Processos de Preparacao de Matérias-Primas Sideruirgicas Capitulo 0 2 O objetivo deste capitulo € o de fornecer informagdes basicas sobre as matérias-primas siderdrgicas ¢ quais sio as influéncias das composigdes quimicas, principalmente das impurezas, e da umidade na produgio de aco. Serio analisadas, também, as caracteristicas fisicas desejéveis das matérias- primas para a sua utilizac3o ¢ sero analisados resumidamente os processos de secagem, calcinagio, aglomeracao coqueificag3o. A abordagem ser mais do ponto de vista de principios do que de descrigio. Pouca atencio tem sido dada ao assunto, embora muitas das conseqiiéncias danosas sejam resultantes ou provenientes das matérias-primas. Especificagdes destas devem ser dinamicas ¢ coerentes com o desenvolvimento tecnoldgico ¢ com a disponibilidade-prego. Os fornecedores precisam entender as exigéncias dos compradores, assim como 0s utilizadores saberem analisar as conseqiiéncias das pequenas alteracdes nas especificacdes, para as alteragdes necessérias nos processamentos, sempre com objetivo de um menor custo final do produto, porém, atendendo & qualidade do mesmo. 2.1 As Matérias-Primas nos Processos Siderdrgicos Integrados e Semi- Integrados As matérias-primas essenciais para siderirgicas integradas sao: minérios, redutores, combustiveis, fundentes, sucatas, ferros-liga, desoxidantes, dessulfurantes ¢ refratdrios, As utilidades sio 4gua, oxigenio ¢ energia elétrica. As sidertirgicas semi-integradas ou aciarias elétricas necessitam, essencialmente, de: sucatas, fundentes, ferros-liga, reffatérios ¢ as mesmas utilidades de uma usina integrada, porém, com grande consumo de energia elétrica. Cyro Takano aProcessos de Preparacao de Matérias-Primas Siderurgicas FIGURA 2.1 - Fluxograma simplificado para rodugéo de minérios de {erro (MOURAO, 1986).1 2.2 Principais Impurezas Provenientes das Matérias-Primas e Insumo 2.2.1 Minérios, aglomerados, combustiveis e redutores Os minérios de ferro podem ser hematiticos (Fe,O3), magnetfticos (Fe3O,), ilmeniticos (FeTiO3), limoniticos (6xido de ferro hidratado), ¢ outros, porém os de maior importancia so os hematiticos ¢ magnetiticos. Os minérios brasileiros sio na maioria hematiticos com altos teores de Fe (até 70%) € pouca ganga. Os mesmos sio considerados, em qualidade, um dos melhores do mundo. A grande ocorréncia de minério de ferro na crosta terrestre (Brasil, Africa do Sul, Austrélia, China, {ndia etc.) permite a sua exploragdo sem receios de exaustio. A Figura 2.1 mostra um fluxograma para produgio de diversos tipos de minério (minério granulado, pellet feed ¢ sinter feed). Apenas o minério granulado ¢ utilizado diretamente nas usinas siderirgicas. Os pellet feed e os sinter feed sto utilizados para produgio de pelotas ¢ de sinter. Esses processamentos esto descritos mais adiante. © redutor mais utilizado € 0 coque metalirgico, embora 0 carvio vegetal também tenha sua grande importancia. O coque € 0 produto (residuo) obtido pela destilagdo de carvao metalirgico. O processo de coqueificagio esté descrito mais adiante. ' Mineragao —fhime a Fagan ner com etonras J-— Lirenr hema ger Grace pita Tight Concentragio | -——Smsgae * i ~ Sinter Feed || Pellet Feed || Rejeito || Minério Granulado} 63 3 68% Fe| | 65 a686Fe || 50, nyo.c10 || 66 068.96Fe 0,15 a8mm| | <0,15mm | {_Marve 8250 mm Introdugdo a SiderurgiaComo 0 produto € um aco, com determinadas propriedades, numa primeira etapa produz-se um ferro de alta pureza para, entio, elabori-lo com adigdes de elementos de liga (ferro-ligas). Assim, as impurezas contidas nas matérias-primas devem ser eliminadas durante os processos de redugio ou fusio e refino. ‘A maioria das impurezas provenientes das gangas do minério, dos aglomerados ¢ das cinzas dos combustiveis e redutores sélidos é eliminada durante 0 processo de fusio/redugio na forma de escéria, tais como alumina, 6xido de célcio e silica (parte ‘é incorporada a0 gusa na forma metilica). Alguns elementos (6xidos mais facilmente reduzidos que o de ferro) so totalmente incorporados ao gusa, tais como o fésforo, cobre etc., ¢ outros si parcialmente incorporados ao metal liquido, como o enxofte, o silicio, 0 manganés ¢ 0 carbono. Durante a etapa de refino (purificac3o), a maioria das impurezas, menos nobres que © ferro, contidas no metal liquido, sto eliminadas por oxidacao seletiva, tais como 0 silicio, carbono ¢ o manganés. As mais criticas sio as impurezas mais nobres que 0 ferro, tais como 0 cobre ¢ 0 fésforo. O enxoffe é uma das impurezas especiais indesejaveis. O fosforo ¢ 0 enxofre si considerados os “inimigos” do ago pela dificuldade (altos custos) na sua climinagZo, e por serem os elementos que afetam negativamente nas proprie- dades do ago, mesmo em quantidades muito pequenas (menores que 0,003%). 2.2.2 Fluxantes, escorificantes e fundentes FJuxantes também denominados de escorificantes ou fundentes (normalmente utilizados como sinénimos de mancira nio correta) si0 os materiais adicionados & carga para formaso das escérias (escorificant reter as impurezas com baixa atividade na escéria), durante a fusio/reducao ou durante a elaboracao do aco, para controlar a composigio, basicidade/acidez ¢ potencial de oxidacio das escérias ou para melhorar a fluidez destas (fluxante: aumenta a fluidez e facilita as reagdes e separagio metal-esc6ria). Os fundentes so materiais que dissolvem a ganga/escéria ¢ formam uma solugdo com menor temperatura Hquidus, permitindo assim que o processo seja viabilizado a baixas temperaturas. Em conseqiiéncia dessa propriedade os 23