Ergonomía de las herramientas de

mano
Ergonomía de las herramientas de mano
¿Cómo se puede reducir el riesgo de trastornos
musculoesqueléticos relacionados con el trabajo (TMERT) a causa
del uso de herramientas de mano?

Dr. Miguel Acevedo

Médico del Trabajo, Ergonomista Certificado
miguel.acevedo@ergonomia.cl

El diseño de herramientas (su peso, forma, ajuste para el usuario y la tarea), el diseño
del puesto de trabajo (el tamaño, la forma y el diseño), y la forma en que se
programan las tareas son todos factores clave para que el uso de herramientas
manuales sea seguro y libre de riesgos. Una estrategia de prevención eficaz debe
abordar todos los aspectos al mismo tiempo.
¿Cuáles son los principales aspectos ergonómicos del diseño de herramientas
de mano?
Peso de la herramienta
Lo ideal sería que un trabajador pueda operar la herramienta con una mano. El peso
de la herramienta dependerá del uso:
1. •2,3 kb (5 lb) si la herramienta de mano se debe utilizar alejada del cuerpo o
por encima de la altura del hombro.
2. •0,4 kg (1 libra) para herramientas de precisión, a fin de permitir un buen
control.
Las herramientas cuyo peso esté encima de estas recomendaciones deben ser
apoyados por un dispositivo de soporte,“ingrávido” o “contrabalance” (ver Figura 1).
 Figura 1: Dispositivo de soporte (“ingrávido”, “contrabalance”)
También es importante que el centro de gravedad esté alineado con el centro de la
mano de agarre (Figura 2). En otras palabras, la herramienta se debe sentir "fácil" de
sostener, ya sea en una posición vertical o en la posición que va a ser utilizado (por
ejemplo, apuntando hacia abajo).

Figura 2: Alineación de la herramienta y la fuerza

Por ejemplo, un taladro que sea pesado en la parte de adelante requerirá un esfuerzo
importante (sobre todo en la muñeca y el antebrazo) para mantenerlo en una posición
de uso y deben ser evitados. La excepción a este principio es una herramienta de
mano eléctrica, como un esmeril, los que se fabrican intencionalmente pesados con el
fin de reducir la fuerza que el trabajador tiene que ejercer durante el uso de la misma.
Manillas
Con la excepción de las herramientas para el trabajo de precisión (por ejemplo,
relojería, microcirugía, talla), los mangos y empuñaduras de herramientas de mano
deben ser diseñados para un agarre de fuerza. La idea de que las herramientas
pequeñas deban tener mangos pequeños mientras que las herramientas más grandes
deban tener más grandes es discutible.
Forma de la manija
Las herramientas con manilla de agarre "dobladas" o en ángulo (agarre “tipo pistola”)
son beneficiosos, ya que la fuerza se ejerce en una línea recta en la misma dirección
que el antebrazo y la muñeca, sobre todo cuando la fuerza debe aplicarse
horizontalmente (ver Figuras 3, 4 y 5).

Figura 3: Agarre “tipo pistola”

Figura 4: Agarre "doblado" o en ángulo

 Figura 5: Agarre con fuerza horizontal
Herramientas con mangos rectos son útiles para tareas en las que se ejerce una
fuerza perpendicular al antebrazo y la muñeca, por ejemplo, cuando la fuerza debe
aplicarse verticalmente.
Las herramientas con mango doblado (“pistola”) son eficaces en la mayoría de las
tareas que se realizan en el mismo plano y altura que el brazo y la mano, y cuando
sólo se utilizan una o dos otras herramientas (ver Figura 6).

Figura 6
Es vital para la selección de las herramientas poder conocer la tarea y la disposición
del lugar de trabajo donde se usarán para un trabajo determinado. Prefiera las
herramientas que NO requieran flexión, extensión o desviación de muñeca. En otras
palabras, seleccione herramientas que le permitan mantener la muñeca recta o en
una posición neutral.
El principio ergonómico central en el uso de herramientas y diseño – “doblar la
herramienta, no las muñecas” – aunque es correcto y valioso, no siempre evita las
molestias y lesiones cuando se utilizan herramientas de mango doblado en forma
indiscriminada, independientemente del diseño de la situación de trabajo.
Diámetro
Las recomendaciones acerca del diámetro varían. En general, se obtiene el mejor
agarre con mangos cilíndricos de unos 40 mm (1,5 pulgadas) de diámetro, con un
rango de 30-50 mm (1,25 a 2 pulgadas).
Para agarre de precisión se recomienda un diámetro de 12 mm (0,45 pulgadas), con
un rango de 8-16 mm (0,3 a 0,6 pulgadas). Un diámetro mayor permitirá un torque
máximo, mientras que un diámetro más pequeño aporta destreza y velocidad.

Figura 7: Diámetro del mango

Longitud
Un mango demasiado corto puede causar compresión innecesaria en el centro de la
palma. Es mejor que el mango se extienda a todo el ancho de la palma. Lo
recomendable es que el mango de las herramientas no sea inferior a 100–120 mm (4–
5 pulgadas). Tenga presente que el uso de guantes requiere mangos de herramientas
más largos.

Figura 8: Longitud del mango

La separación entre los dos mangos
Las herramientas de triturado, agarre o de corte, tales como alicates o tenazas, están
equipados con dos asas. La distancia recomendada de separación de las asas es de
entre 65 a 90 mm (2/5 a 3/5 pulgadas). Agarres mayores de 100 mm (4 pulgadas),
serán difíciles de manejar para usuarios de manos pequeñas o gruesas. Las
herramientas con agarres mayores o menores reducirán la fuerza máxima de agarre
que el usuario pueda ejercer.

Figura 9: Separación entre asas

Materiales y textura de las manijas
Para asegurar un buen agarre del mango, debe existir suficiente fricción entre la mano
y el mango. Esto es particularmente importante cuando se debe aplicar una fuerza
considerable con la mano sudorosa.
Los mangos de las herramientas de mano deben estar hechos de materiales
antideslizantes, no conductores y compresibles. Por ejemplo, los mangos de goma
con textura proporcionan un buen agarre, reducen el esfuerzo necesario para utilizar
la herramienta de manera efectiva, y evitan que la herramienta se resbale de la
mano.
Se debe evitar el uso de recubrimientos brillantes, así como de manijas pulidas. Las
propiedades de aislamiento eléctrico y de calor de los mangos son importantes para
herramientas de mano eléctricas. En estos casos se recomiendan las manijas hechas
de plástico o de compuestos de caucho. Los bordes y contornos afilados pueden ser
cubiertos con cinta acolchada para minimizar el riesgo de laceraciones.
 Figura 10: Mangos de madera y de goma

La siguiente tabla resume algunas de las directrices presentadas anteriormente.

Directrices - Resumen

¿Cuando se debe usar herramientas eléctricas?

Prefiera las herramientas eléctricas para las tareas que requieran uso frecuente y
repetitivo de fuerza para llevarla a cabo una tarea, ya que el uso de herramientas
manuales aumentará el riesgo de desarrollar un TMERT.
Aunque sin duda una de las maneras más eficaces para reducir el riesgo de lesiones
asociadas con el uso de herramientas de mano es reemplazarlas con herramientas
eléctricas, siempre realice una evaluación de riesgos antes de hacer cualquier
cambio. Asegúrese de haber tomado en cuenta todos los aspectos de la nueva
herramienta (peso, tamaño, etc.) para estar seguro de no cambiar un tipo de peligro
por otro.
Factores ergonómicos particulares de herramientas manuales con motor
Disparadores de herramientas eléctricas
Los movimientos repetitivos del dedo índice al operar el gatillo de herramientas
eléctricas (como un taladro eléctrico) presenta un riesgo considerable de "dedo en
gatillo" como de "pulgar en resorte", debidos a tendinitis en el dedo índice y/o el
pulgar. Un disparador que permita el uso de dos o tres dedos para activarlos reduce
las molestias y reduce al mínimo el riesgo de lesión.
Vibración
La única manera eficaz de reducir la vibración en herramientas eléctricas está en la
etapa de diseño. Este hecho hace que la selección de herramientas más crítico. Los
materiales "anti-vibración" pueden amortiguar las vibraciones por encima de ciertas
frecuencias que son características para el tipo de material utilizado.
A tener presente para la selección y uso de herramientas de mano
Para la selección y uso de una herramienta de mano es importante:
1. •"Doblar" la herramienta, no la muñeca; utilizar herramientas con asas en
ángulo o mango "doblado", cuando sea apropiado.
2. •Evitar grandes fuerzas de contacto y carga estática (ver “Riesgos para la
salud – Ergonomía de las herramientas manuales).
3. •Reducir la fuerza de agarre o la presión excesivas.
4. •Evitar las posiciones extremas o forzadas de sus articulaciones.
5. •Evitar la torsión de la mano y movimiento excesivo de la muñeca mediante el
uso de herramientas eléctricas en vez de herramientas manuales.
6. •Evitar movimientos repetitivos de los dedos, o al menos reducir su número.
7. •Evitar o limitar la vibración.
8. •Reducir al mínimo la cantidad de fuerza necesaria para activar los dispositivos
de disparo en las herramientas eléctricas.
¿De qué manera el mantenimiento de herramientas manuales ayuda a reducir el
riesgo de lesiones?
El buen estado de mantención y funcionamiento de las herramientas es un factor
importante. Evite usar herramientas romas o gastadas tales como tijeras, cuchillos,
sierras, puntas de destornillador, etc.; de hecho usar herramientas en mal estado de
conservación no sólo compromete la seguridad, sino que aumenta (hasta diez veces)
el esfuerzo necesario para usarlas. Las herramientas que se encuentran en mal
estado deben ser descartadas y reemplazadas por otras nuevas, quizás con la sola
excepción de las que se puedan reparar o restaurar a un estado óptimo, por ejemplo,
un cincel o una sierra.

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¿Cómo se puede reducir el riesgo de desórdenes músculo

esqueléticos relacionados con el trabajo (WMSD) que resultan
del uso de herramientas manuales?

El diseño de herramientas (peso, forma, ajuste al usuario y tarea),

diseño de estación de trabajo (tamaño, forma y disposición), y la forma
en que están programadas las tareas son factores claves para hacer que
el uso de una herramienta manual sea seguro y sin riesgos. Por lo tanto,
ninguna de estas tres áreas es más importante que la otra, una
estrategia efectiva de prevención debe tratarlas todas simultáneamente.

¿Cuáles son las principales inquietudes ergonómicas de un diseño de

herramienta manual?

Peso de la herramienta

Idealmente, un trabajador debe de ser capaz de operar una herramienta

con una mano. Por lo tanto, el peso de la herramienta, especialmente
para uso repetitivo, no debe exceder 1 kg (2.2 lb.). También es
importante que el centro de gravedad esté alineado con el centro de la
mano de sujeción. La excepción a este principio es una herramienta
manual de energía, tal como una trituradora, que tiene que ser pesada
para poder reducir la fuerza que el trabajador tiene que ejercer cuando
la está utilizando. Las herramientas que pesan más de un kilo o que
están pobremente balanceadas deben ser soportadas por
contrabalanceadores.

Potencia

Cuando sea posible, las herramientas de energía deben reemplazar las

herramientas manuales que normalmente requieren el esfuerzo de
fuerza repetitiva y frecuente para hacer el trabajo, dado a que entre
mayor sea la fuerza ejercida con una herramienta manual, más se
tendrá que girar la mano para utilizarla, y por lo tanto mayor será el
riesgo WMSD.

Agarraderas

Con excepción de las herramientas para trabajo de precisión (ejemplo

fabricación de relojes, microcirugía, escultura), las agarraderas y
sujetadores de las herramientas manuales deben estar diseñadas para
una sujeción de fuerza. La creencia de que las herramientas más
pequeñas deben de tener agarraderas más pequeñas mientras que las
herramientas grandes deben de tener agarraderas más grandes es
debatible.

Tamaño de la agarradera

Las herramientas con agarraderas "dobladas" o en ángulo o

herramientas con sujeción de pistola son beneficiosas en donde se
ejerce fuerza en línea directa en la misma dirección del brazo y muñeca
extendidos, especialmente cuando la fuerza debe aplicarse
horizontalmente (ver figuras 1,2,3)

Figura 1
Figura 2

Figura 3

Las herramientas con agarraderas rectas son para tareas en donde la

fuerza se ejerce perpendicularmente al antebrazo y muñeca extendidos,
por ejemplo, cuando la fuerza debe aplicarse verticalmente.

Herramientas con forma tales como herramientas de agarradera doblada

son efectivas cuando la mayoría de las tareas se hacen en el mismo
plano y altura del brazo y la mano, y cuando sólo uno u otras dos
herramientas se utilizan (ver figura 4).
Figura 4

Conocer las tareas y la distribución del lugar de trabajo en donde se

utilizarán es vital para seleccionar las herramientas correctas para un
trabajo determinado. Seleccione herramientas que NO requieran flexión,
extensión o desviación de la muñeca. En otras palabras, seleccione
herramientas que le permitan mantener la muñeca recta o en posición
neutral.

El principio crucial de ergonomía en el uso y diseño de herramientas

¿ doble la herramienta, no las muñecas ¿ aunque sea correcto y
valioso no siempre previene el malestar y las lesiones cuando las
herramientas de agarradera doblada se utilizan indiscriminadamente,
independientemente de la distribución de la situación de trabajo.

Diámetro

Las agarraderas deben de ser cilíndricas u ovaladas en secciones

cruzadas, con un diámetro de entre 30 mm a 45 mm. Para trabajo de
precisión el diámetro recomendado para las agarraderas es entre 5 mm
y 12 mm. Para un mayor torque los desatornilladores grandes deben de
tener un diámetro de agarradera de hasta 50-60 mm.

Largo

Una agarradera demasiado corta puede provocar compresión

innecesaria en el centro de la palma de la mano. Debe extenderse en la
palma completa de la mano. Las agarraderas de herramienta que tienen
más 100 mm de largo (preferiblemente de 115-120 mm) reducirán los
efectos negativos de cualquier compresión ejercida. Las agarraderas
redondeadas minimizarán la compresión de la palma aún más. Recuerde
que el uso de guantes requiere herramientas con agarraderas más
largas.
Separación entre agarraderas

Herramientas para picar, triturar o cortar tales como pinzas o tenazas

están equipadas con dos agarraderas. La distancia recomendada de
separación de la agarradera es entre 50 mm y 65 mm. Este tipo de
rango se ajustará tanto a los usuarios masculinos como femeninos.
Herramientas con resortes más grandes o más pequeños reducirán la
fuerza de sujeción máxima y pueden contribuir al inicio del síndrome de
túnel carpal.

Activadores de Herramientas de Energía

Los movimientos frecuentes del dedo índice cuando se está operando el

activador de herramientas de energía (tales como taladros eléctricos)
pone en riesgo considerable tanto al "dedo activador" como al " dedo
pulgar activador" (tendinitis del dedo índice y/o pulgar). Un activador
más largo que permita el uso de dos o tres dedos para activarlo reduce
el malestar y minimiza el riesgo de lesiones. El largo mínimo
recomendado de un activador es de 50mm.

Materiales y textura de las agarraderas

Para garantizar una buena sujeción en una agarradera, debe existir

suficiente fricción entre la mano y la agarradera. Esto es
particularmente importante en donde se debe aplicar considerable
fuerza con una mano sudada. Las herramientas manuales deben estar
hechas con materiales retráctiles, no conductivos y antideslizantes. Por
ejemplo, las agarraderas de hule texturizado brindan un buen agarre,
reducen el esfuerzo necesitado para utilizar la herramienta de manera
efectiva y para evitar que la herramienta se resbale de la mano. Se
deben evitar agarraderas altamente pulidas y cobertores brillantes. Las
propiedades aislantes de calor y de electricidad de las agarraderas son
importantes para las herramientas manuales de energía. Las
agarraderas hechas de plástico o hule compuesto están recomendadas.
Las orillas filosas y contornos deben de estar cubiertos con cinta
acolchada para minimizar laceraciones.

Vibración

La única forma efectiva de reducir vibración en herramientas de energía

es en la etapa de diseño. Este hecho hace más crítica la selección de la
herramienta. Las prácticas comunes de cubrir las agarraderas de
herramientas de vibración con una capa de material visco elástico o de
utilizar guantes anti-vibración hechos de material similar son de valor
dudoso. Estos materiales "anti-vibración" aceptarán la vibración por
encima de ciertas frecuencias que son características para el tipo de
material, pero la mayoría de la energía de vibración en la agarradera de
la herramienta de energía está por debajo de esas frecuencias.

¿Qué se debe recordar cuándo se seleccionan y utilizan herramientas

manuales?

Cuando se selecciona y utiliza una herramienta manual es importante:

 "doblar" la herramienta, no la muñeca; utilizar herramientas con

agarraderas con ángulo o "dobladas" cuando sea adecuado.
 evitar fuerzas de alto contacto y carga estática (ver Ergonomía de
Herramientas Manuales-Riesgos para la Salud)
 reducir la fuerza o presión de sujeción excesiva
 evitar posiciones extremas e incómodas de las articulaciones
 evitar girar la mano y mover la muñeca utilizando herramientas de
energía en vez de herramientas manuales.
 evitar movimientos repetitivos de los dedos, o por lo menos
reducir su cantidad
 evitar o limitar la vibración
 minimizar la cantidad de fuerza que se necesita para activar
dispositivos de activación en herramientas de energía.

¿Cómo reduce el riesgo de lesiones el dar mantenimiento a la

herramienta manual?

La condición de las herramientas es un factor importante. Herramientas

despuntadas o sin filo como tijeras, cortadores, sierras, puntas de
desatornillador, de hecho cualquier herramienta en un estado de
reparación deficiente, no sólo compromete la seguridad sino que
aumenta (a veces en un factor de diez) el esfuerzo que se necesita para
utilizarlas. Las herramientas en mala condición deben descartarse (con
excepción de aquellas cuantas que se pueden restaurar a su condición
optima, por ejemplo, un pincel de madera o serrucho de madera) y
remplazarse con otras nuevas.

________________________________________________________________________________
_________-
 2.3 Diseño y Selección de Herramientas
2.3 Diseño y Selección de Herramientas
Se describen a continuación y de forma general los principales riesgos
derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas
manuales y las causas que los motivan.

Riesgos Causas

1. Golpes y cortes en manos

1.Abuso de herramientas para
ocasionados por las propias efectuar cualquier tipo de
herramientas durante el trabajo operación.
normal con las mismas.
2.Uso de herramientas inadecuadas,
2. Lesiones oculares por partículas defectuosas, de mala calidad o
provenientes de los objetos que mal diseñadas.
se trabajan y/o de la propia
herramienta. 3.Uso de herramientas de forma
incorrecta.

3. Golpes en diferentes partes 4.Herramientas

del abandonadas en
cuerpo por despido de la propia lugares peligrosos.
herramienta o del material
trabajado. 5.Herramientas transportadas de
forma peligrosa.
4. Esguinces por sobreesfuerzos o
gestos violentos. 6.Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseño

de la herramienta, las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las
medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y
finalmente la implantación de un adecuado progr ama de seguridad que
 gestione la herramienta en su adquisición, utilización, mantenimiento
y control, almacenamiento y eliminación.

Diseño ergonómico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonómico las herramientas manuales deben

cumplir una serie de requisitos básicos para que sean eficaces, a
saber:

1. Desempeñar con eficacia la función que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mínimo la fatiga del us uario.

Criterios de diseño

Al diseñar una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la

mayoría de la población. En cualquier caso el diseño será tal que
permita a la muñeca permanecer recta durante la realización del
trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte más importante de la interacción
con el ser humano y por ello hacemos hincapié de forma particular en
esta parte de toda herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe

tener forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o
eventualmente una sección de una esfera. La transmisión de esfuerzos
y la comodidad en la sujeción del mango mejora si se obtiene una
alineación óptima entre el brazo y la herramienta. Para ello el ángulo
entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar
comprendido entre 100º y 110º.
Las formas más adecuadas son los sectores de esferas, cilindros
aplanados, curvas de perfil largo y planos simples.

Diámetro y longitud del mango

 Para una prensión de fuerza el diámetro debe oscilar entre 25 y 40 mm.
La longitud más adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies más adecuadas son las ásperas pero romas. Todos los
bordes externos de una herramienta que no intervengan en la función
y que tengan un ángulo de 135º o menos deben ser redondeados, con
un radio de, al menos, 1 mm.

Prácticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una

cantidad importante de lesiones partiendo de la base de que se supone
que todo el mundo sabe como utilizar las herramientas manuales más
corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis la s prácticas de seguridad
asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

1. Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
3. Uso correcto de las herramientas.
4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5. Guardar las herramientas en lugar seguro.
6. Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.
Gestión de las herramientas

La disminución a un nivel aceptable de los accidentes producidos por

las herramientas manuales requieren además de un correcto diseño y
una adecuada utilización, una gestión apropiada de las mismas que
incluya una actuación conjunta sobre todas las causas que los originan
mediante la implantación de un programa de seguridad completo que
abarque las siguientes fases:
1. Adquisición.
1. Adiestramiento-utilización.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte.

Adquisición

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad

acordes al tipo de trabajo a realizar. Para ello se deberán contemplar
los siguientes aspectos:
1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
2. Adquisición de las herramientas a empresas de reconocida calidad y
diseño ergonómico.

Además para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas

pautas básicas que ayudarán a realizar una buena compra; las más
relevantes son:
 1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpea das deben
tener la cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la
cabeza o acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible
la formación de rebabas.
 2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros
materiales duros, no de biendo presentar bordes astillados debiendo
estar perfectamente acoplados y sólidamente fijados a la herramienta.

Adiestramiento-Utilización

Es la fase más importante pues en ella es donde se producen los

accidentes. Según esto el operario que vaya a manipular una
herramienta manual deberá conocer los siguientes aspectos:

 1. Los trabajadores deberán seguir un plan de adiestramiento

en el correcto uso de cada herramienta que deba emplear en su
trabajo.
 2. No se deben utilizar las herramientas c on otros fines que los
suyos específicos, ni sobrepasar las prestaciones para las que
técnicamente han sido concebidas.
 3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de
operación.
 4. No trabajar con herramientas estropeadas.
 5. Utilizar elemento s auxiliares o accesorios que cada operación
exija para realizarla en las mejores condiciones de seguridad.

Observaciones planeadas del trabajo

Periódicamente se observarán como se efectúan las operaciones con

las distintas herramientas manuales por par te de los mandos
intermedios y las deficiencias detectadas durante las observaciones se
comunicarán a cada operario para su corrección, explicando de forma
práctica en cada caso cual es el problema y cual la solución asociada

Control y almacenamiento

Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de

seguridad, ya que contribuirá a que todas las herramientas se
encuentren en perf ecto estado.
Las fases que comprende son:
 1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de
existencias.
 2. Control centralizado de herramientas mediante asignación de
responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
 1. Asignación a los operarios de las herramientas adecuadas a
las operaciones que deban realizar.
 2. Montaje de almacena mientos ordenados en estantes
adecuados mediante la instalación de paneles u otros sistemas. Al
inicio de la jornada laboral las herramientas necesarias serán
recogidas por cada uno de los operarios debiendo retornarlas a su
lugar de almacenamiento al fina l de la misma.
 3. Periódicamente se deben inspeccionar el estado de las
herramientas y las que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio
de mantenimiento para su reparación o su eliminación definitiva.
Mantenimiento
 El servicio de mantenimie nto general de la empresa deberá reparar o
poner a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando
las que no se puedan reparar. Para ello deberá tener en cuenta los
siguientes aspectos:
1. La reparación, afilado, templado o cualquier otra operac ión la deberá
realizar personal especializado evitando en todo caso efectuar
reparaciones provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se deberán seguir
las instrucciones del fabricante.

Transporte

Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes

medidas:
 1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas
o cinturones especialmente diseñados para ello.
 2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean
punzantes o cortantes o no.
 3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de
ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las
manos queden libres.

Principios del Diseño del trabajo: Herramientas

 Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y

agarre de precisión.
 Evite la carga muscular estática durante periodos prolongados.
 Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
 Mantenga la muñeca estirada.
 Evite la compresión de los tejidos.
 Diseñe las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con
cualquier mano por la mayoría de las personas.
 Evite el movimiento dactilar repetitivo.
 Utilice los dedos más fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
 Diseñe mangos de 1.5 pulgad as de diámetro para agarres de fuerza.
 Diseñe el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.
 Diseñe un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con
dos mangos.
 Diseñe los mangos con la forma apropiada.
 Diseñe la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no
conductora.
 Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
 Utilice los guantes con criterio.
 Utilice herramientas automáticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
 Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las
herramientas automáticas.
 Seleccione una maquina automática con las características
apropiadas.

 Utilice las barras de reacción y los balanceadores de herramienta en

las máquinas automáticas.

Se considera el siguiente video muy interesante, ya que marca la

pauta de la evolución de las herramientas desde épocas prehistóricas,
hasta llegar a las máquinas -herramienta. Se comentó en clase que las
herramientas son extensiones de las manos de las personas, es decir,
cuando las manos no pueden realizar ciertos tipos de trabajos que
resultan un poco complicados, se recurre a extensiones de las mismas,
las cuales son las herramientas. Personalmente, considero que desde
tiempos anteriores se pensaba en el diseño de las herramientas, quizá
no en un enfoque humanístico o ergonómico como se hace hoy en día,
pero siempre se intentó facilitar los trabajos que se
desempeñaban. De poco en poco, se logró de sarrollar un nuevo
dispositivo que haga muchas operaciones con materiales duros como
el metal, tales como cortar, cizallar, esmerilar, etc, el cual conocemos
hoy en día como torno. Creo que este video resulta muy práctico y
adecuado al tema 2.3, ya que au nque no se explican algunos de los
principios del rediseño de herramientas, marca una pauta entre la
importancia de las mismas y la importancia de hacerlas de tal manera
que faciliten muchas cosas a los trabajadores, esto a su vez, ayudará
a disminuir ries gos para los mismos.

Video Historia de las máquinas

herramientas: https://www.youtube.com/watch?v=wfUElpIHMz8

Por otro lado, el siguientes video ayuda a proveer de un método

utilizado (observación científica) para adaptar o rediseñar ciertas
herramientas elegidas, al usuario. El video fue realizado por
estudiantes, en el cual explican las áreas de oportunidad que
encontraron en las herramientas seleccionadas, al observar la
interacción de las mismas con distintos operadores. Por último se
muestran los resultados como respuesta al mal diseño principal de las
herramientas, donde se explican los beneficios que tienen los nuevos
diseños para los operadores.