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Medidores de Flujo y Coeficientes de Descarga

Marco Antonio Castro Ortecho

Universidad Nacional de Ingeniería

Notas del autor

Marco Castro Ortecho, Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Nacional de Ingeniería

Profesor: Federico Chávez

Laboratorio de Ingeniería Mecánica I

Contacto: mcastroo@uni.pe
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2018-II

DEFINICIONES

VERTEDERO DE PARED DELGADA(Relación entre la altura del agua sobre el

vertedero y el grosor de la placa mayor a 15)

CONSIDERACIONES GENERALES
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FÓRMULA FUNDAMENTAL
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RANGO DE APLICACIÓN

ZONA DE APROXIMACIÓN

VERTEDEROS TRIANGULARES

DEFINICIÓN

CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACIÓN

Una instalación típica de medición con un vertedero triangular es la siguiente:

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FÓRMULA DE DESCARGA
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VERTEDEROS RECTANGULARES

DEFINICIÓN
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CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN
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PLACA-ORIFICIO

Las placas de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue
diseñado para usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran
éxito para medir el gasto de agua en tuberías.

La ventaja de las placas de orificio, a la hora de medir caudales, es su bajo coste, el

inconveniente es la falta de precisión. El uso de la placa de orificio en este caso es
para crear una pérdida de carga adicional en la red.

Para el cálculo de la placa de orificio se va a utilizar, la norma ISO 5167, que

determina la geometría y el método de empleo, es decir, las condiciones de
funcionamiento e instalación de las placas de orificio, cuando se instala en una
tubería en carga. Además, esta norma especifica la información previa para calcular
el caudal, siendo aplicable junto con los requisitos dados en la norma ISO 5167-1.

Constantes predeterminadas

Temperatura ambiente: T =20 ºC

Viscosidad cinemática del agua: ν =1.1x10^-6 m^2/s

Relación de diámetros β

β = d/D

Conforme a lo indicado en el apartado 5.1.8.1 de la norma ISO 5167-2(2003), para

que el cálculo sea correcto se deben cumplir las siguientes condiciones:

d ≥ 12.5m m
0.10 ≤ β ≤ 0.75
Descripción del método de cálculo

Según se describe en el apartado 4 de la norma ISO 5167-2 (2003), el cálculo del

caudal se basa en que la presencia de una placa de orificio, en el interior de una
tubería por la que circula un fluido, origina una diferencia de presión estática entre
los dos lados de la placa.
El caudal a través de un orificio se determina mediante la ecuación:

q = Cd A 2gΔP

Donde:

• q: es el caudal (m3/s)
• Cd es el coeficiente de descarga (adimensional)
• g: aceleración de la gravedad (m2/s)
• ΔP: es la caída de presión en el orificio (m)
• A: es la superficie del orificio (m2)
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El caudal másico qm puede determinarse utilizando la siguiente ecuación:

Cd π 2
qm = d 2ΔPρ
1 − β4 4

Donde:
• Cd : es el coeficiente de descarga (adimensional)
• β : es la relación de diámetros (adimensional)
• ΔP : es la diferencia de presión entre ambos lados de la placa orificio
El caudal volumétrico se puede calcular de la siguiente forma:

qm = qv × ρ

De esta manera:

Cd π 2
qv × ρ = d 2ΔPρ
1−β 4 4

Teniendo en cuenta que las pérdidas de carga en el orificio son proporcionales al

cuadrado del caudal:

ΔP = kqv2
Cd π 2
qv × ρ = d 2kqv2 ρ
1−β 4 4

Cd π 2 2 2gk
1= β D
1−β 4 4 γ

De esta ecuación se obtiene β, donde ρ es la densidad del fluido a la temperatura y

presión establecida, k es la pérdida de carga en el orificio y γ es el peso especifico
del agua.

Límite del empleo del procedimiento

Para que los resultados obtenidos mediante este procedimiento de cálculo se
puedan considerar válidos, hay que tener en cuenta lo indicado en la norma ISO
5167:

d ≥ 12.5mm

50 ≤ D ≤ 1000

Re ≥ 5000
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Coeficiente de descarga
El coeficiente de descarga se calcula para placas de orificio, según la norma
ISO-5167, mediante la ecuación de Reader-Harris/Gallagher:

106 × β 0.7 106 0.3

C = 0.5961 + 0.0261 × β 2 − 0.216 × β 8 + 0.000521 × [ ] + (0.0188 + 0.0063 × A) × β 3.5 × [ ]
Re Re
β4
+(0.043 + 0.08 × e −10×L1 − 0.123e −7×L 2) × (1 − 0.11x A) × − 0.031 × (M2 − 0.8x M21.1) × β 1.3
1 − β4

Cuando D < 71.12 mm, además se debe aplicar el siguiente término:

D
+0.011 × (0.75 − β ) × (2.8 − )
25.4
Donde:
d
• β=
D
• Re es el número de Reynolds conforme a la siguiente ecuación:

vxD
Re =
υ
Donde:
• v es la velocidad del fluido (m/s)
• D es el diámetro interno de la tubería (m)
• υ es la viscosidad cinemática del fluido m2/s

l1
L1 = es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
D
presión aguas arriba hasta la cara aguas arriba de la placa de orificio y el diámetro
de la tubería.

l2
L2 = es la relación que existe entre la distancia desde el plano de las tomas de
D
presión aguas abajo hasta la cara aguas abajo de la placa de orificio y el diámetro
de la tubería.

En general,
• Para tomas en las esquinas L1=L2=0
• Para tomas D y D/2 en las esquinas L1 = 1; L2 = 0.47
• Para tomas en las bridas L1 = L2 = 24.4/D

Por último A se determina de la siguiente ecuación:

19000 × β 0.8
A=[ ]
Re
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mientras que M2 se calcula con la siguiente ecuación:

2 × L2
M2 = [ ]
1−β
106 × β 0.7 106 0.3
C = 0.5961 + 0.0261 × β 2 − 0.216 × β 8 + 0.000521 × [ ] + (0.0188 + 0.0063x A) × β 3.5 × [ ]
Re Re

Igualmente, cuando D>71.12 mm, además se debe aplicar el siguiente:

D
+0.011 × (0.75 − β ) × (2.8 − )
25.4
Sin embargo, ésta es la pérdida de carga que se produce en el propio orificio. Sin
embargo, parte de esta pérdida de carga se recupera posteriormente, con lo que si
queremos averiguar la pérdida de carga real producida por un disco de orificio
tendremos que tener en cuenta este efecto.

De esta forma, la pérdida de carga total, se puede calcular a partir de la siguiente

ecuación:

1 − β 4 . (1 − C 2) − C . β 2
ΔPnet = ΔP .
1 − β 4 . (1 − C 2) + C . β 2

Donde ΔP está calculado a partir de la medida de presión en D y D/2, tomando los

valores L1 = 1; L2 = 0.47.
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TUBO DE VENTURI
DEFINICIÓN
Un medidor Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión al
pasar por él un fluido. Generalmente es una pieza fundida que consta de (a)
una porción aguas arriba, la cual tiene el mismo tamaño de la tubería, tiene
un revestimiento en bronce y contiene un anillo piezómetro para medir la
presión estática; (b) una región cónica convergente;(c) una garganta cilíndrica
que contiene un anillo piezómetro; y (d) una región cónica gradualmente
divergente que desemboca en una sección cilíndrica del tamaño de la tubería.
Un manómetro diferencial conecta los dos anillos piezometricos. El tamaño del
Venturi se especifica mediante el diámetro de la tubería y de la garganta. Para
obtener resultados acertados, el medidor de venturimetro debe ser precedido de
una tubería recta con una longitud de por lo menos 10mm [6].
Es importante conocer la relación entre los distintos diámetros que tiene el tubo,
ya que dependiendo de ellos se va a obtener la presión deseada a la entrada y a la
salida, para que cumpla la función para la cual está construido. La relación de
diámetros, distancias y conocimientos de caudal que pase por él es la base
para realizar los cálculos para la construcción de un Tubo Venturi [4].
Funcionamiento de un Tubo Venturi [6]: Las presiones aguas arriba y aguas
abajo son presiones reales y las velocidades encontradas en la ecuación de
Bernoulli son las velocidades teóricas. Cuando se consideran las pérdidas en
la ecuación de energía, las velocidades son velocidades reales. A partir de la
ecuación de Bernoulli se obtiene la velocidad teórica en la garganta.
Multiplicándola por el coeficiente de velocidad Cv, se obtiene la velocidad real.
Luego la velocidad real multiplicada por el área real de la garganta determina
el caudal real.

El dato de elevación se toma en toma en el punto 2. V1 y V2 son las

velocidades promedio en las secciones 1 y 2, respectivamente; por
consiguiente, se supone que α1 = α2 = 1 . De la ecuación de continuidad
V12 D12 = V22 D22 .
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La cual es válida para las velocidades reales como para las teóricas. En la ecuación
1 se despeja V2

Después de multiplicar por A2, se determina el caudal teórico Qt

Se puede realizar la diferencia manométrica R con la diferencia de presión

escribiendo la ecuación del manómetro en unidades de altura donde S1 es la
densidad relativa del fluido en movimiento y So la densidad relativa del líquido
manométrico.
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La Ec.8 es conocida como la ecuación para el medidor Venturi para un flujo

incomprensible. El coeficiente de contracción es la unidad; por consiguiente =
Cv = Cd. Se debe notar que h no aparece en la ecuación. El caudal depende de la
diferencia manométrica R sin importar la orientación del medidor del Venturi; la
misma ecuación es válida sin importar si el Venturi esta horizontal, vertical o
inclinado.
El coeficiente de velocidad Cv generalmente se determina midiendo el caudal y
la diferencia manométrica. Este puede ser mayor que la unidad para medidores
Venturi inusualmente lisos por dentro, debido a que se despreció los factores
de corrección de energía cinética α1 y α2 en la ecuación de Bernoulli.
El medidor Venturi tiene unas pérdidas totales bajas debido a la región cónica que
se expande gradualmente, la cual ayuda a la reconversión de la energía cinética alta
en la garganta a la energía de presión. La pérdida es aproximadamente del 10
al 15% del cambio de cabeza entre las secciones 1 y 2.
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BIBLIOGRAFÍA
https://eva.fing.edu.uy/pluginfile.php/126121/mod_folder/content/0/
Guia_Medicion_Caudales.pdf?forcedownload=1

https://lorenzocarbonell.com/articulos/placas-de-orificio-calculo-y-diseno

https://www.researchgate.net/profile/Christopher_Tapia_Argudo/publication/
321171662_Analisis_del_Caudal_Real_vs_Teorico_por_medio_del_Medidor_Venturi/links/
5a1359daa6fdcc717b56878c/Analisis-del-Caudal-Real-vs-Teorico-por-medio-del-Medidor-
Venturi.pdf