UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

INFORME N°1: Visita del laboratorio de tracción

PROFESOR: Ing. Arturo Lobato Flores

ALUMNO: Trujillo Carrasco Saul Alejandro 20160722I
ESPECIALIDAD: Ingeniería metalúrgica
CURSO: Ingeniería y Ciencia de los materiales

2018
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INTRODUCCIÓN
En el presente informe trataremos sobre el ensayo de tracción y compresión,
conoceremos los diferentes equipos utilizados en estos ensayos.

Mencionaremos acerca de la visita técnica que tuvimos en el laboratorio de ensayo de

materiales de la facultad de ingeniería civil de la UNI en donde logramos conocer los
diferentes equipos utilizados en estos procesos. Analizaremos un cuadro de esfuerzo y
deformación para un acero de construcción donde pudimos observar el esfuerzo a la cual
el acero tenía du punto de rotula, fluencia. La resistencia a los diferentes esfuerzos a que
pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la presencia de grietas
internas en el material, lo cual afecta directamente al material pues se pueden producir
fracturas o hasta rupturas.

Aprendimos también a como es que se prepara los tubos de concreto, y también el

proceso de curado del mismo.

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OBJETIVOS

 Aprender el método de ensayo de tracción y compresión para un material (acero

de construcción) y también para concreto.
 Analizar el comportamiento del acero cómo se comporta al ser sometido a un
esfuerzo en una gráfica de esfuerzo y deformación.
 Analizar el comportamiento de los materiales metálicos al ser sometidos a un
esfuerzo de tensión uniaxial.
 Conocer, construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación.
 Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.
 Aprender como es el proceso de preparación de tubos de concreto.

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FUNDAMENTO TEÓRICO
ENSAYO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecánicas de un material. Algunas propiedades evaluadas en estos ensayos son:

 Elasticidad: En física e ingeniería, el término elasticidad designa la

propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores
y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
 Dureza: La dureza es una propiedad mecánica de los materiales
consistente en la dificultad que existe para rayar (mineralogía) o crear
marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta
(penetrabilidad).

Cuando un técnico proyecta una estructura metálica, diseña una herramienta o una
máquina, define las calidades y prestaciones que tienen que tener los materiales
constituyentes. Como hay muchos tipos de aceros diferentes y, además, se pueden variar
sus prestaciones con tratamientos térmicos, se establecen una serie de ensayos
mecánicos para verificar principalmente la dureza superficial, la resistencia a los
diferentes esfuerzos que pueda estar sometido, el grado de acabado del mecanizado o la
presencia de grietas internas en el material , lo cual afecta directamente al material pues
se pueden producir fracturas o hasta roturas.

Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o Ensayos no
destructivos, estos últimos muy importantes en los controles de calidad (es demasiado
caro romper para comprobar un número de veces que asegure que se cumple los
estándares).

Los ensayos no destructivos son los siguientes:

 Ensayo microscópico y rugosidad superficial. Microscopios y rugosímetros.

 Ensayos por ultrasonidos.
 Ensayos por líquidos penetrantes.
 Ensayos por partículas magnéticas.

Los ensayos destructivos son los siguientes:

 Ensayo de tracción con probeta normalizada.

 Ensayo de resiliencia.
 Ensayo de compresión con probeta normalizada.
 Ensayo de cizallamiento.
 Ensayo de flexión.
 Ensayo de torsión.
 Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durómetros.

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Uno de los procedimientos más habituales para obtener las propiedades mecánicas de
los metales es a través del ensayo de tracción. Para ello se prepara una probeta (pequeña
barra con formas, dimensiones y pulido normalizado del material a ensayar) y se somete
a una máquina de ensayo a tracción.

Por medio de un accionamiento, esta máquina tira con fuerza de la probeta, alargándola
hasta que se rompe (el proceso dura menos de un minuto). Se registran las fuerzas que
se ejercen sobre la probeta, así como los alargamientos que se experimentan. A partir de
estos valores se realiza el diagrama tensión-deformación donde las fuerzas se dividen por
la sección inicial de la probeta (tensiones de de tracción) y los alargamientos se expresan
en porcentajes de la longitud inicial (deformaciones unitarias).

Este diagrama permite evaluar cuatro propiedades mecánicas fundamentales de los

materiales: la resistencia a la rotura, Rm; el límite elástico, Re; el alargamiento a la rotura,
A, y, por medio de un cociente el módulo de elasticidad.

Si se aumentan las Fuerzas más allá del límite elástico, el comportamiento del material
puede ser distinto en función de que sea dúctil o frágil.

Los materiales dúctiles sufren nuevas deformaciones, mucho mayores que los elásticos,
que ya no se recuperan si dejan de ejercerse las fuerzas (deformaciones plásticas o
permanentes); si continúa aumentándose la fuerza, llega un momento en que se produce
la rotura para un valor llamado resistencia a la rotura (es el comportamiento de un
alambre de acero dulce sometido a la tracción). Los materiales dúctiles facilitan la
conformación por deformación plástica (forja, extrusión, embutición y doblado). Los
materiales frágiles casi no sufren nuevas deformaciones después del límite elástico y se
rompen para un valor llamado resistencia a la rotura, poco superior al límite elástico (es
el comportamiento del vidrio). La fragilidad en general se asocia a la falta de tenacidad.La
rigidez evalúa la dificultad para deformar elásticamente a un material y se mide por
medio del módulo de elasticidad, cociente entre la tensión, o fuerza por unidad de
superficie, y el porcentaje de deformación. El acero es un material muy rígido (con un
alto módulo de elasticidad), ya que se deforma muy poco al aplicársele una fuerza,
mientras que el caucho es un material poco rígido, o muy elástico (con un módulo de
elasticidad muy bajo), puesto que se deforma mucho más. Finalmente, la tenacidad mide
la capacidad de los materiales para resistir golpes sin romperse, y aumenta a la vez con
la resistencia a la rotura y con la capacidad de deformación del material. Así, un
determinado acero dulce puede tener una resistencia a la rotura parecida a la de una
fundición gris, pero el primero es mucho más tenaz que la segunda gracias a la mucha
mayor capacidad de deformación que tiene antes de romperse. Un buen golpe puede
romper una pieza de fundición gris, pero difícilmente logrará romper la misma pieza de
acero dulce.

En ingeniería se necesita saber cómo responden los materiales sólidos a fuerzas externas
como la tensión, la compresión, la torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales
sólidos responden a dichas fuerzas con una deformación elástica (en la que el material

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vuelve a su tamaño y forma originales cuando se elimina la fuerza externa), una
deformación permanente o una fractura.
La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un cable que
sostiene un peso. Bajo tensión, un material suele estirarse, y recupera su longitud original
si la fuerza no supera el límite elástico del material. Bajo tensiones mayores, el material
no vuelve completamente a su situación original, y cuando la fuerza es aún mayor, se
produce la ruptura del material.
La Elasticidad propiedad de un material que le hace recuperar su tamaño y forma original
después de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa
actúa sobre un material causa un esfuerzo o tensión en el interior del material que
provoca la deformación del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales y los
minerales, la deformación es directamente proporcional al esfuerzo. Esta relación se
conoce como ley de Hooke, así llamada en honor del físico británico Robert Hooke, que
fue el primero en expresarla. No obstante, si la fuerza externa supera un determinado
valor, el material puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no
es válida. El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad.

ESFUERZO DE COMPRESIÓ

Ensayo de compresión de una probeta cilíndrica de hormigón.

La misma probeta después de la rotura a compresión.

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En ingeniería, el ensayo de compresión es un ensayo técnico para determinar la
resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. En la
mayoría de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque
puede realizarse sobre cualquier material.

 Se suele usar en materiales frágiles.

 La resistencia en compresión de todos los materiales siempre es mayor o igual
que en tracción.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresión en una

máquina universal.

El ensayo de compresión se realiza para determinar las propiedades de un material frente

a una solicitación axial negativa. Solicitación que pretende comprimir la probeta de
ensayo
El fin del ensayo de compresión puede ser determinar las propiedades de un material o
el comportamiento de un componente o sistema completo frente a una solicitación
externa.
Determinación de las propiedades del material: ejemplo: norma EN 196-1 resistencia
mecánica de cementos y morteros. Se busca obtener valores “absolutos” de resistencia
del cemento, de forma que se puedan clasificar y comparar.
En esta normativa se describe todo el proceso de ensayo de forma que su preparación,
curado y proporción de componentes no pongan en compromiso la comparación de
resultados entre diferentes fábricas y países.
Las probetas se preparan mediante la mezcla controlada del cemento, junto con los
áridos y el agua en composición, cantidades y con un procedimiento muy detallado. Las
propiedades mecánicas del cemento determinadas en el ensayo de compresión según EN
196-1 dependen directamente del proceso de preparación de probeta, su curación y por
supuesto de la máquina de ensayo y el procedimiento de ensayo de compresión.
Comportamiento del elemento a ensayar: en este caso, el objetivo está orientado
principalmente a la determinación de los límites de trabajo del elemento en cuestión:
fuerza máxima, deformación a rotura, inicio de grieta, etc.
Estos valores permitirán verificar que los diseños realizados teóricamente se
corresponden con los valores empíricos obtenidos en una simulación real de trabajo.
Para que el ensayo se realice de forma precisa y repetitiva, se necesita una máquina de
ensayo que garantice que tanto las mediciones como el control, como su
comportamiento son por lo menos como lo requiere la norma.
Por último, es necesario disponer de un software de ensayo de materiales capaz de
permitir al usuario configurar el ensayo, realizar los cálculos acorde a la normativa en
cuestión, representar gráficas y analizar valores.
Existe numerosa normativa internacional que define con detalle los parámetros del
ensayo, requisitos de la máquina de ensayo, cálculos a realizar sobre los valores
obtenidos en el ensayo de tracción, etc.

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 Ensayo de compresión

Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los
aplicados al de tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias
limitaciones:
 Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca pandeo.
 Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.
El ensayo se realiza en materiales:
 Duros.
 Semiduros.
 Blandos.

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VISITA AL LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES DE LA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

 Visitamos el área de ensayó de materiales donde observamos un cuadro de los

diferentes tipos de aceros (fierros de construcción).
 Observamos los diferentes equipos, el equipo de ensayó de compresión

 Se procedió a realizar una prueba de ensayo de tracción.

Se introdujo el fierro en el equipo

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  Después de haber sido sometido a un esfuerzo el fierro llego a su límite elástico y
se rompió

Equipo para un ensayo compresión

Preparación de las muestras

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 CÁLCULOS Y RESULTADOS

pulg mm2 FLUENCIA RUPTURA LONGITUD MASA ELONGACIÓN

FINAL DE LOS 20
(Kg) (Kg) (cm) (Kg)
cm.

5/8 - 9100 14800 50.4 733.1 3.23

Donde obtuvimos los datos obtenidos en el laboratorio de la FIC procedemos a realizar

los cálculos:

Fierro de 5/8’’: sección transversal 99.5787mm2

Longitud final= 23 cm
Longitud inicial = 20 cm
Procedemos hallar el esfuerzo de Fluencia:
σ =P/A= (9100 Kg)/ (99.5787 mm2)
σ=91.385 Kg/mm2
Procedemos hallar el esfuerzo de ruptura:
σ =P/A= (14800 Kg)/ (99.5787 mm2)
σ=148.6261 Kg/mm2

Procedemos hallar la deformación:

𝛿 ∆𝐿 𝐿 − 𝐿0
𝜀= = =
𝐿0 𝐿 𝐿0
ε= (3.23cm)/(50.4cm)=0.06408
Con los datos obtenidos obtuvimos su deformación y su esfuerzo.
σ=91.385 Kg/mm2; ; ε=0.06408

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 Con estos datos procedemos a calcular el módulo de Young o módulo de
elasticidad.
E= σ/ ε=(91.385Kg/mm2)/ 0.06408
E=1426.10799 Kg/mm2
Este resultado nos da un parámetro que caracteriza el comportamiento de un
material elástico según la dirección en la que se aplica su fuerza.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Gracias a los equipos usados, podemos lograr hacer cálculos que nos permiten
predecir que material usar o diseñar un material para la construcción y
diferentes usos.
 Al usar los equipos de tracción y compresión se recomienda usar los
implementos de seguridad como lentes, botas, guantes.
 Gracias al ensayo de tracción se puede determinar que tanto puede resistir o
soportar un esfuerzo una estructura de acero
 El ensayo de tracción es uno de los ensayos más extendidos, ya que aporta gran
cantidad de datos a un costo admisible. Algunas de las características que
aporta son: Módulo de elasticidad, coeficiente de poisson, punto de fluencia,
resistencia a la tracción, porcentaje de reducción de área, porcentaje de
elongación, resistencia a la fluencia.

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3nhttp://es.wikipe
dia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n.
 www.instron.com.ar/wa/glossary/Compression-Test.aspx.
 www.slideshare.net/DavidBuenoSaenz/ensayo-de-traccin-15486816.
 http://es.scribd.com/doc/54603168/practica-de-compresion.
 www.buenastareas.com › Página principal › Temas Variados

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