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ACTIVIDAD EXPERIMENTAL NRO 14

Tratamientos Térmicos

UNIVERSIDAD:

 Universidad Católica de Santa María

ESCUELA PROFESIONAL:

 Ingeniería Mecánica, Mecánica-Eléctrica y Mecatrónica

CURSO:

 Materiales de Fabricación I

GRUPO:

 “1”

DOCENTE:

 Ingeniero Emilio Chire Ramírez

INTEGRANTES:

 Pinares Rodríguez, Luis Alonso


Resumen:
En esta décimo cuarta práctica del curso de materiales de fabricación 1
desarrollaríamos lo que son los principales tratamientos térmicos que se le pueden
aplicar a un acero. Donde trabajaremos con probetas de acero SAE 1020 y SAE 1045.

Con el apoyo del ingeniero Emilio Chire y la ingeniera Sulema quienes nos ayudaron
bastante, pudimos realizar la práctica sin contratiempo alguno; además se nos indicó
como realizar cada tratamiento térmico de la manera correcta.

Objetivos:
 Reconocer los diferentes tipos de diagramas TTT según sea el tipo de acero y
las microestructuras de los productos de transformación producidos a diferentes
temperaturas.
 Relacionar las transformaciones mostradas por el diagrama de hierro-carbono y
las mostradas por los diagramas isotérmicos TTT y las curvas de enfriamiento
continuo.
 Seleccionar, aplicar y evaluar los tratamientos térmicos de templado, revenido,
recocido y normalizado a piezas de acero para modificar y/o mejorar sus
propiedades según su composición, medio de enfriamiento y geometría de la
parte o pieza.

INTRODUCCIÓN:
El objetivo de los tratamientos térmicos es mejorar o modificar las propiedades de los
metales o aleaciones, mediante alteraciones en su estructura, con el fin de que gracias
a las propiedades adquiridas puedan desempeñar con garantías los trabajos a que han
de ser destinadas.

FUNDAMENTO TEÓRICO:

El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada,


mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura
deseada y luego enfriarlo a la velocidad conveniente.

Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados dependiendo del
material, tamaño y forma de la pieza.

Con el tratamiento conseguiremos modificar microscópica mente la estructura interna


de los metales, produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de composición
y propiedades.

PROCESO DE ENDURECIMIENTO DEL ACERO:

Para endurecer el acero se efectúan dos operaciones. La primera etapa consiste en


calentar el acero hasta el rango de la austenita (austenización), lo cual significa
calentarlo hasta una temperatura más alta que la temperatura crítica superior. La
segunda etapa consiste en enfriar rápidamente o templar cerca de la temperatura
ambiente.
La austenización produce la solución sólida del carbono en la estructura cúbica centrada
en las caras. La temperatura usual de austenización es de 30 a 50 °C por encima de las
líneas críticas A3 o A3.1 (ver Diagrama Fe-C).

Las aleaciones con 0.8% de carbono o menos se vuelven 100% austenita a esta
temperatura, mientras que el acero con más de 0.8% de carbono se convertirá en
austenita con algo de cementita libre; en cambio los aceros con mayor contenido de
carbono que contienen elementos formadores de carburo tales como cromo, molibdeno,
tungsteno o vanadio requieren más tiempo de permanencia a esta temperatura de
austenización debido a que los carburos complejos son relativamente lentos para
disolverse.

Si la temperatura es demasiado baja, puede haber una solución incompleta de carburos


y el acero puede contener aún granos de ferrita sin disolver, los cuales no son benéficos
en un acero para herramientas endurecido. Si la temperatura es demasiado alta, pueden
formarse granos grandes y esto provocaría el agrietamiento durante el tratamiento
térmico, lo cual causaría la falla de la parte.

El temple sub enfría la austenita para formar una nueva estructura por debajo de la
temperatura Ms. Esta estructura se conoce como martensita.

La martensita es una estructura extremadamente dura de formas aciculares o en aguja,


la cual, para la mayoría de los propósitos, es demasiado frágil para que tenga alguna
utilidad, y para darle tenacidad es necesario un proceso de revenido como una
operación adicional. La martensita puede reconocerse por su estructura de apariencia
acicular cuando se ve en el microscopio.
DIAGRAMAS TI (TTT) Y LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO:

Cuando se mantiene el acero en la fase austenita a una temperatura inferior a su mínima


temperatura de estabilidad, se transforma en diversos productos de transformación.
Para mostrar estos resultados se utiliza una gráfica. Ésta se conoce como diagrama
tiempo-temperaturas-transformación (TTT) o diagrama de transformación isotérmica
(TI). Después de estudiar este diagrama se pueden explicar los procedimientos de
endurecimiento, la rapidez de enfriamiento y los diferentes productos de transformación,
así como la forma en que se obtienen.

Una vez que se descubrió que el tiempo y la temperatura de transformación de Ia


austenita influían notablemente en los productos de transformación, fue necesario un
nuevo tipo de gráfica o diagrama.
El diagramas hierro-carbono no sería conveniente porque representa condiciones de
equilibrio o de enfriamiento lento, mientras que la transformación de la austenita ocurre
en condiciones de no equilibrio con varias tasas de enfriamiento. La austenita es
inestable a temperaturas por debajo de la línea Al del diagrama hierro-carbono y casi
inmediatamente se empieza a transformar en productos tales como perlita o vainita. Un
diagrama TTT representa muy bien este proceso.

En los diagramas TTT, la escala vertical de la izquierda representa Ia temperatura y Ia


escala horizontal de abajo representa el tiempo. Se grafica en una escala logarítmica
que corresponde a un minuto, 1 hora, 1 día y 1 semana.

Así por ejemplo, en el caso del acero, y más concretamente pare Ia fase Austenita, que
es inestable debajo de Ia temperatura de transformación eutectoide, se necesita saber
cuánto tiempo requiere pare empezar a transformarse a una temperatura sub critica
específica, cuánto tiempo precisa para estar completamente trasformada y cual será Ia
naturaleza del producto de esta transformación.
TEMPLADO:

Es el tratamiento térmico que mediante calentamiento, mantenimiento de la temperatura


y enfriamiento adecuado, permite transformar la austenita en martensita.
Los tipos de temple vienen determinados por el proceso de ejecución y por la estructura
final de los constituyentes. Se pueden clasificar, de una forma básica, en:

 Temple contínuo: Completo e incompleto


 Temple isotérmico: Austempering y Martempering
 Temple superficial

REVENIDO:

Es un tratamiento térmico que tiene por finalidad mejorar las características de las
piezas templadas, eliminando la fragilidad y tensiones producidas por el temple.
En el proceso de revenido se calientan las piezas templadas a una temperatura inferior
a la crítica y después se enfrían normalmente al aire, hasta alcanzar la temperatura
ambiente.

NORMALIZADO:

Es un tratamiento térmico que, mediante el calentamiento a una temperatura


ligeramente superior a la criticas (Ac3), con un mantenimiento de dicha temperatura
hasta Ia austenización total y un enfriamiento adecuado al aire libre, transforma Ia
austenita en constituyentes estables, quedando el acero con las propiedades típicas de
su composición.
Con el normalizado se obtiene un producto blando y dúctil, de estructura homogénea.

RECOCIDO:

Es un tratamiento térmico que mediante los procesos, de calentamiento, mantenimiento


de la temperatura y enfriamiento adecuado transforma las constituyentes metas
estables de tratamientos y mecanizados en frio anteriores, en austenita, la cual
posteriormente se enfría adecuadamente hasta transformarse en constituyentes
ideales.

El proceso de recocido en los aceros viene determinado por la temperatura máxima a la


que deben calentarse, el tiempo de permanencia en esa temperatura y la velocidad de
enfriamiento (que siempre es lenta).

El recocido puede ser:


 Recocido globular.
 Recocido de regeneración.
 Recocido de homogenización.
 Recocido de ablandamiento.

MATERIALES:
 Probetas de acero SAE 1020 y SAE 1045.
 Horno eléctrico.
 Durómetro digital.
 Pinzas.
 Guantes de cuero de caña larga.
 Aceite SAE 40 SF.
 Agua.
 Papel lijar 100, 220, 400, 600.
 Pizeta.

PROCEDIMIENTO:
TEMPLADO:
1. Medir la dureza de las probetas con el durómetro digital y registrar los datos en
la tabla 1.

2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 900°C por un tiempo de 45


min aproximadamente.

3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas.

4. Colocar rápidamente una probeta en el depósito que contiene agua y otra


probeta en el que deposito que contiene aceite, agitar la probeta dentro del
recipiente, este procedimiento no debe tardar más de 1 min.

5. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.

6. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos.


REVENIDO:

1. Como el revenido es un tratamiento térmico complementario que se realiza luego


del Templado, se utiliza las mismas probetas del Templado.

2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 550°C por un tiempo de 35


min. aproximadamente.

3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas.

4. Proceder al enfriamiento a temperatura ambiente.

5. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.

6. Medir la dureza en In cara pulida de la probeta y registrar los datos.

NORMALIZADO:

1. Utilizar las mismas probetas trabajadas en el proceso de Templado y


Revenido.

2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 900°C por un tiempo de


35 min aproximadamente.

3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas.
Colocar Ias probetas en una superficie plana y dejar que enfríe a temperatura
ambiente.

4. Pulir una de las caras de la probeta con papel de lijar.

5. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos.


RECOCIDO:

1. Utilizar las mismas probetas trabajadas en el proceso de normalizado.

2. Colocar las probetas de acero en el horno eléctrico a 960oC por un tiempo de 35


min y luego dejar enfriar dentro del horno hasta una temperatura de 500 oC.

3. Sacar cuidadosamente las probetas de acero del horno utilizando las pinzas.
Colocar las probetas en una superficie plana y dejar que enfrié a temperatura
ambiente.

4. Pulir una de las caras de la probeta con papel lijar.

5. Medir la dureza en la cara pulida de la probeta y registrar los datos.

DATOS RECOLECTADOS:

Dureza Inicial D. de Templado D. de Revenido

SAE 1020 (agua) 55.56 72.13 61.06

SAE 1020 (aceite) 47.90 52.73 50.86

SAE 1045 (agua) 58.53 79.16 67.96

SAE 1045 (aceite) 57.50 69.50 61.50

Normalizado Dureza Inicial Dureza Final D. de Recocido

53.00 48.30 37.63

Enfriamiento a 53.3 42.33 44.73


medio ambiente
63.36 62.90 58.00

58.47 69.40 48.10

CONCLUSIÓN:
En esta práctica pudimos comprobar experimentalmente que los tratamientos térmicos
influyen directamente en las propiedades de las piezas que son sometidas; debido a los
cambios que sufre su estructura interna. Pudimos comprobar que las durezas de la pieza
después de haberse sometido a un tratamiento térmico varia, dependiendo de cuál se
le haya aplicado. A demás, a través de la experiencia pudimos comprobar que la
velocidad de enfriamiento de un acero, actúa directamente con su estructura interna.
CUESTIONARIO Nro. 14:
1. Un acero de composición eutectoide se corta en forma de probetas que se
introducen en un horno a 750°C durante varias horas. Después se van
extrayendo muestras que se mantienen en baños de sales a las temperaturas
de 700, 650, 600, 560, 500, 400 y 300°C.

De estas, a su vez, se van extrayendo muestras que se templan


instantáneamente hasta la temperatura ambiente para analizar su
microestructura.

Dibuja la gráfica TTT si se han obtenido los tiempos de inicio y fin de la


transformación de Ia tabla siguiente:
2. Repite el ejercicio anterior con una escala logarítmica en abscisas.

3. El diagrama TTT de Ia figura corresponde a un acero no aleado de composición


eutectoide. Dibuja la curva correspondiente a un temple con agua desde 750°C
hasta la temperatura ambiente a una velocidad de 1500 °C/seg.
4. Usando el diagrama dibujado a continuación, indique el tiempo en que se
produce el inicio y el final de la transformación a 600/ °C. Luego indique la
microestructura que resulta cuando una probeta de dicho acero se calienta a
750/ °C hasta su complete austenización, y posteriormente:

a) Se enfría súbitamente hasta 600/ °C y se mantiene durante 31,36 s,


para después templarla hasta temperatura ambiente.
b) Se enfría súbitamente hasta 600/ °C y se mantiene durante 3,16 s,
pare después templarla hasta temperatura ambiente.

5. ¿Qué diferencia existe entre una transformación eutectoide y una eutéctica?

La diferencia es que en una transformación eutéctica pasa directamente del


estado sólido al líquido. En cambio, en una transformación eutectoide parte
del estado sólido y pasa a otro estado sólido diferente.
6. Respecto al mecanismo de endurecimiento en metales: Cita tres tipos de
tratamientos de endurecimiento en metales y explica cada uno de ellos.

a) NORMALIZADO:

Es un tratamiento térmico que se practica calentando el material a una


temperatura de 40 a 50 ° superior a la crítica (Ac), y una vez que haya
pasado todo el metal al estado austenítico, se deja enfriar al aire
lentamente.

b) RECOCIDO:

El objetivo fundamental de este tratamiento es la de suavizar el acero u


otro tipo de material para así facilitar el trabajo y la mecanización del
mismo , es decir tiene por objeto destruir estados anormales dentro del
compuesto tanto en su constitución como en estructura.

c) TEMPLE:

Consiste en un calentamiento del material hasta una temperatura crítica


seguido de un enfriamiento muy rápido, para impedir la transformación
normal del constituyente obtenido en el calentamiento. El objetivo central
del temple es fundamentalmente, aumentar la dureza y resistencia
mecánica.

7. ¿Qué es la templabilidad?

La templabilidad es utilizada para describir la habilidad de una aleación para ser


endurecida por la formación de martensita como resultado de un tratamiento
térmico. Un procedimiento estándar que es ampliamente utilizado para
determinar la templabilidad es el ensayo Jominy.

8. ¿En qué consiste el temple?

Consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura de austenización,


seguido de un tiempo de sostenimiento a dicha temperatura para que ocurra la
transformación de la estructura que posee el acero a temperatura ambiente, y
luego se somete a enfriamiento a una velocidad crítica proporcionada por el
medio de enfriamiento que se vaya a utilizar.

9. ¿A que se llama velocidad critica de temple?

Es la velocidad de enfriamiento mínimo para que tenga la formación de


martensita y perlita.
10. Explica los tratamientos térmicos superficiales: Temple superficial a la llama,
Temple por inducción, Temple por rayo Láser, Temple por bombardeo
electrónico

a) Temple superficial a la llama:

Es un proceso de tratamiento térmico en el cual la superficie de una


aleación ferrosa templable, es calentada rápidamente por encima de la
temperatura de transformación mediante la aplicación directa de una
llama de alta temperatura o por los productos de combustión de gases, y
luego enfriada a una velocidad tal que pueda producir la estructura y
dureza deseable.

b) Temple por inducción:

En este método se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la


zona a calentar. Estas bobinas están conectadas, podemos programar la
entrega de potencia (kW) y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular
un campo magnético alterno por estas bobinas (inductores) obligamos a
la pieza tratada a comportarse como un electroimán que se opone al flujo
magnético natural (Corriente de Foucault), fenómeno que se traduce en
generación de calor por efecto Joule de manera controlada.

c) Temple por rayo láser:

A fin de endurecer la pieza, el rayo láser calienta la capa marginal la


mayoría de las veces hasta casi alcanzar la temperatura de fusión,
aproximadamente, de 900 a 1.400 grados centígrados. Al alcanzar la
temperatura nominal, el rayo láser se desplaza y empieza a calentar la
superficie en dirección de avance y de forma continua. La elevada
temperatura provoca que los átomos de carbono cambien de posición en
el enrejado metálico (austenización). Cuando el rayo láser prosigue con
su movimiento, el material circundante enfría muy rápidamente la capa
caliente. Este fenómeno suele designarse auto templado. Debido al
rápido enfriamiento, el enrejado metálico no puede recuperar su
estructura cristalina.

d) Temple por bombardeo electrónico:

El calentamiento se realiza bombardeando directamente la pieza con un


chorro de electrones acelerados producidos por un cañón de electrones.
Las características de este tratamiento térmico son las mismas que las
del temple por rayo láser.
11. Explique las formas de determinar la templabilidad de un acero.

a) Método Grossman o del Diámetro Critico Ideal :

Usa barras templadas de acero con diámetros entre 0,5 y 2,5 plg, en un
medio de temple conocido, se cortan transversalmente las muestras y se
examinan metalográficamente.

b) Método Jominy:

Se enfría la base. El cual actúa como superficie templante que enfría la


probeta longitudinalmente hacia su extremo superior por conducción.

12. ¿Qué son las curvas TTT? Explica su construcción para un acero eutectoide.

Es un hecho experimental que cuando un acero es calentado o enfriado se


pueden llegar a producir cambios en su estructura, cambios de fase.

El efecto de la temperatura se pone de manifiesto al comparar la transformación


que opera a las diferentes temperaturas de ensayo. Se obtienen de este modo
los diagramas TTT (Transformación-Temperatura-Tiempo), En general, las
curvas TTT de los aceros tienen forma de "c". La explicación reside en que al
acercarnos a la temperatura eutectoide, el grado de su enfriamiento es pequeño
por lo que la fuerza impulsora de la transformación disminuye (entalpía libre
ligada al cambio de fase). Por otro lado, al disminuir la temperatura de
transformación por debajo de la nariz de la curva, aunque el sub enfriamiento
aumenta, la reacción se ralentiza, al disminuir ostensiblemente la difusividad del
carbono en la red del hierro.
CUESTIONARIO Nro. 15:
1. ¿Cuáles son los 3 grupos en que se divide la clasificación de los aceros?

 Aceros de bajo carbono


 Aceros de medio carbono
 Aceros de alto carbono

2. Además del esmeril, por qué otros medios se reconocen los aceros.

 Por la forma de sus grietas


 Por sonido
 Por su textura

3. Cite los sistemas usados para el calentamiento de los aceros.

 Agua
 Aceite
 Ambiente

4. Además de utilizar pirómetros, de que otros métodos prácticos nos valemos


para controlar la temperatura del acero en caliente.

 Mediante termocuplas
 Termómetros de laboratorio
 Color
 Estructura

5. ¿Con que finalidad se usan baños de enfriamiento?

Para darle algún tipo de tratamiento térmico, si el material no se debe calentar


mucho por su punto de fusión para que sea soldable hay que enfriarlo
continuamente.

6. ¿Para qué se “tiempla” toda la herramienta?

 Para mejorar su estructura


 Sus propiedades internas
 Para un uso especifico
 Mayor tiempo de vida
 Para que no se gaste rápidamente

7. Cuando un acero está bastante duro y no se puede maquinar, que tratamiento


se debe aplicar primero.

Se debe aplicar un tratamiento menor al practicado ya en el material el


aconsejado seria el revenido o un recocido ya que cualquiera de los dos baja el
grado de dureza del material y gracias a eso ya puede ser mecanizable.
8. ¿En que consiste el recocido en una herramienta?

 Calentamiento de una material a una temperatura especifica.


 Permanencia del material durante un cierto tiempo a la temperatura
anterior.
 Enfriamiento lento hasta una temperatura ambiente a una velocidad
determinada

9. El cementado, en qué tipo de piezas se usa.

 Piezas de acero al carbono


 Piezas con acero de media aleación
 Aceros de alta aleación

10. ¿Porque no se pavonan las piezas de máquina que están expuestas a


deslizamiento o rodamiento?

Por ejemplo los engranajes, cualquier tipo de engranajes no se empavonan por


lo mismo que son transmisores de fuerza y eso se sabe que se gasta con el
tiempo y por eso no se deben pavonar.

11. Explique cómo se ejecuta el recocido de un acero al carbono, templado.

A medida que se le agrega carbono al hierro, la dureza del acero aumentará, ya


que en una solución saturada los átomos de carbono se comportarán como
anclajes para futuras imperfecciones en el cristal, evitando el movimiento
interplanar con el consiguiente aumento de las propiedades de Dureza, la
resistencia a la Tensión y la resistencia eléctrica; y, por el contrario, disminuyo
la ductilidad.

12. Como haría Ud. el templado propiamente dicho, de una herramienta, un


cortafrío por ejemplo.

Calentamos la pieza en un horno a una temperatura de entre 900°C - 950°C,


luego cuando llegue a esa temperatura lo sacamos y enfriamos rápidamente.

13. Utilizando el pirómetro, controle la temperatura de un acero que está al rojo.

Con la ayuda del pirómetro nos dio una temperatura de 765 grados centígrados
o 1400 grados F.

14. Porque el calentamiento indirecto es el más recomendado.

Porque calentamos lentamente el material y así los átomos se pueden ordenar.


15. En nuestro medio, enumere los sistemas de enfriamiento más usados.

 Por agua
 Por aceite
 Dejándolo al medio ambiente
 Agua con hielo