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GUIA DE LABORATORIO No. 1.

TEMA: MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS DE

MÁQUINAS ELÉCTRICAS ROTATIVAS EN SISTEMAS DE BAJA Y MEDIA
TENSIÓN

1. OBJETIVOS
a) Inducir el sistema medidas de seguridad en electricidad de trabajo con
máquinas eléctricas rotativas
b) de sistemas de utilización y generación.
c) Determinar los equipos de protección personal necesaria durante las prácticas
de laboratorio.
d) Determinar los dispositivos de protección contra descargas eléctricas al
personal.
e) Determinar los principales riegos e instruir los primeros auxilios en caso de
incidentes con la electricidad.

2. REGLAS DE SEGURIDAD
 Utilice instrumentos, herramientas y equipos eléctricos cuyos cables de
alimentación estén provistos de un adecuado conductor de puesta a tierra y
protección diferencial.
 Utilice instrumentos y materiales eléctricos adecuados en cuanto a su
capacidad de conducción y de aislamiento, además cerciórese de sean de
calidad comprobada y certificada.
 El circuito eléctrico de ensayo debe estar siempre desenergizado antes de
cualquier montaje, manipulación o modificación.
 Cuando se trabaje en los laboratorios electricidad vista indumentaria aislante
adecuada, seca, y evitar trabajar en piso húmedos
 No llevar puestos anillos, collares, brazaletes, objetos de metal y nunca lleve
ropa suelta cerca de maquinaría en movimiento.
 Cuando se trabaje con circuitos eléctricos con capacitores (o condensadores)
de cualquier tipo o tamaño use lentes de protección para evitar daños directos
a la vista. Use protección auditiva en caso accionamiento de maquinaria
rodante.
 No altere las conexiones de los devanados de los transformadores sin
conocimiento porque podría presentar descargas de alta tensión.
 El uso inadecuado de las pistolas de soldar puede acarrear graves quemaduras
o incendios.
 En caso de derrames de ácido de las baterías neutralice usando agua y sal,
pues la mezcla de ácido con el agua empobrece su acción evitando
quemaduras y daños a la piel.

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3. PRE-LABORATORIO
RESUMEN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
EN EL TRABAJO

Recientemente se ha desarrollado en Perú, el Reglamento que desarrolla la Ley Nº

29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, que tiene como objetivo promover
una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la
observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y
control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones
sindicales.

Se recogen a continuación los cambios más significativos que se introducen respecto

a la anterior norma preventiva, Decreto Supremo Nº 009-2005-TR – Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

OBJETO Y CAMPO DE APLICACION

Si bien mantiene como objeto al igual que el Reglamento la promoción de una

cultura de prevención de riesgos laborales, no solo involucra la participación de los
trabajadores, empleadores y el Estado tal como lo detalla la norma reglamentaria si
no que la novedad es que incorpora como actor coadyuvante aparte de los
mencionados a las Organizaciones

Sindicales.

No solo comprende a todos los empleadores y trabajadores sujetos al régimen laboral

de la actividad privada en todo el territorio nacional, tal como ya lo preveía el
Reglamento, si no que agrega y comprende dentro de su ámbito de aplicación a los
trabajadores y funcionarios del sector público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y
de la Policía Nacional del Perú e incluso a trabajadores por cuenta propia.

POLITICA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El Estado, en consulta con las organizaciones más representativas de empleadores y

de trabajadores, tiene la obligación de formular, poner en práctica y reexaminar
periódicamente una Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo que tenga
por finalidad prevenir los accidentes y los daños en la salud que sean consecuencia
del trabajo.

SISTEMA NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Se crea el Sistema Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, con participación de

las organizaciones de empleadores y trabajadores, a fin de garantizar la protección de
todos los trabajadores en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo, siendo sus
instancias el Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo y los Consejos
Regionales de Seguridad y Salud en el Trabajo.

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EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO EN LA EMPRESA

En relación con este aspecto la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo mantiene la

estructura planteada por el reglamento, con la precisión de que a diferencia de este la
nueva normatividad incorpora como actores fundamentales en el Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo a las organizaciones sindicales.

Se ha incorporado la Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, en donde lo más destacable radica en que el empleador es el encargado de
perfilar dicha política por escrito, en consulta con sus trabajadores y sus
representantes e incluso se diseñan una serie de principios y objetivos fundamentales
para la elaboración de la misma,

incidiendo en la participación de los trabajadores en su organización, por ello el

empleador asegura que los trabajadores y sus representantes sean consultados,
informados y capacitados en todos los aspectos de seguridad y salud en el trabajo
relacionados con las labores que realizan, incluidas las disposiciones relativas a
situaciones de emergencia, por lo que el empleador debe brindar las facilidades para
que los trabajadores y sus representantes dispongan del tiempo y de recursos para
participar activamente en los procesos de organización, de planificación y de
aplicación, evaluación y acción del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo.

SERVICIOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Otra novedad que nos ofrece la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo es que todo
empleador debe organizar un servicio de seguridad y salud en el trabajo propio o
común a varios

empleadores, cuya finalidad es esencialmente preventiva, en base a los siguientes

parámetros : Identificación y evaluación de los riesgos que puedan afectar a la salud
en el lugar de trabajo; vigilancia de los factores del medio ambiente de trabajo y de
las practicas de trabajo que puedan afectar a la salud de los trabajadores, incluidas las
instalaciones sanitarias, comedores y alojamientos, cuando estas facilidades sean
proporcionadas por el empleador; asesoramiento sobre la planificación y la
organización del trabajo, incluido el diseño de los

lugares de trabajo, sobre la selección, el mantenimiento y el estado de la maquinaria

y de los equipos y sobre las substancias utilizadas en el trabajo; la participación en el
desarrollo de programas para el mejoramiento de las practicas de trabajo, así como
en la evaluación de nuevos equipos en relación con la salud; asesoramiento en
materia de salud, de seguridad e higiene en el trabajo y de ergonomía, así como en
materia de equipos de protección individual y colectiva; vigilancia de la salud de los
trabajadores en relación con el trabajo; fomento de la adaptación del trabajo a los
trabajadores; asistencia en pro de la adopción de medidas de rehabilitación

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profesional; colaboración en la difusión de informaciones, en la formación y

educación en materia de salud e higiene en el trabajo y de ergonomía; organización
de los primeros auxilios y de la atención de urgencia y participación en el análisis de
los accidentes del trabajo y de las enfermedades profesionales..

RESPONSABILIDAD POR INCUMPLIMIENTO A LA OBLIGACIÓN DE

GARANTIZAR LA SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

En materia de seguridad y salud en el trabajo, la entidad empleadora principal

responde directamente por las infracciones que, en su caso se cometan por el
incumplimiento de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, personas que
prestan servicios, personal bajo modalidades formativas laborales, visitantes y
usuarios, los trabajadores de las empresas y entidades contratistas y subcontratistas
que desarrollan actividades en sus instalaciones; asimismo las empresas usuarias de
empresas de servicios temporales y complementarios responden directamente por las
infracciones por el incumplimiento de su deber de garantizar la seguridad y salud de
los trabajadores destacados en sus instalaciones.

Tomado del boletín informativo del Sistema Normativo de Información del

Ministerio de Trabajo

4. PROCEDIMIENTO
a) Realizar un foro sobre la aplicaciones de las normas de seguridad y los
razonamientos del porque no cumplimos con las normas establecidas.
b) Discutir por es importante la prevención de riesgos en trabajos con electricidad y
maquinaria en movimiento.
c) Identificar en los ambientes del laboratorio los posibles riesgos de choque
eléctrico y accidentes del personal.
d) Identificar en la institución posibles riesgos que atenten contra las laborares de
personal y seguridad en casos de desastres naturales o las causados por el hombre.

5. CUESTIONARIO PARA LA DISCUSIÓN DE RESULTADOS

5.1. Qué medidas considera Ud. que debe realizarse para prevenir riegos
eléctricos latentes en el montaje de los circuitos de laboratorio.

- Orden en las conexiones y los instrumentos que se utilizan

- Cuidado con terminales o cables expuestos

- Aislamiento de puntos de contacto eléctrico

- Atención a todos los procedimientos del grupo de trabajo

- Utilización de todos los sentidos para el trabajo

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5.2. Cuál es el valor de la corriente choque que produce paro cardiaco y asfixia
en la persona?.

Es 30mA el valor cuando sucede paro cardiaco y asfixia en un ser humano. Antes de
ello se presentando otros efectos que podemos notar en la siguiente imagen.

5.3. Qué medidas seguridad se considera para evitar la circulación de la

corriente choque por el cuerpo humano.

- La implementación de sistema de puesta a tierra de los equipos y las

estructuras

- La desconexión de instrumentos y equipos antes de su manipulación

- La implementación de un interruptor termomagnético y un diferencial

- Uso de equipos de protección personal

5.4. Qué medidas se debe realizar para reanimar al personal que sufrió una
descarga eléctrica.

Se deben seguir los siguientes pasos:

1. Observar la situación: si la persona aún está tocando el cable o artefacto

eléctrico, el primer metro alrededor de la persona también está energizado; es
decir, es conductor de electricidad, así que por ningún motivo hay que
acercarse, porque se corre el riesgo de recibir dicha descarga.
2. Si la persona no está en contacto con el cable o artefacto eléctrico, de igual
forma no es recomendable acercarse, ya que el cuerpo humano puede
conducir electricidad.
3. Acudir hacia el centro de carga (comúnmente conocido como tablero o
pastillas) y desenergizar; es decir, se debe cortar la corriente eléctrica.

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Una vez que se ha cortado la fuente de energía eléctrica, debemos proceder de la

siguiente manera:

1. Antes de tocar o reanimar a la persona electrocutada, debemos llamar a los

cuerpos de emergencia de nuestra localidad. Por ningún motivo intentar
asistirlo antes, ya que se pueden perder cinco minutos vitales para la vida de
la persona herida. Además, si intentamos asistirlo sin conocer el tipo de
lesión, podemos empeorar o complicar el estado del accidentado.
2. Lo más común es encontrar a la persona herida con quemaduras de segundo o
tercer grado, por lo que antes de tocarlo debemos observarlo para que durante
la llamada a los cuerpos de emergencia les podamos indicar en qué estado se
encuentra.

Mientras acuden los paramédicos al lugar del accidente, ¿cómo podemos asistir al
paciente?

Estas son las algunas recomendaciones:

1. Si está consciente la persona, tratar de tranquilizarla sin tocarla.

2. Procurar que no se mueva, ya que desconocemos el tipo de lesión que

tiene.

3. Si tiene pegada a la piel ropa plástica o cualquier otro material, no se

debe intentar retirar.

4. Mantener limpia la herida, evitando que roce con algo o que le caiga
polvo, agua o cualquier otra sustancia.

5. Si el afectado está inconsciente o sigue convulsionando, para evitar la

asfixia se debe poner de lado para evitar que se atragante con su propia saliva,
sangre o lengua.

6. No intentar reanimarlo. Solo las personas con conocimiento y

experiencia en reanimación cardiopulmonar (RCP), pueden intentar auxiliar al
herido.

5.5. Explique la función principal del interruptor termomagnético y sus

principales especificaciones técnicas.

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Un interruptor magneto térmico, interruptor termomagnético o llave térmica, es un

dispositivo capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta
sobrepasa ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente en un circuito: el magnético y el térmico
(efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una
lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la corriente que va hacia
la carga.

No se debe confundir con un interruptor diferencial o disyuntor.

Al igual que los fusibles, los interruptores magneto térmicos protegen la instalación
contra sobrecargas y cortocircuitos.

Aunque están pensados para uso en instalaciones domésticas, son permitidos en

instalaciones industriales, como motores eléctricos, maquinarias, etc.

• Protección frente a sobrecargas y cortocircuitos.

• Corriente nominal (In)

• Disparo térmico.

• Disparo magnético.

• Poder de corte

5.6. Explique el principio de operación del interruptor diferencial y sus

principales especificaciones técnicas.

Un interruptor diferencial (ID), también llamado dispositivo diferencial residual

(DDR), es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones
eléctricas de corriente alterna con el fin de proteger a las personas de los contactos
directos e indirectos provocados por el contacto con partes activas de la instalación
(contacto directo) o con elementos sometidos a potencial debido, por ejemplo, a una
derivación por falta de aislamiento de partes activas de la instalación (contacto
indirecto). También protegen contra los incendios que pudieran provocar dichas
derivaciones.

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Es un dispositivo de protección muy importante en toda instalación, tanto doméstica,

como industrial, que actúa conjuntamente con la puesta a tierra de enchufes y masas
metálicas de todo aparato eléctrico. De esta forma, el ID desconectará el circuito en
cuanto exista una derivación o defecto a tierra mayor que su sensibilidad. Si no existe
la conexión a tierra y se produce un contacto de un cable u elemento activo a la
carcasa de una máquina, por ejemplo, el ID no se percatara hasta que una persona no
aislada de tierra toque esta masa, entonces la corriente recorrerá su cuerpo hacia
tierra provocando un defecto a tierra y superando ésta la sensibilidad del ID, que
disparará protegiendo a la persona y evitando así su electrocución.

Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación

Hay diferenciales con valores superiores, aunque el umbral de disparo en todos los
casos es de entre 0,5 y 1 milésimas de la intensidad nominal. Por ejemplo para el
diferencial de 30mA sería correcto que disparase entre 15 y 30 mA.

Las características que definen un interruptor diferencial son el amperaje, número de

polos, y sensibilidad, por ejemplo: Interruptor diferencial 16A-IV-30mA

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5.7. Indique cuales son los tomacorrientes seguros ante riesgo eléctrico
reglamentado y explique quién recomendó la adaptación de dicha norma.

Los tomacorrientes normados son los denominados tres en línea y ‘schuko’, que
cuentan con una toma, la cual se conecta a la puesta a tierra y evita que una persona
reciba una descarga eléctrica al momento de enchufar algún electrodoméstico,
incluso si se encuentra con las manos mojadas, por ejemplo.

De acuerdo a las especificaciones técnicas señaladas por el MINEM, el uso de estos

tomacorrientes evita que por falso contacto o error de conexión se generen incendios
o casos de electrocuciones.

Además cuentan con un mecanismo interior tipo cortina, que impide el ingreso de
elementos extraños en los contactos energizados a fin que una persona no se
electrocute. Por ejemplo, cuando un niño introduce un alambre, una tijera o una
llave.

Estos dos tipos de tomacorrientes están normalizados por el Código Nacional de

Electricidad Utilización, elaborado por el MINEM, y cumplen con las exigencias de
las Normas Técnicas Peruanas, que están basadas en normas internacionales de la
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), de acuerdo a las directivas de la
Organización Mundial del Comercio (OMC).

Es necesario considerar que los tomacorrientes tres en línea (220 voltios, 10

amperes) son utilizados de preferencia con equipos donde la intensidad de corriente
eléctrica no es muy fuerte como un radio, un reloj electrónico, una batidora, una
secadora de cabello, entre otros.

En cambio, los del tipo ‘shucko’ (220 voltios, 16 amperes) son más propicios para
conectar un equipo de alta intensidad de corriente eléctrica como una lavadora,

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microonda, refrigeradora, terma, congeladora, deshumedecedor. También se utilizan

en los hospitales, clínicas e industrias.

La principal ventaja del ‘schuko’ es que no permite el contacto por manipulación

debido a que el tomacorriente es profundo. En el caso del tres en línea, los espigos
del enchufe (excepto el del centro que es de puesta a tierra para protección eléctrica)
tienen un tramo aislado, de manera que si por descuido al enchufar el equipo los
dedos hacen contacto, no hay descarga eléctrica.

Esta es la gran diferencia con los tradicionales como el americano, el universal y el

euroamericano, los cuales se caracterizan por tener espigos planos y que aún siguen
siendo utilizados por muchas familias.

5.8. Que es un pozo de tierra y cual es la diferencia ente el conductor neutro y

conductor de línea de tierra?. fundamente su respuesta.

El pozo a tierra: Es un componente del sistema de protección de descargas, este se

compone de una barra (electrodo) de cobre, que supone una resistencia muy baja.

El neutro: Es un terminal común en una conexión trifásica del tipo estrella.

El conductor de línea de tierra: Es un punto de referencia de un instrumento o en

general de cualquier circuito, las mediciones se realizan desde cualquier punto hacia
este.

6. INVESTIGACION COMPLEMENTARIA
a) Investigue y compruebe que son las normas IEC y la NTP y haga referencia
de los números de norma tomadas como referencia en nuestro laboratorio.

IEC

Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)

El campo de la normalización internacional se inició en el área electrotécnica en

1906, año en el que fue creada la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), cuya
sede se encuentra en Ginebra, Suiza.

Fundada como resultado del Congreso Eléctrico Internacional que se llevó a cabo en
la ciudad de St. Luis, USA en 1904. Durante el mismo fue tomada una resolución
que señaló la necesidad de crear una comisión mundial que desarrollara y publicara
normas para el sector eléctrico, electrónico y las tecnologías relacionadas con los
mismos.

La participación activa como miembro de la IEC, brinda a los países inscriptos la

posibilidad de influir en el desarrollo de la normalización internacional,
representando los intereses de todos los sectores nacionales involucrados y conseguir

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que sean tomados en consideración. Asimismo, constituyen una oportunidad para

mantenerse actualizados en la tecnología de punta en el ámbito mundial.

Existen tres formas de participación ante la IEC: como miembro pleno, miembro
asociado o como miembro pre-asociado.

La misión de la IEC es promover entre sus miembros la cooperación internacional en

todas las áreas de la normalización Electrotécnica. Para lograr lo anterior, han sido
formulados los siguientes objetivos:

• Conocer las necesidades del mercado mundial eficientemente

• Promover el uso de sus normas y esquemas de aseguramiento de la conformidad
a nivel mundial.
• Asegurar e implementar la calidad de producto y servicios mediante sus normas.
• Establecer las condiciones de intemperabilidad de sistemas complejos.
• Incrementar la eficiencia de los procesos industriales.
• Contribuir a la implementación del concepto de salud y seguridad humana..

Contribuir a la protección del ambiente.

A la fecha la IEC cuenta con 57 miembros, cada uno de ellos representando a un

país, y que en conjunto constituyen el 95% de la energía eléctrica del mundo. Este
organismo normaliza la amplia esfera de la electrotécnica, desde el área de potencia
eléctrica hasta las áreas de electrónica, comunicaciones, conversión de la energía
nuclear y la transformación de la energía solar en energía eléctrica.

Esencialmente la IEC enfoca su atención a la existencia de un lenguaje técnico

universal, que comprenda definiciones, símbolos eléctricos y electrónicos o unidades
de medición, rangos normalizados, requisitos y métodos de prueba, características de
los sistemas como tensión e intensidad y frecuencia, requisitos dimensionales,
requisitos de seguridad eléctrica, tolerancias de componentes de equipo eléctrico y
electrónico, entre otros.

El trabajo de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) es llevado a cabo por

Comités Técnicos (104), Subcomités y Grupos de Estudio Ad Hoc y su trabajo se
refleja finalmente como normas internacionales o guías. Durante 1997 la IEC publicó
437 Normas Internacionales.

Asimismo, la IEC tiene grupos de cooperación mutua con la Organización

Internacional de Normalización (ISO) y con la Unión Internacional de
Telecomunicaciones (ITU), entre otros, así como grupos conjuntos de trabajo tales
como el ISO/IEC JTC 1 "Tecnología de la información".

NTP

La norma técnica peruana NTP-ISO/IEC 17799 ofrece todas las recomendaciones

necesarias para poder gestionar un Sistema de Seguridad de la Información (SSI), al

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igual que la norma internacional ISO 27001, ofreciendo los requisitos necesarios
para que los responsables del área en concreto puedan iniciar, implantar, mantener y
mejorar la seguridad en las organizaciones.

La norma técnica peruana ISO/IEC 17799 es una guía práctica que desarrolla los
estándares organizacionales de la seguridad y genera prácticas efectivas durante la
gestión de la Seguridad de la Información. Además, incrementa la confianza a la hora
de establecer relaciones entre diferentes organizaciones. Todas las recomendaciones
que genera esta norma tienen que ser utilizadas de acuerdo con la legislación
aplicable a esta materia.

7. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
CONCLUCIONES:

 Debemos tener claro conceptos de seguridad, cómo funcionan los

dispositivos de protección con los que contamos en el laboratorio y los
implementos que debemos utilizar.
 Las actividades tanto de laboratorio como el trabajo en si requiere de total
atención de parte nuestra debido que trabajamos con energía eléctrica la cual
no se puede ver, a comparación de otros trabajos en lo que sí se puede
visualizar el riesgo.
 En nuestra carrera, que está basada en la electricidad, debemos tomar muy en
cuenta los estándares de seguridad establecidos en las normas a las cuales nos
apoyamos (IEC, NTP)

OBSERVACIÓN:

 En el desarrollo del primer laboratorio se optó por hacer la prueba del

interruptor diferencial, se realizó un circuito con reóstatos y uno de ellos
simulo la resistencia interna del cuerpo humano.
 Se simulo la descarga y de inmediato acciono el interruptor diferencial
 La observación fue que el circuito estaba alimentado por un variac del
módulo del laboratorio, en primera instancia sugerí que no debería saltar el
diferencial puesto que estábamos tomando la alimentación de un
transformador y se lo comenté a mis compañeros los cuales aceptaron la idea.
 Pero luego de hacer la prueba nos preguntamos por qué si se supone q un
transformador aísla las fugas; entonces recordamos:
 Si bien el variac es un transformador está conectado como autotransformador
por lo tanto hay conexión eléctrica y magnética, por lo tanto es correcto que
el diferencial haya detectado la fuga.

8. BIBLIOGRAFIA

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 Moisés Tanca Villanueva “GUIA DE LABORATORIO MÁQUINAS

ELECTRICAS 1”
 Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las Actividades Eléctricas.

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