
ƒ De radiación.
ƒ Infrarrojos.
ƒ Ópticos.

Miden a través de la energía irradiada por el


cuerpo, dando lugar a una corriente eléctrica a
partir de la cual un circuito electrónico calcula
la temperatura.

Fuente: campus.belgrano.ort.edu.ar...cristina-lin

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 52

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 233


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMISTORES

Son sensores resistivos de temperatura.

Su funcionamiento se basa en la
variación de la resistencia de un
semiconductor con la temperatura.

La diferencia con los sensores RTD es


que la variación de la resistencia con la
Fuente: www.labpromm.blogspot.com2007_05_01_archive.html temperatura es no lineal.

Ventajas:
ƒ Reducido tamaño.
ƒ Menor costo.
ƒ Mayor precisión.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 53

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TERMOPOZOS

Flanged Tubería

Los termopozos protegen


Roscado el sensor del contacto
directo con el proceso,
aislándolo de la presión,
Soldado corrosión, vibración y el
flujo.

Recto
Cónico Escalonado
Fuente: www.pemex.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 54

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 234


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

RANGOS DE APLICACIÓN
SISTEMA RANGO EN C
Termocuplas. -200 a 2800
Sistemas de dilatación (capilares o bimetálicos). -195 a 760
Termorresistencias. -250 a 850
Termistores. -195 a 450
Pirómetros de radiación. -40 a 4000

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 55

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: www.aquamarket.com

FLUJO

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 56

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 235


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿POR QUÉ MEDIR FLUJO?

SEGURIDAD

CALIDAD DEL TRANSFERENCIA


PRODUCTO DE CUSTODIA

CONTROL
EFICIENCIA
DEL PROCESO

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 57

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot

Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: Tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 58

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 236


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: Tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 59

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Miden el flujo volumétrico de forma directa, contando la


cantidad de veces que se llenan las cámaras de
volumen conocido.

Hay dos tipos:


ƒDe paletas (Aspas deslizantes o álabes)
ƒBirrotor y pistón.

Ventajas
ƒ Exactitud.
ƒ Medición de fluidos viscosos.
ƒ Operación con flujos cercanos a cero.
ƒ No se requiere potencia.
ƒ No se requiere acondicionador de flujo.

Volumen = Tamaño muestra x Cantidad muestras

Fuente: Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 60

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 237


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

1.2.1 Área Variable


1.1 Directos
(Desplazamiento
Positivo) 1.2.2 Turbina

1.2.3 Vórtice
1. Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
1.2.4 Presión Diferencial
Venturi
1.2 Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
2.1 Coriolis

Efecto Doppler
1.2.5 Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
2. Másicos
Vertedero
1.2.6 Canal Abierto
Canaleta

1.2.7 Electromagnético
2.2 Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 61

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDORES INDIRECTOS

Área Variable: Rotámetros


Basados en un indicador libre (flotador), son afectados
por la densidad, viscosidad y temperatura.

Fuente: www.soldax.esproductosproduct_info.phpprod

Turbina
La turbina gira con el paso del líquido y las
revoluciones a las que gira son proporcionales al
caudal.
Fuente: www.lioso.net

Vortex
Consiste en colocar un obstáculo en dirección de flujo
para crear unas turbulencias en forma de vórtices. La
frecuencia a la que estos vórtices se crean a un lado
Fuente: medirvariables.blogspot.com
y al otro del obstáculo es directamente dependiente
del caudal.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 62

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 238


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR DE TURBINA

El paso del fluido a través de los


alabes de la turbina hace que ésta
gire y genere un tren de pulsos, con
una frecuencia proporcional a la
velocidad del fluido.

Ventajas
ƒ Excelente repetibilidad.
ƒ Bajo costo.
ƒ Amplia aceptación.
Fuente: www.lioso.com

Caudal = K x frecuencia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 63

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 64

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 239


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PRESIÓN DIFERENCIAL

La obstrucción genera una caída de presión que se mide y relaciona a flujo.

Ecuación Básica:

Q=K PSALIDA - PENTRADA

Fuente: www.medirvariables.blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 65

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 66

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 240


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PLATINA DE ORIFICIO

Distancias recomendadas por la norma para asegurar perfil de flujo laminar

Fuente: http//www.orificeplates.com

Es común que se adquieran las secciones de tubería con el proveedor del


portaplatina, para asegurar el nivel de rugosidad interno de los tubos, la
calidad de las soldaduras, etc.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 67

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 68

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 241


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDORES ULTRASÓNICOS

Los ultrasónicos de tiempo de tránsito miden


la diferencia de tiempo que le lleva a una
señal atravesar una distancia igual. En el
caso de que no exista flujo el tiempo será el
mismo pero a medida que el flujo va en
aumento la diferencia irá en aumento.

Los ultrasónicos de efecto Doppler se basan


en la medición del cambio en frecuencia de
la onda reflejada en las partículas en
suspensión. Son de menor exactitud.

Fuente: www.smdelectronicayalgomas.blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 69

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot

Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 70

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 242


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR MÁSICO CORIOLIS

Tubos de Flujo
Bobina Impulsora(Drive)

Fuente: www.pacobi.wordpress.com

Bobina Bobina
Detectora Detectora
Izquierda Encerramiento Derecha

RTD de 3-Hilos

Divisor de Flujo (Manifold)


Acoples de Proceso

Flujo

Fuente: Suministrado por Marco Fidel Suarez

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 71

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR MÁSICO CORIOLIS

Salida Eje de soporte


Entrada Salida
Lado salida Entrada
Lado salida

Lado entrada
Lado entrada

Lado Lado Fuerza reacción


Fuerza reacción
entrada salida Fluido salida
Fluido entrada

Un tubo oscilando sin flujo Un tubo oscilando con flujo


Acción de la bobina impulsora Torsión por fuerza Coriolis

Fuente: http//sapiens.itgo.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 72

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 243


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR MÁSICO CORIOLIS

Sin Flujo Izquierdo

T=0

Derecho

Con Flujo
Izquierdo
T = Microsegundos de tiempo

Fuente: http//www.wikipedia.org
Derecho

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 73

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR MÁSICO CORIOLIS

Fuerza de reacción Fuerza de reacción


del fluido (Entrada) del fluido (Salida)

Entrada Salida

Fuerza de reacción Fuerza de reacción


del fluido (Entrada) del fluido (Salida)
Fuente: http//sapiens.itgo.com

La torsión producida en los tubos oscilando es conocida como fuerza coriolis

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 74

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 244


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
CLASIFICACIÓN DE LOS MEDIDORES

Área Variable
Directos
(Desplazamiento
Positivo) Turbina

Vórtice
Volumétricos
Placa de Orificio

Tobera
Presión Diferencial
Venturi
Indirectos
Medidores
Tubo Pitot
Coriolis

Efecto Doppler
Ultrasónicos
Tiempo de Tránsito
Másicos
Vertedero
Canal Abierto
Canaleta

Electromagnético
Térmicos
Fuente: Tomado y adaptado de Motta, Eduardo. Diplomado en medición de hidrocarburos. UIS.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 75

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MEDIDOR MÁSICO TÉRMICO

También llamados medidores de caudal


Fuente de Calor Constante Thomas, se basan en dos principios:

ƒ La elevación de temperatura del


fluido en su paso por un cuerpo
T1 T2 caliente.
ƒ La pérdida de calor experimentada
por un cuerpo caliente inmerso en el
fluido.
Puente de
Wheatstone de La diferencia de temperaturas es
Diferencia de proporcional a la masa que circula en el
Temperaturas tubo.

Q = Calor Transferido
m = Masa
Ce = Calor Específico
Q = m x Ce (T2 – T1)
T1 = Temperatura Anterior
T2 = Temperatura Posterior

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 76

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 245


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

COMPARACIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO

PLATINA DE
ATRIBUTO PDM TURBINA CORIOLIS ULTRASÓNICO
ORIFICIO
Aceptación en la industria. Amplia. Amplia. Amplia. Parcial. Parcial.
Exactitud. Media. Alta. Alta. Alta. Alta.
Rangueabilidad. Baja. Media. Media-Alta. Alta. Alta.
Intervalo de viscosidad. Amplio. Amplio. Bajo. Amplio. Medio.
Costo de adquisición. Medio. Medio-Alto. Medio-Alto. Alto. Alto.
Costo de operación. Medio. Medio-Alto. Medio. Medio. Medio.
Desgaste de partes. Bajo. Medio. Medio. Bajo. Bajo.
Sensibilidad al perfil del
Alto. Bajo. Alto. Medio. Alto.
flujo.
Error por pulsaciones. Sí. Sí. Sí. Medio. Posible.
Requerimiento por
Sí. Sí. Sí. Presión no requerida. Sí.
temperatura y presión.
Caída de presión. Media-Alta. Media. Media. Alta. Baja.
Tolerancia a vibraciones. Alta. Alta. Alta. Baja. Alta.

Tolerancia a ruido acústico. Alta. Alta. Alta. Alta. Baja.

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de Hidrocarburos.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 77

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SELECCIÓN DE MEDIDORES DE FLUJO

Fuente: Ecopetrol S.A. Manual de medición de Hidrocarburos.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 78

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 246


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ALMUERZO

Tiempo Estimado: 60 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 79

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
80

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 247


de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE POTENCIA Y REDES DE DISTRIBUCIÓN

Rio Sogamoso

Fuente: Imágenes Google

Tiempo Estimado: 45 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ SON LOS SISTEMAS DE POTENCIA?

Son los encargados de transformar la energía en energía eléctrica.

Estación Garzas – EAR Pozo Garzas 3 – EAR

Fuente: Ecopetrol S.A.

Fuente: Ecopetrol S.A.

Fuente: Electrotecsistemapotencial.blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Generalidades de los Crudos Pesados 1


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 248
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PARTES FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA

Generación Transmisión Distribución Comercialización

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Generación

Consiste en transformar alguna clase de energía (mecánica, química, térmica


o luminosa) en energía eléctrica.

Fuente: chilerenovables.cl (2010).


Fuente: ojoconelparlamente.cl (2010). Fuente: chilerenovables.cl (2010).

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

Generalidades de los Crudos Pesados 2


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 249
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA


FUENTE DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

HIDRÁULICAS TÉRMICAS

Fuente: jumanjisolar.com
Termotasajero

NUCLEARES OTRAS

Fuente: Wikipedia

Fuente: definicionabc.com Fuente: Wikipedia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Fuente: EPSA. ¿Cómo se genera la energía eléctrica en una planta hidroeléctrica?

El agua se almacena en lagos inmensos (embalses o represas) y se


aprovecha su energía potencial.

U = m*g*h
U: Energía potencial m: masa g: gravedad h: altura

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

Generalidades de los Crudos Pesados 3


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 250
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Fuente: EPSA. ¿Cómo se genera la energía eléctrica en una planta hidroeléctrica?

El descenso del agua hace girar la turbina produciendo una energía mecánica.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Fuente: EPSA. ¿Cómo se genera la energía eléctrica en una planta hidroeléctrica?

Un equipo llamado generador de energía convierte el movimiento de la


turbina (energía mecánica) en energía eléctrica.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

Generalidades de los Crudos Pesados 4


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 251
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Fuente: EPSA. ¿Cómo se genera la energía eléctrica en una planta hidroeléctrica?

La energía eléctrica (de alto voltaje) sale del generador a través de unos
cables hasta la primera subestación.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

Hidroeléctrica de las tres gargantas


(República China)
Capacidad 22500 MW

Fuente: Wikipedia
Hidroeléctrica Itaipú
(Brasil – Paraguay)
Capacidad 14000 MW

Fuente: Wikipedia
Hidroeléctrica Sogamoso
(Colombia)
Capacidad 820 MW

Fuente: Autorneto.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

Generalidades de los Crudos Pesados 5


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 252
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA


FUENTE DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

HIDRÁULICAS TÉRMICAS

Fuente: jumanjisolar.com
Termotasajero

NUCLEARES OTRAS

Fuente: Wikipedia
Fuente: definicionabc.com Fuente: Wikipedia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES TÉRMICAS

Son instalaciones que produce energía eléctrica a partir del calor que
produce la quema de combustibles.

Fuente: kalipedia.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

Generalidades de los Crudos Pesados 6


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 253
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES TÉRMICAS

Carbón
Poder calorífico:
12800 BTU/Lb

Fuente: pasaramejorvida.blogspot.com
Diesel
Fuel Oíl
Poder calorífico:
Poder calorífico:
19800 BTU/Lb
17230 BTU/Lb

Fuente: wayoil.com

Gas
Poder calorífico:
15960 BTU/Lb
Todo proceso de combustión
tiene una eficiencia
Fuente: antenalibrefm.blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES TÉRMICAS

De Ciclo Convencional
ƒ Utiliza un tipo de turbina.

De Ciclo Combinado
ƒ Utiliza dos turbinas una de
gas y otra de vapor.

Central Termoeléctrica Española


Fuente: Central-termica-espana energiaslimpias.wordpress.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

Generalidades de los Crudos Pesados 7


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 254
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES TÉRMICAS COLOMBIANAS

Fuente: www.gensa.com.co Fuente: www.termotasajero.com.co


Termopaipa 321 MW Termotasajero 163 MW

Fuente: Ecopetrol S.A.


Fuente: Ecopetrol S.A.
Termosuria 38 MW
Termocoa 25 MW

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPO DE GENERACIÓN DE
ENERGÍA EN COLOMBIA

Hidráulica Térmica
Fuente: Monografias.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

Generalidades de los Crudos Pesados 8


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 255
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA FUENTE DE


GENERACIÓN DE ENERGÍA

HIDRÁULICAS TÉRMICAS

Fuente: jumanjisolar.com
Termotasajero

NUCLEARES OTRAS

Fuente: Wikipedia
Fuente: definicionabc.com Fuente: Wikipedia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CENTRALES NUCLEARES

Utiliza materiales Combustible:


fisionables. Uranio.

Fuente: electricasas.com Fuente: interraviva.blogspot.com

Aplica el ciclo termodinámico


convencional para mover un
alternador y producir energía
eléctrica.

Fuente: kalipedia.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 18

Generalidades de los Crudos Pesados 9


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 256
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE CENTRALES ELÉCTRICAS SEGÚN LA


FUENTE DE GENERACIÓN DE ENERGÍA

HIDRÁULICAS TÉRMICAS

Fuente: jumanjisolar.com
Termotasajero

NUCLEARES OTRAS

Fuente: Wikipedia
Fuente: definicionabc.com Fuente: Wikipedia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

OTRAS CENTRALES

Energía eólica
obtenida de la Energía
energía solar utiliza
cinética del paneles
aire. fotovoltaicos
.

Fuente: Profeblog.es Fuente: Grupoacs.com

Fuente: Grupoacs.com

Energía Geotérmica
obtenida de la
energía cinética del
aire.

Fuente: Mediaprofesionales.iberdrola.es

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

Generalidades de los Crudos Pesados 10


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 257
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PARTES FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA

Generación Transmisión Distribución Comercialización

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 21

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Transmisión Distribución

220 – 500 kV
ƒ Transmisión:
Transporte de grandes
bloques de energía a
altos voltajes (220 – 500
KV).

ƒ Distribución:
Transporte de bloques
menores de energía a Hasta 6 kV
voltajes medios.
Fuente: Tomado y adaptado de: www.electricasas.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 22

Generalidades de los Crudos Pesados 11


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 258
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA A LOS LLANOS

Fuente: nordestealdia.com

TERMOCOA
TERMOSURIA

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 23

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y
TRANSFORMADORES

Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 24

Generalidades de los Crudos Pesados 12


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 259
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EQUIPOS UTILIZADOS – SISTEMAS


DE LEVANTAMIENTO

El equipo de superficie se compone de máquinas eléctricas que regulan la


energía eléctrica, según los parámetros de operación del equipo de fondo.

Transformador SDT Tablero de Control Transformador SUT

Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 25

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO –
VARIADORES DE FRECUENCIA

Velocidad
Frecuencia de
del Motor
la Corriente AC
(RPM)

Los variadores de frecuencia (VFD) permiten


que el motor de la bomba trabaje a
diferentes velocidades, variando la
frecuencia de la corriente AC.
Adicionalmente, para evitar daños en el
motor, varía el voltaje con la frecuencia
manteniendo constante la relación Variador Centrilift GCS
Voltio/Hertz.
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 26

Generalidades de los Crudos Pesados 13


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 260
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PARTES FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA

La velocidad en los motores de inducción depende de la frecuencia de la


corriente AC que lo alimenta.

F [Hz] rpm
70 4.200
1
120 f 60 3.600
rpm
np 50 3.000
40 2.400
30 1.800

Rpm = Velocidad del motor en revoluciones por minuto.


f = Frecuencia en Hertz.
np = Número de polos del motor.

Los motores del equipo BES tienen todos 2 polos. Para variar la velocidad
del motor se requiere cambiar la frecuencia de la corriente AC y para ello se
usan los variadores de velocidad (VFD).

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 27

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO –
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES

En los sistemas de levantamiento con bombeo electrosumergible la bomba y


el motor se localizan más o menos a 1000 pies por debajo del nivel del fluido
del pozo.

Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

El cable de potencia transporta la energía eléctrica


desde el equipo de superficie hasta el motor, en el
Fuente: yacimientos de gas equipo de fondo.
condensado blogspot .com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 28

Generalidades de los Crudos Pesados 14


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 261
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO –
CABLE DE POTENCIA
Armadura Chaqueta

Tienen armadura de acero galvanizado y


chaqueta protectora, para que las
condiciones en el pozo no afecten el Cable Redondo
conductor.
Aislamiento Conductor

El conductor es un cable de cobre, que


viene revestido de un polímero que sirve
de aislamiento. Cable Plano

El cable, adecuado para cada aplicación, se selecciona


teniendo en cuenta:
ƒ Propiedades eléctricas, dimensiones físicas.
ƒ Resistencia al ambiente de operación.
ƒ Resistencia mecánica, temperatura.
ƒ Condiciones de manejo, espacio disponible (clearance).

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 29

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO –
CAJA DE VENTEO

ƒ Conectar los cables de energía con la bomba.

ƒ Ventila con la atmósfera los gases que puedan


estar atrapados dentro de los cables del motor.

ƒ Permite un rápido chequeo de los voltajes y


corrientes para diagnóstico de los problemas en
el equipo de fondo.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 30

Generalidades de los Crudos Pesados 15


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 262
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE LEVANTAMIENTO –
BOMBEO MECÁNICO

Estación Garzas

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 31

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMA DE LEVANTAMIENTO –
BOMBAS DE CAVIDADES PROGRESIVAS

CABEZAL MOTOR

TUBERIA DE PRODUCCIÓN REVESTIDOR

CENTRALIZADOR
SARTA DE CABILLAS
ROTOR
ESTATOR

NIPLE DE PARO
ANCLA DE TORQUE

Fuente: Adaptado por Ecopetrol S.A. de directindustry.es

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 32

Generalidades de los Crudos Pesados 16


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 263
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DIAGRAMA UNIFILAR

Fuente: Ecopetrol S.A.

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PARTES FUNDAMENTALES
DE LOS SISTEMAS DE POTENCIA

Generación Transmisión Distribución Comercialización

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 34

Generalidades de los Crudos Pesados 17


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 264
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Comercialización

ƒ Regulador Eléctrico Nacional: CREG.


ƒ Mercado Regulado: Consumidores < 0,5 MW.
ƒ Mercado No Regulado:

Capacidad Instalada : 13.500 MW.


Consumo: 8.900 MW.

Número de Proveedores del Servicio:


Generación: 66.
Transmisión: 7.
Distribución y Comercialización: 61.

Pérdidas en Distribución: 16%.


Fuente: nordestealdia.com

Fuente: Imágenes Google

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 35

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

UNIDADES DE MEDIDA DE ENERGÍA

Energía: Capacidad que tiene un mecanismo o


dispositivo para realizar un trabajo.

Unidad de Energía : J : Joule.

Potencia Eléctrica: Velocidad a la que se


consume la energía.
J
P 1Watt(W ) Fuente: Tecnologia.com
seg

Potencia eléctrica = P = W = V*I


Similitud Potencia = P * Q
Ley de Ohm I = V/R
Hidráulica P: Presión
P = I2 * R
Q: Caudal
P = V2 / R

V: Voltaje, voltios, llamada también tensión o diferencia de potencial.


I: Amperaje, amperios, es la fuerza de una corriente eléctrica.
R: Resistencia, ohm, la resistencia que produce al flujo de corriente.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 36

Generalidades de los Crudos Pesados 18


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 265
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 1

¿Cuál será la potencia o consumo en watt de


una bombilla conectada a una red de energía
eléctrica doméstica monofásica de 110 volt, si
la corriente que circula por el circuito de la
bombilla es de 0,45 amperios?

Solución:
P = V*I Fuente: Ahorroenergia.com

P = 110 voltios * 0,45 ampere


P = 50 watts

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 37

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MÁS UNIDADES DE MEDIDA DE ENERGÍA

Kilowatts = kW = 1000 watts Unidades Inglesas


MegaWatt = MW = 1000 Kw Horse Power = HP = CV = 736 watt = 0,736 Kw
GigaWatt = GW = 1000 MW

Consumo de energía de un dispositivo eléctrico se mide en watt-hora o Kw-h


kilowatt-hora (kW-h) – Trabajo realizado por mil watt de potencia en una hora.

kW-h = 1 000 watt x 3 600 segundos = 3 600 000 joule


1 BTU = 1055,056 Joules
kW-h = 3412,1 BTU

Si, por ejemplo, tenemos encendidas en


nuestra casa dos lámparas de 500 watt durante
una hora, el reloj registrador del consumo
eléctrico registrará 1 kW-h consumido en ese
período de tiempo.
Fuente: Bombilla3D alejandroherrero .com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 38

Generalidades de los Crudos Pesados 19


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 266
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO 2

Se tiene instalada una planta de generación térmica con capacidad de 30


MW. Cuáles son los requerimientos de combustible (ton/hr) si se tienen
disponibles los siguientes combustibles:

COMBUSTIBLE PODER CALORÍFICO, BTU/Lb


Carbón 12800
Asfaltenos 18000
Fuel oil 17230

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 39

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SOLUCIÓN

ƒ Para el carbón:

Rta: 3,6 Ton/hr

ƒ Para los asfaltenos:

Rta: 2,6 Ton/hr

ƒ Para el fuel oil:

Rta: 2,7 Ton/hr

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 40

Generalidades de los Crudos Pesados 20


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 267
de Crudos Pesados
12/06/2011

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
41

Generalidades de los Crudos Pesados 21


Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 268
de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN ECOPETROL S.A.

Fuente: Centroagroempresarialteinforma.blogspot.com

Tiempo Estimado: 60 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

MOTIVACIÓN Y TRABAJO EN EQUIPO

LAS BASES DE LA CALIDAD

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 269


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES CALIDAD?

Satisfacer una necesidad. Precios justos.

Cumplir con los requisitos legales.

Entrega a tiempo. Excelencia.


Servicio oportuno.
Atención amable.
Satisfacer expectativas y
cumplir requerimientos.

Comunicación clara y
efectiva.
Cumplimiento de objetivos.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES CALIDAD?

ƒ Hacer las cosas bien desde la primera vez.

ƒ Satisfacer las necesidades y requisitos de clientes internos y/o


externos en forma continua.

ƒ Es el arte de agregar valor, es decir, lograr que los resultados


de todo proceso sean los que más satisfagan al cliente.

¡Ojalá superando sus expectativas!

ƒ Conjunto de propiedades y características de un producto o


servicio que le confieren su aptitud para satisfacer unas
necesidades expresadas o implícitas. (ISO 9000:2000.)

Fuente: Fundación Crem Helado – Educar para la vida.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 270


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES UN SISTEMA DE CALIDAD?

QUÉ
Manual de Calidad Políticas

Organización y CÓMO
Responsabilidades

Procedimientos Generales
INFORMACIÓN
Manual de
Procedimientos Instrucciones de Trabajo

DATOS
Registros

Fuente: Tomado y adaptado de Wikipedia.org

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

Enfoque Calidad SISTEMAS


INTEGRADOS
EXCELENCIA

EMPRESA
CALIDAD
TOTAL

CLIENTE ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD

PRODUCTO CONTROL DE LA CALIDAD

1920 1950 1970 1990


Fuente: Araque Bayona, Andrea. Rodríguez, Laura. Fundamentos en sistemas de gestión de calidad

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 271


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

La Organización Internacional de Estandarización (ISO)

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

LOS PRINCIPIOS DE LA GESTIÓN DE LA CALIDAD

8. Relaciones de beneficio
mutuo con los proveedores.

7. Enfoque en evidencias
para la toma de decisiones.
ISO
6. Mejoramiento
9001 continuo.

5. Enfoque sistémico
de la gestión.

4. Enfoque en
los procesos.

3. Participación
del personal.

2. Liderazgo. © Cáceres Rodríguez Omar

1. Organización COMPETITIVIDAD
enfocada al cliente.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 272


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PROCESO CLIENTE

PROVEEDOR

© Cáceres Rodríguez Omar

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿Qué hace un
proceso?

Transforma el insumo en
producto final, o sea, transforma las
¿Con qué objetivo? “ENTRADAS” en “SALIDAS”.

PARA AGREGARLE VALOR.

PRODUCTO
INSUMOS PROCESO
FINAL

© Cáceres Rodríguez Omar

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 273


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES PROCESO?

Serie de acciones que producen un resultado.

.
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PROCESOS ESTRATÉGICOS Y MISIONALES DE


ECOPETROL S.A.

PLANEACIÓN EMPRESARIAL EJECUCIÓN DE LA PLANEACIÓN

PROGRAMACIÓN INTEGRADA
DE CADENA DE SUMINISTRO

PRODUCCIÓN TRANSPORTE PETRO


EXPLORACIÓN REFINACIÓN
CRUDO Y GAS DE CRUDO QUÍMICA

COMPRA DE VENTA DE
CRUDOS, GAS CRUDOS, GAS

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 274


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados
Pronóstico Operativo
de Producción Pronóstico Operativo
1 Consolidado de Nominación
Balances Volumétricos
DESARROLLO DE Reales
GESTIÓN
ACTIVOS DE
VOLUMÉTRICA
PRODUCCIÓN
Información Diaria de
Pozos de Información Diaria de
Información Diaria de Volúmenes de
Desarrollo e Volúmenes de
Volúmenes de Productos Producidos
Infraestructura de Productos con
Productos y Entregados
Superficie Especificaciones

FISCALIZACIÓN Y
RECOLECCIÓN ENTREGA EN
CUSTODIA

PROCESO DE OPERACIÓN Y ENTREGA DE HIDROCARBUROS

EXTRACCIÓN TRATAMIENTO
1

PLANEACIÓN Y
Compromisos de MIDSTREAM
GESTIÓN
Producción P 50 DOWNSTREAM
INTEGRAL
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CICLO PHVA Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Planear

Mejoramiento
Actuar Hacer
Continuo

Verificar

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 275


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Re ingeniería
y Mejora de
Procesos
Auditorías Acciones de Mejora

Fuente: http://jeison05.files.wordpress.com/2010/09/phva.jpg?w=390

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

DE “CALIDAD” HACIA EXCELENCIA


EMPRESARIAL

Fuente: Centroagroempresarialteinforma.blogspot.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 276


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

SISTEMAS INTEGRALES DE GESTIÓN

Sistemas de Gestión Integral Objetivos

Calidad Asegurar la calidad del producto y aumentar la


(ISO 9001) satisfacción del cliente.

Ambiental Apoyar la protección ambiental y la prevención de


(ISO 14001) la contaminación.

Seguridad y Salud
Ocupacional Controlar los riesgos de seguridad y salud
(OSHAS 18001) ocupacional y mejorar su comportamiento.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

GESTIÓN INTEGRAL, AUTOCONTROL Y SOSTENIBILIDAD

Es así como en el esquema de gestión pasamos


de implementar sistemas independientes a alinear
y condicionar el desempeño de los sistemas de Sistema de
forma integrada con los procesos… Gestión de
Calidad

Sistema
Sistema de Gestión de
de Gestión A Gestión de la Estrategia Gestión de
Calidad la Cultura la
Información

Sistema de
Sistema Gestión de
Procesos
de riesgos Gestión del
Gestión B Conocimiento
Gestión de
Procesos
Sistema Sistema de Sistema de
de Responsabilidad Control
Gestión C Corporativa Interno

…Lo que acompaña esta integración es la cultura del autocontrol que surge como
respuesta a un sistema de control interno fortalecido en la organización.
Fuente: Tomado de Estrategia grupo empresarial Ecopetrol 2011-2020. Julio 8 de 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 277


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD

EXCELENCIA EMPRESARIAL:
INTEGRACIÓN HUMANÍSTICA

GESTIÓN TOTAL CALIDAD:


SISTEMA

ASEGURAMIENTO CALIDAD:
PROCESO

CONTROL DE CALIDAD:
PRODUCTO

1950 1970 1990 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

RESPONSABILIDAD CORPORATIVA

EMPLEADOS, PENSIONADOS
Y SUS FAMILIARES
ACCIONISTAS E
INVERSIONISTAS CLIENTES

Los compromisos con


GRUPOS DE INTERÉS
nuestros Grupos de
Interés son foco de CONTRATISTAS Y SUS Nivel de SOCIEDAD Y
nuestro actuar y debemos EMPLEADOS Cumplimiento de COMUNIDAD
asegurar su cumplimiento. Compromisos
con RSE

ESTADO SOCIOS

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 278


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA: ¿HACIA DÓNDE VAMOS?

Fuente: karenswhimsy.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 21

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ESTRATEGIA

ƒ “La ciencia y el arte del mando militar aplicados a la planeación y conducción


de operaciones de combate en gran escala”.
The American Heritage Dictionary of the English Language.

ƒ “La estrategia se refiere a la combinación de medios a emplear para alcanzar


los objetivos, en presencia de incertidumbre”.
A. Francés.

ƒ “Las estrategias son los medios por los cuales una organización pretende
lograr sus objetivos”.
Mintzberg.

Fuente: Herrero, Jorge. Planeación estratégica

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 22

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 279


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PLANEACIÓN ESTRATÉGICA

ANÁLISIS ANÁLISIS DE
INTERNO ENTORNO
METAS

ESTRATEGIAS
¿Cómo
¿Qué hacer?
hacerlo?

OBJETIVOS

VISIÓN MISIÓN

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 23

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ESTRATEGIA GRUPO EMPRESARIAL


ECOPETROL
2011 – 2020

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 24

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 280


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ELEMENTOS MARCO ESTRATÉGICO 2011-2020

Lineamientos
Estratégicos

Orientadores
Estratégicos

Cultura Organizacional
Valores &
Competencias
Organizacionales

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 25

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Misión del Grupo


Empresarial:

Encontramos y convertimos
fuentes de energía en valor
para nuestros clientes y
accionistas, asegurando la
integridad de las personas, la
seguridad de los procesos y el
cuidado del medio ambiente,
contribuyendo al bienestar de
las áreas donde operamos, con
personal comprometido que
busca la excelencia, su
desarrollo integral y la
construcción de relaciones de
largo plazo con nuestros grupos
de interés.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 26

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 281


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Visión al 2020 del Grupo


Empresarial:

Ecopetrol, grupo empresarial


enfocado en petróleo, gas,
petroquímica y combustibles
alternativos, será una de las
30 principales compañías de
la industria petrolera,
reconocida por su
posicionamiento
internacional, su innovación y
compromiso con el desarrollo
sostenible.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 27

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CRECIMIENTO RENTABLE

Exploración y Producción

Ser un jugador internacional


con capacidad para incorporar
reservas y aumentar la
producción de petróleo y gas
de forma sostenida.

En 2020 producir 1,3 Mboed


Incorporar Aumentar
limpios con una rentabilidad
(ROCE) del 20%. Reservas Producción

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 28

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 282


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CRECIMIENTO RENTABLE

Ampliamos la MEGA al 2020 como grupo empresarial…


2010 2015 2020

MEGA 614 1,000 1,300


PRODUCCION kbed kbed kbed

Meta GE Descubrimientos 2010 2015 2017


Año (Acumulados) 170 MBPE 2,100 MBPE 3,125 MBPE

2008-2009 2008-2012 2008-2015 2008-2020


INCORPORACIÓN DE
RESERVAS 1P 733 1.800 3.200 6.000
Acumulado MBPE MBPE MBPE MBPE

Reservas Remanentes GE 2010 2015 2020


1.940 MBPE 2.513 MBPE 3.110 MBPE

R/P= 9 R/P= 7 R/P= 7


Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 29

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados


FOCOS ESTRATÉGICOS DE EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Fuente: Ecopetrol S.A.,
1 2 Exploración de
Portafolio Robusto Recursos no 3 4 Incrementar las Reservas 5 Desarrollo de Gas e
y Diversificado Convencionales y Desarrollo de y Maximizar la Producción
Áreas Frontera Hidrocarburos No
Crudos Pesados en Campos
Convencionales
Consolidación de Convencionales
países foco: Aprovechamiento del
potencial en Colombia. Aprovechamiento Aprovechamiento de Aprovechamiento del
Colombia, USGOM,
del potencial de tecnología aplicada para potencial de reservas
Brasil y Perú.
Apalancamiento reservas en el aumento del factor de como grupo
Aumento de la tecnológico E&P para el área Llanos. recobro. empresarial.
materialidad y calidad desarrollo del Gas
en la probabilidad de Asociado al Carbón y Desarrollo de Generación de planes de Sinergia en la
hallazgo. Gas Shales. esquemas de desarrollo de largo plazo. cadena en búsqueda
evacuación de de nuevos mercados.
Captura de nuevas
Desarrollo de crudo. Evaluación-expansión
oportunidades.
habilidades en la recobro secundario y Aprovechamiento del
exploración de cuencas terciario.
Estrategias de potencial en
localizadas en el
conocimiento en Colombia para el
offshore e
cuencas y plays foco Desarrollo de nuevos desarrollo de no
hidrocarburos no
para asegurar la campos y vista integral de convencionales con
convencionales.
probabilidad de explotación de las áreas. apalancamiento
hallazgo. tecnológico E&P.

6 Sinergias Grupo Focalización Integración transversal de Sinergias tecnológicas


Portafolio unificado de cadena de valor (evacuación
Empresarial en estratégica de las entre las compañías
E&P Grupo Empresarial. de crudos, upstream-
Upstream compañías del G.E. del GE .
downstream).
Gestión de Activos:
Optimización
7 Reenfoque de
Excelencia permanente de costos Optimización
recursos hacia los Optimización de la gestión de
Operacional de desarrollo y energética.
activos más proyectos y programas.
extracción.
rentables..

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 30

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 283


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CONSOLIDACIÓN ORGANIZACIONAL

Obtener los resultados de crecimiento requiere de talento humano que


soporte la estrategia, de ventajas en tecnología y del desarrollo de
capacidades en los procesos más críticos, por esto los orientadores son…

…Esto lo llamamos: Consolidación


organizacional.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 31

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CAPACIDADES DISTINTIVAS

El orientador de Capacidades Distintivas recopila las 5 habilidades


organizacionales que debemos fortalecer y dominar:

1 Operación Sin daños a las personas, al


Responsable ambiente y a la infraestructura.

Optimizando costos y procesos.


2 Servicios Generando valor a la cadena.

Buscamos la Disciplina de maduración y


excelencia en: 3 Proyectos aseguramiento de la promesa de
valor.

4 Entregas perfectas soportadas por un


Abastecimiento proceso competitivo.

5 Costos competitivos, rentabilidad y


Finanzas acceso a fuentes de liquidez.
Fuente: Ecopetrol S.A.,

Las capacidades distintivas son las habilidades que tiene una


organización en la aplicación del conocimiento y en la ejecución de
rutinas con eficiencia, agilidad y altos niveles de calidad.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 32

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 284


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

YA SABEMOS A DÓNDE QUIERE LLEGAR


ECOPETROL S.A.

PERO, EN NUESTRO NIVEL, ¿CÓMO VAMOS A


CONTRIBUIR?

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 33

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

TIPOS DE INDICADORES

Eficacia CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS

EFICACIA = Metas Cumplidas / Metas Establecidas

Eficiencia CORRECTO USO DE RECURSOS

EFICIENCIA = Recursos Utilizados / Recursos Asignados

Efectividad EFICACIA + EFICIENCIA

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 34

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 285


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EJERCICIO: QUÉ ES MEJOR

1.¿Ser Eficiente?
2.¿Ser Eficaz?
3.¿Ser Efectivo?

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 35

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

EFICIENCIA: ¿CÓMO LO HAGO?

ALTA BAJA

HAGO BIEN NO HAGO BIEN


ALTA LO QUE HAY QUE LO QUE HAY QUE
EFICACIA: HACER. HACER.
¿QUÉ HAGO?

HAGO BIEN LO QUE NO HAGO BIEN


BAJA NO DEBE LO QUE NO DEBE
HACERSE. HACERSE.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 36

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 286


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

“Ningún grado de eficiencia puede compensar la falta de


eficacia.

Antes de dedicarnos a hacer algo en forma eficiente,


tenemos que estar seguros de que hemos encontrado algo
acertado para realizar”.

Peter Drucker

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 37

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Fuente: Tomado de: ECP-VEC-F-012 del 7 de mayo de 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 38

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 287


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Fuente: Tomado de: ECP-VEC-F-012 del 7 de mayo de 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 39

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Fuente: Tomado de: ECP-VEC-F-012 del 7 de mayo de 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 40

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 288


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Fuente: Tomado de: ECP-VEC-F-012 del 7 de mayo de 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 41

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

PRINCIPALES INDICADORES PROCESO OPERACIÓN Y


ENTREGA DE HIDROCARBUROS DE ECOPETROL S.A.

¿Qué es lo que tenemos que hacer?

OBJETIVOS TIPO INDICADORES


Eficacia Producción diaria equivalente participación de ECP.
Producción adicional al P-50 de crudos
Maximizar la Producción de convencionales.
Crudo y Gas. Efectividad Producción adicional al P-50 de crudos pesados.

Producción adicional al P-50 de gas venta.

Cumplimiento de las nominaciones de transporte.


Entregar hidrocarburos con Eficacia
criterios de volumen, calidad y Cumplimiento de los pronósticos operativos.
oportunidad.
Efectividad Índice de reducción de pérdidas no identificadas.

Eficiencia Costo de levantamiento.


Asegurar la Eficiencia
Eficiencia Confiabilidad Operacional Empresarial.
Operacional.
Eficiencia Oportunidad de la información.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 42

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 289


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

CÓMO TENEMOS QUE HACERLO:


LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL

CONFIABILIDAD Integridad
OPERACIONAL Operativa

Confiabilidad del Proceso


Confiabilidad ƒ Rondas Estructuradas.
del Proceso ƒ Ventanas Operativas.
ƒ Cuidado Básico de Equipos.

Gestión del Riesgo Confiabilidad Confiabilidad Entrenamiento y


y la Confiabilidad de Equipos Humana Competencia

Confiabilidad por Factor Humano


Confiabilidad ƒ Competencias (aptitud).
Disponibilidad de Plantas y Equipos ƒ Motivación (actitud).
ƒ Paradas Programadas. en Diseño
ƒ Paradas NO Prog. (Incidentes (Mantenibilidad)
Operativos).
ƒ Paradas NO Prog. por incidentes Diseño
externos a la operación.
ƒ Estrategias de Mantenimiento (mant.
centrado en la confiabilidad, inspección Confiabilidad desde el Diseño
basada en riesgo, función de protección ƒ Costos Ciclo de Vida.
instrumentada). ƒ Cambios de Planta.

Fuente: Tomado y adaptado de Fundamentos de rondas estructuradas – UC ECOPETROL.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 43

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

IMPLEMANTACIÓN DE INTEGRIDAD OPERATIVA

HSE

Reglas Fundamentales

Entrega de Turno, Comunicación y Flujo de Información

Rondas Estructuradas Incluyendo Cuidado Básico de


Equipos BEC

Integridad Ventanas Operativas y Guías de Control


Implementación
Operativa
Revisión de Incidentes y de no conformidades

Manejo del cambio

Documentación y Procedimientos

Indicadores Claves de Desempeños

Análisis de Causa Raíz y Malos Actores


Fuente: Tomado y adaptado de: Módulo de Rondas Estructuradas – Programa FBO.
Universidad Corporativa de Ecopetrol S.A. 2010.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 44

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 290


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

¿QUÉ ES UNA RONDA ESTRUCTURADA?

Es una lista organizada en


secuencia y frecuencia de las
tareas de campo que deben
ejecutarse para garantizar el
correcto desempeño de la planta o
sistema.

Las tareas más críticas necesitan


registrarse y tener un seguimiento
riguroso.
Fuente: Adaptado de Ecopetrol S.A. Módulo
“Fundamentos de rondas estructuradas”. UCE. 2010

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 45

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
46

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 291


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

VISITA TÉCNICA

LABORATORIO DE
LABORATORIO DE CARACTERIZACIÓN Y
METROLOGÍA EVALUACIÓN DE CRUDOS

Fuente: Ecopetrol S.A. Fuente: Ecopetrol S.A.

Tiempo Estimado: 60 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

OBJETIVOS

ƒ Complementar los temas tratados en el desarrollo del módulo.


ƒ Conocer en forma más detallada la infraestructura de los laboratorios del
Instituto Colombiano del Petróleo (ICP), ente encargado de realizar la
investigación y soporte tecnológico en Ecopetrol.
ƒ Apreciar de primera mano la infraestructura de servicios con que cuenta el
ICP en el área del upstream.
ƒ Tener conocimiento de cómo se determinan algunos parámetros de diseño
u operación para los procesos de tratamiento, fiscalización y entrega en
custodia de crudos pesados

REQUERIMIENTOS

ƒ Laboratorio de metrología.
ƒ Laboratorio de caracterización y evaluación de crudos.
ƒ Líder y/o auxiliar de cada laboratorio.
ƒ Elementos de protección personal: Pantalón y camisa manga larga,
zapatos de cuero y cerrados, bata de laboratorio y gafas de seguridad.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 292


de Crudos Pesados
Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

ORGANIZACIÓN PARA LA VISITA

EQUIPO RECORRIDO

Laboratorio de Laboratorio de caracterización y


1
Metrología evaluación de crudos

Laboratorio de
2 caracterización y Laboratorio de Metrología
evaluación de crudos

Tiempo Estimado en Cada Laboratorio: 30 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 1: Generalidades de los Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
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explícito de Ecopetrol S.A.
4

Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 293


de Crudos Pesados
13/06/2011

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN


CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

lunes, 13 de junio de 2011

EXPECTATIVAS DEL INSTRUCTOR Y EL PARTICIPANTE

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

1
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 294
de Crudos Pesados
13/06/2011

OBJETIVO

Finalizado el programa, el participante


estará en capacidad de tomar
decisiones seguras, eficientes y
confiables, que conduzcan a la
disminución de riesgos y costos
operativos y de mantenimiento,
durante las operaciones de
Tratamiento, Fiscalización y Entrega
en Custodia de Crudos Pesados,
aplicando los parámetros corporativos
establecidos y las mejores prácticas.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

MAPA DEL PROGRAMA

Módulo 3
Módulo 1 Módulo 2
FISCALIZACIÓN Y ENTREGA
GENERALIDADES DE LOS TRATAMIENTO DE CRUDOS
EN CUSTODIA DE CRUDOS
CRUDOS PESADOS PESADOS
PESADOS
8 horas 8 horas
8 horas

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

2
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 295
de Crudos Pesados
13/06/2011

REGLAS DE JUEGO

ƒ Conductas de trabajo seguro.

ƒ Cualquier pregunta es permitida. Por


más simple que sea, es el mejor camino
para llegar a profundizar en un tema.

ƒ Venimos a aprender.

ƒ Participación activa.

ƒ Puntualidad.

ƒ Respeto por las ideas de los demás.

ƒ Celulares en modo de vibrador o


silencio.

ƒ Precisión en las intervenciones.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN


CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS

Módulo 2
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

lunes, 13 de junio de 2011

3
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 296
de Crudos Pesados
13/06/2011

AGENDA

ACTIVIDAD TIEMPO
Exposición Interactiva
Actividad 1 90 minutos
Emulsiones en la Industria del Petróleo
Ejercicio Práctico
Actividad 2 30 minutos
Cálculo de Dosificación de Rompedor
RECESO 15 minutos
Exposición Interactiva
Actividad 3 60 minutos
Operaciones de Tratamiento de Crudos Pesados
Exposición Interactiva
Actividad 4 45 minutos
Operaciones de Tratamiento de Aguas Aceitosas
ALMUERZO 60 minutos
Exposición Interactiva
Actividad 5 90 minutos
Hidráulica
RECESO 15 minutos
Taller 1
Actividad 6 120 minutos
Viscosimetría Aplicada a Crudos Pesados
CIERRE

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
8

4
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 297
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EMULSIONES EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO

Fuente: http://yacimientos-de-
petroleo.blogspot.com/2007/12/nanotecnologia-
como-solucion-para.html

Tiempo Estimado: 90 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados


¿CÓMO SE PRODUCEN LOS CRUDOS?
DEL YACIMIENTO A LA SUPERFICIE

GAS

CRUDO

AGUA (SALMUERA)

ROCA

Fuente: Ecopetrol S.A:

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

1
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 298
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PRODUCCIÓN MULTIFÁSICA: CONIFICACIÓN

Tubería de
producción
Gas

succión
Crudo
succión Arrastre
de gas

Conificación
Acuífero
de agua

Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson- Vol.2.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS DE PRODUCCIÓN


Gas
seco

GAS Remoción de
Endulzamiento Deshidratación
Condensados

Recolección

Cabeza Separación
de Pozo Deshidratación Desalado Estabilización
de Fases
ACEITE
Aceite a
Ventas

Tratamiento Depuración
Desnatado
AGUA Primario Final
Extracción

Sólidos a Agua a Reinyección


Limpieza Disposición o Vertimiento
ARENA Final

Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson - Vol. 2.


Yacimiento

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

2
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 299
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

Gas Agrio
Remoción de A
Azufre Tea

Azufre

Gas Seco
Gas Húmedo

Remoción de
Endulzamiento Deshidratación
Condensados

Separación Hidrocarburo
Estabilización
de Fases Líquido

Condensados,
Volumen de gas a condiciones estándar NGLs o Gasolina
GOR = Natural
Volumen de HC remanente

GOR= Gas/oil ratio o relación gas / aceite.

Fuente: Adaptado de Oilfield processing - Manning & Thompson - Vol. 2.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

Fase Dispersa: Agua Fase Continua: CRUDO

Agua en Crudo: Emulsión


Deshi DIRECTA
ACEITE
Separación Deshidratación dratac
de Fases Desalado ión
Desal
ado

Crudo en Agua:
AGUA Tratamiento Emulsión INVERSA
primario

Fase Dispersa: Aceite Fase Continua: AGUA

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

3
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 300
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EMULSIÓN

Mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea.


Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase
dispersante).

INMISCIBLES: NO SOLUBLES
Fuente: Malvern.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

USO DE EMULSIONES EN LA VIDA DIARIA

ƒ Sector alimenticio.

ƒ Sector farmacéutico.
Fuente: ntic.uson.mxr Fuente: gsk.com

ƒ Sector cosmético.

ƒ Sector industrial.

Fuente: http://www.solostocks.com
Fuente: http://www.brenntag-
together.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

4
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 301
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DEMOSTRACIÓN 1

Identificación de tipo de Emulsión:

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DEMOSTRACIÓN 2

Efecto de un agente de modificación de la tensión interfacial

Fuente: http://office.microsoft.com/es-
hn/images/results.aspx?qu=juego+de+burbujas#ai:MP900401130|

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

5
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 302
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

Fuente: webmaster@ite.educacion.es

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

MEDIDA DE LA TENSIÓN INTERFACIAL: EL


ANILLO DE DUNOY

Kruss Fuerza

Fase gas

Anillo de Pt L= Longitud
- Ir mojada

 = ángulo de Fase Líquida


contacto

Fuente: http://www.kruss.de/en/theory/measurements/surface-tension/ring-method.html

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

6
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 303
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

MEDIDA DE LA TENSIÓN INTERFACIAL: EL ANILLO DE DUNOY

Fuente: http://www.kruss.de/en/theory/measurements/surface-tension/ring-method.html

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿QUÉ ES UN SURFACTANTE?

Surfactante o Tensoactivo

Extremo Soluble
en Agua

Extremo Soluble en
Crudo

Extremo LIPOFÍLICO
Extremo HIDROFÍLICO

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

7
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 304
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PAPEL DEL SURFACTANTE EN UNA


EMULSIÓN DE CRUDO EN AGUA

CRUDO
CRUDO

CRUDO

AGUA

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PAPEL DEL SURFACTANTE EN UNA


EMULSIÓN DE CRUDO EN AGUA

Agua Agua

Agua

CRUDO

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

8
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 305
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

ALGUNOS SURFACTANTES

Fuente: Firp ula.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

FAMILIAS DE QUÍMICOS DEMULSIFICANTES

Fuente: NExT

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 18

9
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 306
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

AGENTES EMULSIONANTES DEL CRUDO

Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción. Módulo VII, pág. 282.

ƒ Compuestos Naturales: Asfaltenos y resinas, parafinas, cera.


ƒ Sólidos Finamente Divididos: Arena, arcilla, finos, lodos de perforación,
fluidos para estimulación, incrustaciones minerales.
ƒ Químicos de Producción: Fluidos para estimulación, inhibidores de
corrosión, biocidas, limpiadores, agentes humectantes.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DEMOSTRACIÓN No. 3

¿Cómo y por qué se forman las emulsiones?

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

10
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 307
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿CÓMO SE FORMAN LAS EMULSIONES?

Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso Facilidades de Producción Módulo VII, pag 283

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 21

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CLASIFICACIÓN DE LAS EMULSIONES

Agua en Crudo en Agua


Fuente: Valdez Peralta. Rafael Antonio – Apuntes de Física Farmacéutica. Unidad VI, Pág. 3.

Según su Naturaleza Según su Estabilidad Según la Facilidad de


ƒ Normales. ƒ Estables. Romperlas
ƒ Inversas. ƒ Inestables. ƒ Flojas.
ƒ Duales. ƒ Duras.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 22

11
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 308
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

Microscopio Difracción laser

Fuente: www.malvern.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 23

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

Partícula
Lente

Detector

Fuente: www.malvern.com

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 24

12
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 309
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

Porcentaje en volumen

© Cáceres Rodríguez Omar


TAMAÑO DE GOTA, micras

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 25

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES

Los aspectos más importantes que


se deben tener en cuenta para
caracterizar una emulsión son:

ƒ Película interfacial.
ƒ Barreras estéricas o eléctricas.
ƒ Viscosidad de la fase continua.
ƒ Tamaño de las gotas.
ƒ Relación de fases.
ƒ Temperatura.
ƒ pH.
ƒ Edad.
ƒ Salinidad del agua.
ƒ Tipo de crudo.
ƒ Diferencia de densidades. Fuente: Kruss.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 26

13
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 310
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?: GOTAS PEQUEÑAS

APROXIMACIÓN

AGREGACIÓN

COALESCENCIA

SEDIMENTACIÓN

Fuente: Ecopetrol S.A:

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 27

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿CÓMO SE ROMPE UNA EMULSIÓN?: GOTAS GRANDES

SEDIMENTACIÓN

AGREGACIÓN

COALESCENCIA

Fuente: Ecopetrol S.A:

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 28

14
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 311
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

COALESCENCIA SECUENCIAL

Gotas de Agua en la Fase Crudo Gotas de Crudo en la Fase de Agua

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 29

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EL PRINCIPIO DE ARQUÍMEDES

Gravedad
ECUACIÓN DE STOKES*
m: masa.
dp 2 (  w   o )
Vs  g
18

ρW Vs = Velocidad de
sedimentación.
dp = Diámetro de gota.
ρW = Densidad del agua.
ρo: Densidad ρO = Densidad del crudo.
Aceite. µ= Viscosidad crudo.
g= Aceleración de la
gravedad.

Fuerza de flotación. *Asume flujo laminar.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 30

15
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 312
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO: CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN

Determinar el efecto de un parámetro de la ley de Stokes en la velocidad de


sedimentación de una gota de agua sedimentada en una corriente de crudo:

ƒ Tamaño de la gota.
ƒ Viscosidad de la fase continua.
ƒ Diferencia de densidades.

4 dp 2 (  w   o )
Vs  1.074x10


TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 31

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN


1
PARA GOTAS DE DIFERENTE TAMAÑO

1µ 10µ 100µ 1000µ

dp = Diámetro de gota (micras).


ρw = Densidad del agua: 1.02 g/cc.
dp 2 (  w   o )
ρo = Densidad del crudo: 0.8 g/cc. Vs  1.074x104
µ = Viscosidad crudo: 10 cP. 
g = Aceleración de la gravedad: 9.8 m/s2

Calcule Vs en ft/min. Ver solución 1

Ver solución 2

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 32

16
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 313
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN PARA


2
DIFERENTES VISCOSIDADES DE FASE CONTINUA.

1000µ 1000µ 1000µ 1000µ

µ : 10 cP µ : 100 cP µ : 1.000 cP µ : 10.000 cP

Calcular las velocidades de sedimentación con la variación de viscosidad.


Asuma que ρw: 1.02 g/cc - ρo: densidad del crudo: 0.8 g/cc

Fuente: Ecopetrol S.A. Ver solución

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 33

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN PARA


3
DIFERENTES DENSIDADES

0.8 g/cc 0.95 g/cc 1.1 g/cc 1.25 g/cc

Calcular las velocidades de sedimentación con la variación de la densidad de


la fase dispersa. Asuma que la viscosidad es 10 cP y que la densidad de la
fase continua es constante en: 0.8 g/cc.
Fuente: Ecopetrol S.A. Ver solución

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 34

17
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 314
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN


1
PARA GOTAS DE DIFERENTE TAMAÑO

Solución

1µ 10µ 100µ 1000µ

2.36x10-6 2.36x10-4 2.36x10-2 2.36

Velocidades de sedimentación en ft/min


Volver
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 35

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN PARA


2
DIFERENTES VISCOSIDADES DE FASE CONTINUA.

Solución

1000µ 1000µ 1000µ 1000µ

µ : 10 cP µ : 100 cP µ : 1.000 cP µ : 10.000 cP

2.36 0.24 0.02 0.002

Velocidades de sedimentación en pies por minuto. Volver

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 36

18
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 315
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN PARA


3
DIFERENTES DENSIDADES

Solución

0.8 g/cc 0.95 g/cc 1.1 g/cc 1.25 g/cc

0 1.61 3.22 4.82

Velocidades de sedimentación en ft/min Volver

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 37

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CÁLCULO DE VELOCIDAD DE SEDIMENTACIÓN


1
PARA GOTAS DE DIFERENTE TAMAÑO

Solución

Algoritmo en Excel

Diámetro de partícula, micras 1 10 100 1000 1000 1000 1000


Densidad gota, g/cc 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02 1,02
densidad fluido, g/cc 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
Viscosidad, cP 10 10 10 10 100 1000 10000
Velocidad, ft/min 2,36E-06 2,36E-04 2,36E-02 2,36 0,24 0,02 2,36E-03
Velocidad, ft/h 0,000142 0,01 1,42 141,50

Velocidad, mm/h 0,0007 0,0719 7,1884 718,8403

Volver

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 38

19
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 316
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

CONCLUSIONES DE LEY DE STOKES

dp 2 (  w   o )
Vs  k g


“A mayor diferencia de densidades, mayor será la velocidad de separación x


calentamiento y/o dilución”.

“A menor viscosidad mayor será la velocidad de separación x calentamiento


y/o dilución”.

“A mayor tamaño de gotas, será mucho mayor la velocidad de


sedimentación”.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 39

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

MÉTODOS DE ROMPIMIENTO DE EMULSIONES

SEDIMENTACIÓN SEDIMENTACIÓN
PURA ASISTIDA

MÉTODOS
ƒ Químicos.
ƒ Térmicos.
ƒ Mecánicos.
ƒ Eléctricos.
ƒ Otros.

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 40

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 317
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿POR QUÉ EL TRATAMIENTO QUÍMICO?

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 41

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

AGENTES EMULSIONANTES DEL CRUDO

Película interfacial.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 42

21
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 318
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿CÓMO SE DESESTABILIZA LA EMULSIÓN?

Agente
Emulsificante

Químico

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 43

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DESESTABILIZACIÓN DE LA EMULSIÓN

Emulsificante
Natural

Película
Demulsificante Interfacial

Fuente: ESP Oil Engineering Consultans, Curso


Facilidades de Producción Módulo VII, pag 293

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 44

22
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 319
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿POR QUÉ NO SOBREDOSIFICAR ROMPEDOR?

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 45

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

FORMACIÓN DE MICELAS

Fuente: Wikipedia

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 46

23
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 320
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DETERMINACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR CRÍTICA

70
Surfactante en agua a
Tensión superficial, mN/m

20 C
60 Concentración
micelar
críticaCMC
50

40
Aire

Superficie

30 Agua

0. 1 10 100 1000 10.000


Concentración, ppm
Fuente: Tomado de www.kruss.de

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 47

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

MICELAS DEL
Micelas del SDS
SDS

Fuente: Wikipedia.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 48

24
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 321
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

SOLUBILIZACIÓN MICELAR

Fuente: Cuaderno FIRP S311-a -Salager

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 49

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO
CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR
CRÍTICA (CMC)

Sabiendo que la concentración molar del dodecil sulfonato de sodio (SDS) es


0.0082M y su peso molecular 238 gramos/mol, calcule la CMC en ppm
(miligramos de SDS por litro de solución).

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 50

25
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 322
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO
CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR
CRÍTICA (CMC)

Procedimiento de solución

ƒ Concentración molar equivale a moles por litro.


ƒ Convertir moles a gramos multiplicando por el peso molecular
ƒ Teniendo gramos por litro, multiplicar por 1000 para obtener miligramos por
litro.

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 51

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO
CÁLCULO DE LA CONCENTRACIÓN MICELAR
CRÍTICA (CMC)

Respuesta

ƒ La concentración molar del SDS es 0.0082M.

ƒ El peso molecular del SDS es de 238 gramos.

ƒ Calcule la CMC en gramos por litro.

ƒ 0.0082 M = 0.0082 mol/lt.

ƒ 0.0082mol/l * 282 gramos/mol * 1.000 mgr/g = 1.952 ppm.

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 52

26
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 323
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PRUEBAS DE BOTELLA

Procedimiento que consiste en simular las condiciones de operación con


diferentes demulsificantes, para identificar el químico con el cual se obtiene
una mejor separación.

También se usa para determinar dosis aproximadas de trabajo.

No Tratado Tratado
Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 53

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA


REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE BOTELLA:

Fuente: Deshidratación de crudos. Principios y tecnología - Salager - Cuaderno FIRP 853

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 54

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 324
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

SELECCIÓN DE DESEMULSIFICANTES (PRUEBAS DE BOTELLA)

ƒ Definir los criterios de éxito.

ƒ Simular el sistema de tratamiento.

ƒ Realizar test de relación.

ƒ Realizar test de eliminación.

ƒ Realizar test de confirmación.

Fuente: Cuaderno FIRP S853-PP .Shirley MARFISI y Jean Louis SALAGER.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 55

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PARTES POR MILLÓN (PPM)

PARTE POR MILLÓN: “Cantidad de materia contenida en una parte


sobre un total de un millón de partes”.

ƒ Unidad empleada para valorar la presencia de elementos en pequeñas


cantidades (Traza) en una mezcla.

ƒ Suele referirse a porcentajes en masa, en el caso de sólidos, y en


volumen, en el caso de gases.

ƒ Técnicamente, 1 ppm corresponde a 1 miligramo por kilogramo o, en el


caso del líquidos, 1 miligramo por litro.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 56

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 325
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

INYECCIÓN DE ROMPEDOR

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 57

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

INYECCIÓN QUÍMICA DESHIDRATANTE

DOSIS DE TRATAMIENTO

Volumen _ rompedor* densidad _ rompedor


Dosis 
Pr oducción _ crudo
Galones _ día _ rompedor* densidad( g / cc )
Dosis  23.810 *
Pr oduccion, BPD

Nota: El factor de conversión 23.810, resulta de dividir 1.000.000 entre 42

Nota 2: Normalmente la densidad se asume como 1

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 58

29
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 326
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 1

Determinar la dosificación, en partes por millón, si se agregan 4 galones por


día de rompedor a una corriente total emulsión de 25.000 barriles por día.

Asumir que la densidad del rompedor es de 1.1 g/cc

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 59

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 1

Procedimiento de solución

1.Calcular litros de crudo

25000 b/d * 42 g/b* 3.7 l7g = 3.990.000 lt de crudo /d

2.Calcular miligramos de aditivo

20 g/d * 3.7lt /gal * 1000 cc/lt * 1.1 gr aditivo/cc aditivo* 1000 mg/g =
82.080.000 mgr aditivo / día

3.Dosis, ppm, mgr de aditivo / litros de crudo

20.57 ppm

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 60

30
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 327
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 1 -SOLUCIÓN

Cantidad de Rompedor: Convertir Galones a Miligramos

Volumen 2 aditivo 20 g/d


Densidad 2 1,08 g/cc
Caudal 2 crudo 25.000 bpd

Lt 2 de Crudo por día 3.990.000 l/d


mgr Aditivo por día 82.080.000 mg aditivo/d

Dosis en ppm 20,57

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 61

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 2

Calcular el volumen de aditivo requerido para dosificar 20 ppm de rompedor a


un caudal de 100.000 barriles de crudo por día

Asumir que la densidad del rompedor es de 1.1 g/cc

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 62

31
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 328
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 2

Procedimiento de solución

1.Calcular los litros de crudo por día.

100.00 b/d * 42 gal/b * 3.8 lt/gal= 15.96 x 10 exp6.

2.Calcular la relación litros de aditivo / litro de crudo, utilizando el dato


de dosificación.

20ppm = 20 mg. Aditivo/lt de crudo * 1 ml aditivo/1.1 g aditivo * 1 lt


aditivo/1000 ml aditivo * 1 gr aditivo/1000 mg aditivo =20* 10 exp-6

3.Calcular volumen neto de aditivo.

2 *10 exp-6 * 15.96 * 10 exp 6 = 320 lt aditivo/día = 84 g/d

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 63

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJEMPLO 2 -SOLUCIÓN

Densidad Aditivo 1,1 g/cc


Dosis 20 ppm
Caudal crudo 100.000 bpd
1 Galón en litros 3,8
1 Barril en galones 42
milig en gramo 1.000
mililit en litros 1.000

Litros de crudo por día 1,596E+07 litro crudo/d


litro de aditivo/litro de crudo 2,000E-05 Litro aditivo/litro crudo

volumen neto de aditvo 319,2 litro de aditivo/d


84 Galones de aditivo/d

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 64

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 329
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

Para uso restringido en Ecopetrol S.A. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta
presentación puede ser reproducida o utilizada en ningún forma o por ningún medio sin permiso
explícito de Ecopetrol S.A.
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33
Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 330
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO PRÁCTICO

Cálculo de Dosificación de Rompedor

Tiempo Estimado: 30 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO PRÁCTICO DE DOSIS DE TRATAMIENTO

En el campo “X” de 11,2 API, el crudo es recibido en la estación de


tratamiento a través de cuatro líneas de producción. La dosis total de
tratamiento es de 74 ppm. El crudo deshidratado sale del tanque de
separación con un corte de agua menor al 0.5%. ¿Cuál será la dosis de
tratamiento requerida en la Estación C, conociendo los flujos de cada
corriente y las dosis de tratamiento de las estaciones A, B y D?.

DATOS:
ƒ Dosis Total: 74 ppm
ƒ Producción Estación A : 15 KBPD – Dosis : 67 ppm
ƒ Producción Estación B: 18 KBPD – Dosis : 64 ppm
ƒ Producción Estación D: 11 KBPD – Dosis : 50 ppm
ƒ Producción Estación C: 30 KBPD

CALCULAR
ƒ Dosificación de rompedor en la estación C
ƒ Consumo total de rompedor, en galones por día

Asuma que la densidad del rompedor es 1.05 g/cc

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 2

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 331
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DIAGRAMA DE PROCESO

67 ppm
15 kbpd

64 ppm
18 kbpd
59 ppm

11kbpd

50 ppm
30kbpd

Fuente: Suministrada por Wilson Pastrana y modificada por Omar Cáceres

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

PROCEDIMIENTO DE SOLUCIÓN

1. Determinar el caudal total de crudo que llega a la estación de tratamiento,


sumando todas las corrientes de las estaciones.

2. Determinar el caudal de cada estación en litros de crudo por día.


Determinar el total de litros por día sumando el volumen de cada estación

3. Calcular el peso de aditivo que se aplica en la estación, utilizando el


volumen total y la dosificación total. Calcular el mismo parámetro con las
dosificaciones de las estaciones A, B y D.

4. Determine los kg por día de aditivo en la estación C. Se conoce el total y


los flujos másicos de A, B y D.

5. Sabiendo los kg de aditivo por día en C y los litros de crudo por día en C,
determinar la dosis en C.

6. Utilizar la densidad del producto, calcular los galones de aditivo.

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 4

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 332
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

SOLUCIÓN

1,05 g/cc
CAUDAL DOSIS Caudal crudo Aditivo aditivo
ESTACIÓN
bpd ppm Litros por día kg/día galon/dia
A 15.000 67 2.331.000 156 40,2
B 18.000 64 2.797.200 179 46,08
C 11.000 64 1.709.400 110 28,36
D 30.000 50 4.662.000 233 60
TOTAL 74.000 59 11.499.600 678 175

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

RECESO

Tiempo Estimado:15 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 6

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 333
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 334
de Crudos Pesados
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Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

Fuente: Ecopetrol S.A.

Tiempo Estimado: 60 minutos

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 1

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿QUÉ SE PRODUCE EN UN YACIMIENTO DE CRUDOS PESADOS?

MEZCLA DE FLUIDOS

Fuente: IES.

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 2

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 335
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE UN
TRATAMIENTO DE CRUDOS PESADOS?

Separar la mezcla de los fluidos producidos y llevarlos a los parámetros de


especificación de venta y disposición.

GAS

MEZCLA
CRUDO

AGUA

Fuente: IES.

SÓLIDOS

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 3

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

ESPECIFICACIONES DE VENTA Y DISPOSICIÓN

Especificaciones de crudo para venta:


ƒ BS&W < 0.5%.
ƒ Sal < 20 ptb

Especificaciones de agua para vertimiento:


ƒ Aceite
ƒ Sólidos
(Cumplimiento de los Artículos 72 y 74 del Decreto 1594 de 1984)

Especificaciones de agua para inyección:


ƒ Aceite: Depende de las características de yacimiento. (1 – 5 ppm).
ƒ Sólidos: Depende de las características de yacimiento. (1 – 3 ppm).
ƒ Salinidad: Depende de las características de yacimiento (Estabilidad de
arcillas).
ƒ PH: Depende de las características de yacimiento (Estabilidad de arcillas).

Especificaciones de sólidos para disposición:


ƒ Sólidos libres de aceite para disposición en el ambiente.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 4

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 336
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DE LAS NORMAS DE VERTIMIENTO

ARTICULO 72. Todo vertimiento a un cuerpo de agua deberá cumplir, por lo


menos, con las siguientes normas:

Referencia Usuario Existente Usuario Nuevo


pH 5 a 9 unidades 5 a 9 unidades
Temperatura <40ºC <40ºC
Material flotante Ausente Ausente
Grasas y aceites Remoción >80% en carga Remoción >80% en carga
Sólidos suspendidos,
Remoción >50% en carga Remoción >80% en carga
domésticos o industriales
Demanda bioquímica de oxígeno:
Para desechos domésticos Remoción >30% en carga Remoción >80% en carga
Para desechos industriales Remoción >20% en carga Remoción >80% en carga

Fuente: Decreto 1594 /1984.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 5

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO

Procesos típicos de tratamiento: Definiciones

1. Deshidratación ƒ ( ) Remoción de sólidos o materia orgánica al hacer pasa


de crudo el agua de producción por un lecho filtrante

2. Desalado ƒ ( ) Remoción de sales disueltas en agua emulsionada en


el crudo

3. Endulzamiento ƒ ( ) Remoción de oxígeno en el agua

4. Estabilización ƒ ( ) Significa que grandes cantidades de gases o líquidos


no se generarán en las fases líquido o gas
respectivamente, en el momento de almacenar.

5. Desnatado ƒ ( ) Remoción de aceite del agua de producción

6. Filtración ƒ ( ) Separación efectiva del crudo y del agua

7. Ablandamiento ƒ ( ) Proceso de tratamiento de agua que remueve


compuestos que forman escamas (scales)
8. Desaireación
ƒ ( ) Remoción de H2S

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 6

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 337
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EJERCICIO

Procesos típicos de tratamiento: Definiciones


Respuesta
1. Deshidratación ƒ ( 6 ) Remoción de sólidos o materia orgánica al hacer pasa
de crudo el agua de producción por un lecho filtrante

2. Desalado ƒ ( 2 ) Remoción de sales disueltas en agua emulsionada en


el crudo

3. Endulzamiento ƒ ( 8 ) Remoción de oxígeno en el agua

4. Estabilización ƒ ( 4 ) Significa que grandes cantidades de gases o líquidos


no se generarán en las fases líquido o gas
respectivamente, en el momento de almacenar.

5. Desnatado ƒ ( 5 ) Remoción de aceite del agua de producción

6. Filtración ƒ ( 1 ) Separación efectiva del crudo y del agua

7. Ablandamiento ƒ ( 7) Proceso de tratamiento de agua que remueve


compuestos que forman escamas (scales)
8. Desaireación
ƒ ( 3 ) Remoción de H2S

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 7

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO CASTILLA

TANQUES DE
ALMACENAMIENTO

SURGENCIA TANQUE DE
LAVADO
TANQUE DE
COMPENSACIÓN

Calentadores
Separador
de gas

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 8

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 338
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO RUBIALES

TRATADORES TÉRMICO-
ELECTOSTATICOS
TANQUE DE
COMPENSACIÓN
TANQUES DE
SURGENCIA
MANIFOLD

ALMACENAMIENTO

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 9

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

FACILIDADES DE TRATAMIENTO: CAMPO JAZMÍN

TRATADORES TÉRMICO-
ELECTROSTÁTICOS

FWKO
MANIFOLD

TANQUE DE ALMACENAMIENTO
COMPENSACIÓN

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 10

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 339
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DESALADO

Esquema Convencional de Deshidratación y Desalado

Fuente: Imagen suministrada por Hernán Darío Villamil

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 11

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

DESALACIÓN

ƒ El mismo proceso de deshidratación, sin embargo, agua diluida es


agregada
ƒ La misma unidad dará mejor especificación de sal

100% Crudo

10% Agua 100% Crudo


Equipo de
1000 PTB Sal Separación 0.1% Agua

19.9 % Agua 5 PTB Sal


10% Agua
995 PTB Sal
0 PTB Sal

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 12

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 340
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

GAS

CRUDO

Separación Separación Depuración


primaria secundaria final

Crudo en
AGUA especificaciones
EMULSIONADA
AGUA LIBRE

A sistema de tratamiento de aguas

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 13

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

MÉTODOS DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS

SEDIMENTACIÓN SEDIMENTACIÓN
PURA ASISTIDA

METODOS:
• Químicos
• Térmicos
• Mecánicos
• Eléctricos
• Otros

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 14

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 341
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

ECUACIÓN DE STOKES*

Gravedad

m: masa
dp 2 (  w   o )
Vs  k g

ρW
Vs: velocidad de sedimentación
dp: diámetro de gota
ρo: Densidad
ρw : densidad del agua
aceite
ρo: densidad del crudo
μ : viscosidad crudo
g: aceleración de la gravedad

*Asume flujo laminar


Flotabilidad

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 15

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

¿POR QUÉ RETIRAR EL GAS?

AGUA

GAS

Fuente: Ecopetrol S.A.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 16

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 342
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE GAS (BOTAS DE GAS)

Bota de Gas

Fuente: Ecopetrol S.A.

Principio de Operación: Vaporización instantánea y trampa de gas.


En crudos pesados presentan problemas operacionales por generación de espuma.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 17

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE GAS


(SEPARADORES CICLÓNICOS)

SALIDA
GAS

Top View

*>209,1°F

ENTRADA 200,0

190,0

180,0
Spot 5 = 182.0 F
170,0

160,0 Spot 4 = 183.5 F

150,0
Spot 3 = 190.3 F
140,0
Spot 2 = 204.0 F
130,0

120,0
Spot 6 = 206.0 F
SALIDA ACEITE Y AGUA *<115,7°F
Spot 1 = 198.0 F

Principio de Operación: Vaporización de gas y separación de gas por


fuerzas centrípetas. Minimiza la generación de espuma.

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 18

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 343
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

REMOCIÓN DE AGUA LIBRE: FWKO

Ver animación
Separador Trifásico

Fuente: Tomado de Natco

TRATAMIENTO Y TRANSFERENCIA DE CRUDOS PESADOS 19

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

EQUIPOS PARA SEPARACIÓN DE AGUA LIBRE Y GAS


(SEPARADOR HORIZONTAL - FWKOS)

Fuente: Ecopetrol S.A.

Ver animación
Free Water Know Out.mpg

TRATAMIENTO, FISCALIZACIÓN Y ENTREGA EN CUSTODIA DE CRUDOS PESADOS 20

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Tratamiento, Fiscalización y Entrega en Custodia 344
de Crudos Pesados
13/06/2011

Módulo 2: Tratamiento de Crudos Pesados

REMOCIÓN DE AGUA LIBRE: GUN BARREL

Rebosadero
Emulsi ón
Crudo

Colch ón Pierna
Distribuidor
de aceite de agua