=Certificado de Garantia=

Garantia de 12 Meses

Você acaba de adquirir um produto com a qualidade Pr Sul

Manual de Instruções
Máquinas, garantido por 12 meses contra defeitos de fabricação ou
de materiais, a contar da data da emissão da nota. Obs: A estrutura
Prensa Pneumática
elétrica tem garantia de 06 meses. Esta garantia perderá sua validade
caso o equipamento sofra danos resultantes de acidentes como:

-Transporte.

-Uso abusivo.

-Rede elétrica imprópria (voltagem não compatível ou instalação

inadequada)

-Violação ou reparos feitos por pessoas não autorizadas pela Pr Sul

Máquinas.

-Para maior rapidez no atendimento, qualquer defeito derve ser

comunicado a Pr Sul Máquinas, ou ao seu representante onde foi
adquirido o equipamento.

-A Pr Sul Máquinas se reserva o direito de adotar a melhor solução

para reparos ou substituição de peças ou materiais defeituosos.

-Caso seja constatado, pela Pr Sul Maquinas, que a melhor solução

é a substituição total do produto, as despesas de transporte correm
por conta do comprador.

-Se necessário a visita do técnico até o local, todas as despesas

serão por conta do comprador.

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Índice
Como instalar................................................. 02
Especificações Técnicas................................ 03
Dimensões..................................................... 03
Apresentação do painel................................. 04
Como programar............................................ 04
Como ligar...................................................... 04
Mapa de configuração temporizador .............. 05
Descrição dos parâmetros do temporizador. ..06
Descrição dos parâmetros do temporizador... 07
Como regular a pressão................................. 08
Como abastecer o lubrificador........................ 08
Como drenar o regulador de pressão ............ 08
Esquema elétrico ........................................... 08
Média de tempo para os principais tipos de
trabalho.......................................................... 09
Especificações para transfer sublimático ..... 10
01
Especificações para transfer sublimático:
-Antes de começar a produção faça o pré-aquecimento dos berços inferiores, caso contrário
as primeiras estampas terão tonalidades de cor diferentes das seguintes.
-Nunca faça transferência sublimática com tempo inferior a 15 segundos. Recomenda-se
também que se faça a sublimação com temperatura mínima de 180 graus e máxima de 210
graus, porque acima disso o feltro pode queimar.
- A forma inferior, a espuma e o feltro, deverão ser revestidos com papel “kraft” de 120 g. Este
papel servirá também para fazer o gabarito (registro) das peças que serão sublimadas.
-Para fazer este gabarito, coloque primeiramente o papel transfer sobre a forma inferior, de
posse de uma caneta, marque sua posição no papel kraft, em seguida faça uma prensagem
de dois segundos somente para sombrear aimagem no papel kraft. Obtidas a posição do
papel e da imagem, posicione a peça a ser estampada e complete o processo de
transferência.
- Feita a transferência, retire imediatamente o transfer após a abertura da prensa e observe
que ficou o gabarito completo sobre o papel kraft , de posse do gabarito, torna-se muito fácil a
repetição do processo de termotransferência com a mesma qualidade de resultados.
- Troque o papel kraft sempre que mudar o tipo de desenho do transfer, o modelo da peça ou
quando observar que o mesmo já está muito carregado de tinta ou queimado.
-Todos os materiais sintéticos, com ponto de fusão superior a 180 graus podem receber
sublimação.Outros materiais sintéticos com ponto de fusão inferior a 180 graus centígrados
também recebem a sublimação, porém a tinta não ancora sobre os mesmos e sai nas
primeiras lavagens .Materiais com ponto de fusão inferior a 180 graus que não passam pelo
processo de lavagem poderão ser sublimados normalmemte.
-Tecidos de algodão não recebem sublimação. Para tecidos mistos, a sublimação somente
será fixada na parte sintética. Ex: tecido 67% POLIESTER e 33% ALGODÃO a sublimação
se fixará somente nos 67% do poliester, nos 33% do algodão sairá na primeiras lavagens.
-A fumaça e a fuligem resultantes do processo de sublimação, continuam ativas e em
contato com a peça ou o transfer poderá causar manchas de cores diferentes no tecido a ser
prensado.
-Se for utilizar o mesmo papel de transfer mais de uma vez, a primeira prensagem deverá ser
feita com um tempo menor que as seguintes.
-Limpe a base de aquecimento a cada troca do desenho com um pano umedecido com
álcool e seque antes de continuar o trabalho.
-Para transfers lithográficos, serigráficos, strass, entretelas e outros tipos de trabalho
recomenda-se fazer um pré aquecimento da peça para eliminar umidade ou dobras que
podem formar rugas no tecido. Para transfers com puff é necessário um pré aquecimento
maior.
Assistência Técnica
PR Sul Máquinas Ind. e Com. Ltda
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10
Média de tempo e temperatura sugerida para os principais tipos de trabalho:
02

01
Material Pressão bar/psi Tempo (seg) Temperatura (°C)

Strass 5 a 6 bar 10 a 15 120 a 150

07 06
70 a 90 psi

03 06
Transfer plastisol 7 a 8 bar 5a8 180 a 200 05
com puff 100 a 120 psi

04
08
Transfer lithográfico 5 a 7 bar 10 a 15 170 a 190
70 a 100 psi

Trasfer plastisol 5 a 7 bar 8 a 12 180 a 200

sem puff 70 a 100 psi

Transfer sublimático 5 a 6 bar 25 a 30 190 a 210

70 a 90 psi

Transfer plastisol p/ 7 a 8 bar 5 a 10 180 a 200

jeans 70 a 90 psi 01-Berços. 05-Válvula solenóide

02-Base de aquecimento. 06-Regulador de pressãio

Estampa com puff 5 a 7 bar 5a7 175 a 190
70 a 100 psi 07-Trilho do berço
03-Pistão.

Estampa sem puff 5 a 6 bar 7 a 12 180 a 200 04-Pé. 08-Cabo do berço

70 a90 psi

Como Instalar:
Estampa de 5 a 6 bar 5a7 150 a 170
plastisol 70 a90 psi 01-Verifique se a tensão da rede local coincide com a da máquina.
02-Instale a máquina em um local arejado e nivele a máquina soltando a contra porca dos
Bordado 5 a7 bar 10 a 15 180 a 200 pés niveladores subindo ou descendo conforme a necessidade.
termoadesivo 70 a 100 psi 03-Coloque a mangueira do ar na entrada do filtro de ar.(entrada de engate rápido p/
mangueira Ø 8 mm).
04-Ligue o cabo que está na parte de trás da máquina em um disjuntor de 30 ou 40 Ampéres,
Entre telas 5 a 6 bar 11 a 15 160 a 180 dependendo do modelo da máquina
termoadesivas 70 a90 psi
05-Reaperte todos os parafusos da máquina a cada 30 dias.
06-Lubrifique as partes móveis a cada 15 dias.
07-Ligue e teste a máquina.
08-Limpe a máquina toda vez que for utilizada ou toda vez que for trocar o serviço a ser
executado.(Use apenas um pano macio umedecido com álcool para limpar a base de
Atenção: A tabela acima é meramente ilustratriva, para um bom resultado aquecimento. Não use objetos pontiagudos, podem danificar o teflon.).Para sublimação a
recomendamos fazer testes antes de dar início á produção. limpeza deve ser feita a cada troca do transfer sublimático evitando assim o aparecimento
As especificações de cada produto devem ser obtidas junto aos fornecedores. de manchas ou sombras no próximo processo.

09 02
 Equipamento ideal para transfer em camisetas, panos de prato, tecidos sintéticos, Como regular a pressão:
jeans etc.... oferece alta qualidade de termo transferência para papel foil, papel refletivo 01-Com a máquina ligada puxe a válvula de
VÁLVULA DE AJUSTE
bordado, stass, etiquetas auto colantes, sublimação entretelas. ajuste de pressão para cima, quando DE PRESSÃO

Sistema de prensagem feito de forma pneumática e deslocamento feito de forma destravar gire a manopla no sentido horário +
manual. Possui duas bases deslizantes, aumentando assim a produtividade, enquanto uma p/ aumentar ou no sentido anti-horário p/ -
peça está sendo prensada a outra já está sendo preparada para o trabalho. Esse sistema diminuir a pressão. VÁLVULA DE AJUSTE DO
LUBRIFICADOR

facilita a retirada do papel, permitindo um excelente acabamento. 02-Para regular o gotejamento do óleo do MOSTRADOR DE

Especificações: lubrificador gire o parafuso da válvula do AJUSTE DE

PRESSÃO

-Estrutura em aço carbono 1020 ; lubrificador em sentido horário para

-Pintura eletrostática ; aumentar ou em sentido anti horário para
-Controle de tempo e temperatura digital de 0 a 250 graus; diminuir o gotejamento.Recomenda-se uma
-Base de aquecimento em alumínio fundido; freqüência de 20 a 30 prensadas por gota de COPO do
COPO DO FILTRO
DE AR

-Levantamento pneumático com regulagem de pressão de até 10 Kg. óleo. LUBRIFICADOR

Como abastecer o lubrificador:

Dimensões: VÁLVULA P/ DRENAR
O FILTRO DE AR

lo 02-Gire o copo do lubrificador em sentido anti-horário até destravar;

de Área Útil A B C D E F G Peso 03-Encha o copo até + ou - 10mm da rosca. Utilize apenas óleos
o
M hidráulicos SW 40.
04-Gire o copo em sentido horário até travar.
01 800x1100mm 2550mm 950mm 1400mm 800mm 950mm 2850mm 1350mm 580 Kg

Como fazer a drenagem do filtro:

02 700x1000mm 2250mm 950mm 1400mm 700mm 850mm 2550mm 1250mm 450 Kg -Para drenar o filtro de ar basta empurrar válvula para cima com a mão, não é necessário o
uso de ferramentas. Recomenda-se drenar toda vez que o nível do copo do filtro de ar estiver
atingindo o meio do copo.
03 500x700mm 1650mm 950mm 1400mm 500mm 650mm 1950mm 950mm 280 Kg -Recomenda-se a lavagem periódica de todo o conjunto. Os copos e as borrachas de
vedação devem ser lavados apenas com água e sabão e os filtros devem ser lavados com
gasolina ou querosene. Os filtros devem estar secos na hora da remontagem do conjunto.
04 400x500mm 1350mm 950mm 1400mm 400mm 550mm 1650mm 750mm 180 Kg Atenção a pressão mínima da máquina é de 4 bar/60 psi, a pressão máxima é
de 8 bar/115psi. Abaixo de 4 bar o pistão não funciona e acima de 8 bar pode
A danificar a máquina.
Fios indicados para rede: R Esquema elétrico
Modelos 01 e 02: Fio 10 mm /disjuntor Liga
de 40 Ampéres. CH
Desliga
D

C Modelo 03: Fio 6 mm /disjuntor de 30

ia
Ampéres. nc Termopar
gê
B

er 1 2
Em
Modelo 04: Fio 4 mm /disjuntor de 30 -
Ampéres. 12
+ *2 *2
11 13
3 4 *1 Sensor *1
Sensor
9 C Aux 2
F
14
E
Compressores indicados: 7
Modelos 01 e 02: Compressor de 15 pés. Ventilador *4 *3
CT
8 *4 A1 A1
Modelos 03 e 04: Compressor de 10 pés. C1 Caux 1
G Solenóide A1 A1
*3

S
03 08
 Apresentação do painel:
Totalizador de eventos: toda vez que o limite do contador de eventos for
ultrapassado( mais de 999 ciclos) será adicionado neste parâmetro uma unidade. Não é
PRENSA TÉRMICA
ACIONADOR ACIONADOR 06
possível alterar este parâmetro, podendo apenas reseta-lo atraves da entrada digital que PNEUMÁTICA
estará habilitada para esta finalidade somente quando o parâmetro = ( a )
EMERGÊNCIA DESLIGADO
Limite inferior do Set Point: parâmetro que limita o menor valor possível do Set
Point ( a )
Liga MANUAL AUTOMÁTICO
01-Acionador
02-Chave geral
Limite superior do Set Point: parâmetro que limita o maior valor possível do Set Desliga
P INIC

EL
IA

A
A 1
03-Chave de emergência ( para
Point ( a ou )
NC
CA

GERAL Sul Máquinas

R
HW800
a máquina)
Offset da medida: valor de correção da medida do sensor( ). TEMPO 04-Chave de seleção manual ou
Tipo de controle:configura o tipo de de controle a ser utilizado = on-off ou = P. Fone (43) 3425-1131 www.prsulmaquinas.com.br APUCARANA - PR
automático
Se for selecionado , não aparecerão os parâmetros , , e ,caso seja 05-Temoporizador
06-Acionador
selecionado , não aparecerá o parâmetro ( ou ) 02 03
01 04
Histeresse de controle: histeresse assimétrica relativa ao Set Point, estabelece 05
os valores de ativação e desativação da saida de controle quando utilizado o controle On-
Off ( º a º)

Banda proporcional faixa de temperatura ( em graus) relativa ao Set Point, onde Painel de programação:
ocorrerá o controle da saida de controle propoprcionalmente à diferença de medida do
sensor e o Set Point programado ( º)
-01 Display de temperatura, tempo e do parâmetro de
Tempo de ciclo: faixa de tempo , em segundos, usada pelo controle P para limitar 1
configuração; 3
a potência da carga ( a segundos) -02 Tecla P : Acesso aos parâmetros de configuração.
2
P 4 INIC
IA

Controle manual de saída manual: estabelece a porcentagem do tempo de 5

6 -03 Tecla
CA
NCEL
A
A 1

:Aumenta os valores dos parâmetros e inicia a INIC

IA

ciclo à qual a saída ficará acionada caso haja perda de sensor( somente para o controle P ).
Sul Máquinas
HW800 7
temporização.
( a %) -04 LED :Indica o estado da saída de controle.
Deslocamento da banda proporcional: é possível deslocar a banda -05 LED A 1:Indica o estado da saída do temporizador;
proporcional em torno do Set Point ajustado. Se for programado 0 ,a banda será simétrica -06 LED :Indica que a temporização está em andamento;
em relação ao Set Point( metade da banda acima e metade abaixo). Se for programado -07 Tecla :Diminui os valores dos parâmetros e cancela a temporização.
CA
NC
EL
A

valores negativos, a banda será deslocada para baixo e se for programado valores
positivos será deslocada para cima ( ºa º)

Inibição do parâmetro : Determina se o parâmetro estará inibido ou não

( = parâmetro disponível ou = parâmetro inibido ) Como programar:
Inibição do parâmetro : Determina se o parâmetro estará inibido ou não
( = parâmetro disponível ou = parâmetro inibido ) Pressione a tecla P para programar o tempo desejado. Em seguida aperte a tecla para INIC
IA

aumentar ou a tecla para diminuir o tempo da prensagem. Para confirmar aperte

A

Calibração: parâmetro utilizado para o procedimento de calibração do intrumento

EL
NC
CA

novamente a tecla P . Para programar a temperatura aperte a tecla P e em seguida as

teclas ou INIC
para aumentar ou diminuir a temperatura, em seguida aperte a tecla
IA
CA
NC
EL
A

para confirmar. Para sair do menu, aguarde aproximadamente 05 segundos sem pressionar
nenhuma tecla, automaticamente o display voltará a indicar a temperatura.
lo
de Área Útil Potência(kw) Consumo( kw/h) Corrente
Mo

01 800x1100mm
15.8 7 41.6
Como ligar:
02 700x1000mm
12.8 6 33.7
-Ligue a chave geral no painel.
03 500x700mm
5 2.5 22.7 -Programe o tempo e a temperatura desejada .Atenção antes de começar aprodução faça
400x500mm testes no material a ser utilizado ou siga as orientações do fornecedor para saber
04 3.2 1.6 14.5 exatamente qual o tempo e temperatura indicados para o trabalho.
-Regule a pressão no filtro de ar.
-Deixe a máquina prensar algumas vezes para aquecer as bases de cima
07 antes de começar a produção.
04
 DESCRIÇÃO DOS PARÂMETROS:
MAPA DE CONFIGURAÇÃO DO TEMPORIZADOR COEL

Temporizador: valor desejado para o temporizador

Set Point: valor desejado para o controle de temperatura
(12 segundos) Código de acesso aos parâmetros: para acessar os parâmetros de
configuração é preciso colocar nesse parâmetro o valor do parâmetro ou a
(180º)
senha universal de fábrica ( )
(1) Senha de acesso: valor que da acesso aos parâmetros de configuração
através do parâmetro ( )
Base de tempo do temporizador: ajusta a base de tempo do
(0) temporizador ( 0 = segundos; 1= minutos; 2 =horas)
Limite superior do temporizador: parâmetro que limita o maior
(5)
valor possível do temporizador( )
Tempo de sinaleiro: Tempo que a buzina interna do instrumento ficará
(0)
ligada no final da temporização( )
Tempo de amostragem: estabelece a duração da indicação do valor
da temporização e a indicação da temperatura do processo. Elas ficam se
intercalando pelo tempo determinado neste parâmetro durante toda a
(2) temporização, e se for programado 0 veremos somente a indicação da
temporização, se for programado 999 veremos somente a indicação da
(0)
temperatura do processo( a segundos)
Função do processo: Determina o ponto onde o controle e a
temporização são habilitados( = o controle é habilitado quando pressionamos a
tecla (ou entrada digital) e a temporização quando a temperatura chegar no
Set Point ajustado ( ) ou = o controle é habilitado na energização do
instrumento e a temporização quando pressionado a tecla ( ou entrada digital).
Temporização na energização: Determina se a tempori-zação inicia
o ciclo na energização. Para a temporização iniciar na energização, devemos
(1) programar a temperatura independente do tempo( = ) . ( = temporização
inicia na energização ou = temporização inicia através da tecla ou( entrada
digital)
Função de temporização: Determina se as saídas iniciam a
temporização acionadas ou não( este parâmetro pode determinar a função de
retardo na energização lógica direta,na energização lógica reversa ou
funcionamento igual ao buzzer interno. . ( = lógica reversa , = lógica direta
ou = buzzer)
Função da entrada digital: determina o funcionamento da entrada
digital ( inicia / cancela a temporização ou = reseta o contador de eventos)
Contador de eventos: incrementa uma unidade toda vez que o
temporizador completar um ciclo. Não é possível alterar este parâmetro, podendo
apenas reseta-lo atraves da entrada digital que estará habilitada para esta
finalidade somente quando o parâmetro = ( a )

05 06