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Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

CURSO:

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1

TAREA:

MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO

PARTICIPANTE:

CACERES PACHECHO ALVARO ARMANADO

ID: 790398

CENTRO DE FORMACIÓN: DIRECCIÓN ZONAL AREQUIPA-PUNO

ESCUELA:

MECÁNICA AUTOMOTRIZ

TUTOR:

SANTOS ELMER, LLERENA ESCOBAR

CORREO ELECTRÓNICO: 790398@senati.pe

AREQUIPA, PERU

2017
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

Che Carlitos
1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:
Ofrece trabajos de reparación y mantenimientos de mecánica ,
suspencioncion , cajas , motores.
1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o
mejora:
Taller Che Carlitos es una empresa dedicada a la reparación y mantenimiento
de autos, ticos , camionetas , minivan , está ubicado a una cuadra del grifo
Tasahuayo cuenta con unos 600metros cuadrados aproximadamente .

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1 : SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Espacio Retraso de entregas

de repuestos
CLIENTE

Tiempo de trabajo

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

Lo que busco es mejorar el tiempo y aumentar lo que es la mejora del trabajo sin
disminuir el rendimiento y efectividad.

2.3 Objetivos específicos

 Aumentar el rendimiento del trabajo
 Evitar decir que no hay tiempo para el trabajo
 Terminar el trabajo mas rápido sin ser causante de accidentes dentro de la
empresa

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ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2 : REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP) –

Desconectar la bateria

Retirar todos los

líquidos(aceite,agua,liquido de freno,
etc.)desconectar la batería

Desconectar todas las líneas

o harenses

Quitar volante y carburador

Quitar cárter y filtros bandas

o poleas

Retirar los soportes

Quitar tapa de punterias , eje

de balancín

Producto terminado
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OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº RESUMEN
OBJETO desmontaje de motor ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
OPERACIÓN 8 - -
ACTIVIDAD: DOP Desmontaje TRANSPORTE - - -
METODO:ACTUAL/SUPUESTO ESPERA - - -
INSPECCIÓN 2 - -
ALMACÉN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Taller Che Carlitos TIEMPO 2hr - -
OPERARIO : Alvaro COSTO 60 - 80 soles

COMPUESTO POR: personal de mantenimiento MI OBRA

APROBADO POR: Carlos Ochochoque
FECHA _01 de setiembre MATERIAL
TOTAL 10
DESCRIPCION DE LA T Cant
ACTIVIDAD (min) (Und.)
observaciones
Desconectar la bateria 2 2 operación
Retirar todos los operación
líquidos(aceite,agua,liquido
de freno, etc.) 20 12 operación
Desconectar todas las lineas 10 4 operación
o harenses operación
Quitar volante y carburador 10 2 operación
Quitar cárter y filtros 11 4 operación
Retirar los soportes 10 6 verificacion
Quitar tapa de punterias , 20 4 verificacion
eje de balancín
producto terminado 1hr
20 34
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3.2 Diagrama de Pareto

CANTIDAD DE
CAUSAS DESPERDICIOS
MATERIAL TIRADO EN EL PISO 20
DESORDEN EN EL ALMACEN 8
COMPRAS INNECESARIAS DE
INSUMO 10
MATERIAL NO REQUERIDO 6
OTROS 2
TOTAL 46

CANTIDAD DE % FRECUENCIA
DESPERDICIOS ACUMULADO ACUMULADA 80-20
CAUSAS
MATERIAL TIRADO EN EL PISO 20 43% 20 80%
DESORDEN EN EL ALMACEN 8 61% 28 80%
COMPRAS INNECESARIAS DE
INSUMO 10 83% 38 80%
MATERIAL NO REQUERIDO 6 96% 44 80%
OTROS 2 100% 46 80%

DIAGRAMA DE BARRAS
100% 100%
96%
90% 83%
80%
% ACUMULADO

70% 61%
60%
50% 43%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5
CAUSAS
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CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3 : EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual (completa la tabla

con las preguntas que se encuentran formulando)

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
PROPÓSITO Mejorar atención Para tener clientela Publicidad
Llamar por radio

¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?
Taller Hay herramientas
LUGAR Mi casa En un taller

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

SUCESIÓN Aplicando pasos Cuando se trabaja Horario de trabajo Cuando lo

necesita o para
prevenir

¿Quién debería
¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona
esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

PERSONA
Practicante o Mas capacitado Un técnico Un mecánico
maestro

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?

MEDIOS Tarjetas Es escuchado Anuncios en TV Por chismes

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- Alternativas de mejoras
- Dar publicidad por medio de radios
- Atraer mas clientela por la manera de atender
- Trabajar limpios y ordenados
- Trabajar a un ritmo moderado
- Trabajar con EPP
- Evitar correr
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CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Desconectar la bateria

Retirar todos los

líquidos(aceite,agua,liquido de freno,
etc.)desconectar la batería

Desconectar todas las líneas

o harenses

Quitar volante y carburador

Quitar cárter y filtros bandas

o poleas junto con los
soportes

Producto terminado
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5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

OPERARIO/MATERIAL/EQUIPO
DIAGRAMA Nº RESUMEN
OBJETO desmontaje de motor ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
OPERACIÓN 8 - -
ACTIVIDAD: DOP Desmontaje TRANSPORTE - - -
METODO:ACTUAL/SUPUESTO ESPERA - - -
INSPECCIÓN 2 - -
ALMACÉN - - -
DISTANCIA - - -
LUGAR: Taller Che Carlitos TIEMPO 2hr - -
OPERARIO : Alvaro COSTO 60 - 80 soles

COMPUESTO POR: personal de mantenimiento MI OBRA

APROBADO POR: Carlos Ochochoque
FECHA _01 de setiembre MATERIAL
TOTAL 10

DESCRIPCION DE LA T Cant
ACTIVIDAD (min) (Und.)
observaciones
Desconectar la bateria 2 2 operación
Retirar todos los operación
líquidos(aceite,agua,liquido
de freno, etc.) 20 12 operación
Desconectar todas las lineas 10 4 operación
o harenses operación
Quitar volante,carburador,
cárter y filtros 10 2 operación
Quitar tapa de punterias , 20 4 verificacion
eje de balancín
producto terminado 1hr 2 34
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5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado

 Disminuir los pasos para hacer que el tiempo disminuya considerablemente
 Evitar usar herramientas de más … y usar solo lo necesario

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Descripción del desempeño

Británica)
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido
y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero
bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras
lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con
tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de
movimientos, muy por encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad
de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por
algunos trabajadores sobresalientes

5.4 Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento ____ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 2%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% 2%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 10%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 3%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 27%
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5.5 Medición actual del tiempo de trabajo

TIEMPOS
OBSERVADOS (EN TIEMPO VALORACION TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
Nº ELEMENTOS MINUTOS) PROMEDIO (%) BASICO TIPO
T1 T2 T3 T4 12%
Desconectar la
1 2 4 3 5 3,5 25 0,875 0,105 0,98
bateria
Retirar todos los
líquidos
2 20 25 22 24 22,75 50 11,375 1,365 12,74
(aceite,agua,liquido
de freno, etc.)
Desconectar
3 todas las lineas o 10 13 12 12 11,75 50 5,875 0,705 6,58
harenses
Quitar volante y
4 10 12 11 13 11,5 75 8,625 1,035 9,66
carburador
Quitar cárter y
5 11 13 12 14 12,5 50 6,25 0,75 7
filtros
Retirar los
5 10 11 10 12 10,75 25 2,6875 0,3225 3,01
soprtes
Quitar tapa de
6 punterias , eje de 20 24 23 21 22 50 11 1,32 12,32
balancín
TIEMPO CICLO 51,8

El tiempo ciclo total en minutos es : 51.8

6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

TIEMPOS
OBSERVADOS (EN TIEMPO VALORACION TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
Nº ELEMENTOS MINUTOS) PROMEDIO (%) BASICO TIPO
T1 T2 T3 T4 12%
Desconectar la
1 2 4 3 5 3,5 25 0,875 0,105 0,98
bateria
Retirar todos los
líquidos
2 20 25 22 24 22,75 50 11,375 1,365 12,74
(aceite,agua,liquido
de freno, etc.)
Desconectar todas
3 las lineas o 10 13 12 11 11,5 50 5,75 0,69 6,44
harenses
Quitar
4 volante,carburador, 10 12 11 13 11,5 100 11,5 1,38 12,88
cárter y filtros
Quitar tapa de
5 punterias , eje de 20 24 23 21 22 50 11 1,32 12,32
balancín
TIEMPO CICLO 45,36
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5.6 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 51.8

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 45.36

VARIACION PORCENTUAL VP 14.2

CAPITULO VII
ETAPA 6 : IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

6.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)
 Primero : Conseguir la aprobación del maestro del taller para aplicarlo
 Segundo : hacer que que el presupuesto se apruebe por generar menos pasos

6.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la

aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 Responsable del proyecto seria el maestro del taller