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INFORME Nº 1 INFORME Nº

LABORATORIO N° (2)

“ENSAYO DE COMPRESION Y TENACIDAD”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : II

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : VIZCONDE POEMAPE HEBERT

CURSO : LABORATORIO DE ELECTRICIDAD.

ALUMNO (S) : -Alarcón Díaz Walter

-Acevedo Quispe Hernán

-Briones Biminchumo Ronald

-Calle Rey Sebastian

-Eras Inciso Johan

FECHA: 29/09/2018

TRUJILLO-PERU 2018

(II CICLO)
 LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DE PROGRAMA DE
MATERIALES AVANZADOS FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 02 VERSIÓN 01 – 2018
ENSAYO DE IMPACTO Y COMPRENSION.

1) INTRODUCCION:

El presente informe del laboratorio N°2 de Tecnología de Materiales Avanzados que lleva
por título ensayo de impacto y compresión estuvo dirigido y supervisado por el Ing.
Hebert Vizconde Poemape.

Este ensayo se realiza con el fin de determinar la resistencia o esfuerzo último del acero
1045, mediante la aplicación de una carga axial con control de deformación y utilizando
una probeta en forma de rectángulo largo, generalmente con una relación de 8cm de
largo.

La práctica consiste básicamente en la rotura de una probeta normalizada mediante un

ensayo de tracción y obtener valores de características del material a partir de los
resultados, al tratar de medir tenacidad de fractura esta rotura ha de ser frágil por
propagación de una grieta, por lo tanto, previa realización del experimento en sí se habrá
de generar esa grieta.
2) OBJETIVOS:

Medir la tenacidad del acero 1045.

Reconocer y utilizar correctamente los materiales y el equipo necesario para

realizar el ensayo de impacto y compresión, aprendiendo las características de
cada uno de los materiales a usar y los también con el respectivo cuidado que se
debe tomar para realizar la experiencia.

Obtener datos a partir de los ensayos y anotarlos en un registro ordenado de

acuerdo a lo realizado en el laboratorio.

Procesar los datos obtenidos a través de formulaciones, tablas y gráficos, de

manera que permitan sacar conclusiones sobre el ensayo realizado.
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ENSAYO DE IMPACTO Y COMPRENSION.

3) FUNDAMENTO TEORICO:

3.1) ENSAYO DE TENACIDAD:

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4) EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

Probetas de acero: Son de acero SAE 1020 primero son tratadas por el ensayo
metalográfico luego son puestas dentro de un horno para calentarlas y hacerles
los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.

Fotografía N°2 (Probetas de acero 1020 Barra cuadrada de 3/8” x 3/8” y Barra
redonda de 1” x 1”)

Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado
derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas, así como un indicador
electrónico que mide la temperatura interna.
 Fotografía N°3 (horno)

Agua: Usada para el temple.

Fotografía N°4 (agua)

Tenazas o pinzas de sujeción Metálicas: Usadas para sostener las probetas de

acero.

Fotografía N°5 (pinzas)

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Guantes de cuero 01: Protección contra quemaduras, y para sostener las pinzas
que se encuentran en alta temperatura.

Fotografía N°6 (guantes)

5) PROCEDIMIENTOS:

Preparación de probetas:

Las probetas a ser usadas deben ser primero tratadas y lijadas para que al momento de
aplicarle al tratamiento térmico no haya ningún problema.

Calentamiento:

Las probetas una vez preparadas son puestas en el horno a calentar unos 20 minutos.

Temple y revenido:

Una vez llegada a una temperatura determinada se sacan las probetas, y son sumergidas
en agua, luego de un tiempo que se enfrían se retiran y se observa en que aspectos ha
podido cambiar físicamente.

Recocido:

Es retirada del horno y puesta al enfriar una vez que la ausentita pareció. (información
sacada de internet).

Revenido:

Se dejan enfriar dentro del horno a las temperaturas de 350° y 500° luego son retiradas y
observadas. (información sacada de internet).
PRECAUCIONES:

Use en todo momento sus guantes cuero para manipular las probetas calientes.
En caso de quemadura u alguna otra eventualidad: Avisar inmediatamente al
encargado del laboratorio para su pronta asistencia médica.

6) RESULTADOS:
Se observa que las probetas templadas es agua presenta una mayor dureza con
respecto a las demás.

En el caso de los revenidos se observa que a menor temperatura y menor tiempo

se obtiene una dureza mayor como es el caso del templado en agua revenido a
350° en media hora que supera a la probeta templada en agua revenida a 350° en
una hora.

En el temple del agua y del aceite se observa que la concentración de martensita

es mayor en el agua que en el aceite lo cual nos indica que el temple del agua
será más duro que el temple en aceite
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Temple en agua Temple en aceite

Entre las probetas templadas al agua se observa que a menor diagonal principal
el valor de la dureza es mucho mayor debió a que se deforma menos en un área
de contacto menor.

Microestructuras de las probetas tratadas térmicamente:

(imágenes de referencia)

Temple Normalizado Revenido Recocido

(Resultados observados en clases y investigados en internet)

7) DISCUSION DE RESULTADOS:

Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque

nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido, en este laboratorio
pudimos ver como un metal AISI 1020 fue sometido al temple y mediante lo
explicado por el docente, este metal obtuvo mejoras en sus propiedades tanto
físicas como en su estructura interna y esto comparado a estudios de otros
científicos es cierto, ya que se ha comprobado y podemos probar que es verdad.

8) RECOMENDACIONES:
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Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas

de protección para retirar las probetas del horno.

Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de

las probetas al templarse.

Lijar bien las partes de la sección recta de las probetas para obtener resultados
más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.

9) CONCLUSIONES:

En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado, recocido y

revenido en las probetas de acero y se ha visto cómo influyen en las propiedades
mecánicas de dichas probetas.

En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las

propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los
diferentes tratamientos térmicos.

Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales porque

nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo de este
modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz original
mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.

10) REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. Smith, William F. McGraw-

Hill Interamericana.

Ciencia e ingeniería de los materiales. Askeland, Donald R. International

Thomson.

Tecnología de los materiales industriales. Lasheras Esteban, José Ma. Cedel.

Metalografía. Guliáev, A. P. Mir.

 Metalografía y tratamiento térmico de los metales. Lajtin, Yu. M. Mir.

Tecnología del acero. Lasheras Esteban, José María. José O. Ávila Monteso.

Tratamientos térmicos de los aceros. Apraiz Barreiro, José. Dossat: Patronato de

Publicaciones de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales

11) CUESTIONARIO:

1. ¿Nombra dos tipos de acero que pueden templarse?

a) Acero SAE1010: Se usa con cura directa en agua. Es un acero sólido, para
pequeños pasos y formas simples, donde los altos valores de resistencia mecánica no
son necesarios.

b) Acero SAE1030: Se utiliza para templar y templar para diversas aplicaciones, tales
como árboles, árboles y todas las partes que no están expuestas a altas tensiones
mecánicas.

2. ¿Describa en forma breve los efectos del recocido y del revenido de un acero?

El recocido puede entenderse como el calentamiento del acero sobre las

temperaturas de transformación a la fase austenítica, seguido de un enfriamiento
lento.

Este enfriamiento lento debe tener una estructura y un equilibrio de fase en el

grano de metal.
El objetivo principal es suavizar el acero para facilitar su posterior mecanizado.

3. ¿Mencione un medio de enfriamiento que produzca?

(a) Un templado rápido

(b) Un templado lento

a) Para condimentar las piezas de acero al carbono con alta velocidad crítica, el agua
es comúnmente utilizada, que al enfriar la pieza en la zona de temperatura de 550 a
600 º C, continúa enfriándose efectivamente también en el área de transformación
martensítica de modo que las tensiones no se originan.

b) El medio de enfriamiento para obtener un revenimiento lento es comúnmente aire.

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4. ¿Explique el concepto de curvas TTT? ¿Cómo se obtienen y de qué manera
ayudan a entender las diferentes transformaciones observadas en los aceros?

La curva TTT es el diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura necesarios para

una transformación isotérmica. Por ejemplo, en el caso del acero, y más
específicamente en la austenita, que es inestable por debajo de la temperatura crítica,
usted necesita saber cuánto tardará en comenzar a transformar a una temperatura
subcritical específica, cuánto tiempo necesitará ser completamente transformado y
cuál será. la naturaleza del producto de dicha transformación.

El diagrama TTT más simple es el del acero carbono eutetóide (SAE-1080), ya que no
existen constituyentes proeutetoides en la microestructura. En cambio, cuando el
calor tratar un acero hypoeutectoid, por ejemplo SAE-1045, usted debe agregar una
línea adicional que marca el inicio de la transformación con la formación de ferrita
proeutectoid, de la misma manera, en el caso de una línea adicional hypereutectoid
de acero indica el comienzo de la precipitación del cementite proeutetoide.

12) ANEXOS:
1.1 PREPARANDO EL HORNO 1.2 EL HORNO CON LAPROBETAS LISTAS

1.3 PROBETAS EN EL AGUA, LISTAS PARA EL PROCESO DE TEMPLE.

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INFORME Nº 1 INFORME Nº
 Versión: T-01
Fecha: 03-03-2018

Matriz de evaluación de riesgos

NIVEL DE PLAZO DE
CONSECUENCIAS DESCRIPCIÓN
RIESGOS CORRECIÓN

NIVEL 1 2 3 4 5 Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se

0 - 24
Insignificante Menor Moderado Mayor Catastrófico ALTO puede controlar el PELIGRO se paraliza los trabajos
HORAS
operacionales.
A Casi 11 16 20 23 25 Iniciar medidas para eliminar o reducir el riesgo. Evaluar si 0 - 72
PROBABILIDAD

MEDIO
seguro la acción se puede ejecutar de manera inmediata. HORAS
B Probable 7 12 17 21 24
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
C Moderado 4 8 13 18 22
D Improbable2 5 9 14 19
E Raro 1 3 6 10 15
ÁREA DE TRABAJO: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOS FECHA: 29/09/2018
TRABAJOS A REALIZAR: TRATAMIENTOS TERMICOS HORA: 02:47 PM
DATOS DE LOS COLABORADORES:
NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
ALARCON QUISPE WALTER CALLE REY SEBASTIAN
ACEVEDO QUISPE HERNAN ERAS INCISO JOHAN
BRIONES BIMINCHUMO RONALD LIÑAN HUANE MARCOS
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO EVALUACIÓN MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RIESGO
IPER RESIDUAL
A M B A M B
AGARRAR ALGUNA PIEZA DE METAL CALIENTE. QUEMADURAS C-18 UTILIZAR GUANTES ESPECIFICOS. D-8
AGARRAR EL HORNO EN ALTAS TEMPERATURAS. QUEMADURAS D-19 PONER AVISO DE NO TOCAR D-2
JUGAR A TIRARSE LAS PROBETAS DE METAL GOLPE GRAVE EN CUALQUIER PARTE E-15 PROHIBIR ALGUN TIPO DE JUEGO CON E-1
DEL CUERPO. LAS PROBETAS.
NO USAR CASCO A CAERSE Y DAÑARSE LA CABEZA D-14 USAR CASCO. D-2
PISO RESVALOSO CAERSE Y DAÑARSE CUALQUIER PARTE D-19 VER QUE EL PISO ESTE SECO. D-5
DEL CUERPO.
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