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MANUTENÇÃO NA INDÚSTRIA 4.

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Chelder Lucas Cordeiro, Gerson Strelow, Jairo Andrade, Rodrigo Rafael Mund.

Faculdade Anhanguera de Jaraguá do Sul - SC

Gestão da Manutenção
Professor Marcelo Pereira, M.Eng

Resumo  Objetivo deste artigo é compreender qual 2. DESENVOLVIMENTO


a definição de indústria 4.0 e seus impactos na
manutenção industrial, como se dará o gerenciamento e 2.1 Definição de Indústria 4.0
execução das diversas atividades de manutenção em
uma indústria com as tecnologias da Quarta Revolução A indústria 4.0 é definida como o resultado de
Industrial através dos recursos de sensoriamento e uma fusão de tecnologias aplicadas para a indústria com o
transmissão de dados disponibilizados pelo kit de objetivo de integração entre máquinas, pessoas e recursos.
indústria 4.0 da IFM. Surgem então as chamadas fábricas inteligentes onde os
processos ocorrem de maneira autônoma e integrada. As
Palavra-chave: Indústria 4.0, manutenção. decisões são tomadas pelo próprio sistema que cria
sistemas ciberfísicos para executar a tomada de decisão
1. INTRODUÇÃO com base nos dados coletados.
Dentre os diversos recursos utilizados para formar
A manutenção tem-se tornado um setor cada vez a indústria 4.0 pode-se elencar:
mais complexo e estratégico dentro da organização, não
sendo mais um departamento que apenas corrige falhas de  Internet das Coisas (IoT): representa a
equipamentos, desta forma pode-se dividir a manutenção capacidade de qualquer equipamento
em três gerações. A primeira geração que compreende de ligado à internet poder se conectar a
1940 até 1950 as empresas possuíam equipamentos de
outro. No setor industrial isto significa a
baixa tecnologia e superdimensionados, desta forma, a
manutenção necessária era somente serviços de limpeza, comunicação entre as máquinas de modo
lubrificação e reparo corretivo. que garanta uma integração entre todo o
A segunda geração da manutenção, 1950 à 1970, sistema produtivo de maneira
foi marcada pelo grande aumento na demanda de mercado, sincronizada;
isto ocasionou uma maior produtividade com a adoção de  Dados em nuvem: é a disponibilização
equipamentos mais complexos, a disponibilidade das dos dados em uma nuvem
máquinas se tornou evidente e para evitar qualquer parada
nas linhas de produção surgiu a manutenção preventiva compartilhada, de modo que é possível
que proporciona alta confiabilidade para os equipamentos. acessar informações atualizadas de
A partir da década de 70 teve inicio a terceira qualquer local de forma segura.
geração da manutenção, neste período surgiu o sistema  Big Data Analytics: consiste no
Just in Time visando reduzir a improdutividade e reduzir processamento de um grande número de
os custos, aliado a isto surgiu a manutenção preditiva dados através de software, gerando
visando reduzir as paradas dos equipamentos, reduzir o
resultados de fácil analise para a tomada
custo de manutenção e garantir a confiabilidade.
Atualmente o mercado está sendo marcado pela de decisão;
Quarta Revolução Industrial, chamada Indústria 4.0. Este  Manufatura aditiva: a impressão 3D é o
conceito surgiu na Alemanha em 2011 durante a feira de meio de fabricação mais flexível na
Hannover, onde foram apresentadas uma série de indústria atualmente, permitindo a
estratégias para promover as “fábricas inteligentes” onde concepção de produtos com geometrias
uma série de tecnologias são empregadas para manter
complexas e de facilidade de
todos os equipamento interligados e gerenciados pelo
próprio sistema que faz a tomada de decisões através de customização pelo cliente;
dados coletados.  Comunicação PROFINET: protocolo que
permite a transmissão de dados de forma
segura, rápida e flexível;
Estes recursos descritos permitem, dentro da área Indústria 4.0 – a nova tendência em empresas de
da manutenção, uma maior eficiência, pois, a produção – a visão inteligente de interconexão mundial de
conectividade entre os equipamentos e o fornecimento de rede e comunicação na indústria de produção. Com o
informações em tempo real para uma rede que pode ser software LINERECORDER, o grupo empresarial IFM.
acessada de qualquer lugar permite que a informação Tornando o processo de produção mais transparente,
chegue de forma rápida e precisa. otimizando a produção e organização.
Na indústria 4.0 gerenciamento da produção por IFM desenvolve e fornece módulos de softwares
meio de um sistema garante maior disponibilidade das padronizados e práticos que ajudam a aumentar a
máquinas, todas as informações disponibilizadas pelos eficiência ainda mais. Desde a criação dos dados nos
sensores são processadas por um software, desta maneira, sensores com IO-Link digital como sinal de entrada, até
a própria máquina será capaz de determinar sua própria gateways definidos e sem intervenção na estrutura de
estratégia de manutenção, aplicando ações corretivas de tecnologia de informação existente na empresa
acordo com os dados extraídos de sensores.
O trabalho do técnico de manutenção também é 2.2.2. Mestre IO-Link com interface Profinet
facilitado, os dados de sensores já oferecem um
diagnóstico preciso a respeito da anomalia, reduzindo o
tempo necessário para realizar a manutenção, e ainda, após
a manutenção será possível confirmar através dos dados se
o serviço executado gerou uma melhoria no equipamento.
Pode-se ainda utilizar de recursos de realidade aumentada,
onde o técnico de manutenção receberá as informações de
como deve ser executada cada atividade através de uma
interface, desta forma, não é necessário alto treinamento
para executar determinadas atividades de manutenção.

2.2. Maleta indústria 4.0 IFM

2.2.1. LINERECORDER Sensor


Figura 02: Mestre IO-Link com interface Profinet
O LINERECORDER Sensor é um software para a
parametrização online e offline bem estruturada de
sensores IO-Link mediante adaptador USB. Ele permite a 2.2.3. Sensores de vibração
parametrização e visualização uniformes de todos os
sensores e atuadores com interface IO-Link. Das funções Monitoramento permanente confiável da vibração
padrão fazem parte a importação de IODDs e a total conforme DIN ISO 10816 técnicas de ligação de dois
identificação automática dos dispositivos conectados. Uma condutores saída analógica linearizada precisa ampla faixa
visualização clara dos parâmetros ajustáveis permite a de temperatura operacional e alto grau de proteção
determinação fácil da função do dispositivo. Os conjuntos invólucro compacto e robusto para atender aos requisitos
de parâmetros podem ser armazenados e transmitidos. de ambientes industriais duros
Para efeitos de documentação também podem ser
guardados como arquivos PDF. Os valores do processo são
apresentados graficamente durante a colocação em
funcionamento. Isso facilita ao usuário a otimização dos
parâmetros para cada aplicação individual, assegurando
uma operação sem falhas da instalação

Figura 03: Sensor de aceleração vibration sensor VTV122


Figura 01: Software LR DEVICE Versão 1.3 2.2.4. IO-Link - Plugues de temperatura
Esse equipamento faz com que a detecção automática  Detecção óptica confiável da distância com
do tipo de sensor conectado a base tornando assim a elevado alcance até 10 m
analise do tipo de sinal e do tipo de sensores de
 Duas saídas de comutação, uma delas
temperatura e termorresistências tornando assim um
equipamento simplificado na hora da montagem e eficaz programável como IO-Link e a outra como saída
para as manutenções minimizando causas de possíveis analógica
erros de transmissão para o cabeçote.  Faixa de medição graduável e função de janela
Trazendo assim uma saída analógica e precisa e ajustável
comunicação via IO Link outra vantagem e  Uso em aplicações com supressão de fundo
encapsulamento completo e tecnologia de conexão para
 Muito boa relação preço-desempenho
alta resistência

Figura 06: Sensor óptico de distância O1D120

3. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Figura 04: IO-Link - Plugues de temperatura A indústria 4.0 surgiu com o objetivo de otimizar
os equipamentos através da tecnologia de informação,
2.2.5. Sensores de temperatura e vazão estas tecnologias são semelhantes ao que é ofertado em
tecnologia para o mercado consumidor, os smartphones e
 Faixa muito ampla de análise da temperatura as redes digitais proporcionam a integração e troca de
 Indicação no local da temperatura atual informações entre as pessoas, da mesma forma, a indústria
4.0 visa a integração entre as máquinas, havendo troca de
 Indicador de mudanças verde e vermelho para
informações e dados de uma máquina para outra em tempo
marcação clara de "faixas aceitáveis" real.
 Operação intuitiva e simples com apenas 3 botões Para a manutenção ocorre o mesmo fenômeno, o
 Com saídas de comutação, sinal analógico e IO- próprio sistema fará o gerenciamento da manutenção
Link através de dados obtidos de sensores, aplicando ações
corretivas com base nos resultados ou solicitando uma
intervenção de um técnico para resolução, mas tudo isso
com alta velocidade e eficiência.

4. REFERÊNCIAS

SOEIRO, Marcus Vinícius de Abreu; OLIVIO, Amauri;


LUCATO, André Vicente Ricco. Gestão da
manutenção. Londrina: Editora e Distribuidora
Educacional S.a., 2017. 196 p.

BORLIDO, David José Araújo. Indústria 4.0: Aplicação a


Sistemas de Manutenção. 2017. 77 f. Dissertação
(Mestrado) - Curso de Engenharia Mecânica, Universidade
do Porto, Porto, 2017. Disponível em:
Figura 05: IO-Link - Sensores de temperatura compactos <https://sigarra.up.pt/feup/en/pub_geral.show_file?pi_gdo
com display c_id=912412>. Acesso em: 08 set. 2018.

Linerecorder Sensor. Disponível em: <http://eval.ifm-


electronic.com/ifmpt/web/io-link-quick-start.htm>. Acesso
em: 10 set. 2018.
2.2.6. Sensores de distância
SOLUÇÕES De Software IFM. Disponível em:
<https://www.ifm.com/br/pt/shared/technologien/software-
solutions/software-solutions-startseite>. Acesso em: 10 set.
2018.

O1D120. Disponível em:


<https://www.ifm.com/br/pt/product/O1D120>. Acesso
em: 10 set. 2018.

Figura 01 fonte:

Figura 02 fonte:
<https://www.ifm.com/br/pt/product/AL1100>. Acesso
em: 10 set. 2018.

Figura 03 fonte:

Figura 04 fonte:
<https://www.ifm.com/br/pt/category/040/040_050/040_0
50_100#!/S/BD/DM/1/D/0/F/0/T/24>. Acesso em: 10 set.
2018.

Figura 05 fonte:
<https://www.ifm.com/br/pt/category/040/040_050/040_0
50_110#!/S/BD/DM/1/D/0/F/0/T/24>. Acesso em: 10 set.
2018.

Figura 06 fonte:
<https://www.ifm.com/br/pt/product/O1D120>. Acesso
em: 10 set. 2018.

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