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1 Introducción ............................................................................................................................................ 4
2 Principio de funcionamiento ................................................................................................................... 5
3 Partes de la caldera ................................................................................................................................. 6
3.1 Hogar ............................................................................................................................................... 6
3.2 Puerta hogar .................................................................................................................................... 7
3.3 Cenicero........................................................................................................................................... 7
3.4 Mampostería Se trata de la construcción de ladrillos comunes o refractarios que ayudan a guiar
los humos y gases calientes durante su recorrido y para cubrir la caldera para así evitar que elcalor se
pierda al exterior. ........................................................................................................................................ 7
3.5 Emparrillado .................................................................................................................................... 7
3.6 Altar ................................................................................................................................................. 7
3.7 Caja de humo................................................................................................................................... 7
3.8 Puerta del cenicero ......................................................................................................................... 8
3.9 Chimenea......................................................................................................................................... 8
3.10 Puertas de hombres ........................................................................................................................ 8
4 Descripción de las averías ....................................................................................................................... 9
5 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida producto de que los inyectores
presentan corrosión, disparándose constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua. ..................... 9
5.1 Causa de la avería ............................................................................................................................ 9
5.2 Acción correctiva ............................................................................................................................. 9
5.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 10
5.4 Los 5 por qué ................................................................................................................................. 10
6 Problemas para accionar la válvula de seguridad. ................................................................................ 10
6.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 10
6.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 10
6.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 11
6.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 11
7 Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible solo en ocasiones han
generado ruido y vibración anormal. ............................................................................................................ 11
7.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 11
7.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 12
7.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 12
7.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 12
8 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera. ............................................. 13
1
8.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 13
8.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 13
8.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 13
8.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 13
9 La válvula de purga no funciona hace semanas. ................................................................................... 14
9.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 14
9.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 14
9.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 14
9.4 Los 5 por qué ................................................................................................................................. 14
10 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas. ............................................................ 15
10.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 15
10.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 15
10.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 16
10.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 16
11 Los presostatos no se han calibrado nunca. ..................................................................................... 17
11.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 17
11.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 17
11.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 17
11.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 17
12 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del estanque con agua para la
alimentación. ................................................................................................................................................. 18
12.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 18
12.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 18
12.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 18
12.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 19
13 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han detectado un valor menor al
recomendado. ............................................................................................................................................... 19
13.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 19
13.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 19
13.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 19
13.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 20
14 A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo de las incrustaciones y la
corrosión. ...................................................................................................................................................... 20
14.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 20
14.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 20
14.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 21
2
14.4 Los cinco por qué........................................................................................................................... 21
15 Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de vapor suministrado.
(condensado en la línea de vapor). ............................................................................................................... 21
15.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 21
15.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 21
15.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 22
15.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 22
16 Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad. ...................................... 22
16.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 22
16.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 23
16.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 23
17 El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua................................................ 23
17.1 Causa de la avería .......................................................................................................................... 23
17.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 23
17.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 24
18 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería. ....................................................... 25
18.1 Causa de la avería. ......................................................................................................................... 25
18.2 Acción correctiva ........................................................................................................................... 25
18.3 Acción preventiva .......................................................................................................................... 25
18.4 Los cinco por que........................................................................................................................... 25
19 Mantenimiento preventivo calderas de vapor.................................................................................. 26
20 Webgrafia .......................................................................................................................................... 29
21 Conclusión ......................................................................................................................................... 30
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1 Introducción
Para realizar una correcta mantención a una caldera debemos seguir ciertos requisitos,
tal como realizar inspecciones visuales, diagnósticos de vida de la máquina, revisión de
los manuales de la máquina, entre otros. Luego de estos importantes pasos se debe
realizar una lluvia de ideas, la cual nos inclinaremos por una de las fallas pensadas
anteriormente y designar cual fue la causa o raíz de la falla, después de realizada la
mantención a la caldera se debe realizar mantenimiento predictivo, el cual se basa en el
análisis de la maquina a través del paso del tiempo.
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2 Principio de funcionamiento
El agua de alimentación que va a la calderas almacenada en un tanque o cámara de
agua(nombre que se le da al espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera) con
capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, así una válvula de control de
nivel mantiene el tanque con agua, una bomba de alta presión empuja el agua hacia
adentro de la caldera por medio de tuberías, al mismo tiempo se da la combustionen el
horno( hogar) esta es visible por el funcionamiento del quemador en forma de flama, el
quemador es controlado automáticamente para pasar solamente el combustible
necesario( el combustible puede ser sólido, líquido, gaseoso dentro de los más conocidos
se encuentra el carbón, full oíl, gas ).La flama o calor es dirigida y distribuida a las
superficies de calentamiento o tuberías donde la energía térmica transmite al agua
contenida en los tubos( en algunos caso el fluye a través de los tubos y el calor es aplicado
por fuerza de este diseño se le conoce como ACUOTUBULAR, en otros casos los tubos
están sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de estos a este diseño se le
conoce como PIROTUBULAR, estos dos diseños de calderas son los más utilizados
donde por medio de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se
transforma en vapores conducido por tuberías en los puntos de uso o puede ser
almacenado en cámaras para su distribución, en la parte superior de la caldera se
encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o gases de la
combustión. En el fondo de la caldera se encuentra una válvula de salida llamada PURGA
de fondo por donde salen del sistema la mayoría de lodo y otras sustancias no deseadas.
En conjunto de la caldera existen múltiples controles de seguridad para alinear la presión,
si esta se incrementa mucho, para apagar la flama si el nivel de agua es demasiado bajo
o para automatizar el control de nivel del agua.
Fuente: http://ingenieriaservicios-generacionvapor.blogspot.com/2009/11/principio-de-
funcionamiento-de-la.html
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3 Partes de la caldera
3.1 Hogar
También se conoce como fogón. Se trata del lugar exacto donde se crea la combustión.
También se le llama como cámara de combustión. Existen varios tipos de hogares, los
cuales se clasifican acorde a su construcción, como es el liso y corrugado; según su
ubicación, en interior y exterior; y acorde al tipo de combustible que emplea, como es el
fogón para combustible líquidos y gaseosos, y fogón para combustibles sólidos.
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3.2 Puerta hogar
Es a través de esta parte de la caldera por donde el fogón se alimenta de combustible y
desee donde inicia las operaciones de control de fuego. Se presenta como una pieza
abisagrada, metálica y revestida con ladrillo refractario en su interior o de doble pared.
3.3 Cenicero
Se trata del área libre que queda debajo de la parrilla, el cual sirve para recibir todas las
cenizas que en ella caen. Aquí se suelen acumular residuos que luego deberán ser
eliminados para evitar que se bloquee el paso del aire.
3.4 Mampostería
Se trata de la construcción de ladrillos comunes o refractarios que ayudan a guiar
los humos y gases calientes durante su recorrido y para cubrir la caldera para así
evitar que elcalor se pierda al exterior.
3.5 Emparrillado
Parte que funciona como soporte del combustible sólido en el interior del fogón. Se
presenta como piezas metálicas que tienen una forma de rejas, comúnmente
trapezoidales o rectangulares. Estas dan paso al aire primario lo cual hace que se cree la
combustión.
Tipos de parrillas
3.6
Altar
Se trata de un muro pequeño hecho en base a ladrillo refractario, el cual forma parte de
los componentes del fogón, situado en el lado opuesto a la puerta del fogón y justo al final
de la parrilla. Caja de humo
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3.8 Puerta del cenicero
Se trata de un accesorio empleado para que se utilice a la hora de limpiar el cenicero. Es
a través de estas puertas que se puede mantener el control de la entrada del aire primario
al fogón.
Esta puerta siempre debe de permanecer cerrada cuando se realiza la carga del fogón o
la limpieza de fuegos, de este modo se evitará que la llama retroceda.
Regulador de tiro
3.9 Chimenea
Se refiere al conducto de salida de humos y gases producto de la combustión hacia la
atmósfera, que se requieren de su evacuación para evitar así cualquier molestia a la
comunidad.
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4 Descripción de las averías
La alarma sonora de nivel de agua puede que no tenga que ver directamente con los
inyectores, este problema se presenta debido a una falla en el sensor de nivel de agua en
la caldera.
Se deben extraer los inyectores revisar si realmente se pueden rescatar, si este es el caso
se deben limpiar con un líquido disolvente para eliminar el óxido que presenta este, y así
también eliminar los excesos de petróleo que presentan en su sistema, también se puede
reforzar la limpieza con un paño abrasivo fino para retirar los excesos de óxido y petróleo.
Si los inyectores están muy deteriorados que es el escenario más probable, se deben
cambiar por unos inyectores nuevos para así asegurarnos su correcto funcionamiento. Y
tratar de mejorar la calidad de petróleo a utilizar en la caldera, ya que este cuenta con un
importante porcentaje para el correcto funcionamiento del sistema.
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5.3 Acción preventiva
En el caso de los inyectores, establecer una revisión y limpieza una vez a la semana antes
que comience la jornada laboral, limpiando estos con un disolvente para eliminar los
excesos de petróleo y rastro de óxidos ayudados por un paño abrasivo para retirar con
mayor profundidad las impurezas que puedan tener estos componentes. En el caso del
nivel de agua realizar un checklist diario monitoreando que el sensor del nivel funcione
correctamente
.
5.4 Los 5 por qué
¿Por qué presentan corrosión? No le han hecho mantención
¿Por qué no han hecho mantentencion Por desconocimento del operador
¿Por qué por desconocimenrto del Por el alto costo
mantenedor?
¿Por qué por el alto costo? Debido a que no se han estudiado otras
opciones
¿Por qué no se han estudiado otras Falta de tiempo del personal encargado
opciones?
las válvulas de seguridad deben ser accionadas con una frecuencia periódica, en
este caso el problema fue que no se realizó el accionamiento de esta, para
mantener sus componentes en movimiento y así asegurarnos de que la válvula
cumpla su función que es de, liberar el exceso de presión de vapor cuando exista
en la caldera. Por lo que creemos que esta fue la causa de la avería.
Otra posible causa de esta avería, es que exista una filtración en el cojinete guía
del vástago, permitiendo la entrada de vapor saturado en la cámara del resorte y
usillo, provocando que estos dos últimos componentes se oxiden y se agripen.
Por la importancia de este elemento dentro de la caldera, la única acción correctiva más
segura de realizar es el cambio de la válvula, guiándonos por el catálogo de la caldera
para poder pedir el modelo que corresponda según el fabricante, con esta acción
tendremos una mayor certeza de que la función de este elemento se cumpla de buena
forma.
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6.3 Acción preventiva
Por las indicaciones de la avería podemos deducir que, las cubetas (tapas del
motor, alojamientos de los rodamientos) están desgastadas, provocando que en
ocasiones los rodamientos giren dentro de estas, lo cual no es su funcionamiento
normal, provocando con esto las vibraciones y los ruidos ocasionales. La falta de
monitoreo y una mala mantención preventiva, nos llevan este a tipo de desperfectos
en este equipo.
Otra de las posibles causas podría ser el anclaje de la bomba, los pernos de anclaje
ya no estarían bien apretados en el concreto, lo que causaría las vibraciones y los
ruidos, pero como la descripción de la avería nos informa que, los ruidos y las
vibraciones son ocasionales, tendríamos que descartar el anclaje ya que el efecto
de esta avería seria ruidos y vibraciones constantes.
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7.2 Acción correctiva
Desarmar el motor sacando las tapas de este, y mandar a encamisar las cubetas
para poder lograr llegar a las dimensiones exteriores del rodamiento, con esto
conseguiremos que los rodamientos nuevamente queden bien ajustados dentro de
las cubetas y así lograremos eliminar las vibraciones y los ruidos ocasionales.
Otra acción correctiva es simplemente cambiar el motor por uno nuevo, pero esto
elevaría los costos de esta mantención, y tampoco se justifica, ya que, el único
problema que detectamos fue el desgaste de las cubetas de las tapas, los demás
componentes del motor se encontraban en buenas condiciones.
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8 Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la
caldera.
La causa más lógica que encontramos en vista de la despreocupación que presenta este
equipo (caldera), es que la vida útil del material refractario empleado en la caldera llego a
su límite, por lo que comenzó a desprenderse el cemento especial ocupado en este
proceso, dejando con esto grietas en la cámara refractaria permitiendo la fuga de
temperatura a las paredes exteriores de la caldera superando las normas establecidas.
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9 La válvula de purga no funciona hace semanas.
La caldera debe ser purgada por lo menos cada 8 horas de trabajo, si la válvula de purga
no función hace semanas, lo más probable es que el accionamiento de esta no se haya
realizado en un periodo prolongado provocando que los componentes de la válvula se
agripen en su interior. Sin dejar de lado que la calidad de agua que está entrando en la
caldera no es la más adecuado, por el deficiente desempeño de los ablandadores de agua,
esto provoca un vapor saturado que permite con mayor facilidad la oxidación de los
elementos que estén en contacto con este.
Ya que estas válvulas no cuentan con método de reparación, lo más eficiente seria
cambiar la válvula por una nueva, guiándonos por las recomendaciones del modelo a
utilizar establecido en el catálogo de la caldera.
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10 Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas.
Sin dejar de lado la revisión de los ablandadores de agua para poder ver si están en
condiciones de seguir operando y entregando la calidad de agua blanda que el sistema
necesita para su correcto funcionamiento.
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10.3 Acción preventiva
La mala calidad de agua que entregan los ablandadores, nos lleva a deducir que la resina
que se ocupa en este sistema ya está saturada, por este motivo nos damos cuenta que el
cambio de esta resina no se está realizando a su debido tiempo. Con la información que
nos entrega el catalogo del ablandador, podemos establecer el periodo de vida útil de la
resina para poder realizar una mantención preventiva a los ablandadores, con esto nos
evitamos que los componentes de la caldera no se oxiden por mala calidad de agua
entregada por los ablandadores.
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11 Los presostatos no se han calibrado nunca.
La acción correctiva para este elemento, sería la calibración por parte del departamento
de mantención, externalizando el proceso con alguna empresa certificada en el tema,
basándose en el catálogo de la caldera, que nos debiera entregar los parámetros de
presión a los cuales están sometidos en la ubicación donde operan.
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12 En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión
dentro del estanque con agua para la alimentación.
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12.4 Los cinco por qué
¿Por qué hay solidos dentro del estanque? Debido a que las parecedes del estanque
se están desprendiendo
¿Por qué se desprenden? Debido a que el agua oxida las paredes del
estaque
¿Por qué el agua oxida el interior del Debido a la mala calidad del agua
estanque?
¿Por qué el agua es de mala calidad? Producto de la saturación de la resina del
los ablandadores
¿Por qué esta saturada la resina? Debido a la poca mantención
En los ablandadores de agua la resina con el tiempo se cubre con iones de calcio y
magnesio, lo que disminuye su capacidad para ablandar el agua dura, ya que la resina se
encuentra saturada los iones duros del agua se encuentran en mayor cantidad que los
iones de agua blanda, al ser medidas después del proceso de ablandado.
Para poder solucionar el problema de los iones en el ablandador de agua, tenemos que
cambiar la resina saturada por resina nueva para poder bajar los iones de agua dura al
final del proceso, tomando en consideración las especificaciones en el catálogo de este
equipo, para poder utilizar la resina que corresponda en este.
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13.4 Los cinco por qué
¿Por qué se ha detectado un valor Por que la resina saturada
reconmendao a lo recomendado?
¿Por qué esta saturada? Por que se cubre de iones de calcio y
magnesio
¿Por qué se cubre de iones? Porque disminuye la capacidad de
ablandar el agua dura
¿Por qué disminuye la capacidad de Por que los iones duros se encuentran en
ablandar el agua dura? mayor cantidad
¿Por qué se encuentran en mayor
cantidad?
La oxidación y corrosión del sistema, son provocados por la mala calidad del agua
presente dentro de este, los ablandadores no están cumpliendo su función, que es de
disminuir los iones de agua dura y cambiarlos por agua blanda, al enviar esta calidad de
agua hacia el interior del sistema provoca que los componentes se oxiden y se corroan
por el exceso de minerales que contiene el agua.
Existe otra causa que puede ser influyente en este problema que también podemos
considerar como una segunda opción, los aditivos que se emplean en la caldera para
evitar las incrustaciones y la oxidación no se estén empleando.
La acción más fiable para poder mejorar esta avería, es cambiar la resina saturada de los
ablandadores de agua, ya que no está cumpliendo la función de eliminar los iones de agua
dura y cambiarlos por agua blanda. Tomando en consideración las especificaciones en el
catálogo del equipo, para poder ocupar la resina que corresponda. También es verificar si
se está cumpliendo con acción de emplear en el agua los aditivos contra la oxidación e
incrustaciones.
Otro tipo de acción correctiva es verificar el estado de la sal en el depósito de sal, el cual,
al no contener la cantidad de sal dictada por el fabricante, el ablandador de agua no
realizara un retrolabado eficaz, provocando que el agua no sea blanda.
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14.3 Acción preventiva
La acción inmediata que debemos realizar es el cambio de las trampas de vapor, ya que
la reparación de los componentes interiores de este elemento no es lo óptimo, debemos
informarnos por medio del catálogo por la información que nos entrega el fabricante, para
poder cambiar estas válvulas por las adecuadas.
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15.3 Acción preventiva
Las condiciones del agua dentro del sistema, por causa de los ablandadores que no están
cumpliendo su función que es eliminar los minerales del agua, esta al ser calentada,
presenta grumos de color blanco que forman el sarro en los elementos que están en
contacto con ella, por lo tanto, el sarro se acumuló en el visor de nivel de agua, provocando
la poca visibilidad en este.
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16.2 Acción correctiva
Retirar el visor para su revisión, si este no presenta algún tipo de grieta o ralladura que
dificulte una buena visión en este, solamente se debe limpiar con un disolvente de sarro
para poder eliminarlo y dejar el visor en buenas condiciones de visibilidad.
Establecer el periodo de cambio de la resina según la vida útil que nos indica el fabricante,
también podemos establecer periodos de monitoreo de medición de iones para mejorar la
calidad de agua y así no habrá agua dura dentro del sistema, debemos complementar con
un periodo de limpieza del visor.
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17.3 Acción preventiva
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18 El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.
Otro motivo que hay que considerar es, si los pernos que unen los flanges presentan
solturas.
Revisar los flanges que presentan fugas descartando si los pernos presentan soltura,
cambiar las empaquetaduras en mal estado por unas nuevas, que sean las adecuadas
para este tipo de labor que serían las empaquetaduras para alta temperatura.
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19 Mantenimiento preventivo calderas de vapor
Operaciones diarias
Efectuar las purgas, lodos, sales, botellines de nivel si los hubiese y colector de
instrumentación.
Operaciones semanales
1- Salinidad
2- Dureza
3-PH
4- Contenido O2
Operaciones Mensuales
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Comprobar el correcto funcionamiento de automatismos de la cadena de
seguridades del conjunto caldera-quemador.
Proceder al cierre y apertura de todas las válvulas manuales que están asociadas
a la caldera, comprobando que funcionan correctamente
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Operaciones Semestrales
Operaciones Anuales
Realizar una medición de espesores por ultrasonidos en las partes que conforman
el cuerpo a presión de la caldera
Una vez realizadas las operaciones anteriores, proceder a una prueba de presión
en frío
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20 Webgrafia
http://tratamientosdeaguasdecalderas.blogspot.cl/2010/02/tratamiento-de-aguas-de-
calderas.html
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=1055319
https://www.linkedin.com/pulse/factores-para-alargar-vida-%C3%BAtil-refractario-en-
hornos-salazar
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21 Conclusión
Finalmente podemos decir que, para obtener el máximo rendimiento de nuestra caldera o
cualquier máquina, es de vital importancia brindarle una excelente mantención ya que, sin
esta, la maquina tendrá mayores probabilidades de entrar en falla. También decir que
existen ciertas normas que exigen un personal mantenedor capacitado para intervenir en
la máquina y realizar una mantención según las normas reglamentadas.
También decir que las fallas de esta caldera pasaron mayoritariamente por el mal
tratamiento del agua, esto quiere decir que también se debe poner atención a las
maquinas que son externas a la caldera, ya que también influyen en el funcionamiento de
dicha caldera.
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