Laboratorio de Mecánica de Fluidos II

ANÁLISIS DE MODELO EMPLEANDO LA DINÁMICA DE FLUIDOS

COMPUTACIONAL (CFD)

08-ene-18, II Término 2017-2018

Delgado Mendoza Ignacio Javier
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
ijdelgad@espol.edu.ec

Resumen
Los objetivos de esta práctica fueron comprender las capacidades y limitaciones del
empleo de la dinámica de fluidos computacional por su siglas CFD para la resolución de
problemas fluido dinámicos, conocer y familiarizarse con dos herramientas que
proporciona el software Workbench, como Fluid Flow CFX y Static structural. Para llevar
a cabo los objetivos se inició importando la geometría para continuar con el mallado en
el que se estableció un máximo de capas adecuado para obtener un mallado con más
volúmenes por superficie, en la configuración se ingresaron condiciones de entrada como
presión estática, y de salida como flujo másico, y una rugosidad en la pared del modelo,
el fluido a utilizar sería agua a 20 grados centígrados. Para obtener la solución se
consideró un máximo de 100 iteraciones y un tipo de residuo de 1e-04, se recomienda
este valor para obtener el mejor resultado, de esta manera en el siguiente paso para la
solución el software resolvió el sistema de ecuaciones a través de un proceso iterativo
hasta la convergencia, es decir cuando la variación de los resultados entre las iteraciones
consecutivas queda dentro de los límites de un criterio establecido. Se realizó el análisis
estructural del modelo, se determinó la deformación total igual a 6.95x10-7 m, esfuerzo
normal igual a 5.049x105 Pa, obteniendo resultados aceptables en las gráficas.
Palabras Clave: dinámica de fluidos, mallado, flujo másico, presión, rugosidad,
convergencia.

1
Introducción
Los objetivos de esta práctica fueron
comprender las capacidades y Fluid Flow CFX y Static Structural tanto
limitaciones del empleo de la dinámica
de fluidos computacional por su siglas
CFD para la resolución de problemas
fluido dinámicos, conocer y Análisis de resultados, Conclusiones y
familiarizarse con dos herramientas que
proporciona el software Workbench,
como Fluid Flow CFX y Static
structural.
La dinámica de fluidos computacional
(CFD) es una herramienta que presenta
una asombrosa flexibilidad, precisión y
amplitud de la aplicación. ANSYS
Fluent y ANSYS CFX proporcionan
resultados rápidos para cualquier
aplicación de fluidos o multifísica, con
una precisión y solidez inigualables en la
industria. Posee capacidades
innovadoras en turbomaquinaria,
turbulencias, combustión y congelación
en vuelo. Las últimas innovaciones en
modelado, mallado, entorno del usuario,
computación de alto rendimiento y
posprocesamiento aceleran
drásticamente el tiempo necesario para
obtener resultados sin poner en riesgo la
precisión.
Las etapas de un análisis de CFD son:
 Formular el problema
 Generación de una malla de
volúmenes finitos
 Establecer las condiciones de
entorno
 Solución del problema
 Análisis de los resultados
Figura A. Modelo asignado, bola 0 grados
Resultados
Los principales resultados obtenidos en
gráficas, figuras y resultados se
presentan en la sección de Anexos
Recomendaciones
En la opción de sizing, el relevance
center se configuró en fine que permitió
más exactitud en la ubicación de los
volúmenes finitos. En la opción de
inflation se configuró un máximo de 10
capas para un mallado de calidad con
más volúmenes finitos sobre la
superficie del modelo, es decir a mayor
número de volúmenes o celdas más
precisión en el resultado.
La solución se obtuvo con un root minute
square (RMS) igual a 1x10-4, este
corresponde al residuo de las ecuaciones
de masa y momento del sistema,
mientras más pequeño sea el residuo más
aproximado es el resultado y se
considera que por debajo de este valor el
sistema converge de forma aceptable.
La aproximación de una variable
continua en un número finito de puntos
corresponde a la discretización de flujo
continuo, a las ecuaciones de
movimiento y al sistema de ecuaciones
algebraicas con el que se obtienen los
resultados.
La gráfica 1 “Momento, masa Vs
Tiempo”, se aprecia la convergencia de
los RMS a medida que realiza las
iteraciones, si el valor asignado se
configura en 5x10-4, se apreciaría un
mejor resultado, lo que implicaría
también mayor tiempo en el
procesamiento para obtener la solución.
La gráfica 2 “Turbulencia Vs Tiempo”
que posee dos tipos de residuo,
turbulencia de disipación y energía
2
cinética, se aprecia un mejor resultado
en la convergencia durante el intervalo
de tiempo que toma realizar las
iteraciones.
La gráfica 3 “Presión Vs X” se realizó en
base a las líneas de flujo, insertando un
chart definiendo los ejes de las variables
respectivas, lo que se observa es como la
presión a la entrada en la ubicación de 3
metros de 400kPa a medida que recorre
el modelo disminuye hasta la reducción
de diámetro y continua hasta un valor
mínimo de 399.3 kPa, lo cual se
relaciona con la teoría que dice que en
una reducción de este tipo existe una
caída de presión debido a las propiedades
del campo de fluido. Ver figura 1
La gráfica 4 “Velocidad Vs X” presenta
un comportamiento diferente en las
curvas, en la entrada la velocidad es
mínima hasta el punto en que llega a la
reducción de diámetro y alcanza un valor
máximo de 1.49 m/s. La velocidad en las
paredes es cero. Ver figura 3.
La gráfica 5 “Viscosidad dinámica Vs
X” presenta un aumento de la viscosidad
a medida que se acerca a la reducción de
diámetro hasta alcanzar un valor máximo
de 1.25 Pa*s.
La gráfica 6 presenta el comportamiento
de las líneas de flujo de velocidad en 2
dimensiones, en la entrada es constante
hasta que disminuye y continúa a lo largo
del recorrido, es lo que se aprecia en la
figura 4, y como atraviesan el modelo en
animación. Ver figura 5.
En las figura 6 y 7 se aprecian los
vectores de presión y velocidad
respectivamente, para la presión
representado por puntos alrededor del
modelo y para la velocidad representado
por una serie de líneas o flechas.
La figura 8 representa la fuerza en el eje
Y sobre el plano ZX con un valor
máximo de 9.59x102 N, de acuerdo a la
geometría del modelo y a las condiciones
los valores de las fuerzas en los ejes Z y
X eran muy bajos y cercanos a 0.
La figura 9 presenta la deformación total
obtenida a partir del análisis estructural,
como se aprecia en la imagen se obtiene
una deformación total de 6.95x10-7 m
La figura 10 representa el esfuerzo
equivalente de Von Mises, y al realizar
la simulación se obtiene un valor
máximo de 6.85x105 Pa
La figura 11 representa el esfuerzo
normal en las paredes del modelo,
alcanza un valor máximo de 5.049x105
Pa en el centro del mismo, donde existe
la reducción de diámetro.
La figura 12 presenta una simulación a
través de, herramienta de fatiga,
indicando un tiempo de vida con un valor
máximo de 1x106 s.
Se recomienda realizar uun mallado de
calidad, ya que el dominio es
discretizado en pequeños volúmenes y
las ecuaciones son resueltas para cada
uno de estos, a mayor número de celdas
mejores resultados.
Se recomienda configurar el relevance
center en fine, el cual toma más tiempo
pero de igual manera el procesamiento
de datos para obtener la solución es más
aceptable.
Referencias Bibliográficas
White, F. (2004) Mecánica de fluidos.
5ta Edición, Madrid. MacGraw-Hill
Blazek J. (2001) Computational Fluid
Dynamics: Principles and Applications.
First Edition. Kidlington. Elsevier
Science Ltd
3
ANEXO C – PROCESAMIENTO DE DATOS, TABLAS Y FIGURAS DE
RESULTADO

Gráfica 1. Momento y Masa Vs Tiempo acumulado

Gráfica 2. Turbulencia Vs Tiempo acumulado

4
Gráfica 3. Presión Vs Longitud

Gráfica 4. Velocidad Vs Longitud

5
Gráfica 5. Viscosidad dinámica Vs Longitud

Gráfica 6. Líneas de flujo Y vs X

6
Figura 1. Presión en el plano XZ, entrada y salida

Figura 2. Presión en el plano ZY a un corte de 0.6 metros desde la salida

7
Figura 3. Velocidad en el plano XZ

Figura 4. Líneas de flujo de velocidad

8
Figura 5. Líneas de flujo de velocidad animación

Figura 6. Vector Gradiente de presión

9
Figura 7. Vector Velocidad

Figura 8. Fuerza en el eje Y sobre plano ZX

10
Figura 9. Deformación total

Figura 10. Esfuerzo equivalente Von Mises

Figura 11. Esfuerzo normal

11
Figura 12. Fatiga, tiempo de vida

Código utlizado por el software para obtener la solución

LIBRARY: Dynamic Viscosity = 8.899E-4
MATERIAL: Water [kg m^-1 s^-1]
Material Description = Water Option = Value
(liquid) END
Material Group = Water Data, THERMAL CONDUCTIVITY:
Constant Property Liquids Option = Value
Option = Pure Substance Thermal Conductivity = 0.6069
Thermodynamic State = Liquid [W m^-1 K^-1]
PROPERTIES: END
Option = General Material ABSORPTION COEFFICIENT:
EQUATION OF STATE: Absorption Coefficient = 1.0 [m^-1]
Density = 997.0 [kg m^-3] Option = Value
Molar Mass = 18.02 [kg kmol^-1] END
Option = Value SCATTERING COEFFICIENT:
END Option = Value
SPECIFIC HEAT CAPACITY: Scattering Coefficient = 0.0 [m^-1]
Option = Value END
Specific Heat Capacity = 4181.7 REFRACTIVE INDEX:
[J kg^-1 K^-1] Option = Value
Specific Heat Type = Constant Refractive Index = 1.0 [m m^-1]
Pressure END
END THERMAL EXPANSIVITY:
REFERENCE STATE: Option = Value
Option = Specified Point Thermal Expansivity = 2.57E-04
Reference Pressure = 1 [atm] [K^-1]
Reference Specific Enthalpy = 0.0 END
[J/kg] END
Reference Specific Entropy = 0.0 END
[J/kg/K] END
Reference Temperature = 25 [C] FLOW: Flow Analysis 1
END SOLUTION UNITS:
DYNAMIC VISCOSITY: Angle Units = [rad]
Length Units = [m]

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 Mass Units = [kg] END
Solid Angle Units = [sr] BOUNDARY: Wall
Temperature Units = [K] Boundary Type = WALL
Time Units = [s] Location =
END F12.10,F13.10,F14.10,F16.10,F17.10
ANALYSIS TYPE: BOUNDARY CONDITIONS:
Option = Steady State MASS AND MOMENTUM:
EXTERNAL SOLVER Option = No Slip Wall
COUPLING: END
Option = None WALL ROUGHNESS:
END Option = Rough Wall
END Sand Grain Roughness Height =
DOMAIN: Default Domain 0.12 [mm]
Coord Frame = Coord 0 END
Domain Type = Fluid END
Location = B10 END
BOUNDARY: Inlet DOMAIN MODELS:
Boundary Type = INLET BUOYANCY MODEL:
Location = Inlet Option = Non Buoyant
BOUNDARY CONDITIONS: END
FLOW DIRECTION: DOMAIN MOTION:
Option = Zero Gradient Option = Stationary
END END
FLOW REGIME: MESH DEFORMATION:
Option = Subsonic Option = None
END END
MASS AND MOMENTUM: REFERENCE PRESSURE:
Option = Static Pressure Reference Pressure = 1 [atm]
Relative Pressure = 400 [kPa] END
END END
TURBULENCE: FLUID DEFINITION: Fluid 1
Option = Medium Intensity and Material = Water
Eddy Viscosity Ratio Option = Material Library
END MORPHOLOGY:
END Option = Continuous Fluid
END END
BOUNDARY: Outlet END
Boundary Type = OUTLET FLUID MODELS:
Location = Outlet COMBUSTION MODEL:
BOUNDARY CONDITIONS: Option = None
FLOW REGIME: END
Option = Subsonic HEAT TRANSFER MODEL:
END Fluid Temperature = 20 [C]
MASS AND MOMENTUM: Option = Isothermal
Mass Flow Rate = 80 [kg s^-1] END
Mass Flow Rate Area = As THERMAL RADIATION
Specified MODEL:
Option = Mass Flow Rate Option = None
END END
END TURBULENCE MODEL:

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 Option = k epsilon INTERPOLATOR STEP
END CONTROL:
TURBULENT WALL Runtime Priority = Standard
FUNCTIONS: MEMORY CONTROL:
Option = Scalable Memory Allocation Factor = 1.0
END END
END END
END PARALLEL HOST LIBRARY:
OUTPUT CONTROL: HOST DEFINITION: user
RESULTS: Host Architecture String = winnt-
File Compression Level = Default amd64
Option = Standard Installation Root = C:\Program
END Files\ANSYS Inc\v%v\CFX
END END
SOLVER CONTROL: END
Turbulence Numerics = First Order PARTITIONER STEP CONTROL:
ADVECTION SCHEME: Multidomain Option = Automatic
Option = High Resolution Runtime Priority = Standard
END MEMORY CONTROL:
CONVERGENCE CONTROL: Memory Allocation Factor = 1.0
Length Scale Option = END
Conservative PARTITION SMOOTHING:
Maximum Number of Iterations = Maximum Partition Smoothing
100 Sweeps = 100
Minimum Number of Iterations = 1 Option = Smooth
Timescale Control = Auto END
Timescale PARTITIONING TYPE:
Timescale Factor = 1.0 MeTiS Type = k-way
END Option = MeTiS
CONVERGENCE CRITERIA: Partition Size Rule = Automatic
Residual Target = 1e-04 Partition Weight Factors =
Residual Type = RMS 0.50000, 0.50000
END END
DYNAMIC MODEL CONTROL: END
Global Dynamic Model Control = RUN DEFINITION:
On Run Mode = Full
END Solver Input File = Fluid Flow
END CFX.def
END Solver Results File =
COMMAND FILE: C:/Users/User1/Desktop/FLUIDOS
Version = 17.0 CFD \
Results Version = 17.0
END PRUEBA_pending/dp0_CFX_Solution/
SIMULATION CONTROL: Fluid Flow CFX_001.res
EXECUTION CONTROL: END
EXECUTABLE SELECTION: SOLVER STEP CONTROL:
Double Precision = No Runtime Priority = Standard
Large Problem = No MEMORY CONTROL:
END Memory Allocation Factor = 1.0
END

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 PARALLEL ENVIRONMENT:
Number of Processes = 2
Start Method = Intel MPI Local
Parallel
Parallel Host List = user*2
END
END
END
END

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