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INTRODUCCION
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1.1. Antecedentes de aplicación a nivel mundial.

A principios de la década de 1990, las compañías operadoras comenzaron a evaluar el
método de filtros autónomos o los filtros expansibles, para controlar la producción de arena en
las formaciones inestables. Los operadores terminaban muchos pozos con tramos descubiertos
debido a los elevados costos y a la dificultad de cementar la tubería de revestimiento y lograr
disparos limpios y efectivos. El numero de pozos desviados y de alcance extendido aumento en
forma asombrosa durante los últimos quince años. El año 2001, una importante compañía
petrolera en Estados Unidos, informo que un 60% de su producción mundial, provenía de
campos que presentaban problemas de aporte de arena. Por tanto hasta hace poco los empaques
de grava para pozos con problema de aporte de arena no consolidada fueron considerados con
resultados positivos, ya que tienden a mantener la productividad y la integridad del control de la
producción de arena por periodos mas largos. Usando empaque de grava para estabilizar los
pozos, se pudo realizar terminaciones más confiables y atenuar los problemas relacionados con
la producción de arena.
1.2. Antecedentes de aplicación Sudamérica.
1.2.1. Gravel Packer en Ecuador
Ecuador es un país que utiliza la terminación de Work Over con Gravel Packer en pozos
con problemas de arenas no consolidadas. Presentado por la empresa Repsol el campo Ginta se
localiza en la ciudad de Quito y el Campo Amistad. Ambos con formaciones que contribuyen
de manera directa a la producción de arena . Para disminuir el problema de arenamiento, se
realizaron análisis de producción pre y post técnica y el análisis económico de las operaciones
totales ejecutadas con empaque de grava, demostrando así que la operación con Gravel Packer
fue económica y técnicamente rentable.
2.3. Antecedentes de la aplicación de la tecnología a nivel Nacional.
En Bolivia, específicamente en las zonas productoras que tienen características particulares
y formaciones no consolidadas, ya se han utilizado los controles de arena en pozos desviados y
horizontales en agujero abierto, siendo el mas usado el de empaque de grava, optimizando la
producción y disminuyendo los problemas de arenamiento en distintos pozos de la Zona Norte
del departamento de Santa Cruz y Cochabamba en el año 2007.
El 12 de enero de 2006 en el bloque Chimoré ubicado en la provincia Carrasco de
Cochabamba, con la perforación del pozo Carrasco fue completado en agujero abierto y
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empaque de grava.
En el año 2012 la alta producción de arena a menudo restringían la productividad de la
formación Cangapi un yacimiento de arenisca no consolidada. Para superar el problema de
migración Schlumberger aplicó los filtros (cedazos) de control de la producción de arena con el
desafío de estimular el flujo de gas a través de la terminación con empaque de grava para reducir
la producción de arena con buenos resultados el operador de Bolivia salva un pozo.
El 25 de abril de 2014 en la provincia Sara del departamento de Santa Cruz durante el
proceso de “completación” del pozo exploratorio JNE-X1000, se requirió acudir a la tecnología
del empaque de grava, debido a las características petrofísicas de los niveles de interés; y una
vez efectuados todos los trabajos concernientes a esta fase quedaron habilitadas las formaciones
Yantata, Cajones y Petaca.
2.4. Antecedentes del Campo Sábalo.

El campo Sábalo ubicado en la provincia Gran Chaco Tarija (Ver figura 1), sobre una superficie
total de 346,7 Kilómetros cuadrados, fue descubierto en 1999, a la fecha cuenta con 10 pozos
productores.

Figura 1: Ubicación del Campo Sábalo

Fuente: Elaboración propia.
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El pozo SBL-6 (décimo pozo de este campo)está ubicado a 30 kilómetros del municipio de
Villamontes del departamento de Tarija, en la parte norte del Bloque San Antonio en la
formación Huamampampa a una profundidad de 4 750m. se encuentra en una región de mucha
complejidad topográfica lo que significo un gran desafió para la construcción del camino de
acceso ya que se tuvo que atravesar el Rio Pilcomayo.

La perforación del pozo Sábalo-6 se inició el 22 de abril de 2016 y las pruebas de producción
concluyeron el 30 de Abril de 2017. La sociedad de este bloque esta conformada por YPFB
Andina (50%), Petrobras Bolivia (35%) como operadora y Total (15%).

Su producción proviene principalmente de los reservorios Huamampampa, presenta en

su estructura areniscas y lutitas los cuales son considerados formaciones inestables probando
hinchamiento y caída del pozo.
2.4.1 Análisis de la Columna Estratigráfica del Pozo SBL-6
Su característica principal es con restos de plantas y carbón. El sistema Devónico está
constituido por estratos de origen marino, con contenido de fósiles invertebrados que reposan
en forma concordante en el silúrico andino.

2.4.2. La Formación Huamampampa: Conformada por areniscas (Ver anexo B)

agrupadas en tres potentes bancos con características texto estructurales diferentes. Estas
areniscas son de coloración gris clara a verdosa; de grano fino a muy fino. Identificando el
problema en esta formación según la tabla1 se llega a determinar que puede presentar
derrumbes.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Identificación del problema

Las condiciones que pueden originar la producción de arena y el estado en que

probablemente se encuentra la formación detrás de la tubería de revestimiento, una vez
producida dicha arena, se determinan en base a varios factores. Estos factores deben describir
tanto la naturaleza del material de la formación que se produce, como las fuerzas que
ocasionan la falla en la estructura de la misma, siendo ellos principalmente los siguientes:
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 Cantidad y tipo de cemento que mantiene la cohesión entre los granos.

 Fuerzas de fricción existentes entre los granos.
 Presión del fluido en los poros de la roca.
 Fuerzas de presión capilar.

Tabla 1.
Problemas en las formaciones del pozo SBL-6

Fuente: Elaboración propia, en base a Petrobras, 2018

En base a la cantidad de arena producida, se pueden identificar tres etapas de severidad del
problema de arenamiento, cada una de las cuales genera un impacto económico. La primera
etapa ocurre cuando la producción de arena es baja, causando desgaste del equipo, obligando a
veces, la disminución de la producción de petróleo para evitar que ocurra dicho fenómeno,
creándose así un potencial de producción diferido. La segunda etapa sucede cuando la
producción de arena es mediana, cuando adicionalmente al impacto técnico y económico de la
primera etapa, se presenta taponamiento en la tubería, originando la inactividad del pozo, lo cual
implica un mayor impacto económico por los gastos adicionales de reacondicionamiento y la
pérdida de producción. La tercera etapa, de mayor gravedad, ocurre cuando la producción
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de arena es muy alta, ocasionando todos los problemas técnicos y económicos anteriormente
descritos, pero adicionalmente la gran cantidad de arena producida deja cavernas enormes
alrededor del revestidor, pudiendo éste colapsar, perdiéndose por completo el pozo.

Tabla 2.
Cuadro de prioridad del problema
CAUSA PROBLEMA EFECTO
 Desgaste de la  Aporte de arena a la  Disminución en la
formación Formación Producción de Gas y
productora HMP. Productora HMP Condensado
 Derrumbes en tramo  Daño en los equipos
sección de Open (4545m.-5050m.) del de superficie
Hole. Pozo SBL-6  Impacto Económico.
Fuente: Elaboración Propia
2.2. Formulación del problema
Como lograr controlar el aporte de arena en la formación HMP tramo (4545m.-5050m.)
del Pozo SBL-6 Campo Sábalo para incrementar la producción de Gas y Condensado?

3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general.
Proponer la aplicación de WORK OVER con GRAVEL PACKER en la formación
Huamampampa (tramo 4545m. – 5050 m.) del Pozo SBL-6 para controlar el aporte de arena e
incrementar la producción de gas y condensado.

3.2. Objetivos específicos.

Realizar un análisis de las causas de aporte de arena en la formación Humampampa
tramo (4545m.-5050m.) del pozo SBL-6.
Seleccionar una buena grava para obtener resultados satisfactorios en el Pozo SBL-6,
para controlar el aporte de arena e incrementar la producción.
Demostrar que el trabajo de Work Over con Gravel Packer sea aplicable en el Pozo SBL-
6, para controlar el aporte de arena e incrementar la producción de gas y condensado.
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4. JUSTIFICACIÓN.
4.1. Justificación técnica.
La disponibilidad del sistema de Work Over con Gravel Packer es factible porque, al aplicar
el Work Over con Gravel Packer en el Pozo Sábalo X-6 se contará con una técnica efectiva y
ampliamente utilizada emplazando grava alrededor de filtros mecánicos de exclusión de arena
en el tramo descubierto a Open Hole. La grava es arena natural redonda, limpia y bien clasificada
o material sintético dimensionado para excluir los granos de la formación que se mantienen en
su lugar mediante los filtros.
Dentro del desarrollo técnico del proyecto. Se aplicaran las siguientes normas:
* Reglamento de normas técnicas y de seguridad para actividades de exploración y
explotación de Hidrocarburos de Hidrocarburos DS 28397.
* Art. 190 Buenas practicas de operación.
* Norma API-RP-58 Esfericidad y Redondez, Resistencia Mecánica, Calidad de Grava,
Solubilidad al Ácido, Turbidez y Granulometría.
La esfericidad de los granos es una medida de la forma de los granos que más se asemejan
a una esfera. Idealmente la grava utiliza para el empaque debe tener una esfericidad mayor o
igual a 0,75 cm. Una grava de menor esfericidad puede romperse al bombearse y crearan
empaques ineficientes.
4.2. Justificación Operacional.
El proyecto es viable operacionalmente ya que el diseño debe estar bajo normas del
Bloque San Antonio Campo Sábalo en el área de Reacondicionamiento de Pozo.

Condiciones mínimas para la aplicación

Tabla 3.
Condiciones necesarias para la aplicación de Work Over con Gravel Packer

Condiciones Mínimas para la

aplicación del Gravel Packer Pozo SBL 6 Variable

Pozos con cualquier tipo de Pozo con terminación a Open Hole SI

Terminación
Pozos con Producción de Arena Pozo con aporte de arena. SI
Formaciones inestables. Formación poco consolidada SI
Fuente: Elaboración Propia en base a datos del Pozo SBL 6
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Por tal motivo no existen inconvenientes para la realización del proyecto, ya que el área de
aplicación geográfica del Pozo SBL 6, es un área catalogada como zona tradicional en la industria
hidrocarburífera.

4.3. Justificación Económica.-

Al implementar la aplicación de Work Over con Gravel Packer en el pozo SBL-6 de la
formación Huamampampa tramo (4545m.-5050m.), se busca la producción optima del pozo para
que no exista problemas de arenamiento y así poder obtener mayor producción de gas y
condensado que se reflejará en la rentabilidad del pozo para la compañía operadora.

5. MARCO TEORICO.
6.1 Work Over o Reacondicionamiento.
El reacondicionamiento se refiere a todos aquellos trabajos que se
realizan a los pozos activos o inactivos, con el fin de mantener la producción,
mejorar la recuperación de hidrocarburos. Estos trabajos modifican las
condiciones de:
* Pozo: Entre estas actividades se encuentra el control de arena.
Durante su vida productiva es necesario su reacondicionamiento para
eliminar problemas mecánicos que impidan su producción, hasta llegar a
su taponamiento o cierre definitivo.
6.2. Origen de la producción de arena
La perforación de un pozo petrolero se hace con la finalidad de conectar
la superficie con el yacimiento y así poder producir los fluidos que allí se
encuentran, en un pozo ideal solo los hidrocarburos contenidos en el
yacimiento llegarían a superficie pero en la realidad estos hidrocarburos
vienen acompañados sólidos no deseados, es por esto que en superficie
tenemos que tener instalaciones que permitan la separación para transportar
solo el producto deseado y sin dañar las tuberías utilizadas para el transporte
de gas o crudo. La arena es uno de estos sólidos no deseados la cual tiene
varias desventajas asociadas, la producción de arena es causada por la poca
consolidación de esta en el yacimiento, esto trae consigo la erosión de los
equipos de subsuelo y superficie provocando desgaste prematuro de estos,
también el manejo en superficie de la arena producida es un problema.
6.2.1. Causas de la producción de arena
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En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de

fluidos del yacimiento hacia el pozo puede acarrear sólidos que en ciertos
casos generan problemas en la producción. Las condiciones que pueden
causar la producción de arena dependen de las fuerzas que mantienen
unidas a los granos de areniscas. Estos factores describen la naturaleza del
material
de formación y las causas para que falle la estructura entre las que podemos ver:

 Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los

granos de la arena productiva.
 Disminución de la presión del yacimiento que reduce la adherencia
entre los granos y propicia su desplazamiento hacia el hoyo.