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DISEÑO DE MEZCLA

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Realizar el diseño de mezcla de concreto utilizando los métodos: ACI 211.1.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados,
según cada método.
 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del
concreto utilizado en cada diseño.
 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro
comparativo final.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

 ACI 211.1 – 91 (Reaprov. 2009): Práctica Estándar para seleccionar el


proporcionamiento de concreto de peso normal, pesado y masivo.
El método A.C.I. (American Concrete Institute) es un método de dosificación para
el diseño de mezclas de hormigón; se basa en medir los materiales (cemento, agua,
grava y arena) en peso y volumen, y se diseña tanto para una mezcla en estado
fresco como endurecido. La norma que rige los diseños de mezclas de concreto es
la A.C.I 211.1 que a su vez, está basa en la norma ASTM C33, donde se hace
referencia a las especificaciones granulométricas.

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3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad de materiales
(cemento, agua, agregados y aditivos) que deben emplearse para constituís un volumen
unitario de concreto fresco cuya calidad sea tal que cumpla con los requisitos
especificados para la estructura que se pretende fabricar, para esto es conveniente
apoyarse en los siguientes lineamientos básicos:
- Utilizar el tamaño adecuado de grava compatible con las dimensiones de la
estructura, la separación del acero de refuerzo, las condiciones de colocación del
concreto y la magnitud de la resistencia de proyecto.
- Obtener el concreto de la calidad especificada al costo más bajo posible. Como
entre los componentes comunes del concreto, el cemento es el de mayor precio,
existe la tendencia a emplearlo en la mayor cantidad posible, pero sin detrimento
en las características requeridas.
El diseño de mezcla es el proceso de escoger los materiales adecuados del concreto para
determinar las cantidades relativas de los mismos, con el objeto de producir un concreto
tan económico como sea posible, concreto con cierto mínimo de propiedades,
especialmente resistencia, durabilidad y una consistencia requerida.
Existen en la actualidad una serie de métodos de diseño de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o gráficos para estimar cantidades de agua de
amasado en función del tamaño máximo, geometría del agregado, así como el
asentamiento, relaciones agua/cemento a usar, las proporciones en que deben intervenir
la piedra y la arena en base a gradaciones y consideraciones teóricas y/o prácticas.
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de vacíos o espacios entre
partículas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de mezclas.
Consideraciones básicas
Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada
y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es más
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor más importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor Slump que permita una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del agregado
- Utilizando una relación óptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

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Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y habrá
menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento, disminuirá
la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una consideración
crítica.
La economía de un diseño de mezcla en particular también debería tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra, debido a la variabilidad inherente del
concreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser más alta que la
resistencia a compresión mínima especificada. Al menos en pequeñas obras, podría ser
más barato “sobrediseñar” el concreto que implementar el extenso control de calidad que
requeriría un concreto con una mejor relación costo – eficiencia.
Trabajabilidad
Claramente un concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregación y sangrado deben ser minimizados. Como
regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mínima que permita
una adecuada colocación. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad dependerá
principalmente de las características de los agregados en lugar de las características del
cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseño de la mezcla debe
consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el
agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperación entre el diseñador
y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una mezcla
económica podría ser la mejor solución.
Resistencia y durabilidad
En general las especificaciones del concreto requerirán una resistencia mínima a
compresión. Estas especificaciones también podrían imponer limitaciones en la máxima
relación agua/cemento (a/c) y el contenido mínimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. No necesariamente la resistencia
a compresión a 28 días será la más importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podría controlar el diseño.
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos antes
vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser optimizados
simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor
emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad)

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Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y
curado.
Para conseguir estas características, el ingeniero de materiales tiene que determinar las
proporciones de cemento, agua, agregados (fino y grueso) y la utilización de aditivos. Se
han desarrollado diversos métodos de mezcla a lo largo de los años, que van desde un
método arbitrario basado en el volumen (1:2:3 cemento: arena: árido grueso), hasta los
métodos basados en peso y en volumen absoluto prescritos por el Comité 211 del Instituto
americano del concreto. El método basado en el peso proporciona técnicas relativamente
simples para determinar las proporciones de la mezclas, utilizando un peso específico
conocido o supuesto del hormigón. El método basado en el volumen absoluto utiliza la
gravedad específica de cada ingrediente para calcular el volumen unitario que cada uno
de ellos ocupará dentro de una unidad de volumen de concreto. El método del volumen
absoluto es más preciso que el método basado en el peso. El proceso de diseño de la
mezcla para los métodos basados en peso y en volumen absoluto solo difieren en la forma
de determinar la cantidad de agregado fino.
Información requerida para el diseño de mezclas
- Análisis granulométrico de los agregados
- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso específico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados (fino y grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso específico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relación agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

Pasos para el proporcionamiento


El diseño de mezclas realizado en el Laboratorio de Materiales de la Universidad de San
Martín de Porres – Facultad de Ingeniería y Arquitectura se realizó de la siguiente manera:
1. Resistencia requerida promedio
Las variaciones en los materiales y en la dosificación y mezcla del hormigón provocan
desviaciones en el grado de resistencia del hormigón producida. Si el ingeniero de
materiales proporciona un material con una resistencia media igual a la especificada por
el diseñador, entonces la mitad del hormigón tendrá una resistencia inferior a la
especificada. Por lo que, se diseña el hormigón de modo que tenga una resistencia media
superior a la especificada por el ingeniero de estructuras.
Para calcular los requisitos de resistencia para el diseño de mezclas de hormigón se debe
conocer tres valores:

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- La resistencia a la compresión especificada f’c


- La variabilidad o desviación estándar s del hormigón
- El riesgo máximo admisible de fabricar hormigón con una resistencia inaceptable.
Si la desviación estándar se ha calculado, la resistencia promedio requerida será el mayor
de los valores determinados por las formulas siguientes usando la desviación estándar “s”
calculada.

Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara:

2. Elección del asentamiento (Slump)


Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos para


la mezcla a ser diseñada, utilizando la siguiente tabla se puede seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se deberán usar las mezclas
de la consistencia más densa que puedan ser colocadas eficientemente.

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Los valores del asentamiento recomendados que se usan cuando el método de


compactación utilizado es la vibración son los mostrados en la tabla siguiente:

3. Selección del tamaño máximo de agregado


Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser
mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.

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El tamaño máximo nominal determinado aquí, será usado también como tamaño máximo
simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, se reducen los
requerimientos del agua de mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En
general este principio es válido con agregados hasta 40mm (1½’’). En tamaños mayores,
sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
4. Estimación del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla siguiente, preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI,
proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.

Al mismo tiempo, se puede usar la siguiente tabla para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla corresponden a mezclas sin aire
incorporado.

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5. Relación agua / cemento (a/c)


Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección de la relación
a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relación a/c
seleccionada con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.

 Por resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes, puede
tomarse la relación a/c de la tabla siguiente:

 Por durabilidad
La Norma Técnica de Edificación E.060 prescribe que si se desea un concreto de baja
permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelación y deshielo
en condición húmeda. Se deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla siguiente:

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4. MATERRIALES Y EQUIPOS
- Balanza:
Para agregado fino, con aproximación de 0.1g de la masa de la muestra.

- Recipientes:

- Balde con agua:

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- Buggy:

- Cemento Tipo I:

- Arena:

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- Grava:

- Mezcladora:

- Cucharón:

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- Materiales para el ensayo de asentamiento de cono de Abrams:

- Envase con petróleo y guantes de goma:

- Lona de plástico:

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- Mazo de goma y wincha:

5. PROCEDIMIENTO

- Realizar los cálculos para determinar la cantidad de agua, cemento, arena y


grava necesarios para obtener un concreto con f’c 304 kg/cm2.

- Pesar las muestras contenidas en los recipientes de acuerdo a lo obtenido en los


cálculos. Al obtener los pesos se debe de restar peso del recipiente, para obtener
sólo el peso de los agregados y el cemento. Hacer lo mismo para obtener el agua
necesaria.

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- Humedecer el interior de la mezcladora


y a continuación añadir la grava y la arena. Mezclar por 1 minuto para que se
junten bien.

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- Agregar el cemento y el 50% de agua, y proceder a mezclarlo por 2 minutos.

- Agregar el 40% del agua y mezclarlo por 2 minutos más.

- Por último añadir el 10% de agua sobrante y mezclarlo por 2 minutos.

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- Posicionar el buggy al pie de la mezcladora y humedecerlo para vaciar la


mezcla.

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- Humedecer el cono de Abrams para realizar el ensayo de asentamiento, en este


caso requerimos de un slump de 6” a 7”. Colocar los pies sobre las asas del cono
para fijarlo al piso y evitar escurrimiento de la mezcla. Con el uso del cucharón
vaciar la mezcla y hacerlo en 3 capas, varillando cada una con 25 golpes en
espiral sin llegar al fon

- Al medir el asentamiento se obtuvo un slump de 7 ¼”, el cual es aceptable.

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- Verter la mezcla en los envases, previamente untados con petróleo en su interior


ya que el concreto no reacciona con él permitiendo que la muestra se pueda
desmoldar fácilmente, hacerlo en 3 capas varillando cada una 25 veces y usar el
mazo de goma para evitar las burbujas de aire golpeando cada capa 10 veces, 5 en
cada lado. La primera muestra se romperá a los 4 días y la segunda a los 28 días.

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6. RESULTADOS

1. RESISTENCIA REQUERIDA PROMEDIO para un concreto con resistencia a


𝐾𝑔
compresión de 220 𝑐𝑚2

𝑓𝑐𝑅 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84

𝐾𝑔
𝑓𝑐𝑅 = 304
𝑐𝑚2

2. CANTIDAD DE AGUA POR m3 para tamaño máximo nominal de agregado


grueso de ¾” y un asentamiento de 6” a 7”

𝑙𝑡
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216
𝑚3

3. RELACION AGUA-CEMENTO para un concreto con resistencia requerida


𝐾𝑔
promedio de 304 𝑐𝑚2

𝑎
= 0.54
𝑐

216
= 0.54
𝑐

𝑘𝑔
𝑐 = 400
𝑚3

4. CANTIDAD AGREGADO GRUESO POR m3 para módulo de finura del


agregado fino: 2.78

Grava = %(Peso seco compactado)

Grava = 0.622(1702)

𝑘𝑔
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 1058.64
𝑚3

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5. VOLUMENES DE AGREGADOS (m3)

𝑘𝑔
216
𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑚3 = 0.216 𝑚3
1 ∗ 1000
𝑘𝑔
4003
𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = 𝑚 = 0.127 𝑚3
3.15 ∗ 1000

𝑘𝑔
1058.64 3
𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴 = 𝑚 = 0.361 𝑚3
2.93 ∗ 1000
2.00%
𝐴𝐼𝑅𝐸 = = 0.020 𝑚3
1∗1

= 0.724 𝑚3

6. CANTIDAD AGREGADO FINO POR m3

𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 1 − 0.724
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 = 0.276

𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 𝑃. 𝐸𝐴𝑅 ( 0.276 )1000


𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 2.58( 0.276 )1000
𝑘𝑔
𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 712.08 3
𝑚

7. CORRECCION POR HUMEDAD Y ABSORCION

HUMEDAD:

(𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴)(𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷) = 712.08
(𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴)(𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝐴𝐷) =
ABSORCION:

(𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴)(𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁) = 712.08(0.37%) = 2.6

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(𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴)(𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁) = 1058.64(0.16%)
= 1.7

𝐴𝐺𝑈𝐴 = 220.3 4.41 𝑘𝑔


𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = 400 8 𝑘𝑔
𝐺𝑅𝐴𝑉𝐴 = 1058.04 21.17 𝑘𝑔
𝐴𝑅𝐸𝑁𝐴 = 712.08 14.24 𝑘𝑔

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Para este ensayo de laboratorio se le aumenta un factor constante al valor de la


resistencia a la compresión del concreto en este caso +84; resultando como
𝐾𝑔
resistencia requerida promedio 304 , ya que por lo general no se toma mucho
𝑐𝑚2
cuidado en supervisar el concreto hemos de asegurar la resistencia requerida,
posteriormente se halla la cantidad de agua, agregado grueso, agregado fino,
cemento en base a unas tablas proporcionadas por el ACI (American Concrete
Institute) y teniendo como dato el asentamiento requerido 6”, el tamaño máximo
nominal del agregado grueso de ¾” con los cuales calculamos las cantidades
requeridos para el diseño de mezcla y finalmente comprobamos con el método del
slump si nuestro diseño obtenido concuerda con el diseño requerido; se obtuvo
6.5” de asentamiento lo cual está dentro del rango permitido y no se observa gran
diferencia de valores.

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CONCLUSIONES
 El diseño de mezclas a obtener siempre va a depender completamente de los
requerimientos impuestos en obra, así como el uso de aditivos para cumplirlos.
Por ejemplo, que sea más trabajable o que demore en fraguar, éste último ejemplo
se puede ver en la obras de extensión masiva.

 La corrección por humedad y absorción es necesaria ya que los distintos


elementos le restarán o adicionarán agua a la mezcla, lo cual influye por completo
en el diseño de mezclas.

 En este ensayo no se restó la humedad ya que las muestras que se tenían en el


laboratorio estaban secas, lo que quiere decir que no tenían humedad.

 Para realizar este laboratorio es necesario conocer los pesos específicos de los
agregados y colocarlos como datos, para así poder calcular y estimar la cantidad
de arena, grava o cemento a utilizar.

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RECOMENDACIONES
 El método más fiable para la determinación de las proporciones de la mezcla en
ocasiones se obtiene de la relación existente entre la resistencia y el cociente agua
– materiales cementosos. Sin embargo, es indispensable comprender los
principios básicos del diseño de mezclas y el proceso de selección de materiales
y de las características de las mezclas es tan importante como los propios cálculos.

 Se recomienda trabajar con los agregados (fino y grueso) que cumplan con las
condiciones y las normas que se establecen para la elaboración de un concreto de
alta calidad.

 En la obtención de resultados para cada uno de los materiales, es necesario


dividirlos entre 8 kg que es la capacidad de los equipos que se encuentran en
laboratorio, es decir, primero se debe conocer los pesos adecuados de cemento,
agregados y agua para cumplir con las especificaciones.

 Para la verificación del asentamiento, es necesario que la muestra se trate


adecuadamente dentro del cono de Abrahams. De esta manera, será más eficaz el
control de calidad del concreto obtenido.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Pearson Educación. Ed, 2.
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f
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 USON (2009). Diseño de mezclas. Recuperado de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/3033/Capitulo2.pdf

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método A.C.I. y efectos de la adición de cenizas volantes de termotasajero en la
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http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/915/Diseno%20de%20mez
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http://www.fing.uach.mx/avisos/2013/01/29/CRITERIO%20GENERAL.pdf
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