Gasificación MNL MG 002.2

Manual Gasificación
Histórico de Revisiones
Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios
GIO realiza inspección a instalaciones, Formulario check list de

1 03/03/2017 inspección para GIO, se elimina referencia a empresa
certificadora, se elimina medición de 5000 PPM, información de
resultados dirigidas al PYC, se agrega diagrama de módulo.
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Índice
Página
1. OBJETIVO ............................................................................................................................. 5
2. ALCANCE .............................................................................................................................. 5
3. TERMINOLOGÍA .................................................................................................................... 5
4. REFERENCIAS ...................................................................................................................... 7
5. RESPONSABLES .................................................................................................................. 8
6. PROCEDIMIENTO SUMINISTRO PROVISORIO .................................................................. 8
Entrega de gas provisorio para instalaciones con matriz interior. ....................................... 8
6.1.1. Inspección de las instalaciones ....................................................................................... 9
6.1.2. Prueba de Hermeticidad ................................................................................................ 10
6.1.3. Revisión de la estanqueidad de la válvula de acometida. ............................................. 11
6.1.4. Revisión del obturador del regulador del módulo y detección de fugas en el módulo. .. 11
6.1.5. Pruebas de corte por UPCO y OPCO del módulo. ........................................................ 12
6.1.6. Pruebas de revisión de obstrucciones en el filtro........................................................... 14
6.1.7. Verificación y ajuste de los seteos del módulo. ............................................................. 15
6.1.8. Gasificación de la matriz interior .................................................................................... 15
6.1.9. Pruebas a Regulador de Segunda Etapa de una central Térmica. ................................ 16
6.1.10. Entrega de gas ........................................................................................................... 19
Entrega de gas provisorio para casas individuales, redes de loteo y locales comerciales. ..
.......................................................................................................................................... 19
6.2.1. Prueba de hermeticidad red interior............................................................................... 19
6.2.2. Gasificación de instalaciones interiores ......................................................................... 19
7. CORTE DE SUMINISTRO PROVISORIO ............................................................................ 20
8. ENTREGA GAS DEFINITIVO .............................................................................................. 21
Gasificación de la matriz interior ....................................................................................... 21
Inspección reducida. ......................................................................................................... 21
Gasificación de instalaciones interiores ............................................................................ 21
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9. REGISTROS ........................................................................................................................ 22
10. ANEXOS ........................................................................................................................... 22
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1. OBJETIVO
El presente manual establece los pasos a seguir durante la entrega de gas a una instalación
interior nueva. Estos pasos comprenden la entrega de suministro de gas provisorio, corte del
suministro provisorio y entrega de gas definitivo.
2. ALCANCE
El presente procedimiento será aplicable a proyectos de casa individuales, redes de loteo,

locales comerciales, centrales térmicas y edificios inmobiliarios.
3. TERMINOLOGÍA
 Acometida: Sección del empalme constituido por el conjunto de elementos que conducen el
gas desde la matriz de distribución o red de transporte, hasta la línea oficial.
 Arranque de medidor: Conjunto de elementos, entre otros, tuberías, válvulas de corte y
regulador de servicio, cuando corresponda, que conduce el gas desde el término de la
acometida (empalme individual) o de la matriz interior (empalme múltiple) hasta la entrada
del medidor o conjunto medidor, según corresponda.
 Artefacto a gas Tipo A: Aquel diseñado para operar sin conexión a un conducto de
evacuación de gases producto de la combustión, permitiendo que éstos se mezclen con el
aire del recinto en que se encuentre ubicado el artefacto. De dicho recinto se obtiene el aire
para la combustión.
 Conjunto medidor: Aquel formado por el medidor y regulador de servicio, sólo cuando este
último está contiguo al medidor, y los accesorios necesarios para conectarlo al empalme y a
la Instalación Interior de Gas que presta servicio.
 Empalme: Conjunto de elementos, entre otros, tuberías, válvulas de corte, accesorios y
reguladores de servicio, cuando corresponda, que conduce el gas desde la matriz de
distribución o desde la salida de una central de GLP o desde las redes de transporte, hasta la
entrada del medidor, conjunto medidor o regulador de servicio, según corresponda.
 Empalme individual: Aquel que conduce el gas a una sola instalación interior de gas.
 Empalme múltiple: Aquel que conduce el gas a dos o más instalaciones interiores de gas.
 Equipo de Gasificación: Conjunto de técnicos responsable por la correcta ejecución de las
pruebas durante la gasificación provisoria y puesta en servicio de empalmes múltiples.
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 Equipo de Inspección reducida: Conjunto de técnicos responsable por la correcta ejecución

de las pruebas requeridas en la inspección reducida, gasificación y puesta en servicio de
instalaciones interiores.
 Equipo de corte: Conjunto de técnicos responsable por la correcta ejecución del proceso de
corte del suministro de gas provisorio.
 GIO: Responsable de ejecutar la supervisión de obra al interior del predio
 Instalación interior de gas: Instalación de gas construida dentro de una propiedad particular y
para uso exclusivo de sus ocupantes, ubicada tanto en el interior como en el exterior de los
edificios o construcciones, destinada a conducir el gas hasta los artefactos y evacuar los
gases producto de la combustión. La instalación interior comienza a la salida del medidor,
cuando ella es abastecida desde una red de distribución; o a la salida del regulador de
presión, cuando es abastecida mediante un equipo de gas licuado o mediante una central de
abastecimiento sin medidores. Incluye la red interior de gas, los artefactos, los conductos de
evacuación de gases producto de la combustión, elementos y dispositivos necesarios para
ello y obras complementarias.
 Instalador de gas: Persona registrada en la Superintendencia facultada para proyectar,
ejecutar, modificar y mantener instalaciones de gas, de acuerdo a lo establecido en el D.S.
191, de 1995, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, que aprueba el
“Reglamento de Instaladores de Gas”, requisitos del presente reglamento y demás
disposiciones legales, reglamentarias y técnicas sobre la materia.
 Matriz Interior o instalación receptora común. Tramo del empalme múltiple destinado a
conducir el gas desde el término de la acometida o desde la salida de una central de GLP
hasta el comienzo de los arranques de medidores.
 Medidor: Instrumento destinado al registro del consumo de gas en metros cúbicos (m3), o en
otras magnitudes que configuren el suministro.
 Pago y control de información: área que gestiona pagos.
 PYC (Planificación y control): Planificar y gestionar las actividades relacionadas a la entrega
y corte de gas provisorio y entrega de gas definitivo para los distintos proyectos inmobiliarios
y comerciales según las indicaciones de este procedimiento. El detalle de las
responsabilidades son detalladas en este documento.
 Red de distribución: Conjunto de tuberías, equipos y accesorios, destinados a distribuir gas
combustible desde su fuente de suministro hasta el término de los empalmes. Está
constituida, según corresponda, por matrices, empalmes, centros reductores de presión y
accesorios necesarios para el normal funcionamiento del sistema
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 Regulador de servicio: Regulador de presión ubicado inmediatamente antes del medidor que
tiene por objeto reducir, controlar y mantener, automáticamente, la presión del gas en el
empalme a la presión de servicio de la red interior de gas.
 Red interior de gas: Sistema o conjunto de tuberías y accesorios destinados a conducir el
gas abastecido desde la salida del conjunto medidor, medidor o regulador de servicio, según
corresponda, hasta la entrada de los artefactos a gas.
 SSPP: Área de soporte a procesos encargada de la administración de la información
generada en los diversos procesos
 Suministro de gas: Entrega de gas que hace una empresa de gas a los clientes o
consumidores, la que se efectúa conforme a especificaciones relativas a las propiedades
físicas y químicas del gas y a las condiciones físicas en que éste es entregado. El suministro
de gas se materializa a la salida del medidor, antes de la instalación interior o industrial,
según corresponda, del cliente o consumidor.
 Suministro provisorio: Abastecimiento temporal que otorga una empresa de gas a una
instalación interior de gas, en cantidad o plazo determinado, según corresponda, necesarios
para efectuar los ensayos e inspecciones correspondientes, suministro que deberá ser
suspendido por la empresa, una vez consumida tal cantidad o vencido el plazo.
 Válvula de corte: Válvula de operación manual que se intercala en una tubería para
establecer o interrumpir, en forma rápida y segura, el paso de gas. También se denomina
como llave de corte rápido, cuando al accionarla ¼ de vuelta, cumple tales condiciones.
 Válvula de medidor: Válvula de corte ubicada sobre un empalme e instalada inmediatamente
antes del medidor o del regulador de servicio, según corresponda, utilizada para establecer o
interrumpir el suministro de gas a toda la Instalación Interior de Gas. También se denomina
válvula de servicio.
 Válvula de sectorización: Válvula de corte ubicada en la matriz interior instalada a la entrada
de un edificio, utilizada para establecer o interrumpir el suministro de gas a toda el vertical del
edificio.
4. REFERENCIAS
 Decreto Supremo Nº66/2007 “Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas”.

 Decreto Supremo N°20/2008 “Modifica Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores
de Gas”.
 Reglamento de Servicios de Gas de Red (DS 67/04)
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5. RESPONSABLES
 El equipo de gasificación será el responsable de realizar las pruebas durante la gasificación

de las matrices interiores de acuerdo a lo señalado en los puntos 6.1.2 al 6.1.10 y 8.1 del
presente procedimiento
 El equipo de inspección reducida es el responsable de llevar a cabo el proceso de inspección
reducida a la red interior de acuerdo a lo indicado en el punto 8.2 y 8.3.
 El equipo de corte es el equipo responsable de realizar el corte de gas provisorio de acuerdo
a lo señalado en el punto 7.
 El equipo de reposición de redes interiores es el responsable de realizar la reposición de
suministro de gas provisorio de acuerdo a lo indicado en el punto 6.2.
 El GIO será el responsable de ejecutar la supervisión e inspección de obra al interior del
predio en el empalme múltiple durante su ejecución y antes de su gasificación definitiva de
acuerdo a lo indicado en el punto 6.1.1.
 El PYC será el responsable de planificar la ejecución de los trabajos para los equipos de
gasificación, inspección reducida y corte.
 Además de las responsabilidades relacionadas anteriormente y las incluidas en el desarrollo
del documento, siempre se deberá velar por el cumplimiento de los cinco principios básicos
de Seguridad y Salud
6. PROCEDIMIENTO SUMINISTRO PROVISORIO
Entrega de gas provisorio para instalaciones con matriz interior.
Como parte del proceso de entrega de gas provisorio será obligatorio realizar una inspección
visual, desarrollar una prueba de hermeticidad y llevar a cabo pruebas de acuerdo a lo
indicado a continuación. Los instrumentos a utilizar en las pruebas serán los detallados en
PRC-MG-028
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6.1.1. Inspección de las instalaciones
El GIO previo a la gasificación deberá inspeccionar la red y sus elementos, con un maximo
de 72 hrs antes de la gasificación, verificando que se cumpla los siguientes puntos, siempre
referido al procedimiento ESP-MG-007-02 “Procedimiento de instalación de empalmes
múltiples”:
Para la red:
 Punto 5.1.5.2 Matriz Interior - Horizontal sobre la superficie
 Punto 5.1.5.4 Matriz interior - Horizontal a la vista
 Punto 5.1.5.5 Matriz Interior - Vertical
 Punto 5.2.9 Instalación Matriz Interior sobre la superficie - Soportes
 Se prohíbe el uso de tuberías de PE al interior de edificios.
 En caso de horizontal y vertical de cobre es obligatorio el uso de soldadura de plata en
sus uniones, de lo contrario será rechazado el gas prueba.
Para las válvulas:

 Que exista una válvula de matriz interior de distribución (en caso de que sea más de un
edificio) y que estén correctamente identificadas, válvulas de arranque medidor y válvula
de medidor.
 Y en particular se deberá controlar el cumplimiento del Punto 5.1.7.2 Válvula de corte
general interior
Para los recintos de medidores

 Punto 5.1.5.6 Arranque de medidor
 Punto 5.1.6 Shafts de reguladores y medidores
 Punto 5.1.8.2 Gabinetes
 Punto 5.2.10 Instalación Arranque de Medidor
 Los gabinetes de los medidores deben tener sus puertas instaladas y con ventilación a
los cuatro vientos. En conductos técnicos se permite ventilación indirecta. Tabla XIV DS
66
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 Está prohibido en la unión de fitting el uso de estopas, teflón para agua y Gasquet
Para el módulo (en caso de que existan):
 Módulo de regulación instalado y con válvula de corte general a la vista y operable, en
edificios.
 Tapas de módulo deben estar accesibles y cantidad de hojas según tipo de módulo
instalado.
Durante los trabajos previos a la gasificación el equipo de gasificación deberá inspeccionar

los siguientes puntos:
 Las llaves auxiliares de los medidores deben encontrarse todas cerradas
Para el módulo (en caso de que existan):
 Debe estar señalado en el caso de módulos con salida doble que salida alimenta la
central térmica y que salida alimenta a los departamentos. Si esto no estuviera
señalizado, el equipo de gasificación deberá dejar esta señalización.
 Realizar una inspección visual en el módulo verificando que hayan los espacios
necesarios para operar el modulo dentro de la cámara / nicho.
 Verificar que existan los tapones tanto en las válvulas del By-Pass como en la válvula de
Manifold, que estén destrabados (sin corrosión), que posean teflón y en caso de que no
lo tuviesen se deberá instalar teflón en estos (para poder operar con mayor facilidad en
futuras mantenciones).
 Hacer una inspección visual en los venteos de regulador, en caso de que estos existan,
que no se encuentre tapados los venteos.
En caso de existir disconformidades que no afecten el proceso, se consignarán en

documento Anexo 4: Formulario de gas de prueba y se continuará con el proceso. En caso
de detectarse hallazgos que afectan al proceso de deberá informar al PYC de los hallazgos
y dependiendo de los hallazgos se reprogramará el proceso.
6.1.2. Prueba de Hermeticidad
Se realizará una prueba de hermeticidad de la matriz interior, para lo cual los técnicos del
equipo de gasificación recorrerán la instalación y cerrarán todas las válvulas de corte que
permitan hacer la prueba completa de la matriz interior. La prueba no deberá considerar el
módulo de regulación.
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La Prueba de Hermeticidad se realizará conforme al PRC-MG-028 “Pruebas de

hermeticidad en instalaciones interiores y empalmes múltiples” o PRC-MG-004 “Pruebas de
Hermeticidad” para tuberías de polietileno, en lo que aplique para redes nuevas.
Concluida y aprobada la prueba, se despresurizará la matriz. Si no se supera la Prueba no
se procederá con la gasificación y el equipo deberá informar al PYC de la anomalía para
que ésta sea resuelta, reprogramándose la actividad.
6.1.3. Revisión de la estanqueidad de la válvula de acometida.
La finalidad de esta revisión es la de verificar la estanqueidad de la válvula de acometida.

La prueba se realiza con la válvula de acometida cerrada y la válvula ubicada en el Manifold
de entrada del módulo cerrada. Se debe instalar un manómetro en la válvula de entrada del
By-Pass en el módulo, y no tener gas en el tramo comprendido entre esta última válvula y la
válvula de acometida. Se procede a controlar observando en el manómetro si existe un
aumento de presión.
6.1.4. Revisión del obturador del regulador del módulo y detección de fugas en el módulo.
Se revisará el obturador del regulador del módulo realizando las siguientes actividades:
 Verificar que la válvula de salida esté cerrada.
 Instalar Manómetro en el Pete’s Plug localizado aguas abajo del regulador.
 Efectuar apertura de la válvula de acometida en el guarda llave para entregar gas al
módulo y mantenerla abierta.
 Enganchar Equipo de regulación para efectuar las pruebas: esto significa desenroscar
palanca de reseteo, invertir su posición, enroscar, luego levantar y finalmente proceder a
colocar la tapa en su posición original.
 Se considera aprobada la revisión si durante 15 minutos no se observa que se eleva la
presión en el manómetro.
Durante los 15 minutos indicados, se aprovechará de revisar si en el módulo hay presencia

de gas utilizando el equipo electrónico de detección o utilizando la solución jabonosa en las
uniones que presente el módulo. En caso de que se detecte presencia de gas se deberá
verificar para reparar o cambiar antes de proceder con la siguiente etapa.
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1. Pete’s plug
2. Válvula bypass
3. Válvula entrada y salida
4. Unión americana
5. Filtro Y
6. Slam-Shut
7. Regulador
8. Válvula de venteo
Vista esquemática de los componentes de un módulo en cámara
6.1.5. Pruebas de corte por UPCO y OPCO del módulo.
Luego de verificar la hermeticidad del equipo y dependiendo del tipo de módulo, se debe
revisar los cortes por UPCO y OPCO, realizando pruebas con válvula 1/2” en Manifold de
salida, para simular consumo.
Para un Módulo con presión correspondiente entre 500 mbar a 1200 mbar, se debe efectuar
las siguientes pruebas:
 Prueba UPCO: Esta prueba tiene como objetivo revisar que se active el corte presión en
el regulador por baja presión (UPCO) para lo cual se procede a cerrar las válvulas de
entrada ubicada en los Manifold de entrada y salida, luego abrir lentamente la válvula de
venteo superior ubicada en el Manifold de salida del Módulo y monitoreando en un
manómetro conectado al pete’s plug del manifold de salida, hasta verificar que se active
el corte por UPCO. Se considera exitosa la prueba si se activa el corte por UPCO al caer
la tapa de reseteo a la presión de 250 mbar. En caso contrario se deberá repetir la
prueba, abriendo previamente la válvula de entrada para permitir el paso de gas al
módulo, y en caso que nuevamente no se cumpla con el criterio de existo de la prueba se
deberá intervenir el resorte del seteo del regulador.
 Esta prueba tiene como objetivo revisar que se active el corte de presión en el regulador
por alta presión (OPCO) para lo cual se procede aumentar la presión en el módulo.
Primero se debe tener la válvula de entrada abierta en el manifold de entrada y cerradas
las válvulas del manifold de salida y de venteo superior, y se procede a aumentar
suavemente la presión en el piloto del módulo, para esto se debe abrir la tapa del piloto
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que se encuentra en el centro del regulador, luego destrabar la contratuerca con una
llave francesa, que se encuentra en el tornillo de regulación del piloto, para luego girar el
tornillo a favor de las manecillas del reloj, monitoreando en el manómetro la presión
hasta activar al corte de seguridad por OPCO. Se considera exitosa la prueba si se
activa el corte por OPCO al caer la tapa de reseteo a la presión de 700 mbar para
módulo de 500 mbar y 1400 mbar en módulos desde 1000 mbar. En caso contrario se
deberá repetir la prueba, y si nuevamente no se cumple con el criterio de éxito de la
prueba se deberá proceder a intervenir el resorte del seteo del regulador. Una vez
finalizada la prueba se debe volver al estado inicial para lo cual se realizará, primero, una
liberación de gas para eliminar la sobrepresión operando la válvula de venteo superior en
el manifold de salida, segundo, se deberá girar el tornillo del piloto a su estado original,
tercero, se deberá realizar el enganche en la palanca de reseteo activando el módulo,
cuarto se deberá revisar la presión dinámica en el manómetro, abriendo suavemente la
válvula de venteo superior del manifold de salida, hasta ver en el manómetro la presión
de trabajo correspondiente según sea el tipo de módulo (500 mbar, 700 mbar, 1000
mbar o 1200 mbar), si hubiese una diferencia de presiones se deberá proceder corregir
girando el tornillo del piloto, siempre con la válvula de venteo superior abierta, hasta
llegar a la presión de trabajo indicada en el módulo, una vez ya verificada o corregida la
presión se deberá cerrar la válvula superior y observar durante unos 15 minutos la
presión estática verificando con un detector de fugas que no exista una fuga generada
por intervención realizada. En caso de que existan fugas se deberá buscar el lugar de la
fuga y de acuerdo a su ubicación se deberá resolver adecuadamente.
Para un Módulo con presión entre 20 mbar a 35 mbar, se debe efectuar las siguientes
pruebas:
 Prueba UPCO: Esta prueba tiene como objetivo revisar que se active el corte presión en
el regulador por baja presión (UPCO) para lo cual se procede a cerrar las válvulas de
entrada ubicada en los Manifold de entrada y salida, luego abrir lentamente la válvula de
venteo superior ubicada en el Manifold de salida del Módulo y monitoreando en un
manómetro conectado al pete’s plug del manifold de salida, hasta verificar que se active
el corte por UPCO. Se considera exitosa la prueba si se activa el corte por UPCO al caer
la tapa de reseteo a la presión de 10 mbar. En caso contrario se deberá repetir la prueba,
abriendo previamente la válvula de entrada para permitir el paso de gas al módulo, y en
caso que nuevamente no se cumpla con el criterio de existo de la prueba se deberá
intervenir el resorte del seteo del regulador.
 Esta prueba tiene como objetivo revisar que se active el corte de presión en el regulador
por alta presión (OPCO) para lo cual se procede aumentar la presión en el módulo.
Primero se debe tener la válvula de entrada abierta en el manifold de entrada y cerradas
las válvulas del manifold de salida. Segundo, se debe instalar un bushing de ½” en la
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válvula de venteo superior del Manifold de salida en donde se conectará una manguera
conectada a un bombín, tercero, se debe suministrar aire desde la manguera utilizando el
bombín, aplicando de esta forma presión en contra, se estará observando el manómetro
hasta activar al corte de seguridad por OPCO. Se considera exitosa la prueba si se
activa el corte por OPCO al caer la tapa de reseteo a la presión de 35 mbar para
módulos de 20 mbar y a 50 mbar en módulos de 35 mbar. En caso contrario se deberá
repetir la prueba y si nuevamente no se vuelve a cumplir el criterio de éxito de la prueba
se deberá intervenir el resorte del seteo del regulador. Luego de realizarse esta prueba,
se debe dejar el modulo en su condición inicial para lo cual se realizará una liberación de
gas en la válvula de venteo superior del Manifold de salida, y luego se procederá a
activar el módulo con la palanca de reseteo y a verificar la presión dinámica que entrega
el módulo, esto significa que se deberá monitorear en el manómetro que la presión
entregada por el regulador sea de 20 mbar o 35 mbar, dependiendo el tipo módulo que
está instalado, y siempre con la válvula de venteo superior en el Manifold de Salida
abierta. En caso de que la presión corresponda a los valores indicados se deberá cerrar
la válvula de venteo superior, para luego observar durante 15 minutos la presión estática
del módulo en el manómetro y revisar el modulo con un detector de fugas verificando que
no existan fugas producto de la intervención que se realizó y una vez finalizado este
proceso se debe procede a dejar habilitado el módulo para el funcionamiento para lo cual
se debe dejar abierta la válvula de entrada del módulo. En caso de que no se cumpla con
la condición de entrega de presión del módulo se deberá intervenir en el resorte del
módulo. En caso de que existan fugas se deberá buscar el lugar de la fuga y de acuerdo
a su ubicación se deberá resolver adecuadamente.
6.1.6. Pruebas de revisión de obstrucciones en el filtro.
En la válvula de venteo superior del módulo localizada aguas abajo del filtro se debe
realizar apertura para simular consumo y se verifica en el manómetro diferencial
conectados en Pete’s plug localizados aguas arriba y aguas abajo del filtro verificando que
no haya un diferencial de presiones entre ambos puntos de caso contrario significaría que
existe alguna obstrucción en el filtro.
Se retiran los manómetros utilizados y se procede nuevamente a chequear con equipo
detector electrónico de gas o solución jabonosa en los sectores donde hubo intervención.
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Diagrama esquemático de módulo en cámara, se indica puntos de conexión
6.1.7. Verificación y ajuste de los seteos del módulo.
Antes de concluir la gasificación, el operador del módulo verificará la presión de servicio del
módulo, simulando un consumo con un venteo. La presión de salida deberá concordar con
lo señalado en el módulo. En caso contrario se deberá detener el proceso e informar al PYC
al respecto.
6.1.8. Gasificación de la matriz interior
Se procede a abrir lentamente la válvula de salida del módulo para alimentar la matriz (lo
que permite que el regulador no tenga un sobre consumo y no se caiga con la apertura de
la válvula).
En caso de haber varios verticales, se deberá sectorizar el proceso de gasificación,
partiendo siempre por el vertical con mayor extensión de tuberías. Las válvulas de corte o
sectorización de los otros verticales permanecerán cerrados y se abrirán secuencialmente
en la medida que se avanza en el proceso de gasificación.
Con el fin de realizar la operación de venteo en condiciones seguras, un miembro del
equipo permanecerá en el módulo, para la gasificación del primer vertical, y un segundo
miembro se encontrará en el punto de venteo. Este punto de venteo corresponde al punto
más alejado del tramo y secuencialmente se ira acercando hacia el modulo. Los puntos de
venteo se generan retirando un medidor y conectando una manguera especial para realizar
la purga a la atmosfera exterior en un punto a más de 5 metros de cualquier fuente de
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ignición, esta operación debe realizarse cuidando que sea una zona segura midiendo con
un detector de metano en el lugar.
Una vez que el detector de metano, indique un contenido de metano superior al 15% (Nivel
Superior de Explosividad), se continuará por dos minutos el venteo, y procederá a cerrar la
válvula de corte del medidor donde se encuentra el venteo.
Se verificará por cualquier eventual fuga que pudiera existir mediante el uso de agua
jabonosa u otro método similar.
Si se gasifica más de un vertical, el operador del módulo se trasladará al punto donde se
encuentra la válvula de sectorización del vertical a gasificar. Se asegurará la comunicación
entre los miembros del equipo mediante el uso celulares, el que se mantendrá activo
mientras dure el procedimiento.
Ambos miembros del equipo de gasificación mantendrán al alcance de su mano un extintor
de incendios de polvo químico tipo ABC 6 Kg, como mínimo.
Una vez gasificado el vertical y horizontal, se pasa al punto más bajo de la red, haciendo un
seguimiento de la línea con un equipo de detector de gas. Se hace un seguimiento al
vertical, desde el primer piso hacia arriba, verificando que las soldaduras, conexiones y
medidores no presentan presencia de gas.
Esta operación se repetirá en los siguientes verticales, pero el operador que estaba en el
módulo, se trasladará a cada válvula de sectorización para dejar el paso del gas.
En caso que en el recorrido se verifique la existencia de una fuga el técnico determinara
según su magnitud si se detiene la inspección para su reparación inmediata o si continúa la
inspección hasta terminar de verificar toda la línea y la posterior reparación de los hallazgos
que pudieran encontrarse.
La detección de presencia de gas llega hasta la llave de paso de la caldera y/o hasta el
manifold de medidores.
Una vez terminada la revisión se completa el formulario del anexo 1.
Toda la información recogida en terreno debe registrarse en los formularios, informarse al
PYC y remitirse al área de soporte de procesos.
6.1.9. Pruebas a Regulador de Segunda Etapa de una central Térmica.
El equipo de gasificación deberá:

 Verificar si tiene alimentación de gas, con la válvula de prueba ubicada antes del
regulador en el nicho.
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 Verificar Medidor si se encuentra con aceite antes de realizar las pruebas en el

regulador.
 Dependiendo del tipo de regulador verificar a la presión que debe suministrar a las
calderas.
 Realizar una detección de fugas para lo cual se deberá, primero, abrir la válvula
localizada aguas arriba del regulador de segunda etapa y luego activar la palanca del
Reseteo del Regulador y con el equipo detector de gas verificar que no haya fugas en el
tramo aguas abajo de la válvula antes mencionada.
 Realizar revisión del obturador del regulador del módulo para lo cual se deberá instalar
un bushing de ½” con pete’s plug en la válvula ubicada después de regulador, instalando
un manómetro, y observando la presión por un tiempo de 15 minutos. Se considera la
prueba exitosa si no existe una elevación de la presión.
 Revisar cortes de seguridad por UPCO Y OPCO, dependiendo el tipo de regulador de
que alimente a las calderas:
a) Para verificar el corte por UPCO se debe activar la palanca de reseteo para poner en
servicio el regulador, luego cerrar la válvula de entrada que alimenta a toda la
instalación y la válvula de salida que alimenta a las calderas en el nicho, para luego
con la válvula de prueba ubicada después de regulador conectar un manifold pequeño
con una conexión de forma i griega con válvula de ½” y otra con un bushing con
conector pete’s plug, para poder conectar un manómetro, se procede a abrir
suavemente la válvula de ½” despichando la presión acumulada hasta activar el corte
por UPCO, observando simultáneamente la presión de activación del corte desde el
manómetro, la cual deberá haber registrado un valor de 2 a 4 mbar según sea el tipo
de modulo.
b) Para verificar el corte por OPCO se debe proceder a abrir la válvula de entrada que
alimenta toda la instalación, luego conectar a la válvula de prueba ubicada después
del regulador, un manifold pequeño con una conexión de forma i griega con válvula de
½” y otra con un bushing con conector pete’s plug que irá conectado a un manómetro.
Se deberá activar, primero, la palanca de reseteo para poner en servicio el regulador,
y segundo se deberá poner en funcionamiento las calderas a su máxima capacidad
durante unos 5 minutos comprobando en el manómetro que la presión dinámica
entregada por el regulador sea de 20 mbar. A continuación se realizará una inspección
visual en el medidor en donde se deberá asegurar que el cuantómetro esté girando
correctamente y no esté trabado. Si estuviese trabado se deberá detener la prueba y
realizar una liberación de presión en la línea hasta que esté sin gas para luego poder
destrabar el cuantómetro siguiendo los siguientes pasos:
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o Aflojar y retirar el tapón que se encuentra en el costado derecho del medidor con
una llave Allen de 6 mm.
o Introducir en el interior del orifico del tapón una llave Allen de 3 o 4 mm para girar
suavemente el cuantómetro en su interior dos a tres vueltas para poder destrabarlo.
o A continuación se deberá reinstalar el tapón suavemente sin oprimir en exceso para
no dañar el o-ring que tiene alrededor del hilo.
o Finalmente se deberá realizar nuevamente la prueba.
Si no presenta problemas el medidor se proceder a detener las calderas y, observando

en el manómetro, se deberá medir la presión generada por el golpe de ariete. Luego
se procederá a cerrar la válvula de salida que alimenta a las calderas y en la válvula
de ½” del manifold se deberá instalar una manguera con un bombín con el cual se
comenzará a provocar una sobre presión hasta activar el corte por OPCO registrando
la presión de corte indicada en el manómetro. Se considera exitosa la prueba de caída
por corte por OPCO si se cumplen cualquiera de las siguientes condiciones:
o Para aun golpe de ariete de hasta 39 mbar se deberá cortar en 50 mbar.
o Para aun golpe de ariete entre 40 a 50 mbar se deberá cortar en 60 mbar.
o Para aun golpe de ariete entre 51 a 70 mbar se deberá cortar en 80 mbar.
En caso de superar los 70 mbar en el golpe de ariete, se deberá revisar si la caldera
presenta algún inconveniente en su funcionamiento, y si ésta no presenta falla, se
debe revisar nuevamente la presión dinámica de trabajo del regulador. En el caso en
que estuviese mal regulado se deberá proceder a regular la presión desde el cuerpo
del regulador cumpliendo con los siguientes pasos:
o Activar el funcionamiento de las calderas

o Abrir la tapa ubicada en el cuerpo, girando ésta en contra de las manecillas del reloj
con una llave de combinación.
o En el interior existe otra tapa que presiona al resorte con abertura pentagonal. Para
aumentar la presión se debe girar con la misma llave ésta tapa a favor de las
manecillas del reloj y viceversa para disminuir la presión.
o Una vez ya regulado se debe cerrar la tapa que fue abierta en el regulador y
observar en el manómetro que la presión dinámica sea de 20 mbar.
o Se procede entonces, nuevamente, a detener las calderas y verificar que no exista
una presión de golpe de mayor a los 70 mbar, y que se cumplan las condiciones
definidas anteriormente según el rango de presión en que se presente el golpe de
ariete.
o Si vuelve a generarse un aumento de presión mayor a 70 mbar se debe cambiar el
regulador, ya que podría presentar fallas en su armazón.
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o Si es exitosa la prueba, se procede a revisar la presión estática con el manómetro

durante unos 15 minutos observando que no esté aumentando la presión en el
regulador, simultáneamente se deberá revisar con el equipo detector de gas la
instalación para verificar que no existe presencia de gas en la línea producto de la
intervención. Si se determina presencia de gas se procederá a utilizar solución
jabonosa u otro método similar en cada unión identificando el lugar de la fuga para
luego proceder de inmediato a repararla.
6.1.10. Entrega de gas
Una vez gasificada la matriz interior se deberá dejar habilitadas y cerradas las válvulas de
los medidores para que el cliente o instalador pueda operarlas.
Concluida la gasificación, se deberá llenar el formulario del Anexo 1 y se deberá informar al
PYC y remitir los documentos al área de soporte de procesos . En el caso de que un mismo
proyecto contemple varias direcciones se deberán indicar éstas según el formulario del
anexo 4 “Detalle de instalaciones”.
Entrega de gas provisorio para casas individuales, redes de loteo y locales comerciales.
6.2.1. Prueba de hermeticidad red interior
En la oportunidad que se instala los medidores, sólo cuando se instalan estos y

entendiéndose que producto de la instalación de los medidores se realiza una modificación
de la red, se deberá realizar una prueba de hermeticidad de las redes interiores de acuerdo
al procedimiento PRC-MG-028 “Prueba de hermeticidad en instalaciones interiores y
empalmes múltiples”, contra las válvulas de paso de artefactos. Si la prueba no es exitosa
se deberá buscar la falla en la zona de medidores, en caso de ser factible se deberá reparar
y repetir la prueba, de caso contrario se detendrá el proceso, se asume que la fuga se
localiza dentro de la red interior y se procede a cortar el gas cerrando la válvula dejando un
sello rojo en el medidor y trabando la válvula y se informará al PYC.
6.2.2. Gasificación de instalaciones interiores
El proceso de gasificación de una instalación interior, consiste básicamente en la purga de

la instalación interior, para dejarla con gas en condiciones de utilizar todos los artefactos
que se encuentren conectados a ella.
Se procederá a abrir las válvulas de paso de todos los artefactos conectados a la
instalación interior.
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Luego se procederá a abrir completamente la llave de corte de la instalación interior,

ubicada al lado del medidor.
Para los casos de casas individuales (no se contempla en redes de loteo) y locales
comerciales:
 Escoger en primera instancia un quemador en el artefacto cocina, acercar a este una
fuente de ignición manual (soplete pequeño) y dar el paso del gas abriendo el grifo
correspondiente. Mantener la fuente de ignición hasta que la llama se torne estable. Es
posible que se produzcan aumentos y disminuciones de llama antes de estabilizarse, lo
que es normal dado la mezcla aire-gas que se produce al interior de la tubería.
 Una vez que la llama se encuentre estable, se deberá retirar la fuente de ignición, y
encender los otros quemadores del artefacto, durante al menos 1 minuto.
 Manteniendo el artefacto encendido, proceda a operar calefones y calderas, las cuales
deberán someterse a varios ciclos de encendido y apagado hasta que enciendan con
una presencia de gas apropiada. El ciclo de encendido y apagado se realizará abriendo
y cerrando un consumo.
Concluida la gasificación se instalará un sello celeste entre las tuercas del medidor para
impedir que éste sea intervenido. Se deberá llenar el formulario del Anexo 1 y remitir el
documento al área de soporte a procesos e informar al PYC. En el caso de que un mismo
proyecto contemple varias direcciones se deberán indicar éstas según el formulario del
7. CORTE DE SUMINISTRO PROVISORIO
El equipo de corte recibe programa y realiza el corte de gas según el tipo de instalación en la
ubicación indicada a continuación:
 Válvula de medidor: Proyectos de locales comerciales, casa individuales y redes de loteo.
 Válvula de sectorización: Proyectos de edificios inmobiliarios y centrales térmicas, esta
válvula corresponde al corte general del vertical del edificio en corte.
 Válvula de módulo: Proyectos de edificios inmobiliarios, si este alimenta la totalidad de las
instalaciones a ser cortadas.
Todas las válvulas desde donde se realice el corte deberán quedar cerradas, bloqueadas y con
sello color gris y en caso que sea factible se deberá instalar capsulas de corte de color gris. Los
resultados del corte se informaran en formulario “Corte de gas prueba” según anexo 2, para el
corte de varias direcciones correspondientes a un mismo proyecto se deberán indicar según
formulario del anexo 4 “Detalle de instalaciones”.
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8. ENTREGA GAS DEFINITIVO
El proceso de entrega de gas definitivo para el caso de edificios Inmobiliarios se deberá

desarrollar de acuerdo a todos los puntos indicados a continuación, para el caso proyectos de
locales comerciales, casa individuales y redes de loteo se deberá desarrollar la actividad desde
el punto 8.2 hacia adelante.
Gasificación de la matriz interior
En caso de que no esté gasificada la matriz el GIO y el equipo de gasificación procederán de

acuerdo a lo establecido en el punto 6.1. Sólo se procederá con el proceso si se han levantado
todos los hallazgos detectados.
Concluida la gasificación se deberá dejar sello en la válvula de manifold para impedir el uso de
gas en las redes interiores antes de la inspección reducida. Se deberá llenar el formulario del
Anexo 3 y remitir al área de soporte a procesos e informar al PYC. En el caso de que un
mismo proyecto contemple varias direcciones se deberán indicar éstas según el formulario del
Inspección reducida.
La inspección reducida se realizará según lo indicado en Decreto N°66/2007 artículo 87.1, y tal
como está establecido en el manual de inspección reducida MNL-MG-001.
Gasificación de instalaciones interiores
Una vez aprobada la Inspección Reducida se procederá con la gasificación de la red interior,
el equipo de inspección reducida revisará y realizará el siguiente conjunto de actividades:
Confirmar que las válvulas de paso de artefactos a gas tipo A, pendientes de instalación o de
poner en marcha, queden cerradas, bloqueadas y selladas.
El equipo de inspección reducida procederá a abrir las válvulas de paso de todos los
artefactos conectados a la instalación interior.
Luego se procederá a abrir completamente la llave de corte de la instalación interior, ubicada
al lado del medidor.
Escoger en primera instancia un quemador en el artefacto cocina, acercar a este una fuente
de ignición manual (soplete pequeño) y dar el paso del gas abriendo el grifo correspondiente.
Mantener la fuente de ignición hasta que la llama se torne estable. Es posible que se
produzcan aumentos y disminuciones de llama antes de estabilizarse, lo que es normal dado
la mezcla aire-gas que se produce al interior de la tubería.
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Una vez que la llama se encuentre estable, deberá retirar la fuente de ignición, y encender los
otros quemadores del artefacto, durante al menos 1 minuto.
Manteniendo el artefacto encendido, proceda a operar calefones y calderas, las cuales
deberán someterse a varios ciclos de encendido y apagado hasta que enciendan con una
presencia de gas apropiada. El ciclo de encendido y apagado se realizará abriendo y
cerrando un consumo.
9. REGISTROS
 Formulario de gas de prueba.

 Formulario de corte gas de prueba.
 Formulario de inspección reducida.
 Formulario de gasificación final.
10. ANEXOS
Anexo 1: Formulario de gas de prueba.

Anexo 2: Formulario de corte gas de prueba.
Anexo 3: Formulario de gasificación final.
Anexo 4: Formulario detalle de instalaciones.
Anexo 5: Esquema de elementos en una matriz interior.
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Anexo 1: Formulario de gas de prueba
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Anexo 2: Formulario de corte gas de prueba
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Anexo 3: Formulario de gasificación final
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Anexo 4: Formulario detalle de instalaciones
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Anexo 5: Esquema de elementos en una matriz interior.
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Anexo 6: Formulario Inspección de Empalme Múltiple para Puesta en Servicio
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Edición Fecha Motivo de la edición y/o resumen de cambios

GIO realiza inspección a instalaciones, Formulario check list de

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El presente procedimiento será aplicable a proyectos de casa individuales, redes de loteo,

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 Equipo de Inspección reducida: Conjunto de técnicos responsable por la correcta ejecución

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 Decreto Supremo Nº66/2007 “Reglamento de Instalaciones Interiores y Medidores de Gas”.

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 El equipo de gasificación será el responsable de realizar las pruebas durante la gasificación

6. PROCEDIMIENTO SUMINISTRO PROVISORIO

Entrega de gas provisorio para instalaciones con matriz interior.

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6.1.1. Inspección de las instalaciones

Para las válvulas:

Para los recintos de medidores

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Durante los trabajos previos a la gasificación el equipo de gasificación deberá inspeccionar

En caso de existir disconformidades que no afecten el proceso, se consignarán en

6.1.2. Prueba de Hermeticidad

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La Prueba de Hermeticidad se realizará conforme al PRC-MG-028 “Pruebas de

6.1.3. Revisión de la estanqueidad de la válvula de acometida.

La finalidad de esta revisión es la de verificar la estanqueidad de la válvula de acometida.

Durante los 15 minutos indicados, se aprovechará de revisar si en el módulo hay presencia

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Vista esquemática de los componentes de un módulo en cámara

6.1.5. Pruebas de corte por UPCO y OPCO del módulo.

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6.1.6. Pruebas de revisión de obstrucciones en el filtro.

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Diagrama esquemático de módulo en cámara, se indica puntos de conexión

6.1.7. Verificación y ajuste de los seteos del módulo.

6.1.8. Gasificación de la matriz interior

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6.1.9. Pruebas a Regulador de Segunda Etapa de una central Térmica.

El equipo de gasificación deberá:

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 Verificar Medidor si se encuentra con aceite antes de realizar las pruebas en el

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Si no presenta problemas el medidor se proceder a detener las calderas y, observando

o Activar el funcionamiento de las calderas

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o Si es exitosa la prueba, se procede a revisar la presión estática con el manómetro

6.1.10. Entrega de gas

6.2.1. Prueba de hermeticidad red interior

En la oportunidad que se instala los medidores, sólo cuando se instalan estos y

6.2.2. Gasificación de instalaciones interiores

El proceso de gasificación de una instalación interior, consiste básicamente en la purga de

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Luego se procederá a abrir completamente la llave de corte de la instalación interior,

7. CORTE DE SUMINISTRO PROVISORIO

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8. ENTREGA GAS DEFINITIVO

El proceso de entrega de gas definitivo para el caso de edificios Inmobiliarios se deberá

Gasificación de la matriz interior

En caso de que no esté gasificada la matriz el GIO y el equipo de gasificación procederán de

Gasificación de instalaciones interiores

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 Formulario de gas de prueba.