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AREQUIPA – PERU
AGOSTO – 2018
DE :
Índice
pág.
1. Introducción ......................................................................................................... 4
2. Objetivos ............................................................................................................. 5
3. Ejecución y control del proyecto. ........................................................................ 6
3.1. Perfil de la empresa .......................................................................................... 6
3.1.1. Actividad del hospital regional Honorio Delgado ................................. 6
3.1.1.1. Misión ........................................................................................ 6
3.1.1.2. Visión ......................................................................................... 6
3.1.1.3. Reseña histórica ........................................................................ 6
3.1.1.4. Autoridades ................................................................................ 7
3.1.2. Organigrama ........................................................................................ 8
3.1.3. Sistema de comunicación interno ........................................................ 11
3.1.4. Equipos de trabajo .............................................................................. 12
3.2. Desarrollo de la pasantía .................................................................................. 14
3.2.1. Hoja de tareas ..................................................................................... 14
3.2.2. Desarrollo de proyecto ........................................................................ 15
3.2.2.1. Implementación de seguridad dentro del área de lavandería ........... 15
3.2.2.1.1. Medidas para colocar una señal ............................................. 15
3.2.2.1.2. Principales riesgos asociados ................................................. 16
3.2.2.1.3. Prevención .............................................................................. 17
3.2.2.1.4. Normas generales ................................................................... 20
3.2.2.1.5. Implementación de las señaléticas de manera digital en
el área de la lavandería. ........................................................ 22
3.2.2.2. Rediseño del sistema de conducción de vapor desechado .............. 23
3.2.2.2.1. Tubería para conducción de vapor de alta temperatura
y presión .................................................................................. 23
3.2.2.3. Diseño de un sistema de ventilación para el área de lavandería ..... 27
3.2.2.3.1. Sistema de ventilación ............................................................ 27
3.2.3. Análisis o Balance Crítico .................................................................... 44
4. Conclusiones ............................................................................................................. 49
5. Recomendaciones .................................................................................................... 50
6. Anexos ....................................................................................................................... 51
6.1. Cálculos ........................................................................................................... 51
2
INDICE DE IMÁGENES
PAG.
Imagen 3 Ejecutivo de Adm. General del Hospital Regional Honorio Delgado .................... 7
Imagen 27 Fotografías del Área de lavandería sin señaléticas y con señaléticas adheridas de
manera digital en la parte inferior ......................................................................................... 23
Imagen 30 Planos del Área de lavandería con el diseño previo del sistema de ventilación 35
1. INTRODUCCION
El sistema de ventilación y extracción deberá contar con la calidad del aire requerido, a fin
de garantizar un ambiente que no ponga en riesgo la inocuidad de los productos. Debe
diseñarse con base en las características y necesidades específicas (ej. temperatura) que
se requieran en cada una de las áreas. Hoy en día diversos proveedores especializados se
encargan de realizar el diseño del sistema ventilación y extracción, con base en los
volúmenes de extracción calculados y a las especificaciones en la calidad del aire
requeridas.
3.1.1.2. VISIÓN
Artículo 7º Reglamento de Organización y funciones ser un Hospital líder al servicio
de la población de los Departamentos del sur del país, brindando atención integral
de salud de alta especialización, docencia e investigación; con tecnología modernas
y personal altamente especializado.
3.1.1.4. AUTORIDADES
Director General del Hospital Regional Honorio Delgado - Dr. Milton
Jimenez Bengoa - C.M.P. 47900 R.N.E. 21344
SERVICIOS
Pediatría
Medicina
Ginecología
Cirugía
Farmacia
Laboratorio
3.1.2. ORGANIGRAMA
Especificaciones:
Potencia: 900W
Uso: pulir y cortar
Peso: 2.655kg
Largo: 40 cm
Velocidad: 10.000 rpm Imagen 10 ESMERIL 4 1/2 900W
DEWALT (Fuente: Propia)
Alto: 12cm
Ancho: 15.5
Especificaciones:
CRONOGRAMA DE TAREAS
Fecha Hora Lugar : Máquina / Equipo Descripción de Tarea Jefe Responsable
02/07/2018 lunes 8:00 a.m. - 10:00 a.m. Oficina de Servicios Generales y Mantenimiento Presentación e Inducción a la Empresa Arq. José Santiago Valencia Chávez
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
03/07/2018 martes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Cuarto de control de Ascensores - Cuarto de
Traslado de maquinaria y Limpieza de ambientes Ing. Edgar Rubén Carpio Valverde
Fuerza
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
04/07/2018 miércoles 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Área Posterior del Taller de Mecánica Fabricación de siete soportes de tanques de oxígeno Tec.Mec. Rolando Chávez Quispe
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
05/07/2018 jueves 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Taller de Mecánica Limpieza del Ambiente Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
06/07/2018 viernes 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Área exterior de Pediatría Inventario de Carpas de Hospitalarias Ing. Edgar Rubén Carpio Valverde
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
09/07/2018 lunes 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Taller de Mecánica Limpieza y Armado de mesas quirúrgicas Tec.Mec. Rolando Chávez Quispe
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
10/07/2018 martes 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Emergencia Instalación de soportes de tanques de oxigeno Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
11/07/2018 miércoles 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Taller de Mecánica Limpieza del Ambiente Tec.Mec. Italo Gonzalo Pinto Campos
12/07/2018 jueves 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Estacionamiento del Hospital Desfile Institucional por el aniversario Arq. José Santiago Valencia Chávez
Sala de Mejora Continua Corrección de Planos del H.R.H.D Arq. José Santiago Valencia Chávez
13/07/2018 viernes 8:00 a.m. - 13:00 p.m.
Departamento de Nutrición Mantenimiento de carritos transportadores de alimentos Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
16/07/2018 lunes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Departamento de Logística – Almacén Traslado de Camillas deterioradas y pintura hacia el depósito de Patrimonio Ing. Fredy Victor Ramos Granda
17/07/2018 martes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Departamento de Nutrición Traslado de balanzas industriales hacia el depósito de Patrimonio Ing. Edgar Rubén Carpio Valverde
Traslado de cocinas industriales y ollas a presión hacia el depósito de
18/07/2018 miércoles 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Departamento de Nutrición Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
Patrimonio
19/07/2018 jueves 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Almacén de Patrimonio Traslado y Limpieza del Almacén de Patrimonio Ing. Edgar Rubén Carpio Valverde
20/07/2018 viernes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Lavandería Capacitación del área para la realización del proyecto Ing. Edgar Rubén Carpio Valverde
23/07/2018 lunes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Lijado Tec.Mec. Rolando Chávez Quispe
24/07/2018 martes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Pintado Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
25/07/2018 miércoles 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Lijado Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
26/07/2018 jueves 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Pintado Tec.Mec. Italo Gonzalo Pinto Campos
27/07/2018 viernes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Lijado Tec.Mec. Rolando Chávez Quispe
30/07/2018 lunes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Pintado Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
31/07/2018 martes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Área Posterior del Taller de Mecánica Mantenimiento de mueblería (veladores) - Lijado Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
01/08/2018 miércoles 8:00 a.m. - 13:00 p.m. TECSUP Consulta de información - Desarrollo del informe Ing. Miguel Leon Mozo
02/08/2018 jueves 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Taller de Mecánica Limpieza del Ambiente Tec.Mec. Miguel Ysidro Hilario Cruz
03/08/2018 viernes 8:00 a.m. - 13:00 p.m. Sala de Mejora Continua Desarrollo del Informe Ing. Fredy Victor Ramos Granda
15
CORTES
ATRAPAMIENTO
Imagen 14 Señal de
Riesgo de atrapamiento
(Fuente:
http://www.luminososjupit
er.com/ficha.html?id=308
)
17
INCENDIO
RIESGO BIOLÓGICO
OTROS RIESGOS
3.2.2.1.3. PREVENCIÓN
Utilizar calzado cerrado bien sujeto al pie con suela antideslizante. Recoger los
derrames o fugas lo antes posible de forma adecuada.
No utilizar y deje en el suelo ropa como mantas con la intención de absorberlos.
Revisar el estado de los equipos, instalaciones, etc.
Si aprecia alguna deficiencia hágalo saber a su mando intermedio.
Respetar la señalización, no acceda a partes prohibidas de los equipos.
No utilizar pulseras, anillos o cualquier otro objeto que pudiera engancharse.
Disponer en su lugar de trabajo únicamente los equipos necesarios.
Procurar un espacio suficiente para realizar su tarea.
Atienda a la señalización.
Acudir a las sesiones informativas.
Realizar revisiones periódicas del puesto de trabajo.
Mantener el orden y limpieza.
Avisar a su mando intermedio en caso de encontrar
una deficiencia, anomalía, etc., que pueda derivar en
un riesgo.
ORDEN Y LIMPIEZA
INFORMACIÓN
OTRAS MEDIDAS
Imagen 27 Fotografías del Área de lavandería sin señaléticas y con señaléticas adheridas de manera digital en la parate inferior (Fuente:Propia)
24
3.2.2.2.1. DURABILIDAD
Son capaces de soportar las más duras condiciones de presión y
temperatura.
No se deterioran con la exposición a la luz.
Son resistentes a los posibles ataques de los fluidos que transportan.
Poseen una larga vida útil, superando el paso del tiempo.
3.2.2.2.2. RESISTENCIA
Poseen una excelente resistencia a la corrosión. No forman costras
voluminosas de óxido u otros compuestos que pueden obstruir el paso
de los fluidos.
Gran resistencia a materiales de construcción como cemento, yeso,
escayola, entre otros.
Impermeabilidad a los gases y oxígeno.
Resistentes a altas temperaturas y presiones, sin producirse roturas.
Resistentes a posibles ataques externos como roedores.
3.2.2.2.3. SEGURIDAD
Debido a que el cobre es un metal no inflamable, ante un posible
incendio, las tuberías no propagan las llamas, ni se consumen e incluso,
son capaces de seguir transportando los fluidos.
Las tuberías de cobre soldadas son impenetrables y altamente
permeables a productos químicos dañinos que se encuentran en la
lavandería.
25
3.2.2.2.4. CONDUCCIÓN
El cobre es un excelente conductor de calor. Por ello, es utilizado en
sistemas de calefacción y refrigeración.
El cobre es considerado como el mejor metal para la conducción de
electricidad.
El vapor es un fluido que circula a grandes velocidades, en comparación con otros fluidos
líquidos, pero se estima que han de oscilar entre 20 y 50 m/s. Para dichos cálculos se ha tomado
la velocidad de 30 m/s.
4 𝑚𝑠 𝑥𝑉
𝑑=√ 𝑥
𝜋 3600𝑣
4 57𝑥𝑉
𝑑=√ 𝑥
𝜋 3600𝑥30
𝑑 = 22.3𝑚𝑚
𝜇. 𝑙. 𝑣 2
∆𝑝 =
2𝑑. 𝑉
∆𝑝 = 0.20 𝑏𝑎𝑟
Con los cálculos hallados se puede decir que un tubo de 1 pulgada sería suficiente para
transportar el vapor y desecharlo hacia afuera.
µ: Coeficiente de fricción
En los sistemas de ductos hay dos clases de pérdidas de energía que hacen que la
presión caiga a lo largo de la trayectoria del flujo. Las pérdidas por fricción ocurren
conforme el aire pasa a través de secciones rectas, mientras que las pérdidas
dinámicas suceden cuando pasa a través. acoplamientos, como tes (T) y yes (Y), y
a través de dispositivos pura controlar el flujo.
Imagen 28 Tabla de pérdidas por fricción (Fuente: Libro de Mecánica de Fluidos - Robert L. Motta)
28
Ductos rectangulares:
Aunque es frecuente que se utilicen ductos circulares para distribuir aire a través de
sistemas de calefacción, ventilación o acondicionamiento de aire, por lo general es
más conveniente emplear ductos rectangulares, debido a limitaciones de espacio,
en particular sobre los techos. Es posible usar el radio hidráulico del dueto para
caracterizar su tamaño. Cuando se efectúan las sustituciones necesarias del radio
hidráulico para el diámetro en las relaciones de velocidad, número de Reynolds,
rugosidad relativa y el factor de fricción correspondiente, se observa que el diámetro
equivalente de un ducto rectangular es:
5⁄
1.3(𝑎𝑏) 8
𝐷𝑒 = 1⁄
(𝑎 + 𝑏) 4
Esto permite utilizar las gráficas de pérdida por fricción para ductos rectangulares y
circulares.
Empleamos el símbolo hL para indicar la pérdida por fricción por 100 pies de ducto.
Entonces, a la pérdida total de energía para una longitud específica de ducto L se
le denomina HL, y se encuentra por medio de:
𝐻𝐿 = ℎ𝐿 (𝐿/100)
Perdidas dinámicas:
dependen del tamaño de las ramas y de la cantidad de flujo de aire en cada una.
Deben hacerse los cambios en el área de flujo o dirección del flujo tan suaves como
sea posible, con el fin de minimizar las pérdidas dinámicas. Los datos para codos
redondos, a 90°, muestran las mayores variaciones posibles.
𝐻𝐿 = 𝐶(𝐻𝑣 )
En unidades del Sistema Inglés es común que se expresen los niveles y pérdidas
de presión en pulgadas de agua, que en realidad es una medida de la carga presión.
Entonces:
𝛾𝑎 𝑣 2
𝐻𝑣 =
2𝑔𝛾𝑤
𝑣 2
𝐻𝑣 = ( )
4005
𝛾𝑎 𝑣 2
𝐻𝑣 =
2𝑔
Almacenes 10 20
Baños 10 15
Cocinas 30 60
Fábricas en general 10 20
Fábricas de papel 20 30
Fundiciones 15 60
Garajes 10 20
31
Lavanderías 20 60
Oficinas 12 30
Panaderías 20 60
Restaurantes 10 15
Salas de calderas 15 30
Salas de embazado 12 30
Salas de espectáculos 12 30
Salas de máquinas 30 60
Salas de transformadores 12 60
Salones de clase 10 15
Talleres 12 20
Teatros 10 15
Vestuarios 12 30
𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠
𝑄=𝑉∗
ℎ𝑜𝑟𝑎
Donde:
𝑚3
𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 ( )
ℎ
Imagen 30 Planos del Área de lavandería con el diseño previo del sistema de ventilación (Fuente: Propia)
34
Cálculos empleados para determinar el caudal del sistema y las pérdidas por
pulgada de agua
Datos:
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑛𝑑𝑒𝑟í𝑎 = 4𝑚
𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑑𝑒𝑐𝑢𝑎𝑑𝑎 = 20
ℎ
Fórmula:
𝐶𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜𝑠
𝑄=𝑉∗ = 4 ∗ 348 ∗ 20 = 27840 𝑚3 /ℎ
ℎ𝑜𝑟𝑎
Datos:
# 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = 10
Fórmula:
Paso 3: Determinar las pérdidas totales para cada trayectoria (A, B y C) empleando
Excel.
35
Imagen 31 Tabla de pérdidas por fricción y realización de los cálculos (Fuente: Propia)
Pérdidas de la trayectoria A:
Pérdidas de la trayectoria B:
36
Pérdidas de la trayectoria C:
R-A 0.0319
R-B 0.0244
R-C 0.0244
37
Variación de Nuevo
Pérdida nueva
pérdida (pulg coeficiente Posición del
Reguladores del regulador
H2O) de pérdida regulador
HL (pulg H2O)
∆𝑯𝑳 C
𝐻𝐿
𝐶=
𝐻𝑉
A 0.558
B 0.558
C 0.558
La potencia al eje requerida por un ventilador, para mover un cierto caudal de aire a
una determinada presión, está dada por la siguiente fórmula:
𝑄 ∗ 𝑃Δ
𝐻𝑃 =
6356 ∗ 𝐸
Donde:
16400 ∗ 0.75
𝐻𝑃 = = 2.76 𝐻𝑃
6356 ∗ 0.7
𝑀𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜 𝐵𝐷𝐹 − 30
Δ𝑃 = 3/4" 𝐻2 𝑂
Se recomienda comprar 10 rejillas, las cuales deberán entregar un caudal de 1640 pcm con una
presión de 0.06 pulgadas H2O; por restricción de espacio el ducto más angosto es de 27 pulgadas
(686 mm aproximadamente).
40
Material:
Espesor:
Mayor a 30 pulgadas 18 16 14
Clase I:
Se usa para materiales no abrasivos, tales como gases, vapores, humos, pintura
atomizada, aserrín, viruta de madera, productos farmacéuticos, alimenticios y en
descarga de colectores de polvo.
Clase II:
Clase III:
Ejecución:
Las tiras de láminas para formar los ductos serán cortadas a máquina. Las tiras
cortadas serán cilindradas a máquina. Los bordes a ser soldados deberán estar
42
Electrodos:
Juntas longitudinales:
Las juntas longitudinales o las costuras de los ductos de lámina – metálica (excepto
en el caso de construcción soldada), deben ser de doble cierre o costura doble
traslapada de 1 pulgada (25.4 mm) y remachada con no más de 3 pulgadas (76.2
mm) de distancia entre los centros de remaches.
Juntas periféricas:
La longitud mínima del empalme en este caso, deberá ser 1.25 pulgadas (32 mm).
Los remaches no deben de quedar a más de 4 pulgadas (100 mm) de separación y
se deberán usar no menos de 4 ramales en cualquier junta empalmada de este tipo.
Los soportes:
3.2.3.1. Logros:
Se logró aplicar los conocimientos que se han obtenido en una investigación previa
de un sistema de ventilación, para realizar los cálculos necesarios para la selección
de un ventilador centrifugo, selección de las rejillas y dimensionamiento de los
ductos, utilizando el método de la fricción igual, con la finalidad de proporcionar a
los trabajadores del área de lavandería del hospital un confort, que proporcione un
ambiente agradable y refrescante para ellos.
Se logró analizar los peligros y riesgos en el área de lavandería realizando así una
implementación de las señales de seguridad que deberían de estar presentes, esto
es para advertir de los peligros, reforzar y recordar las normas de comportamiento
y las obligaciones frente a las condiciones peligrosas y provocar una reacción que
favorezca un comportamiento seguro en la institución.
Se logró seleccionar el material más adecuado para la tubería de desahogo de una
de las lavadoras presentes en el área.
Se logró tener mayor destreza de las actividades en manufactura (acabado de
muebles metálicos, fabricación de soportes), desmontaje y montaje de piezas que
se realizaron en el hospital.
3.2.3.2. Dificultades presentadas en el proyecto y en las actividades de la
pasantía:
La dificultad para realizar la selección de la tubería fue que, al momento de
realizar las mediciones de las antiguas tuberías, no se facilitaron el uso de
herramientas como escaleras y cinta métrica.
La dificultad presentada para la implementación de señales de seguridad fue
que, al momento de solicitar las señaléticas correspondientes para el área de
lavandería, se tenía que gestionar al área de logística, lo cual no se realizó por
falta de acceso al área.
La principal dificultad del proyecto fue que no se contó con los dispositivos
necesarios para la medición de ciertos parámetros como: humedad, sonido y
temperatura para los cálculos del sistema de ventilación y selección del tubo de
desahogo de una de las lavadoras.
Una de las dificultades presentadas durante todo el proceso de pasantías fue la
falta de implementación de herramientas, ya que durante el mes de experiencia
se requería a cada instante herramientas como por ejemplo llaves, alicates, llave
francesa, desarmadores, etc.
44
No dejar los carros y ropas a lavar en las zonas de paso o cerca las máquinas
encargadas de lavar ya que puede ocasionar caídas o si hay un riesgo de incendio
puede ocasionar que se extienda a medidas mayores.
Algo que se observa por toda la zona de lavado es que el agua cae o se condensa en
el piso lo que pudiera provocar accidentes en los trabajadores por resbalones.
Algunos trabajadores no tienen los implementos de seguridad apropiados como las
botas con suelas antideslizantes o guantes protectores, por lo que se recomienda
utilizar estos equipos de protección personal.
Se recomienda de no sobrecargar demasiada ropa en las lavadoras por motivos de que
las maquinas no tienen un mantenimiento continuo y puede provocar fallas.
Se recomienda esperar unos minutos a que acabe el ciclo de secado antes de
manipular y planchar las telas ya que puede ocasionar quemaduras.
Se debe evitar totalmente el contacto con las zonas calientes de las secadoras y
planchadoras, siempre respetando las señales de contacto térmico.
Se recomienda tener las planchas apagadas cuando no se usa.
El trabajo próximo a fuentes de calor como las planchas o secadoras, el ambiente
húmedo, así como el ritmo de trabajo pueden llegar a originar alteraciones en el
organismo como desmayos, por eso se debe tomar agua para evitar la deshidratación.
Los trabajos se deben organizar de forma alterna para combinar tareas de mayor ritmo
y otras más tranquilas.
46
Cambios/h 20 Volumen (m3) 1392 Perdidas por trayectoria (pulg H2O) Recalculando las perdidas por trayectoria (pulg H2O)
Área (m2) 348 Caudal (m3/h) 27840 A 0.556 A 0.556
Altura (m) 4 Caudal (pcm) 16386.012 B 0.531 B 0.556
# de rejillas 10 Caudal por rejilla 1639 C 0.493 C 0.556
Caudal empleado 1640
Dimensiones
hL (pulg Diametro
Caudal Longitud Velocidad de la sección HL (pulg Hv (pulg
Ductos Longitud (pies) H2O/100 equivalente
(pcm) (m) (pies/min) (a x b) a=3b H2O) H2O)
pies) (pulg)
a b
A4 1640 5.65 18.54 1000 0.08 17 27 9 0.0148 0.0623
A3 3280 5.4 17.72 1250 0.09 22 36 12 0.0159 0.0974
A2 4920 5.4 17.72 1400 0.1 26 42 14 0.0177 0.1222
A1 6560 2.7 8.86 1550 0.1 28 45 15 0.0089 0.1498
B3 1640 5.4 17.72 1000 0.08 17 27 9 0.0142 0.0623
B2 3280 5.4 17.72 1250 0.09 22 36 12 0.0159 0.0974
B1 4920 2.7 8.86 1400 0.1 26 42 14 0.0089 0.1222
C3 1640 5.4 17.72 1000 0.9 17 27 9 0.1595 0.0623
C2 3280 5.4 17.72 1250 0.1 22 36 12 0.0177 0.0974
C1 + D4 4920 6.55 21.49 1400 0.1 26 42 14 0.0215 0.1222
D3 9840 7 22.97 2000 0.15 31 51 17 0.0345 0.2494
D1 + D2 16400 5.5 18.04 2200 0.15 37 60 20 0.0271 0.3017