INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería en Metalurgia y Materiales

Unidad de Aprendizaje
“Metalurgia de los Metales Base”

8º Semestre Periodo 19/1

Grupo MM81
Elaboró: Miguel Ángel Solis Ortiz
Boleta: 2015321007

Profesor Javier Juárez Islas

Contenido
MINERALES ..................................................................................................................................... 2
PROPIEDADES ................................................................................................................................ 4
APLICACIONES............................................................................................................................... 5
ESTADISTICAS DE PRODUCCIÓN ............................................................................................ 7
PROCESO DE BENEFICIO ........................................................................................................... 8

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MINERALES

Polimorfismo del cuarzo

Cristobalita Tridimita

Coesita Stishovita

Minerales acompañantes

Albita Na(AlSi3O8)

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Calcita CaCO3

Fluorita CaF2

Hematita Fe2O3

Pirita FeS2

Rutilo TiO2

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PROPIEDADES

 El cuarzo (SiO2) es el principal constituyente de las arenas de sílice y procede

de rocas ricas en sílice, tanto intrusivas como extrusivas y de sedimentarias
como las areniscas.
 Es por causa de su estabilidad química y física el mineral detrítico más
abundante, y entre todos los minerales casi el único que constituye un
compuesto químico puro, ya que su composición suele ser 100% de SiO 2
(46.7% de Si y 53.3% de O2).
 El cuarzo cristaliza en el sistema trigonal, tiene una dureza de 7 en escala de
Mohs; peso específico de 2.65; índice de refracción de 1.548, carece de
exfoliación evidente; tiene propiedades piroeléctricas y piezoeléctricas.
 Es químicamente inerte en un rango muy amplio de pH, lo que permite su
aglutinamiento sin dejar residuos ajenos a la mezcla, conservando sus
características físicas, aún en condiciones de carga y temperatura refractaria.
 Una de las propiedades más importantes es su resistencia, por lo que se
extraen grandes volúmenes para ser utilizados en la industria de la
construcción, principalmente para la elaboración de ladrillos silicocalcáreos
que sobrepasan los estándares de resistencia de otro tipo de materiales;
mientras que un ladrillo de construcción estándar resiste una compresión de
160 kg/cm2, el ladrillo silicocalcáreo específica de 320 a 350 kg/cm2, según
sea su aglutinamiento y la selección de mineral.

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APLICACIONES

 Industria del vidrio

La industria del vidrio (45%) y la fundición (35%) consumen la parte fundamental de
la producción de cuarzo. Para la industria del vidrio y cristalería, es importante el
contenido de hierro, más aún en el vidrio blanco; no tanto así para el vidrio de menor
calidad (de color).
Las mallas demandadas por esta industria son
#30-80 común o especial: con bajo Fe. (industria del vidrio, cristalerías, etc)
#30-80 de 2da: con contenido de Fe elevado. (revestimientos, vidrios de color)
 Industria de la construcción
La industria de la construcción utiliza una parte del cuarzo molido para elaborar
hormigones y para fabricar ladrillos silíceos. El cuarzo en bruto sirve en industria
siderúrgica para elaborar aleaciones como el ferrosilicio.
El cuarzo es un agregado buscado por su dureza y la angulosidad de sus granos,
la industria de la construcción está demandando cuarzo #10-20- #8-20, para pisos
industriales, cuarzo #20-40 #16-30, para cemento alisado, etc.
La industria mosaiquera compra cuarzo #4-8, #6-16 #6-10 y otros.
De manera general el sector de la construcción utiliza materiales silíceos menos
puros que los otros sectores industriales y sin muchas exigencias de Fe.
 Industria de pinturas
Para la industria de pinturas, el color es muy importante, por lo que nuestro cuarzo
tiene importante aceptación por su blancura; las mallas demandadas son las más
finas a saber: #200, #325, # 400 y #500.
 Industria de revestimientos
En este sector las mallas demandadas son gruesas principalmente y varían según
el acabado final del producto que se elabore, el contenido de Fe no es relevante, si
bien, debe verificarse si el destino final son revestimientos de color o blancos.
En general debe ofertarse toda la gama de granulometrías para que el cliente pueda
optar por la óptima.
 Industria de abrasivos
Puede ofrecerse también en la industria de abrasivos (donde se emplea para
fabricar papel de lija y carborundo (SiC), un abrasivo industrial sintético. Aquí
puede ofrecerse mallas como: #30-80, #120, entre otras.

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  Industria química
El cuarzo, materia prima del silicio metálico, se emplea en la fabricación de
productos químicos (siliconas, siliciuros, silicatos, nitruros de silicio para las
cerámicas).
En la industria química para la preparación del fósforo. Su pureza debe ser superior
al 90% de SiO2. La sílice sirve también para la producción de silicatos de sodio
(fabricación de jabón y productos textiles).
 Purificación
El cuarzo se utiliza para filtración de fluidos, sirve para filtrar partículas sólidas y
microorganismos del agua potable y aguas de piscina, las mallas solicitadas por
estas industrias son: #8-20, #14-20, #10-20, entre otras.
 Cerámicas y refractarios
El cuarzo interviene en la fabricación de cerámicas (refractarios, piezas sanitarias,
vajilla, lozas, tejas, etc.). La cerámica fina utiliza harina de sílice, de alto grado de
pureza (99% SiO2): es un agente estabilizador que evita los accidentes de
dilatación. La industria de cerámicas utiliza principalmente #150 o #200.
Para cerámica y esmaltes el hierro no debe estar presente: le da tonalidad rojiza a
la cerámica blanca.
 Electrometalurgia
La electrometalurgia requiere sílice de alto grado de pureza para producir tres
grandes categorías de productos silíceos:
- ferroaleaciones, entre ellos el ferrosilicio,
- silicio metálico,
- carburo de silicio y otros productos fundidos en horno eléctrico para abrasivos y
refractarios.
Las mallas solicitadas por esta industria son 30-80 m-m-#50-0- #40-100 y #10-20,
entre otras.

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ESTADISTICAS DE PRODUCCIÓN

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PROCESO DE BENEFICIO

Descapote

Consiste en mover el material estéril que cubre al yacimiento, se lleva a cabo con
explosivos y maquinaria pesada (buldózer), lo cual depende del grado de
consolidación en que se encuentre el material. Una parte importante de esta
operación es la localización del lugar en donde se desechará este material, ya que
la distancia que se tenga para el acceso al tiradero y los trastornos ecológicos que
puede producir, podría afectar el buen funcionamiento de la mina.
Minado

Al igual que el desencape podría requerir del uso de explosivos. Cuando el mineral
es consolidado, el minado se realizará con explosivos y equipo de barrenación,
además del buldózer y cargador frontal; cuando se trate de material no consolidado
se hará con buldózer y cargador. En el primer caso, el ciclo de producción será:
barrenación, voladura y traslado del mineral a la planta. En el segundo caso, con el
buldózer se remueve el mineral y se transporta en camiones a la planta.

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Una parte importante de esta operación es la coordinación entre el desencape y el
minado ya que el equipo sería el mismo para ambas operaciones, si se trata de
pequeña minería, y en la coordinación de ambas etapas se trata de maximizar la
utilidad de éste, de tal forma que en el primer turno laboral el equipo desencape y
en el segundo se utilice en el minado o viceversa, con el objetivo de no dejar a la
mina sin lugares de producción.
La arenisca o materia prima que contiene sílice debe minarse o extraerse en la
forma en que se manipula la roca dura. El mineral extraído se reduce mediante un
Triturador de Mandíbula a un tamaño de aproximadamente de 1″para una operación
promedio de pequeño tonelaje. Para operaciones a mayor escala, es aconsejable
la trituración en dos etapas.
El mineral triturado es reducido a un tamaño de partícula de arena natural mediante
un Molino de Rodillos. Generalmente, la molienda de un solo paso a través del
Molino de Rodillos es suficiente. La molienda se realiza en húmedo a diluciones
superiores a la práctica de la molienda normal. Una Malla o trommel con un espiral
instalado en la descarga del molino elimina el material con sobretamaño a la malla
+20, el cual se descarta o se devuelve por medio de fajas transportadoras a la
alimentación del molino para su remolienda.
Clasificación primaria

A la arena y el lodo con agua para uno de los tres métodos mencionados
anteriormente se le clasifica o se le quita el agua. Esto se puede hacer de forma
conveniente mediante ciclones o mediante clasificadores mecánicos de
concentración con eliminación de agua, como los clasificadores de arrastre, tornillo
o rastrillo.

Depuración por atricción

A partir de la clasificación de la arena, de 70 a 75% de sólidos, se introduce en un

depurador por atricción para eliminar las manchas superficiales de los granos de
arena. Esto se hace frotando efectivamente los granos de arena húmedos, uno
contra otro, en una pulpa de alta densidad intensamente agitada. La mayor parte
del trabajo es efectuado entre los granos de arena – y no contra las hélices
giratorias.

Para este servicio se utilizan hélices tipo turbina cubiertas de goma con un diseño
especial y que provean propulsión. La velocidad periférica es relativamente baja,
pero es necesario proveer la potencia suficiente para mantener toda la masa en una
agitación vigorosa sin pérdida de movimiento o salpicaduras. El aspecto de la capa
superficial y las manchas de óxido de hierro determinarán el tiempo de retención
requerido en el Depurador.

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Clasificación secundaria

La arena depurada que se obtiene de la Máquina de Atricción es diluída con agua

hasta un 25-30% de sólidos y se bombea a un segundo conjunto de ciclones para
una posterior eliminación de finos y de los lodos liberados en el depurador. En
algunos casos, la arena en este punto cumple con las especificaciones requeridas
para los límites del óxido de hierro obtenido por lavado únicamente. En este caso,
el producto de arena por cicloneado o clasificación se convierte en producto final.

Algunas de las arenas más difíciles de tratar pueden requerir dos etapas de lavado
por atricción con clasificación y remoción de lodo entre las etapas.

Acondicionamiento y flotación

A la arena sin los finos pero que contiene mica, feldespato y hierro con minerales
pesados se le puede limpiar con éxito hasta llegar a las especificaciones mediante
flotación “Sub-A”. Generalmente esto se hace en un circuito de pulpa ácida. El
acondicionamiento con H2SO4 y los reactivos que activan el hierro, se hace más
efectivo a una alta densidad, 70-75% de sólidos. Para minimizar el
acondicionamiento y asegurar una adecuada reactivización, se emplea un
Acondicionador Abierto de gran eficiencia, que consta de dos etapas con hélices de
turbina cubiertas de caucho. Esta unidad tiene dos tanques y mecanismos que son
accionados con un motor.

La pulpa acondicionada se diluye con agua hasta 25-30% de sólidos y se alimenta

a una Máquina de Flotación “Sub-A” especialmente diseñada para operar con arena
abrasive y libre de limo. En la mayoría de los casos, es necesaria emplear materiales
de construcción a prueba de ácido ya que las pulpas pueden ser corrosivas por la
presencia de ácido sulfúrico. Es común trabajar a un pH de 2.5-3.0. Los materiales
habituales de construcción son madera, caucho moldeado y acero inoxidable 304 o
316. En la etapa de flotación, los minerales considerados como impurezas se
eliminan por flotación en la forma de espuma como producto, el cual se retira como
desecho. La arena de sílice limpia y libre de contaminantes se descarga desde la
salida de la celda o máquina.

Separación final de finos

El producto de las colas de flotación con 25 a 30% de sólidos contiene arena de

sílice limpia. Una bomba SRL entrega la pulpa a un clasificador de eliminación de
agua para deshidratación final. En general, es preferible un clasificador mecánico
para este paso, ya que la arena puede deshidratarse hasta con un contenido de
humedad de 15 a 20% para luego transportarse por fajas a la pila de
almacenamiento o a las tolvas de drenaje. En algunos casos, la arena es bombeada
directamente a las tolvas de drenaje, pero en tales casos sería preferible colocar un

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ciclón en el circuito para eliminar la mayor parte del agua. También se pueden usar
filtros de arena con la alimentación por la parte superior o un diseño de bandeja
horizontal para una major eliminación de agua en forma continua.

Secado y molienda seca

En las plantas donde se debe producir sílice en polvo, a menudo es necesario el

proceso de secado. El secado se realiza en secadores rotatorios, de petróleo o de
gas.

La molienda seca a menos malla 100 o menos malla 200 se realiza en molinos con
revestimiento de sílice o de cerámica y el uso de guijarros de piedra o bolas de
cerámica o de porcelana de alta densidad como medio de molienda. Esto evita la
contaminación por hierro de los medios de molienda.

En algunos casos, puede ser necesario colocar separadores magnéticos de alta

intensidad en el circuito antes del molino triturador para eliminar los últimos restos
de hierro que puedan escapar de la eliminación en los pasos de atriccion y flotación
en húmedo. El separador magnético también elimina las escamas y las partículas
de hierro que proviene del ambiente exterior.

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