UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN

“INFORME N°2: CEMENTO, PASTA Y MORTERO”

Maldonado de la Torre, Luis Enrique

e-mail: lmaldonadod@uni.pe
Nuñez Montañez, Italo Milton
e-mail: inunezm@uni.pe
Paitanmala Carhuachagua, Aldo
e-mail: apaitanmalac@uni.pe
Rojas Apaza, Rony Omar
e-mail: rrojasa@uni.pe

Curso: Tecnología de los materiales

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Civil

RESUMEN: En el presente informe se humanas. Para evitar dichas consecuencias

presentará los conocimientos adquiridos sobre es que la preparación y propiedades del
los diferentes ensayos realizados con la pasta de mortero se encuentra medidas por las normas
cemento y el mortero en el Laboratorio de técnicas peruanas.
Ensayos de Materiales. Los ensayos están
En este informe detallaremos los ensayos
relacionados a la preparación de la pasta de
más recurrentes que se le realizan al mortero,
cemento y mortero, determinación del tiempo de
fraguado y la resistencia a la comprensión del explicaremos los procedimientos y
mortero. Todos los ensayos se realizaron bajo expondremos resultados obtenidos
las normas técnicas peruanas. experimentalmente en el laboratorio de
ensayo de materiales; a fin de observar y
entender las diferentes propiedades de,
ABSTRAC: In the present report, the como dijimos anteriormente, uno de los
materiales más importantes en la
knowledge acquired on the different tests carried
construcción.
out with cement paste and mortar in the Materials
Testing Laboratory will be presented. The tests
are related to the preparation of the cement´s
paste and mortar, determination of the setting 2. OBJETIVOS
time and the resistance to the understanding of
the mortar. All the tests were performed under
Peruvian technical standards.  Observar y analizar los diferentes
ensayos realizados al cemento,
pasta y mortero.
 Obtener datos exactos de la
1. INTRODUCCIÓN cantidad de agua necesaria para la
elaboración de la pasta de cemento
y obtener una fluidez dentro de la
El cemento es uno de los materiales más norma.
importantes y más utilizados en las  Determinar la fluidez del mortero
construcciones civiles, ya que, de la  Determinar el tiempo de fraguado.
combinación de este con el agua, yeso y en  Determinar la resistencia de
algunos casos otros aditivos, se obtiene un muestras de concreto.
mortero que permite la adhesión de diversos  Conocer la normativa de cada
materiales. El mal empleo de dicho ente ensayo realizado.
podría causar daños en la infraestructura y por
ende un posible accidente en el futuro,
llegando al extremo de ocasionar pérdidas
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3 ENSAYOS Y NORMAS
- Espátula de hoja de acero

3.1 OBTENCIÓN DE PASTAS DE

CEMENTO DE CONSISTENCIA
NORMAL

Este ensayo es realizado con el fin de

conocer la relación correcta entre el cemento
y el agua para obtener una pasta de
consistencia normal. Dicha relación nos
servirá de referencia para la preparación del
mortero y la realización de diversas pruebas
como son la fluidez, determinación del
tiempo de fraguado y otros. Se considerará Figura N°3: Espátula
que la pasta de cemento ha obtenido una (Fuente: propia)
consistencia normal cuando la sonda del
aparato Vicat penetre 10.0 ±1.0mm. La
prueba se realizó bajo la norma Técnica
peruana (NTP) 334.074 y la norma de la - Anillo tronco cónico
American Society of Testing Materials
(ASTM) C 187.

3.1.1 MATERIALES, EQUIPOS Y

HERRAMIENTAS:

- Balanza digital con una precisión de

0.01g.

Figura N°4: Anillo tronco cónico

Fuente: propia

- Aparato de Vicat

Figura N°1: Balanza

(Fuente: propia)

- Mezcladora

Figura N°5: Aparato de Vicat

Fuente: propia
Figura N°2: Máquina mezcladora
(Fuente: propia)
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- Cemento
Figura N°6: Cemento
Fuente: propia
3.1.2 PROCEDIMIENTO
1. Tener todos los equipos húmedos para evitar
la pérdida de humedad de la mezcla.
2. Primero vertimos 175 ml de agua en el
recipiente metálico para posteriormente añadir
los 600 gr de cemento.
3. Con ayuda de la mezcladora mecánica
procedemos a mezclar el cemento con el agua
con la velocidad mínima del equipo durante 30
segundos.
Figura N°7: Mezcla de agua y cemento
(Fuente: propia)
4. Se detiene la mezcladora y se procede con
ayuda de un cucharon a arrastrar hacia el fondo
el material adherido en las paredes del recipiente
hacia el centro para que no queden ingredientes
sin mezclarse; con el objetivo de obtener una
mezcla homogénea, dicho procedimiento se
realiza en un máximo de 15 segundos
5. Una vez más mezclamos, pero ahora con la
segunda velocidad de mezcla que posee el
equipo por unos 60 segundos.
6. Una vez obtenida la pasta con las manos
separadas las manos de 15cm
aproximadamente con el uso de guantes,
debemos formar una bola y lanzarla 6 veces de
una mano a la otra.
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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
Figura N°8: lanzamiento de la pasta
7. Colocamos lo obtenido desde la base mayor
del anillo troncocónico y retiramos el exceso en
dicha base para colocar el anillo sobre una
placa de vidrio.
8. Enrasamos la pasta de cemento en exceso
con ayuda de una espátula evitando
comprimirla
9. Finalmente, fijamos el anillo debajo del
vástago de tal manera que la sonda se
encuentre en contacto con la superficie de la
pasta. Ajustamos la escala de penetración en
posición cero. Se suelta la sonda y si esta
penetra 10.0±1.0mm a los 30 segundos se
considera una pasta de consistencia normal.
Figura N°9: Medida de Penetración
(Fuente: propia)
3.1.3 CÁLCULOS Y/O RESULTADOS
La cantidad de agua necesaria para obtener una
pasta de consistencia normal será la siguiente:
C.A%=(PW/PC) *100
Donde:
PW: Peso del agua en gr.
PC: Peso del cemento en gr.
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En la prueba de laboratorio se obtuvo lo

siguiente: - Cronómetro
C.A%= (175/600) *100
=29.16666% C.A%= (175/600) *100
=24.6153846% C.A%= (163/650) *100
=25.076923%

Tabla N°1: Medidas Obtenidas en el Vicat

CEME LECTURA EN
N° NTO AGUA C.A.
(ml) (%) SONDA
(gr.)
VICAT (mm)
1 600.0 175.0 29.1 16.0
Figura N°11: Cronómetro
2 650.0 160.0 24.6 8.5
(Fuente: Google imagenes)
3 650.0 163.0 25.1 11.0

- Balanza

3.2 DETERMINACIÓN DEL TIEMPO

DE FRAGUADO

Cuando el cemento y el agua entran en

contacto, se inicia una reacción química
exotérmica que determina el paulatino
endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso
general de endurecimiento se presenta un
estado en que la mezcla pierde apreciablemente
su plasticidad y se vuelve difícil de manejar; tal
estado corresponde al fraguado inicial de la
mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se Figura N°12: Balanza
presenta un nuevo estado en el cual la
consistencia ha alcanzado un valor muy (Fuente: propia)
apreciable; este estado se denomina fraguado
final. La determinación de estos dos estados, - Máquina Mezcladora
cuyo lapso comprendido entre ambos se llama
tiempo de fraguado de la mezcla.

3.2.1 MATERIALES, EQUIPOS

Y HERRAMIENTAS:

- Aparato Vicat

Figura N°13: Mezcladora

(Fuente: propia)

- Anillo troncocónico de 2” de altura, 3”

de diámetro menor y 4” de diámetro
mayor.
Figura N°10: Aparato Vicat
(Fuente: propia)
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Figura N° 14: Anillo tronco cónico

Fuente: propia
Figura N°16: Material adherido
(Fuente: propia)
- Agua 113ml

3) Detener la mezcladora y utilizar

la espátula para arrastrar hacia el fondo
el material adherido en las paredes.
Mezclar las componentes durante 60
segundos con una velocidad rápida.

Figura N°15: Probetas con agua
(Fuente: propia)
3.2.2 PROCEDIMIENTO
A) PREPARACIÓN DE
LA PASTA DE CEMENTO
1) Colocar la paleta y el recipiente
de mezcla en posición de mezclado.
Verter 113 ml. de
aproximadamente
2) Agregar 650 gr. de cemento y
dejar reposar la mezcla 30 segundos.
B) DETERMINACIÓN
DEL TIEMPO DE FRAGUADO
1. Colocar la pasta de cemento
preparada en el molde del aparto
Vicat hasta llenarlo.
2. Bajar la aguja hasta que el extremo
toque la superficie de la pasta,
usando el tornillo fijar la sonda en
dicha posición.
3. Colocar el indicador en la posición
“cero”.
4. Soltar el vástago, aflojando el
tornillo.
5. Medir la penetración de la aguja 30
segundos después de haber soltado
el vástago.
6. Hacer nuevamente la medición
cada 30 minutos, y registrar los datos
obtenidos. El tiempo entre cada
medición deberá ser mucho menor si
la penetración de la aguja está en el
rango de 20.0 a 30.0 mm, ello a fin de
agua
interpolar los valores requeridos para
determinar el tiempo de fraguado
inicial el cual se obtiene cuando la
penetración es 25.0 mm.
7. El ensayo finalizará cuando la
penetración de la aguja no deje huella
sobre la superficie de la muestra, es
decir, sea 0.0 mm.
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mucho más apto y provechoso, y, más el curado

posterior, se evidencia su eficacia en la obra a
ejecutar. Se consideran las normas técnicas:

3.2.3 CÁLCULOS Y/O RESULTADOS  NTP 334.057

 ASTM C 1437

TIEMPO(s) PENETRACION(mm)
30 40
3.3.1 MATERIALES, EQUIPOS Y
60 40
HERRAMIENTAS
90 40
120 40  Vernier
150 39
180 23
195 20
210 14
225 7
240 2
255 0
Tabla N°2: Tiempo vs Penetración Figura N° 18: Vernier o pie de rey
(Fuente: propia) Fuente: propia

 Cronómetro (En nuestro caso se

hizo uso del reloj del laboratorio)
 Balanza con sensibilidad

Figura N° 19: Balanza

Fuente: propia

 Mesa de fluidez

Figura N°17: Gráfica Penetración vs Tiempo

(Fuente: propia)

3.3 DETERMINACIÓN DE LA FLUIDEZ

DEL MORTERO

Este ensayo permite determinar la fluidez de

morteros, y su importancia radica en La relación
Figura N° 20: Mesa de fluidez
agua cemento, pues es el factor principal que
influye en la resistencia del concreto, lo cual Fuente: propia
significa determinar la cantidad necesaria de
agua que necesita un mortero de cemento para
la homogeneización de sus compuestos. Con
esta cantidad de agua el mortero se vuelve
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 Anillo troncocónico de 2” de altura,

 Compactador o pisón 3” de diámetro menor y 4” de
diámetro mayor.

Figura N°24: Anillo tronco cónico

Figura N°21: Pisón Fuente: Propia
Fuente: propia
 Cemento sol tipo I (500 g.)
 Mixer

Figura N°25: Cemento

Fuente: Propia
Figura N°22: Mixer
Fuente: propia
 Arena de ottawa normalizada(1375 g.)

 Bandilejo

Figura N°26: Arena

Fuente: propia

 Agua

Figura N°23: Bandilejo

Fuente: Propia
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La fluidez de la pasta de cemento (F), según la

NTP, será calculada a partir de la siguiente
expresión:
3.3.2 PROCEDIMIENTO

1. Tamizar el cemento con el fin de eliminar

y separar los grumos.
Donde:
𝐷𝑝: Diámetro promedio de la pasta
de cemento extendida, en cm.

𝐷𝑖: Diámetro interior de la base mayor

del anillo.
Obs: Fluidez del mortero (según la
norma): 110±5 (105 - 115) (en
porcentaje)

Ensayo realizado en el laboratorio:

1. Se coloca el anillo tronco cónico sobre la

Figura N°27: Tamizado del cemento mesa de fluidez, en el centro.
Fuente: Propia 2. Verter cierta cantidad de mortero en el
recipiente, en dos capas (una hasta la
mitad, y la otra hasta que se pase un poco
2. Se agrega el agua [si está realizando el
del tope) Obs: Luego de haber vertido una
experimento por primera vez, este
capa, se da 20 golpecitos para eliminar los
ingrediente lo agrega poco a poco, y que el
vacíos. Lo mismo en la segunda capa. La
encargado(a) le ayude a verificar si la
profundidad de los golpes es hasta el límite
cantidad de agua echada está bien; ya que
si se pasa de la cantidad de agua, la pasta superior de la capa anterior. Si es la
puede quedar muy fluida] y luego el primera capa, se golpea hasta el fondo.
cemento al recipiente; introducir el
recipiente con los 2 ingredientes a la
máquina "batidora", alzar y ajustar el
recipiente, mezclar a velocidad 1 durante
30 segundos.
3. Pasado los segundos y con el mixer en
funcionamiento, se agrega la arena con
cuidado.
4. Mezclar a Velocidad 2 durante 30
segundos.
5. Apagar el mixer. Con la espátula,
despegar el mortero de las paredes hacia
el centro para que no queden ingredientes
sin mezclarse; con el objetivo de obtener
una mezcla homogénea.
6. Mezclar a Velocidad 2 durante 60
Figura N° 28: Compactación de muestra
segundos. Luego repetir el proceso anterior
Fuente: Propia
para remover el mortero adherido a los
bordes del recipiente y de la pala batidora
hacia el centro. 3. Luego de haber golpeado la segunda
capa, enrasar la superficie. Si hay un
exceso de mortero, devolverlo (con ayuda
de un de una espátula y una cucharita) al
recipiente original
3.3.3 Para determinar la fluidez del
4. Cuando el recipiente este perfectamente
mortero:
enrasado, retirarlo y medir la longitud inicial
(esta nunca cambia) de la base del
recipiente.
5. Girar la manivela de la mesa de fluidez
25 veces en 15 segundos.
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Día 1: no estuvo en el rango admitido por la

norma; por lo tanto se desechó toda la
mezcla, y se comenzó TODO desde cero.
Día 2: está en el rango admitido por la
norma, así que hacemos los siguientes
pasos.

Obs: Si la fluidez hallada fue acorde a lo

estipulado por la norma, el último paso
. Figura N°29: Ensayo de fluidez sería devolver el mortero utilizado en la
Fuente: Propia prueba al recipiente original, para poder
usarlo también en los moldes.

6. Luego de que el mortero se haya

expandido, medir 4 diámetros del resultado
3.4 DETERMINACIÓN DE LA
final según las 4 líneas marcadas en el
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
disco circular. Sacar el promedio de los
diámetros. El resultado final viene a ser la Una vez obtenida la relación agua
longitud (diámetro) final promedio. cemento de ensayos anteriores,
NOTA: Este proceso se realizó 2 veces, pasaremos ahora a realizar el ensayo de
debido a que la primera vez no se alcanzó compresión de cubitos de mortero
el rango de fluidez determinada por la siguiendo el procedimiento establecido en
norma. la NTP 334.51. En este ensayo
determinaremos la resistencia a la
compresión de una muestra de mortero de
Ce Ar A Diá D D Flui forma cúbica. Los resultados pueden ser
me en g met pr ini dez utilizados para determinar el cumplimiento
nto a u ro o ci (%) de requisitos en construcción, además
este método es utilizado como referencia
(g.) (g. a (cm m al
por otras normas de requisito y métodos
) ( .) (c (c
de ensayo. Por último, se debe tener
ml m m.
cuidado de utilizar los resultados de este
.) .) )
método para predecir la resistencia del
18. concreto.
3
D 500 13 2 18. 1 10 82.
í 75 8 6 8. .1 09
a 5 18. 5 6 %
1 2
18.
9
21.
2
D 500 13 3 21. 2 10 110
í 75 1 7 1. .1 .63
a 5 21. 4 6 %
2 4
21.
3
Figura N°30: Cemento tipo I
Tabla N°3: Resultados obtenidos y cálculo Fuente: propia
de fluidez.
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Figura N°31: Arena
Fuente: propia
Figura N°32: Agua
Fuente: google
Figura N°33: Moldes
(Fuente: propia)
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Figura N°34: Cemento
(Fuente: propia)
3.4.2 PROCEDIMIENTO
A) PREPARACIÓN DE CUBOS DE
MORTERO:
1) Para la preparación de 6 cubos de mortero
(para el ensayo de compresión debe hacerse
un mínimo de 3 cubos) se pesó 500 gr de
cemento, 1375 gr de arena, la cantidad de agua
deberá ser la que produzca un índice de fluidez
entre 105 y 115.
2) Se debe preparar un mortero de consistencia
normal y con un índice de fluidez adecuado, para
ello se debe realizar el ensayo de fluidez,
variando los porcentajes de agua hasta obtener
el flujo especificado. Para esta experiencia se
utilizó la cantidad de agua que se obtuvo en el
ensayo de fluidez el cual fue explicado líneas
arriba. Siendo el agua a utilizar: 310 ml.
Figura N°35: Mezcla de Cemento, agua y
arena (Fuente: propia)
3) Inmediatamente después de determinar el
índice de fluidez, se debe remezclar el mortero
durante 15 segundo con una velocidad baja.
4) Debemos aplicar un agente desmoldante
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sobre la superficie interior de los moldes, los

cuales forman una barrera física que permite un
desmoldado perfecto para la elaboración de los
cubitos.
5) En los compartimientos del molde colocamos
la primera capa de mortero hasta los dos tercios
de su altura. Luego se apisonan con 32 golpes
del compactador distribuidos uniformemente en
unos 10 segundos. Estos golpes se aplican
sobre la superficie de la muestra en 4 etapas.
B) ENSAYO DE COMPRESIÓN:
1) El ensayo deberá realizarse dentro
de las tolerancias especificadas en la tabla 1.
Para esta experiencia, la edad de los tres
cubos que preparamos fue de 7 días.
2) Para determinar la resistencia a la
compresión, se coloca el espécimen (cubo)
centrándolo entre las placas de apoyo de la
máquina de ensayo y se aplica la carga.

Figura N°36: Moldes con mortero

Fuente: propia

6) Colocamos la segunda capa de mortero y

repetimos el mismo procedimiento de
compactación indicado anteriormente. Figura N°38: Fallas externas en la muestra
7) Debemos alisar la superficie utilizando un (Fuente: propia)
badilejo, retirando partes del mortero que
sobresalen del molde. Luego debemos cubrir
las muestras a fin de mantener la humedad
hasta la realización del ensayo de compresión. 3.4.3 CÁLCULOS Y/O RESULTADOS
8) Cubriremos los moldes a fin de mantener la
humedad de la mezcla durante el tiempo de La resistencia a la compresión será
fraguado, el cual equivale a un periodo no calculada a partir de la siguiente expresión:
menor a 24 horas.
9) Para este ensayo se optó por un tiempo de
fraguado de 24 horas, luego del cual se pasó a
desmoldar las muestras y a sumergirlas en una
solución de 5 litros de agua con 15 gr de cal.

Donde:
𝑅𝐶: Resistencia a la compresión, en kg/cm2.
𝑃: Carga máxima, en kg.
𝐴: Área de la base del cubo, en cm2.
Para nuestro ensayo, elaboramos tres cubos
para los cuales:

Figura N°37: Muestras de mortero en cubitos

Fuente: propia
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5 BIBLIOGRAFÍA
Tabla N°4: Datos de Compresión
(Fuente: propia)
Según la norma los rangos no deben superar
el 10%. Lo cual se cumple en el ensayo que
realizamos; de no cumplirse, el ensayo deberá
realizarse nuevamente.
4 CONCLUSIONES
 Para poder determinar la cantidad de
agua a utilizar en una mezcla se
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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
deben elaborar varios ensayos
variando la cantidad de agua en
cada uno de ellos hasta encontrar la
cantidad adecuada.
 Se obtuvo el tiempo de fraguado de
la pasta de cemento, el cual resultó
ser de 3 horas con 35 minutos.
 Al realizar el ensayo de compresión
a nuestras muestras de mortero se
pudo observar fallas internas y
externas de los cubos al mostrar
fisuras.
 Universidad Centroamericana “JOSE
SIMEON CAÑAS”. (s.f.).
Departamento de Mecánica
Estructural. San Salvador, El
Salvador.
http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostru
ccion/g
uiasLab/ensayoCemento/Fraguado%
20incial%20y%20final%20del%20ce
mento.pdf
 Torre, A., (2017), Ensayos en
Materiales de Construcción –
Procedimientos. Lima, Perú.
Universidad Nacional de Ingeniería.