TEMA 9.

- CONDENSADORES Y EBULLIDORES

CONTENIDOS DEL TEMA

9.1.1 Fundamentos de la transmisión de calor con cambio

de fase
9.1.2 Diferencia de temperatura
9.1.3 Condensación de mezclas
9.1.4 Caída de presión en condensadores

9.2.1 Tipos de ebullidores

9.2.2 Fundamentos de la transmisión de calor en ebullición
9.2.3 Diseño de ebullidores con circulación forzada
9.2.4 Diseño de ebullidores tipo termosifón
9.2.5 Diseño de ebullidores tipo caldera
 TEMA 9.1- CONDENSADORES DE CARCASA Y TUBOS.
OBJETIVOS

La finalidad principal de este tema es conocer las

características más significativas en el dimensionado de
condensadores de carcasa y tubos y aprender a diseñar
térmicamente este tipo de equipos. Concretamente

1.Conocer las características de construcción típicas de

los condensadores de carcasa y tubos
2.Calcular el área de intercambio de calor necesaria para
un condensador de carcasa y tubos
3.Dimensionar condensadores de carcasa y tubos
4. Introducir la condensación de mezclas.
4. Evaluar la caída de presión en un condensador de
carcasa y tubos
TEMA 9.2.- EBULLIDORES DE CARCASA Y
TUBOS OBJETIVOS

La finalidad principal de este tema es conocer los tipos de

ebullidores más habituales y aprender a dimensionar
térmicamente los ebullidores de carcasa y tubos. Al
finalizar este tema:
11.1 Identificar las partes básicas de los distintos tipos de
ebullidores
11.2 Calcular el área de intercambio de calor necesaria
para un ebullidor
11.3 Seleccionar el ebullidor más adecuado para una
determinada aplicación
11.4Realizar el diseño térmico de ebullidores tipo caldera o
de circulación forzada
11.5 Realizar de forma aproximada el diseño térmico
ebullidores de tipo termosifón
 Descripción (ver tema 8, punto 8.1)

CONFIGURACIONES:

1 Horizontal → condensación carcasa, refrigerante en los

tubos
2 Horizontal → condensación en los tubos (vaporizadores
con vapor como fluido calefactor )
3 Vertical → condensación en la carcasa
4 Vertical → condensación en los tubos

1 y 4. son los más utilizados

Condensador con circulación de reflujo por gravedad
Características de diseño mecánico (ver tema 9, punto 9.2)

Construcción similar al cambiador de Carcasa y Tubos

sin cambio de estado, para condensadores

→ Espaciado entre placas deflectoras ↑ → lb =Ds

9.1.1 Fundamentos de TQ en fluidos con cambio de fase
Tema 4. Correlaciones de predicción de coefs. de TQ
Condensación por el exterior de una bancada de tubos
horizontales
1/ 3
⎡ ρ ( ρ − ρ v )·g ⎤
(hc )m,1 = 0.95·k L ·⎢ L L ⎥ ·Nr −1/ 6
⎣ μ L ·MH ⎦

MH = GC/L
Nr. Nº medio de filas de tubos

Nr =2/3 NC Donde:
D Diámetro de bancada
Nc = b =
Nc: nº de tubos en la fila central Pt Paso de tubo
Condensación por el interior y exterior de tubos verticales

- Flujo laminar del condensado: (Nusselt)

1/ 3
⎡ ρ L ( ρ L − ρ v )·g ⎤ 4·MV
(h c ) v = 0.926·k L ·⎢ ⎥ Re C = < 30
⎣ μ L ·M V ⎦ μL

Para una bancada de tubos:

GC
MV =
Para el interior de tubos Nt ·π ·di

GC
Para el exterior de tubos MV =
Nt ·π ·do

Props. Físicas − Tcondensación − Tpared tubo

Evaluadas a T media de la película de T=
condensado: 2
- Flujo Turbulento en el condensado

Re > 2000 → Condensado turbulento

La presencia de olas → h↑ y la ec. anterior daría un valor
conservador.
Colburn (1934)
 Coeficiente de condensación en tubos verticales vs Re

CP ·μ L
PrC =
kL

- Velocs. de vapor elevadas

Si uvpor ↑ → Esfuerzo cortante↑ en la sup. del condensado
(Shear stress)
Correlaciones de Boyko y Kruzhilin (1967) para
condensaciones en tubos

⎡ J11 / 2 + J12/ 2 ⎤ ⎡ ρ − ρv ⎤
(hc )BK = h'i ·⎢ J = 1+ ⎢ L ⎥·x
⎥ donde:
⎣ ρv ⎦
⎣ 2 ⎦

siendo:
x: fracción en masa de vapor
1,2 : condiciones de entrada y salida
h’i: coef. del lado de los tubos evaluado para flujo en una sola fase del condensado
total (condensado en el punto 2)
Cualquier correlación para convección en el interior de tubos

⎛k ⎞
h'i = 0.021·⎜⎜ L ⎟⎟·Re 0.8 ·Pr 0.43
⎝ di ⎠
→ En un condensador la corriente de entrada
normalmente es vapor saturado, y éste condensa
completamente

⎡1 + ρ L / ρ V ⎤
x1 = 1 x2 =0 → (hc )BK = h'i ·⎢ ⎥
⎣ 2 ⎦

Para condensadores con condensación en el interior de los

tubos y el vapor con flujo descendente → Evaluar (hc)BK y
hc (según gráfica) y tomar el valor más alto.
Inundación en tubos verticales
Flujo ascendente de vapor → Atención! INUNDACIÓN
Hewitt y may-Taylor (1970)
Para condensados de baja viscosidad:

No inundación→ [u ]
·ρ v1/ 4 + u1L/ 2 ·ρ L1/ 4 < 0.6[g·di ·( ρ L − ρ V )]
1/ 2 1/ 4
v

uv, uL : velocidades superficiales de vapor y líquido

di |=| m
uv, uL evaluadas en la parte baja del tubo → Zona
crítico
Condensación en el interior de tubos horizontales

hC = f(tipo de flujo)
Normalmente→ en el condensador el flujo variará desde una
fase vapor a la entrada hasta una fase líquida a la salida
2 modelos representan las condiciones límite:
1/ 3

Flujo estratificado → (hc )s = 0.76·k L ·⎢ ρL ( ρL − ρ v )·g ⎥

⎡ ⎤
⎣ μL ·MH ⎦

Flujo anular → Velocs. altas de vapor y bajas de

condensado
→ Correlación de Boyko y Kruzhilin (hc)BK
 9.1.2 Diferencia de Temperatura

Vapor puro saturado → Condensación a T=cte (Tsat)

T2 − T1
ΔTm = ΔTLn =
Tsat − T1
Ln
Tsat − T2

No se necesita factor de corrección F para pasos

múltiples

Si la condensación es no isotérmica → Se necesita F

para multipaso
Sobrecalentamiento y subenfriamiento

T
Tsobrecal
..

Tsat
Condensación
Tsubenfr.

q transferido

Sabemos que : Usensible < Ucondensación

 Sabemos que : Usensible < Ucondensación

Sobrecalentamiento grande → dividir el intercambiador en

secciones y determinar (ΔT)m y U para cada sección

Sobrecalentamiento bajo < 25%·qlatente y T refrigerante a la

salida es inferior al punto de rocío del vapor → qsobrecal.
puede despreciarse

Subenfriamiento pequeño → controlar el nivel de líquido en

el condensador

Subenfriamiento grande → + eficaz un intercambiador

separado
Condensadores con retención del condensado

Placa Dam
Condensador-subenfriador horizontal con
cierre hidráulico en Loop

Condensador–subenfriador vertical con

cierre en Loop
9.1.3 Condensación de mezclas

3 situaciones:
1.) Condensación total de una mezcla
multicomponente. (Ej.: cabezas de una destilación
multicomponente)

2.) Condensación parcial de una mezcla de vapores

multicomponente

3.) Condensación en presencia de un gas no

condensable
 Características:
- Condensación no isotérmica (A medida que los
componentes más pesados van condensando, la
composición del vapor, y por tanto su punto de rocío va
cambiando)
- Transferencia de calor sensible desde el vapor para enfriar
el gas hasta Trocío
- Transferencia de calor sensible desde el condensado hasta
T salida del condensado
- Composición de vapor y líq cambia a lo largo del
condensador → Props físicas varían
- Velocidad de condensación está controlada por la velocidad
de difusión y por la velocidad de TQ.
 Perfil de temperaturas
Diagrama T-H necesario:
Perfil T = f(modelo de flujo del líquido en el
condensador)

2 Condiciones límite de flujo condensado-vapor:

1. Condensación diferencial: el líq. se separa del
vapor del que ha condensado
P. E.j.: Carcasa y tubos horizontal (condensación en
la carcasa)
2. Condensación integral: el líq. permanece en
equilibrio con el vapor no condensado.
 P.Ej.: condensadores de tubos verticales
(condensación fuera y dentro de tubos)
T

Integral

Diferencial

Refrigerante

q transferido

(Dif. de T media)diferencial < (Dif. de T media)integral

→ Intentar trabajar con condensadores que favorezcan la
condensación integral

Condensación integral → F·(ΔT)Ln = valor conservador

 Condensación Total

- Métodos aproximados → (hC)medio = correlaciones de un

único componente con las props. físicas del líquido
evaluadas a la composición media el condensado.

Franck (1978) →Factor corrección = 0.6 → 0.6·(hC)medio

Kern (1950) → Incrementar el área necesaria en una

qsen sible + qlatente
cantidad =
qlatente

- Métodos rigurosos (desarrollados para cond. parcial)

 Condensación parcial y en presencia de gas no
condensable

- Métodos empíricos → Métodos aproximados.

Veloc de condensación controlada por la resistencia
a la TQ.
Resistencia a la T.M. se desprecia

- Métodos analíticos → Más rigurosos. Basados en

modelos de TQ y TM. Tienen en cuenta la resistencia
difusional a la TM. → Más complejos de resolver .
(ver ejercicio 9.23 pg 479, Coulson vol 1)
 Métodos aproximados
Correlación de Silver (1947):

1 1 Z
= +
h'cg h'c h' g

donde:
h’cg: coeficiente local efectivo enfriamiento-condensación
h’c: coeficiente local de película del condensado
h’g: coeficiente local de película del gas (q sensible)
Métodos aproximados (continuación) 1 1 Z
Correlación de Silver (1947): = +
h'cg h'c h' g

ΔH S dT
Z= = x·Cp g ·
ΔH T dH T

ΔH T
ΔH S : relación entre el calor sensible y el calor total

dT
: Pendiente del diagrama T-H
dH T

x: fracción en masa del vapor (calidad del vapor)

Cpg: calor específico del vapor (gas)

h’c se evalúa con las correlaciones para 1 componente

h’g se evalúa con las correlaciones para convección forzada
Si esto se hace para varios puntos de la curva de
condensación → Área puede obtenerse por integración

qT
dq
A= ∫
0
U ·(Tv − tc )

qT: calor total transferido

U: evaluado utilizando h’cg
Tv: T local del vapor (gas)
tc: T local del refrigerante
 En función de coefs. medios
Gilmore (1963):
1 1 qg 1
= + ·
hcg hc qT hg

donde:
hcg: coef. medio efectivo
hc: coef. medio de película del condensado. Evaluado con correlaciones de
un único componente, a la composición media del condensado, y carga
total del condensado
hg: coef. medio del gas. Evaluado utilizando el flujo medio de vapor : media
aritmética de los flujos de vapor (gas) a la entrada y a la salida
qg: calor sensible total transferido desde el vapor (gas)
qT: Calor total transferido = qlatente + qsensible (enfriar el gas y el
condensado)
Reglas básicas (Frank, 1978):

1. No condensables < 0.5% → ignorar la presencia de

no condensable → Métodos de condensación total

2. No condensables > 70% → Suponer sólo convección

forzada. Incluir qlatente en qtotal

3. 0.5% < N.C. < 70% → Usar métodos que consideren

ambos mecanismos de TQ
En condensación parcial → mejor situar el vapor
condensante en carcasa y seleccionar espaciado entre
placas deflectoras para u↑ → h↑
9.1.4 Caída de presión en condensadores

(-ΔP) difícil de predecir (2 fases y veloc. vapor cambia en el

condensador)
Sólo es importante
en condensadores a vacío o
en condensadores donde el reflujo es devuelto por
gravedad a la columna

1.- Estimar (-ΔP) para una sola fase + Factor de corrección

Frank (1978) → (-ΔP)condensador = 0.4·(-ΔP)condiciones entrada
Kern (1950) → (-ΔP)condensador = 0.5·(-ΔP)condiciones entrada
2.- (-ΔP) calculada utilizando un flujo de vapor medio entre
entrada y salida, y el perfil de T

Gloyer (1970)
Ws(medio) = Ws(entrada) ·K2

Donde:
K2 vs kg vapor entrada/ kg vapor salida = f(ΔTentrada/ΔTsalida)
Fig. CoulsonFig. 12.49

3.- Métodos para flujo en 2 fases

Modelo de flujo va cambiando a lo largo del cambiador →
Resolución por pasos
 Factor para flujo medio de vapor en el cálculo de (-ΔP)

K2

Factor k

kg vapor in/ kg vapour out

Kg vapor entrada/ kg vapor salida

Fig. 12.49
 TEMA 9.1- CONDENSADORES DE CARCASA Y TUBOS.
OBJETIVOS

La finalidad principal de este tema es conocer las

características más significativas en el dimensionado de
condensadores de carcasa y tubos y aprender a diseñar
térmicamente este tipo de equipos. Concretamente

1.Conocer las características de construcción típicas de

los condensadores de carcasa y tubos
2.Calcular el área de intercambio de calor necesaria para
un condensador de carcasa y tubos
3.Dimensionar condensadores de carcasa y tubos
4. Introducir la condensación de mezclas.
4. Evaluar la caída de presión en un condensador de
carcasa y tubos