Instrumentos elásticos

Existen tres tipos de instrumentos elásticos principales utilizados para medir

presión.
• Tubos Bourdon: tipo “C” y tipo helicoidal
• Fuelles
• Diáfragmas
Básicamente están diseñados bajos el principios que establece la deflexión que
sufre un elemento elástico que se proporcional a la presión aplicada. En la
tabla se indican los diferentes tipos de instrumentos elásticos, sus rangos
óptimos de operación y precisión.

Funcionan bajo el siguiente principio mecánico: es un tubo de paredes

delgadas, un tubo enrollado, cerrado por un extremo, aplastado de manera
que su corte transversal tenga forma elipsoidal y curvado convenientemente.
La presión que se desea medir se aplica a su extremo abierto, el tubo trata de
enderezares y el movimiento de su extremo libre es amplificado por un sistema
de palanca y sector dentado, e indica en un dial graduado en las unidades de
presión convenientes. De esta clase de medidores es el menos preciso.
El material empleado normalmente en el tubo de bourdon es de acero
inoxidable, aleaciones de cobre o aleaciones especiales como hastelloy y
monel.
Principio de operación del tubo Bourdon

Aplicaciones: los tubos bourdon se utilizan como instrumentos de medición

directa y como instrumentos de presión en ciertos tipos de controladores,
transmisores y registradores.
Entre las ventajas y desventajas de los medidores de presión de tubo bourdon
se incluyen:
Ventajas:
1. Bajo costo.
2. construcción simple
3. cobertura de rangos bajos y altos
4. una buena relación precisión/costo
5. muchos años de experiencia en su aplicación
Desventajas:
1. pérdida de precisión por debajo de 50 psig.

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 2. usualmente requieren amplificación, la cual introduce histéresis.
El tipo de Bourdon utilizado se determina principalmente por el espacio
disponible en la caja del instrumento. Como una regla general, el tubo Bourdon
tipo “C”, es el menos sensible y el espiral es el mas sensible.
o Tubo Bourdon tipo “C”: se utilizan principalmente para indicación local en
medidores de presión, que están conectados directamente sobre
recipientes de proceso y tuberías.
o Tubo Bourdon Helicoidal: se construye de forma similar al tubo en
especial, pero enrollado el tubo en forma helicoidal. Ideal para medir
altas presiones incluso hasta 80000 psi, se garantiza una precisión del
1%
Rangos de medida para los distintos metales o aleaciones
─ Bronce : 0 - 201 a 0 - 400 psi
─ Cobre-Berilio: 0 - 201 a 0 - 6000 psi
Aleación ni-span-c: 0 - 201 a 0 - 6000 psi
─ S.S. 316: 0 - 201 a 0 - 6000 psi
Para trabajos duros
─ S.S. 316: 0 - 40000 a 0 - 80000psi

Un fuelle puede definirse como un tubo flexible, el cual cambia su longitud de

acuerdo a la presión aplicada. Este cambio de longitud es mucho mayor que el
que se obtendría si se utilizara un tubo bourdon de las mismas características.
En muchas aplicaciones el fuelle se expanden muy poco, pero la fuerza que
produce es significativa. Esta técnica se emplea frecuentemente en
mecanismos de balance de fuerzas. Para producir una relación lineal entre el
desplazamiento del fuelle y la presión aplicada, es práctica común colocar un
resorte dentro del fuelle, tal como se muestra en la figura.

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La utilización de un fuelle con un resorte tiene varias ventajas: el procedimiento
de calibración se simplifica, ya que el ajuste se hace únicamente sobre el
resorte. Un resorte construido a partir de un material estable presentará
estabilidad por un largo tiempo, lo cual es esencial en cualquier componente.
Cuando se requiere medir presión absoluta o diferencial se utilizan
mecanismos especiales formados por dos fuelles, uno de los cuales actúa
como compensación o referencia.

Manómetro de tiro del tipo de fuelle

Los fuelles pueden ser metálicos o no metálicos. Los rangos típicos, cuando se
utilizan, fuelles de bronce o de acero inoxidable, van desde 0-100 mm Hg. (abs)
hasta 0-60 in Hg. (abs).
Aplicaciones: los fuelles se utilizan en aplicaciones de medición de presión
absoluta y medición de presión diferencial. Además, son parte importante en
instrumentos tales como transmisores, controladores y registradores.

El principio de operación es similar al de los fuelles, pero su construcción es

diferente. El diafragma es un disco flexible generalmente con corrugaciones
concéntricas, tal como se muestra en la figura1 Los diafragmas pueden ser
metálicos y no metálicos. Entre los materiales comúnmente más utilizados
se encuentran: bronce, cobre-berilio, acero inoxidable, monel, neopreno,
siliconas y teflón. El diafragma puede ser utilizados independientemente
como un sensor de presión, pero también es componente básico de un
elemento conocido como “capsula”, figura2. Una “capsula” está formada por
dos diafragmas unidos alrededor de su periferia. Existen dos tipos de
capsulas: convexas en las cuales la orientación de las corrugaciones de los
dos diafragmas es opuesta; y tipo”nido” (nested) donde la orientación de las
corrugaciones coincide. La capsula de diafragma es utilizada por los
transmisores neumáticos y electrónicos de diferencial de presión.

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 Mediciones de nivel
Nivel.
Es la distancia existente entre una línea de referencia y la superficie del fluido,
generalmente dicha línea de referencia se toma como fondo del recipiente.

MÉTODO DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Introducción:
Este método es el mas común en la medición de nivel para tanques abiertos o cerrados.

Método de presión diferencial

Para la medición de niveles en tanques al vació o bajo presión pueden utilizarse los
instrumentos de medición del flujo por métodos de presión diferencial. La única diferencia
es que el instrumento dará una lectura inversa; es decir, cuando señale caudal cero en
medidas de flujo, se leerá nivel máximo en medidas de nivel. Deben tomarse precauciones
para obtener la correspondiente respuesta del instrumento. Por ejemplo, es posible utilizar
medidores de rango compuesto. Como estos instrumentos están diseñados para permitir el
flujo en ambas direcciones, es posible utilizarlos para mediciones de nivel de líquido,
teniendo la posición de cero en el interior de la grafica, moviéndose la pluma hacia su borde
con el aumento de nivel.
El principio de funcionamiento se basa en aplicarle al instrumento la presión existente en la
superficie del liquido en ambas conexiones con la finalidad de anularla y que la presión
detectada, sea la presión hidrostática, la cual como se ha visto, la podemos representar en
unidades de nivel.

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Placa orificio
El medidor de Orificio es un elemento más simple, consiste en un agujero
cortado en el centro de una placa intercalada en la tubería. El paso del fluido
a través del orificio, cuya área es constante y menor que la sección
transversal del conducto cerrado, se realiza con un aumento apreciable de la
velocidad (energía cinética) a expensa de una disminución de la presión
estática (caída de presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de
área constante y caída de presión variable.
La placa de orificio:
La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de
tubería. El orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas
abajo del orificio, de tal manera que las líneas de corriente, tal como se
observa en la figura 8.2, continúan convergiendo en una distancia corta
después del plano del orificio; por tanto, el área de flujo mínimo es en
realidad menor que el área del orificio.

Rotámetros
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión
constante. El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve
libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo
angosto hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el
flotador suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que
la caída de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para
equilibrar el peso del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala
lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el gasto o caudal.
Los rotametros, flowmeters, del tipo area variable, son instrumentos
diseñados para la medición y control de caudales, gases y líquidos.
Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta 1000000 lts/min. La unidad de
lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del usuario (lts/h,
g/min, mtr^3/h, scfh, lbm/min, scfm, etc, etc), es decir, lectura directa de
caudal.
Rangos operacionales diponibles: desde 0,5 ltrs/h de agua (0,01 mtr^3/h de
aire), para tuberías de diametro 1/4" NPT, hasta 100000 ltrs/h de agua (3000
mtrs^3/h de aire) para tuberías de diametro 4". Para diametros de tubería
mayores de 3", caudales hasta 10000000 ltrs/min, se usará el medidor de
flujo de tipo area variable modelo "push botton".

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Aquí se presenta un modelo de las especificaciones técnicas de un
Rotámetro:

El tubo medidor del tipo pyrex, está protegido por una carcasa protectora de
acero inoxidable calidad 316.
EL flotador medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla guía,
razón por la cual pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta
viscosidad.
Rotametros de seguridad con fabricación especial y a requerimientos
específicos están disponibles.
Los materiales usados son:
Tubo medidor en vidrio borosilicato tipo pyrex.
Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.
O-rines y empaques en teflón
La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaños: 230 mm,
330 mm, 100 mm, etc.
La precisión es del 2% en full escala.

Rotámetros
Consiste de un tubo vertical, de forma cónica (fig. 8.3) dentro del cual circula
el fluido de abajo hacia arriba. Dentro del tubo se encuentra el flotador
provisto de unas aspas que lo hacen girar concentricamente, manteniéndolo
centrado dentro del tubo. Debido a que la velocidad es menor en la parte
superior 8la sección mayor se encuentra aquí) que en la inferior, el rotor
buscará una posición neutral donde el arrastre equilibre su peso. Así, el rotor
subirá o bajará dentro del tubo dependiendo del gasto. Una escala calibrada
en las paredes del tubo indica dicho gasto. Estos medidores se pueden

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encontrar con calibración de fábrica para varios fluidos comunes e intervalos
de flujo. Tal es el caso del rotámetro empleado en el Laboratorio cuya curva
de calibración (fig. 8.4), permite obtener el flujo másico real y en
consecuencia el correspondiente caudal.

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Medidores de turbina
Los medidores de turbina tienen un rotor de aspa que puede girar libremente
cuando el fluido lo empuja, entonces la velocidad de rotación de la turbina es
proporcional a la velocidad del fluido. Para determinar el número de
revoluciones de la turbina el medidor consta de un dispositivo captador que
genera un impulso eléctrico cada vez que un álabe de la turbina pasa frente a
él.
Exactitud 1%Vm
El fluido debe ser limpio y poco abrasivo.
Sirve para líquidos y gases.
Variabilidad del rango 30:1
No se utiliza para control.
Genera una caída de presión apreciable, pero menor que la P.O.

Medidor de ultrasonido por efecto Doppler.

En este caso, se proyectan ondas de ultrasonido a lo largo del fluido y se
mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la señal de retorno al
reflejarse el sonido en partículas contenidas en el fluido. El método está
limitado por la necesidad de partículas en suspensión como burbujas o
partículas sólidas en la corriente líquida, pero permite medir algunos caudales
de fluidos difíciles, tales como mezclas gas-líquido, fangos, entre otros.
Tienen las ventajas de que no poseen partes móviles, no añaden caída de
presión ni distorsionan el modelo del fluido. Opera con gases y líquidos

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 Medidores de temperaturas
• Termocupla
o Sensor de temperatura más común utilizado industrialmente.
o Se hace con dos alambres de distinto material unidos en un
extremo.
o La magnitud de esta corriente depende de la clase de metales
usados y de las temperaturas de las juntas.
o Consiste en dos metales no similares que genera una corriente
en el circuito cuando sus juntas se mantienen en diferentes.
Los alambres para fabricar una termocupla se escogen de acuerdo
a lo siguiente:
 Resistencia a la corrosión, oxidación, redacción y
cristalización.
 Desarrollo de una F.E.M. relativamente alta, la mas
grande generada por termopar comercial es cerca de 50 milivoltios.