Plan de producción 1: Producción exacta, fuerza de trabajo

variable
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Requerimiento de producción (de la
ilustración 16.3) 1 850 1 425 1 000 850 1 150 1 725
Horas de producción requeridas
(requerimiento de
producción × 5 h/unidad) 9 250 7 125 5 000 4 250 5 750 8 625
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas al mes por trabajador (días
hábiles × 8 h/día) 176 152 168 168 176 160
Trabajadores requeridos (horas de
producción requeridas/
horas al mes por trabajador) 53 47 30 25 33 54
Nuevos trabajadores contratados
(suponiendo que la
fuerza de trabajo inicial sea igual al
requerimiento
de 53 trabajadores de los primeros
meses 0 0 0 0 8 21
Costo de contratación (nuevos
trabajadores contratados
× 200 dólares) 0 0 0 0 $1 600 $4 200 $5 800
Despido de trabajadores 0 6 17 5 0 0
Costo de despido (trabajadores
despedidos × 250
dólares) 0 $1 500 $4 250 $1 250 $0 $0 $7 000
Costo del tiempo regular (horas de
producción $37 $160
requeridas × 4 dólares) 000 $28 500 $20 000 $17 000 $23 000 $34 500 000
Costo $172
total 800

Plan de producción 2: fuerza de trabajo constante; varían inventario e

inventario agotado
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Inventario inicial 400 8 −276 −32 412 720
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles
(días hábiles por
mes × 8 h/día × 40 trabajadores)* 7 040 6 080 6 720 6 720 7 040 6 400
Producción real (horas de
producción disponibles/
5 h/unidad) 1 408 1 216 1 344 1 344 1 408 1 280
Pronóstico de la demanda (de la
ilustración 16.3) 1 800 1 500 1 100 900 110 1 600
Inventario final (inventario inicial +
pronóstico real −
pronóstico de la demanda) 8 −276 −32 412 720 400
Costo de escasez (unidades
faltantes × 5 dólares) $0 $1 380 $160 $0 $0 $0 $1 540
Inventario de seguridad (de la
ilustración 16.3) 450 375 275 225 275 400
Unidades en exceso (inventario
final − inventario de
seguridad) sólo si la cantidad es
positiva 0 0 0 187 445 0
Costo de inventarios (unidades en
exceso × 1.50
dólares) 0 0 0 281 668 0 948
Costo del tiempo regular (horas de
producción disponibles $28
× 4 dólares) 160 $24 320 $26 880 $26 880 $28 160$25 600 $160 000
Costo
total $162 488
*(Suma del requerimiento de producción en la ilustración 16.3 × 5 h/unidad)/(suma
de las horas de producción disponibles × 8 h/día)
Plan de producción 3: fuerza de trabajo baja y constante;
subcontratación

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Requerimiento de producción (de la
ilustración 16.3) 1 850 1 425 1 000 850 1 150 1 725
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20

Horas de producción disponibles (días

hábiles × 8 h/
día × 25 trabajadores)* 4 400 3 800 4 200 4 200 4 400 4 000

Producción real (horas de producción

disponibles/
5 h por unidad) 880 760 840 840 880 800
Unidades subcontratadas
(requerimiento de
producción − producción real) 970 665 160 10 270 925
Costo de la subcontratación (unidades $19 $60
subcontratadas × 20 dólares) 400 $13 300 $3 200 $200 $5 400 $18 500 000
Costo del tiempo regular (horas de
producción $17 $16 $16 $100
disponibles × 4 dólares) 600 $15 200 800 $16 800 $17 600 000 000
Costo $160
total 000

Plan de producción 4: fuerza de trabajo constante;

tiempo extra
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Inventario inicial 400 0 0 177 554 792
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20

Horas de producción disponibles (días

hábiles × 8 h/
día × 38 trabajadores)* 6 688 5 776 6 384 6 384 6 688 6 080

Producción de turno regular (horas de

producción
disponibles/5 h por unidad) 1 338 1 155 1 277 1 277 1 338 1 216
Pronóstico de la demanda (de la
ilustración 16.3) 1 800 1 500 1 100 900 1 100 1 600

Unidades disponibles antes del tiempo

extra (inventario
inicial + producción de turno regular
− pronósticos de la demanda). Esta cifra
se redondeó
al entero más próximo. −62 −345 177 554 792 408
Tiempo extra de las unidades 62 375 0 0 0 0

Costo del tiempo extra (tiempo extra de

las unidades
× 5 h/unidad × 6 dólares/h) $1 860 $10 350 $0 $0 $0 $0 $12 210
Inventario de seguridad (de la
ilustración 16.3) 450 375 275 225 275 400
Unidades en exceso (unidades
disponibles antes del
tiempo extra − inventario de seguridad)
sólo si la
cantidad es positiva 0 0 0 329 517 80
Costo de inventarios (unidades en
exceso × 1.50
dólares) 0 0 0 $494 $776 $12 $1 281
Costo del tiempo regular (horas de
producción disponibles
× 4 dólares) $26 752 $23 104 $25 536 $25 536 $26 752 $24 320 $152 000
Costo
total $165 491
Comparación de los cuatro planes.
Plan 4: fuerza
Plan 2: fuerza de Plan 3: fuerza de
Plan 1: Producción trabajo constante; de trabajo baja trabajo
exacta; fuerza de varían inventario e y constante; constante;
Costo trabajo variable inventario agotado subcontratación tiempo extra
Contratación 5800 0 0 0
Despidos 7000 0 0 0
Inventario
en exceso 0 948 0 1281
Escasez 0 1540 0 0
Subcontratación 0 0 60000 0
Tiempo extra 0 0 0 12210
Tiempo regular 160000 160000 100000 152000
172800 162488 160000 165491
PROBLEMA RESUELTO
Jason Enterprises (JE) produce teléfonos con video para el mercado casero. La calidad no es tan
buena como podría ser, pero el precio de venta es bajo y Jason puede estudiar la respuesta del
mercado mientras invierte más tiempo en investigación y desarrollo.
Sin embargo, en esta etapa, JE necesita desarrollar un plan agregado de producción para los seis
meses entre enero y junio. Usted tiene la responsabilidad de crear ese plan. La siguiente
información le ayudará:

Demanda y días hábiles

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800 4250
Número de días laborables 22 19 21 21 22 20 125

Costos
Materiales 100 unidad/mes
Costo de mantener el inventario 10 unidad/mes
Costo marginal del inventario agotado 20 unidad/mes

unidad (200 dólares del costo

de la subcontratación menos
100 dólares de ahorro en
Costo marginal de la subcontratación 100 material)
Costo de contratación y capacitación 50 trabajador
Costo de despido 100 trabajador
Horas de trabajo requeridas 4 unidad
Costo del tiempo regular (primeras ocho horas al día) 12,5 hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) 18,75 hora

Inventarios
Inventario inicial 200 unidades
Inventario de seguridad requerido 0% de la demanda mensual

¿Cuál es el costo de cada una de las siguientes estrategias de producción?

a) Producir exactamente para cubrir la demanda; variar la fuerza de trabajo (suponiendo que la
fuerza de trabajo inicial equivale a los requerimientos del primer mes).
b) Fuerza de trabajo constante; variar el inventario y sólo permitir periodos de escasez
(suponiendo una fuerza de trabajo inicial de 10).
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratación
Requisitos para la planeación agregada de la
producción
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Inventario inicial 200 0 0 0 0 0
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800
Pronóstico de la demanda
Inventario de seguridad (0.0 ×
Pronóstico de
la demanda) 0 0 0 0 0 0
Requerimiento de producción
(Pronóstico
de la demanda + Inventario de 300 600 650 800 900 800
seguridad
− Inventario inicial)

Inventario final (Inventario inicial +

Requerimiento de producción −
Pronóstico de la demanda) 0 0 0 0 0 0

Plan de producción 1: Producción exacta; fuerza de trabajo

variable

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Requerimiento de producción 300 600 650 800 900 800
Horas de producción requeridas
(Requerimiento de producción × 4
h/unidad 1200 2400 2600 3200 3600 3200
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador (Días
hábiles
× 8 h/día) 176 12 168 168 176 160
Trabajadores requeridos (Horas de
producción
requeridas/horas por mes por
trabajador) 7 16 15 19 20 20
Nuevos trabajadores contratados
(suponiendo
una fuerza de trabajo inicial igual
al requerimiento del primer mes de 7
trabajadores) 0 9 0 4 1 0
Costo de contratación (Nuevos
trabajadores
contratados × 50 dólares) 0 450 0 200 50 0 700
Trabajadores despedidos 0 0 1 0 0 0
Costo de despido (Trabajadores
despedidos
× 100 dólares) 0 0 100 0 0 0 100
Costo del tiempo regular (Horas de
producción
requeridas × 12.50 dólares) 15000 30000 32500 40000 45000 40000 202500
Costo
total $203 300

Plan de producción 2: Fuerza de trabajo constante; varían inventario e inventario

agotado

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Inventario inicial 200 140 -80 -310 -690 -1150
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles (Días
hábiles
por mes × 8 h/día × 10 trabajadores)* 1760 1520 1680 1680 1760 1600
Producción real (Horas de producción
disponibles/4 h/unidad) 440 380 420 420 440 400
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800
Inventario final (Inventario inicial +
Producción real − Pronóstico de la
demanda) 140 -80 -310 -690 -1150 -1550
Costos de escasez (Unidades faltantes ×
20
dólares) 0 1600 6200 13800 23000 31000 75600
Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0

Unidades en exceso (Inventario final −

Inventario de seguridad, sólo si la
cantidad
es positiva) 140 0 0 0 0 0
Costo de inventarios (Unidades en exceso
×
10 dólares) 1400 0 0 0 0 0 1400
Costo del tiempo regular (Horas de
producción disponibles × 12.50 dólares) 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
Costo
total $202 000

Plan de producción 3: Fuerza de trabajo constante;

subcontratación
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
Requerimiento de producción 300 460 650 800 900 800
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles (Días
hábiles × 8 h/día × 10 trabajadores)* 1760 1520 1680 1680 1760 1600
Producción real (Horas de producción
disponibles/4 h por unidad) 440 380 420 420 440 400
Unidades subcontratadas
(Requerimientos
de producción − Producción real) 0 80 230 380 460 400
Costo de la subcontratación (Unidades
subcontratadas × 100 dólares) 0 8000 23000 38000 46000 40000 155000
Costo del tiempo regular (Horas de
producción disponibles × 12.50 dólares) 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
Costo
total 280000

Resumen
Inventari
o
Contratació Subcontratació
Tiempo excedent Costo
Descripción plan n Despidos n directo Escasez e total

1. Producción exacta;
varía la fuerza de
trabajo 700 100 202500 203300
 2. Fuerza de trabajo
constante; varían
el inventario y los
periodos de escasez 125000 75600 1400 202000
3. Fuerza de trabajo
constante; subcontratación 155000 125000 280000
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PREGUNTAS DE REPASO Y DISCUSIÓN

1. ¿Cuál es la principal diferencia entre la planeación agregada en la manufactura y la
planeación agregada en los servicios?
R.- Planeación agregada en el sector servicios En las empresas que ofrecen servicios también se
emplea la planeación agregada, sin embargo, a diferencia de las empresas que se dedican a la
fabricación de productos, no generan inventarios debido a que el servicio es algo intangible y se
genera bajo solicitud. Las organizaciones de servicios también pueden utilizar
la planeación agregada la cual se centra en una situación que se debe hacer de acuerdo a una
solicitud de servicio y no para generar inventarios
Planeación Agregada de manufactura buscan un lugar en el mercado dentro de la economía
global y es aquí donde la planeación agradada tiene lugar. Ofrece respuestas a los cambios en
las demandas de los clientes, gran calidad de productos y niveles de costo bajos.
2. ¿Cuáles son las variables controlables básicas de un problema de planeación de la
producción? ¿Cuáles son los cuatro costos principales?
R.- Las variables controlables básicas son: el tamaño de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo,
el inventario y la acumulación de pedidos que se reflejan en tres estrategias de la planeación de
la producción como ser:
 Estrategia de ajuste: igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratados, y
despedir empleados conforme varía el índice de pedidos.
 Fuerza de trabajo estable: horas de trabajo variables, variar la producción ajustando el
número de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra.
 Estrategia de niel: mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción
constante. La escasez y superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de
inventario.
3. Explique la diferencia entre las estrategias pura y mixta en la planeación de la
producción.
R.- Una estrategia pura es aquella decisión que se toma con certeza y una estrategia mixta es
una combinación decisiones tomada de acuerdo a una serie de probabilidades, la suma de las
cuales debe necesariamente dar 100%.
4. Defina la programación nivelada. ¿En qué se diferencia de las estrategias puras en la
planeación de la producción?
R.- Es una de las cuatro herramientas fundamentales del justo a tiempo. Es la eliminación de
desniveles es la carga de trabajo, esto se consigue con una producción continua y eficiente. Con
esta herramienta la empresa puede realizar cambios en los productos fácilmente e igualmente
logra la eliminación de mudas favoreciendo la normalización del trabajo.
5. Compare los mejores planes en JC Company y el Departamento de Parques y
Recreación de Tucson. ¿Qué tienen en común?
R.- Plan 1. Producir de acuerdo con los requerimientos de producción mensual exactos utilizando
un día regular de ocho horas con un tamaño de la fuerza de trabajo variable.
Plan 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos seis meses con
el fi n de mantener una fuerza de trabajo constante. Este número de trabajadores constante se
calcula encontrando el número promedio de trabajadores necesarios cada día. Tome el total de
los requerimientos de producción y multiplíquelo por el tiempo necesario para cada unidad. Luego
divida el resultado entre el tiempo total que una persona va a trabajar [(8 000 unidades × 5 horas
por unidad) (125 días × 8 horas al día) = 40 trabajadores]. Se permite una acumulación en el
inventario, y la escasez se compensa mediante la producción del próximo mes. Los balances
iniciales negativos en el inventario indican que la demanda se ha acumulado. En algunos casos,
es probable que se pierdan ventas si no se cubre la demanda. Las ventas perdidas pueden dar
lugar a un balance de inventario Final negativo seguido por un inventario inicial de cero para el
próximo periodo. Observe que en este plan sólo se utiliza el inventario de seguridad en enero,
febrero, marzo y junio para cubrir la demanda esperada.
Plan 3. Producir para cubrir la demanda mínima esperada (abril) utilizando una fuerza de trabajo
constante en tiempo regular. Usar la subcontratación para cubrir los requerimientos de producción
adicionales. El número de trabajadores se calcula localizando los requerimientos de la producción
mínima mensual y determinando cuántos trabajadores serían necesarios para aquel mes [(850
unidades
× 5 horas por unidad) ÷ (21 días × 8 horas por día) = 25 trabajadores] y subcontratando cualquier
diferencia mensual entre requerimientos y producción.
Plan 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses
usando una fuerza de trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir los
requerimientos de producción adicionales. El número de trabajadores es más difícil de calcular
para este plan, pero el objetivo es terminar junio con un inventario fi nal lo más cercano posible al
inventario de seguridad de junio. Mediante las pruebas, es posible demostrar que una fuerza de
trabajo constante de 38 trabajadores es la aproximación más cercana.
6. ¿Cómo se relaciona, en general, la precisión en el pronóstico con la aplicación práctica
de los modelos de planeación agregada estudiados en el capítulo?
R.- Nos muestra una demanda para un siguiente periodo, y la producción puede variar en torno
al pronostico, ya sea que por la temporalidad o la estacionalidad del producto. El pronostico de la
demanda juega un papel importante en la realización de estas tareas. Los gerentes deben por lo
tanto conocer los distintos factores que podrían afectar a la precisión de los pronósticos de
demanda y ventas.
7. ¿De qué forma el horizonte de tiempo elegido para un plan agregado determina si es el
mejor plan para la empresa?
R.- Basándose en el concepto de Horizonte de Tiempo, se puede decir que es muy determinante
para escoger un plan agregado: ya que, para escoger el plan depende en su totalidad del tiempo
determinado, las condiciones y los objetivos. Debemos tener en cuenta que un plan agregado
casi siempre se ejecuta a mediano plazo, por esta razón la clasificación de tiempo de horizonte
entra en el rango de tiempos de aplicación promedio, y también se suministra una cantidad de
datos importantes, determinantes para el horizonte de un proyecto, asi se ejecutara el mejor plan
para le empresa o proyecto.
8. Revise las viñetas al principio del capítulo. ¿De qué manera la planeación de ventas y
operaciones ayuda a resolver los problemas de falta de productos?
R.- La planeación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor servicio al
cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega más breves,
estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del negocio. El proceso se
basa en el trabajo de equipo entre los departamentos de ventas, operaciones, finanzas y
desarrollo de productos. El proceso está diseñado para ayudar a una compañía a equilibrar la
oferta y la demanda, y mantenerlas así a través del tiempo. Este equilibrio es esencial para el
buen manejo de un negocio.
9. ¿Cómo aplicaría los conceptos del manejo de la producción en una peluquería? ¿Para
una máquina expendedora de refrescos?
R.- Para una peluquería podemos decir el tiempo en el que se incurre al hacer un corte de
cabellos, los materiales que se utilizan y los costos, podemos decir que el buen manejo de
inventarios puede hacer que la peluquería rinde de la mejor manera, para un expendedora de
refrescos se puede decir que el manejo de inventarios es importante para que este siempre
abastecido y no haga falta a esto y también un mantenimiento para este sería lo más adecuado y
así puedan incrementar las ventas.
PROBLEMAS
1. Para el problema resuelto, desarrolle el plan menos costoso que pueda. Puede elegir
su fuerza de trabajo inicial.

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Inventario inicial 200 140 -80 -310 -690 -1150
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles
(Días hábiles
por mes × 8 h/día × 10
trabajadores)* 1760 1520 1680 1680 1760 1600
Producción real (Horas de
producción
disponibles/4 h/unidad) 440 380 420 420 440 400
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800
Inventario final (Inventario inicial +
Producción real − Pronóstico de la
demanda) 140 -80 -310 -690 -1150 -1550
Costos de escasez (Unidades
faltantes × 20
dólares) 0 1600 6200 13800 23000 31000 75600
Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0
Unidades en exceso (Inventario
final −
Inventario de seguridad, sólo si la
cantidad
es positiva) 140 0 0 0 0 0
Costo de inventarios (Unidades en
exceso ×
10 dólares) 1400 0 0 0 0 0 1400
Costo del tiempo regular (Horas de
producción disponibles × 12.50
dólares) 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
Costo
total $202 000
 2. Suponga que Alexandra Industries compró Jason Enterprises (véase el problema
resuelto) e instituyó una administración al estilo japonés en la que los trabajadores
tienen garantizado su trabajo de por vida (no hay despidos). Con base en los datos
del problema 1 (y la información adicional que aquí se proporciona), desarrolle un
plan de producción utilizando el método de transporte de la programación lineal.
Para facilitar las cosas, planee sólo los primeros tres meses y convierta los costos
de horas a unidades en su modelo. Información adicional: el tiempo extra se limita a
11 unidades por mes por trabajador y es posible subcontratar hasta 5 unidades por
mes a un costo de 100 dólares por unidad.

Periodos de
producción Inventario Capacidad
(Fuentes) 1 2 3 4 final ociosa Capacidad
Inventario
inicial 50 50
Tiempo
regular 200 200
1 Tiempo extra 50 300 800 1150
Tiempo
regular x 500 500
2 Tiempo extra x 100 100 200
Tiempo
regular x x 550 550
3 Tiempo extra x x 100 300 400
Tiempo
regular x x x 700 700
4 Tiempo extra x x x 100 200 300
Requerimientos totales 300 600 650 800 900 800 4050

3. Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una empresa cuyo pronóstico de la demanda es en otoño,
10 000; en invierno, 8 000; en primavera, 7 000; en verano, 12 000. El inventario a principios de otoño es de 500
unidades. En este momento, principios de otoño, tiene 30 trabajadores, pero planea contratar trabajadores temporales a
principios de verano y despedirlos al terminar esa estación. Además, negoció con el sindicato la opción de utilizar la
fuerza de trabajo regular en tiempo extra durante invierno o primavera, en caso de que sea necesario para evitar que el
inventario se agote al terminar cada uno de esos trimestres. No hay tiempo extra durante el otoño. Los costos relevantes
son: contratación, 100 dólares por cada trabajador; despido, 200 dólares por cada trabajador despedido; mantenimiento
de inventario, 5 dólares por unidad-trimestre; pedidos demorados, 10 dólares por unidad; tiempo regular, 5 dólares por
hora; tiempo extra, 8 dólares por hora. Suponga que la productividad es de 0.5 unidades por hora de trabajador, con ocho
horas al día y 60 días por temporada.

INVENTARIO INICIAL OTOÑO INVIERNO PRIMAVERA VERANO TOTAL

DEMANDA 10000 8000 7000 12000 37000
DIAS HABILES 50 50 50 50 200
TRAB DISP 30 30 35 35
TRAB NECESARIOS 60 60 65 65 65
TRAB. CONTRATADOS 0 25 0 0 25
TRAB. DESPEDIDOS 0 15 0 0 20
COSTO DE CONTRATACION 0 1500 0 0 1500
COSTO DE DESPIDO 0 3000 0 0 3000
UNIDADES PRODUCIDAS 7000 8000 7000 7000 29000
UNID. EN INVENTARIO 0 0 0 0 0
UNID. FALTANTES 3000 0 0 5000 8000
COSTO DE FALTANTE 0 0 0 24000 24000
COSTO DE TIEMPO EXTRA 100000 0 0 0 100000
SALARIO REGULAR 100000 80000 116800 116800 880000
TOTAL COSTO TOTAL 413600