MECÁNICA APLICADA

MECÁNICA Y MECANISMOS

ARBOLES Y EJES
Análisis de Fallas resultantes por carga
variable- Ejercicio 1

Ing. Carlos Barrera-2018

El eje mecanizado de la siguiente figura gira a 1150 rpm y soporta una fuerza
F = 320 lb aplicada en la zona indicada, y un torque constante y uniforme de
1000 lb.in. Se usara un acero 1045 CD. Suponiendo que el diámetro d = 20
mm, y una confiabilidad del 90%, para el hombro de radio d/10, se requiere lo
siguiente:
a) Determinar el factor de seguridad de acuerdo al criterio de ASME
Elíptica.
b) A través de un programa de computadora y/o en papel, realizar
diagrama de fatiga donde se muestren las curvas según criterios de
falla de Goodman, Gerber, Soderberg, ASME eliptica y Langer.
c) En la grafica del punto anterior, trazar la curva de carga.

2 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Antes de empezar los cálculos, se buscar los datos característicos del
material . Para eso buscamos en la tabla A-20

Sut  91kpsi Sy  77kpsi

3 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

A continuación, calculamos la tensión limite a la fatiga para vida infinita,
primero para la probeta, luego haremos las modificaciones para la
pieza.

De acuerdo a la ecuación 6,8 de Shigley:

S´e  0.50 Sut S´e  45.5 kpsi

4 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Para calcular la tensión limite de fatiga para vida infinita aplicada a la
pieza, debemos hacer ciertas modificaciones.

De acuerdo a la ecuación 6-18 de Shigley:

ka : factor de modificación de la condición superficial f = (superficie, Sut)

kb : factor de modificación del tamaño f = (forma, tamaño)
kc : factor de modificación de la carga f = (dir. de la carga)
kd : factor de modificación de la temperatura f = (temperatura, limites)
ke : factor de confiabilidad f = (confiabilidad)
kf : factor de efectos diversos f = (efectos diversos)

5 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 ka : factor de modificación de la condición superficial
De acuerdo a la ecuación 6-19 de Shigley:

Para los coeficientes, buscamos la tabla 6-2 de Shigley:

a  2.7 b  0.265 ka  0.817

6 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 kb : factor de modificación del tamaño
En la ecuación 6-20 de Shigley nos muestra varias ecuaciones de kb
para distintos rangos de dimensiones, para cargas de torsión y
flexión:

 0.107
kb  1.24 ( d )

Siendo: d  20mm kb  0.9

7 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

kb : factor de modificación del tamaño
De acuerdo a la tabla de la pagina anterior, para un elemento
cilíndrico macizo hasta 10 pulg de diámetro, el coeficiente de tamaño
tomaría los siguientes valores:
Coeficiente de tamaño (kb)
1,2
1,1
1
0,9
0,8
0,7
0,6
kb

0,5
kb
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5

d (in)

8 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 kc : factor de modificación de la carga
En la tabla 6-26 de Shigley se muestran varios valores de kc :

En el texto se señala: “Cuando la carga de torsión esta combinada con

otros esfuerzos como la flexión:”

kc  1

9 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 kd : factor de modificación de la temperatura
A medida que la temperatura aumenta hasta las 200 °C la resistencia a
la fatiga aumenta, desde ahí comienza a disminuir y a los 250°C es
igual q a temperatura ambiente. La tabla 6-4 muestra los coeficientes.
Con un criterio conservador, utilizaremos: k  1 d

Coeficiente de temperatura (kd)

1,2

0,8

kd
0,6
kb
0,4

0,2

0
0 100 200 300 400 500 600
T (°C)

10 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 ke : factor de confiabilidad
Debido a que los datos de limite de resistencia a la fatiga son valores
medios, Shigley ofrece la tabla 6-5 de valores para distintos índices de
confiabilidad.

ke  0.897

11 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 kf : factor de efectos diversos
El limite de resistencia a la fatiga se puede ver reducido por factores
que no han sido contemplados anteriormente. Éstos pueden ser:
•Corrosión
•Recubrimiento Electrolítico
•Metalizado por Aspersión
•Frecuencia Cíclica
•Corrosión por Frotamiento

Como no tenemos información adicional, estimamos:

kf  1

12 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Habiendo obtenido todos los coeficientes, calculamos el limite de fatiga
para la pieza del problema:

ka  0.817 kb  0.9 kc  1 kd  1 ke  0.897 kf  1

Y el limite a la fatiga para la probeta es: S´e  45.5 kpsi

Para calcular el limite a la fatiga para la pieza del problema:

Se  ka kb  kc kd  ke kf  S´e Se  30 kpsi

13 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Hemos obtenido en los paso anteriores la resistencia a la fatiga para
vida infinita. Pero para completar el diagrama S-N necesitamos algunos
puntos mas.
100

90

80

70

60
Tension

50

40
30 30
30

20

10

0
1,E+00 1,E+02 1,E+04 1,E+06 1,E+08 1,E+10
Ciclos

14 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Para determinar la resistencia a la fatiga para N=1000 ciclos debemos
acudir a la grafica 6-18, donde se muestran los coeficientes “f” de
disminución de resistencia para esa cantidad de ciclos.
El factor “f” trazado en función de
Sut, sigue una curva descendente
desde los 70 kpsi hasta 200 kpsi.

Por lo tanto:

f  0.858

Sf1000  f  Sut Sf1000  78 kpsi

15 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Con esa tensión limite de fatiga para N=1000 ciclos, tenemos una parte
adicional de la grafica esfuerzo deformación:

Si quisiéramos conocer la tensión

100 limite de fatiga para cualquier
91
90 punto entre 1<N<1000
78
80

70

60
Tension

50 log( f )
40
30 30 3
30
Sf1...1000 Sut  N
20

10

0
1,E+00 1,E+02 1,E+04 1,E+06 1,E+08 1,E+10
Ciclos

16 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Ahora estamos en condiciones de trazar grafica esfuerzo deformación
completa:
Si quisiéramos
conocer la tensión b
100 limite de fatiga para Sf  a N
91
90 cualquier punto entre
80
78
1000<N<1000000
70

60
Y el numero de ciclos 1
para el cual se
Tension

50 b
40
produce la falla a un  a 
30
30 30
esfuerzo (entre Sf y N   
20
Se):  a 
10

0
Si quisiéramos
1,E+00 1,E+02 1,E+04 1,E+06 1,E+08 1,E+10 conocer la tensión log( f )
Ciclos
limite de fatiga para Sf_a  Sut  Na
3
cualquier punto entre
1<N<1000

17 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 Siendo:

100 f Sut 2 1  f  Sut 

b    log
91
a  
90
Se 3 Se
80
78  
70

60
a  203 kpsi b  0.138
Tension

50

40
30 30
30

20

10

0
1,E+00 1,E+02 1,E+04 1,E+06 1,E+08 1,E+10
Ciclos

18 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Para encontrar el limite de fatiga a los 30 segundos, obtenemos la
cantidad de ciclos aplicados en ese tiempo:
1
Frec  1150 Tiempoa  30sec
min

Na  Tiempoa Frec Na  575

Por ser una cantidad de ciclos menor a 1000, utilizaremos la siguiente

ecuación, reemplazamos los valores y obtenemos el limite de esfuerzo
a la fatiga para esa cantidad de ciclos:
log( f )
3 Sf_a  79 kpsi
Sf_a  Sut  Na

Siendo: f  0.858

19 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Repetimos el mismo proceso pero para 20 minutos:
1
Frec  1150 Tiempob  20min
min

Nb  Tiempob Frec Nb  23000

Ahora, por ser una cantidad de ciclos entre 1000 y 1000000,

utilizaremos la siguiente ecuación, reemplazamos los valores y
obtenemos el limite de esfuerzo a la fatiga para esa cantidad de ciclos:

b
Sf_b  a Nb Sf_b  50.6 kpsi

Siendo:

a  203 kpsi b  0.138

20 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Para 500000 ciclos:
Nc  500000

b
Sf_c  a Nc Sf_c  33 kpsi

Siendo: a  203 kpsi b  0.138

Por ultimo, calculamos la cantidad de ciclos que la pieza es capaz de

soportar para un esfuerzo alternante definido:
a  50kpsi

1
b
 a 
N    N  25016
 a 

21 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 1 Factor de seg.
n  Según criterio
 
2
Kfs Ta 
2
Kf  M m 
2 2
ASME Elíptica
 16 K
 f aM    Kfs  Tm 

 4    3    4    3  
 3
  d  Se   Se
  Sy
  Sy


Se  30 kpsi Sy  77kpsi d  20mm M m  0klbf in M a  960lbf  in

Tm  1000lbf  in Ta  0klbf in

22 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 De la formula anterior, falta averiguar los factores de concentración de
tensiones.
Los factores kt y kts son estáticos, y kf y kfs son dinámicos.

gráficos de concentración de tensiones G-2 y G-3:

El radio de acuerdo Y el diametro mayor: Kt  1.67
d r D
r  r  2 mm  0.1 D  1.5d D  30 mm  1.5
10 d d
Kts  1.47

23 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Los factores kf y kfs (dinámicos) se calculan de acuerdo a las ecuaciones 6-32:

De la figura 10 del apunte de Fatiga (figura 4.36 Diseño de Elementos de Maquinas de

Norton, la sensibilidad a la muesca es:

q  0.8

qcortante  0.84

24 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 También podemos utilizar la grafica de Norton:

25 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

Ahora calculamos los factores de concentración de tensiones dinámicos, y reemplazamos
todos los valores en la formula de ASME Elíptica:
La sensibilidad a la muesca buscada en gráficos es
q  0.8 q cortante  0.84

Los factores de concentración de tensiones estáticos buscados en gráficos son

Kt  1.67 Kts  1.47

Los factores de concentración de tensiones por fatiga:


Kf  1  q Kt  1 
Kfs  1  q cortante Kts  1 
Kf  1.536 Kfs  1.395

Finalmente, con los factores de concentración del esfuerzo, mas las solicitaciones
calculadas previamente, se puede determinar el factor de seguridad por ASME:
1
n 
(Ec.
 2 2 2 2
n  0.929
 16  Kf  Ma   Kfs  Ta   Kf  Mm   Kfs  Tm   7-11
 3  4  S   3 
Se
  4 
Sy
  3 
Sy
 Shigley
 d  e        8th)

26 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 Goodman :
(Ec.
1
n  7-7
16  1  4 K  M 2  3 K  T 2   1  4 K  M 2  3 K  T 2 Shigley
 
3 Se
 f a  fs a   S  f m  fs m  8th)
  d    ut 

n  0.768

Soderberg :
1 (Ec.
n  7-13
 16   1  4 K  M 2  3 K  T 2   1  4 K  M 2  3 K  T 2
 3  S  f a  fs a   S  f m  fs m  Shigley
   d  e   y  8th)

n  0.739

27 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 Gerber :


A  4 Kf  M a 2  3 KfsTa2 
B  4 Kf  M m 2  3 Kfs Tm2
1
n 
  2 (Ec.
8 A   2 B Se 
 7-9
  1  1    
3 A  Sut  Shigley
   Se d    
8th)

n  0.913

Ahora buscamos el factor de seguridad para fluencia:

2 2 (Ec.

 32 Kf  Mm  Ma  
 16 Kfs  Tm  Ta  7-15
´ max   3 Shigley
 3   3 
  d    d  8th)

Sy (Ec. ´ max  39.771ksi


n y  7-16
´ max n y  1.936
Shigley
8th)
28 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41
 Verificacion por fluencia (mas conservadora)

2 2
 32 Kf  Ma 
   3  16 Kfs  Ta   (Ec. 7-5
´ a  Shigley 8th)
 3   3  ´ a  30.766ksi

  d    d 

2 2 (Ec. 7-6
 32 Kf  Mm 
   3  16 Kfs  Tm  
´ m  Shigley 8th) ´ m  25.203ksi

 3   3 
  d    d 

´ max1  ´ a  ´ m
´ max1  55.969ksi


Sy
n yy 
´ a  ´ m n yy  1.376

29 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 DIAGRAMA DE FATIGA
80
´ m
Gerber (energia distorsion)
´ a  30.766ksi

Goodman
ASME Eliptica ´ m  25.203ksi

60 Soderberg
Esfuerzo alternante

Langer (Fluencia) Se  30 kpsi

recta de carga
40 Sy  77kpsi
´ a
Sut  91kpsi
20

0
0 20 40 60 80 100 120

Esfuerzo medio

30 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41

 ´ m  25.9 kpsi
ESFUERZO ALTERNANTE
60
´ a  30.8 kpsi
´ max

46.667

33.333
Se  30
kpsi
Esfuerzo

´ m
20

6.667 Sy  77kpsi
0 10 20 30
 6.667

 20 Sut  91kpsi

tiempo

31 Ing. Carlos Barrera-Ing. Enrique García 2018 09:41